管道壓力試驗(yàn)規(guī)范

管道壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管道壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)管道壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5GB/T20801.5-20235Pressurepipingcode-Industrialpiping-Part5:Inspectionandtesting前言范圍標(biāo)準(zhǔn)性引用文件術(shù)語和定義檢查要求一般規(guī)定超標(biāo)缺陷的處理累進(jìn)檢查檢查方法一般規(guī)定目視檢查無損檢測制作過程xx硬度檢查檢查范圍檢查等級目視檢查焊接接頭的無損檢測硬度檢查檢查工藝合格證和記錄試驗(yàn)壓力試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)真空度試驗(yàn)前言本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于ISO15649：2023，與ISO15649：2023度為非等效。GB/T20801123456本局部為GB/T208015本局部由壓力管道分技術(shù)委員會(SAC/TC262/SC3)提出。本局部由(SAC/TC262)歸口。本局部起草單位：全國化工設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)xxxx容器檢驗(yàn)所、局、、經(jīng)濟(jì)技術(shù)爭論院、工程建設(shè)治理部、。xx、應(yīng)道宴、xx、修長征、xxxx、xx、xx、5范圍本局部規(guī)定了GB/T20801.1本標(biāo)準(zhǔn)其他局部以及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件xxGB/T20801的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單(不包括訂正的內(nèi)容)或均不適用于本局部，然而，鼓舞依據(jù)本局部達(dá)成用文件，其最版本適用于本局部。GB/T20801.1-2023壓力管道標(biāo)準(zhǔn)GB/T20801.1-2023壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道1GB/T20801.2-2023壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道2GB/T20801.3-2023壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道3GB/T20801.4-2023壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道4安裝JB/T4730-2023術(shù)語和定義3.1檢驗(yàn)inspection管道建筑是否滿足標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)展的符合性評審過程。本局部對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量掌握過程亦稱為“檢驗(yàn)”。3.2檢驗(yàn)人員inspectorxx檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并應(yīng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)定進(jìn)展評定。3.3檢查examination檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量掌握職責(zé)的過程。應(yīng)由檢查人員依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)要求。對材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程，進(jìn)展必需的檢查和試驗(yàn)。并作好相關(guān)記錄，提出評價(jià)結(jié)果。3.4檢查人員examinationpersonnel專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員。存以備檢驗(yàn)人員評審。檢查要求一般規(guī)定xxGB/T20801.2-2023A.1xx鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。超標(biāo)缺陷的處理如覺察受檢件有超過本局部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更準(zhǔn)重檢查。累進(jìn)檢查當(dāng)局部或抽樣檢查覺察有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按以下要求處理：另取兩個(gè)一樣件(如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭)進(jìn)展一樣的檢查；如a)要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)枧為合格，但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并重進(jìn)展檢查}如a)要求的兩個(gè)被檢件xx每個(gè)缺陷項(xiàng)應(yīng)再增加兩個(gè)一樣件進(jìn)展檢查；如c)要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)展重檢查；如c)要求的兩個(gè)被檢件xx應(yīng)全部進(jìn)展檢查，不合格者應(yīng)進(jìn)展返修或更換并進(jìn)展重檢查。檢查方法一般規(guī)定檢查方法。如使用本章規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計(jì)xx驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：在指定的一批管道[sup]1)[/sup]xx，對某一具體工程進(jìn)展全100%檢查；在指定的一批管道[sup]1)[/sup]xx，對某一具體工程的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)展全部檢查，稱作抽樣檢查[sup]2)[/sup]；在指定的一批管道[sup]1)[/sup]xx，對某一具體工程的每一件進(jìn)展規(guī)定的局部檢查，稱作局部檢查[sup]2)[/sup]。指定批是本局部xx作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。一批管道xx，未檢查局部可能在進(jìn)一步檢查xx100%的射線照相檢查。目視檢查其他管道元件的局部，在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)展xx尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、xx程設(shè)計(jì)的要求。無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、，檢測方法應(yīng)按JB/T4730-2023制作過程xx制作過程xxa)焊接接頭的制備和清洗；b)預(yù)熱；連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)；焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，必要時(shí)，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測焊渣的去除和焊道間的焊接狀況；g)完工后焊接接頭的外觀。除工程設(shè)計(jì)xx5.2硬度檢查工藝的牢靠性。檢查范圍檢查等級壓力管道的檢查等級劃分為IV6.1.26.1.3級別。