煤礦綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程

目錄第一章工作面概況 1第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 1第二節(jié)工作面煤層及頂?shù)装迩闆r 1第二章安裝工作量 2第三章設(shè)備運(yùn)輸 5第四章安裝準(zhǔn)備工作 6第一節(jié)地面準(zhǔn)備工作 6第二節(jié)井下準(zhǔn)備工作 7第五章設(shè)備安裝順序、方法 8第一節(jié)設(shè)備安裝順序 8第二節(jié)工作面及上下順設(shè)備安裝 9第三節(jié)工作面端頭及兩巷超前支護(hù) 19第六章絞車及鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算 21第七章工作面通風(fēng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、供電、通訊及供排水系統(tǒng) 23第一節(jié)通風(fēng) 23第二節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng) 28第三節(jié)供電 30第四節(jié)供、排水 33第八章勞動(dòng)組織 34第一節(jié)作業(yè)方式 34第二節(jié)勞動(dòng)組織 35第九章安全技術(shù)措施 35第一節(jié)一般要求 35第二節(jié)頂板管理 36第三節(jié)單體支柱的使用管理 38第四節(jié)設(shè)備運(yùn)輸管理 39第五節(jié)裝車安全技術(shù)措施 40第六節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施 41第七節(jié)起吊安全技術(shù)措施 45第八節(jié)電氣設(shè)備安裝使用安全技術(shù)措施 46第九節(jié)支架安裝安全技術(shù)措施 47第十節(jié)排磨支架安全技術(shù)措施 48第十一節(jié)支架防倒防滑安全技術(shù)措施 49第十二節(jié)預(yù)防高壓管路傷人安全技術(shù)措施 49第十三節(jié)壓風(fēng)自救、供水施救設(shè)施管理 49第十四節(jié)其他安全技術(shù)措施 50第十章工作面安裝期間的避災(zāi)路線 51第一章工作面概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系XX工作面屬二采區(qū)第三個(gè)綜采工作面，工作面北部為12051工作面采空區(qū)，南部為12010工作面采空區(qū)，西部為1108工作面采空區(qū)，東部為二采區(qū)輸送機(jī)上山。XX×2.6m；XX×；XX切眼長度為166m，×2.5m；XX工作面平均走向長度為791m，煤層平均厚度5.5m,工作面平均傾角為30°。12051綜采工作面位置及井上下關(guān)系見表1。表1XX綜采工作面位置及井上下關(guān)系表概況煤層名稱IV13煤層水平標(biāo)高(m)+2193采區(qū)名稱二采區(qū)工作面名稱XX綜采工作面地面標(biāo)高(m)工作面標(biāo)高(m)+地面位置地面為荒山。井下位置及四鄰采掘情況XX工作面屬二采區(qū)第三個(gè)綜采工作面，工作面北部為12051工作面采空區(qū)，南部為12010工作面采空區(qū)，西部為1108工作面采空區(qū)，東部為二采區(qū)輸送機(jī)上山。XX工作面走向長（m）上順：750下順：832工作面斜長(m)166可采面積（m2）131306平均791第二節(jié)工作面煤層及頂?shù)装迩闆rXX綜采工作面煤層及頂?shù)装迩闆r見表2。表2XX綜采工作面煤層及頂?shù)装迩闆r表煤層情況煤層總厚（m）煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角（°）29-31簡單平均30XX工作面煤層平均厚度5.5m，平均傾角30°，該煤層偽頂不發(fā)育，直接頂為細(xì)砂巖，厚度平均為7.93m，基本頂為中粗砂巖，厚度平均為24.32m，直接底為含炭細(xì)砂巖，厚度平均為7.07m，基本底為中細(xì)砂巖，厚度平均為6.7m。最大涌水量3/h正常涌水量3/h第二章安裝工作量1、下順槽安裝DSJ80/40/2×55型伸縮式膠帶輸送機(jī)，全長800m，儲(chǔ)帶裝置1套全長27m、機(jī)頭大架全長43m，機(jī)尾長16m。2、下順槽安裝寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)生產(chǎn)的SZZ630/110型轉(zhuǎn)載機(jī)1部和PLM500型破碎機(jī)1臺(tái),全長35m。3、切眼內(nèi)靠老塘側(cè)安裝寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)生產(chǎn)的SGZ630/320型刮板輸送機(jī)1部，全長166m。4、切眼內(nèi)安裝鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份生產(chǎn)的ZF3600/17/32型液壓支架106架，ZFG3800/18/32型過渡液壓支架6架。5、切眼內(nèi)靠煤墻側(cè)安裝寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)生產(chǎn)的SGZ630/320型刮板輸送機(jī)1部，全長166m。6、切眼內(nèi)前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾往下10m處安裝天地科技股份上海分公司生產(chǎn)的MG160/375-WD1型采煤機(jī)1部。7、上順槽設(shè)備列車處安裝無錫煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的BRW250/31.5型乳化液泵1套、BPW250/5.5型噴霧泵1套。8、運(yùn)輸線路安裝JSDB-16型雙速絞車1部，JSDB-10型雙速絞車6部，SQ80/75WY型無極繩絞車1部，JSDB-13型雙速絞車3部，JH-8型回柱絞車1部，JD-11.4型調(diào)度絞車1部。表3XX綜采工作面安裝沿途使用絞車情況表序號(hào)絞車型號(hào)最大靜張力（kN）鋼絲繩直徑（mm）纏繩量(m)用途1#SQ80/75WY802000XX上順槽運(yùn)輸表3XX綜采工作面安裝沿途使用絞車情況表序號(hào)絞車型號(hào)最大靜張力（kN）鋼絲繩直徑（mm）纏繩量(m)用途2#JH-88020XX上順槽及12051下順車場(chǎng)牽引車輛3#JSDB-132002680XX上順槽運(yùn)輸4#JSDB-132002650XX上順槽及12051下順車場(chǎng)運(yùn)輸5#JSDB-132002680XX上順槽350m處運(yùn)輸6#JSDB-10140100XX上順槽運(yùn)輸（與7#對(duì)拉）7#JSDB-1628026200XX切眼下放設(shè)備8#JSDB-10140100XX上順槽運(yùn)輸（與5#對(duì)拉）9#JSDB-10140100XX切眼調(diào)架10#JSDB-10140100XX切眼調(diào)架11#JSDB-10140100XX下順槽運(yùn)輸12#JSDB-1014060XX下順聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸13#1050XX上順槽及12051下順車場(chǎng)牽引車輛（1）2#、3#、4#、5#、6#、8#、11#、12#、13#絞車采用地錨進(jìn)行固定，7#絞車采用地錨及“四壓兩戧”進(jìn)行固定，9#、10#絞車采用“四壓兩戧”進(jìn)行固定。（2）使用六根地錨進(jìn)行固定，采用Φ18×2200mm高強(qiáng)錨桿全長錨固。（3）絞車地腳螺栓的螺母要緊固，螺栓的外露長度應(yīng)能滿足墊圈和雙螺母緊固的要求。（4）絞車安裝地點(diǎn)使用風(fēng)鎬進(jìn)行落底，保證絞車安裝地點(diǎn)平整，滿足設(shè)備擺放、檢修和安全操作的要求，落底面積不得小于2m×2m。（5）6#、8#、9#、10#、11#、12#雙速絞車鋼絲繩選用21.5mm鋼絲繩，鋼絲繩的鉤頭，必須使用雞心環(huán)，繩卡不少于5個(gè)，繩卡緊固螺母應(yīng)在主鋼絲繩一側(cè)，繩卡間距80mm。（6）3#、5#、7#絞車鋼絲繩選用26mm鋼絲繩，每個(gè)鉤頭都必須配有符合要求的保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩長度和提升車數(shù)相適應(yīng)，不宜過長。繩卡不少于5個(gè)。絞車信號(hào)裝置安裝齊全，靈敏可靠。絞車的“四壓兩戧”必須齊全，采用雙防倒措施，必須確保防倒繩完好，壓戧柱柱壓不得小于6.5MPa。（9）1#絞車為無極繩絞車，首先施工無極繩絞車牽引絞車、主副壓繩輪及張緊油缸座基礎(chǔ)，然后在基礎(chǔ)坑內(nèi)打設(shè)地錨，其中牽引絞車基礎(chǔ)坑內(nèi)打地錨6根，主副壓繩輪、張緊油缸座基礎(chǔ)坑內(nèi)均打設(shè)地錨2根，地錨外露500mm，然后將地腳螺栓木殼子放入基礎(chǔ)坑內(nèi)，按照尺寸固定好后，進(jìn)行混凝土一次澆筑，待基礎(chǔ)凝固后，進(jìn)行絞車安裝及地腳螺栓二次澆注。（10）無極繩絞車牽引絞車、主副壓繩輪及張緊油缸座必須鋪設(shè)混凝土地基固定，基礎(chǔ)坑挖掘時(shí)每邊要求大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)至少200mm。（11）無極繩絞車機(jī)頭部分使用M30×1200mm地腳螺栓固定，地腳螺栓木殼子放入基礎(chǔ)坑內(nèi)，按照尺寸固定好后，進(jìn)行混凝土一次澆筑，進(jìn)行一次澆筑基礎(chǔ)后須待3-5天混凝土凝固后方可安裝絞車及地腳螺栓二次澆注，一周后方可重載運(yùn)行。（12）要求基礎(chǔ)上表面水平，基礎(chǔ)要與巷道底板連接牢固。（13）無極繩絞車機(jī)尾輪使用地錨固定，必須使用礦用標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度螺紋鋼金屬錨桿全長錨固。（14）絞車、張緊裝置、主副壓繩輪必須處于同一水平面上。附圖1:XX工作面安裝期間絞車布置圖9、上順槽設(shè)備列車處安裝江蘇中聯(lián)電氣股份生產(chǎn)的KBSGZY-1250/10/1.2（0.693）型移動(dòng)變電站2臺(tái)，KBSGZY-315/10型移動(dòng)變電站1臺(tái)，徐州煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的QJZ-4×315/1140（660）DP型四組合開關(guān)4臺(tái)，南京雙京電器集團(tuán)ZBZ-4.0/1140（660）照明綜合保護(hù)裝置2臺(tái)，安裝天津華寧電子生產(chǎn)的KTC101通訊控制一體化系統(tǒng)1套。10、下順槽安裝KJZ1-400/1140(660)型饋電開關(guān)1臺(tái)，QJR-315/1140（660）型起動(dòng)器1臺(tái)，QJZ2-80N/1140（660）型可逆起動(dòng)器1臺(tái)，ZBZ-4.0/1140（660）照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置1臺(tái)?！?0+3×25+3××70+1×25+4××35+1××35+1××35+1××35+1×16型破碎機(jī)電纜420m。