數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作方法

（1） 模塊四 數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要領(lǐng) （2）本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作的基本流程，教會(huì)你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)：學(xué)習(xí)目標(biāo)：知識(shí)目標(biāo)：●了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工流程。能力目標(biāo)：●掌握數(shù)控電火花線切割裝夾工件、校正線電極位置和確定加工參數(shù)的（）方法。（4）電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇工基的確定的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位置校正→確定加工參數(shù)→線切割加工等步驟。（5）有些步驟的內(nèi)容模塊學(xué)習(xí)，本模塊工件的裝夾、線電極的選擇及位置校正、加工參數(shù)的確定等操作要點(diǎn)。（6）工件的裝夾（7）線切割加工工件的安裝夾夾定。線切割加工時(shí)作用力小，裝夾時(shí)夾緊力要求不大，且加工時(shí)電極絲從上到下穿過工件，被工件切割部分懸空因此對(duì)線切割工件的安裝有一有要求。對(duì)工件裝夾的一般要求（1）工件的裝夾基要。對(duì)熱處理后的工件表的渣物氧化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。（2）夾要均勻，得使工件變形或翹起。（3） 裝夾位置要有利于工件的找正，且要保證在機(jī)床加工行程范圍內(nèi)。（4） 所用的夾具精度要高，以確保加工精度。（5） 細(xì)小精工件在夾具裝夾工。（6） 批量加工件，用夾具以高。常用的工件裝夾方式（1） ，3-2（）所。裝夾，用，用于加工要高的工件的裝夾。（2） ，3-2（b）所。工件在夾具，，位精度高，用于件的裝夾。（3） ，3-2（）所。夾具，的位用，裝夾，用，用于小工件的裝夾。（4） ，3-2（d）所。工件具有（5） ，3-2（e）所。用夾具在夾具用于裝夾且保證加工工件的。（8）（9） 圖3-22工件裝夾方式（8）工件工件安裝后，應(yīng)進(jìn)行位置找正，常用的找正方法有：用百分表 找正劃線法找正固 定基面 法找（10）（11）電極絲的選擇及位置調(diào)整1． 電極絲的選擇目前快走絲機(jī)床常用的電極絲主要有鉬絲和鎢絲，廣泛使用鉬絲，線徑為0.06～0.25mm。鎢絲耐腐蝕性好，抗拉強(qiáng)度高，但價(jià)格昂貴，只用于各種窄縫的細(xì)微加工。慢走絲機(jī)床的線電極一般使用黃銅絲，線徑為0.1～0.3mm。電極絲的直徑可電極絲的直徑可根據(jù)工件加工切縫的寬窄、工件厚度和拐角尺寸來選擇。一般情況下，加工帶尖2． 電極絲的位置調(diào)整 線切割加工之前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上。方法有以下幾種：目測(cè)法對(duì)于要求較低的工件，在確定電極絲與工件基準(zhǔn)的相對(duì)位置時(shí)，可以直接利用目測(cè)，或借助放大鏡來觀察。如圖3-23所示，是利用穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線，觀察電極絲與十字基準(zhǔn)線的相對(duì)位置，移動(dòng)工作臺(tái)使電極絲中心分別與縱橫方圖向基準(zhǔn)線重合，此時(shí)的坐標(biāo)值就是電極絲的中心位置。