天橋拆除重建施工方案

連霍高速大路商丘至蘭考段改擴建工程〔K112+000-K129+500〕天橋撤除重建施工方案〔K118+534.44〕2023年二月二十八日商丘至蘭考段高速大路改擴建工程一、跨線天橋撤除方案1、工程概況跨的K118+534.44天橋〔老橋〕進展撤除重建?！碁楹喼Э招陌鍢?，上部構造為〔16+21-1K118+534.44天橋〔老橋〕11-2K118+534.44天橋〔老橋〕21-1K118+534.44天橋〔老橋〕11-2K118+534.44天橋〔老橋〕22、天橋撤除主要施工機械設備依據該工程工程特點，擬投入本工程的主要施工機械設備及測量、試驗儀器儀表見下鏈鋸/墻鋸切割機3臺，用于箱梁及蓋梁切割液壓金剛石繩鋸3臺，用于橋墩切割200t2臺2臺6〔12〕切割撤除設備介紹:合，依據確定的方向流出、匯積，在整個施工過程中不會產生任何灰塵處處飛濺，操作工可以便利地進展清理。D-LP32型液壓金剛石繩鋸機在城市橋梁、高速大路橋梁切割中具有切割速度快、無振動、低噪音、易操作、環(huán)保的特點。浩大的大橋將被切割成塊，直接吊運移走。液壓金剛石繩鋸機的特點：不限制切割物的大小，使它能切割和撤除大面積的鋼筋混凝土構造物；可以任意方向切割，如橫向、豎向、對角線方向等?？焖俚那懈羁梢钥s短工期。擺脫了施工振動、噪音和灰塵及其它環(huán)境污染問題。遠距離的把握可以進展水下及結實的構造物切割。3、天橋分塊撤除方案的逆向挨次進展，主要如下：其整體撤除思路為：先撤除橋面附屬設施〔防撞護欄等〕，再用式切槽，必需切斷連接鋼筋；然后后用2臺200t汽車吊逐塊撤除空心板，撤除上部構造，橋臺可直接用鑿巖機撤除；其余橋墩和蓋梁可承受金剛石繩鋸切割撤除。撤除的總體思路：在撤除時，一般都將構造“化整為零”，分塊撤除，構件分塊大小則依據現有機具的撤除力氣來打算。構件過小，則會造成吊裝運輸困難。防撞墻、防拋網、瀝青混凝土鋪裝層的撤除防撞墻用切割機承受分段切割撤除，首先沿防撞墻底部水平切3m200t的汽車吊到橋頭裂開。防撞墻撤除每延米護欄0.78T〕。點。鉸縫切割鉸縫承受墻鋸切割機切槽，必要時用機械切斷分別鉸縫連接鋼筋?？招陌宄烦?.86.3CM。切割時先將中墩蓋梁和橋臺處梁板連接及護欄切斷，使兩孔橋梁完全分別，然后再順濕接縫直線切割，空心800mm730mm〔800mm、1200mm、1600mm刀片按挨次切割，切割縫應確保與濕接縫全都，以保證將濕接縫連接鋼筋切斷，使吊裝工作順當進展。在梁板切割的同時，撤除橋臺耳墻。在吊裝孔安裝并固定鋼絲繩。為確保吊裝順當，在吊裝24連。將鋼絲繩掛到工字鋼〔2米長，32#工字鋼〕上，在接近的兩塊100T向通行；或者實行半幅連續(xù)放行，另外半幅正常通行。承受兩臺200-300T的吊車站在橋下或護欄外對梁板進展吊裝，吊裝下的梁板放置在護欄外或直接放在拖車上運走。20米空心板每片自重依據24t計算，兩臺200t的汽車吊可滿足要求。撤除時留意事項如下：①進展起重作業(yè)前，吊車司機必需檢查各部裝置是否正常，鋼靈敏，嚴禁吊車各工作部件帶病運行。②吊車司機必需與指揮人員親熱協(xié)作，聽從指揮人員的信號指揮。操作前必需先鳴喇叭。如覺察指揮信號不清或錯誤時，司機有權拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必需馬上聽從，待消退擔憂全因素后，方能連續(xù)工作。③吊車只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未解除約束的載荷，要避開側載。④吊車在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持確定的距離，防止卷至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應至少保存3匝以上。⑤工作時吊臂仰角不得小于18°，吊車在吊有載荷的狀況下應盡量避開吊臂的變幅，確定制止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。