人工挖孔樁專項施工方案專家評審版

人工挖孔樁專項施工方案編制：審核： 審批： *******************目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章 編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"第二章 工程概況 1\o"CurrentDocument"概述 1\o"CurrentDocument"樁基分布情況 2\o"CurrentDocument"地貌、地質、水文情況 3\o"CurrentDocument"第三章計劃安排 4\o"CurrentDocument"施工組織機構 4\o"CurrentDocument"3.2勞動力配置 5\o"CurrentDocument"主要施工機械設備 6\o"CurrentDocument"3.4材料準備 6電力準備 7\o"CurrentDocument"3.6施工場地布置 7\o"CurrentDocument"3.7進度計劃 8\o"CurrentDocument"第四章施工方案 9\o"CurrentDocument"施工測量 9\o"CurrentDocument"主軸線控制網(wǎng)的布設 9\o"CurrentDocument"樁心的定位測量 9\o"CurrentDocument"4.1.3護壁成型后的測量工作 9\o"CurrentDocument"測量技術復核工作 9\o"CurrentDocument"成孑孔工藝 9\o"CurrentDocument"孔樁開挖施工組織 9\o"CurrentDocument"施工方法 10\o"CurrentDocument"4.3鉆爆設計 16\o"CurrentDocument"爆破參數(shù) 16\o"CurrentDocument"4.3.2單位用藥量系數(shù) 16\o"CurrentDocument"確定周邊眼間距E 17\o"CurrentDocument"4.3.4炮眼深度 17\o"CurrentDocument"炸藥及雷管的選擇： 17\o"CurrentDocument"炮眼布置 17\o"CurrentDocument"4.3.7爆破器材與起爆網(wǎng)絡 18\o"CurrentDocument"藥量計算 18\o"CurrentDocument"4.3.9安全距離檢算 21\o"CurrentDocument"爆破器材選型 22裝藥結構 224.3.12起爆方法 224313防護 22\o"CurrentDocument"4.4其他開挖注意事項 23\o"CurrentDocument"4.5終孔 24\o"CurrentDocument"4.6鋼筋籠制作安裝 24\o"CurrentDocument"一般要求 24\o"CurrentDocument"4.6.2鋼筋籠制作方法 25\o"CurrentDocument"4.6.3聲測管安裝 25\o"CurrentDocument"4.6.4鋼筋籠連接 26\o"CurrentDocument"4.6.5鋼筋籠的運輸 26\o"CurrentDocument"4.6.6鋼筋籠的吊裝 26\o"CurrentDocument"4.7樁身混凝土施工 28\o"CurrentDocument"混凝土配制 28\o"CurrentDocument"4.7.2無水條件下澆筑混凝土 29\o"CurrentDocument"4.7.3清水條件下灌注水下混凝土 29\o"CurrentDocument"人工挖孔樁施工中常見問題的處理 30\o"CurrentDocument"斷樁 30地下水 32\o"CurrentDocument"樁頭處理及質量檢測 32主控項目 32一般項目 32\o"CurrentDocument"第五章 施工質量保證措施 33\o"CurrentDocument"質量目標 33\o"CurrentDocument"原材料質量保證 33\o"CurrentDocument"挖孔灌注樁質量控制措施 33\o"CurrentDocument"冬季施工質量保證措施 35\o"CurrentDocument"雨季施工質量保證措施 36\o"CurrentDocument"第六章 工期保證措施 37\o"CurrentDocument"從組織管理上保證工期 37\o"CurrentDocument"6.2縮短施工準備期，盡早進入工程實體施工 37\o"CurrentDocument"6.3充分利用并做好網(wǎng)絡技術計劃，充分重視技術超前工作 37\o"CurrentDocument"6.4確保物資供應，搞好機械保養(yǎng)維修 38\o"CurrentDocument"6.5實行工期目標責任制 38\o"CurrentDocument"6.6加強對外協(xié)調力度，促進施工進展 38\o"CurrentDocument"第七章 安全保證措施 38\o"CurrentDocument"安全目標 38\o"CurrentDocument"安全生產保證體系 39\o"CurrentDocument"7.3安全管理 39\o"CurrentDocument"7.4安全生產組織機構及職責 39\o"CurrentDocument"7.5安全制度 40\o"CurrentDocument"第八章 危險源管理 41\o"CurrentDocument"8.1危險源分析 41\o"CurrentDocument"8.2安全技術控制措施 41\o"CurrentDocument"施工前安全準備 42\o"CurrentDocument"8.2.2墜物落入孔內的預防措施 42\o"CurrentDocument"人落入孔內的預防措施 42\o"CurrentDocument"觸電的預防措施 42\o"CurrentDocument"塌孔產生的原因、預防措施及處理方法 42\o"CurrentDocument"8.2.6樁孔內有毒氣體逸出致使人員窒息的預防措施 43\o"CurrentDocument"人工挖孔作業(yè)安全技術措施 43\o"CurrentDocument"8.2.8施工用電安全技術措施 44\o"CurrentDocument"8.2.9施工爆破安全技術措施 45\o"CurrentDocument"8.2.10安全防護用品及防護設施的正確使用 47\o"CurrentDocument"機械設備的安全使用 48\o"CurrentDocument"第九章應急救援預案 49\o"CurrentDocument"9.1編制目的 49\o"CurrentDocument"9.2適用范圍 49\o"CurrentDocument"9.3預案原則 50\o"CurrentDocument"9.4組織機構 50\o"CurrentDocument"9.5職責分工 51\o"CurrentDocument"9.6報警與報告 52\o"CurrentDocument"9.7應急措施 52\o"CurrentDocument"9.7.1發(fā)生物體打擊、高空墜落事故應急預案 53\o"CurrentDocument"9.7.2機械傷害事故應急預案 53\o"CurrentDocument"9.7.3中毒 53\o"CurrentDocument"9.7.4觸電事故應急預案 549.8現(xiàn)場保護 54\o"CurrentDocument"9.9妥善處理善后工作 54\o"CurrentDocument"第十章 環(huán)境保護措施 55\o"CurrentDocument"10.1管理方面的保證措施 55\o"CurrentDocument"10.2設施建設方面的措施 55\o"CurrentDocument"10.3減少擾民措施 57

第一章編制依據(jù)第一章編制依據(jù)1、 《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTG/TF50-2011)2、 《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)3、 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-20054、 《公路工程施工安全技術規(guī)范》(JTGF90-2015)5、 《中華人民共和國安全生產法》&《安全生產管理條例》7、 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》8、 《施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)9、 《鄭州至西峽高速公路堯山至欒川段兩階段施工圖設計》10、 我公司多年從事各等級公路工程以及類似工程項目施工所積累的豐富的施工、管理經驗，及我公司人力資源、設備資源、財務能力、資金狀況等綜合實力。11、 國家和當?shù)卣P于安全生產、文明施工、環(huán)境保護等方面的法律法規(guī)、條例和有關規(guī)定要求。第二章工程概況2.1概述**********************Yltj-1 合同段起點樁號K0+000，終點樁號為K14+070,路線全長14.07km。路線起點至堯山鎮(zhèn)地勢平緩，低山、淺丘、河川地貌交錯分布；堯山鎮(zhèn)至木札嶺段自然地形迅速抬升、 溝壑縱橫；區(qū)域內地貌以山地和山間河谷等特征為主，地形復雜，地貌多變，高山陡峻，河谷多呈 U型。項目區(qū)內基巖以巖漿巖/變質巖為主，整體性較好，為硬質巖。項目沿線主要河流有沙河及其支流，由于大氣降水為其主要補給來源，河水流量均隨季節(jié)變化大，均為季節(jié)性河流，每年1、2、3和12月流量偏低，水位很低，7-9月為豐水期，河流量大，其余為平水期。工程所在地區(qū)屬暖溫帶大陸性半濕潤季風氣候，年內四季分明。春節(jié)干旱風多，夏季炎熱雨季中，秋季晴和日照長，冬季寒冷與雪少，四季分明。魯山縣屬暖溫帶大陸性季風氣候，年平均氣溫147C，年降水量為1000毫米，無霜期為209天。YLTJ-1合同段主線大中橋梁2560.51米/10座(雙幅)，趙村互通橋梁1537.815米/4座(雙幅)；下部結構主要采用樁柱式/肋板式/U型臺橋臺、圓柱/空心墩/方墩；

