遼寧省某醫(yī)院外科綜合樓質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量通病防治措施一、工程概況遼寧省**集團(tuán)團(tuán)總醫(yī)院外科科綜合樓工程程，工程建筑筑面積：311660㎡，地地下一層31180㎡，地地上十七層228480㎡㎡。其中一至至四層為門診診及手術(shù)室，五五至十六層為為住院部，十十七層為機(jī)房房層，建筑總總高度69..85米。人人工挖孔灌注注樁基礎(chǔ)，現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土框架剪力力墻結(jié)構(gòu)。外外墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)采用輕集料料砼小型空心心砌塊，外貼貼絕熱用模塑塑聚苯乙烯泡泡沫塑料板節(jié)節(jié)能保溫。屋屋面采用APPP改性瀝青青防水卷材二二道設(shè)防，外外加一道防水水砂漿剛性防防水層，表面面鑲貼釉面廣廣場(chǎng)磚面層。外外墻裝飾工程程變化較多：：一至四層外外墻面干掛天天崗白花崗巖巖，東側(cè)一至至四層、西側(cè)側(cè)一層為玻璃璃幕墻；五至至十五層外墻墻面為閃銀灰灰色金屬幕墻墻，除兩側(cè)圓圓弧為玻璃外外，其它窗均均為隔熱斷橋橋節(jié)能窗；南南、北兩側(cè)圓圓弧處及十五五層以上設(shè)計(jì)計(jì)為玻璃幕墻墻。一至三層層樓內(nèi)地面鑲鑲貼乳白色玻?；卮u；四四層、十六層層地面為塑膠膠地面；五至至十五層地面面全部為藝術(shù)術(shù)水磨石地面面。一至三層層內(nèi)墻面為鑲鑲貼乳白色玻?；u，四至至十七層內(nèi)墻墻面為水泥砂砂漿壓光，刮刮大白三道，外外噴環(huán)保乳膠膠漆二遍。四四層手術(shù)室、VIP病房為鋁板天棚；衛(wèi)生間天棚為鋁塑板天棚；其它走廊、病室內(nèi)天棚為輕鋼龍骨石骨板吊棚。常見(jiàn)質(zhì)量通病及及防治措施（一）人工挖孔孔灌注樁1、常見(jiàn)的質(zhì)量量通病(1)孔底虛土土過(guò)多。(2)成孔困難難、塌孔。(3)樁孔傾斜斜及樁頂位移移偏差過(guò)大。(4)吊放鋼筋筋籠時(shí)不順利利，標(biāo)高誤差差過(guò)大，保護(hù)護(hù)層不均勻。2、預(yù)防措施：：(1)詳細(xì)查看看地質(zhì)報(bào)告，特特別是水文地地質(zhì)報(bào)告。根根據(jù)地質(zhì)報(bào)告告反應(yīng)的情況況及先制定有有效的技術(shù)措措施，減少孔孔底虛土起標(biāo)標(biāo)。(2)、嚴(yán)格控控制孔深起控控，完孔后，孔孔底虛土必須須全部清除，見(jiàn)見(jiàn)到設(shè)計(jì)要求求的土質(zhì)。(3)、擴(kuò)底部部位遇到砂土土層時(shí)應(yīng)采取取支護(hù)措施。(4)、孔口堆堆土應(yīng)距孔口口至少2m以外，并及及時(shí)運(yùn)出，避避免因雨水沖沖刷及人為現(xiàn)現(xiàn)象造成孔口口邊土返到孔孔內(nèi)。成孔后后應(yīng)立即用蓋蓋板蓋孔口。以以防過(guò)多掉入入回落土，造造成孔口坍塌塌。(5)、保護(hù)孔孔口堅(jiān)實(shí)。(6)、孔口做做防水護(hù)圈，高高出地面20cm，護(hù)圈寬200mm。(7)、采用混混凝土護(hù)壁方方法防止塌孔孔，護(hù)壁拆板板時(shí)應(yīng)在24h之后進(jìn)行。(8)、嚴(yán)格按按施工方案的的要求設(shè)置降降水。(9)、采取跳跳挖的方法挖挖孔避免穿孔孔現(xiàn)象。(10)、嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)圖紙紙放樁線，孔孔口挖成后進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，軸軸線樁與樁位位樁應(yīng)用顏色色區(qū)分，不得得混淆，以免免控錯(cuò)樁位。(11)、開挖挖前用定位圈圈（鋼筋制作作的圓環(huán)有刻刻度十字架）放放挖孔線，或或在樁位外設(shè)設(shè)置定位龍門門架，安裝護(hù)護(hù)壁模板必須須用樁心點(diǎn)校校正模板位置置，并設(shè)專人人負(fù)責(zé)檢查。