五大工具演示文稿

五大工具演示文稿當(dāng)前1頁(yè)，總共61頁(yè)。五大工具當(dāng)前2頁(yè)，總共61頁(yè)。MSA量測(cè)系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis當(dāng)前3頁(yè)，總共61頁(yè)。一、量測(cè)數(shù)據(jù)的質(zhì)量量測(cè)(觀測(cè))變異實(shí)際過(guò)程變異長(zhǎng)期過(guò)程變異短期過(guò)程變異零件變異量具變異評(píng)價(jià)者變異重復(fù)性穩(wěn)定性校正線性量測(cè)變異當(dāng)前4頁(yè)，總共61頁(yè)。二、量測(cè)過(guò)程：標(biāo)準(zhǔn)：零件：儀器：人/程序：環(huán)境SWIPE量測(cè)數(shù)值分析輸入輸出可接受可能可接受須改善量測(cè)系統(tǒng)當(dāng)前5頁(yè)，總共61頁(yè)。三、量測(cè)系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性1.量測(cè)系統(tǒng)均須在統(tǒng)計(jì)管制下而其所產(chǎn)生之變異應(yīng)根源于共同原因，而非特殊原因。2.量測(cè)系統(tǒng)之變異須相對(duì)小于生產(chǎn)制程之變異。3.量測(cè)系統(tǒng)之變異須相對(duì)小于規(guī)格界限。4.量測(cè)系統(tǒng)之最小刻度須相對(duì)小于制程變異或規(guī)格界限之較小者。當(dāng)前6頁(yè)，總共61頁(yè)。四、變異的來(lái)源(一)儀器(量具)工作件(零件)擴(kuò)大量測(cè)系統(tǒng)變異變異性敏感性接觸幾何變形效應(yīng)一致性單一性重復(fù)性再現(xiàn)性使用假設(shè)穩(wěn)健設(shè)計(jì)偏移線性穩(wěn)定性校準(zhǔn)預(yù)防性維護(hù)維護(hù)建立公差發(fā)展的變異發(fā)展設(shè)計(jì)變異－夾持－位置－測(cè)量站－測(cè)量探測(cè)器相互關(guān)連的特性清潔適合的數(shù)據(jù)工作的定義彈性變形質(zhì)量彈性特性支撐特性隱藏的幾何可追溯性校準(zhǔn)熱擴(kuò)散系數(shù)彈性特性人員/程序環(huán)境教育身體的限制程序目視標(biāo)準(zhǔn)工作規(guī)定工作態(tài)度經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)理解技能人因工程照明壓力振動(dòng)空氣污染幾何的兼容性陽(yáng)光人工光陽(yáng)光陽(yáng)溫度人員空氣流程熱的系統(tǒng)平等化－系統(tǒng)構(gòu)成要素周期標(biāo)準(zhǔn)與環(huán)境的關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前7頁(yè)，總共61頁(yè)。五、變異的類型：(一)位置變異(LocationVariation)(二)寬度變異(WidthVariation)(三)量測(cè)系統(tǒng)變異(MeasurementSystemVariation)位置(Location)寬度(Width)當(dāng)前8頁(yè)，總共61頁(yè)。(一)位置變異準(zhǔn)確度(Accuracy)：指一個(gè)或多個(gè)量測(cè)結(jié)果的平均數(shù)與參考值之間一致的接近程度。當(dāng)前9頁(yè)，總共61頁(yè)。(二)寬度變異精密度(Precision)：量測(cè)系統(tǒng)整個(gè)作業(yè)量測(cè)范圍內(nèi)