上部結構采用20米裝配箱梁和30米、40米T梁。YLTJ-1合同段共計855根，計劃在河谷地帶、地勢平緩地帶及施工機械便于作業(yè)處，采用沖擊鉆成孔的鉆孔灌注樁施工工藝，如遇現(xiàn)場地形復雜，缺水等情況無法沖擊成孔采用人工挖孔樁施工工藝。 本方案針對人工挖孔樁進行詳細闡述。2.2樁基分布情況YLTJ-1合同段橋梁樁基數(shù)量表序號中心樁號名稱橋臺樁基橋墩樁基備注①1.2米①1.5米①1.5米①1.8米①2.0米總長(m根數(shù)總長(m根數(shù)總長(m)根數(shù)總長(m根數(shù)總長(m根數(shù)1ZK6+976東石龍大橋96445418主線2YK6+955東石龍大橋964508203K7+844西莊大橋192862002001444712204K8+717龍王廟大橋1928328125ZK9+256楊家莊大橋100416866YK9+236楊家莊大橋964278107ZK9+653霍家莊大橋96419288YK9+643霍家莊大橋984244109K9+939后地大橋16884441610ZK10+926雞冠石溝口大橋9643461411YK10+936雞冠石溝口大橋4824001612ZK11+264天瑞1號大橋924232813YK11+264天瑞1號大橋924232814ZK11+451天瑞II號大橋9243341215YK11+451天瑞II號大橋9243321216ZK12+558想馬河大橋1004109836112417YK12+493想馬河大橋964410422921054218ZK0+598主線橋88444240016趙村互通19YK0+598主線橋8844001620ZK1+350主線橋9241886705623741621YK1+365.84主線橋4422080824021722DK0+178匝道橋8844423821623EK0+306.28匝道橋402484221768合計17682194941670462614685619827122地貌、地質、水文情況YLTJ-1合同段路線起點至終點區(qū)域內地貌以山地和山間河谷等特征為主，地形復雜，地貌多變，高山陡峻，河谷多呈U型。橋址區(qū)海拔高度在200?430m之間。地基巖土主要為粉質黏土、卵石及強風化，中風化花崗巖。受地形影響，上更新統(tǒng)地層主要分布于山坡及橋臺處， 河谷為第四系全新統(tǒng)卵石層，層位不穩(wěn)，厚度不勻，其下為強風化花崗巖，裂隙發(fā)育，巖體破碎；中風化花崗巖裂隙較發(fā)育，巖體較完整，是較好的地基持力層，但深度較深。橋區(qū)地面主要覆蓋第四系（Q）及白堊紀燕山期花崗巖（丫53）。其中沖洪積層（Q3al+pl）主要分布在山間河谷地帶的一、二級階地上，上部為0.5?2m的粉質黏土，下部為卵、漂石層，厚度在3?20m；成分以花崗巖為主，局部為片巖等變質巖，中密至密實狀態(tài)，局部存在漂、卵石風化現(xiàn)象。洪坡積層（Q3dl+pl），主要分布在山前坡麓及平緩坡腳地帶，巖性含碎石、塊石、的粉質黏土，粉質黏土厚度在0.5?2m,碎石、塊石巖性以花崗巖為主，含片巖,片麻巖等變質巖，粉質黏土填充，呈可塑一硬塑狀，其穩(wěn)定性較差，經擾動后會產生崩塌。中生界燕山期巖漿巖指伏牛山花崗巖，為酸性侵入巖，主要為中粒，粗粒和斑狀花崗巖，其整體性較好，為硬質巖。橋區(qū)在枯水季節(jié)有少量流水，在雨季水量增大。地下水屬松散巖類孔隙裂隙水，受大氣降水補給。橋梁地貌一覽表中心樁號名稱地貌ZK6+976東石龍大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 349.43?372.49m左右，自然邊坡約30?45。YK6+955K7+844西莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 315.52?370m左右，自然邊坡約 30?45。K8+717龍王廟大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 368.3?406m左右，自然邊坡約 30?45。ZK9+256楊家莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 380.34?391.46m左右，自然邊坡約30?45。YK9+236

ZK9+653霍家莊大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 373.8?380.29m左右，自然邊坡約 30?45。YK9+643K9+939后地大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 357.61?394.35m左右，自然邊坡約 30?45。ZK10+926雞冠石溝口大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 362.46?388.85m左右，自然邊坡約 30?45。YK10+936ZK11+264天瑞1號大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 375.55?404.76m左右，自然邊坡約 30?45。YK11+264ZK11+451天瑞II號大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 375.55?404.76m左右，自然邊坡約 30?45。YK11+451ZK12+558想馬河大橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 345.77?427.24m左右，自然邊坡約 30?45。YK12+493ZK0+598主線橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 260?279m左右，自然邊坡約30?45。YK0+598ZK1+350主線橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 240?260m左右，自然邊坡約30?45。YK1+365.84DK0+178匝道橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 208?244m左右，自然邊坡約30?45。EK0+306.28匝道橋橋位區(qū)屬于中起伏中山地貌，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，地形條件復雜，橋址區(qū)橫跨山間沖溝。橋區(qū)地面標高在 260?277m左右，自然邊坡約30?45。第三章 計劃安排3.1施工組織機構根據(jù)招標文件和合同文件要求，結合以前項目施工經驗，我公司選派由具有豐富的施工經驗的工程管理人員和技術人員等精干力量成立鄭州至西峽高速公路堯山至欒川段YLTJ-1標項目經理部。下設工程技術部、質檢部、計劃合同部、安全環(huán)保部、物資設備部、試驗室、綜合辦公室、財務部、協(xié)調部等部門，現(xiàn)場施工分兩個工區(qū)，8個施工作業(yè)隊（組織機構圖見附圖一）。人工挖孔樁施工是橋梁施工中關鍵性灌注樁施工的主要施工方式， 分別由三個橋梁施工作業(yè)隊組織施工，由項目經理部統(tǒng)一和挖孔灌注樁作業(yè)組一起進行管理。橋梁工程量劃分見下表：

