澆注工藝規(guī)程

鑄鋼件澆冒口切割安全操作規(guī)程一、留意事項1、氣焊切割工上崗前必需佩戴好勞動保護用品，以防燒傷和碰傷。25米以上，嚴禁違作。3、鑄件在切割前必需去除掉澆冒處的砂子，完全露出金屬外表，以免影響切割質(zhì)量。4、幾人同時切割時適當拉開距離，防止相互燒傷。二、切割1、切割前應(yīng)調(diào)好氧氣的壓力，一般用氧壓是6～8kg／cm2，假設(shè)用高壓10kg／cm20.5kg／cm22、切割時盡可能不割掉鑄件本身金屬，依據(jù)冒口直徑大小預(yù)留肯定的殘留高度。曲面處的冒口可適當留下較高的殘留高度，也可以再做修整，冒口處也可以留作電弧氣割修整，最好非加工面澆冒口切割處用砂輪機修磨，以到達所要求外表光滑度。3、全部同爐次澆鑄的鑄件在一塊切割，切割后的鑄件還要盡可能放在一起為保證同爐次的鑄件盡可能是同爐進展熱處理。所澆試塊應(yīng)按要求進展切割，并和同爐次的鑄件放在一起進展熱處理。4、在切割后覺察有缺陷的鑄件必需在熱處理前進展焊修，需要進展焊修的鑄件，必需準時進展焊修，焊好的鑄件盡可能伴同爐同進展熱處理。三、切割完后應(yīng)先清理鑄件，然后再清理切下來的澆冒口等金屬，裝入料斗內(nèi)運往電爐重熔，保持切割現(xiàn)場干凈，做到文明生產(chǎn)。四、切割及電焊完工的鑄件要吊到打磨區(qū)進展?jié)裁翱诓课患半姾覆课坏拇蚰?，用角磨機、手動砂輪或懸掛式砂輪機把以上部位打磨成鑄件要求的外表光滑度，然后同爐次澆鑄的鑄件或同材料級別的鑄件盡可能裝在—起以便熱處理裝爐。五、冒口切割完后，依據(jù)公司規(guī)定在冒口上涂刷油漆，便于爐子區(qū)分爐料。ZG28NiMoAZG40Mn2ZG35CrMoZG45ZG55ZG34CrNiMoB57-JB64-J40CrMo20CrMov,WC9

熱割冒口材質(zhì)附表250～350℃200～250℃200～300℃250～350℃300～350℃300～350℃250～300℃250～300℃200～250℃300～350℃工藝文件文件編號：QR/QMS02-2023-7.3-10文件名稱：鑄鋼件補焊工藝規(guī)程校對：洛陽市齊瑞不銹鋼2023.06洛陽市齊瑞不銹鋼

工藝文件 編號鑄鋼件焊補工藝規(guī)程 更改

QR/QMS02-2023-7.3-10A11、電焊工必需持證上崗。2、全部焊工上崗前應(yīng)佩戴好勞動保護用品，以防自身受到損害。3、施焊前應(yīng)對焊機，焊把等工具進展檢查，確定無誤前方可送電進展電焊操作。4、鑄件全部缺陷應(yīng)在熱處理前進展修整焊修，熱處理過的鑄作又覺察有缺陷，焊修后應(yīng)進展回火處理，在熱處理后全部的焊縫的最低機械性能應(yīng)不低于金屬母體的水平。5、合金鋼鑄件的手工電弧焊焊條應(yīng)是低氫型藥皮焊條，可承受GB/T5117E6015、E6016、E6018或相當牌號的焊條，為了獲得更好GB／T5118E6015、E6016、E6018或相當牌號的3502150℃的保溫存放，放入電焊條保溫箱內(nèi)供使用。焊時取出。6、需焊修的缺陷應(yīng)在焊前全部去除干凈，焊修部位必需依據(jù)要求焊—層應(yīng)將焊層的焊渣去除干凈，必要時應(yīng)用尖錘敲打焊肉，以消退焊接應(yīng)力防止消滅裂紋。7、當鑄件的溫度過低，即4℃以下不得施焊，必需局部預(yù)熱后施焊，簡潔產(chǎn)生焊接裂紋的鑄件，應(yīng)將鑄件預(yù)熱到150℃以上進展焊補，焊后對焊縫實施保溫措施防止裂紋的產(chǎn)生。8、全部焊過的部位均應(yīng)打磨修整光滑平坦，到達鑄件外表所要求的光滑度。9.客戶對鑄件焊修有特別要求時，依照所簽定技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。編制 校對 審核 批準工藝文件文件編號：QR/QMS02-2023-7.3-08文件名稱：鑄件焊補拋丸清理工藝規(guī)程校對：洛陽市齊瑞不銹鋼2023.06洛陽市齊瑞不銹鋼