第三章設(shè)備運(yùn)輸1、SZZ-630/110型轉(zhuǎn)載機(jī)、PLM500/110型破碎機(jī)的運(yùn)輸路線：地面→+2165m平硐→+2165m車場(chǎng)→軌皮1#聯(lián)絡(luò)巷→+2193m運(yùn)輸大巷→二采區(qū)下部車場(chǎng)→二采區(qū)軌道上山→12051下順?biāo)噲?chǎng)→XX上順槽→XX切眼→XX下順槽→安裝地點(diǎn)。2、液壓支架、前后部輸送機(jī)、工作面敷設(shè)電纜運(yùn)輸路線：12051工作面→12051上順槽→12051上順?biāo)噲?chǎng)→二采區(qū)軌道上山→12051下順?biāo)噲?chǎng)→XX上順槽→XX切眼→安裝地點(diǎn)。3、采煤機(jī)運(yùn)輸路線：地面→+2165m平硐→+2165m車場(chǎng)→軌皮1#聯(lián)絡(luò)巷→+2193m運(yùn)輸大巷→二采區(qū)下部車場(chǎng)→二采區(qū)軌道上山→12051下順?biāo)噲?chǎng)→XX上順槽→XX切眼→安裝地點(diǎn)。4、KBSGZY-1250/10/1.2（0.693）型及KBSGZY-315/10型移動(dòng)變電站、BRW250/31.5型乳化液泵、BPW250/5.5型噴霧泵、各種開關(guān)、照明及信號(hào)綜保、高低壓電纜、絞車運(yùn)輸路線：地面→+2165m平硐→+2165m車場(chǎng)→軌皮1#聯(lián)絡(luò)巷→+2193m運(yùn)輸大巷→二采區(qū)下部車場(chǎng)→二采區(qū)軌道上山→12051下順?biāo)噲?chǎng)→XX上順槽→安裝地點(diǎn)。第四章安裝準(zhǔn)備工作第一節(jié)地面準(zhǔn)備工作一、主要設(shè)備性能檢查綜采設(shè)備進(jìn)入新工作面前要由機(jī)電科組織相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行逐臺(tái)檢查、驗(yàn)收，確保設(shè)備完好無缺陷后，方可安裝使用。二、主要設(shè)備裝車進(jìn)入新工作面的準(zhǔn)備及要求1、裝車必須嚴(yán)格按《XX煤業(yè)運(yùn)輸管理制度》中有關(guān)運(yùn)輸車輛使用管理（含裝車標(biāo)準(zhǔn)）的部分進(jìn)行。2、地面提前加工、領(lǐng)取安裝工作所需要使用的各種工器具和材料。3、檢查安裝所需使用的乳化液泵、絞車、開關(guān)及電氣設(shè)備等，提前檢修到位，裝車入井并安裝調(diào)試正常。4、地面和井下準(zhǔn)備足夠的平板車、花架車及專用封車螺栓，準(zhǔn)備封車用的鋼絲繩、40T鏈條、連接環(huán)、M24×75mm螺栓等。5、入井及拆除轉(zhuǎn)運(yùn)的設(shè)備裝車、封車后，要根據(jù)運(yùn)輸路線，安裝順序進(jìn)行編號(hào)。6、對(duì)隨機(jī)配置的小配件要分類清點(diǎn)，安裝前專門包裝運(yùn)輸，專人看管，避免丟失。7、所有電纜、高壓膠管及油管接頭應(yīng)包扎保護(hù)，以免污染或損壞。8、對(duì)在井下運(yùn)輸過程中可能碰撞的設(shè)備關(guān)鍵部位要進(jìn)行可靠保護(hù)。9、所有參加安裝人員必須熟悉各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等，防止出現(xiàn)誤操作造成事故。10、所有參加安裝人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程組織安裝。第二節(jié)井下準(zhǔn)備工作一、工作面準(zhǔn)備1、安全確認(rèn)。設(shè)備進(jìn)入新工作面前，由礦組織相關(guān)科室人員，按照設(shè)計(jì)具體要求對(duì)XX切眼的頂板支護(hù)狀況、寬度、高度、軌道鋪設(shè)質(zhì)量以及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，確保達(dá)到安裝需要。2、液壓支架定位。由科室和區(qū)隊(duì)結(jié)合確定首架液壓支架安裝位置。二、施工地點(diǎn)準(zhǔn)備1、安裝前，組織人員對(duì)設(shè)備經(jīng)過的巷道、軌道等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保暢通無阻。2、根據(jù)XX綜采工作面設(shè)備運(yùn)輸路線及井下巷道實(shí)際情況，確定安裝期間各類絞車的安裝位置，并根據(jù)絞車安裝位置，敷設(shè)電纜，安裝開關(guān)、信號(hào)。3、受液壓支架高度、平板車高度、巷道坡度等因素的影響，XXm，確保運(yùn)輸暢通。4、提前安裝臨時(shí)乳化液泵，臨時(shí)泵站使用BRW125/31.5型乳化液泵，泵站安裝在XX上順槽距切眼不小于30m的位置，安裝調(diào)試正常后指定專人維護(hù)，確保其正常使用。5、檢查沿途各絞車聲光信號(hào)是否齊全、基礎(chǔ)地錨是否穩(wěn)固、壓戧柱是否齊全可靠、各鋼絲繩鉤頭及保險(xiǎn)繩是否合格、“一坡三擋”是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、對(duì)需要在井下起吊組裝的設(shè)備，要根據(jù)需要提前選好起吊地點(diǎn)，并打好專用起吊錨桿，做好準(zhǔn)備工作。7、在下順槽根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)長度做好標(biāo)記，保證設(shè)備運(yùn)至指定位置。8、斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須配備足夠的斜巷運(yùn)輸專用插銷、三環(huán)鏈等。9、在上、下順槽每隔100m安裝一個(gè)垃圾桶，上下順及切眼內(nèi)的雜物不得亂扔，必須放到垃圾桶內(nèi)，集中外運(yùn)。10、先用支架模型車試行一趟，對(duì)支架模型無法通過的巷道及時(shí)擴(kuò)刷，對(duì)于阻礙支架運(yùn)輸?shù)墓苈?、電纜和設(shè)備等及時(shí)調(diào)整，確保安裝時(shí)車輛安全順利通行。11、提前在XX切眼內(nèi)（上順槽下幫向下10m處）做采煤機(jī)安裝窩（長16m、寬1.2m、高2.4m），采用錨索梁配合錨桿支護(hù)，并用木點(diǎn)柱加固，起吊點(diǎn)打注專用起吊錨桿或錨索，要求錨索深入巖石頂板不少于2m，安裝采煤機(jī)時(shí)將木點(diǎn)柱拆除。12、在XX下順槽下幫正對(duì)前、后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭處各打2根型號(hào)為Ф18×2200mm的高強(qiáng)錨桿，用于固定導(dǎo)向滑輪。第五章設(shè)備安裝順序、方法第一節(jié)設(shè)備安裝順序根據(jù)XX工作面巷道布置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定以下設(shè)備安裝順序：工作面調(diào)架絞車→臨時(shí)乳化液泵→轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)→后部運(yùn)輸機(jī)→過渡支架（1#-3#）→前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭→前部運(yùn)輸機(jī)、中間支架及機(jī)尾過渡支架（4#-112#）→采煤機(jī)→設(shè)備列車及電纜。下順槽現(xiàn)有一部皮帶機(jī)，需更換皮帶。1、安裝工作面調(diào)架絞車工作面運(yùn)輸系統(tǒng)形成以后，在切眼內(nèi)安裝2臺(tái)JSDB-10型雙速絞車。2、安裝臨時(shí)乳化液泵在XX上順槽距切眼不小于30m處安裝臨時(shí)乳化液泵站，負(fù)責(zé)安裝期間的支架供液。3、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)SZZ630/110型轉(zhuǎn)載機(jī)和PLM500/110型破碎機(jī)運(yùn)輸至XX下順槽后安裝，安裝時(shí)正確使用手拉葫蘆起吊，起吊錨桿必須使用高強(qiáng)錨桿（不少于2根）或?qū)Ｓ缅^索，起吊時(shí)人員站立位置距起吊物件不小于0.5m。4、安裝工作面后部運(yùn)輸機(jī)（1）從XX上順槽運(yùn)入后部刮板機(jī)機(jī)頭架，確定安裝位置。（2）安裝機(jī)頭傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)。（3）安裝過渡槽及中部槽。（4）安裝機(jī)尾過渡槽及機(jī)尾架。（5）安裝機(jī)尾傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)。5、安裝工作面機(jī)頭過渡支架（3架）將機(jī)頭過渡架從XX上順槽運(yùn)入，經(jīng)切眼上口絞車下放至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。6、安裝前部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭將前部輸送機(jī)機(jī)頭架、機(jī)頭傳動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)從XX上順槽運(yùn)入，經(jīng)切眼上口絞車下放至機(jī)頭過渡架處安裝。7、安裝中間架及前部運(yùn)輸機(jī)中部槽中間架與前部刮板輸送機(jī)中部槽交替運(yùn)輸，保證中間架與刮板機(jī)中部槽安裝齊頭并進(jìn)。8、安裝機(jī)尾過渡架（3架）將機(jī)尾過渡架從上順槽運(yùn)入，經(jīng)切眼上口絞車下放至安裝地點(diǎn)進(jìn)行安裝。9、安裝采煤機(jī)將解體后的采煤機(jī)，從地面經(jīng)XX上順槽逐件運(yùn)入，在切眼安裝。10、安裝前部輸送機(jī)機(jī)尾架及機(jī)尾驅(qū)動(dòng)部11、將切眼2部調(diào)架絞車、上順槽兩部對(duì)拉絞車、切眼上口下放設(shè)備的絞車、臨時(shí)乳化液泵站全部回撤至地面。12、最后從地面將移動(dòng)變電站、組合開關(guān)、配套乳化液泵站、噴霧泵站及電纜等運(yùn)至XX上順槽組裝設(shè)備列車。第二節(jié)工作面及上下順設(shè)備安裝一、工作面支架布置情況及安裝說明1、支架的安裝順序，自工作面機(jī)頭位置后退式安裝，支架安裝前，由生產(chǎn)科實(shí)地測(cè)量，根據(jù)機(jī)電科提供的設(shè)備布置圖及相互搭接關(guān)系，定出工作面輸送機(jī)中心線及機(jī)頭位置，根據(jù)輸送機(jī)機(jī)頭位置定出機(jī)頭過渡支架安裝位置。自機(jī)頭向機(jī)尾每隔6m畫一控制線，以便安裝支架時(shí)準(zhǔn)確定位，減少液壓支架與工作面刮板輸送機(jī)中部槽連接的誤差。