（12）（13）3-23目測(cè)法調(diào)整電極絲位置（12）火花法如圖3-24（14）臺(tái)，使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，在發(fā)生火花時(shí)，記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值，再根據(jù)放電間隙推算電極絲的中心坐標(biāo)。（3）中心自動(dòng)找中心是讓電極絲在工件孔的中心定3-25所示，首先讓電極絲X坐標(biāo)值X1，，再讓電極絲返回到（X1+X2）/2位置X中心Y就可找到孔的中心位置。（15）（16）圖3-24火花法調(diào)整電極絲位置 圖3-25自動(dòng)找中（15）（17）工藝參數(shù)的選擇（18）工藝參數(shù)主要包括脈沖寬度脈沖電電參數(shù)速度、走絲速度等機(jī)械參數(shù)。在加工中應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對(duì)加工的影響，合理地選擇加工參數(shù)，在保證加工精度的前提下，提高生產(chǎn)率，降低加工成本。 脈沖寬度 脈沖寬度是指脈沖電流的持續(xù)時(shí)間。脈沖寬度與放電量成正比，脈沖寬度越寬，切割效率越高。但電蝕物也隨之增加，果不能及時(shí)排除則會(huì)使加工不穩(wěn)定，表面粗糙度增大。 脈沖間隙脈沖間隙是指兩個(gè)相鄰脈沖之間時(shí)間。脈沖間隙增大，加穩(wěn)定但切割速下降。減小脈沖間隙，可提高切割速，但對(duì)排屑不利。 峰值電流峰值電流是指放電電流的最大值。合理增大峰值電可提高切割速度，但電流過大，容易造成斷絲。（19）絲工脈沖參數(shù)的選擇3-。（20）表3快走（21）應(yīng)用（22）脈 沖寬度 ti/（23）電 流峰 值（24）脈沖 間（25）空載 電μsIe/A隔 tO/壓/Vμs（26）快（28）2～（29）（30）為（31）一速切40實(shí) 現(xiàn)般為割或穩(wěn) 定70～加工加工 ,90大厚一般度工選擇件tO/Ie（27）Ra為3～ 4μm以上（32）半（33）6～20（34）6～精加12工Ra=1～2.5μm（35） 精 （36） 2～6 （37） ﹤加工加工4.81.25μm（38）4．進(jìn)給速度工作臺(tái)進(jìn)給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲進(jìn)給速度太慢，會(huì)產(chǎn)生二次放電，影響加工表面質(zhì)量。因此加工時(shí)，必須使工作臺(tái)的進(jìn)給速度和工件被放電電的速度相當(dāng)。（39）5．絲速度一般情況下走絲速度工度和速度（40）（四）線切割加工基本操作（41）線切割加工 的操作和 控制大多是在電源控制柜上進(jìn) 行的， 下面以HCKX系列的數(shù)控電火花線切割機(jī)為例進(jìn)行基本操作的說明。（42）電源的接通與關(guān)閉（43）打開電源柜上的電氣控制開關(guān)，接通總電源。（44）拔出紅色急停按按鈕。（45）按下綠色啟動(dòng)按鈕，進(jìn)入控制系統(tǒng)。（46）上絲操作 上絲操作可以自動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)行，（47）上絲路3-26（48）（49）圖 3-26上絲路徑（1）1- 儲(chǔ)絲筒 2-導(dǎo)軌 3-上絲介輪 4-上絲電動(dòng)機(jī)按下儲(chǔ)絲筒停止按鈕，斷開斷絲檢測(cè)開關(guān)。（2）將絲盤套在上絲電動(dòng)機(jī)上，并用螺母鎖緊。（3）用搖把將儲(chǔ)絲筒搖至極限位置或與極限位置保留一段距離。（4）將絲盤上電極絲一端拉出繞過上絲介輪、導(dǎo)輪，并將絲頭固定在儲(chǔ)絲筒端部緊固螺釘上。（5）剪掉多余絲頭，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)儲(chǔ)絲筒幾圈后打開上絲電動(dòng)機(jī)開關(guān)，拉緊電極絲。（6）轉(zhuǎn)動(dòng)儲(chǔ)絲筒，將絲纏繞至 10～15mm寬度，取下?lián)u把，松開儲(chǔ)絲筒停止按鈕，將調(diào)速旋鈕調(diào)至“1”檔。