按管道級別和猛烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級如下：GC3VGC2GC1猛烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于I按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級如下：除GC3PN50沖擊試驗(yàn)要求)的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級。除GC3公稱壓力不大于PN50公稱壓力不大于PN110以下管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級：公稱壓力大于PN50公稱壓力大于PN110低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道。d)以下管道的檢查等級應(yīng)不低于I鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬xx公稱壓力大于PN160目視檢查目視檢查的范圍應(yīng)符合以下規(guī)定；對于GC2、GC35.2目視檢查：隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2)100%的縱縫，但按GB/T20801.2-2023xxA.1GB/T20801.3-202314xx驗(yàn)時(shí)，全部的螺紋、螺栓連接及其他接頭均應(yīng)進(jìn)展檢查；管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；1操作工所焊的焊縫進(jìn)展目視檢查。除應(yīng)符合定：除a)xx1)100%目視檢查；100%目視檢查。c)猛烈循環(huán)工況管道的目視檢查除符合b)的規(guī)定外，全部安裝的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等全部的工況，不發(fā)生xx束的現(xiàn)象。2焊接接頭的無損檢測焊接接頭的外表無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：13有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)展一次外表無損檢測。外表無損檢測的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730-2023I合格(PTMT)標(biāo)準(zhǔn)。焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：1340%。30mm30mm計(jì)和業(yè)主的同意。焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：環(huán)焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T4730-2023JB/T4730-2023焊縫的檢測要求，角焊縫及TJB/T4730-2023T100%射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2023或局部進(jìn)展射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2023100%超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2023I樣或局部進(jìn)展超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2023500mm1500mm接頭數(shù)，按表1括其整個(gè)圓周xx。選擇被檢焊縫時(shí)應(yīng)包括每個(gè)參與產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查xx38mm局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。硬度檢查硬度檢查應(yīng)符合GB/T20801.4-2023xx9.5基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大的部位。1檢查等級、方法和比例2焊縫接頭目視檢查質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2(續(xù))3制作過程xx7檢查工藝5xx藝的評定結(jié)果、日期和記錄。合格證和記錄確信材料和組成件均為規(guī)定等級并已經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試質(zhì)量掌握要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。試驗(yàn)壓力試驗(yàn)一般要求69.1.1.19.1.3壓力試驗(yàn)的替代對GC39.1.6行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。9.1.49.1.5壓氣壓試驗(yàn)來代替。9.1.7液壓試驗(yàn)會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程(該過于低溫而消滅脆性斷裂的危急；氣壓試驗(yàn)具有危急性，或在試驗(yàn)xx的危急。壓力的限制假設(shè)試驗(yàn)壓力會產(chǎn)生管道xx壓力。假設(shè)試驗(yàn)壓力需要保持一段時(shí)間，且管道系統(tǒng)xx會受到熱膨脹，則應(yīng)留意避開超壓。170kPa找出泄漏點(diǎn)。其他試驗(yàn)要求10min，并應(yīng)檢查全部接頭和連接處有無泄漏和其他特別。壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)展。性破壞的可能性。試驗(yàn)特別規(guī)定起進(jìn)展試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)時(shí)為隔離其他容器而插入盲板的xx壓力試驗(yàn)。假設(shè)最終一條焊縫已按5.4xx100%100%超聲波檢測合格，同時(shí)管道系統(tǒng)或組成件一條焊縫不需要再進(jìn)展壓力試驗(yàn)。夾套管內(nèi)管試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力xx9.1.2.1在夾套管完成之前進(jìn)展。除工程設(shè)計(jì)xx9.1驗(yàn)。壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增加物件的一些小修補(bǔ)或增加物件，不需重進(jìn)展壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄內(nèi)容：a)試驗(yàn)日期；b)試驗(yàn)流體；c)試驗(yàn)壓力；d)檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。預(yù)備工作接頭外露除按本局部預(yù)先進(jìn)展過試驗(yàn)的接頭可以包覆隔熱層或掩蓋層外，全部接頭均不得包覆隔熱層，以便在壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)展檢查。9.1.7c)的規(guī)定進(jìn)展泄漏試驗(yàn)時(shí)，全部接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。臨時(shí)支承件流體的重量。膨脹節(jié)統(tǒng)現(xiàn)場進(jìn)展試驗(yàn)。9.1.7c)的規(guī)定進(jìn)展泄漏試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)xx況下，應(yīng)按以下壓力的較小者進(jìn)展試驗(yàn)。但在任何狀況下，波浪管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過制造廠的試驗(yàn)壓力。1.5本章規(guī)定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力大于上述c)規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要時(shí)應(yīng)承受臨時(shí)約束以限制固定架載荷。