2、XX工作面計(jì)劃安裝ZF3600/17/32型中間液壓支架106架，ZFG3800/18/32型過渡液壓支架6架，共計(jì)112架，支架編號(hào)自機(jī)頭至機(jī)尾排列為1#～112#。3、支架運(yùn)輸路線：12051上順槽→12051上順?biāo)噲?chǎng)→二采區(qū)軌道上山→12051下順?biāo)噲?chǎng)→XX上順槽→XX切眼。4、根據(jù)液壓支架整體尺寸，確定支架整體裝車運(yùn)輸。裝車時(shí)，支架車總高度不超過2.2m，長度不超過6.8m，寬度不超過1.5m。二、支架安裝 1、1#過渡架安裝前，根據(jù)預(yù)先確定的輸送機(jī)機(jī)頭位置，確定好支架安裝位置。2、XX里車場(chǎng)上平臺(tái)下車，將1#過渡架運(yùn)至安裝地點(diǎn)。支架車下到位后，使用切眼9#和10#絞車鋼絲繩鉤頭分別拴住支架兩根前立柱，拉緊。升緊支架緊貼頂板。將10#絞車鋼絲繩鉤頭捆綁至支架后立柱上，拉緊。取下支架車固定螺栓及鏈條使支架與平板車分離。協(xié)調(diào)松開9#和10#絞車鋼絲繩下放支架。支架完全脫離平板車后將平板車提走。繼續(xù)下放支架，使用9#和10#絞車配合慢慢調(diào)向，將其調(diào)至正確安裝位置，支架就位后，要及時(shí)回掉影響其它支架入位的單體柱，下放支架及其他設(shè)備時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)人員與切眼上口絞車司機(jī)必須攜帶對(duì)講機(jī)，便于卸架及調(diào)架時(shí)聯(lián)系。10、1#過渡架到位后，由支架工接通液壓管路，升起支架，并反復(fù)升降2至3次，排凈液壓支架立柱腔內(nèi)的空氣，并調(diào)整平衡千斤頂及支架伸縮梁，使支架接頂嚴(yán)密。11、切眼支架安裝時(shí)，人員要站在待裝支架的上方，支架安裝到位后要立即調(diào)正升緊，防止倒架。12、需要改接管路時(shí)，要用正確的方法卸載，使用好密封圈和U型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡或?qū)型卡單腿使用。13、2#～112#支架的安裝，用1#過渡架同樣的方法安裝。附圖2：XX工作面支架安裝示意圖14、安裝質(zhì)量要求（1）支架相互靠緊，保證相鄰支架中心線間距為1.5m，偏差不超過±100mm，支架與原預(yù)定安裝位置誤差不能超過±100mm，根據(jù)切眼內(nèi)所標(biāo)支架位置進(jìn)行校正；（2）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不得超過7°，支架要垂直頂板，支架歪斜不超過±5°。（3）支架位置調(diào)整好后，立即接通供液管路，將支架升起使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，不得前后左右歪斜。（4）相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3），支架不得有擠架、咬架現(xiàn)象，架間空隙不超過200mm。（5）液壓管路接入前必須經(jīng)過清洗，確保液壓系統(tǒng)安裝后可以正常供液。（6）支架安裝好后，要及時(shí)更換損壞的配件并補(bǔ)齊丟失的零部件，管路排列要整齊，保證支架不漏液、不串液、不失效，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（7）安裝期間使用的臨時(shí)乳化液泵站的乳化液配比濃度為3%～5%，乳化液泵站調(diào)定壓力為20MPa，保持乳化液箱清潔。（8）設(shè)備列車安裝完畢后，專用配套乳化液泵站調(diào)定壓力為30MPa，乳化液配比濃度為3%～5%。專用配套乳化液泵站安裝調(diào)試好后，必須對(duì)工作面支架再次加壓，確保支架的初撐力不低于24MPa。（9）乳化液泵和泵箱安裝時(shí)必須調(diào)平，泵箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。乳化液泵在正常情況下，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。（10）高壓管路型號(hào)和布置必須符合規(guī)程要求，架間管路要吊掛整齊，支架內(nèi)外無浮煤、浮矸、木料等雜物，正確使用專用U型卡，杜絕用鐵絲代替專用U型卡，嚴(yán)禁U型卡單腿使用，U型卡必須穿插到位。（11）支架安裝后，端面距大于340mm時(shí)，必須及時(shí)拉超前架護(hù)頂。（12）液壓支架推拉桿要求垂直于刮板輸送機(jī)，液壓支架大立柱柱窩要加蓋防護(hù)皮子，防止積煤。（13）保證支架安裝后各零部件齊全，連接牢固，支架明柱與缸體動(dòng)作可靠，操作閥動(dòng)作可靠、靈活、準(zhǔn)確、無異常聲響，液壓系統(tǒng)無阻塞，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。三、工作面刮板輸送機(jī)的安裝1、刮板輸送機(jī)安裝順序、方法（1）安裝前清理干凈浮煤、雜物。（2）工作面前后部刮板輸送機(jī)安裝順序均由機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行。（3）首先確定機(jī)頭位置：機(jī)頭鏈輪中心線距轉(zhuǎn)載機(jī)中心線約500mm，搭接高度不小于500mm。然后按位置安裝，刮板輸送機(jī)機(jī)頭過渡槽運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢脭[放好后，用十字頭、銷子與過渡支架的推拉桿連接。隨著支架的安裝，同步用十字頭、銷子將后續(xù)中部槽與支架的推拉桿全部連接。（4）先安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭槽、過渡槽，再安裝電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)；用調(diào)架絞車、手拉葫蘆配合將機(jī)頭槽、過渡槽放到預(yù)定位置，對(duì)齊眼孔、緊固連接螺栓，對(duì)好過渡槽，過渡槽要接口合嚴(yán)，左右兩側(cè)用啞鈴銷卡牢。在此過程中先將一根長30m，直徑為Φ21.5mm的鋼絲繩穿入底槽，繞過機(jī)頭鏈輪在上槽幫用繩索固定好。機(jī)頭驅(qū)動(dòng)部安裝完畢后在下順槽用4根單體柱頂住機(jī)頭槽防止刮板輸送機(jī)安裝過程中下滑。（5）普通槽安裝完畢后安裝1節(jié)天窗槽，然后運(yùn)入中部槽進(jìn)行安裝，期間注意每間隔7節(jié)中部槽安裝1節(jié)天窗槽，自機(jī)頭鋪設(shè)16節(jié)（包括機(jī)頭槽、過渡槽）溜槽后，接兩根上鏈與繞過機(jī)頭鏈輪的鋼絲繩相連，鋼絲繩另一端與絞車?yán)K相連，當(dāng)鋼絲繩長度不能繼續(xù)接中部槽時(shí)，開動(dòng)絞車將上鏈繞過鏈輪拉入底槽，并引出；同時(shí)上鏈用繩套固定防止下滑，接鏈條前沿溜槽用單體柱打好戧柱，防止接鏈時(shí)鏈條下滑。（6）當(dāng)與鋼絲繩相連的鏈條露出底槽時(shí)，及時(shí)停車并固定牢鏈條，然后再安裝16節(jié)中部槽，并鋪兩根上鏈，循環(huán)安裝。（7）機(jī)尾安裝與機(jī)頭安裝按同樣順序進(jìn)行，機(jī)尾安裝好后，補(bǔ)齊上下鏈條并連成一體。（8）鏈條上刮板時(shí)，每隔10環(huán)圓環(huán)鏈上一塊刮板。（9）前部刮板輸送機(jī)電纜槽隨溜槽同時(shí)運(yùn)入安裝（包括采煤機(jī)齒軌）。（10）裝車運(yùn)輸時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾過渡槽要作好標(biāo)記，以免混淆。（11）檢查各部位潤滑油、傳動(dòng)液等，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)足。（12）送電后，按緊鏈操作要求緊好鏈條（緊鏈之前要單電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向）。（13）調(diào)整鏈條松緊時(shí)，要用刮板輸送機(jī)配套阻鏈器和剎車盤操作，嚴(yán)禁使用單體支柱蹬鏈條。調(diào)整機(jī)頭段鏈條時(shí)，先用阻鏈器阻住機(jī)頭段的鏈條，單開機(jī)頭電機(jī)，機(jī)尾電機(jī)不送電，點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭電機(jī)倒轉(zhuǎn)，使機(jī)頭至阻鏈器這段鏈條適當(dāng)松弛，然后剎緊剎車盤，斷開機(jī)頭電機(jī)電源，方可進(jìn)行調(diào)整鏈條。調(diào)整機(jī)尾段鏈條時(shí)，先用阻鏈器阻住機(jī)尾段的鏈條，單開機(jī)尾電機(jī)，機(jī)頭電機(jī)不送電，點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾電機(jī)正轉(zhuǎn)，使機(jī)尾至阻鏈器這段鏈條適當(dāng)松弛，然后剎緊剎車盤，斷開機(jī)尾電機(jī)電源，方可進(jìn)行調(diào)整鏈條。2、安裝質(zhì)量要求（1）機(jī)頭槽必須按規(guī)定位置擺好放正，保證穩(wěn)固墊實(shí)不晃動(dòng)，安裝后確保底鏈不拉回頭煤。（2）中部槽鋪設(shè)要平、直，鋪設(shè)方向必須正確。（3）電纜槽與槽幫之間要靠緊、貼嚴(yán)無縫隙，螺栓、啞鈴銷要齊全可靠。（4）雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等，不得扭鏈；使用舊鏈時(shí)，鏈條的伸長量不得超限，應(yīng)無嚴(yán)重變形和磨損，兩根鏈條長度必須相同，刮板的方向不得裝錯(cuò)，垂直方向連接的E型螺栓、螺帽必須上緊上牢，且必須使用專用防松螺帽。鏈條連接時(shí)，專用接鏈環(huán)必須調(diào)整到兩個(gè)刮板的中間部分，與兩個(gè)平環(huán)連接，鏈條的松緊以機(jī)頭鏈輪下方松2個(gè)鏈環(huán)為宜。（5）刮板輸送機(jī)水平彎曲度不得超過3°。（6）沿著刮板輸送機(jī)安裝的信號(hào)裝置要符合規(guī)定要求，電氣閉鎖按鈕必須能正常使用。四、采煤機(jī)的安裝1、采煤機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作工作面前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾槽及特殊槽安裝前，先將采煤機(jī)從XX上順槽運(yùn)入切眼，在做好的采煤機(jī)安裝窩處準(zhǔn)備安裝采煤機(jī)。采煤機(jī)安裝窩應(yīng)選在頂板條件較好，無淋水，有一定起吊高度，溜槽至煤壁凈寬不小于1.8m的地方。2、采煤機(jī)安裝順序及安裝工藝（1）把右截割滾筒和右搖臂運(yùn)到安裝地點(diǎn)，用支架配合手拉葫蘆起吊連接起來，將其吊平用方木墊好。（2）把右牽引部及采煤機(jī)中間箱運(yùn)入卸車，用絞車將其拖至安裝地點(diǎn)，然后吊起、吊平，使其正確騎在輸送機(jī)溜槽上，上好導(dǎo)向滑靴，并與溜槽固定好墊平，將右牽引部與中間箱連在一起，上好固定螺絲，并上好楔形啞鈴銷。（3）把左牽引部運(yùn)至安裝地點(diǎn)，吊平后，使其正確騎在溜槽上，并與中間箱連在一起，上好固定螺絲，并上好楔形啞鈴銷。