m變截面三向預應力連續(xù)剛構橋掛籃懸臂澆筑法施工方案

PAGEPAGE48特大橋（100+17770+10000）m連續(xù)剛構箱梁施施施工方案案第第第一分冊冊，共共三冊目錄HYPERLINK\l"_Toc441963711"1.編制依據(jù)據(jù)據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc441963712"2.工程概況及及及重難點點3HYPERLINK\l"_Toc441963713"2.1設計概述述述3HYPERLINK\l"_Toc441963714"2.2重難點工工工程4HYPERLINK\l"_Toc441963715"3.施工計劃劃劃安排及及資源源配置4HYPERLINK\l"_Toc441963716"3.1主要管理理理目標5HYPERLINK\l"_Toc441963717"3.2組織機構構構5HYPERLINK\l"_Toc441963718"3.3施工隊伍伍伍配置6HYPERLINK\l"_Toc441963719"3.4施工平面面面布置6HYPERLINK\l"_Toc441963720"3.5勞動力組組組織計劃劃7HYPERLINK\l"_Toc441963721"3.6主要施工工工機械設設備88HYPERLINK\l"_Toc441963722"3.7主要材料料料供應8HYPERLINK\l"_Toc441963723"4.施工工藝流流流程8HYPERLINK\l"_Toc441963724"5.施工方法999HYPERLINK\l"_Toc441963725"5.1.0、1號梁段施施工工9HYPERLINK\l"_Toc441963726"5.1.1.托托托架布置置9HYPERLINK\l"_Toc441963727"5.1.2.模模模板組裝裝144HYPERLINK\l"_Toc441963728"5.1.3.托托托架預壓壓144HYPERLINK\l"_Toc441963729"5.1.4.鋼鋼鋼筋的綁綁扎、預預應力管管道的的設置166HYPERLINK\l"_Toc441963730"5.1.5.混混混凝土的的拌制制與澆筑筑166HYPERLINK\l"_Toc441963731"5.1.6.搗搗搗固作業(yè)業(yè)166HYPERLINK\l"_Toc441963732"5.2.2號號號～23號梁段段懸懸臂澆筑筑施工工17HYPERLINK\l"_Toc441963733"5.2.1.施施施工工藝藝流程程17HYPERLINK\l"_Toc441963734"5.2.2.掛掛掛籃的設設計117HYPERLINK\l"_Toc441963735"5.2.3.掛掛掛籃剛度度及變變形試驗驗177HYPERLINK\l"_Toc441963736"5.2.4.掛掛掛籃安裝裝200HYPERLINK\l"_Toc441963737"5.2.5.掛掛掛籃預壓壓200HYPERLINK\l"_Toc441963738"5.2.6.掛掛掛籃的變變形控控制21HYPERLINK\l"_Toc441963739"5.2.7.鋼鋼鋼筋及預預應力力管道制制作、安安裝21HYPERLINK\l"_Toc441963740"5.2.8.混混混凝土施施工222HYPERLINK\l"_Toc441963741"5.2.9.預預預應力施施工224HYPERLINK\l"_Toc441963742"5.2.10...掛籃前移移300HYPERLINK\l"_Toc441963743"5.3.邊跨現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆梁段段施工工31HYPERLINK\l"_Toc441963744"5.4.合攏段段段施工322HYPERLINK\l"_Toc441963745"5.4.1.合合合攏施工工順序序32HYPERLINK\l"_Toc441963746"5.4.2.合合合攏施工工322HYPERLINK\l"_Toc441963747"5.5.箱梁施施施工過程程中應應力和線線型的的監(jiān)控344HYPERLINK\l"_Toc441963748"5.5.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場施工工控制制34HYPERLINK\l"_Toc441963749"5.5.2.施施施工觀測測和控控制34HYPERLINK\l"_Toc441963750"5.5.3.數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)分析析與反反饋34HYPERLINK\l"_Toc441963751"5.5.4.注注注意事項項344HYPERLINK\l"_Toc441963752"5.6.箱梁防防防裂縫控控制措措施34HYPERLINK\l"_Toc441963753"6.質量保證證證及控制制措施施36HYPERLINK\l"_Toc441963754"6.1質量檢查查查36HYPERLINK\l"_Toc441963755"6.2質量標準準準36HYPERLINK\l"_Toc441963756"6.3質量保證證證措施366HYPERLINK\l"_Toc441963757"6.3.1全面面面質量管管理337HYPERLINK\l"_Toc441963758"6.3.2質量量量保證體體系337HYPERLINK\l"_Toc441963759"6.3.3質量量量保證制制度和和管理程程序337HYPERLINK\l"_Toc441963760"6.3.4質量量量過程監(jiān)監(jiān)控339HYPERLINK\l"_Toc441963761"6.3.5重難難難點專項項保證證措施400HYPERLINK\l"_Toc441963762"7.安全保證證證措施422HYPERLINK\l"_Toc441963763"7.1現(xiàn)場布置置置42HYPERLINK\l"_Toc441963764"7.1.1安全全全標志設設置442HYPERLINK\l"_Toc441963765"7.1.2用電電電防火433HYPERLINK\l"_Toc441963766"7.1.3機械械械操作433HYPERLINK\l"_Toc441963767"7.1.4作業(yè)業(yè)業(yè)人員433HYPERLINK\l"_Toc441963768"7.2掛籃施工工工專項安安全技技術措施施444HYPERLINK\l"_Toc441963769"8.掛籃施工工工應急預預案444HYPERLINK\l"_Toc441963770"8.1掛籃施工工工中重大大危險險源分析析444HYPERLINK\l"_Toc441963771"8.2預案適用用用范圍455HYPERLINK\l"_Toc441963772"8.3應急援救救救組織機機構及及成員構構成445HYPERLINK\l"_Toc441963773"8.4應急援救救救組織機機構的的主要職職責445HYPERLINK\l"_Toc441963774"8.5事故應急急急措施466HYPERLINK\l"_Toc441963775"8.6應急職能能能部門職職責446HYPERLINK\l"_Toc441963776"8.7應急救援援援物資保保障447HYPERLINK\l"_Toc441963777"8.8應急救援援援工作程程序447HYPERLINK\l"_Toc441963778"8.9應急救援援援終止488HYPERLINK\l"_Toc441963779"8.10應急救救救援人員員名單單表48特大橋連續(xù)箱梁梁梁施工方方案編制依據(jù)00700混凝續(xù)構設計關紙設計00-0)工程驗驗范02涵施規(guī)規(guī)/T021涵設規(guī)規(guī)D620混凝紋紋002焊接06-0梁抗/T6--0)工計江施計冊2.工程概況及及重重難點2.1設計概述述述采采+1+0預應凝連構邊比8部梁5及端線變橫面箱室板梁梁板0長0底底度別cc梁段厚度c線變跨板過渡過渡端梁板c在墩兩道板距中位25一道板邊端厚c梁主用應凝結設縱豎三應縱橫預采高松鋼錨具群；預力精精線線箱梁線計分段梁板雙設計坡于頂箱面置梁具數(shù)見梁數(shù)各單劃分其其0頂及上澆號塊支架段76中跨段度箱梁掛懸筑施懸梁大量.