(12)、井圈圈中心線與設(shè)設(shè)計(jì)軸線偏差差不得大于20mm。(13)、挖孔孔過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)用線墜墜吊放中心線線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏偏差過(guò)大時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即糾偏。要要求每次支護(hù)護(hù)模板都要吊吊線一次，避避免積累誤差差。(14)、挖孔孔過(guò)程中應(yīng)均均勻環(huán)狀開挖挖進(jìn)尺，每次次以向四周進(jìn)進(jìn)尺100mmm為易，以防防局部開挖過(guò)過(guò)多造成塌壁壁。(15)、成孔孔完畢后，應(yīng)應(yīng)立即檢查驗(yàn)驗(yàn)收，緊隨下下道工序，吊吊放鋼筋籠，澆澆筑混凝土，避避免涼孔時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)，造成成不必要的塌塌孔和虛土落落入等現(xiàn)象。(16)、成孔孔驗(yàn)收后，應(yīng)應(yīng)立即吊放鋼鋼筋籠，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)高不夠時(shí)時(shí)應(yīng)測(cè)孔深，把把多余的孔底底虛土，回落落土清除，保保證有效樁長(zhǎng)長(zhǎng)。(17)、吊放放鋼筋籠時(shí)要要選擇如吊點(diǎn)點(diǎn)位置。吊立立時(shí)，鋼筋籠籠要有加固措措施，避免出出現(xiàn)變形。(18)、吊放放鋼筋籠，要要均勻慢放，不不得撞孔，刮刮孔，猛放，遇遇到卡籠時(shí)要要找出原因，排排除故障，正正常放入。(19)、吊放放鋼筋籠前，對(duì)對(duì)起偏心的混混凝土護(hù)壁進(jìn)進(jìn)行處理，以以保證鋼筋籠籠順利放入。(20)、混凝凝土采用商品品混凝土，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行記錄，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查混混凝土的塌落落度，并做好好塌落度檢查查記錄，當(dāng)運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，出現(xiàn)初凝凝要重新攪拌拌，不得隨意意加水。(21)、澆筑筑混凝土前應(yīng)應(yīng)采取措施固固定鋼筋籠，避避免澆筑混凝凝土過(guò)程中鋼鋼筋籠上浮。(22)、混凝凝土澆筑過(guò)程程中，應(yīng)保持持連續(xù)澆筑，隨隨即振搗，每每次澆筑高度度不得大于1.(5))m，防止混凝凝土振搗不密密實(shí)和斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。(23)、混凝凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。（如如：水、電供供應(yīng)、設(shè)備儲(chǔ)儲(chǔ)備、人員配配備，夜間照照明，混凝土土供應(yīng)等）。(二)、模板工工程1、常見(jiàn)的質(zhì)量量通病(1)、軸線位位移。(2)、標(biāo)高偏偏差。(3)、接縫不不嚴(yán)。(4)、梁縱橫橫不順直。(5)、梁下?lián)蠐稀?6)、同一排排樁不在同一一軸線上。(7)、樁身扭扭曲。(8)、漲模、造造成截面尺寸寸不準(zhǔn)。(9)、板中部部下?lián)显斐砂灏宓撞黄健?10)、梁、板板交接處凸凹凹不平。2、預(yù)防措施(1)、嚴(yán)格按按1/10~1/550的比例將各各部位翻成詳詳圖并注明各各部位編號(hào)、軸軸線位置，幾幾何尺寸，剖剖面形狀，預(yù)預(yù)留孔洞，預(yù)預(yù)埋件等，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)班組及操作作工人進(jìn)行技技術(shù)交底。