（4）把左搖臂和左截割滾筒運(yùn)至安裝地點(diǎn)，卸車吊起并連接，用方木墊平。（5）使右搖臂與右牽引部對(duì)接，并上好搖臂銷軸。（6）使左搖臂與左牽引部對(duì)接，并上好搖臂銷軸。（7）連接好中間部分的連接電纜、油管、水管。（8）各部件加油，并進(jìn)行細(xì)致檢查，油加到規(guī)定位置，然后安裝好采煤機(jī)電纜、電纜卡等。（9）在工作面采煤機(jī)電纜鋪設(shè)好并通電試機(jī)后，啟動(dòng)油泵電機(jī)，將調(diào)高千斤頂伸出，調(diào)節(jié)與搖臂的相對(duì)位置，將搖臂與調(diào)高千斤頂連接銷軸穿入，使其與搖臂正確對(duì)接。（10）上好采煤機(jī)護(hù)板。3、安裝質(zhì)量要求（1）零部件要求齊全完好，滾筒截齒齊全，手把和按鈕動(dòng)作靈活可靠。各連接部位螺栓緊固并有防松裝置，滾筒螺絲齊全、牢固，緊固力矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）液壓系統(tǒng)操作靈活，保護(hù)可靠，無漏液現(xiàn)象。（3）噴霧冷卻系統(tǒng)正常，無漏液現(xiàn)象。（4）各潤滑部件及液壓系統(tǒng)按規(guī)定加油，不能用其他油脂代替。使用的油液和油量要符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象。（5）采煤機(jī)對(duì)接過程中，各連接銷必須插到位，注意保護(hù)結(jié)合面，以防碰撞。（6）齒軌及銷子要完好、齊全，開口銷要上齊。（7）電纜卡必須齊全，電纜不得有扭勁現(xiàn)象，長度要符合要求。（8）供電線路連線正確、可靠、無失爆現(xiàn)象，電路保護(hù)裝置齊全、正常使用，操作按鈕、手把靈活，閉鎖可靠。（9）采煤機(jī)閉溜、閉鎖等各種保護(hù)裝置齊全可靠。（10）冷卻水壓、水量、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)要符合要求，內(nèi)外噴霧壓力要分開顯示。供水前必須先沖洗管路，防止堵塞水道、噴頭。（11）空載試驗(yàn)時(shí)，要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)起動(dòng)正常、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常聲響，兩滾筒旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橄蛲鈱?duì)旋。（12）試機(jī)前，要派專人對(duì)采煤機(jī)的滾筒齒座、齒套、卡簧及滾筒前后進(jìn)行檢查，確定滾筒附近3m范圍無人后，方可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，按規(guī)定試機(jī)。（13）試機(jī)完畢，必須將開關(guān)停電閉鎖，并打開離合手把。五、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝1、運(yùn)輸順序機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)部、左右擋板、蓋板→三聯(lián)懸空段中部槽(中天窗槽）→Ф26圓環(huán)鏈10根、刮板→三聯(lián)懸空段中部槽(邊天窗槽）→凸槽→二聯(lián)懸空段中部槽→懸空段過渡槽→凹槽→破碎機(jī)（帶小轉(zhuǎn)動(dòng)輪部分）→破碎機(jī)（帶大轉(zhuǎn)動(dòng)輪部分）→輸入過渡槽→落地段中部槽2節(jié)→落地段開天窗中部槽→落地段中部槽→卸載口中部槽2節(jié)→卸載口開天窗中部槽→卸載口中部槽→機(jī)尾。安裝方法（1）將下順槽預(yù)定超前支護(hù)段巷道雜物清理干凈，將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)預(yù)定安裝區(qū)段巷道內(nèi)雜物清空，將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)經(jīng)切眼軌道運(yùn)至該區(qū)段碼放好。安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)從機(jī)尾向機(jī)頭方向進(jìn)行。安裝轉(zhuǎn)載機(jī)懸空段及機(jī)頭部位期間要確保皮帶機(jī)控制開關(guān)停電閉鎖。（2）開始安裝時(shí)先固定好轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾槽，然后依次向前安裝轉(zhuǎn)載機(jī)卸載口中部槽、落地段中部槽、安裝破碎機(jī)進(jìn)料口、破碎機(jī)，安裝時(shí)將一根長45m鋼絲繩穿入底槽，并翻過機(jī)尾鏈輪固定在下順槽巷幫。（3）破碎機(jī)固定好后，自破碎機(jī)出料口至轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭方向，鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)爬坡段及懸空段的凹槽、凸槽及中部槽時(shí)，按高度臨時(shí)用道木打木垛支撐懸空段，以便安裝機(jī)頭傳動(dòng)部。（4）將轉(zhuǎn)載機(jī)行走部安裝在可伸縮膠帶機(jī)機(jī)尾導(dǎo)軌上，然后用兩個(gè)5t手拉葫蘆吊起機(jī)頭，將其與懸空段的中部槽和轉(zhuǎn)載機(jī)行走部對(duì)接好，擰緊各部位螺栓。最后用兩個(gè)5t手拉葫蘆吊起電機(jī)減速機(jī)和機(jī)頭對(duì)接在一起，擰緊各部位螺栓。（5）在對(duì)接溜槽的同時(shí)，將擋板、封頂板等部件依次安裝到位。（6）所有連接部位全部連接牢固，將爬坡段及懸空段用螺栓上緊后，方可拆除轉(zhuǎn)載機(jī)懸空段下的木垛。（7）轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)鋪設(shè)上鏈，通過預(yù)先穿入底槽的鋼絲繩將連接好的鏈條逐段拉入底槽，待底鏈從機(jī)頭拖出長約1m左右后，繞過機(jī)頭鏈輪，補(bǔ)齊上鏈及所有刮板（刮板間隔10個(gè)鏈環(huán)），用接鏈環(huán)連接好上鏈和底鏈，并進(jìn)行緊固。3、安裝質(zhì)量要求（1）安裝轉(zhuǎn)載機(jī)的巷道高度不低于2.4m，巷道行人側(cè)轉(zhuǎn)載機(jī)與巷幫的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)轉(zhuǎn)載機(jī)與巷幫的間隙不小于0.5m。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處與巷幫的距離不小于1m。（2）轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭必須擺好放正，傳動(dòng)裝置連接面要嚴(yán)密，不留間隙。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾采用行走小車搭接，必須保證行走小車平穩(wěn)可靠，縮短皮帶時(shí)必須使用回柱絞車、液壓千斤頂或其它牽引機(jī)械，達(dá)到整體牽移。（3）轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處必須設(shè)有防塵滅火水管。（4）轉(zhuǎn)載機(jī)中心線與膠帶輸送機(jī)中心線應(yīng)重合。（5）傳動(dòng)裝置要裝在人行道一側(cè)，便于檢查維修。（6）各零部件齊全、合格，各部件連接螺栓緊固，有彈墊、螺絲緊固后應(yīng)露出螺母1－3個(gè)螺距。（7）轉(zhuǎn)載機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接長度不小于500mm，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭最低點(diǎn)與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾最高點(diǎn)的間隙不得小于300mm。（8）中部槽和過渡槽的連接，上下錯(cuò)口不超過2mm，左右錯(cuò)口不超過4mm。（9）溜槽與溜槽搭接部分無卷邊，始端與末端接觸緊密，無縫隙，無錯(cuò)茬，整體鋪平、墊實(shí)。（10）鏈條安裝無扭鏈，刮板及螺栓必須齊全緊固，連接環(huán)膨脹銷齊全可靠，鏈條松緊程度適當(dāng)。（11）電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的連接件必須齊全、完好，減速機(jī)潤滑油的油質(zhì)和油量必須符合規(guī)定要求，應(yīng)無滲油、漏油現(xiàn)象。

（12）電源電纜、操作線等必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。

（13）必須安裝破碎機(jī)安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，并保證不變形、不失效、確保安全可靠。（14）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝處的巷道支護(hù)必須完好。（15）轉(zhuǎn)載機(jī)安裝后，必須保持機(jī)頭機(jī)尾平、直、穩(wěn)，保證刮板間距均勻，連接刮板的E型螺栓要使用專用螺帽上齊上緊。

（16）轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形。（17）轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