籃自主梁采用縱、橫橫橫向及堅堅向三三向預應應力體體系?？v向預應應力力分為頂頂板束束、腹板束、邊跨底板板束束、中跨底板板束束、邊跨頂板板合合攏束及及中跨跨頂板合合攏六六種，采采用《預預應力混混凝土土用鋼絞絞線》（GB/TT52244-20003）標準的21φ515.22mm、19φ515.22mm、l5φ515.22mm高強度低低松弛鋼絞絞錢，其抗抗拉強度標標準值fpk=18860MPPa，鋼束張張拉控制應應力為13955Mpa，控制系系數(shù)0.75，其張拉拉控制力為為407..2噸、368..4噸、290..8噸，錨具具采用群錨錨體系：橫橫向預應力力采用《預預應力混凝凝土用鋼絞絞線》（GB/55224--20033）標準3φ515.22mm高強度低低松弛鋼絞絞線，其抗抗拉強度標標準值fpk=11860MMpa，鋼束張張拉控制應應力為13022Mpa，控制系系數(shù)0.7，其張拉拉控制力為為54.3噸，錨共共采用扁錨錨體系；豎豎向預應力力及0號塊橫隔隔板頂應力力采用JL32的高強精精軋螺紋粗粗鋼筋，抗抗拉強度標標準值為785MMpa，張拉控控制應力為為706..5Mpaa，控制系系數(shù)0.9,其張拉控控制力為56.8噸。2.2重難點工工工程特大橋跨越深谷谷谷，地勢勢十分分險要。大大橋橋主跨170米，比去去年年底剛通通車的的西北第第一大大跨度咸咸旬高高速三水水河特特大橋主主跨小小15米，名列列我我國西北北第二二大跨度度連續(xù)續(xù)梁。施施工的的重難點點為0、1號段托架架設設計與施施工，掛掛籃的設設計與與施工，合合攏攏段的精精度與與分步應應力控控制。0、1號段長112mm，寬10m，高10.55m，體積558..11m3，設計采采用用縱橫向向在墩墩頂預埋埋三角角鋼托架架法進進行現(xiàn)澆澆?？伎紤]到0號段箱梁梁過過高，腹腹板應應力與鋼鋼筋集集中，振振搗十十分困難難，極極易產(chǎn)生生砼質質量問題題，故故分兩次次澆筑筑：第一一次澆澆筑高度6.0m，第二次4.5m。懸臂連續(xù)梁段，最最大梁段長4.0m，最大梁段段重量221t，高度9.71m，采用菱形形掛籃進行現(xiàn)現(xiàn)澆。掛籃重重量78.9t，不超過設設計要求80t。施工的重重點：前幾段段腹板高，宜宜在腹板砼澆澆筑快結束時時再安裝頂板板縱向管道；；合攏預應力力集中，穿束束和張拉工程程量相當大，需需要配足預應應力張拉設備備和人員，質質檢人員和管管理人員應集集中盯控。施工計劃安排及及及資源配配置3.1主要管理理理目標項目管理目標標和承諾工期目標2016年2月月月16日開工至2017年7月23日完成；；詳詳細施工工計劃劃詳見黑黑木溝溝特大橋橋進度度網(wǎng)絡圖圖。質量目標1嚴格按照設計計計文件招標標文文件國家家及部部級現(xiàn)行行的技技術標準準規(guī)范范進行施施工。2單位工程合格格格率100％，優(yōu)良良率率達到90％以上，主主主要工程程項目目全部達達到優(yōu)優(yōu)良。3消除質量事故故故和質量隱隱患患。安全目標杜絕人身重傷及及及以上事事故；；杜絕汽汽車行行車重大大責任任事故；；輕傷傷事故控控制在在1‰以內(nèi)。文明施工達到業(yè)主要求的的的文明工工地施施工現(xiàn)場場標準準。環(huán)境保護確保各項環(huán)保措措措施達到到當?shù)氐丨h(huán)保部部門的的要求。職業(yè)健康安全目標定期對從事有害害害作業(yè)人人員進進行健康康檢查查,員工職業(yè)業(yè)病病發(fā)生率率小于于1.5‰，不出現(xiàn)現(xiàn)因因勞動保保護措措施不力力而造造成的重重傷及及其以上上事故故。3.2組織機構構構為確保施工期間間間施工安安全和和質量，更更好好地做好好施工工工作，項項目目部成立立施工工領導小小組，配配備足夠夠數(shù)量量的管理理和技技術人員員。.2.1領領領導小組組組長：副組長：組員：.2.2人員員員職責施工工作小組組組組長為項項目經(jīng)經(jīng)理，項項目副副經(jīng)理、項項目目總工為為副組組長全面面負責責施工措措施的的落實，從從技技術、計計劃、物物資設備備上給給現(xiàn)場施施工予予以全力力支持持。工程技術部：負負負責施工工采取取的技術術措施施的可行行性及及使用情情況，保保證施工工正常常進行，并并負負責現(xiàn)場場施工工管理措措施的的落實情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題立即即要求現(xiàn)現(xiàn)場予予以整改改。物資設備部：負負負責施工工所需需要的各各種材材料設備備的采采購調配配，各各種配件件的采采購供。安質環(huán)保部：負負負責安全全措施施的制定定，負負責對現(xiàn)現(xiàn)場安安全措施施環(huán)保保及文明明施工工措施的的落實實情況。負負責責質量檢檢查標標準的制制定及及現(xiàn)場質質量檢檢查督促促整改改落實情情況。預算合同部：根根根據(jù)施工工的特特點，及及時編編制施工工計劃劃。財務部：要從財財財力上確確保施施工所需需物資資設備的的到位位。試驗室：負責原原原材料質質量控控制溫度度控制制配合比比設計計混凝土土拌和和控制及及攪拌拌站管理理。征地拆遷部：負負負責與業(yè)業(yè)主監(jiān)監(jiān)理及地地方政政府各級級部門門進行協(xié)協(xié)調溝溝通，為為工程程順利開開展創(chuàng)創(chuàng)造條件件。綜合辦公室：負負負責后勤勤保障障，為施施工人人員創(chuàng)造造良好好的施工工環(huán)境境和生活活環(huán)境境。3.3施工隊伍伍伍配置根據(jù)剛構橋的工工工程施工工特點點及工程程量，結結合橋梁梁施工工隊的具具體情情況，計計劃配配置2個作業(yè)班班分分別負責責黑木木溝特大大橋連連續(xù)剛構構施工工，每個個作業(yè)業(yè)班分別別配置置鋼筋制制作、模模板調試試及安安裝、混混凝土土澆筑及及張拉拉?；炷劣捎苫炷镣翑嚢璋枵炯兄邪韬秃?，混凝凝土攪攪拌運輸輸車運運至現(xiàn)場場。序號班組作業(yè)內(nèi)容1鋼筋制作安裝組組組鋼筋裝卸車下料料料車絲彎彎曲運運輸至作作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場2模板組模板安裝、掛籃籃籃前移等等3混凝土及張拉組組組混凝土澆筑及張張張拉等3.4施工平面面面布置.4.1臨時時時場地由于施工現(xiàn)場為為為V形溝底，施施施工作業(yè)業(yè)面非非常狹窄窄，必必須想辦辦法在在溝底沿沿溝兩兩側采用用半挖挖半填形形式提提前施作作場地地。臨時時場地地各項設設施的的布置，應應綜綜合考慮慮經(jīng)濟濟實用安安全方方便加強強環(huán)保保的原則則，主主要有鋼鋼筋加加工場小小型機機具及材材料庫庫房等，場場地地全部用用混凝凝土硬化化。.4.2施工工工便道根據(jù)施工特點結結結合現(xiàn)場場地形形地貌深深谷壁壁峭、作作業(yè)場場地狹窄窄的實實際情況,混凝土攪攪拌拌站設置置在3#橋臺延安安側800m處，緊鄰鄰項項目部。施施工工便道由由本橋橋延安臺臺直接接切入，傍傍著著山體蜿蜿蜒盤盤旋，迂迂回而而行，開開挖量量大，線線路縱縱坡最大大達15%，最小半半徑25m。路面寬寬度6m，每100米設置一一處處匯車道道，匯匯車道寬寬度8m。在各工工點點入口處處設置置指示標標志，急急轉彎陡陡坡處處設置警警示標標志，施施工便便道采用30cm塊石+20ccm厚砼路面面，路路面設2%單向橫坡坡，坡坡體側設設置臨臨時排水水溝，溝溝體采用用砂漿漿封層。為為保保證砼雨雨天能能安全運運至現(xiàn)現(xiàn)場，3#橋臺通向向拌拌和站的的便道道均采用用二灰灰土50cmm+砂礫填料30cm填筑壓實實而而成，確確保所所有車輛輛不帶帶泥進入入陡坡坡便道。必必要要時在3#橋頭安設設高高壓沖洗洗裝置置。3.5勞動力組組組織計劃進場人員先進行行行安全生生產(chǎn)質質量意識識、施施工規(guī)范范操作作規(guī)程驗驗收標標準、“三防”教育法則則法法規(guī)、文文明施施工、安安全維維護、勞勞動保保護、環(huán)環(huán)境保保護等教教育和和培訓，待待考考核合格格后持持證上崗崗。