(2)、模板軸軸線測(cè)量放線線后，組織專專人進(jìn)行技術(shù)術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確確認(rèn)無(wú)誤后方方可支模。(3)、墻、柱柱、梁的模板板根部和頂部部必須設(shè)可靠靠的限位措施施，以保證底底部位置正確確。(4)、支模時(shí)時(shí)采用拉水平平、豎向通線線的方法施工工，并設(shè)豎向向垂直度控制制線，以保證證模板水平，豎豎向位置準(zhǔn)確確。(5)、根據(jù)混混凝土結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，對(duì)模板板進(jìn)行專門設(shè)設(shè)計(jì)，以保證證模板及其支支架具有足夠夠的濕度，剛剛度和穩(wěn)定性性。(6)、混凝土土澆筑前，對(duì)對(duì)模板軸線、截截面尺寸、支支架、頂撐、螺螺栓等進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理。(7)、每層樓樓設(shè)足夠的標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)和和軸線控制點(diǎn)點(diǎn)，特別是對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造造型變化較大大的部位，必必須單獨(dú)設(shè)置置。(8)、模板頂頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記，嚴(yán)格按按標(biāo)記施工。(9)、建筑樓樓層標(biāo)高必須須以首層土0.0000標(biāo)高控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層向上上引測(cè)，以防防止累計(jì)誤差差。當(dāng)起過(guò)30m高度時(shí)，另另設(shè)標(biāo)高控制制線，每層標(biāo)標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)不不少于2個(gè)，以便復(fù)復(fù)核。(10)、嚴(yán)格格控制木模含含水率，制作作時(shí)拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密。(11)、澆筑筑混凝土?xí)r，木木模板要提前前澆水濕潤(rùn)，木木模板安裝周周期不宜過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。(12)、鋼模模板安裝前應(yīng)應(yīng)對(duì)其邊框變變形處，進(jìn)行行修整平直，并并用砂輪進(jìn)行行打磨光滑。(13)、梁、板板、柱交接部部位支撐要牢牢靠，拼縫要要嚴(yán)密，必要要時(shí)縫間加雙雙面膠紙，不不得用油氈、塑塑料布，水泥泥袋等進(jìn)行嵌嵌縫堵漏，當(dāng)當(dāng)發(fā)生錯(cuò)位時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)校正正。(14)、梁底底支撐間距應(yīng)應(yīng)能保證在混混凝土自重和和施工荷載作作用下不產(chǎn)生生變形。支撐撐底部應(yīng)有足足夠的承壓面面，避免整體體和局部下沉沉，梁應(yīng)按要要求起拱。(15)、梁模模板安裝完畢畢后用鋼絲線線拉通線檢查查上下口順直直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理。(16)、梁側(cè)側(cè)模應(yīng)保證具具有足夠的溫溫度、剛度、和和穩(wěn)定性以避避免漲模現(xiàn)象象，當(dāng)梁超過(guò)過(guò)800mm時(shí)還應(yīng)檢查查側(cè)橫的垂直直度。(17)、梁、柱柱交接處往往往因不趕模數(shù)數(shù)而造成梁端端尺寸的缺陷陷，因此應(yīng)事事先進(jìn)行放樣樣和模板設(shè)計(jì)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按模板設(shè)設(shè)計(jì)要求施工工以防止拆模模后造成混凝凝土表面凸凹凹不平的現(xiàn)象象。