附表一橋梁施工隊伍工程量劃分表橋梁隊伍中心樁號名稱工作內容備注橋梁一隊ZK0+598主線橋1、 橋梁基礎及下部構造2、 橋梁上部構造3、橋梁附屬結構趙村互通YK0+598主線橋ZK1+350主線橋YK1+365.84主線橋DK0+178匝道橋EK0+306.279匝道橋橋梁二隊ZK6+976東石龍大橋1、橋梁基礎及下部構造2、 橋梁上部構造3、 橋梁附屬結構主線YK6+955東石龍大橋K7+844西莊大橋K8+717龍王廟大橋ZK9+653楊家莊大橋YK9+236楊家莊大橋ZK9+653霍家莊大橋YK9+643霍家莊大橋K9+939后地大橋橋梁三隊ZK10+926雞冠石溝口大橋1、橋梁基礎及下部構造2、 橋梁上部構造3、 橋梁附屬結構YK10+936雞冠石溝口大橋ZK11+264天瑞I號大橋YK11+264天瑞I號大橋ZK11+451天瑞II號大橋YK11+451天瑞II號大橋ZK12+558想馬河大橋YK12+493想馬河大橋3.2勞動力配置勞動力配置一覽表骨口.序號施工工種數(shù)量工作內容1挖孔工260挖孔作業(yè)2鋼筋工30鋼筋籠制作、安裝3混凝土工30混凝土澆筑

4雜工20場地整理、混凝土養(yǎng)護等5電工4電力設備維護6試驗員4原材料控制、試塊制作等7測量工3樁基測量8機械操作員11專業(yè)機械設備操作9后勤4后勤工作10安全員6安全監(jiān)控、安全保障11爆破工4— 爆破作業(yè) 「12工長6生產安排及協(xié)調合計3823.3主要施工機械設備YLTJ-1合同段人工挖孔樁設計樁長20?36米，主要配置機械為起重機、空壓機、發(fā)電機、電焊機等，詳見施工機械設備配置一覽表。施工機械設備配置一覽表設備名稱數(shù)量規(guī)格功率用途空壓機44臺W-0.9/87.5KW成孔發(fā)電機3臺400KVA臨時供電電焊機6臺Bx-50022KW/臺制籠、下籠拌和機6臺JZC250護壁混凝土攪拌汽車吊4輛25t安放鋼籠、灌注等起重機88臺提升渣土及工具拖泵1輛60m3/h混凝土澆筑混凝土罐車6輛12n3混凝土運輸測繩6套50m測孔深、垂直度鋼卷尺4套3m5m50m孔徑、驗收鋼筋籠3.4材料準備1、砼所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證和檢驗合格報告，進場水泥按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。2、 砼骨料中的砂石進場均按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用。3、 鋼筋選用審批通過的鋼筋品牌鋼材，有材料合格證明文件，進場鋼材按要求進行見證取樣，送檢試驗合格后方可使用4、砼攪拌場、保證施工中砼的供應能滿足施工進度要求。 1號砼攪拌站位于K1+340右側紅線外，負責互通區(qū)主線大橋及匝道橋的混凝土供應；2號砼攪拌站位于K7+500右側150米處，負責東石龍大橋、西莊大橋、龍王廟大橋的混凝土供應；3號攪拌站K12+320右側150米處，負責楊家莊中橋、霍家莊大橋、后地大橋、雞冠石溝口大橋、天瑞1號大橋、天瑞2號大橋、想馬河大橋混凝土的供應。5、灌注樁采用C25砼，在前期砼攪拌場未投入生產前，我部計劃采用商品砼 。3.5電力準備YLTJ-1標項目在計劃在橋梁施工附近均設置有臨時用電變壓器 （詳見附表二）。各電力設施需按以下要求布置：1、 配電箱采用安監(jiān)部門認可的型號，施工前會認真檢查配電箱的設備是否完整牢固、漏電開關、空氣開關是否完整可靠，其額定容量會與被控制的用電設備容量相匹配；各開關接觸器操作靈活，其觸點應接觸良好，箱內無雜物，不積灰。2、 接地接零保護所有電器設備的金屬外殼及電器設備的金屬構架必須有可靠的接地保護。 接地用角鋼打入土中，入土深度不小于2米，電阻應小于4Q。接地線和工作零線采用多股銅線，嚴禁使用獨股鋁線，零線與接地線應分開，二者不得合為一條線。3、 安全距離現(xiàn)場的配電箱分固定的分配電箱和移動的開關箱。從分配電箱到移動電箱的電纜線不能很長，一般不大于30米，用電設備至配電箱的安全距離應不小于5米。電纜線不得隨意拉伸，施工時，嚴禁使用裸導線。4、 漏電保護裝置凡施工現(xiàn)場使用的電機設備、電動工具等均要有合格的漏電保護裝置，漏電保護裝置應由電工定期檢驗，保持其靈敏、可靠。3.6施工場地布置為了確保施工質量、安全、工期，降低成本，搞好文明施工，現(xiàn)場平面進行了合理布置。施工區(qū)域按照施工范圍進行劃分，首要考慮不動和不便動的設施，保證各機具設備在施工中有足夠的操作面，不致互相干擾。施工場地需按照現(xiàn)場實際情況，合理布置材料堆放，發(fā)電設備擺放，設備擺放， 25t吊車通道及混凝土罐車通道。

3.7進度計劃YLTJ-1標項目人工挖孔施工，計劃暫定2017年2月至2017年10月完成，合計

工期9個月。根據(jù)梁板安裝順序及施工條件難易情況，挖孔樁工期計劃為下表所示。挖孔樁工期計劃安排序號中心樁號名稱樁基總數(shù)墩（臺）號挖孔數(shù)計劃開工時間計劃完工時間工期1ZK0+598主線橋220#、1#、7?9#122017.3.12017.5.31912YK0+598主線橋200#、1#、7?9#102017.3.12017.6.301213ZK1+350主線橋920#、1#、3#、9?25#562017.3.12017.6.301214YK1+365.84主線橋1011#、14?24#312017.3.12017.5.31915DK0+178匝道橋220?3#、7?9#162017.2.152017.5.311056EK0+306.279匝道橋320?15#322017.3.12017.8.311837ZK6+976東石龍大橋220?10#222017.3.12017.6.301218YK6+955東石龍大橋240?11#242017.3.12017.6.301219K7+844西莊大橋2320?6#、7#左、9#右、10#右、11#右、12?26#1962017.3.12017.10.3124410K8+717龍王廟大橋200?1#、3?4#162017.3.12017.6.3012111ZK9+653楊家莊大橋100?4#102017.4.12017.6.309012YK9+236楊家莊大橋140?6#142017.4.12017.6.309013ZK9+653霍家莊大橋120?5#122017.3.12017.5.319114YK9+643霍家莊大橋140?6#142017.3.12017.5.319115K9+939后地大橋240?5#242017.2.252017.4.306416ZK10+926雞冠石溝口大橋180?8#182017.7.12017.9.309117YK10+936雞冠石溝口大橋180?9#182017.7.12017.9.309118ZK11+264天瑞1號大橋120?5#122017.6.12017.8.309019YK11+264天瑞1號大橋120?5#122017.6.12017.7.316020ZK11+451天瑞II號大橋160?7#162017.6.12017.8.319121YK11+451天瑞II號大橋160?7#162017.6.12017.9.3012122ZK12+558想馬河大橋440?2#、6?9#262017.3.12017.5.319123YK12+493想馬河大橋580?6#、10?14#402017.3.12017.7.31152合計855647第四章 施工方案4.1施工測量由于采用人工挖孔灌注樁基礎，樁的定位測量工作復雜，易出現(xiàn)錯誤，所以應做好主軸線控制網(wǎng)布設工作和測量技術復核工作。本工程擬投入的測量儀器為GPS、全站儀和水準儀。4.1.1主軸線控制網(wǎng)的布設根據(jù)施工現(xiàn)場放樣的定位點，引測本工程的主軸線，并根據(jù)本工程施工平面特點，布設以外圍主軸線加中間十”字主軸線的控制網(wǎng)，其余軸線均以主軸線為基線引測而得。4.1.2樁心的定位測量根據(jù)主軸線控制網(wǎng)測設出所有的軸線，軸線交點打木樁，樁身注明軸線號、樁號、樁徑，樁頂釘鐵釘做標志。4.1.3護壁成型后的測量工作第一節(jié)護壁拆模后應及時把樁中心線和標高點測設到護壁內側壁上。 采用全站儀或拉線尺量的方法，把樁中心線引測到護壁內側，彈墨線或畫側紅三角形做標志，作為往下施工時裝模定位和樁孔垂直度檢查的依據(jù)。采用水準儀把標高點引測到樁頂位置上，畫倒紅三角形做標志，作為挖孔深度的檢查依據(jù)，以及樁身砼澆筑時的標高控制依據(jù)。4.1.4測量技術復核工作為了杜絕樁定位錯誤，避免返工造成的材料、人工損失以及工期拖延，必須做好技術復核工作。在測量員完成上述工作內容后，項目技術負責人組織質檢員、施工現(xiàn)場負責人進行技術復核，對所有的樁位進行檢查，確保樁定位正確。復核完畢后，報請監(jiān)理單位檢查驗收合格后方能進行挖孔工作。4.2成孔工藝4.2.1孔樁開挖施工組織為達到施工進度計劃的要求，開工前必須做好以下組織：1、人員組織：每座橋梁工程擬安排各個施工班組以每排墩為單位平行作業(yè)施工，