(尺寸、范圍和時(shí)間)的分辨力、敏感度和重復(fù)性的最終影響。當(dāng)前10頁(yè)，總共61頁(yè)。(三)量測(cè)系統(tǒng)變異量測(cè)系統(tǒng)能力(Capability)：是指短期評(píng)估中量測(cè)系統(tǒng)變異(隨機(jī)的和系統(tǒng)的)組合的估計(jì)值。組成要素：?不準(zhǔn)確的偏倚或線性?重復(fù)性或再現(xiàn)性(GRR)，包括短期的一致性。=+重復(fù)性再現(xiàn)性能力s2GRR偏倚(線性)當(dāng)前11頁(yè)，總共61頁(yè)。六、量測(cè)不確定性(Uncertainty)不確定性(Uncertainty)：是一個(gè)與量測(cè)結(jié)果有關(guān)的參數(shù)，其特性是由于被測(cè)物特征所可能合理造成的數(shù)值離散。量測(cè)不確定性＝再現(xiàn)性重復(fù)性2平行性2線性2穩(wěn)定性2校正標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間2產(chǎn)品2溫度2電性改變222量測(cè)系統(tǒng)不確定性當(dāng)前12頁(yè)，總共61頁(yè)。七、量測(cè)不確定性(Uncertainty)量測(cè)不確定性計(jì)算量測(cè)系統(tǒng)不確定性95%之信賴區(qū)間t=真值m=量測(cè)值t=m±2量測(cè)系統(tǒng)不確定性當(dāng)前13頁(yè)，總共61頁(yè)。統(tǒng)計(jì)制程管制SPC

StatisticalProcessControl當(dāng)前14頁(yè)，總共61頁(yè)。供貨商組織顧客IPQCIQCFQC/OQCIPQCSPCSQC一、統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用當(dāng)前15頁(yè)，總共61頁(yè)。1.市場(chǎng)分析2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)3.相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測(cè)4.制程管制及制程能力研究5.制程改善6.安全評(píng)估／風(fēng)險(xiǎn)分析7.驗(yàn)收抽樣8.數(shù)據(jù)分析、績(jī)效評(píng)估及不良分析一、統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用(續(xù))當(dāng)前16頁(yè)，總共61頁(yè)。二、

SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)1.柏拉圖（決定管制項(xiàng)目）2.直方圖（決定次數(shù)分配）3.管制圖4.抽樣計(jì)劃5.變異數(shù)分析當(dāng)前17頁(yè)，總共61頁(yè)。制程中對(duì)策績(jī)效報(bào)告成品改善制程中對(duì)策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品三、制程管制系統(tǒng)當(dāng)前18頁(yè)，總共61頁(yè)。一、制程：制程乃指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng)觀察、量測(cè)或測(cè)試可衡量其績(jī)效。SPC

所管制的制程必須符合連續(xù)性原則。二、績(jī)效報(bào)告：從衡量成品得到有關(guān)制程績(jī)效的資料，由此提供制程的管制對(duì)策或改善成品。三、制程中對(duì)策：是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。四、成品改善：對(duì)已經(jīng)制造出來(lái)的不良品加以選別、或進(jìn)行全數(shù)檢查并

修理或報(bào)廢。

三、制程管制系統(tǒng)(續(xù))當(dāng)前19頁(yè)，總共61頁(yè)。決定管制項(xiàng)目決定管制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點(diǎn)、實(shí)施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG四、管制圖的應(yīng)用當(dāng)前20頁(yè)，總共61頁(yè)。Cu計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否一定n=？管制圖管制圖管制圖

管制圖

管制圖

管制圖

管制圖

管制圖n≧2n=2~5n=3或5n10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)X-RmPPn五、管制圖的選擇當(dāng)前21頁(yè)，總共61頁(yè)。前言:

在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期內(nèi)統(tǒng)計(jì)技術(shù)可用來(lái)協(xié)助生產(chǎn)制造條件（人、機(jī)、材料、環(huán)境）之檢討與調(diào)整，制程變異性之了解、制程變異性相對(duì)于產(chǎn)品規(guī)格之分析及協(xié)助降低制程內(nèi)之變異性。一般是將產(chǎn)品質(zhì)量特性之6范圍當(dāng)作是制程能力之量測(cè)。此范圍稱為自然公差界限(naturaltolerancelimits)或稱為制程能力界限(processcapabilitylimits)六、制程能力分析當(dāng)前22頁(yè)，總共61頁(yè)。UNTL=上自然允差界限LNTL=下自然允差界限99.73%0.001350.00135LNTLUNTL六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前23頁(yè)，總共61頁(yè)。1.制程能力分析可定義為估計(jì)制程能力的一種工作研究，通常是量測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)而了解現(xiàn)有生產(chǎn)條件(材料、方法、環(huán)境)對(duì)該特性之管制能力。2.制程能力的估計(jì)可用機(jī)率分配的型態(tài)、位置(平均數(shù))及分散(標(biāo)準(zhǔn)差)來(lái)表示。3.制程能力的評(píng)估必須要在制程穩(wěn)定后才實(shí)施。亦即管制圖上之點(diǎn)子連續(xù)若干點(diǎn)判讀為正常，無(wú)非機(jī)遇原因，或直方圖顯示，特性數(shù)據(jù)呈現(xiàn)趨近於常態(tài)分配。六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前24頁(yè)，總共61頁(yè)。