(18)、成排排柱支模前，應(yīng)應(yīng)先在底部彈彈出通線，并并彈出每根柱的的外尺寸線同同時(shí)規(guī)方。(19)、柱子子支模前必須須先校正鋼筋筋位置。(20)、柱子子底部應(yīng)做小小方盤模板或或以鋼筋、角角鋼焊成柱斷斷面外包框，固固定底部以保保證位置準(zhǔn)確確。(21)、成排排柱模支撐時(shí)時(shí)，應(yīng)先立兩兩端柱模，校校直與復(fù)核位位置無(wú)誤后，頂頂部拉通長(zhǎng)線線，再立中間間各根柱模。柱柱間用剪力撐撐及水平撐加加固。(22)、根據(jù)據(jù)柱子斷面的的大小及高度度，每500~8800mm加設(shè)牢固的的柱箍，必要要時(shí)增加對(duì)拉拉螺栓。以防防止?jié)q?，F(xiàn)象象。(23)、樓板板、模板下的的龍骨和牽杠杠木應(yīng)由模板板設(shè)計(jì)計(jì)算確確定，確保有有足夠的強(qiáng)度度和剛度，支支承面要平整整。(24)、板模模與梁模交接接處，板模應(yīng)應(yīng)鋪到梁側(cè)模模外口齊平，避避免模板嵌入入梁混凝土內(nèi)內(nèi)。(25)、板模模板應(yīng)按規(guī)定定要求起拱。(三)、鋼筋工工程1、常見(jiàn)的質(zhì)量量通病。(1)、箍筋制制作不方正。(2)、成型尺尺寸不準(zhǔn)。(3)、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片間距不均均勻。(4)、鋼筋保保護(hù)層不準(zhǔn)。(5)、負(fù)彎矩矩筋下沉。(6)、鋼筋焊焊接時(shí)彎折或或偏心。(7)、電渣壓壓力焊，焊包包不均勻，夾夾渣，氣孔，未未熔合及成形形不良等。2、預(yù)防措施(1)、箍筋制制作時(shí)應(yīng)按其其各種規(guī)格事事先做出樣板板，進(jìn)行檢查查，符合要求求后方可成批批施工。(2)、嚴(yán)格控控制下斜尺寸寸。(3)、認(rèn)真做做好技術(shù)交底底。(4)、鋼筋成成型時(shí)應(yīng)事先先放大樣，確確定彎起位置置，以保證成成型的尺寸正正確。(5)、根據(jù)各各部位保護(hù)層層的大小制作作砂漿墊塊，墊墊塊應(yīng)設(shè)置在在縱橫鋼筋交交叉處并綁扎扎牢固。(6)、對(duì)已成成型并檢查合合格的鋼筋應(yīng)應(yīng)注意成品保保護(hù)，成品堆堆放及搬運(yùn)應(yīng)應(yīng)采取防止變變形措施。(7)、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)在外框第一一根鋼筋的位位置處彈出控制線，然然后再按鋼筋筋間距劃線或或彈線以保證鋼鋼筋間距均勻勻準(zhǔn)確。綁扎扎豎向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片時(shí)應(yīng)對(duì)外外框鋼筋采取取加固措施，并并設(shè)置剪刀撐撐加固以避免免網(wǎng)片傾斜和和變形。(8)、負(fù)彎矩矩筋安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)事先制作，負(fù)負(fù)彎矩筋支架架，間距以1m~1..5m為宜。(9)、梁及板板鋼筋安裝完完畢后應(yīng)架設(shè)設(shè)跳板，以防防止各類人員員在其上行走走時(shí)將已綁扎扎好的鋼筋踩踩彎變形。(10)、鋼筋筋的焊接接頭頭，在焊接前前應(yīng)檢查端頭頭是否平直，當(dāng)當(dāng)端頭彎曲時(shí)時(shí)應(yīng)予以矯直直或切除。(11)、大直直徑鋼筋焊接接時(shí)，應(yīng)合理理選擇焊機(jī)和和焊接工藝及及參數(shù)，以防防止燒傷，脆脆斷和塑性不不良現(xiàn)象。(12)、焊接接接頭的折角角不得大于40，軸線偏移移不得大于0.1d或2mm。(13)、施焊焊的操作人員員必須持證上上崗。