每2?3人為一個操作小組，負責每排墩的樁基施工，兩個相鄰孔樁不能同時開挖2、機具材料組織：根據(jù)施工進度要求保證備有足夠的機具及材料。4.2.2施工方法1、施工工藝流程：場地平整一放線一定樁位一架設支架一準備潛水泵、 鼓風機、照明設備等一邊挖邊抽水-每下挖100cm進行樁孔周壁的清理，校核樁孔的直徑和垂直度一支撐護壁模板一澆灌護壁混凝土一拆模繼續(xù)下挖，達到設計深度后，驗收一綁扎鋼筋籠一驗收鋼筋籠-排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯混凝土至設計頂標高，具體見下圖。人工挖孔前輔助工序施工準備廣測量放線、定樁位'澆注孔口護筒混

凝土廣設置安全軟梯、安全帶，布設通風、照明線路=’安設出土提升設備 1- J< >設置孔口安全蓋板施工準備廣測量放線、定樁位'澆注孔口護筒混

凝土廣設置安全軟梯、安全帶，布設通風、照明線路=’安設出土提升設備 1- J< >設置孔口安全蓋板 J1開挖土方J -J——0*安放護壁鋼筋V 」?jié)沧⒆o壁混凝土,養(yǎng)護拆除護壁混凝土模板拼裝護壁混凝土模板依次開挖下部土方至設計樁底標高（局部中風化泥質砂巖采用松動爆破）循環(huán)工序（局部設置側向穩(wěn)定錨筋）. 成孔驗收< 灌注樁芯混凝土吊放鋼筋籠< 人工挖孔樁施工工藝流程圖2、 施工現(xiàn)場平整清除坡面危石浮土，如有松散層用水泥砂漿進行護坡。人工挖孔樁樁位平整場地后，用人工在孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不致增加孔壁壓力。設計承臺(地系梁)頂面位于原地面或埋于地面以下幾米，為減短不必要的人工挖孔長度，可在有條件的樁位開孔之前，先挖除上層土體，使地面高程降到設計樁頂高程以上20cm。3、 孔口防護及護壁、挖孔樁施工孔口處設高于地面不小于30cm的鎖口圈，鎖口圈寬40cm。在孔口位置，護壁主筋呈放射狀向孔外彎曲，并折向地面，深入土層 10cm，作為錨固長度，同時緊貼折入土層主筋內側，增設一根?6的圈筋，以增加主筋受力。鎖口圈既可防水，又可避免墜落雜物。(鎖口圈尺寸及配筋見鎖口圈示意圖)、孔口四周2.0m范圍內用碎石硬化；并設置臨時排水溝，防止地表水流入孔內。孔口不得堆集土渣、機具及雜物；孔口四周應搭設防護圍欄和安全警示標志,圍欄高度不小于1.2m。停止作業(yè)時，孔口應設置鋼筋防護網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大于20cm。、在土層中樁孔掘進一節(jié)，支撐護壁一節(jié)，兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停工，以防坍孔?；炷磷o壁在一般土層中每節(jié)高度不超過1m；在軟弱松散土層中每節(jié)高度0.3?0.5m。每節(jié)護壁必須連續(xù)澆筑密實，上下兩節(jié)護壁間搭接5cm以上,土層滲水過大時應用速凝劑。護壁形式采用內齒承插式護壁，作為施工用的襯體，以增加抗塌孔能力。、護壁模板采用3mm的鋼板作面板，面板高100cm，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加15cm，上小下大的空心圓臺，模板在圓周向分4-6塊進行組合。、安裝護壁模板時應在圓形內側設支撐，增強模板剛度防止變形及避免發(fā)生移位。每次安裝模板后，皆要吊垂球以檢查模板中心線，合格后方可澆筑護壁混凝土。在第一節(jié)護壁模板安裝中應保證護壁混凝土應高出地面30cm?？卓阪i口圈與第一節(jié)護壁同時制作。、護壁混凝土采用混凝土拌合場集中拌合或現(xiàn)場拌合，現(xiàn)場拌合應合理規(guī)劃場地，材料分類堆放，并用磚墻進行隔斷，做好各類材料的標識，采用強制式拌和機拌合。

、護壁采用鋼筋混凝土。護壁上口厚度為 20cm,下口厚度為15cm,混凝土強度等級C25,密實早強，配合比以實驗室配合比為準，必要時添加少量速凝劑。采用人工振搗密實，當強度達70%后拆除護壁模板，繼續(xù)開挖工作。鋼筋混凝土護壁主要針對滲水量大宜坍塌的殘積層和強風化層，當挖至滲水量不大的中風化層和弱風化層時，視花崗巖地層情況采用素混凝土護壁或不進行支護。、護壁配筋：豎向主筋采用?10鋼筋，間距150mm均勻布置，圓形箍筋?8鋼筋，間距200mm。主筋制作成彎鉤上下鉤結形成整體(詳見護壁配筋布置圖)。、為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開挖施工中采用(鋼筋)混凝土護壁，上下兩節(jié)護壁間搭接5cm以上。綜合設計樁徑、地質及地下水等因素來考慮，確定護壁采用內齒式階梯形型式，護壁砼強度等級與樁身砼強度相同。、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常情況下，才能進行孔樁開挖。人工挖孔鎖口圈示意圖樁基直徑R40cm—?_m5Cmens!m