（18）破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)皮帶輪的梯形槽必須與破碎機(jī)的皮帶輪梯形槽對(duì)正，保證V型帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)處于一條直線上，每根V型帶松緊程度用3根手指以大約80N的力下壓20mm為宜。六、設(shè)備列車的安裝（一）安裝工序1、所有電纜敷設(shè)到位，吊掛整齊。2、安裝電纜耙籬、電纜拖車。3、移動(dòng)變電站、設(shè)備列車等所有設(shè)備按編號(hào)順序運(yùn)至XX上順槽距切眼150～200m處的地點(diǎn)。4、所有設(shè)備車硬連接都要連接好，設(shè)備列車要安裝好阻車器，防止車輛下滑。使用臨時(shí)阻車器時(shí)，必須把臨時(shí)阻車器的銷子穿好，并在臨時(shí)阻車器和平板車之間采用木楔子墊實(shí)。5、按照工作面供電系統(tǒng)圖將移動(dòng)變電站與各控制開關(guān)的電纜連好，各進(jìn)出線喇叭嘴按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁失爆。6、移動(dòng)變電站的電纜要用專用電纜鉤懸掛好。7、安裝移動(dòng)變電站、電氣設(shè)備的接地裝置。8、移動(dòng)變電站安裝完畢后，認(rèn)真檢查各連接部位、電氣設(shè)備以及列車的固定裝置等，高壓電纜的敷設(shè)及接線工藝必須按規(guī)程及操作要求進(jìn)行。9、按規(guī)定給各設(shè)備逐級(jí)送電，進(jìn)行各設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓支架的供液改為由設(shè)備列車乳化液泵站供液。（二）安裝質(zhì)量要求1、各臺(tái)設(shè)備的接線符合供電系統(tǒng)圖的設(shè)計(jì)要求和煤礦電氣設(shè)備安裝規(guī)范，各部分的接線工藝、線路絕緣、隔爆性能、完好狀況符合相關(guān)規(guī)定。2、各種電氣保護(hù)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，各種電纜按設(shè)計(jì)要求吊掛整齊、規(guī)范。3、所有的開關(guān)必須上架，所有的設(shè)備必須有包機(jī)牌，并放置規(guī)范、整齊。4、有淋水的地點(diǎn)，電氣設(shè)備上方必須有防淋水裝置。5、移變低壓頭及信號(hào)綜保的輔助接地極符合要求，輔助接地極與局部接地極間距不小于5m。6、移變、開關(guān)列車、高壓電纜連接器必須有合格的局部連接板和連接線。7、局部接地極的安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：三臺(tái)及以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。第三節(jié)工作面端頭及兩巷超前支護(hù)一、端頭支護(hù)（一）端頭支護(hù)形式π型梁棚支護(hù)頂板。（二）端頭支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、對(duì)棚為一梁四柱，隨工作面推進(jìn)邁步前移，步距600mm。對(duì)棚梁間距不大于150mm，兩對(duì)棚間距不大于1000mm。2、兩巷端頭支護(hù)距過渡支架和煤柱的距離不得大于1000mm。3、π型梁要接頂嚴(yán)密，頂板凹凸處用木料填實(shí)，所有單體液壓支柱的三用閥方向一致，卸載閥朝向老塘側(cè)。每根單體液壓支柱必須系防倒繩。4、兩巷的高度不得低于1.8m，行人道寬度不小于0.7m，單體液壓支柱活柱行程不得小于0.2m，不得大于0.7m。5、如遇到底板松軟時(shí)應(yīng)穿柱鞋，保證鉆底量不超過0.1m。6、根據(jù)巷道高度的變化情況及時(shí)更換與之相適應(yīng)的單體柱。7、單體液壓支柱初撐力不得小于11.5MPa。8、班班循環(huán)注液，每班不少于3次。二、兩巷超前支護(hù)（一）支護(hù)要求：單體液壓支柱配合π型梁支護(hù)，沿工作面走向方向布置，一梁三柱。第1排π型梁打在巷道上幫距轉(zhuǎn)載機(jī)0.2m處，第2排π型梁打在巷道下幫距轉(zhuǎn)載機(jī)0.4m處，超前支護(hù)長度不小于20m。2、上順槽超前支護(hù)打設(shè)3排走向棚，π型梁長2.4m，沿工作面走向布置，一梁三柱。第1排距巷道上幫0.45m處，第2排打在中間距第1排0.8m處，第3排打在距巷道下幫0.45m處，超前支護(hù)長度不小于20m。（二）支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、兩巷單體液壓支柱要打成一條直線，其偏差不得超過±50mm,采用防倒繩掛在頂板金屬網(wǎng)上，以防倒柱傷人。2、支柱要支到實(shí)底上，超前支柱初撐力不得小于6.5MPa。3、梁要密切接頂，頂板凹凸處用木料填實(shí)，所有單體液壓支柱的三用閥方向一致，注液口朝向采空區(qū)。4、兩巷的高度不得低于1.8m，行人道寬度不小于0.7m，單體液壓支柱升柱行程不得小于200mm，不得大于700mm。5、如遇到底板松軟時(shí)必須穿柱鞋。6、根據(jù)煤層厚度的變化情況及時(shí)更換與之相適應(yīng)的單體液壓支柱。7、超前支護(hù)范圍內(nèi)底板平整，嚴(yán)禁堆放閑置設(shè)備及雜物。8、所有在用的梁必須完好，損壞的梁杜絕使用。9、若頂板坡度較大，巷道寬度不滿足迎山角的情況下，可采用背頂、在單體柱柱頭與梁間墊木楔子的方式，保證單體柱受力均衡。附圖3:XX工作面支護(hù)平面圖三、支護(hù)材料管理1、單體支柱、π型梁要建帳、編號(hào)統(tǒng)一管理，嚴(yán)格進(jìn)行交接班。2、單體支柱、π型梁碼放整齊，嚴(yán)禁使用損壞和失效的梁和柱。3、支護(hù)材料存放于上順槽距工作面80～110m處，距軌道距離不少于0.5m，有1.0m以上寬度的人行道和必須的運(yùn)輸通道，掛好材料管理牌，指定專人負(fù)責(zé)。4、兩巷支護(hù)用的單體柱、π型梁等必須全部回收，不得丟失。5、單體柱要做到密封良好、不漏液、無外觀缺損，不自動(dòng)卸載，并有專人管理。6、單體支柱不得受側(cè)壓，放置時(shí)要缸體向上，降完活柱，站立存放，并用繩子固定牢靠。7、備用材料要放在頂板完好、通風(fēng)良好、無淋水的地方，達(dá)到整齊、清潔，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸和行人。8、損壞的支護(hù)用品，要及時(shí)外運(yùn)升井檢修。四、兩巷管理1、巷道內(nèi)支柱完整，無斷梁折柱和空幫空頂，錨網(wǎng)支護(hù)完整有效。2、在用單體柱防倒繩齊全，且要班班安排專人檢測(cè)單體柱壓力并補(bǔ)液。3、巷道無積水（以長5m、深為標(biāo)準(zhǔn)），設(shè)備上方無淋水。4、各種管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于。5、設(shè)備電纜無銹蝕、無灰塵、無油漬，開關(guān)要上架，小件要集中歸類碼放。6、干凈整潔，無浮矸、浮煤、雜物，材料、設(shè)備、配件碼放整齊并懸掛材料標(biāo)志牌。第六章絞車及鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算根據(jù)運(yùn)輸路線及設(shè)備實(shí)際情況，XX工作面設(shè)備最大重量13噸，平板車重量1噸，選擇有代表性的5部絞車進(jìn)行驗(yàn)算：1、1#絞車，型號(hào)為SQ80/75WY,負(fù)責(zé)XX上順槽運(yùn)輸，最大靜張力80kN(8.2t)，鋼絲繩直徑21.5mm，鋼絲繩破斷力為266kN(27.1t），絞車運(yùn)輸最大坡度為12°。代入公式F1=（G1+G2）（sinx+fcosx）式中：F1絞車需用拉力噸G1+G2提升重物與平板車合重F2鋼絲繩的破斷力M安全系數(shù)(大于6.5)則：F1=14×（sin12°×cos12°M=F2/F1=27.1/3.08=8.8>6.5鋼絲繩滿足要求。2、3#絞車，型號(hào)為JSDB-13，負(fù)責(zé)XX上順槽變坡段運(yùn)輸，最大靜張力200kN(20.4t)，鋼絲繩直徑26mm，鋼絲繩破斷力為686.686KN（70.07t），絞車運(yùn)輸最大坡度為12°。代入公式F1=（G1+G2）（sinx+fcosx）式中：F1絞車需用拉力噸G1+G2提升重物與平板車合重F2鋼絲繩的破斷力M安全系數(shù)(大于6.5)則：F1=14×（sin12°×cos12°）=3.08t＜20.4tM=F2/F1=70.07/3.08=22.75＞6.5，鋼絲繩滿足要求。3、7#絞車，型號(hào)為JSDB-16，負(fù)責(zé)XX切眼下放設(shè)備，最大靜張力280kN(28.6t)，鋼絲繩直徑26mm，鋼絲繩破斷力為686.686KN（70.07t），絞車運(yùn)輸最大坡度為30°。代入公式F1=（G1+G2）（sinx+fcosx）式中：F1絞車需用拉力噸G1+G2提升重物與平板車合重F2鋼絲繩的破斷力M安全系數(shù)(大于6.5)則：F1=14×（sin30°×cos30°M=F2/F1=70.07/7.252=9.7＞6.5，鋼絲繩滿足要求。4、9#絞車，型號(hào)為JSDB-10，負(fù)責(zé)XX切眼調(diào)架，最大靜張力140kN(14.3t)，鋼絲繩直徑21.5mm，鋼絲繩破斷力為266kN(27.1t），絞車運(yùn)輸最大坡度為30°。代入公式F1=（G1+G2）f式中：F1絞車需用拉力噸G1+G2提升重物重量F2鋼絲繩的破斷力M安全系數(shù)(大于6.5)則：F1=13×0.3=3.9t＜20.4tM=F2/F1=27.1/3.9=7.0＞6.5，鋼絲繩滿足要求。5、12#絞車，型號(hào)為JSDB-10，負(fù)責(zé)XX下順聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸，最大靜張力140kN(14.3t)，鋼絲繩直徑21.5mm，鋼絲繩破斷力為266kN(27.1t），絞車運(yùn)輸最大坡度為40°。代入公式F1=（G1+G2）（sinx+fcosx）式中：F1絞車需用拉力噸G1+G2提升重物與平板車合重F2鋼絲繩的破斷力M安全系數(shù)(大于6.5)則：F1=3×（sin40°×cos40°）=1.848t＜28.6tM=F2/F1=27.1/1.848=14.7＞6.5，鋼絲繩滿足要求。綜合以上驗(yàn)算結(jié)果，可以確定工作面所有絞車及鋼絲繩均能滿足安裝運(yùn)輸安全要求。第七章工作面通風(fēng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、供電、通訊及供排水系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、安裝期間的通風(fēng)路線1、新鮮風(fēng)流：+2193m平硐、+2165m平硐→+2193m運(yùn)輸大巷→二采區(qū)輸送機(jī)上山→XX下順槽→XX切眼。2、乏風(fēng)風(fēng)流：XX切眼→XX上順槽→12051下順槽→XX工作面回風(fēng)巷→12051上順槽→12051工作面回風(fēng)巷→二采區(qū)回風(fēng)平硐→地面附圖5:XX工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖二、風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)速驗(yàn)算1、采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量（1）按氣象條件計(jì)算Q采＝Q基本×K采高×K采面長×K溫式中Q采采煤工作面需要風(fēng)量，m3/minQ基本不同采煤方式工作面所需要的基本風(fēng)量，m3/minK采高采高調(diào)整系數(shù)，取1.5；K采面長工作面長度調(diào)整系數(shù)，取1.0；K溫溫度低于18℃Q基本＝工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速Q(mào)基本＝×××60＝441m3/minQ采＝Q基本×K采高×K采面長×K溫＝441×××＝3/minm3/s（2）按工作面溫度計(jì)算Qwi＝60×Vwi×Swi×Kwi＝60×××＝585m3/minm3/s式中Qwi采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s；Vwi采煤工作面適宜風(fēng)速，因?yàn)楣ぷ髅孢M(jìn)風(fēng)流氣溫＜18℃m/s；Swi2m2；Kwi工作面長度系數(shù)，取1.0。（3）按瓦斯涌出量計(jì)算Qwi=100×Qgwi×Kgwi=100××=996m3/min3/s式中Qwi采煤工作面所需風(fēng)量Qgwim3/min。