⑥指揮人員的指揮信號要事先向吊車司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉助手，準確傳遞信號。蓋梁及橋墩撤除封閉施工路段兩側超車道，南、北半幅車輛均實行單道通行，對切割、撤除的方式進展。蓋梁分節(jié)段、分塊撤除。分塊重量依200t汽車吊可以直接吊移為宜。蓋梁撤除后，承受金剛石繩鋸切割橋墩，切割完畢后，吊至加寬路基上承受鑿巖機裂開。橋臺及搭板撤除然后裂開。撤除施工工藝流程第1步：防撞墻、防拋網撤除〔承受墻鋸切割機〕。第2步：空心板鉸縫切割〔承受墻鋸切割機〕。第3步：空心板撤除〔撤除時需封閉橋下交通〕。第4步：蓋梁、橋墩的撤除〔跨中2號墩施工時，需封閉高速大路超車道〕。第5步：橋臺、搭板和橋墩撤除。4、天橋撤除施工過程中的質量安全把握措施①切割施工前對工人進展具體的施工技術交底；②設專職安全人員進展安全維護，實行專向安全防護措施確保安全。③切割前應對吊車支腿、鋼絲繩、切割機、導向輪軌道等各種設備安全進展檢查，均符合要求前方可進展切割施工；④施工平臺必需有足夠的剛度和強度，滿足承載切割機和施工人員的要求。⑤搞好施工放樣，切割機導向輪布設合理，保證切割斷面面積最小，削減切割工作量。牢靠。⑦切割過程中，需向鋸縫注以充分的水，一方面冷卻、潤滑金在空氣中不產生粉塵，施工環(huán)保。二、跨線天橋施工方案1、工程概況:K118+534.44-G31095.04m，設計為四孔20+2*25+20mC50梁，橋面寬度凈8.0+2*0.5m，下部構造橋臺為樁柱式臺，1#、2#、3#為柱式墩，原橋2#墩改造利用，撤除原墩身及承臺、增兩根樁基及樁頂承臺，全橋根底為鉆孔灌注樁。2撤除原蓋梁，撤除原墩身及承臺、增兩根樁基及樁頂承臺。0#、4#臺及13#置泥漿坑，打算安排221#、3#橋墩1.5m8橋臺為樁柱一體化，在施工橋臺樁的時候在設計樁頂直接鉆孔，由于建樁基在現有引道上，具備直接從設計標高直接下鉆的條件，除上部空鉆局部。位--鉆孔--清孔--檢孔--下鋼筋籠--澆注水下混凝土--超聲檢測—接樁頭。施工預備：施工前應進展場地平坦，去除地表雜物，探明地下沒有管線及其他設施，可以進場施工。鉆機位置處應平坦夯實，同不得影響后續(xù)工程的施工及危機道路的整體安全以及給當地百姓造125KW一臺，鋼筋加工場地的設置及有關要求都應滿足和便利施工。人員及施工技術預備:開工前各項技術指標已經確定，技術預備工作已經完成，水下砼協(xié)作比已經經過代表處復核，可以使用；參與施工的人員已經經過技術培訓；技術交底已經下發(fā)到施工隊。測量放線：依據設計圖紙用全站儀現場進展樁位準確放樣，設護樁，施工中護樁要妥當看管，不得移位和喪失；放線后由主管技術人員進展復核，并報監(jiān)理工程師復測。3〕埋設護筒：護筒應用鋼板制作，有足夠的強度，耐拉、壓、不漏水，其1.5m20～303051％，灌注樁完成后應予撤除。0.3m。當鉆孔內有承壓水時，應高于2.0m漏漿，護筒底應坐在自然的結實的土層上〔或夯實的粘土層上，護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。護筒埋2—4m，還應1.0—1.5m。4)選擇鉆孔機械在鉆孔過程中，鉆機〔架〕必需保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移和沉陷。因此鉆機安裝就位時，底座應用枕木墊實塞緊，頂端用風繩固定平穩(wěn)。鑒于本標段地質狀況，打算承受反循環(huán)鉆機。5)鉆孔灌注樁施工后，方可全速鉆進。泥漿承受水、膨潤土和添加劑制作，泥漿的相對密度：正循環(huán)采1.20～1.45；1.02～1.06；本工程鉆進承受反循環(huán)泥95％。度。開頭鉆進及護筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應低檔慢速鉆0.5M漿如有損失、漏失，應準時補充，并實行堵漏措施。鉆進過程中，每2-3m錄表中鉆渣狀況欄。