樁基直徑R40cm—?_m5Cmens!m?10@15（均勻布置?10@15均勻布置150-20!樁基直徑?10@15（均勻布置?10@15均勻布置150-20!樁基直徑R單位：mm箍筋?8@200護壁配筋布置圖4、挖土方施工人工挖孔所需的設備及工具主要有：起重機，鐵鍬、尖鎬、吊桶、模板、支架、工作燈、空壓機、帆布通風管、低壓配電箱、工作軟梯等。鋼絲繩直徑 6.2mm,渣桶采用高50cm，直徑50cm的鐵桶。提升驗算見下所示：鋼絲繩形式繩徑（mr）絲徑（mr）i鋼絲繩總面積（mm2鋼絲繩的公稱抗拉強度（MPa6X19根6.20.414.321400鋼絲繩受力計算：鋼絲破斷拉力總和=公稱抗拉強度（MPa）x鋼絲總斷面積（mm2）=1400MPaX14.32mm2=20048（N）實際鋼絲破斷拉力=鋼絲破斷拉力總和X換算系數(shù)（換算系數(shù)取 0.85）,=20048NX0.85=17041N鋼絲繩安全載重力=鋼絲破斷拉力/安全載重系數(shù)（安全載重系數(shù)取5.5）=17041（N）/5.5=3098（N）出渣桶總重量：桶直徑50cm,高度50cm,桶自重按20Kg計算，渣按1750Kg/m3計算,桶內渣重=0.25X0.25X3.14X0.5X1750=172Kg,鋼絲繩按照50m計算，鋼絲繩重13.53Kg,出渣重力合計=（20+172+6.8）X10=1988（N）實際出渣重力合計1988N小于鋼絲繩可承載重力3098N,可行。

開挖前進行起重機抗傾覆配重試驗，配重采用不易破損的編織袋或麻袋裝入渣土壓在起重機尾部，同時出渣桶內裝滿出渣土，進行試吊，記錄臨界配重，在挖孔作業(yè)時，配重量按照2倍臨界配重以上進行控制。人員上下樁孔作業(yè)采用軟爬梯，軟爬梯選用正規(guī)廠家生產的高強尼龍繩軟梯繩或鋼絲繩軟梯，軟梯承重能力大于500Kg。作業(yè)人員系好安全帶、安全繩及防墜器攀爬軟梯上下樁孔，不得腳踩護壁凸緣上下樁孔，不得乘坐出渣桶上下樁孔。人工挖孔施工時，根據(jù)現(xiàn)場樁位布置及土質狀況決定開挖順序，采用跳樁法施工，即隔一樁挖一樁。每環(huán)進尺為1m；施工過程中，專門配備技術人員進行日常檢查，同時增加主管人員的巡檢頻率，密切監(jiān)視孔內土層及水位情況變化，出現(xiàn)粉細砂層或水量較大時，及時澆筑已開挖部分的護壁混凝土。挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進行，挖土次序為先中間后周邊。在吊桶提升過程中，樁內施工人員暫停挖土，及時打開井下防護罩，注意安全。當?shù)跬疤嵘粮叱龆磧鹊孛?.0m時，推動安設在井口的水平移動式安全蓋板，關閉孔口，卸土后再掀開蓋板，下吊桶繼續(xù)挖土。每工作2h，井下人員和地面人員進行交換。井下防護罩及井口安全蓋板見下圖：井下防護罩及井口安全蓋1、當般MW5rnm1、當般MW5rnm2、憑每日開工前各班組要對吊機鋼絲繩、軸及制動裝置進行檢查，磨損超過標準要求的必須更換，掛鉤必須有防脫鉤裝置。挖孔時井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應及時采取支撐措施。 如有險情，應及時給出聯(lián)絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員應注意孔下以出的聯(lián)絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在指定棄渣區(qū)。每天開工前，應將孔內積水抽干，并用空壓機向孔內送風 5分鐘，使孔內混濁空氣排出，才可進入施工。孔深超過iom寸，地面應配備向孔內送風的專用設備，風量不宜小于25L/S?？椎阻弾r時應加大送風量。提土桶上下保證聯(lián)系通暢，樁孔較深時用安全礦燈或36V以下的安全燈照明。隨開挖隨支護，清理樁孔壁，復核樁孔垂直度和直徑，及時修正，并及時進行護壁施工。5、挖石方施工當孔深進入弱風化巖層時，人工開挖鑿除較為困難，此時可采取少藥多炮的淺眼松動爆破方式掘進，人工配合起重機提升出渣?？變缺坪髴韧L排煙 15min并經檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？咨畛^ iom勺樁要對其進行通風，保證施工人員安全。挖孔順序嚴格按照規(guī)范要求錯開樁位間隔開挖，并控制爆破用藥量和進尺深度，距離樁底標高2m范圍內不得實施爆破作業(yè)(使用鑿巖機施工)，不得影響到自身和相鄰樁孔護壁質量，及相鄰樁基的成樁質量。我部的樁基直徑在分1.2m、1.5m、1.8m、2.0m,開挖爆破只有一個狹小的自由面，井壁支護一般為砼澆筑，抗震能力小，樁基開挖爆破采用小孔徑淺眼分段微差爆破法。(1)、微差爆破兩相鄰藥包或前后排藥包以毫秒的時間間隔(一般為15?75ms)依次起爆，稱為微差爆破，亦稱毫秒爆破。多發(fā)一次爆破最好采用毫秒雷管。當裝藥量相等時，其優(yōu)點是：可減振1/3?2/3左右；前發(fā)藥包為后發(fā)藥包開創(chuàng)了臨空面，從而加強了巖石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆積高度，有利于挖掘作業(yè)；由于逐發(fā)或逐排依次爆破，減少了巖石夾制力，可節(jié)省炸藥20%并可增大孔距，提高每米鉆孔的炸落方量。(2)、光面爆破樁基為圓孔斷面，為確保挖孔質量，采用光面爆破。在樁孔底面周邊適當排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進行爆破，使之形成一個較圓順的樁孔光滑周邊。光面爆破時，應嚴格保持炮孔在同一平面內，炮孔間距和抵抗線之比應小于 0.8。裝藥量控制適當，并采用合理的藥包結構，根據(jù)巖面的堅硬程度計算出裝藥量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范圍，在井底巖面上布置好孔眼，填入適量的炸藥，（如有地下水，可用防水炸藥，地下水較大時，可任水位上升到適當高度，利用水壓力封孔；地下水小時可在每個電離板上壓一袋砂土。 再利用各孔眼起爆的時間差，控制爆炸的扇幅和方位，確保工程質量和施工安全。根據(jù)工程特點和周圍環(huán)境，擬采用如下總體設計原則：1） 、由于樁基巖石夾制力特別大，所以采用掏槽爆破。2） 、采用微差爆破和嚴格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護壁和降低爆破振動。3） 、爆破雷管選用電雷管。4） 、采用嚴密的防護措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強度控制在安全范圍內。5） 、加強警戒，非作業(yè)人員禁止進入爆破作業(yè)區(qū)，放炮前應在設計要求的安全距離處設立警戒線。4.3鉆爆設計4.3.1爆破參數(shù)爆破參數(shù)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學性能、巖石的風化程度、巖石的結構組分、內聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、以及所用炸藥的性能來確定。具體爆破技術參數(shù)經現(xiàn)場試爆計算后重新修正。需爆破開挖的孔樁設計樁徑共1.2m、1.5m、1.8m、2.0m四種，樁井開挖爆破參數(shù)，應根據(jù)樁井開挖直徑大小、所爆破巖石性質和分化程度、裂隙發(fā)育情況及所用炸藥性能而變化。4.3.2單位用藥量系數(shù)樁井開挖爆破的巖石多為強風化巖和中風化巖，開挖直徑通常只有1?2m周邊約束力大，根據(jù)幾個工程歸納類比，在樁井直徑為1?2m的情況下，單位用藥量系數(shù)（q）為：巖石強風化或堅固系數(shù)f=2?4時，q=800?1200g/m3;巖石強-中風化或堅固系數(shù)f=4?6時，q=1200?1600g/m3;巖石中風化或堅固系數(shù)f=6?7時，q=1600?2000g/m3;若開挖直徑達2?3m,則在同樣巖石條件下，單位用藥量系數(shù)q值可減小20%?30%4.3.3確定周邊眼間距E樁井開挖爆破采用手持式氣動鑿巖機，炮眼直徑 d=33-42mm則E=（10?15）d,即E=40-60cm結合工程經驗數(shù)據(jù)，可得：1.2米樁基周邊眼個數(shù)為7個；1.5米樁基周邊眼間個數(shù)為9個；1.8米樁基周邊眼間個數(shù)為11個；2.0米樁基周邊眼個數(shù)為12個。4.3.4炮眼深度在小直徑樁井開挖爆破中，巖石夾制力大，炮眼利用率低，一般炮眼打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴禁裸露藥包。一般炮眼深度L取孔樁直徑D的0.6-0.8倍，其中掏槽眼應比周邊眼加深100-200mm本標段孔徑1.2m樁基，炮眼深度取0.8m；孔徑1.5m樁基，炮眼深度取0.8m;孔徑1.8m樁基，炮眼深度取0.8m;孔徑2m樁基，炮眼深度取1m。4.3.5炸藥及雷管的選擇：炸藥：乳化炸藥；雷管：采用毫秒雷管。4.3.6炮眼布置在小直徑孔樁爆破中，工作面通常按掏槽眼 1-4個，周邊眼7-13個。其中掏槽眼按照錐形布置，豎直傾角5-10°;周邊眼多用垂直眼（或3°?5°傾角），距孔樁護壁約100mm，以保證圍巖的穩(wěn)定性及避免超挖；周邊孔和掏槽孔之間合理、均勻布置輔助炮孔。2.0m樁徑的孔樁周邊眼采用12個孔，輔助眼7個，掏槽眼3個；1.8m樁徑的孔樁周邊眼采用11個孔，掏槽眼4個；1.5m樁徑的孔樁周邊眼采用9個孔，掏槽眼3個;1.2m樁徑的孔樁周邊眼采用7個孔，掏槽眼1個；見布眼圖。光爆眼采用并聯(lián)法連接，裝藥時首先用風管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。在爆破中如果遇有瞎炮，應用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏

出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆4?3?7爆破器材與起爆網(wǎng)絡樁井開挖爆破工作面如有裂隙水或滲水，最好選用防水強的炸藥，巖石乳化炸藥抗水性強，藥卷成型，易于切割分裂且威力適中，如使用2號巖石銨銻炸藥，則必須進行防水處理。樁井開挖爆破應采用電雷管網(wǎng)絡或非電導爆管雷管起爆網(wǎng)絡，嚴禁使用導火索、火雷管起爆網(wǎng)絡。電爆網(wǎng)絡的接頭一定要絕緣良好，盡可能離開泥水表面，連接塑料導爆管網(wǎng)絡時要注意導爆管內不得進水或泥漿雜物。為提高爆破效果，保護砼護壁的穩(wěn)定性，樁井開挖爆破宜用孔間微差間隔起爆.起爆順序及間隔時間見表1.4.3.8藥量計算單位炸藥量，1.2m以上樁基，q取值1.8kg/m3，2.0m以上樁基，q取值減少20%-30%取值1.5kg/m31、樁徑1.2m計算：掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=q?S?_-n=1.8x1.13x0.8x0.85=1.38kg；Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg;q—炸藥單耗取值1.8kg/m3S—掘進斷面積，面積1.13m2;L—平均炮眼深度，取值0.8mn—炮孔利用率，一般為0.85?0.95，取值0.85o單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q侈裝20%?25%即Q1=(1.20?1.25)Q/N,周邊孔裝藥Q(少裝5%?Aj電*卜逆、130多**60601-Aj電*卜逆、130多**60601-￡卜oA-A剖面ffl周邊眼Q0=0.9XQ/N=0.9x1.38/8=0.16kg掏槽眼Q1=1.2xQ/N=1.2x1.38/8=0.21kgN—炮眼數(shù)量，8個，（周邊眼7個，掏槽孔1個）；Q0—周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg。2、樁徑1.5m計算：掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=q-S?_-n=1.8x1.77X0.8X0.85=2.17kg；Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q—炸藥單耗取值1.8kg/m3S—掘進斷面積，面積1.77m2；L—平均炮眼深度，取值0.8mn—炮孔利用率，一般為0.85?0.95，取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%?25%,即卩Q1=（1.20?1.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%?10%，即卩Q0=（0.9?0.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9XQ/N=0.9X2.17/12=0.16kg掏槽眼Q1=1.2XQ/N=1.2X2.55/12=0.22kgN—炮眼數(shù)量，12個，（周邊眼9個，掏槽孔4j<食■1150505050卜113個）;Q0—周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg。3、樁徑1.8m計算：掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=q?S?L-n=1.8X2.54X0.8X0.85=3.11kg；Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；4也創(chuàng)面圖q—炸藥單耗，炸藥單耗取值1.8kg/m3S—掘進斷面積，面積2.54m2;L—平均炮眼深度，取值0.8mn—炮孔利用率，一般為0.8?0.95。單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%?25%，即Q仁（1.20?1.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%?10%,即卩Q0=（0.9?0.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9XQ/N=0.9x3.11/15=0.19kg掏槽眼Q1=1.2XQ/N=1.2X3.11/15=0.25kgN—炮眼數(shù)量，15個，（周邊眼11個，掏槽孔4個）；Q0—周邊眼炮眼的裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg。4、樁徑2.0m計算：掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=q-S?_-n=1.5X3.14X1x0.85=4kg；Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg；q—炸藥單耗，炸藥單耗取值1.5kg/m3S—掘進斷面積，面積3.14m2；_—平均炮眼深度，取值1mn—炮孔利用率，一般為0.85?0.95,取值0.85。單孔炮眼的裝藥量：一般情況下掏槽孔裝藥量Q1多裝20%?25%,即卩Q1=（1.20?1.25）Q/N，周邊孔裝藥Q0少裝5%?10%,即卩Q0=（0.9?0.95）Q/N。周邊眼Q0=0.9XQ/N=0.9X4/22=0.16kg掏槽眼Q1=1.2XQ/N=1.2X4.9/22=0.22kg輔助眼為周邊眼與掏槽眼的平均值輔助眼Q2=（Q0+Q1）/2=0.19KgN—炮眼數(shù)量，22個，（周邊眼12個，輔助眼7個，掏槽孔3個）；Q0-周邊眼裝藥量，kg；Q1—掏槽眼裝藥量，kg；Q2—輔助眼裝藥量，kg；孔樁鉆爆參數(shù)見下表：表1孔樁鉆爆參數(shù)表斷面尺寸m21.81.51.2炮眼類型掏槽眼輔助眼周邊眼掏槽眼周邊眼掏槽眼周邊眼掏槽眼周邊眼炮眼數(shù)量（個）37124113917炮眼深度m1.21.21.01.00.80.90.80.90.8每孔裝藥量（g）220190160250190220160210160小計裝藥量（kg）0.661.331.921.02.090.661.440.211.12起爆順序123131313共計裝藥量（kg）3.913.092.101.33炮眼總數(shù)（個）22151284.3.9安全距離檢算采用如下公式計算：R=（K/V）1/axQ1/3式中：R――爆破振動安全允許距離，單位為米（m）Q――炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg），本工程取6.9kg。V 保護對象所在地質點振動安全允許速度，單位為厘米每秒（cm/s）,本工程周圍房屋為磚房結構,V值取2?2.5cm/s；K、a――與爆破點至計算保護對象間的地形、 地質條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，K=200，a=1.7oR=(200/2)1/1.7*3.911/3=23.65m本工程為確保安全，按規(guī)程規(guī)定安全警戒距離按 100m計。