Kgwi采煤工作面瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，取1.5。（4）按工作面人數(shù)計(jì)算Qwi＝4×Nwi＝4×48＝192m3/min＝m3/s式中Qwi采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s；Nwi采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，48人。（5）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q采≥60××S采≥15×m3/minm3/s按最大風(fēng)速驗(yàn)算：Q采≤60×4×S采≤240×17.5＝4200m3/min＝70m3/s；式中S采回采工作面的平均凈斷面，m2。經(jīng)過以上計(jì)算，安裝期間所需風(fēng)量取采煤工作面回采期間所需風(fēng)量的一半996m3/min×0.5=498m3/minm3/s），符合《煤礦安全規(guī)程》要求。K采高為回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表4）K采面長為回采工作面長度調(diào)整系統(tǒng)（見表5）K溫為回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)（見表6）表4回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高m系數(shù)K采高表5回采工作面長度調(diào)整系數(shù)回采工作面長度m80-150150-200＞200系數(shù)K采長表6回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)回采工作面溫度℃回采工作面風(fēng)速m/s系數(shù)K溫＜2020-2323-2626-2828-30二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查1、安裝期間，通修隊(duì)派瓦斯檢查員負(fù)責(zé)對(duì)工作面、回風(fēng)流、上隅角及風(fēng)流不易進(jìn)入地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查。每班檢查3次，并加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)全過程的監(jiān)督檢查。2、全隊(duì)職工要愛護(hù)通風(fēng)構(gòu)筑物及瓦斯監(jiān)測(cè)設(shè)備，遵守礦上的有關(guān)制度規(guī)定，工作面范圍內(nèi)瓦斯傳感器、斷電儀及分站每天由檢修班電工負(fù)責(zé)檢修，確保其正常使用。加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)線的維護(hù)并按標(biāo)準(zhǔn)吊掛，嚴(yán)格遵守設(shè)定的瓦斯斷電范圍。配合調(diào)度室每周對(duì)甲烷傳感器維護(hù)調(diào)校一次，同時(shí)對(duì)瓦斯電閉鎖系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每班對(duì)工作面供電系統(tǒng)檢查一次，認(rèn)真填寫檢查記錄，以保證電氣設(shè)備完好，杜絕電氣設(shè)備失爆。3、工作面必須按規(guī)定安裝甲烷自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電裝置。4、跟班隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、電鉗工等人員下井時(shí)，按照規(guī)定攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，以便隨時(shí)隨地檢查瓦斯，當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，立即撤人。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵管路系統(tǒng)工作面上下巷布置專門的防塵水管、凈化水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，工作面內(nèi)布置架間噴霧，采煤機(jī)設(shè)置內(nèi)外噴霧。防塵措施1、工作面各處噴霧及水幕能夠有效打開使用，且噴霧效果要良好。上下順槽距工作面不大于30m范圍內(nèi)各安裝第一道凈化水幕；距工作面不大于130m范圍內(nèi)安裝第二道凈化水幕，對(duì)工作面進(jìn)、回風(fēng)流進(jìn)行凈化，要求防塵水幕靈敏可靠，使用正常，并能覆蓋全斷面。上下順槽供水管每50m設(shè)一個(gè)三通及閥門，以備沖塵消防用，工作面每架安裝兩個(gè)手動(dòng)架間噴霧，分別位于支架前端和放煤口。進(jìn)、回風(fēng)巷定期進(jìn)行人工灑水降塵。2、工作面所有工作人員一律佩帶防塵口罩進(jìn)行個(gè)體防塵。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)噴霧裝置，隨設(shè)備開停噴霧，檢修班轉(zhuǎn)載機(jī)維修工負(fù)責(zé)每天對(duì)其進(jìn)行檢查檢修。（三）隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施工作面上下順槽在距工作面煤壁60～200m處設(shè)置長度不小于20m的隔爆水棚，要求水棚距兩幫的間隙不小于100mm，棚間距為1.2～3.0m，并保證有200L/㎡的水量。隔爆設(shè)施應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行掛牌管理，水袋無丟失、損壞、脫勾或水量不足等現(xiàn)象。隔爆設(shè)施，要按規(guī)定及時(shí)移動(dòng)，確保水棚距工作面距離始終在60～200m范圍內(nèi)。每7天檢查一次隔爆水袋，水量不夠要及時(shí)補(bǔ)水，發(fā)現(xiàn)水變混濁要及時(shí)換水。四、防滅火1、嚴(yán)格杜絕火源，嚴(yán)禁攜帶煙火及點(diǎn)火用品和穿化纖衣服入井。井下不得從事電氣焊作業(yè)，如果必須在井下進(jìn)行電焊、氣焊等工作，每次必須制訂安全措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。工作面需爆破時(shí)，必須制訂專項(xiàng)措施。2、防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備選用合格的熔斷絲（片），電氣整定值要合適。正確使用好檢漏繼電器，在電流短路、過載或接地時(shí)能及時(shí)迅速切斷電源；杜絕電氣失爆現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭；連接螺絲必須上緊并有防松措施，以免接觸電阻過大引起發(fā)熱著火。3）。4、上下順槽水管每隔50m設(shè)一個(gè)三通及閥門，配備膠管不少于20m，以備消防降塵之用。5、凡首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員都應(yīng)立即采取措施快速、直接滅火，并立即報(bào)告礦調(diào)度室，說明事故發(fā)生地點(diǎn)、原因、性質(zhì)、范圍等情況。6、凡發(fā)生電氣火災(zāi)應(yīng)先切斷電源再滅火。7、束管采樣器應(yīng)設(shè)置在上隅角，距頂板100-200mm處，伸入采空區(qū)5-10m。8、敷設(shè)注氮管路，將注氮管鋪設(shè)在進(jìn)風(fēng)順槽中，注氮釋放口設(shè)在采空區(qū)中。氮?dú)忉尫趴趹?yīng)高于底板，以90°彎拐向采空區(qū)，與工作面保持平行，并用石塊或木垛等加以保護(hù)。第一個(gè)釋放口設(shè)在起采線位置，其它釋放口間距以30m為宜。采用單管，管道中設(shè)置三通，從三通上接出短管定期對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮，并進(jìn)行束管采氣樣分析，若有發(fā)火預(yù)兆，加大注氮?dú)饬?，達(dá)到滅火效果。第二節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng)一、安全監(jiān)測(cè)線路1、+2193m運(yùn)輸大巷→二采區(qū)軌道上山→監(jiān)控分站→XX上順槽→XX工作面2、+2193m運(yùn)輸大巷→二采區(qū)軌道上山→監(jiān)控分站→XX下順槽二、工作面安全監(jiān)測(cè)設(shè)備配置表7工作面安全監(jiān)測(cè)設(shè)備配置表位置型號(hào)數(shù)量名稱用途XX工作面上隅角GJC41瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)：CH4≥0.8%4;斷電點(diǎn)：CH4≥1.5%；復(fù)電點(diǎn)：CH4＜0.8%；斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備XX上順槽距切眼≤10m處GJC41瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)：CH4≥0.8%4;斷電點(diǎn)：CH4≥1.5%；復(fù)電點(diǎn)：CH4＜0.8%；斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備表7工作面安全監(jiān)測(cè)設(shè)備配置表位置型號(hào)數(shù)量名稱用途XX上順槽設(shè)備列車上風(fēng)側(cè)3～5m處GJC41瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)：CH4≥0.5%4;斷電點(diǎn)：CH4≥0.5%；復(fù)電點(diǎn)：CH4＜0.5%；斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備XX上順槽無極繩絞車硐室上風(fēng)側(cè)3～5m處GJC41瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)：CH4≥0.5%4;斷電點(diǎn)：CH4≥0.5%；復(fù)電點(diǎn)：CH4＜0.5%；斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備XX上順槽距回風(fēng)口10～15m處GJC41瓦斯傳感器報(bào)警點(diǎn)：CH4≥0.8%4;斷電點(diǎn)：CH4≥1.0%；復(fù)電點(diǎn)：CH4＜0.8%；斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備XX上順槽測(cè)風(fēng)站KGW51溫度傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥30℃；XX上順槽距回風(fēng)巷口10～15m處GTH10001CO傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥24PPM；XX下順槽測(cè)風(fēng)站KGW51溫度傳感器報(bào)警點(diǎn)：≥30℃；XX上順槽測(cè)風(fēng)站KGF21風(fēng)速傳感器報(bào)警點(diǎn)：≤0.25m∕秒，≥4m∕秒；XX下順槽測(cè)風(fēng)站KGF21風(fēng)速傳感器報(bào)警點(diǎn)：≤0.25m∕秒，≥4m∕秒；附圖5:XX工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖三、通訊設(shè)備配置表8工作面通訊設(shè)備配置表位置型號(hào)數(shù)量名稱用途XX上順無極繩絞車處KTH151本安型自動(dòng)機(jī)與工作面及外部聯(lián)系XX上順無極繩絞車處KTL113-S1泄漏通訊上順槽運(yùn)輸期間聯(lián)系XX上順槽外口變坡段KXH-122語音信號(hào)器上順槽運(yùn)輸期間聯(lián)系XX上順350m處變坡段KXH-122語音信號(hào)器上順槽運(yùn)輸期間聯(lián)系XX切眼上口KTH151本安型自動(dòng)機(jī)與工作面及外部聯(lián)系XX切眼上口KXH-123語音信號(hào)器與工作面及上順槽聯(lián)系XX切眼KTH151本安型自動(dòng)機(jī)與工作面及外部聯(lián)系XX切眼KXH-123語音信號(hào)器與工作面聯(lián)系XX下順皮帶頭KTH151本安型自動(dòng)與工作面及外部聯(lián)系XX切眼下口KTH151本安型自動(dòng)機(jī)與工作面及外部聯(lián)系XX切眼下口KXH-121語音信號(hào)器與工作面聯(lián)系附圖6:XX工作面通訊系統(tǒng)圖第三節(jié)供電一、概述XX綜采工作面上下順安裝臨時(shí)電源分別引自二采區(qū)3#聯(lián)絡(luò)巷臨時(shí)配電點(diǎn)KBSGZY-630/10移動(dòng)變電站和二采區(qū)變電所KBSGZY-630/10移動(dòng)變電站，上下順各安裝KJZ1-400/1140(660)低壓饋電一臺(tái)（獨(dú)立控制），XX上順信號(hào)電源來自XX上順無極繩絞車配電點(diǎn)處ZBZ-4.0/660照明信號(hào)綜保，XX切眼及切眼上口車場(chǎng)信號(hào)電源取自切眼上口照明信號(hào)綜保，動(dòng)力電源電壓660V、信號(hào)與照明電壓127V。二、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)及變壓器選擇表9移動(dòng)變電站容量核算表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)電機(jī)臺(tái)數(shù)n電機(jī)功率Pe(KW)額定電壓UN(V)裝機(jī)總功率∑Pn（KW）視在功率Pj（KW）合計(jì)電流I(A)視在容量S（KVA）計(jì)算公式1乳化液泵175660192220226需用系數(shù)k=0.4+0.6*Pmax/∑Pn總電流計(jì)算公式式中Pn=Pe*n，視在總?cè)萘坑?jì)算公式2雙速絞車JSDB-1056603雙速絞車JSDB-161376604回柱絞車JH-816605調(diào)度絞車16606雙速絞車JSDB-133226607無極繩絞車SQ80/75WY1756608無極繩絞車液壓站13660注：1、功率因數(shù)取0.85。2、二采區(qū)三聯(lián)巷KBSGZY-630/10移變?nèi)萘?30KVA>226KVA，移變能滿足要求。 3、∑Pn是負(fù)荷回路內(nèi)正常使用設(shè)備功率之和。三、低壓短路參數(shù)計(jì)算表表10低壓短路參數(shù)計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目名稱電纜截面計(jì)算公式計(jì)算結(jié)果（Ω）短路參數(shù)計(jì)算公式及結(jié)果（KA）相關(guān)參數(shù)參數(shù)數(shù)值單位1系統(tǒng)電抗計(jì)算短路容量按50MVA查表L0kmX0Ω/kmr0Ω/km2高壓電纜參數(shù)計(jì)算MYJV22-8.7/103*953高壓電纜參數(shù)計(jì)算X1=L1×x1L1kmR1=L1×r1x1Ω/kmr1Ω/km4變壓器參數(shù)計(jì)算KBSGZY-630/105主電源線3*95+1*16X2=L2×x2L2kmR2=L2×r2X2Ω/kmR2Ω/km6上順槽電源線3*35+1*16X3=L3×x3L3kmX3Ω/kmR3=L3×r3R3Ω/km注：1、電纜首端三相短路電流欄內(nèi)的參數(shù)及計(jì)算過程詳見短路參數(shù)計(jì)算表。2、其余電纜效驗(yàn)過程同上，略。3、因XX下順供電距離低于XX上順，最遠(yuǎn)點(diǎn)為XX切眼，XX下順最小短路電流略去。四、饋電開關(guān)保護(hù)整定及效驗(yàn)表11饋電開關(guān)保護(hù)整定及效驗(yàn)表序號(hào)開關(guān)型號(hào)用途整定計(jì)算（A）整定值末端兩相短路電流（A）開關(guān)分?jǐn)嗄芰Γˋ）主保護(hù)（后備保護(hù)）靈敏系數(shù)備注1KJZ1-400上順饋電220選22015807500主保護(hù)840選880五、啟動(dòng)器保護(hù)整定及效驗(yàn)表12啟動(dòng)保護(hù)整定及效驗(yàn)表序號(hào)開關(guān)型號(hào)負(fù)荷名稱整定計(jì)算（A）整定值末端兩相短路電流（A）主保護(hù)（后備保護(hù)）靈敏系數(shù)備注1QJZ2-80N切眼上口雙速絞車選40A1580合格附圖7:XX工作面安裝期間供電系統(tǒng)圖第四節(jié)供、排水一、概況井田地下水補(bǔ)給來源為大氣降水，地形利于排水，含水層補(bǔ)給源缺乏，賦水性差，且沒有導(dǎo)水破碎帶相通，掘進(jìn)巷道在侵蝕基準(zhǔn)面以上，遠(yuǎn)離地表水體，采區(qū)水文地質(zhì)條件屬簡單類型。參照XX33/h。二、供水系統(tǒng)（一）XX綜采工作面安裝期間的供水路線為：1、XX上順槽：+2193m運(yùn)輸大巷→二采區(qū)輸送機(jī)上山→中部蓄水池→上部蓄水池→XX上順槽2、XX下順槽：+2193m運(yùn)輸大巷→二采區(qū)輸送機(jī)上山→中部蓄水池→XX下順槽（二）供水設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及管理措施1、供水管路全部采用Ф80鋼管鋪設(shè)；2、供水管路必須采用專用管卡吊掛；3、水管吊掛高度1.2m，吊掛必須平直，不能有較大起伏；4、供水管路必須刷綠色防銹漆。三、排水系統(tǒng)（一）排水設(shè)施配置參照XX33/h。結(jié)合工作面實(shí)際情況，在巷道積水地點(diǎn)開挖臨時(shí)積水窩，安設(shè)臨時(shí)風(fēng)泵排水。（二）排水路線：XX上下順槽水倉→二采區(qū)軌道上山→+2193m運(yùn)輸大巷水溝（三）排水設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)及管理措施1、排水管路全部采用Ф50鋼管鋪設(shè)，必須使用專用管卡統(tǒng)一吊掛；2、排水使用風(fēng)泵，排水系統(tǒng)要有專人負(fù)責(zé)，確保排水暢通；3、水泵司機(jī)必須保證所轄范圍內(nèi)無積水；4、檢修人員必須每天對(duì)各排水管路進(jìn)行檢查維護(hù)，保證管路無漏水現(xiàn)象；5、順槽水倉及水溝每班有專人管理，加強(qiáng)排水管理；6、多臺(tái)風(fēng)泵通過同一趟排水管路向外排水時(shí)，風(fēng)泵出口側(cè)應(yīng)安裝閘閥，避免兩臺(tái)及以上風(fēng)泵同時(shí)運(yùn)行。7、上順槽掘進(jìn)期間已安裝3臺(tái)BQS30-55-11N型風(fēng)泵排水，額定揚(yáng)程為55m，上順槽高差最大為28m，下順槽高差最大為24m，滿足實(shí)際需要；下順槽無涌水現(xiàn)象，暫不需要安裝風(fēng)泵。第八章勞動(dòng)組織第一節(jié)作業(yè)方式采用”三八制”作業(yè)方式，即每天三個(gè)班，每班工作八小時(shí)。其中檢修班主要負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)及各種電氣設(shè)備的安裝和檢修，生產(chǎn)班主要負(fù)責(zé)液壓支架、刮板輸送機(jī)中部槽的運(yùn)輸安裝及兩巷超前支護(hù)施工。第二節(jié)勞動(dòng)組織1、每班至少有一名跟班隊(duì)長、一名班長負(fù)責(zé)組織安全生產(chǎn)，同時(shí)配有一名驗(yàn)收員負(fù)責(zé)安裝工程質(zhì)量管理，各工種操作人員21人，共計(jì)24人。2、認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，完善工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。3、加強(qiáng)頂板和運(yùn)輸管理，加強(qiáng)安全預(yù)防措施，確保正常安裝。勞動(dòng)組織見下表。表13勞動(dòng)組織表工種早班中班夜班合計(jì)絞車司機(jī)77721乳化泵司機(jī)1113設(shè)備、支架安裝人員66618跟車、運(yùn)輸人員77721驗(yàn)收員1113班組長1113跟班隊(duì)長1113合計(jì)24242472第九章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般要求1、所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程。2、各崗位司機(jī)及特殊工種人員必須持證上崗。3、全體參與安裝作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。4、各崗位工嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。5、班組長分工要明確，搞好人員搭配，責(zé)任落實(shí)到人，每一工種每一施工地點(diǎn)，都必須有一名安全負(fù)責(zé)人。6、必須加強(qiáng)小件物品的管理，嚴(yán)禁亂扔亂放。7、安裝工作必須有組織的統(tǒng)一進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，杜絕三違。8、參加施工的所有人員嚴(yán)禁酒后入井，工作時(shí)精力集中，不準(zhǔn)脫崗，不準(zhǔn)盲目施工，必須聽從指揮。9、設(shè)備所有外露的防碰、防潮部分要采取措施，防止碰壞或進(jìn)水。10、起吊、裝運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須時(shí)刻觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。11、所有起吊索具的安全系數(shù)都不得小于6.5。12、使用單體柱時(shí)要采取防倒措施，以防單體柱傾倒傷人。13、拆除安裝電氣設(shè)備時(shí)，要首先切斷電源，嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度。