在鉆孔過程中，常常檢查鉆架的中心位置，以確5m24h鉆進時，為削減擴孔、彎孔和斜孔，應承受減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉。鉆孔記錄要具體認真記錄，并妥當保存，作為原始資料的一局部要歸檔。終孔后，應對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和沉淀層厚度進展檢查。用全站儀檢查孔位，中心位置偏差不大于5儀和測繩檢查孔深，并不小于設計深度；用鋼尺檢測孔徑，不小于設計孔徑；沉淀層厚度不大于201.0517S～20S20止坍孔。檢孔器檢測孔形和豎直度，假設檢孔器順暢到底，則質量合格，假設中間即可進展鋼筋籠的吊裝工作。樁身的檢測鋼筋籠骨架焊接時留意，焊條的使用確定要符合標準要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設備的高度把握，鋼筋籠的接長，可承受搭接焊或對接焊等方法，鋼筋籠安放要結實，以防在鋼筋直徑、間距、焊接質量及骨架保護層、聲測管的設置；鋼筋骨架道而影響對樁。25cm〔使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合標準要求，一0.4m，導管頂部的貯料斗內砼.0，施工前要仔細計算貯料斗容積，向導管內傾倒砼宜緩緩進展防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終布滿砼。砼灌注時，計算好首批砼數量，保證將導管底口封住。初灌砼量V應依據設計樁徑、導管管徑、導管安裝長度、孔內泥漿密度進展計算?；\頂標高，是否有鋼筋籠上消滅象，覺察有上浮，準時暫停澆筑，進展504m以免碰撞鋼筋籠或被鋼筋籠掛住。砼應嚴格依據認可的協(xié)作比進展拌和，拌和時嚴格把握材料計量、拌和時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度，保證砼具有良好的工作性能。每根樁的水下砼澆筑工作，應在首批砼初凝前完成，依據施工閱歷在水下砼中應摻入緩凝劑，推遲初凝時間。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進展，為保證0.5--1.0m砼質量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。理共同檢測樁頂標高，確定破樁頭長度，假設破樁后樁身砼松散、不滿足設計要求，要連續(xù)破樁，直到合格為止，破樁長度不小于50cm.(14)當砼齡期到達確定時間后應通知檢測機構對樁身質量進展格則對此樁加固處理，無法處理則返工重做。(15)技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄準時進展整理簽認。1#3#13#柱式墩身及1.3m，42成后不涉及立柱施工，檢測合格即進展橋臺蓋梁的施工。立柱施工工序如下：鑿樁頭→樁位放樣→焊接鋼筋籠→安裝樁頭模板→澆筑樁頭砼→立柱放樣→安裝立柱模板→澆筑砼→模板撤除→砼養(yǎng)護主要工序施工方法：〔一〕鑿樁頭利用空壓機、風鎬協(xié)作人工把樁頭鑿除，鑿至設計標高，露出穎勻質混凝土，然后把樁頭清理干凈?！捕?、樁位放樣利用全站儀測量放樣，恢復樁位?！踩?、安裝〔樁頭〕模板安裝時，接縫嚴密，不漏漿。模板下緣應用與樁頭砼同標號的砂2mm。模板安裝時，要考慮便利拆卸。模板安裝時要用全站儀定位?！菜腃30.樁頭砼使用C30筑砼前應把基樁砼面潮濕，砼澆筑過程中，要觀看有無漏漿，覺察問題準時處理?！参?、立柱放樣要求?！擦?、安裝立柱模板、模板根本要求模板必需有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能夠承受砼施工時的側壓力及附加荷載。嚴密，不漏漿，尺寸偏差符合標準要求，以保證構造物外露面美觀，線條流暢、顏色全都。砼外表不得消滅蜂窩麻面，模板必需有足夠的強度和剛度，模板安裝完畢后，應對其平面位置，頂部標高，節(jié)點聯系縱橫、豎直度，穩(wěn)定性進展檢查。