從管制圖中，我們可以判斷制程的是否存移一定狀態(tài)，察覺(jué)是否有非機(jī)遇原存在，但對(duì)整體制程的表現(xiàn),卻無(wú)一客觀的數(shù)據(jù)來(lái)衡量。

因此，我們通常以一個(gè)簡(jiǎn)潔的數(shù)量化指針來(lái)顯示一個(gè)制程符合產(chǎn)品規(guī)格界限的程度。這個(gè)指標(biāo)稱為制程能力指標(biāo)。

六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前25頁(yè)，總共61頁(yè)。制程能力分析指標(biāo)

幾種常用的制程能力指標(biāo)：Ca指標(biāo)(CapabilityofAccuracy;制程準(zhǔn)確度)Cp指標(biāo)(CapabilityofPrecision;制程精密度)Cpk指標(biāo)(制程能力綜合指數(shù))p(不良率)六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前26頁(yè)，總共61頁(yè)。制程準(zhǔn)確度Ca指標(biāo)(CapabilityofAccuracy;制程準(zhǔn)確度)單邊規(guī)格無(wú)Ca=實(shí)際中心值μ=規(guī)格中心值

T=規(guī)格上限–規(guī)格下限(SU–SL)六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前27頁(yè)，總共61頁(yè)。制程精密度Cp指標(biāo)(CapabilityofPrecision;制程精密度)雙邊規(guī)格

=質(zhì)量特性實(shí)際數(shù)據(jù)之群體標(biāo)準(zhǔn)偏差估計(jì)值

T=規(guī)格上限–規(guī)格下限(SU-SL)=實(shí)際中心值單位規(guī)格指定規(guī)格上限單位規(guī)格指定規(guī)格下限六、制程能力分析(續(xù))當(dāng)前28頁(yè)，總共61頁(yè)。FailureModeandEffectsAnalysis

(FMEA)

失效模式效應(yīng)分析當(dāng)前29頁(yè)，總共61頁(yè)。一、FMEA的基本概念1.對(duì)失效的產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出零組件之失效模式，鑒定出它的失效原因，研究該項(xiàng)失效模式對(duì)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生什么影響。2.失效分析在找出零組件或系統(tǒng)的潛在弱點(diǎn)，提供設(shè)計(jì)、制造、品保等單位采取可行之對(duì)策。當(dāng)前30頁(yè)，總共61頁(yè)。二、失效的定義在失效分析中，首先要明確產(chǎn)品的失效是什么，否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評(píng)估結(jié)果將不一樣，一般而言，失效是指：1.在規(guī)定條件下(環(huán)境、操作、時(shí)間)不能完成既定功能。2.在規(guī)定條件下，產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間。3.產(chǎn)品在工作范圍內(nèi)，導(dǎo)致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現(xiàn)象。當(dāng)前31頁(yè)，總共61頁(yè)。三、FMEA過(guò)程順序系統(tǒng)有那功能，特征，需要條件？會(huì)有那些錯(cuò)誤？發(fā)生錯(cuò)誤會(huì)有多慘？那些錯(cuò)誤是什么造成的？發(fā)生之頻率？有那些預(yù)防和檢測(cè)？檢測(cè)方法能多好程度？我們能做什么？－設(shè)計(jì)變更－過(guò)程變更－特殊控制－改變標(biāo)準(zhǔn)程序或指南當(dāng)前32頁(yè)，總共61頁(yè)。四、FMEA之功用

階段

功用1.發(fā)掘所有可能之失效模式

2.依固有的技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更

3.必要之處采用可靠性高之零組件1.明確把握失效原因，并實(shí)施適當(dāng)?shù)母纳?/p>

2.零件安全之寬放確認(rèn)