(14)、當(dāng)采采用電渣壓力力焊時(shí)上下鋼鋼筋應(yīng)同心，夾夾具的滑桿和和導(dǎo)管之間如如有較大間隙隙時(shí)應(yīng)修正后后再用，焊接接過(guò)程中，上上鋼筋應(yīng)保持持垂直穩(wěn)定，鋼鋼筋下送加壓壓時(shí)，頂壓力力應(yīng)適當(dāng)不得得過(guò)大，焊接接完成后，不不能立即卸下下夾具。應(yīng)在在停焊后約2mm再卸夾具。焊焊接前焊劑必必須烘干。鋼鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹和油污必必須清理干凈凈。四周焊包包應(yīng)均勻的凸凸出鋼筋表面面，其凸出高高度應(yīng)大于或或等于4mm。(四)、混凝土土工程1、常見(jiàn)的質(zhì)量量通病(1)、麻面，蜂蜂窩，露筋，孔孔洞。(2)、爛脖子子。(3)、夾渣，縫縫隙。(4)、缺楞掉掉角。(5)、養(yǎng)護(hù)不不良。2、預(yù)防措施(1)、支模前前模板表面應(yīng)應(yīng)清理干凈、不不得粘有干硬硬水泥砂漿混混凝土等雜物物。(2)、澆筑混混凝土前應(yīng)將將模板內(nèi)的雜雜物清理干凈凈，模板應(yīng)澆澆水濕潤(rùn)。(3)、模板隔隔離劑應(yīng)選用用長(zhǎng)效的涂刷刷要均勻，并并防止漏刷。(4)、混凝土土方分層澆筑筑分層振搗，振振搗要密實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，每每層混凝土應(yīng)應(yīng)振搗至排除除氣泡為止。(5)、拆模不不得過(guò)早。(6)、當(dāng)鋼筋筋密集時(shí)應(yīng)選選用適當(dāng)粒徑徑的石子，石石子最大顆粒粒尺寸不得超超過(guò)結(jié)構(gòu)截面面最小尺寸的的1/4，同時(shí)不得得大于鋼筋凈凈距的3/4，截面較小小鋼筋較密的的部位，宜采采用細(xì)石混凝凝土澆筑。(7)、混凝土土澆筑高度超超過(guò)2m時(shí)應(yīng)用串筒筒或溜槽下料料，以防止離離析。(8)、對(duì)有預(yù)預(yù)留孔洞，預(yù)預(yù)埋件的部位位應(yīng)在兩側(cè)同同時(shí)下料，下下部澆筑應(yīng)在在側(cè)面加開澆澆灌口下料，振振搗密實(shí)后再再封好模板，繼繼續(xù)往上澆筑筑。(9)、采用正正確的振搗方方法，防止漏漏振。振搗棒棒與混凝土表表面垂直或成成400--450角斜向振搗搗。插點(diǎn)均勻勻排列，每次次移動(dòng)距離不不應(yīng)大于振搗搗棒作用半徑徑的1.5倍，一般振振搗棒的作用用半徑為30--440cm，振搗(五)、砌筑工工程1、常見(jiàn)的質(zhì)量量通病(1)未按規(guī)定定設(shè)置拉結(jié)筋筋或拉結(jié)筋偏偏拉(2)豎縫砂漿漿不飽滿造成成抹灰后墻面面裂紋(3)未按要求求，斜磚封頂頂或封頂后墻墻與梁底之間間有縫隙2、預(yù)防措施(1)、在框架架柱支模時(shí)按按小型混凝土土砌塊高支模模和填充墻的的厚度確定拉拉結(jié)筋的間距距和數(shù)量或設(shè)設(shè)置預(yù)埋鐵件件，沿墻高一一般-600為宜，支模模過(guò)程中嚴(yán)格格檢查，不得得遺漏，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有不符合合要求的，應(yīng)應(yīng)及時(shí)改正。(2)、填充墻墻砌至拉結(jié)筋筋位置時(shí)應(yīng)及及時(shí)焊接拉結(jié)結(jié)筋或?qū)㈩A(yù)埋埋件拉結(jié)筋調(diào)調(diào)直，拉結(jié)筋筋長(zhǎng)度按規(guī)范范要求執(zhí)行，如如發(fā)現(xiàn)遺漏，應(yīng)應(yīng)用沖擊電話話鉆眼，再用用建筑膠鑲嵌嵌。(3)、填充墻墻施工過(guò)程中中嚴(yán)格檢查丁丁頭灰的飽滿滿度，如達(dá)不不到80%是應(yīng)及時(shí)處處理。(4)、嚴(yán)格按按配合比拌制制砂漿，并保保持砂漿在良良好的和易性性。拌后的砂砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完完，并盡量避避免多次倒運(yùn)運(yùn)。