模板外表應光滑、無變形：每次裝模前，用小砂輪對鋼模板除銹，除銹完畢用抹布擦凈并準時用脫模劑涂上，涂刷均勻不得漏涂，保證鋼模內面無任何雜物、污點，接縫處用密封條填充并壓緊，確保接縫嚴密、平順、光滑、不漏漿。模后不會在構件外表留下色痕的國內最好產品，不得使用廢機油等，以保證立柱成型后外觀混凝土本色。模板應定位準確，不得有錯位、漲模等現象，構件尺寸應有專人復核，澆搗時專人看模。模板豎向板縫放在順橋方向。、模板安裝安裝模板時，應防止模板位移，可在模板外設支撐固定，也可設拉桿固定。模板安裝完畢，應對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯系及橫向穩(wěn)定性進展檢查，簽認前方可澆筑砼。澆筑砼時，覺察模板有超過允許偏差變形值的可能，應準時訂正。澆筑砼之前，模板應涂刷脫模劑，脫模劑應承受同一品種，不得使用廢機油，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。為了保證鋼筋的保護層在安放模板后可以在鋼筋籠外側焊接同保護層厚度相當長度的鋼筋與模板相接。、模板撤除后支先拆的挨次，拆時嚴禁拋扔?！财摺仓彭偶邪韬?，混凝土輸送車運輸，砼垂直運輸承受吊車吊升、串筒運送法。澆筑前，模板內雜物、積水、鋼筋上的銹跡應清理干凈。澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度?；炷翍创_定厚度、挨次和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。30cm。砼振搗使用插入式振搗器，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.55-10cm5-10cm,每處振動完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒，避開振動棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位，必需振動到該部位砼密實為止，密實的標志是砼停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現平坦、泛漿。于前層砼的初凝時間。緣由，實行措施，削減泌水?！舶?、砼養(yǎng)護程質量?；炷翝仓瓿刹⒊跄?，應馬上開頭養(yǎng)護：夏天要求在澆一混凝土構件，養(yǎng)護方法、養(yǎng)護時間等要求保持全都，避開造成混凝土顏色差異，影響外觀協(xié)調。梁側模板→澆筑砼→砼養(yǎng)生主要工序施工方法1、測量放樣利用全站儀對立柱進展測量放樣，依據蓋梁的幾何尺寸計算蓋推算抱箍的位置。2、模板的制作與安裝<1>一般規(guī)定a美觀、線條流暢。b施工縫處。c應準時檢查、修理。d的側壓力及附加荷載。e承受“側包底，端包側”的方式，承受活動牛腿上下對拉。<2>模板的制作與安裝a、 模板與鋼筋安裝工作應協(xié)作進展，阻礙綁扎鋼筋的模板形。b、 安裝側模時，應防止模板位移。c、 模板安裝完畢，應對其平面位置、頂面高程、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性進展檢查，簽認前方可澆筑砼。d、 模板在安裝過程中，必需設置防傾覆措施。e、 蓋梁模板拼接時在立柱上要用雙層土工布包裹避開抱箍砼振搗過程中漏漿污染立柱外觀。3、鋼筋加工與綁扎a焊接要求。bcd開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，以保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。4、砼施工：砼集中拌和，砼攪拌運輸車運送。<1>砼的拌制：砼承受集中拌合，要求砼拌和均勻，顏色全都，不得有離析坍落度應嚴格依據試驗室供給的數據進展把握。蓋梁施工坍落度7-9cm<2>砼的運輸：75鐘。砼運至澆筑地點后發(fā)生離析，嚴峻泌水或坍落度不符合要求時，應進展其次次攪拌。其次次攪拌時不得任意加水，確有必要時，同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。