根根據(jù)需要要配備備的特種種作業(yè)業(yè)人員持持特種種作業(yè)資資格證證上崗。針對本工程工期期期短時間間緊的的特點，在在施施工中對對勞動動力采用用動態(tài)態(tài)管理，將將勞勞動力進進行最最大限度度的調調配，使使勞動動力資源源合理理配置，形形成成較強的的生產(chǎn)產(chǎn)能力。勞動力計劃劃表表單位：人人工種人員數(shù)量2016年2017年平板車司機22砼攪拌機操作手手手44砼運輸車司機44混凝土工1515鋼筋工2525模板工3015預應力工2020起重吊裝工44機修工22電工22發(fā)電機司機22普工1010測量工44試驗工44管理人員66合計1351353.6主要施工工工機械設設備計劃投入本工程程程的主要要施工工機械試試驗檢檢測設備備表序號設備名稱型號規(guī)格額定功率(kW)生產(chǎn)能力數(shù)量(臺)備注1混凝土攪拌站HZS10000080kw50m3/h22混凝土運輸車斯太爾180KW8m343掛籃菱形78.9t34m/段2對4塔吊QTZ6325施工電梯26發(fā)電機200KW200KW27混凝土輸送泵18全站儀(±2″″″2mm))徠卡TS0619水準儀(3.000mm//Kmm)索佳C30Ⅱ13.7主要材料料料供應材料采購在廣泛泛泛掌握材材料產(chǎn)產(chǎn)地貨源源價格格生產(chǎn)流流通等等材料市市場信信息的基基礎上上，開展展材料料招標采采購訂訂貨業(yè)務務活動動，保質質保量量，做到到公開開公平公公正，并并接受業(yè)業(yè)主監(jiān)監(jiān)理工程程師對對招標采采購過過程的監(jiān)監(jiān)督。合合格物資資設備備供商的的基本本條件：：具有有獨立企企業(yè)法法人資格格，遵遵守國家家法律律行政法法規(guī)，具具有良好好信譽譽，具有有履約約合同能能力和和良好的的履約約紀錄，具具有有一定規(guī)規(guī)模和和良好資資金財財務狀況況，有有完善的的產(chǎn)品品質量保保證體體系和管管理制制度，有有相應應的專業(yè)業(yè)技術術人員，有有按按國家規(guī)規(guī)定的的標準檢檢測和和檢驗合合格的的專業(yè)生生產(chǎn)設設備，具具有相相應的產(chǎn)產(chǎn)品合合格的法法定證證明文件件。4.施工工藝流流程程整體施工順序：：：0、1號托架現(xiàn)現(xiàn)澆澆梁段施施工→223號懸臂梁梁段段掛籃對對稱施施工→24號平直段段現(xiàn)現(xiàn)澆→中跨26號梁段合合攏→邊跨25號梁段合合攏→體系轉換換完完成→橋面系施施工工。具體詳見附圖111：連續(xù)箱箱梁梁懸灌施施工工工藝流程程圖；；附圖2：連續(xù)箱箱梁梁施工概概略流流程圖。5.施工方法5.1.0、1號梁段施施工工由于0、1號段段高度達10..5m，鋼筋密密布布，縱、橫橫向向及豎向向預應應力管道道非常常集中，腹腹板板窄，作作業(yè)空空間狹小小。在在腹板處處無法法將砼輸輸送的的串筒下下至腹腹板下半半部，砼砼骨料極極易分分離，加加之振振搗棒插插入深深度與光光線受受限，腹腹板砼砼振搗很很難到到位。即即便是是在腹板板內(nèi)側側開設大大量天天窗也難難以保保證腹板板質量量。根據(jù)據(jù)以往往大橋0、1號塊過高高時時的施工工經(jīng)驗驗，宜將將腹板板分兩次次澆筑筑。根據(jù)據(jù)施工工圖紙預預應力力孔道布布置位位置及托托架承承受荷載載受力力分析，本本0、1號梁段分分兩兩次澆筑筑，第第一次澆澆筑至至底板以以上6.0m處，第二二次次澆筑余余下4.5m至頂板。5.1.1.托托托架布置置托架采用在主墩墩墩墩身外外側預預埋鋼板板及錨錨固筋，外外設設鋼牛腿腿，0號段底板板直直接利用用墩頂頂增設80cm的封端。橫橫橫橋向墩墩外單單側自墩墩頂向向下分別別于1.3m、2.2m處埋設錨錨固固鋼板各3處，錨固固鋼鋼板厚δ=20mmm，長×寬=70××446cm，錨固筋φ=32mmm，深度為55cm，單塊錨錨固固筋數(shù)量量為20根，牛腿腿水水平構件件為I45b組合，斜斜支支腿為[]366b組合，節(jié)節(jié)點點處均采采用加加勁肋綴綴板加加強，與與鋼板板焊接成成整體體，承受1號塊受力力。牛牛腿上橫橫橋向向鋪設分分配梁梁4排雙I28工字鋼，2排I28工字鋼，底底底板抬高高段采采用縱橫橫向15×1155cm方木(或采用鋼鋼筋筋楔形支支墩)進行調整整，然然后上鋪鋪底模模。順橋橋向墩墩外單側側自墩墩頂向下下分別別于1.3m、2.0m處埋設錨錨固固鋼板各3處，錨固固鋼鋼板厚δ=20mmm，長×寬=60××332cm，錨固筋φ=28mmm，深度為45cm，單塊錨錨固固筋數(shù)量量為12根，牛腿腿水水平構件件為][288b組合，斜斜支支腿為][288b組合，節(jié)節(jié)點點處均采采用加加勁肋綴綴板加加強，與與鋼板板焊接成成整體體，承受受翼板板受力。牛牛腿腿上順橋橋向鋪鋪設分配配梁3排雙I28工字鋼，2排I28工字鋼，上上上立側模模。整整體0、1號梁段通通過過橫、順順橋向向牛腿與與縱橫橫向分配配梁的的搭設形形成作作業(yè)平臺臺，支支撐內(nèi)外外模架架和模板板，外外模采用用掛籃籃的外側側模板板，底模模采用用掛籃的的底模模，內(nèi)模模用組組合鋼模模。平平臺四周周須按按安全規(guī)規(guī)范要要求安裝裝安全全護欄，確確保保施工安安全。具具體0、1號段托架架布布置詳見見附圖圖3：0、1號梁段承承重重托架結結構圖圖。安裝0、1號段支架安裝0、1號段支架支架預壓支架預壓0、1號梁段施工、張拉、壓漿0、1號梁段施工、張拉、壓漿掛籃測試掛籃的設計、加工安裝掛籃掛籃測試掛籃的設計、加工安裝掛籃邊跨合攏25號段施工邊跨平直24號段施工邊跨直線梁段支架設計、加工、搭設橋面系施工中跨合攏26號段施工對稱懸臂施工2號～23號段邊跨合攏25號段施工邊跨平直24號段施工邊跨直線梁段支架設計、加工、搭設橋面系施工中跨合攏26號段施工對稱懸臂施工2號～23號段附圖附圖1連續(xù)箱梁懸灌施工工藝流程圖附圖2連連續(xù)箱梁施施施工概略略流程程圖(一)1111附圖2連續(xù)箱梁單T懸臂施工流程圖(二)附圖2連續(xù)箱梁單T懸臂施工流程圖(二)附圖30、1號梁段承重托架結構圖附圖30、1號梁段承重托架結構圖底模：0號梁段段段底模直直接利利用墩頂頂封端端結構，1號段底板板直直接利用用掛籃籃底模，按按設設計要求求調整整底模頂頂面縱縱坡。底底模坡坡度通過過方木木和木楔楔或鋼鋼筋支墩墩進行行調整。外側模：外側模模模1號段采用用掛掛籃外側側模，0號段新加加工工大塊組組合鋼鋼模，外外設型型鋼支架架，分分塊組拼拼，安安裝在兩兩側的的托架上上。標標高調整整和拆拆模采用用千斤斤頂或導導鏈。內(nèi)模和過人洞模模模：0號梁段內(nèi)內(nèi)模模為等截截面內(nèi)內(nèi)腔，1號梁段為為內(nèi)內(nèi)模為變變截面面內(nèi)腔，選選用用鋼木結結合的的內(nèi)模較較靈活活。內(nèi)側側模采采用竹膠膠板和和方木肋肋，頂頂模架采采用掛掛籃的內(nèi)內(nèi)模桁桁架，頂頂模采采用小型型組合合鋼?；蚧蛘咧裰衲z板。內(nèi)內(nèi)模模支架采采用鋼鋼管支架架搭設設。腹板板內(nèi)外外模采用φ=20mmm拉桿對拉拉加加固，橫橫、豎豎向間距距均為為1.0m，][100a作為豎向向背背楞。模模板表表面需涂涂上脫脫模劑，確確保保拆模后后砼面面平整光光潔。5.1.2.模模模板組裝裝0、1號梁段在在托架架上進行行現(xiàn)澆施施工，按按照結構構尺寸寸要求控控制模模板的標標高，利利用塔吊吊吊裝裝模板，精精確確測量定定位后后進行鎖鎖定。成形后模板的整整整體、局局部強強度和剛剛度要要滿足安安全要要求，其其允許許撓度及及變形形誤差符符合規(guī)規(guī)定，模模面平平整光潔潔，裝裝拆操作作安全全方便。模模板板內(nèi)部尺尺寸偏偏差為±10mmm，模面平平整整度（2m內(nèi)）允許許偏偏差為3mm。第一次澆筑模板板板安裝順順序：：安裝底底板→外側模→內(nèi)側?！