(5)、填充墻墻砌到梁板底底處應(yīng)留一點(diǎn)點(diǎn)空隙，待墻墻體完全沉降降后，再進(jìn)行行斜磚封頂，以以避免因墻體體沉降造成的的墻體與梁（板板）之間產(chǎn)生生縫隙，斜磚磚封頂可采用用側(cè)磚或里磚磚砌擠緊的方方法，其傾斜斜度為60°左右，砌筑筑沙漿要飽和和。(六)、現(xiàn)場(chǎng)水水磨石地面1、常見(jiàn)的質(zhì)量量通病(1)、地面石石子及分格條條顯露不清，分分格條處呈一一條純水泥斑斑帶，外形不不美觀。(2)、分格條條兩邊或分格格條十字交叉叉處石子里落落不清或不均均勻。(3)、分格條條兩邊或分格格條十字交叉叉處空鼓。(4)、表面光光亮度差，細(xì)細(xì)石眼多。2、預(yù)防措施(1)、掌握好好水泥石子漿漿的配合比，如如采用滾壓工工藝，當(dāng)不再再干撒石子時(shí)時(shí)，水泥：石石子為1：2.8-3（體積比），當(dāng)當(dāng)采用干撒滾滾壓工藝時(shí)，水水泥：石子為為1：1.5，干撒石子子數(shù)量控制在在9.5-110.5Kgg/m(2)(2)、控制面面層水泥砂漿漿的鋪設(shè)厚度度，虛鋪高度度一般比分格格條高出5mm為宜，待用滾滾筒壓實(shí)后，則則比分格條高高出約1mm，第一遍磨磨光后，分格格條就能全部部清晰外露。(3)、水磨石石地面施工前前，應(yīng)準(zhǔn)備好好一定數(shù)量的的磨石機(jī)。面面層施工時(shí)鋪鋪設(shè)速度應(yīng)與與第一遍磨光光速度機(jī)協(xié)調(diào)調(diào)，避免開磨磨時(shí)間過(guò)遲。(4)、第一遍遍磨光應(yīng)用60~90號(hào)的粗金鋼鋼砂磨石，以以加大其磨損損量。同時(shí)磨磨光時(shí)應(yīng)控制制澆水速度。澆澆水量不宜過(guò)過(guò)大。使面層層保持一定濃濃度的磨漿水水。(5)、面層鋪鋪設(shè)厚度應(yīng)與與石子粒徑相相一致，小八八厘為10~122mm，中八厘為12~155mm，摻有有一定量的大大八厘為15~188mm。(6)、正確掌掌握分格條兩兩邊砂漿的年年鐵高度和水水平方向的角角度，正確的的粘貼方法應(yīng)應(yīng)按下圖所示示，并應(yīng)粘貼貼牢固。(7)、滾筒滾滾壓時(shí)，應(yīng)在在兩個(gè)方向（最最好采用“米”字形三個(gè)方方向）反復(fù)碾碾壓，如碾壓壓后發(fā)現(xiàn)分格格條兩側(cè)或十十字交叉處漿漿多石子時(shí)應(yīng)應(yīng)立即補(bǔ)撒石石子，尺量使使石子密集。(8)、以采用用干硬性水泥泥石子漿為宜宜。(9)、鋪設(shè)水水泥石子漿時(shí)時(shí)應(yīng)先鋪十字字分格條處，再再鋪分格條，分分格條兩側(cè)，再再鋪中間部分分。分格條兩兩側(cè)及十字交交叉處還應(yīng)用用木桿子反復(fù)復(fù)拍實(shí)。(10)、打磨磨時(shí)，磨石規(guī)規(guī)格應(yīng)齊全，對(duì)對(duì)外觀要求高高的，應(yīng)適量量提高第三遍遍的油不號(hào)數(shù)數(shù)，并增加磨磨光遍數(shù)。(11)、打蠟蠟之前應(yīng)涂擦擦草酸溶液。溶溶液的配合比比可用熱水：：草酸=1：0.35（重量比）溶溶比冷卻后使使用。溶液灑灑于地面，并并用油石打磨磨一遍后，用用清水沖洗干干凈。禁止用用撒粉狀草酸酸后干擦的施施工方法。(12)、對(duì)有有細(xì)孔處的補(bǔ)補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿漿法，用干布布蘸上較濃的的水泥漿，將將洞眼擦密實(shí)實(shí)。擦漿時(shí)，洞洞眼內(nèi)不得有有積水。雜物物，擦漿后進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(13)、打蠟蠟工序應(yīng)在地地面干燥后進(jìn)進(jìn)行，避免地地面潮濕狀態(tài)態(tài)下打蠟，也也不應(yīng)在地面面被弄臟后打打蠟。打蠟時(shí)時(shí)應(yīng)薄而勻，操操作者應(yīng)穿干干凈的拖鞋。(六)、抹灰工工程1、常見(jiàn)的質(zhì)量量通病(1)、墻體與與門窗框交接接處抹灰層空空鼓，裂縫，脫脫落。