14、使用滑輪進(jìn)行導(dǎo)向或起吊時(shí)，固定點(diǎn)使用完好的專用錨桿或錨索，固定滑輪的鏈條、連接環(huán)、螺栓必須完好，螺栓使用時(shí)必須上滿絲，人員不準(zhǔn)站在鋼絲繩斷繩波及范圍之內(nèi)。15、所有施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患都必須立即采取措施處理，不安全的地點(diǎn)任何人不得作業(yè)，每位施工人員都有權(quán)拒絕在不安全地點(diǎn)作業(yè)。第二節(jié)頂板管理1、每班指定專人對(duì)工作面施工地點(diǎn)頂板及支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。2、堅(jiān)持敲幫問頂制度。3、設(shè)備在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)防碰倒支護(hù)棚及單體柱，設(shè)備就位前，將影響設(shè)備就位的單體柱及木點(diǎn)柱去掉。4、所有起吊地點(diǎn)，必須設(shè)專人觀察頂板支護(hù)情況，對(duì)起吊用錨索或錨桿要仔細(xì)檢查，確保起吊安全。5、所有失效柱必須及時(shí)更換，支護(hù)好頂板。6、工作面液壓支架開始安裝時(shí)，提前回掉待安裝支架位置下方的軌道和單體支柱，將回撤的軌道和單體柱放在不影響行人、運(yùn)輸?shù)牡攸c(diǎn)。7、支架安裝到位后，升起大立柱支撐頂板，伸開護(hù)幫板支護(hù)煤壁，要求支架初撐力不低于臨時(shí)泵站壓力的80%。8、支架接頂嚴(yán)密，伸縮梁上方空頂高度超過300mm必須用圓木背實(shí)。9、工作面如果出現(xiàn)大面積來壓，應(yīng)立即停止工作，加強(qiáng)支護(hù)，情況緊急時(shí)立即向調(diào)度室和值班人員匯報(bào)。10、若出現(xiàn)底板松軟，單體液壓支柱必須穿柱鞋，保證支柱鉆底量不大于100mm。11、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求（1）工作面支架排成一條直線，誤差不超過±50mm，工作面支架中心距為1500mm，誤差不超過±50mm。（2）工作面支架嚴(yán)禁倒架、咬架，否則要及時(shí)調(diào)整。（3）兩巷超前支護(hù)單體液壓支柱必須打成一條直線，誤差不得超過±50mm。（4）兩巷超前支護(hù)內(nèi)所有單體液壓支柱柱壓不小于6.5MPa。12、煤壁片幫防護(hù)（1）如果工作面片幫，必須及時(shí)伸出伸縮梁，確保端面距不大于340mm。（2）伸縮梁及護(hù)幫板必須規(guī)范使用。（3）人員行走必須在電纜槽與支架間進(jìn)行。（4）凡進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，必須進(jìn)行敲幫問頂，鑿掉傘檐煤及不實(shí)的煤體。13、超前支護(hù)（1）嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的兩巷超前支護(hù)方式和超前支護(hù)距離施工，確保兩巷無積水、淤泥、雜物，物料碼放整齊，各類牌板規(guī)范、齊全。（2）上、下順槽頂板不平或掉頂處要用小木料墊平，每根支柱拴牢防倒繩。（3）禁止使用折損、變形、腐朽的支護(hù)材料，經(jīng)常檢查兩巷頂板及支架的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）兩巷回出的柱梁、軌道等必須及時(shí)運(yùn)到超前支護(hù)以外的安全地點(diǎn)，分類碼放整齊，不得影響行人和通風(fēng)、運(yùn)輸。（5）架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，首先要敲幫問頂，鑿掉懸矸危巖。（6）兩巷超前支護(hù)長度不能少于20m，單體液壓支柱打成直線，誤差不得超過±50mm。（7）嚴(yán)禁使用失效的支柱、嚴(yán)重彎曲的頂梁。（8）工作面必須存有正常使用量10%的備用支護(hù)材料，兩巷所有閑置柱梁、物料必須轉(zhuǎn)到超前支護(hù)外碼放。第三節(jié)單體支柱的使用管理1、井下所有單體支柱及三用閥必須經(jīng)檢測(cè)確定完好、合格，否則不準(zhǔn)使用。2、在裝卸單體支柱時(shí)，要輕拿輕放，活柱必須全部縮回。3、在井下人工搬運(yùn)單體支柱時(shí)，要緊握單體支柱手把托運(yùn)，注意不得磕碰三用閥。4、所有支設(shè)的單體支柱初撐力必須符合規(guī)定要求，頂端要背實(shí)，軟底要穿柱鞋，出現(xiàn)卸載柱要及時(shí)更換。5、使用中損壞的單體支柱要做上明顯的標(biāo)記，并抬放到指定的地點(diǎn)碼放整齊。6、架設(shè)單體支柱時(shí)，必須兩人協(xié)同作業(yè)，一人扶柱，一人注液。7、單體支柱在初次使用前，必須先放氣后使用，注液前必須先沖洗注液槍嘴及支柱三用閥進(jìn)液孔，防止臟物進(jìn)入柱腔內(nèi)損壞密封和缸體。8、支設(shè)單體支柱時(shí)，必須使頂梁與支柱頂蓋接觸嚴(yán)密。9、單體支柱有下列情況之一時(shí)不得使用：（1）三用閥漏液、活柱的密封圈漏液時(shí)；（2）單體支柱缺頂蓋或頂蓋不完好以及手把損壞時(shí)；（3）單體支柱有彎曲變形時(shí)；（4）活柱伸出高度不得小于200mm，并且不準(zhǔn)超高使用（具體高度根據(jù)所使用單體支柱型號(hào)決定）。（5）對(duì)不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的單體支柱一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須立即更換。10、用單體支柱架設(shè)棚梁時(shí)，單體支柱必須使用雙防倒繩，防止單體支柱傾倒傷人。11、注液槍不用時(shí)必須拆掉管路并盤好。12、壞單體支柱必須及時(shí)升井檢修。13、使用單體支柱調(diào)整設(shè)備位置時(shí)，必須拴好防倒繩，并加木墊板防滑。14、井下單體支柱應(yīng)平放整齊，所有豎放的單體支柱一律使用防倒繩栓掛，無三用閥或三用閥孔沒有封堵的單體支柱不準(zhǔn)在井下存放。第四節(jié)設(shè)備運(yùn)輸管理一、一般設(shè)施1、斜巷軌道軌枕扣件要齊全，軌距拉桿要固定牢靠，不能松脫。2、鋼絲繩無扭勁、打結(jié)、變形現(xiàn)象，鋼絲繩鉤頭與繩卡齊全緊固。3、運(yùn)輸線路上、下及中間按要求設(shè)置信號(hào)系統(tǒng)和警示紅燈，無極繩絞車沿途安裝泄漏通訊系統(tǒng)，絞車司機(jī)、跟車工必須配備手持機(jī)，信號(hào)裝置要靈敏可靠、聲光齊備，巷道交岔口、變坡點(diǎn)必須設(shè)警示燈，平巷每隔100m設(shè)置一組警示燈。4、絞車硐室、摘掛鉤地點(diǎn)、巷道車場(chǎng)及擋車裝置10m范圍內(nèi)有照明。5、托繩輪、壓繩輪、滑輪及導(dǎo)向輪要進(jìn)行編號(hào)管理，并安排專人負(fù)責(zé)。二、斜巷安全設(shè)施1、固定阻車器：阻車器要按作業(yè)步驟正確操作和使用。車輛經(jīng)過時(shí)打開，平時(shí)要處于常閉狀態(tài)。嚴(yán)禁采用綁扎等手段使阻車器處于常開狀態(tài)。2、擋車杠：斜巷的擋車杠，根據(jù)行車速度，在距運(yùn)行車輛10～20m內(nèi)打開，不能提前打開擋車杠。3、臨時(shí)阻車器：在車輛臨時(shí)停車和摘掛鉤地點(diǎn)，車輛停止時(shí)必須及時(shí)在車輛下方的道軌上設(shè)置2個(gè)臨時(shí)阻車器阻擋車輛，以保證車輛停止后不向下方滑動(dòng)。4、在連接車輛前首先檢查固定鉤頭、雞心環(huán)緊固及完好情況，是否有缺螺絲、缺繩卡現(xiàn)象，主繩有無斷絲、變形、磨損超限現(xiàn)象，確認(rèn)無超標(biāo)無異?，F(xiàn)象后方可按規(guī)定連接車輛。5、用專用插銷、三鏈環(huán)連接車輛，插銷必須閉鎖，三鏈環(huán)不得擰勁。6、連接結(jié)束后再次對(duì)車輛進(jìn)行檢查，確保安全，打開阻車器及擋車杠讓車輛通過，并及時(shí)將阻車器復(fù)位。7、當(dāng)車輛通過擋車杠后要及時(shí)關(guān)閉擋車杠，在車輛運(yùn)行至摘掛鉤位置時(shí)打停車點(diǎn)，等車輛停穩(wěn)后，在車輛下坡方向?qū)嵤┳柢?，待阻車?yán)慰亢?，方能進(jìn)行摘掛鉤作業(yè)。8、提升鋼絲繩、連接裝置和斜巷軌道質(zhì)量每班使用前必須檢查一次，并有記錄，不符合要求的要及時(shí)處理。三、每次提升車輛規(guī)定液壓支架每鉤只準(zhǔn)提1車；其他重車不超過7.5t的每鉤可以提2車；空車每鉤不超過4車。第五節(jié)裝車安全技術(shù)措施1、裝車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指定專人負(fù)責(zé)指揮和安全監(jiān)護(hù)工作。2、所有裝車人員必須做好個(gè)人安全防護(hù)工作，在工作地點(diǎn)戴好手套和安全帽。3、液壓支架、輸送機(jī)、采煤機(jī)、乳化液泵站及移動(dòng)變電站等大型設(shè)備在地面裝車時(shí)一律用吊車配合裝車。兩人可以抬動(dòng)的小件設(shè)備，如齒軌、刮板等可以采用人力裝車。4、在用吊車裝大件設(shè)備時(shí)，必須由技術(shù)熟練的司機(jī)操作吊車，配合裝車的人員要選擇那些技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)、手腳靈活的職工。裝車時(shí)，人員要避開起吊物傾倒方向。5、吊車承載能力一定要滿足需要裝車的最大件重物起吊的要求。6、用于起吊的鋼絲繩、鏈條、螺栓、起吊鉤等工具必須完好無損，堅(jiān)固耐用，符合安全要求。每次起吊前，都必須對(duì)起吊用具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損必須立即更換，否則不得起吊。7、采用人力裝車時(shí)，裝車人員要精力集中，抬重物時(shí)要同肩，放置時(shí)要口號(hào)統(tǒng)一，動(dòng)作一致，輕拿輕放，嚴(yán)防重物彈起傷人，切實(shí)做好自主保安和互保聯(lián)保。8、設(shè)備裝車要求：所裝設(shè)備的重心要與車輛的重心一致，大件設(shè)備每車裝一件，中小型物件視情況而定，設(shè)備與車輛要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過程中設(shè)備在車輛上滑動(dòng)。9、用于裝載入井設(shè)備的車輛車身必須完好，車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，插銷齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。10、封車時(shí)要保證封車?yán)喂炭煽?，在用鋼絲繩及40T鏈條固定時(shí)，要先檢查鋼絲繩是否完好；在裝采煤機(jī)、輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)頭架等大件時(shí)，要用40T鏈條及M16以上的螺栓緊固。11、支架裝車要求：支架要使用專用螺栓固定，螺母要擰緊，