3.壽命、性能、強(qiáng)度等之確認(rèn)1.活用工程設(shè)計(jì)，進(jìn)而改善制程上之弱點(diǎn)

2.利用FMEA之過(guò)程制訂必要之制程標(biāo)準(zhǔn)1.不同之環(huán)境產(chǎn)生之失效，以FMEA克服2.不同之使用法產(chǎn)生之失效，以FMEA克服4.客戶抱怨階段1.設(shè)計(jì)時(shí)間2.開發(fā)階段3.制造階段當(dāng)前33頁(yè)，總共61頁(yè)。五、FMEA之演變1.FMECA之前身為FMEA，系在1950由格魯曼飛機(jī)提出，用在飛機(jī)主控系統(tǒng)的失效分析。2.波音與馬丁公司在1957年正式編訂FMEA的作業(yè)程序，列在其工程手冊(cè)中。3.60年代初期，美太空總署將FMECA成功的應(yīng)用于太控計(jì)劃。美軍同時(shí)也開始應(yīng)用FMECA技術(shù)，并于1974年出版MIC-STD-1629FMECA作業(yè)程序。4.1980修改為MIC-STD-1629A，延用至今。5.1985由國(guó)際電工委員會(huì)(IEC)出版之

FMECA國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(IEC812)，即參考MIC-STD-1629A

加以部份修改而成。當(dāng)前34頁(yè)，總共61頁(yè)。六、FMEA之特征1.是一項(xiàng)以失效為討論重點(diǎn)的支持性與輔助性的可靠度技術(shù)。2.用表格方式進(jìn)行工程分析，使產(chǎn)品在設(shè)計(jì)與制程規(guī)劃時(shí)，早期發(fā)現(xiàn)缺陷及影響程度以便及早提出解決之道。3.是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具。4.FMEA因分析對(duì)象不同分成“設(shè)計(jì)FMEA”及“制程FMEA”。5.FMEA為歸納法之應(yīng)用，根據(jù)零組件的失效數(shù)據(jù)，由下而上推斷系統(tǒng)的失效模式及其效應(yīng)，是一種向前推演的方法。當(dāng)前35頁(yè)，總共61頁(yè)。七、國(guó)際間采用FMEA之狀況1.ISO90048.5節(jié)FMEA作為設(shè)計(jì)審查之要項(xiàng)，另FTA亦是。2.CE標(biāo)志，以FMEA作為安全分析方法。3.ISO14000，以FMEA作為重大環(huán)境影響面分析與改進(jìn)方法。4.QS9000以FMEA作為設(shè)計(jì)與制程失效分析方法。當(dāng)前36頁(yè)，總共61頁(yè)。八、設(shè)計(jì)FMEA之目的1.幫助設(shè)計(jì)需求與設(shè)計(jì)方案的評(píng)估。

2.幫助初始設(shè)計(jì)對(duì)制造和裝配的需求。

3.在設(shè)計(jì)發(fā)展階段，增加失效模式和系統(tǒng)效應(yīng)分析的次數(shù)。

4.提供另一項(xiàng)分析信息，幫助設(shè)計(jì)驗(yàn)證之規(guī)劃。

5.根據(jù)對(duì)顧客需求的影響性，列出失效模式的排序，并按序

改善。6.提供一項(xiàng)改善方案，可以減少矯正與追查的活動(dòng)。7.提供更好的參考數(shù)據(jù)，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，評(píng)估設(shè)計(jì)

變更和發(fā)展更進(jìn)一步的設(shè)計(jì)。當(dāng)前37頁(yè)，總共61頁(yè)。九、設(shè)計(jì)FMEA作業(yè)流程組成DFMEA小組資料搜集厘訂DFMEA計(jì)劃建立功能方塊圖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹設(shè)計(jì)可靠度展開(DQFD)決定分析之項(xiàng)目功能進(jìn)行DFMEA分析選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防填寫矯正后風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)FTA分析DFMEA報(bào)告紀(jì)錄保存設(shè)計(jì)審查選擇關(guān)鍵失效模式所有RPN小于規(guī)定值？YYNN當(dāng)前38頁(yè)，總共61頁(yè)。十、制程FMEA作業(yè)流程組成PFMEA小組資料搜集厘訂PFMEA計(jì)劃建立功能方塊圖制程可靠度展開(PQFD)決定需分析之制程功能及需求進(jìn)行PFMEA分析風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防PFMEA報(bào)告所有RPN小于規(guī)定值？YN當(dāng)前39頁(yè)，總共61頁(yè)。十一、FMEA結(jié)果之應(yīng)用1.在開始新產(chǎn)品或新制程時(shí)，參考類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程之FMEA