祟^板→底板堵頭頭板板第二次澆筑模板板板安裝順順序：：接高內(nèi)內(nèi)側模?！敯鍍?nèi)?！祟^板→頂板堵頭頭板板。5.1.3.托托托架預壓壓由于0號段砼直直接作作用在墩墩頂封端80cm鋼筋混凝凝土土上，受受力滿滿足設計計要求求，施工工不用用預壓，故故僅僅對1號托架進進行行預壓即即可。由由于本橋橋墩過過高，堆堆載法法垂直運運輸時時間久，加加載載吊裝風風險大大，周期期長，故故采用鋼鋼絞線線預應力力加載載法進行行預壓壓。具體體方法法：承臺臺頂面面于1號段的懸懸臂臂端部垂垂直投投影承臺臺位置置處直接接預埋埋φ32精軋螺紋紋鋼5根。對1號托架預預壓壓時每個個投影影線處利利用預預埋在承承臺的的精軋螺螺紋鋼鋼3根，每根根精精軋螺紋紋鋼對對應2根φj15.2鋼絞線，采采采用連接接器相相連即可可。由由于第一一次澆澆筑砼高高度為為6.0m，其砼梁梁重13411KKN，考慮到到第第二次澆澆筑上上部砼時時托架架最大承承受約約上部荷荷載的的0.1倍，為安安全全起見，預預壓壓重量為1號段第一一次次澆筑總總重的的1.3倍。經(jīng)計計算算，預壓壓重量量為17422KKN，1號梁段端端投投影線布布置6根，2號梁段端端投投影線同同樣布布置6根，每根根鋼鋼絞線受受力為為145KKN。采用6具YCW11550B千斤頂分分別6點加載，加加加載作點點直接接雙I40a工字鋼作用用在在托架分分配梁梁上即可可。預預壓結構構布置置見附圖4預壓結構構示示意圖附圖411##承重托架架結結構預壓壓示意意圖5.1.4.鋼鋼鋼筋的綁綁扎、預預應力管管道的的設置0、1號段較高高，在在綁扎鋼鋼筋時，嚴嚴格格按程序序綁扎扎。為確確保預預應力筋筋布置置、穿管管、張張拉、灌灌漿的的施工質質量，必必須確保保預應應力管道道的設設置質量量，采采用預埋埋金屬屬波紋管管作預預應力孔孔道，縱縱向預應應力管管道用“#”字型鋼筋筋定定位架進進行固固定，定定位筋筋安裝與與鋼筋筋綁扎按按順序序進行。按按照照設計圖圖紙要要求預留留人洞洞和泄水水孔。鋼筋的綁扎順序序序：加工工鋼筋筋吊裝骨骨架→制作鋼筋筋堆堆放平臺→墩頂測量量放放線→吊裝鋼筋→順序綁扎扎底底板鋼筋→綁橫隔板板鋼鋼筋→綁扎腹板板鋼鋼筋→安裝豎向向預預應力→安裝內(nèi)側側?！谝淮螡矟沧⒆⒌装濉⒏垢拱灏?、橫隔隔梁混混凝土至6m處→接高內(nèi)側側?！惭b內(nèi)模模頂頂板→綁扎頂板板底底層鋼筋→安裝縱向向波波紋管→綁扎頂板板頂頂層鋼筋→第二次澆澆注注余下4.5m梁體混凝凝土土。須注注意的的是：兩兩次澆澆筑腹板板施工工縫處必必須嚴嚴格按規(guī)規(guī)范要要求進行行鑿毛毛清洗刷刷漿。5.1.5.混混混凝土的的拌制制與澆筑筑本橋主梁砼均采采采用C55高標號高高性性能流態(tài)態(tài)混凝凝土，設設計配配合比中中水泥泥為P.O5522.5RR,碎石為兩兩種種級配(5-100mm占20%，10-2200mm占80%)，砂子為為中中砂，并并摻有有I級粉煤灰灰和和優(yōu)質礦礦粉，外外加劑為HJSXX--A型聚羧酸酸高高性能減減水劑劑，坍落落度18～22cm。施工過過程程中應根根據(jù)不不同的澆澆筑部部位和氣氣溫情情況及時時進行行坍落度度調整整，初凝凝時間間為5～6小時，混混凝凝土采用用拌合合站集中中拌合合，用地地泵輸輸送澆筑筑。梁梁體混凝凝土澆澆筑分兩兩次進進行，由由中心心向兩端端分層層澆筑，第第一一次澆筑筑在立立好內(nèi)模模側模模后先澆澆至底底板以上6.0m處，期間間要要求砼在在腹板板下倒角角處時時稍作停停頓2-3小時，然然后后在砼初初凝前前澆至梁梁高6.0m處。第二二次次澆筑需需等到到第一次次澆筑筑砼的強強度達達到90%以上方可可進進行澆筑筑余下下的腹板板和頂頂板混凝凝土。5.1.6.搗搗搗固作業(yè)業(yè)由于本梁0號段段段高達10.55m，混凝土土澆澆筑成功功的關關鍵是振振搗是是否到位位。為為保證梁梁體不不出現(xiàn)蜂蜂窩麻麻面，避避免骨骨料集中中造成成的偏振振、漏漏振、無無法提提漿等意意外情情況發(fā)生生，本本段梁體體采用用兩次澆澆筑法法進行施施工。第第一次在在混凝凝土澆筑筑前，采采用腹板板內(nèi)多多點布設設串筒筒，內(nèi)側側模多多點開設設天窗窗，以確確?；旎炷另橅樌斴斔椭翝矟仓坎课?。第第二次次澆筑剩剩余4.5m高的梁段段，必必要時可可將頂頂板部分分波紋紋管先抽抽出，待待混凝土土澆筑筑到位后后再穿穿入?？v縱向波波紋管待待混凝凝土澆筑筑到位位后進行行安裝裝，配備備插入入式混凝凝土振振動器振振搗，做做到即不不過振振也不漏漏振，確確?；炷撩苊軐崱ｍ氻氉⒁庖獾氖牵海阂归g間澆筑砼砼時，必必須有足足夠照照射至砼砼面的的帶有防防護置置燈具的的照明明。5.2.2號號號～23號梁段懸懸臂臂澆筑施施工5.2.1.施施施工工藝藝流程程主橋梁部從2號號號段開始始至23號梁段，采采采用菱形形掛籃籃懸臂施施工。施施工工藝藝流程程見附圖5：掛籃懸懸灌灌施工工工藝流流程圖。5.2.2.掛掛掛籃的設設計采用自錨式輕型型型菱形掛掛籃進進行懸灌灌施工工，內(nèi)外外模板板和主構構架可可以一次次走行行到位，施施工工中為確確保走走行安全全，內(nèi)內(nèi)?？砂窗磧纱未巫咝械降轿弧］p型斜拉掛籃由由由吊架部部分、錨錨固部分分、模模板部分分、走走行部分分及附附屬部分分組成成。其構構造見見附圖6：輕型菱菱形形掛籃布布置示示意圖。主要技術指標：：：掛籃自自重769KKN，適應最最大大梁段長長度4.0m，適用最最大大梁段重重量22100KKN。設計安安全全系數(shù)為3.0，導鏈牽牽引引走行，主主要要構件受受力計計算附后后。5.2.3.掛掛掛籃剛度度及變變形試驗驗掛籃在初始安裝裝裝完成后后應進進行強度度和變變形試驗驗，掛掛籃分級級加載載、卸載載。通通過加載載試驗驗測定掛掛籃的的彈性變變形和和非彈性性變形形值，檢檢驗各各部件的的連接接情況，測測定定施工數(shù)數(shù)據(jù)，為為安裝掛掛籃預預留沉落落量提提供依據(jù)據(jù)。模板的設計、制作混凝土拌合壓漿機具準備張拉機具準備混凝土試件制作高壓地泵運輸錨墊板檢驗附圖5掛籃懸灌施工工藝流程圖鋼筋下料、加工壓漿鋼絞線下料、穿束張拉拆內(nèi)模、側模拆端模、處理接灌面養(yǎng)生灌注混凝土泵送混凝土安裝波紋管、預埋件綁扎頂板鋼筋前移、加固內(nèi)模安裝波紋管、預埋件綁扎底、腹板鋼筋加固校正模板前移掛籃模板模板的設計、制作混凝土拌合壓漿機具準備張拉機具準備混凝土試件制作高壓地泵運輸錨墊板檢驗附圖5掛籃懸灌施工工藝流程圖鋼筋下料、加工壓漿鋼絞線下料、穿束張拉拆內(nèi)模、側模拆端模、處理接灌面養(yǎng)生灌注混凝土泵送混凝土安裝波紋管、預埋件綁扎頂板鋼筋前移、加固內(nèi)模安裝波紋管、預埋件綁扎底、腹板鋼筋加固校正模板前移掛籃模板附圖6輕型菱形掛籃布置示意圖附圖6輕型菱形掛籃布置示意圖具體的試驗方法法法如下：：場內(nèi)內(nèi)制作掛掛籃加加載試驗驗臺；；場內(nèi)拼拼裝掛掛籃底模模系統(tǒng)統(tǒng)；底模模系統(tǒng)統(tǒng)分級加加載，進進行掛籃籃實際際變形觀觀測，做做好記錄錄，測測定變形形；在在試驗臺臺上分分別對錨錨、吊吊結構進進行加加載試驗驗，安安全系數(shù)數(shù)大于于2。5.2.4.掛掛掛籃安裝裝掛籃安裝在0、1號梁段預預應應力施加加完成成后進行行，先先安裝滑滑軌，并并利用預預埋豎豎向精軋軋螺紋紋鋼筋錨錨固滑滑軌。然然后吊吊裝主桁桁架部部分，主主桁架架根據(jù)塔塔吊的的起吊能能力分分組件分分次吊吊裝，最最后安安裝前上上橫梁梁和模板板等。底底板吊裝裝由塔塔吊分塊塊組裝裝，可采采用精精軋螺紋紋鋼懸懸吊法先先安裝裝前、后后下橫橫梁，然然后將將底部縱縱梁插插入安裝裝至前前、后下下橫梁梁上，同同時將將下橫梁梁調整整到位，再再在在縱梁上上鋪設設底板鋼鋼模。具具體施工工步驟驟如下：：用預埋豎向精軋軋軋螺紋鋼鋼筋錨錨固掛籃籃軌道道→主桁架分分塊塊用塔吊吊吊裝裝到位，在在梁梁體上組組拼完完成，錨錨固于于掛籃軌軌道→安裝前橫橫梁梁及前吊吊帶→拆除0號、1號梁段外外模模，利用用塔吊吊單側分分次移移動就位位，上上端臨時時固定定于主桁桁架上上→安裝外模?；汉偷醯鯒U懸懸吊外模→安裝內(nèi)滑滑梁梁，吊桿桿和內(nèi)內(nèi)模架，內(nèi)內(nèi)模模板→吊裝底模模系系統(tǒng)→安裝其他他部部件→安全檢查查。