<3>混凝土澆筑：a、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進展檢查。符合設計要求前方可澆筑砼。模板內雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。b、混凝土應按確定厚度、挨次和方向分層澆筑，并應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土振搗，混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。c、混凝土振搗：使用插入式振搗器，移動間距不應超過振搗器1.55~10cm5~10cm，筋，每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志為砼停頓下沉，不再冒出氣泡，外表消滅平坦、泛漿。d、混凝土澆筑應連續(xù)進展，如必需連續(xù)時，其連續(xù)時間應小于前層混凝土的初凝時間。e、混凝土澆注過程中或澆筑完成時，如砼外表泌水較多，須在明緣由,實行措施，削減泌水。f、澆筑混凝土時應填寫混凝土施工紀錄。5、砼養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護工作，建立專人養(yǎng)護檔案資料，確保水分散失，蓋梁上架設水桶，用滴管引到土工布內，持續(xù)噴淋澆水養(yǎng)護，專人看護，保證混凝土外表處于潮濕狀態(tài)，冬季施工時在澆注完2#2#墩供給充分的工作面，2#墩增直1.5m1孔產生的泥漿通過在現有路面上砌筑引流槽的方式引流到泥漿池中2～3242#墩進展接長原立柱和1.2m21.3m1裝及橋面系施工。2Km完成之后開頭預備進展預制箱梁的安裝。梁板安裝施工工序：橋墩〔臺〕頂面標高測量〔推算墊石頂面標高〕安裝墊石鋼筋支設墊石模板澆注墊石砼拆模養(yǎng)生復核測量合格后安裝支座架設梁板安裝前對全橋進展貫穿測量，內容包括：各墩臺的跨度及橋臺蓋梁的頂面標高，依據設計標高來推算墊石的頂面標高。建局部墊石的高程高程推算之后，依據設計圖紙的墊石布置圖進展每個墊石的現場放樣，之后安裝設計圖紙進展鋼筋綁扎。復核并校正符合要求后對外漏局部的鋼筋進展綁扎。鋼筋綁扎完畢經監(jiān)理驗收合格后開頭支設墊石模板。因墊寸后進展加工。支設模板時充分考慮鋼筋的保護層厚度。澆注墊石砼，墊石砼標號為C30和砼罐車運輸的方式供給，墊石的震搗承受小型震驚棒插入振搗密生。砼澆注完成后，依據天氣狀況準時撤除模板，而后養(yǎng)生，7墊石養(yǎng)生期過后進展復核測量，復核結果以指導支座的安裝。安裝支座應符合以下要求：要求在支座生產廠家定做，以確保質量。并開列支座及配套附件清單，與廠家簽訂供貨合同。件齊全。板式〔含矩形、圓形〕橡膠支座應符合現行《大路橋梁板式〔JT/T4〕標準的規(guī)定；應與供給廠家取得聯系。、支座安裝的一般要求1、橡膠支座水平安裝。橋墩和橋臺上的支座墊石的砼強度符合設計要求，標高和位置準確，外表光滑、平坦、清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。2、支座由于施工等緣由而傾斜安裝時，則坡度不能超過2％，厚度。3、支座鋼板與梁體預埋鋼板或其它構件的連接，按設計要求，承受連續(xù)焊接，要承受跳動式的連續(xù)焊接〔點焊〕方法，以免焊接時砼。4、支座安裝需認真，標高、位置準確。依據設計圖紙標明的支整個平面均勻承壓，不消滅偏歪；并與上下構件之間接觸嚴密，不消滅空隙。55℃～20℃.、支座安裝時應留意的事項1、板式〔含矩形板、圓板〕支座安裝3mm，避開支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現象。②支承墊石安放前，應將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使支墊石的頂面標高符合設計要求。的中心線位置同支承墊石中心線相重合。