（7）調(diào)整儲(chǔ)絲筒左右行程檔塊，按下儲(chǔ)絲開啟按鈕開始繞絲。（8）接近極限位置時(shí)，按下儲(chǔ)絲筒停止按鈕。（9）拉緊電極絲，關(guān)掉上絲電動(dòng)機(jī)，剪掉多余電極絲并固定好絲頭，自動(dòng)上絲完成。（50）在手動(dòng)上絲時(shí)，不需開啟絲筒，用搖把勻速轉(zhuǎn)動(dòng)絲筒即可將絲上滿。（51）穿絲操作 穿絲路徑如圖 3-27所示。（52）（53） 圖 7穿絲路（52）1- 儲(chǔ)絲筒 2-重錘 3-固定插銷 4-張絲滑塊 5-張緊輪 68-軌7-導(dǎo)電快（1） 儲(chǔ)絲筒（2） 張絲插銷定（4） 儲(chǔ)絲筒絲緊穿絲路徑（54） 繞過各導(dǎo)向輪固定絲筒緊固（5） 剪掉多余絲儲(chǔ)絲筒（6） 拔下張絲滑塊插銷張絲滑塊（55） 到滑塊穿絲在上在上絲和穿絲操作中要注意儲(chǔ)絲筒上、下邊絲不能交叉；搖把使用后，必須立即取下，以免誤操作使搖把甩出，造成人身傷害或設(shè)備損壞 ；上絲結(jié)束時(shí) ，一定要沿 繞絲方向拉緊電極絲再 關(guān)斷上絲（56） 4儲(chǔ)絲筒整 穿絲儲(chǔ)絲筒絲置來確定儲(chǔ)絲筒的行程。為防止機(jī)械性斷絲，在行程檔塊確定的長(zhǎng)度之外，儲(chǔ)絲筒兩端還應(yīng)有一定的儲(chǔ)絲量。具體調(diào)整方法如下：（1） 用搖把將儲(chǔ)絲筒8mm（2） 塊緊固塊中心位置后固定。（3） 用同樣方法調(diào)整另一端，兩行程檔塊之間的距離即儲(chǔ)絲筒的行程。（57） 5．建立機(jī)床坐標(biāo) 系統(tǒng)啟動(dòng)后，首先應(yīng)建立機(jī)床坐標(biāo)。方法如下：（1） 在主菜單下移動(dòng)光條選擇動(dòng)的。（2） 按2，移動(dòng)機(jī)床到X，機(jī)床動(dòng)建立 X坐標(biāo)。（3） 用建立 X坐標(biāo)的方法建立另的坐標(biāo)。（4） 選擇動(dòng)坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)建立起來了。（58） 6．工作臺(tái)移動(dòng) 移動(dòng)工作臺(tái)的方法一般有手動(dòng)盒移動(dòng)和鍵盤輸入兩種。（1） 手動(dòng)移動(dòng)在主菜單下移動(dòng)光條，選擇“手動(dòng)”中的“手動(dòng)盒”功能。通過手控盒上的移動(dòng)速度選擇開關(guān)，選擇移動(dòng)速度。按要移動(dòng)的軸所對(duì)應(yīng)的鍵，就可以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)移動(dòng)。（2） 鍵盤輸入移動(dòng)在主菜單下移動(dòng)光條，選擇“手動(dòng)”中的“移動(dòng)”功能。從“移動(dòng)”子菜單中選擇“快速定位”子功能。通過按鍵盤上的鍵輸入數(shù)據(jù)。Enter，工作臺(tái)開始移動(dòng)。（59） 7．程的（1） 在主菜單下移動(dòng)光條，選擇。（2） 3，，。（3） 用鍵盤輸入源程序，選擇程序（4） 在主菜單下移動(dòng)光條，選擇入，入（5） 選擇，，（6） 顯示圖形若正確，選擇，模擬加工，不放電空運(yùn)行一次（工作臺(tái)上不裝夾工件。（60）正 ，驟如下：（1）保證工作臺(tái)面和找正器各面干凈無損壞。（2）Z，將找正器底面靠實(shí)工作臺(tái)面，長(zhǎng)度方向平行于X軸或Y軸。（3）用手控盒移動(dòng)X軸或Y軸坐標(biāo)，至電極絲貼近找正器垂直面。（4）選擇“手動(dòng)”菜單中的“接觸感知”子功能。（5）按7鍵，入制源微弱，筒啟、高頻打開（6）在手動(dòng)方式，整速，它們之間的間隙足夠小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生放電火花，從放電火花的均勻程度判斷電極絲的偏斜通過