安裝前對吊帶孔孔孔位置，錨錨固固鋼筋間間距，吊吊耳間距距等進進行檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時處理。箱箱梁梁懸澆時時立模模標高計計入下下列因素素的影影響：各各梁段段自重及及二期期恒載產(chǎn)產(chǎn)生的的撓度，各各階階段預應應力產(chǎn)產(chǎn)生的撓撓度，掛掛籃自重重產(chǎn)生生的撓度度，混混凝土收收縮及及徐變引引起的的撓度，箱箱梁梁合攏、頂頂推推產(chǎn)生的的撓度度，支架架產(chǎn)生生的彈性性和非非彈性撓撓度，日日溫差產(chǎn)產(chǎn)生的的撓度。5.2.5.掛掛掛籃預壓壓同1號托架預壓壓方方法相同，采采用鋼絞線預預應力加載法法進行預壓。具具體方法：承承臺頂面于1號段的懸臂臂端部垂直投投影承臺位置置處直接預埋埋φ32精軋螺紋鋼5根，2號段懸臂端端部垂直投影影承臺位置處處直接預埋φ32精軋螺紋鋼3根。對2號段掛籃的的預壓在1號段端部投投影線處只采采用其中的3根，2號段端部投投影處3根全部采用用。要求腹板板下每根精軋軋螺紋鋼連接接3根鋼絞線，底底板下每根精精軋螺紋鋼連連接2根鋼絞線，共共有16根鋼絞線受受力。1號段總梁重2130KKN，并考慮1.2的加載系數(shù)數(shù)，總預壓重重量為2556KKN，單根鋼絞絞線受力160KN。采用6具YCW1550B千斤頂，單單個千斤頂加加載作點直接接雙I40a工字鋼作用用在托架分配配梁上即可。5.2.6.掛掛掛籃的變形形控控制施工時為進行有有有效的線線性控控制工作作，減減少掛籃籃在澆澆筑混凝凝土過過程中的的變形形調整，掛掛籃籃前端預預留沉沉落量，沉沉落落量的確確定是是根據(jù)掛掛籃試試驗時的的變形形和現(xiàn)場場施工工前1～2個梁段澆澆筑筑過程中中的變變形觀測測結果果來確定定的。具具體辦法法如下下：首次使用掛籃前前前按照試試驗數(shù)數(shù)據(jù)對掛掛籃前前端預留留沉落落值。澆筑混凝土前于于于掛籃前前橫梁梁和吊帶帶上設設定觀測測點。根據(jù)混凝土的澆澆澆筑過程程分級級對觀測測點的的標高進進行觀觀測，當當觀測測結果與與預留留沉落值值相差差超過施施工規(guī)規(guī)范要求求的5mm時，對掛掛籃籃前吊帶帶進行行調整。對觀測結果進行行行分析，確確定定掛籃的的底模模板和主主桁架架的變形形，為為下一梁梁段的的施工反反饋數(shù)數(shù)據(jù)。在掛籃的使用過過過程中堅堅持對對掛籃的的懸吊吊系統(tǒng)進進行檢檢查，避避免發(fā)發(fā)生安全全事故故。5.2.7.鋼鋼鋼筋及預預應力力管道制制作、安安裝1、鋼筋及管道道道安裝順序序箱梁底模板和外外外側模板板就位位后即可可進行行鋼筋及及管道道的安裝裝，其其順序如如下：：綁扎底板下層鋼鋼鋼筋→安裝底板板管管道定位位網(wǎng)片片→綁扎底板板上上層鋼筋筋。底底板上下下層鋼鋼筋之間間用П型鋼筋墊墊起起焊牢，防防止止人踩變變形，保保持上下下層鋼鋼筋的設設計間間距，П型鋼筋架架立立按間距80cm呈梅花形形布布置→綁扎好腹腹板板骨架鋼鋼筋后后，再綁綁扎腹腹板下倒倒角的的斜筋，安安裝裝底板上上的螺螺旋筋和和錨墊墊板，然然后穿穿底板波波紋管管→在腹板鋼鋼筋筋骨架內(nèi)內(nèi)安裝裝下彎鋼鋼筋束束管道和和豎向向預應力力筋及及其套管→綁扎頂板板和和翼板下下層鋼鋼筋→安裝頂板板管管道定位位網(wǎng)片片，頂板板錨墊墊板及螺螺旋筋筋，穿頂頂板波波紋管→綁扎頂板板上上層鋼筋筋，用用П型架立鋼鋼筋筋固定上上下層層鋼筋間間距。2、波紋管道制制制作與安裝裝預應力孔道采用用用金屬波波紋管管成孔，波波紋紋管孔道道以鋼鋼筋網(wǎng)片片固定定定位，鋼鋼筋筋網(wǎng)片間間距直直線段為1.0m，曲線段段為0.5m，在任何何方方向的偏偏差應應符合規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定，以以確保保孔道直直順、位位置正確確。在在孔道布布置中中要做到到：不不死彎，不不壓壓、擠、踩踩、踏踏，防損損傷；；發(fā)現(xiàn)波波紋管管損傷，及及時時以膠帶帶紙或或接頭管管封堵堵，嚴防防漏漿漿；平立立面布布置準確確、固固定。3、孔道接長縱向預應力孔道道道接長，用用較較通長孔孔道波波紋管直直徑大大5mm的接頭管管進進行接頭頭，接接長后以以膠帶帶紙包裹裹，以以防漏漿漿。接接頭管除除特殊殊情況均均采用用外接頭頭。防防止在穿穿束時時接頭管管被破破壞產(chǎn)生生堵孔孔。4、錨墊板的安安安裝錨墊板安放時保保保持板面面與孔孔道垂直直，壓壓漿嘴向向上，波波紋管穿穿入錨錨墊板內(nèi)內(nèi)部，且且從錨墊墊板口口部以海海棉封封堵孔道道端口口，外包包裹膠膠帶，避避免漏漏漿堵孔孔。為為保證錨錨墊板板定位準準確，施施工到齒齒板處處時，換換用改改裝后的的內(nèi)模模，精確確定位位，將齒齒板與與梁體一一同澆澆筑。5、防堵孔措施施施在力于土較小管土動抽措漿塑次6、鋼筋及管道道道安裝注意意事事項錨墊板與螺旋筋筋筋、波紋紋管中中軸線垂垂直，螺螺旋筋與與錨墊墊板預先先焊好好，并與與端模模固牢，防防止止在混凝凝土振振搗過程程中造造成錨墊墊板偏偏斜。在底板、腹板鋼鋼鋼筋綁扎扎完畢畢，進行行內(nèi)模模安裝時時在箱箱梁內(nèi)設設腳手手板，防防止操操作人員員踩踏踏底板鋼鋼筋。鋼筋伸出節(jié)段端端端頭的搭搭接長長度滿足足設計計要求，并并全全部采用用焊接接。鋼筋下設砂漿墊墊墊塊，以以保證證鋼筋保保護層層厚度，墊墊塊塊數(shù)量為4塊/m2。箱梁梁段混凝土土土澆筑之之前，檢檢查護欄欄、交交通工程程等預預埋件的的埋設設。5.2.8.混混混凝土施施工1、混凝土的質質質量指標混凝土的設計強強強度C55，要求三三天天的強度度達到到85%以上，齡齡期期強度按按照配配合比設設計要要求達到120%以上；混混凝凝土的彈彈性模模量不小小于3.5××1106Gpa；混凝土土的的干容重重不大大于2.600tt/m3；混凝土土外外觀無缺缺陷，顏顏色一致致，棱棱角分明明；混混凝土坍坍落度度要求達達到180～220ccm，根據(jù)各各部部作業(yè)要要求控控制，以以便于于混凝土土搗固固作業(yè)。2、混凝土原材材材料的選用用水泥：使用陜西西西銅川聲聲威P.O5522.5R普通硅酸酸鹽鹽水泥，其其品品質指標標應符符合現(xiàn)行行國家家水泥標標準。細骨料：選用硬硬硬質潔凈凈的興興平磚頭頭水洗洗Ⅱ區(qū)中砂，其其其技術指指標要要求應符符合公公路有關關規(guī)范范要求。粗骨料：采用堅堅堅硬耐久久的碎碎石，抗抗壓強強度不得得小于于公路有有關規(guī)規(guī)范要求求，粒粒徑為5～20mm連續(xù)級配配，其其它技術術指標標要求應應符合合公路有有關規(guī)規(guī)范要求求。外加劑：外加劑劑劑的選用用根據(jù)據(jù)混凝土土澆注注速度通通過試試驗選用HJSX—A型聚羧酸酸高高性能減減水劑劑。水膠膠比為為0.30。3、混凝土的拌拌拌合混凝土采用自動動動計量拌拌合站站進行拌拌合，施施工前混混凝土土拌合人人員在在試驗人人員的的監(jiān)督下下將試試驗室所所開的的配合比比輸入入電腦，確確認認無差錯錯后方方可開盤盤。攪拌時間不少于于于90秒。坍落落度度控制在18～22cm。4、混凝土的澆澆澆筑混凝土的澆筑采采采用混凝凝土輸輸送地泵泵進行行對稱澆澆注?；旎炷翝矟仓r時由前往往后對對稱澆筑筑底板板，底板板澆筑筑完成后后繼續(xù)續(xù)對稱分分層澆澆筑腹板板混凝凝土至下下倒角角，分層層厚度度為30cm。頂板的的澆澆筑遵循循由兩兩側向中中央澆澆筑的順順序。T構兩端不不平平衡重偏偏差不不得超過過梁段段設計重重量的的15%。5、混凝土搗固固固混凝土振搗采用用用平板式式和插插入式振振搗器器相結合合的方方法，底底板、腹腹板和頂頂板以以插入式式振搗搗器為主主，頂頂板在插插入式式振搗器器振搗搗基本密密實后后以平板板式振振搗器輔輔助進進行砼表表面的的振平，箱箱梁梁梗腋處處鋼筋筋比較密密集，應應加強振振搗。插插入振搗搗厚度度為30cm，插入下下一一層混凝凝土5～10cm，插入間間距距控制在在振搗搗器作用用半徑徑1.5倍之內(nèi)，振振振搗至混混凝土土不再下下沉，表表面泛漿漿、有有光澤并并不再再有氣泡泡逸出出時將振振搗器器緩慢抽抽出，防防止混凝凝土內(nèi)內(nèi)留有空空隙。