(2)、磚墻，混混凝土基層抹抹灰空鼓，裂裂紋。(3)、抹灰面面不平，陰陽(yáng)陽(yáng)角不垂直，不不方正。(4)、窗臺(tái)空空鼓。2、預(yù)防措施(1)、門窗框框處所設(shè)木磚磚數(shù)量應(yīng)適當(dāng)當(dāng)，門窗口上上下240mmm~300mmm位置一塊，中中間木磚間距距不大于700mm，木磚做成成燕尾式并做做防腐處理。固固定門窗口的的釘子長(zhǎng)度不不得小于100mm。(2)、抹灰前前澆水濕潤(rùn)墻墻面時(shí)，門窗窗口兩側(cè)的小小面積濕潤(rùn)程程度應(yīng)與大面面墻相同。且且此處為通風(fēng)風(fēng)口，抹灰時(shí)時(shí)還應(yīng)適當(dāng)澆澆水濕潤(rùn)。(3)、門窗框框塞縫應(yīng)作為為一道工序由由專人負(fù)責(zé)。木木門窗框和墻墻體之間的縫縫隙應(yīng)用水泥泥砂漿全部塞塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待待達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后再進(jìn)行行抹灰。(4)、門窗口口兩側(cè)面及墻墻角必須抹不不小于50mm寬，高度不不低于2m的水泥砂漿漿護(hù)角。(5)、抹灰前前的基層處理理是確保抹灰灰質(zhì)量的關(guān)鍵鍵工序，因此此必須認(rèn)真做做好。1）對(duì)有雜物（如如：油污，泛泛堿，絲袋等等）的墻面及及混凝土表面面必清理干凈凈。2）對(duì)凸凹不平平的墻面及混混凝土表面必必須鏟鑿平整整補(bǔ)齊。3）對(duì)過(guò)于光滑滑的混凝土面面層應(yīng)涂刷素素水泥漿，素素漿用1：3~1：4的乳膠水拌拌合。刷漿時(shí)時(shí)要適當(dāng)加壓壓，隨即打底底灰。4）墻面腳手孔孔洞作為一道道工序先用同同品種磚同標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿堵塞塞嚴(yán)密，嚴(yán)禁禁干磚補(bǔ)孔。水水暖，通風(fēng)管管道等通過(guò)的的墻洞和剔墻墻前槽，必須須用1：3水泥砂漿堵堵嚴(yán)抹平。5）不同基層材材料如木，磚磚，混凝土基基層相接處應(yīng)應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)網(wǎng)，搭接寬度度應(yīng)從相接處處起，兩邊均均不小于100mm。(6)、抹灰前前墻面應(yīng)提前前兩天澆水濕濕潤(rùn)，每天兩兩遍?；鶎訚矟菜€應(yīng)根據(jù)據(jù)季節(jié)，濕度度和作業(yè)環(huán)境境等情況酌情情掌握。(7)、抹灰用用的砂漿必須須具有良好的的和易性，并并具有一定的的粘結(jié)強(qiáng)度。(8)、嚴(yán)格按按抹灰的施工工工藝進(jìn)行操操作，不得減減小工序。(9)、抹灰前前按規(guī)矩找方方，橫線找平平，立線吊直直，彈出基準(zhǔn)準(zhǔn)線和墻裙（或或踢腳板）線線。(10)、先用用托線板檢查查墻面平整度度和垂直度、決決定抹灰厚度度，在墻面的的兩個(gè)上角用用1：3砂漿或1：3混合砂漿各各做一個(gè)灰餅餅，利用托線線板在墻面的的兩下角做出出灰餅，拉線線，間隔1.2~11.5m做墻面灰餅餅，沖縱筋，同同灰餅平，再再次利用托板板和拉線檢查查無(wú)誤后方可可抹灰。(11)、沖筋筋較軟時(shí)抹灰灰易碰壞灰筋筋，抹灰后不不平，但也不不宜在沖筋過(guò)過(guò)干后抹灰，以以免抹面干后后灰筋交出墻墻面。(12)、經(jīng)常常檢查抹灰工工具，尤其避避免刮杠變形形后使用。(13)、抹陰陰陽(yáng)角時(shí)應(yīng)隨隨時(shí)檢查角的的方正，及時(shí)時(shí)修正。(14)、罩面面灰施抹前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一次檢檢查驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面面層，不合格格必須修正后后再進(jìn)行面層層施工。