管道試驗(yàn)限制不擬進(jìn)展試驗(yàn)的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)展期間應(yīng)與管道分別閥門(包括其閉合機(jī)構(gòu))予以切斷。壓力表1.61.5~2.0驗(yàn)時(shí)使用的壓力表不得少于兩塊。液壓試驗(yàn)xxxx鋼組成件或容器的管道進(jìn)展試驗(yàn)時(shí)，水xx0.00549℃，且應(yīng)考慮到試驗(yàn)四周的環(huán)境。9.1.3d)規(guī)定外，系統(tǒng)xx力均應(yīng)按下述規(guī)定：1.5(1)的計(jì)算值。但當(dāng)S[sub]1[/sub]/S[sub]2[/sub6.56.5。式xx：p[sub]T[/sub]——試驗(yàn)壓力，單位為兆xx(MPa)；p——設(shè)計(jì)壓力，單位為兆xx(MPa)；S[sub]1[/sub]——試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆xx(MPa)；S[sub]2[/sub]——設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆xx(MPa)。1.50.2MPa。管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：力進(jìn)展試驗(yàn)；開時(shí)，同時(shí)容器的試驗(yàn)壓力不小于按式(1)計(jì)算所得的管道試驗(yàn)壓力77%時(shí)，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，則可按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)展試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)在選材時(shí)還應(yīng)考慮試驗(yàn)溫度的影響。1.1驗(yàn)壓力。用作試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)是空氣或其他不xx1.150.2MPa。應(yīng)按以下步驟進(jìn)展氣壓試驗(yàn)：0.2MPa；50%時(shí)，應(yīng)進(jìn)展初始檢查，如未覺察特別或泄漏，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級試驗(yàn)壓力。然后再降至設(shè)計(jì)壓力，檢查有無泄漏。液壓-氣壓試驗(yàn)9.1.49.1.3b)的規(guī)定。初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)對GC39.1.4e)要求進(jìn)展預(yù)試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的免除同時(shí)滿足以下要求時(shí)，可免除壓力試驗(yàn)：按下述規(guī)定進(jìn)展檢查的焊縫：100%的射線檢測或100%超聲波檢測；1)xx接頭，應(yīng)進(jìn)展?jié)B透檢測，對于磁性材料則進(jìn)展磁粉檢查。按GB/T20801.3-20237管道系統(tǒng)。已使用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)展過敏感性泄漏試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)能滿足以下要求：試驗(yàn)要求在設(shè)計(jì)文件xx105kPa25%設(shè)計(jì)壓力xx0.5170kPa(取較小值)，然后進(jìn)展初檢，再分級漸漸增加至試驗(yàn)壓力，每級應(yīng)有足夠的保壓時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變。泄漏試驗(yàn)試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展，試驗(yàn)介質(zhì)宜承受空氣；b)泄漏試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；泄漏試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)展；xx空閥、排氣閥和排水閥等部位，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；泄漏試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)真空管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展245%。增壓率應(yīng)按式(2)計(jì)算：式xx：△p——24p[sub]1[/sub]——試驗(yàn)初始壓力，單位為兆xx(MPa)；p[sub]2[/sub]——試驗(yàn)最終壓力，單位為兆xx(MPa)。10執(zhí)行。二管道用氣做氣壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)是什么？按TSG151.151030(xx皂)11壓力表：0.421.15324h；詳見GB50028-2023CJJ33-202325.可查CJJ33CJJ94管道氣密性試驗(yàn)臺主要測試什么標(biāo)準(zhǔn)管道氣密性試驗(yàn)臺管道氣密性試驗(yàn)臺主要用途：用于各種金屬管、橡膠管以及壓力管道元件的xx同時(shí)也可用于學(xué)校，科研及檢驗(yàn)部門的檢測工具用。應(yīng)用領(lǐng)域：用于閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗(yàn)，以及各種石油工具的氣密性測試。壓力管道氣密性試驗(yàn)怎么做？你是問實(shí)際操作還是竣工資料的填寫啊你是問實(shí)際操作還是竣工資料的填寫啊實(shí)際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮?dú)獯驂夯蛘咚畨嚎⒐べY料呢，你要想知道具體點(diǎn)，就查查標(biāo)準(zhǔn)CJJ33-2023，下面是我粘貼的xx1.5kPa20kPa。2.設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15于0.1MPa0.8Mpa3060%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停頓升壓，穩(wěn)30min，并檢查系統(tǒng)有無特別狀況，如無特別狀況連續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至xxxx24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)xx133Pa為合格。xx⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)(12.4.5)式中：——xx〔Pa〕；H1、H2——試驗(yàn)時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)〔Pa〕；B1、B2——試驗(yàn)時(shí)的氣壓計(jì)讀〔Pat1t2 ——試驗(yàn)時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫〔℃全部未參與xxxx后進(jìn)展復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)承受發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。13、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)展。試驗(yàn)介質(zhì)宜承受空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料、xx閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。50%時(shí)，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)展檢查，如未覺察異狀或泄漏，連續(xù)按試驗(yàn)壓力的