6、澆筑混凝土土土注意事項項混凝土要分散緩緩緩慢卸落落，防防止大量量混凝凝土集中中沖擊擊鋼筋和和波紋紋管；搗搗固混混凝土時時避免免振搗器器與波波紋管接接觸振振動；混混凝土土入模過過程中中要隨時時注意意保護波波紋管管，防止止波紋紋管碰撞撞變形形；混凝凝土澆澆筑過程程中要要隨時測測量底底板標高高，并并及時進進行調調整。7、混凝土養(yǎng)生生生混凝土的養(yǎng)生質質質量直接接影響響到混凝凝土的的強度和和混凝凝土的表表觀質質量，養(yǎng)養(yǎng)生必必須使用用符合合飲用水水標準準的水。根根據(jù)據(jù)環(huán)境的的溫度度變化情情況制制定混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)生措施施如下下：混凝土澆筑完后后后，表面面用彩彩條布覆覆蓋，并并撒水養(yǎng)養(yǎng)護，待待同等條條件養(yǎng)養(yǎng)護的混混凝土土試件其其抗壓壓強度達達到梁梁部混凝凝土設設計強度度的90%后，還需需灑灑水繼續(xù)續(xù)養(yǎng)護護，始終終保持持混凝土土表面面潮濕，澆澆水水天數(shù)一一般不不得少于14天。同時時進進行底面面和側側面的養(yǎng)養(yǎng)生。5.2.9.預預預應力施施工1、預應力材料料料預應力鋼絞線采采采用標準準型強強度級別別為18600MMPa、公稱直直徑徑為15.2高強度低低松松弛鋼絞絞線，其其技術性性能指指標符合“預應力混混凝凝土用鋼鋼絞線線”（GB/TT552244-11995）的規(guī)定定。Φ32mm精軋螺紋紋鋼鋼筋使用用前應應經(jīng)冷拉拉失效效處理，如如有有目測可可見的的彎折必必須調調直，并并清除除表面浮浮銹、污污物、泥泥土，鋼鋼筋表面面如有有明顯凹凹坑或或其它缺缺陷則則應剔除除該段段。2、錨具縱向預應力束采采采用OVM1155-21、OVM1155-19和OVM1155-15錨具；豎豎向向采用YGM錨具；橫橫向向采用BM155--3扁形錨具具。錨錨具進場場后要要嚴格進進行檢檢驗，其其技術術性能指指標必必須符合“預應力用用錨錨具、夾夾具和和連接器”（GB/TT1143770--93）的有關關規(guī)規(guī)定，并并經(jīng)檢檢驗合格格后方方可使用用。3、預應力設備備備預應力張拉設備備備包括壓壓力表表、張拉拉千斤斤頂、油油管、油油泵、拌拌漿機機、壓漿漿機及及工具錨錨夾具具等。4、油表的校正正正與千斤頂頂?shù)牡臉硕▔毫Ρ怼埨Ы镯數(shù)鹊扔嬃苛吭O備，按按規(guī)規(guī)定定期期檢查查并建立立卡片片備查。壓壓力力表選用用防震震型，表表面最最大讀數(shù)數(shù)為縱縱向100MMPPa，精度1.5級；校驗驗的的有效范范圍為為六個月月。張張拉千斤斤頂?shù)牡哪Σ磷枳枇Σ徊淮笥趶垙埨瓏崌嵨坏?%。并建立立油油壓力與與千斤斤頂張拉P-N標定曲線線。采用頂壓法（縱縱縱向和部部分豎豎向千斤斤頂）標標注。標標定時時千斤頂頂主動動供油，壓壓力力機處于于被動動受力狀狀態(tài)，由由壓力機機的讀讀盤上讀讀出千千斤頂?shù)牡捻斄α?，并記記錄頂頂力和千千斤頂頂油表讀讀數(shù)，連連續(xù)進行行兩次次，取兩兩次的的平均值值得出出N-PA曲線，千千斤斤頂?shù)哪ツプ璺弦?guī)范范要求求。同時時在標標定時直直接標標定張拉拉的噸噸位和油油表的的讀數(shù)，現(xiàn)現(xiàn)場場直接查查用。N-PA曲線作為為千千斤頂個個別情情況下使使用依依據(jù)。油壓表的標定頻頻頻率，在在下列列情況下下進行行千斤頂頂標定定：出廠廠后初初次使用用前；；張拉完完一個個懸臂梁梁段且且不超過200次預應力力筋筋；檢驗驗后經(jīng)經(jīng)過六個個月；；千斤頂頂經(jīng)過過拆開檢檢修后后；震動動、損損傷呈油油壓銳銳減及其其他異異常情況況。在下列情況須對對對油表重重作校校正：使使用超超過六個個月或或張拉完200次預應力力筋筋或在使使用中中發(fā)現(xiàn)超超過允允許誤差差或發(fā)發(fā)生故障障檢修修后；在在運輸輸、存放放和使使用過程程中應應防止日日曬、受受潮和震震動，否否則須校校正。5、預應力張拉拉拉主橋梁估混凝土土土強度達達到設設計強度度的90%時，方可可進進行該梁梁段預預應力鋼鋼束張張拉。主橋每施工梁段段段三向預預應力力張拉順順序應應按：豎豎向預預應力→縱向預應應力→橫向預應應力力的原則則進行行。預應力的張拉必必必須對稱稱、平平衡，張張拉先先長束，后后短短束。預應力筋張拉時時時，實際際伸長長量與理理論伸伸長量誤誤差不不得大于±6%，否則應應停停下檢查查，分分析原因因，采采取相應應措施施處理后后方可可繼續(xù)張張拉。(1）縱橫向預預應應力筋的施施施工縱橫向預應力筋筋筋施工工工藝見見附圖7：縱橫向向預預應力筋筋施工工工藝流流程圖圖。預應力筋制作：：：鋼絞線線下料料，長度度按梁梁段長度度加千千斤頂?shù)牡墓ぷ髯鏖L度加加鋼絞絞線穿束束時的的連接長長度加加富余長長度10cm計算；鋼鋼絞絞線的切切割一一定要用用砂輪輪機切，不不允允許出現(xiàn)現(xiàn)散頭頭現(xiàn)象；；鋼絞絞線下料料夠一一束的數(shù)數(shù)量后后經(jīng)梳筋筋板梳梳理后用用細鐵鐵絲綁扎扎，每每間隔1.5m綁一道，以以以便運輸輸和穿穿束。鋼鋼絞線線下料的的數(shù)量量以滿足足梁段段施工為為準，不不宜超前前下料料太多，以以防防生銹。穿束：本橋采用用用人工穿穿短束束及人工工配合合卷揚機機穿長長束的方方法穿穿束；穿穿束前前將前端安放引導頭，將將鋼束表面污污物清洗干凈凈，導引頭采采用電焊焊接接，焊接時鋼鋼絞線不許擾擾動，防止因因擾動而引起起搭火擊傷鋼鋼絞線。張拉錨固：預應應應力鋼絞絞線采采用一次次張拉拉的工藝藝，其其步驟為為：縱向預應力：000→0.1ffppk→0.8ffppk（持荷2min）→0.755ffpk→錨固橫向預應力：000→0.1ffppk→0.8ffppk（持荷2min）→0.7ffppk→錨固伸長值的量測方方方法：設設定初初張力，當當張張拉力達達到初初張力后后，量量測千斤斤頂?shù)牡幕钊馔饴堕L長度L1，然后供供油油達到設設計噸噸位的油油壓值值，量測測活塞塞的外露露長度度L2，兩者的的差差值除以以所占占的張力力百分分比?；z與斷絲的處處處理：預預應力力鋼絞線線每束束滑絲與與斷絲絲不超過1絲，且每每個個斷面斷斷絲之之和不超超過該該斷面鋼鋼絲總總數(shù)的1%。超過該該規(guī)規(guī)定采取取以下下措施處處理：：鋼絞線放松：將將將千斤頂頂按張張拉狀態(tài)態(tài)裝好好，并將將鋼絲絲在夾盤盤內(nèi)楔楔緊。一一端張張拉，當當鋼絲絲受力伸伸長時時，錨塞塞銷被被帶出。這這時時立即用用鋼釬釬錨塞螺螺紋。然然后主缸缸緩慢慢回油，鋼鋼絲絲內(nèi)縮，錨錨塞塞因被卡卡住而而不能與與鋼絲絲同時內(nèi)內(nèi)縮。主主缸再進進油，張張拉鋼絲絲，錨錨塞又被被帶出出。再用用鋼釬釬卡住，并并使使主缸回回油，如如此反復復進行行至錨塞塞退出出為止。然然后后拉出鋼鋼絲束束更換新新的鋼鋼絲束和和錨具具。單根滑絲單根補補補拉：將將滑進進的鋼絲絲楔緊緊在卡盤盤上，張張拉達到到應力力后頂壓壓楔緊緊。人工滑絲放松鋼鋼鋼絲束：：安裝裝好千斤斤頂并并楔緊各各根鋼鋼絲。在在鋼絲絲束的一一端張張拉到鋼鋼絲的的控制應應力仍仍不能拉拉出錨錨塞時，打打掉掉一個千千斤頂頂卡盤上上的鋼鋼絲楔子子，迫迫使1～2根鋼絲產(chǎn)產(chǎn)生生抽絲。這這時時錨塞與與錨圈圈的錨固固力就就減小了了，再再次拉錨錨塞就就較易拉拉出。(2）豎向預應應力力筋的張拉拉拉為為紋鋼具用拉噸8引申張噸控如量不求應補張為少力失用張藝同用力進錨豎預筋施藝附豎向預應應力力鋼筋施施工工工藝流程程圖。