分析數(shù)據(jù)，避免采用不良率高之設(shè)計(jì)或制程，在適當(dāng)程序加入檢查點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)臋z查項(xiàng)目與規(guī)格等，在對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程進(jìn)行FMEA時(shí)，類似產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程之FMEA數(shù)據(jù)更是重要的參考數(shù)據(jù)之一。2.FMEA最重要的價(jià)值在于協(xié)助改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程，但經(jīng)過(guò)

FMEA之后所發(fā)現(xiàn)的失效模式必然很多，一時(shí)無(wú)法立即全部加以改善，應(yīng)從關(guān)鍵性的失效模式中根據(jù)其關(guān)鍵性，建立改進(jìn)行動(dòng)之優(yōu)先級(jí)，集中資源，循序改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制程。當(dāng)前40頁(yè)，總共61頁(yè)。十一、FMEA結(jié)果之應(yīng)用(續(xù))3.經(jīng)由分析所得失效模式，按其優(yōu)先級(jí)進(jìn)行改善，然后再重覆分析、改善，如此不斷的循環(huán)，持續(xù)提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠度，降低制程不良率或提高不良品之檢測(cè)能力，提升設(shè)計(jì)與制造品質(zhì)。4.將制程FMEA的分析結(jié)果回饋給設(shè)計(jì)工程師，可以讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師了解現(xiàn)行的設(shè)計(jì)在實(shí)際進(jìn)入制程時(shí)所可能產(chǎn)生的問(wèn)題，作為改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)之參考。當(dāng)前41頁(yè)，總共61頁(yè)。5.當(dāng)實(shí)際發(fā)生失效時(shí)，可查看FMEA報(bào)告，若找到相同之失效模式、原因或效應(yīng)時(shí)，可立即應(yīng)用已分析過(guò)之改進(jìn)建議；若FMEA報(bào)告中無(wú)類似數(shù)據(jù)或與實(shí)際情況不符時(shí)，則修改FMEA資料，如此相互配合，可減少失效處理之時(shí)間，并充實(shí)FMEA資料。6.配合設(shè)計(jì)審查作業(yè)，作為正式生產(chǎn)前產(chǎn)品可靠度、制程安全性、與環(huán)境污染影響等之評(píng)估參考數(shù)據(jù)。十一、FMEA結(jié)果之應(yīng)用(續(xù))當(dāng)前42頁(yè)，總共61頁(yè)。7.經(jīng)由不斷累積FMEA資料，加以整理編成很好的專業(yè)技術(shù)資料，可作為工程師訓(xùn)練之參考教材，亦可為公司保存重要之技術(shù)資料。8.配合信息系統(tǒng)，將FMEA數(shù)據(jù)建成數(shù)據(jù)庫(kù)，可提供健全的失效資訊基礎(chǔ)，作為建立制程檢驗(yàn)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)程序、檢試規(guī)范及其他質(zhì)量管理措施之參考。十一、FMEA結(jié)果之應(yīng)用(續(xù))當(dāng)前43頁(yè)，總共61頁(yè)。ProductionPartApprovalProcess(PPAP)

生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序當(dāng)前44頁(yè)，總共61頁(yè)。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序目的：(1)確認(rèn)供貨商，是否充分了解客戶之工程設(shè)計(jì)與規(guī)格需求(2)評(píng)估供貨商，是否有符合客戶規(guī)格需求之生產(chǎn)能力當(dāng)前45頁(yè)，總共61頁(yè)。范圍：(1)所有生產(chǎn)與服務(wù)之商品及大宗材料皆屬之。(2)包含廠內(nèi)生產(chǎn)或廠外制造。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前46頁(yè)，總共61頁(yè)。定義：生產(chǎn)性零組件，系指--(1)在制造現(xiàn)場(chǎng)，利用生產(chǎn)工具、量具、制程、材料、操作人員、工作環(huán)境。(2)必須從實(shí)際作業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中取得。(3)產(chǎn)量至少為300件。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前47頁(yè)，總共61頁(yè)。承認(rèn)時(shí)機(jī)(A)：產(chǎn)品第一次交貨前，須完成生產(chǎn)件承認(rèn)之情況有--(1)新的零件或產(chǎn)品。