④當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法按設計要求辦理。⑤梁板吊裝安放時，必需認真，使梁板就位準確且與支座密貼；限制在允許偏差內，嚴禁用撬棍移動梁板。、聚四氟乙烯滑板式橡膠支座安裝①橋臺上設置的支承墊石，其標高應考慮預埋的支座下鋼板厚砂漿粘結于凹槽內。者中心線重合放置，為防止施工時移位，應實行臨時固定措施。四氟板外表均應清潔、干凈，在四氟滑板外表涂上硅酯油。落梁時要求平穩(wěn)、準確、無振動，梁與支座密貼不脫空。④支座正確就位后，撤除臨時固定裝置，并安裝防塵罩。(7)要求：梁片檢核:架梁前對成品梁的幾何尺寸及制造技術資料全面檢核，質量合格后統(tǒng)一編號待架。梁體的各項允許誤差為：梁頂板為±+5、-10mm2mm，梁高±5mm。外觀質量不符合要求的梁板不得使用。首先用裝載機對施工場地進展平坦200T吊車；將梁板依次送入作業(yè)半徑內，拴好鋼絲繩，兩端同時起吊；3〕將梁板縱移至安裝跨，臨時穩(wěn)固吊梁裝置；預備好滾杠和托板，將梁緩緩落到托板上；將梁在墩頂橫移到位；落梁至支座上；將梁臨時固定，同時焊接翼板上的連接鋼板；2-7板和梁翼緣板的預留鋼筋，依次類推直至架完全部梁。15復正常通行，待施工完成之后開頭預備進展橋面系施工?？傮w橋面系及附屬構造包括：絞縫〔含濕接縫、橫梁、橋面鋪裝、橋面連續(xù)、防撞護欄以及橋頭搭板等。1、絞縫〔含濕接縫、橫梁〕施工相鄰箱梁間的濕接縫連接筋，必需按設計要求復位；濕接縫中按設計另布置有加強筋，應按設計要求，布置到位，并經自檢和監(jiān)理抽檢合格后，才能進展下道工序施工；C50一次完成，振搗密實；80%才能進展橋面鋪裝施工。為了保證橋面鋪裝的施工厚度在進展?jié)窠涌p的時候濕接縫砼澆注不能高于梁板頂面，應略低。2、橋面砼鋪裝〔重點處理橋面連續(xù)鋼筋振搗、收漿—砼外表拉毛—養(yǎng)生橋面鋪裝前，必需對砼梁、板外表進展認真的清理。要徹污垢，并用高壓水槍嚴格清洗。須進展認真認真的檢查驗收，確認其能與鋪裝的整體砼有良好結合，才能進展下道工序施工；認真復測梁板頂面高程，橋面鋪裝的鋼筋網，須按設計圖紙要求留有保護層厚度，并確保鋼筋網的平面位置及豎向位置準確，鋼筋網孔尺寸符合設計要求；在橋面鋪裝網片鋼筋綁扎之前梁體上的吊環(huán)筋必需割除。澆注砼前梁體頂面要灑水保持澆注面潮濕，但不能積水，在澆筑砼前要搭設必要的走道支架〔架空，必需嚴格要求，施工人員和任何設備不得任憑在鋼筋網上擱置或人行踐踏而使鋼筋網移位，并在砼澆筑過程中，隨時訂正鋼筋位置；橋面鋪裝用的砼，除滿足強度要求外，要嚴格把握坍落度，澆筑地點；橋面砼鋪裝作業(yè)，宜承受半幅從下坡向上坡方向連續(xù)不連續(xù)地進展，外表須平坦、粗糙；橋面砼鋪裝完成并在砼初凝前，必需承受特地的特制工具2～3mm以增加與瀝青混凝土面層的粘結；砼澆注完成之后馬上用養(yǎng)生膜掩蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于73、防撞墻式護欄防撞墻式護欄，內外側必需承受定型鋼模，并確保其剛度及外表光滑平坦和設計的幾何線形；墻式護欄的鋼筋必需按設計要求制作，安裝標準，經自檢和監(jiān)理抽檢合格后，才能立模；必需加強立模質量的檢查，除幾何尺寸外，尤應檢查模板保砼墻式護欄線形順適，形態(tài)秀麗；由于墻式護欄鋼筋布置密集，必需選用適宜的振搗器具，振搗中尤要加強底部的振搗。為削減氣泡，在砼中要摻加引氣劑；防撞護欄預埋件必需安裝準確，焊接結實；防撞護欄澆注完成后必需掩蓋養(yǎng)生。4、橋頭搭板成后掩蓋養(yǎng)生。橋面系及附屬工程對原材料要求較嚴格：a、碎石：橋面系工程所使用的碎石，尤其是橋面鋪裝所使用的碎石，必需保證干凈、無雜質、不含粉塵及泥土，使用前必需用水沖洗干凈。b、砂：要求使用級配良好、質地堅硬、顆粒干凈，含泥量≤2％的中砂。c、鋼筋：橋面系的鋼筋不得有銹蝕現象，安裝使用前確定要進展認真除銹。車經過，存在較大的安全隱患。特別是在濕接縫及護欄施工時，濕接系施工時，要實行特別措施:1