4.3.10爆破器材選型1、 炸藥人工挖孔樁入巖段爆破施工總是存在巖層裂隙水及成孔護壁時下滴的滲水，選用防水性好的炸藥，另外為了保證成孔護壁在爆破施工中的穩(wěn)定性， 選用2#巖石乳化炸藥，其抗水性好、藥卷易于分割、威力適中。2、 雷管孔樁掘進爆破選用電雷管網(wǎng)絡，禁止使用導火索、火雷管起爆網(wǎng)絡。電雷管起爆網(wǎng)絡的接頭一定要有良好的絕緣性，接點離開泥水面。同時，為取得較好的爆破效果，保護護壁的穩(wěn)定性，選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆 0.1s以上。3、 起爆器孔樁爆破每次起爆的雷管都在20發(fā)左右，起爆器要求體積較小，便于攜帶，結構組成簡單。選用MFJ—100國產電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達100發(fā)，充電時間7-10s,供電時間3-6ms,電源1#電池4節(jié)。4.3.11裝藥結構采用連續(xù)裝藥結構形式。炮眼堵塞孔口未裝藥部分需用炮泥嚴密堵塞，炮泥材料為黃泥：沙為 3：1,濕度18~20%。4.3.12起爆方法每孔內裝1發(fā)毫秒差導爆管雷管，采用“一把抓”網(wǎng)路連接方式，孔外接即發(fā)導爆管雷管或電雷管傳爆，為減小爆破震動掏槽眼和周邊眼可分次爆破。4.3.13防護孔樁周邊100m內有需要保護的建（構）筑物時，在樁口處采用加鋼板及沙袋的多重覆蓋防護，方法為：鋼板覆蓋孔口，并采用水泥磚架空 30cm，鋼板上面壓4-6包沙袋。4.4其他開挖注意事項1、 在整個樁基開挖過程中應隨時復核樁孔的各種測量控制點和經常檢查樁孔的尺寸和豎直度。2、 開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用潛水泵抽完水斷電后立即開挖。3、 施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護器是否完好。4、由于土層中可能有腐殖質物或鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中， 因此，要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應及時報告有關部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。5、 挖孔6~10m深，每天至少向孔內通風1次，超過iom每天至少通風2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。6、 成孔過程中，地面修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。7、 挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m不得堆放出料及雜物。合理堆放材料和機具，出渣堆放應離孔位至少5m,使其不增加孔壁壓力；機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。8樁位、垂直度、直徑校核：主軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方并妥善保護，施工中應經常復測。第一節(jié)護壁成孔后應及時把樁中心線和標高點測設到護壁內側壁上，作為往下施工時模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)， 直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。土方開挖后、支模后、砼護壁澆筑前進行檢查，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準確。9、 隨挖孔進尺，每日做好相應地質情況記錄，并提取渣樣，倘與設計資料不符，及時向監(jiān)理工程師提出以研究處理措施。若孔底地質復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質現(xiàn)象 （如溶洞、流砂、薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時，做好相應的應急措施后，請項目公司、設計、監(jiān)理等相關單位代表到場，共同商議確定處理方案。10、 當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志4.5終孔挖孔時每天應做好地質記錄，并提取渣樣，核對設計地質資料是否相符，并根據(jù)不同地質情況，采用相應對策，避免出現(xiàn)縮頸、坍孔等現(xiàn)象。挖孔至離設計深度50cm時，采用人工鑿除基巖清除孔底虛渣、雜物，做到平整、無虛渣、污泥等軟層。對有滲水的孔樁還應測定滲水量的大小，相應確定砼澆灌方法。由項目公司、設計單位、監(jiān)理單位終孔驗收，檢查孔位、孔徑、孔深等各項指標是否合格，同時核查地質勘查資料與實際地質情況是否一致，若有實際地質情況與設計地質描述不符，不能滿足設計要求時，由設計單位進行調整。終孔各項檢測指標見下表：挖孔灌注樁成孔質量檢驗表序號檢查項目規(guī)疋值或允許偏差1孔的中心位置（mrh群樁：100;單排樁：502孔徑（mrh不小于設計樁徑3傾斜率V0.5%樁長4孔深摩擦樁：不小于設計支撐樁：比設計深度超深不小于0.05m4.6鋼筋籠制作安裝461一般要求1、鋼筋籠制作外形尺寸要符合設計要求，其允許偏差應符合下表規(guī)定（單位mm）項目主筋間距箍筋間距外徑鋼筋籠長保護層厚度允許偏差±10mm±20mm±10mm±10mm±202、鋼筋籠的結構尺寸、材質、偏差等必須滿足設計要求和規(guī)范要求，現(xiàn)場每批進場使用的鋼筋，供料方必須提供出廠質量證明書與檢驗報告單等資料。3、 焊接用的鋼材，應作原材和焊接件質量試驗。對生銹的鋼筋，在使用前應認真除銹。4、 主筋在制作前，對彎曲主筋進行基本調直，清除鋼筋表面的污垢、銹蝕等，按鋼筋籠翻樣圖長度下料。調直后的主筋彎曲度應不大于長度的 1%并不得有局部彎折。另根據(jù)骨架長度，按盡量減少斷頭廢料的原則斷料。5、為了防止鋼筋籠的運輸和吊放入孔就位過程中變形，一方面應采取措施臨時加強鋼筋籠的剛度；另一方面鋼筋籠的長度不宜過長。鋼筋籠主筋接頭應互相錯開，錯開距離》1m同一截面的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%4.6.2鋼筋籠制作方法1、 鋼筋籠制作采用滾焊機。2、 鋼筋籠制作場地布置：采用鋼筋制作場集中制作，場地平整、寬闊、不積水。3、 鋼筋籠制作時，相鄰主筋端部錯開距離》1m每段鋼筋籠內的主筋焊接接頭采用雙面搭接焊，即直徑為25mm主筋，搭接長度為13cm同一截面的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%4、 再把加強筋按1道/2m放置在放置好的主筋上，加強筋的位置和垂直度用兩把鋼卷尺進行放置與控制。主筋與加強筋之間采用雙面焊，焊縫應飽滿，平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、沒有深度燒傷現(xiàn)象。