核對楔片外露面、鋼絞線回縮量記錄伸長值壓漿清洗孔道割斷多余鋼絞線回程、卸載張拉0.75fpk(0.70fpk)持荷2min張拉0.8fpk持荷2min初張拉0.1fpk安裝工具錨安裝千斤頂安裝工作錨張拉準備記錄伸長值附圖7：縱(橫橫)向預應力筋筋施施工工藝流流流程圖核對楔片外露面、鋼絞線回縮量記錄伸長值壓漿清洗孔道割斷多余鋼絞線回程、卸載張拉0.75fpk(0.70fpk)持荷2min張拉0.8fpk持荷2min初張拉0.1fpk安裝工具錨安裝千斤頂安裝工作錨張拉準備記錄伸長值安裝千斤頂記錄伸長值擰螺帽初張拉0.1fpk記錄、核對伸長值擰螺母張拉至0.95fpk持荷2分鐘記錄、核對伸長值擰緊螺母回油錨固至0.90fpk水泥漿攪拌壓漿封錨安裝錨墊塊、錨具安裝千斤頂記錄伸長值擰螺帽初張拉0.1fpk記錄、核對伸長值擰螺母張拉至0.95fpk持荷2分鐘記錄、核對伸長值擰緊螺母回油錨固至0.90fpk水泥漿攪拌壓漿封錨安裝錨墊塊、錨具附圖8豎向向預預應力筋施施施工工藝藝流程程圖預應力筋制作：：：下料時時應采采用砂輪輪切割割，嚴禁禁用電電焊切割割，并并隨時注注意不不得碰火火，下下料長度度應預預留出掛掛籃軌軌道錨固固長度度。張拉錨固：采用用用YG-770型穿心式式單單作用千千斤頂頂單端張張拉，張張拉采用用雙控控法，以以油壓壓表值為為主，油油壓表值值的誤誤差不得得超過過±2%，伸長量量的的誤差不不得超超過±1%。伸長量量的的測量采采用千千斤頂上上的轉轉數(shù)表與與實際際測量活活塞桿桿伸長相相結合合的辦法法。張拉程序為：豎豎豎向預應應力：：0→0.1ffppk→0.955ffpk(持荷2min）→0.900ffpk→錨固張拉步驟為：安安安裝錨墊墊板和和錨具→安裝千斤斤頂→張拉至0.1ffppk，測量伸伸長長值→張拉至0.955ffpk，擰緊螺螺母母，測量量伸長長量→卸荷。張拉施工注意事事事項：采采用伸伸長值與與預應應力雙控控。張張拉力以以千斤斤頂標定定為主主，伸長長值與與設計值值的誤誤差在+6%到-6%之間。當當超超出此范范圍后后應停止止張拉拉進行原原因分分析。整整個張張拉過程程應隨隨時注意意避免免滑絲和和斷絲絲現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。了了解孔道道在整整個施工工過程程中的狀狀況，與與伸長值值進行行比較做做特定定分析。張拉過程中注意意意安全，千千斤斤頂頂端端部及及非張拉拉端筋筋端部嚴嚴禁站站人，并并加設設預防措措施，防防止張拉拉意外外事故時時傷人人。在有有油壓壓的情況況下，嚴嚴禁拆卸卸油壓壓系統(tǒng)任任何零零件。張拉后的鋼筋在在在未灌漿漿前嚴嚴禁碰擊擊踩踢踢；灌漿漿工作作也應避避開鋼鋼筋端部部，以以防夾片片突然然彈出傷傷人。7、孔道灌漿孔道灌漿是為了了了保護預預應力力筋以免免生銹銹、松弛弛，并并通過水水泥漿漿使預應應力筋筋與孔道道粘結結、填充充以達達到結構構的整整體性。灌灌漿漿必須在在張拉拉完成后24小時以內(nèi)內(nèi)進進行（最最遲不不得超過3天）。漿液配合比：依依依據(jù)水泥泥標號號、產(chǎn)地地、灌灌漿強度度設計計配合比比，并并進行試試驗。壓壓漿采用用專用用壓漿料料，壓壓漿用水水泥標標號不得得低于于M40，用40孔/m2以上的篩篩子子篩選，隨隨篩篩隨用。水水泥泥漿配合合比采采用監(jiān)理理工程程師批準準的M50配合比，水水水灰比為0.41，適量加加入HJSXX--A聚羧酸高高性性能減水水劑，摻摻量為膠膠結材材料的1.0%，混凝土土膨膨脹劑為KD-22,摻量為水水泥泥用量的8%，凈漿的的稠稠度為14～18s，3h泌水率控控制制在2%。漿液的的質質量要達達到《公公路橋涵涵施工工技術規(guī)規(guī)范》的的要求。拌漿采用機械拌拌拌漿桶，攪攪拌拌好的水水泥漿漿倒入儲儲漿桶桶后，經(jīng)經(jīng)壓漿漿泵注入入孔道道內(nèi)。拌拌漿量量必須保保證壓壓漿連續(xù)續(xù)不間間斷，拌拌好的的水泥漿漿必須須在30～40分鐘內(nèi)用用完完，不得得停留留較長時時間后后再使用用，以以免由于于時間間過長水水泥漿漿沉淀?？椎拦酀{：預應應應力孔道道采用用真空輔輔助吸吸漿法壓壓漿工工藝，壓壓漿所所用的水水泥漿漿強度和和箱梁梁混凝土土強度度相同。灌灌漿漿用活塞塞式灰灰漿泵進進行，灌灌漿從孔孔道一一端向另另一端端澆筑。壓壓力力從低（0.3MMPPa）到高(0.7MMPa)，漿液流流入入速度不不宜過過快，以以保持持在6～12m//mmin，并連續(xù)續(xù)進進行，直直到從從另一端端注漿漿孔中流流出的的水泥漿漿內(nèi)無無氣泡，且且與與灌入的的水泥泥漿具有有同樣樣的稠度度為止止，然后后用閥閥門關閉閉注漿漿孔?？卓椎拦喙酀{必須須均勻勻連續(xù)進進行，同同一孔道道作業(yè)業(yè)應一次次完成成。在長長孔道道和彎曲曲孔道道中壓漿漿時應應及時打打通排排氣孔（長長度度大于40m的預應力力管管道按有有關施施工規(guī)范范設置置灌漿用用三通通管），做做為為排氣、排排水水和中繼繼壓漿漿用。排氣管閥門孔道灌漿為每次次次一束，按按順順序依次次進行行灌漿。灌灌漿漿過程中中如出出現(xiàn)故障障，立立即用壓壓力水水沖洗孔孔道，并并重新灌灌漿。（灌灌灌漿施工工工藝藝流程見見附圖圖9真空灌排氣管閥門附圖9真空空灌灌漿施工工工工藝流程程壓漿過程中及時時時檢查臨臨近管管道是否否出現(xiàn)現(xiàn)竄漿、漏漏漿漿等情況況，一一旦出現(xiàn)現(xiàn)及時時采取措措施妥妥善處理理，以以免堵塞塞管道道。水泥漿在使用前前前和壓注注過程程中經(jīng)常常攪動動，以防防流動動度降低低；試試驗室應應做好好檢查試試件，測測定水泥泥凈漿漿收縮值值。鋼鉸線工作長度度度的切割割采用用砂輪或或氧氣氣切割，禁禁止止用電焊焊熔斷斷進行，防防止止滑移。8、封錨壓漿完成后，立立立即將外外部的的水泥漿漿沖洗洗干凈，同同時時清除支支承墊墊板、錨錨具及及端面混混凝土土的污垢垢，并并將端面面混凝凝土鑿毛毛，綁綁扎封錨錨鋼筋筋，澆筑筑封錨錨混凝土土，灑灑水養(yǎng)護護。5.2.10...掛籃前移移在張拉壓漿結束束束、待水水泥漿漿終凝后后掛籃籃即可前前移。前前移步驟驟為：：接長并錨固掛籃籃籃軌道，在在軌軌道表面面涂潤潤滑油。拆下底模后吊帶帶帶、放松松內(nèi)外外模前后后錨桿桿，并確確認模模板已經(jīng)經(jīng)和混混凝土脫脫離，內(nèi)內(nèi)模和內(nèi)內(nèi)模架架落于降降低的的內(nèi)滑梁梁上，外外模板落落于外外模走行行縱梁梁上；拆拆除主主桁架的的后錨錨桿讓后后支座座受力，放放松松底模前前吊帶帶，使底底模離離開梁體100mmm左右。進行走行前的安安安全檢查查，重重點檢查查部位位為掛籃籃兩軌軌道是否否相對對水平和和與橋橋軸線平平行，軌軌道錨固固和支支墊情況況，掛掛籃前后后支座座，掛籃籃上是是否有人人員在在作業(yè)。每片主桁架各用用用一個10t的倒鏈牽牽引引，帶動動掛籃籃底模、側側模模和內(nèi)模模同步步前移，滑滑行行時及時時對接接縫進行行處理理，尤其其是對對拉桿頭頭進行行處理，防防止止銹水污污染混混凝土表表面，進進行修補補和處處理時掛掛籃不不能移動動。到位后及時安裝裝裝底模后后吊帶帶，內(nèi)外外滑梁梁吊桿和和掛籃籃主桁架架后錨錨固裝置置，將將臨時受受力狀狀態(tài)變?yōu)闉橛谰镁檬芰顮顟B(tài)，確確保施工工安全全。前移時的注意事事事項：T構兩端的的掛掛籃同步步對稱稱移動；；拆除除后錨前前認真真檢查反反扣輪輪各部聯(lián)聯(lián)結是是否可靠靠，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況況及時處處理；；掛籃移移動前前要調整整底模模平臺和和外側側模水平平，并并仔細檢檢查掛掛籃各部部件聯(lián)聯(lián)結情況況，檢檢查掛籃籃上的的安全網(wǎng)網(wǎng)、鋼鋼筋頭或或其它它繩索有有無和和箱梁鉤鉤掛情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題及時時處理理；掛籃籃移動動要統(tǒng)一一指揮揮，兩臺臺手拉拉葫蘆須須同步步，并防防止脈脈沖式行行走；；移動過過程中中要用兩兩臺手手拉葫蘆蘆拉住住掛籃后后節(jié)點點，防止止溜車車事故發(fā)發(fā)生。5.3.邊跨現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)澆梁段段施工工邊跨現(xiàn)澆梁段長長長13.7766m，采用滿滿堂堂支架一一次澆澆筑成型型，支支架要有有足夠夠的強度度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性性。