(2)先前送樣不合格，需矯正時(shí)。

(3)產(chǎn)品工程變更，改變其設(shè)計(jì)，規(guī)格材料時(shí)。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前48頁(yè)，總共61頁(yè)。承認(rèn)時(shí)機(jī)(B)：產(chǎn)品有設(shè)計(jì)或制程變更，于交貨前須通知客戶并獲其認(rèn)可之情況有--(1)核準(zhǔn)之零件，使用替代性結(jié)構(gòu)或材料時(shí)。

(2)使用新的或修改之模治具生產(chǎn)時(shí)。

(3)設(shè)備更新或重新布置。

(4)工廠變更地點(diǎn)或模治具設(shè)備移轉(zhuǎn)它處生產(chǎn)。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前49頁(yè)，總共61頁(yè)。(5)零配件材料表面處理等第三方變更，將影響客戶制造成效者。(6)廠內(nèi)模治具經(jīng)12個(gè)月或以上未大量生產(chǎn)使用者。(7)改變作業(yè)方法或制程，將影響客戶制造成效者。(8)采用新量測(cè)技術(shù)時(shí)。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前50頁(yè)，總共61頁(yè)。送件等級(jí)區(qū)分：Leve1-1:提供保證書＋外觀承認(rèn)報(bào)告給顧客。Leve1-2:保證書＋產(chǎn)品樣本＋部份左證數(shù)據(jù)。Leve1-3:保證書＋產(chǎn)品樣本＋全部左證數(shù)據(jù)。Leve1-4:保證書＋全部左證數(shù)據(jù)。Leve1-5:保證書＋產(chǎn)品樣本＋全部左證數(shù)據(jù)在供貨商處審查。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前51頁(yè)，總共61頁(yè)。承認(rèn)結(jié)果：區(qū)分為下列三種情況--(1)核準(zhǔn)：供貨商零組件滿足所有規(guī)格及要求，可以開始正式交貨。(2)暫時(shí)性核準(zhǔn)：允許應(yīng)商于某些限定時(shí)間或少數(shù)量交貨。(3)拒收：所送的產(chǎn)品和文件不符合客戶要求，量產(chǎn)交貨前須提改善產(chǎn)品和文件，且需經(jīng)過(guò)核準(zhǔn)。一、生產(chǎn)性零組件承認(rèn)程序(續(xù))當(dāng)前52頁(yè)，總共61頁(yè)。二、保存／承認(rèn)要求表當(dāng)前53頁(yè)，總共61頁(yè)。二、保存／承認(rèn)要求表(續(xù))當(dāng)前54頁(yè)，總共61頁(yè)。責(zé)任者作業(yè)流程使用表單送件需求判定送件準(zhǔn)備審核核準(zhǔn)量產(chǎn)退件暫時(shí)性核準(zhǔn)開發(fā)課品管課品管課中心廠中心廠制造課1.初期樣品2.檢驗(yàn)報(bào)告3.產(chǎn)品承認(rèn)許可證4.依顧客要求Level5.管制計(jì)劃6.DFMEA&MSA7.Ppk&SPC&設(shè)計(jì)/

變更記錄8.材質(zhì)證明&性能測(cè)試報(bào)告&9.樣品及全尺寸10.檢具精測(cè)報(bào)告11.AAR&SIP12.制程監(jiān)查書13.制造流程圖14.PFMEA&SOP三、生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序當(dāng)前55頁(yè)，總共61頁(yè)。AdvancedProductQualityPlanning(APQP)

andControlPlan(CP)

（先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃和管制計(jì)劃）當(dāng)前56頁(yè)，總共61頁(yè)。

本規(guī)劃所提供之各項(xiàng)指導(dǎo)網(wǎng)