(15)、墻體體砌筑時(shí)，在在窗口處應(yīng)預(yù)預(yù)留60mm,這60mm用于澆筑細(xì)細(xì)石混凝土，在在抹灰前將細(xì)細(xì)石混凝土表表面清理干凈凈澆水濕潤(rùn)，刷刷素水泥漿時(shí)時(shí)細(xì)石混凝土土表面不得有有積水，素水水泥漿時(shí)細(xì)石石混凝土表面面不得有積水水，素水泥漿漿用1：3~1：4的乳膠水拌拌合，然后做做面層。(七)、花崗巖巖飾面1、常見(jiàn)的通病病(1)、飾面不不平整，按縫縫不順直(2)、飾面色色澤不勻，紋紋理不順(3)、空鼓脫脫落2、預(yù)防措施(1)、石材進(jìn)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定檢查外外觀質(zhì)量，檢檢查內(nèi)容包括括規(guī)格尺寸，平平面度，高度度，外觀缺陷陷等，超出允允許偏差應(yīng)退退貨。(2)、對(duì)墻面面板塊進(jìn)行專專項(xiàng)裝修設(shè)計(jì)計(jì)。(3)、作好施施工放大樣工工作，繪制排排板圖，并進(jìn)進(jìn)行編號(hào)。(4)、板塊安安裝前應(yīng)先做做樣板，經(jīng)建建設(shè)，設(shè)計(jì)，監(jiān)監(jiān)理，施工等等單位共同商商定和確認(rèn)后后方可大面積積施工。(5)、安裝前前應(yīng)進(jìn)行試樣樣，對(duì)如顏色色，調(diào)整花紋紋，使板與板板之間上下左左右紋理通順順，顏色協(xié)調(diào)調(diào)，按縫平直直均勻，并拼拼后由下至上上逐塊編寫鑲鑲貼順序，然然后對(duì)號(hào)入座座。(6)、安裝順順序是根據(jù)事事先找好的中中心線，水平平通線和墻面面線進(jìn)行試拼拼，編號(hào)，然然后在最下一一行兩頭用塊塊材找平找直直，拉上橫線線，再?gòu)闹虚g間或一端開始始安裝，隨時(shí)時(shí)用托試板靠靠直靠平，保保證板與板交交接部位四角角平整。(7)、板塊安安裝應(yīng)找正吊吊直，采取臨臨時(shí)固定措施施，以防灌注注砂漿時(shí)板拉拉移動(dòng)。(8)、板塊按按縫寬度宜用用商品十字塑塑料卡控制，并并應(yīng)確保表面面平整垂直及及板上口平順順。(9)、板塊灌灌裝前應(yīng)澆水水將板塊背面面和莖體表面面濕潤(rùn)，再分分層灌注砂漿漿，每層關(guān)注注高度為150mmm-200mmm，且不得大大于板高的1/3，插搗密實(shí)實(shí)。(10)、板塊塊邊長(zhǎng)小于400mm的可用粘貼貼法鑲貼，板板塊邊長(zhǎng)大于于400mm的，應(yīng)用灌灌漿法鑲貼，其其板塊均應(yīng)綁綁扎固定，不不能靠砂漿粘粘結(jié)。固定飾飾面板用的鋼鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨錨固件連接牢牢固，錨固作作應(yīng)在結(jié)構(gòu)施施工時(shí)埋放或或用膨脹螺栓栓后補(bǔ)。每塊塊板的上下邊邊打眼數(shù)量不不得小于2個(gè)，并用防防銹金屬絲（銅銅絲、不銹鋼鋼絲）穿入孔孔內(nèi)以做條固固之用，禁止止用鐵絲及鍍鍍鋅鐵絲綁扎扎固定板塊。(11)、板塊塊的固定，使使用專門的不不銹鋼U形釘或經(jīng)防防銹處理的碳碳鋼彈簧卡將將板塊固定在在莖體預(yù)埋鋼鋼筋網(wǎng)上。(12)、大面面鑲貼完畢后后，打防水封封膠，嵌縫膠膠的顏色選擇擇需先做幾個(gè)個(gè)樣板，再經(jīng)經(jīng)與建設(shè)，設(shè)設(shè)計(jì)，監(jiān)理協(xié)協(xié)商后選定。(八)室內(nèi)瓷磚磚墻面1、常見(jiàn)的質(zhì)量量通病(1)、飾面不不平整，縫格格不順直，瓷瓷磚錯(cuò)位明顯顯(2)、局部或或較大面積空空鼓(3)、顏色不不一致2、預(yù)防措施(1)、選擇生生產(chǎn)能力強(qiáng)，質(zhì)質(zhì)量信譽(yù)度高高的的廠家訂訂貨。(2)、材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)開箱箱抽檢驗(yàn)收，其其質(zhì)量應(yīng)符合合國(guó)