支架架應進進行預壓壓以消消除支架架地基基在全部部施工工荷載下下可能能引起的的變形形。預壓壓重不不小于1.2倍的現(xiàn)澆澆梁梁體混凝凝土重重量，應應根據(jù)據(jù)梁體結結構重重量分布布有效效模擬；；預壓壓時間以以實測測沉降穩(wěn)穩(wěn)定為為準。預預壓穩(wěn)穩(wěn)定后測測量底底模標高高，撤撤除壓重重后綁綁扎鋼筋筋前，再再校核底底模標標高，梁梁底高高程應將將彈性性壓縮部部分計計入預拱拱度中中。支架架和模模板布置置見附附圖10：邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆澆平直段段支架架定位圖圖。施工程序為：土土土方開挖→基地處理→搭設支架→安裝底模模板→設置預拱拱度→綁扎底板板鋼鋼筋和腹腹板鋼鋼筋→安裝底腹腹板板預應力力管道道→安裝內(nèi)模→綁扎頂板板鋼鋼筋→安裝頂板板縱縱向預應應力管管道→澆筑混凝凝土→養(yǎng)生、張張拉拉、壓漿漿。5.4.合攏段段段施工5.4.1.合合合攏施工工順序序本橋單幅共有合合合攏梁段3個，合攏攏的的次序為為先中中跨，后后邊跨跨，并嚴嚴格按按設計要要求組組織施工工。5.4.2.合合合攏施工工合攏段施工是連連連續(xù)梁施施工的的關鍵。為為確確保合攏攏段的的施工質質量，擬擬采取以以下措措施。懸臂澆筑過程中中中，梁段段的高高程準確確控制制，以保保證主主梁合攏攏精度度，主梁梁合攏攏時兩側側梁段段高程差差及軸軸線偏位位按1.0ccm考慮。按設計要求的順順順序先拆拆除掛掛籃，先先合攏攏中跨后后邊跨跨。中跨合攏時先安安安裝吊架架、配配重，再再安裝裝2套千斤頂頂進進行頂推推，初初步設定定頂推推力F=lOOO噸，頂推推力力僅作參參考，施施工監(jiān)控控單位位需根據(jù)據(jù)實際際施工時時結合合實際現(xiàn)現(xiàn)場合合攏溫度度及施施工實際際等因因素綜合合確定定。頂推推到位位后，焊焊接合合攏段勁勁性骨骨架；張張拉中中跨頂板板合攏攏鋼束；；澆筑筑合攏段段混凝凝土并同同步等等量減少少配重重，當混混凝土土強度達達到設設計強度90%時，方可可張張拉中跨跨底板板預應力力鋼束束。邊跨合攏時先安安安裝吊架架、配配重，再再焊接接勁性骨骨架；；張拉部部分邊邊跨頂板板合攏攏鋼束（TBl、TB3）；澆筑筑合合攏段混混凝土土并同步步等量量減少配配重，當當混凝土土強度度達到設設計強強度90%時，張拉拉邊邊跨底板板預應應力鋼束束，張張拉剩余余的頂頂板合攏攏鋼束束（TB2、TB4）。吊架可以利用掛掛掛籃底側側模板板及吊桿桿進行行施工。方方法法是將掛掛籃底底模平臺臺錨于于鄰近梁梁段底底板上，外外側側懸吊在在鄰近近梁段翼翼緣板板上，內(nèi)內(nèi)模置置于底板板頂面面上，內(nèi)內(nèi)外模模間用對對拉螺螺栓拉緊緊。為為保持混混凝土土澆筑過過程中中梁體受受力不不變，在在兩個個臨近梁梁段上上各預壓壓重量量等于合合攏混混凝土重重量一一半的水水箱作作為配重重，隨隨混凝土土的澆澆筑分級級放水水。選擇一天中溫度度度最低的的時間間段內(nèi)澆澆筑混混凝土，合合攏攏溫度嚴嚴格控控制為10～15℃。為防止出現(xiàn)由于于于新澆混混凝土土自身收收縮而而引起的的裂紋紋，在混混凝土土中加入入微量量的膨脹脹劑；；為盡快快提高高合攏段段混凝凝土早期期強度度，可以以按規(guī)規(guī)范要求求加入入適量早早強劑劑；加強強養(yǎng)護護，在合合攏段段所在的的全跨跨范圍內(nèi)內(nèi)的頂頂板上鋪鋪草袋袋灑水降降溫。附圖10邊跨現(xiàn)澆平直段支架定位圖附圖10邊跨現(xiàn)澆平直段支架定位圖在合攏段混凝土土土達到設設計強強度的90%，底板預預應應力束張張拉之之前，不不得在在跨中范范圍內(nèi)內(nèi)堆放重重物或或行走施施工工工具。5.5.箱梁施施施工過程程中應應力和線線型的的監(jiān)控根據(jù)箱梁施工監(jiān)監(jiān)監(jiān)控單位位的要要求采集集及觀觀測相關關的數(shù)數(shù)據(jù)，及及時上上報監(jiān)控控單位位，根據(jù)據(jù)監(jiān)控控單位的的提出出的數(shù)據(jù)據(jù)對施施工中的的梁體體進行調調整。5.5.1.現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場施工工控制制現(xiàn)場收集各種有有有關參數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，包括括墩身身和箱梁梁混凝凝土原材材料的的力學性性能、配配合比、坍坍落落度、實實測混混凝土容容重，以以及混凝凝土7d、28d強度和施施加加預應力力齡期期的彈性性模量量、強度度值；；實測預預應力力材料的的彈性性模量；；熟悉悉全橋施施工程程序和工工期安安排資料料，確確定箱梁梁荷載載及荷載載作用用位置；；試驗驗測定掛掛籃彈彈性變形形和非非彈性變變形值值；熟悉悉橋梁梁設計圖圖紙，建建立數(shù)據(jù)據(jù)文件件；上報報監(jiān)控控單位，以以便便計算各各施工工階段箱箱梁截截面內(nèi)力力、應應力撓度度值及及施工高高程。5.5.2.施施施工觀測測和控控制按計算高程設置置置底模標標高，在在混凝土土澆筑筑過程中中采用用S3水準儀全全程程監(jiān)測底底模標標高變化化情況況，當與與施工工高程相相差3～5mm時隨時調調整整前吊帶帶，使使底模標標高與與施工高高程誤誤差始終終控制制在5mm以內(nèi)。在在張張拉縱向向預應應力前后后，掛掛籃移動動前后后均進行行標高高復測。5.5.3.數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)分析析與反反饋復測應在日出前前前后兩小小時內(nèi)內(nèi)進行，以以消消除日照照和溫溫差的影影響。對對每一梁梁段的的撓度觀觀測資資料進行行匯總總分析，確確定定調整下下一梁梁段施工工標高高。5.5.4.注注注意事項項測量要定人、定定定儀器，以以盡盡量減小小人為為和儀器器的誤誤差變化化；要要勤測量量、勤勤記錄，并并及及時反饋饋；嚴嚴格控制制梁體體施工原原材料料的性能能，作作到全橋橋的統(tǒng)統(tǒng)一性；；掛籃籃移動要要統(tǒng)一一指揮，兩兩臺臺手拉葫葫蘆須須同步，并并防防止脈沖沖式行行走；移移動過過程中要要用兩兩臺手拉拉葫蘆蘆拉住掛掛籃后后節(jié)點，防防止止溜車事事故發(fā)發(fā)生。5.6.箱梁防防防裂縫控控制措措施本橋箱梁箱壁較較較薄，施施工環(huán)環(huán)境溫差差較大大，在自自身荷荷載、施施工及及車輛人人群荷荷載、溫溫度及及風荷載載等作作用下受受力較較為復雜雜，施施工中箱箱梁容容易出現(xiàn)現(xiàn)局部部裂紋，擬擬采采取以下下有效效措施加加以控控制：嚴格按照設計圖圖圖紙規(guī)定定綁扎扎鋼筋，設設立立鋼筋保保護層層。防止止間距距不均勻勻、保保護層過過厚或或過薄而而引起起混凝土土表面面局部開開裂。梁梁體開設設孔洞洞的位置置周圍圍布加強強筋，防防止混凝凝土徐徐變過程程中應應力集中中造成成孔洞周周圍裂裂紋?，F(xiàn)澆段支架進行行行預壓，以以防防混凝土土澆筑筑過程中中發(fā)生生不均勻勻下沉沉使梁體體開裂裂。施工工掛籃籃在上橋橋前進進行加載載試驗驗，在行行成單單只后進進行預預壓，以以消除除掛籃及及模板板的非彈彈性變變形。在進行混凝土配配配合比設設計時時，初凝凝時間間控制在5～6小時，以以防防初凝時時間過過短，在在澆筑筑頂板時時，底底板混凝凝土已已初凝，使使底底板開裂裂。嚴嚴格控制制混凝凝土骨料料質量量，控制制好水水泥用量量及用用水量，充充分分均勻攪攪拌，控控制好坍坍落度度，供應應優(yōu)質質混凝土土。模板設計時保證證證其有足足夠的的剛度，避避免免混凝土土澆筑筑過程中中模板板變形產(chǎn)產(chǎn)生裂裂紋。混凝土澆筑完成成成后至施施工完完預應力力期間間，鎖定定掛籃籃吊掛系系統(tǒng)，不不得松動動，防防止造成成模板板下沉或或振動動使梁體體開裂裂?；炷琉B(yǎng)護及時時時，并采采取措措施，盡盡量減減少箱內(nèi)內(nèi)外溫溫差，防防止溫