5、 螺旋筋按設計要求間距纏繞在鋼筋籠上，采取點焊與主筋結合牢固。在每節(jié)鋼筋籠接頭處50cm長度范圍內的螺紋筋可暫不焊接，在進行鋼筋籠安裝時，焊接好主筋之后再進行焊接。6為便于運輸及吊裝，鋼筋籠采用9m或12m—節(jié)進行制作，最后一節(jié)根據(jù)實際需要制作。每節(jié)制作好后進行編號并掛牌。4.6.3聲測管安裝每根樁內設置等距的?54x1.4mm的熱軋無縫鋼管，用于超聲波測聲法檢查砼質量，在樁徑w1.5m時設置3根，樁徑〉1.5M時設置4根。我標采用正規(guī)廠家生產聲測管、管頭已加工成型套筒、在連接時將兩根橡膠密封圈放入套筒內，再插入第二根聲測管。聲測管輔助鋼筋按照設計布置，伸入鋼筋籠的長度不小于1米。聲測管底部采用焊接鋼板來保證密封不漏漿，頂部用木塞或橡膠蓋封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道。聲測管固定在鋼筋籠后，應對管內注水，注水可以檢測聲測管的密封情況，并能在澆筑過程中平衡內外的壓力。4?6?4鋼筋籠連接為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的連接質量要求嚴格控制，對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法，機械連接接頭的性能等應滿足設計與規(guī)范的要求。1、連接方式：樁基主筋、加強筋與螺旋筋的焊接主要采用幫條焊、搭接焊、點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊。川級鋼單面焊接要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度10d0.3d>0.8d3、 鋼筋焊接采用J502焊條，鋼筋籠之間的主筋焊接采用幫條焊，幫條采用與主筋同級別鋼筋，采用單面焊接，幫條長度25cm2、每焊完一層之后，應檢查焊縫結合情況；焊縫應飽滿，平面平順整齊，無明顯氣孔、夾渣、咬邊、無裂縫、主筋沒有深度燒傷現(xiàn)象。4、 鋼筋籠定位筋設置鋼筋籠成型后，為了使鋼筋籠主筋有一定的保護層，按設計圖紙通過在鋼筋籠外側設置定位筋，保證鋼筋籠與沖孔的同心度和砼保護層厚度。4.6.5鋼筋籠的運輸為方便鋼筋籠的制作、安裝，將鋼筋籠分節(jié)標準長度設計為9m,所有鋼筋籠均以底節(jié)段作為特殊長度段。在樁基成孔后，我部利用平板車及自制托架進行運輸，鋼筋籠采用鋼繩綁扎固定在車上，由于運輸構件較長，隨車安排2名安全指揮員，觀察路況及指揮交通，在裝卸過程中應避免拖拽，防止籠體變形。4.6.6鋼筋籠的吊裝鋼筋籠下放前，先用檢孔器進行檢孔，檢孔器長度為 4?6倍樁徑，孔深及樁孔中心偏差符合設計要求后，用25t汽車吊將鋼筋籠吊入孔內。鋼筋籠在吊運過程中，由于其在縱向抗彎能力較差，必要時在加勁箍處焊上十字鋼筋支撐，以提高籠的剛性。經驗收合格后，鋼筋籠分節(jié)吊裝，鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。空中翻轉，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運至孔口時，使籠中心對準樁位中心，扶正后并緩緩勻速下入孔內，嚴禁擺動碰撞孔壁。當最后吊筋下至孔口時，用兩根 12#曹鋼支承于孔口，槽鋼兩側墊防高于護筒的枕木，枕木寬度 30cm。松開主鉤鋼繩，用同樣方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，當上下兩節(jié)籠在同一鉛垂線上時，轉動上節(jié)鋼筋籠，以使兩節(jié)籠的主筋對正，焊接主筋。然后纏繞上螺旋筋。在最后一節(jié)鋼筋籠連接完成后，吊放鋼筋籠頂部至孔口時，需連接相同直徑的鋼筋籠接長（籠體采用 4?8根主筋，按照2m左右設置加勁箍），接長后鋼筋籠頂?shù)陀谧o筒頂50cm左右，鋼筋籠入孔并校正中心位置后，焊接限位鋼筋，限位鋼筋采用四根①25鋼筋，與籠頂加勁箍進行焊接，并與鉆機或鋼護筒焊接，可有效防止其上浮和偏位。鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖鋼筋籠安裝質量標準項目中心平面位置頂端高程底面咼程傾斜率允許偏差20mm±20mm±50mm0.5%4.7樁身混凝土施工我標采用人工挖孔的樁基較多，且多位于陡峭山坡處，混凝土澆筑較為困難。我標采用混凝土拖泵進行混凝土泵送，串筒法澆筑混凝土。我標共設置3個混凝土拌和站，1#、2#半和站設計拌合能力180m3/h，3#拌和站設計拌合能力90m3/h，混凝土供應能滿足要求。澆筑前選擇最近拌和站進行拌合，混凝土運輸通過已拓寬并修繕后的村道進入施工現(xiàn)場， 最遠運輸距離為6公里，運輸時間控制在一小時內，備放三車混凝土后，時間控制在 2小時內開始澆筑混凝土。4.7.1混凝土配制混凝土澆筑分無水條件下及有水條件下澆筑兩種形式，對于無水條件下澆筑的混凝土按照常規(guī)要求配制即可。在有水條件下采用導管法灌漿水下混凝土，其混凝土需滿足以下配制要求：1、采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥的初凝時間不宜早于 2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5。2、 粗集料優(yōu)先選用卵石，如采用碎石需適當增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/6?1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不應大于40mm。3、 細集料宜采用級配良好的中砂。4、混凝土配合比的含砂率宜采用0.4?0.5,水灰比宜采用0.5—0.6。有試驗依據(jù)時含砂率和水灰比可酌情增大或減小5、 混凝土拌和物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為 180-220mm。&每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于 350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑時，可不少于300kg4.7.2無水條件下澆筑混凝土當孔內如果有少量水并且可以抽干時，采用串筒法或導管法澆筑混凝土。灌注混凝土時要抽干孔內積水，抽水的潛水泵應設置逆流閥，防止提出水泵時管中殘留水流入孔內。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分干拌混凝土鋪底后澆筑混凝土。串筒法澆筑施工方法為：先在孔口處用支架固定料斗，然后人工進入孔內，在料斗底口逐節(jié)掛好鋼串筒，最后一節(jié)串筒底口離孔底不得大于 2m?；炷凉捃嚮蛲媳盟土现量卓?，徐徐往料斗內供料，澆筑時孔內外施工人員互相配合，控制砼面每上升30cm左右時，即停止供料，孔內人員用插入式振搗器進行充分振搗，保證每層砼密實；然后，隨著砼面的徐徐上升，逐節(jié)拆除串筒，澆筑混凝土面高程高出設計樁頂15cm，保證破除浮漿后至設計樁頂高程時為密實混凝土。拆除料斗，完成砼灌注。澆筑過程中應盡可能短地縮短澆筑時間提高澆筑速度，這樣可以利用混凝土自身