工藝文件鑄件拋丸清理工藝規(guī)程

編號 QR/QMS02-2023-7.3-08更改 A11拋丸時鐵丸打到眼睛。2而把拋頭和外殼磨穿，需要潤滑的部位要準時加油潤滑。3活。按額定重量，吊掛結(jié)實，不要超重、超寬。4、開機挨次：吊鉤入室內(nèi)后，先把門關(guān)好，保證密封嚴密，要先開收塵器及鋼丸提升機后開拋頭，定時拋丸，拋好停機挨次：先停拋頭，再停提升機，全停后，再開大門。嚴禁大門沒關(guān)好就開拋頭，或拋頭沒停就開大門。以免造成鋼丸傷人的事故。5好，可以不卸隨其他工件再拋一次，確保工件的拋丸質(zhì)量。6轉(zhuǎn)入到下工序造成鋪張。7、散落外邊的鋼丸應(yīng)準時清掃再扔進拋丸室內(nèi)連續(xù)循環(huán)使用。8、拋好卸下來的鑄件同樣要裝回架子上轉(zhuǎn)到下工序進展精整打磨，預(yù)備交檢入庫。濾筒每班必需吹打一次以便提高除塵效果。編制 校對 審核 批準工藝文件文件編號：QR/QMS02-2023-7.3-09文件名稱：鑄件磁粉探傷工藝規(guī)程校對：洛陽市齊瑞不銹鋼2023.06洛陽市齊瑞不銹鋼

工藝文件程

編號QR/QMS02-2023-7.3-09更改 A11、探傷前的預(yù)備檢查磁粉320目。磁粉應(yīng)置于無磁性帶蓋容器內(nèi)保存，磁粉受潮不允許使用。無磁粉檢驗記錄不允許使用。磁懸液的配制：1名稱比例克數(shù)備注100#濃乳10克/升可通過實際狀況和靈敏三乙醇胺5克/升度試驗自行調(diào)整亞硝酸鈉5克/升消泡劑0．5~1克/升磁粉15~30克/升0℃時，應(yīng)添加防凍液。液體介質(zhì)水的PH(7-9)在少量水中參加分散劑、消泡劑、防銹劑、并攪拌均勻，再參加黑磁粉倒入與水混合后的載液中，調(diào)至糊狀后在參加剩余的水，充分拌后(5分鐘)倒入磁懸液箱體內(nèi)。應(yīng)保持磁懸液清潔度，每班進展檢查，(如用沉淀法測定編制 校對 審核 批準洛陽市齊瑞不銹鋼

工藝文件鑄件磁粉探傷工藝規(guī)程

編號 QR/QMS02-2023-7.3-09更改 A150％時，需更換。)每個工作日把磁懸液更換一次。檢驗磁粉探傷機按設(shè)備操作規(guī)程檢查探傷機及風、水、電和工裝狀況。0．5Mpa。380V、50Hz。設(shè)備內(nèi)部短路檢查：體，將磁化開關(guān)接通，電流表如有任何偏轉(zhuǎn)，都說明設(shè)備內(nèi)部短路。磁懸液攪拌噴淋工作正常。100ml，并做好記錄。30分鐘。1．4．21．3—3．0／100m1為合格。1．4．3每班開工前應(yīng)檢查磁懸液濃度，不符合1．4．2要求，應(yīng)加水或磁粉進展調(diào)整。(15／50試片)。檢驗試片外觀應(yīng)平坦無損傷，并擦拭干凈無油污。將試片貼在鑄件圓弧內(nèi)中心距兩端等距處，并用膠帶將四周封密實(貼膠帶時不得將“O”及“十”字線壓住)。2、檢驗系統(tǒng)靈敏度”應(yīng)清楚顯示編制 校對 審核 批準洛陽市齊瑞不銹鋼

工藝文件鑄件磁粉探傷工藝規(guī)程

編號 QR/QMS02-2023-7.3-09更改 A1為合格。填寫檢驗記錄。系統(tǒng)靈敏度每班校驗一次。內(nèi)容清楚齊全、不涂改、簽字齊全。月末裝訂成冊送交質(zhì)檢部。3、探傷鑄件外觀質(zhì)量，探傷部位應(yīng)清理干凈，不能有異物存在。操作時制止碰撞夾持裝置。將鑄件放置在操作平臺上，對準兩極夾頭夾緊調(diào)整電流調(diào)整電位器，使實際電流與所需電流相全都。按動噴液開關(guān)，對工件均勻噴灑磁懸液。按動磁化按鈕，對工件充磁。退出進展磁痕判別，照明燈應(yīng)保持肯定角度，保證全部局部不漏檢。缺陷定位、定量、定性標記清楚。1．0mm。打磨部位應(yīng)復探，如去除應(yīng)做復平。如不易判定，可用放大鏡觀看。4、標識合格標識在合格品生產(chǎn)廠個℃號后，蓋上“T”標號，并吊置合格區(qū)存放。報廢標識編制 校對 審核 批準洛陽市齊瑞不銹鋼

工藝文件鑄件磁粉探傷工藝規(guī)程

編號 QR/QMS02-2023-7.3-09更改 A1將判定報廢的鑄件蓋“報廢”標識。修理標識對修理處應(yīng)標識清楚，用粉筆對缺陷范圍進展標識。經(jīng)探傷檢查覺察的裂紋都應(yīng)去除。磁粉探傷中顯示的線狀集粉，其長度不大于25mm，去除后2mm的，且磨修后的最小尺寸符合圖紙和本標準規(guī)定的，可降缺陷磨修到與四周外表圓滑過渡。4．3．3之規(guī)定的缺陷應(yīng)進展焊修。5、填寫探傷記錄填寫鑄件探傷記錄，內(nèi)容要清楚齊全、不涂改、簽字齊全。月末裝訂成冊送交質(zhì)檢部。編制 校對 審核 批準工藝文件文件編號：QR/QMS02-2023-7.3-07文件名稱：鑄件熱處理工藝規(guī)程校對：洛陽市齊瑞不銹鋼2023.06洛陽市齊瑞不銹鋼

工藝文件鑄件熱處理工藝規(guī)程

編號 QR/QMS02-2023-7.3-07更改 A11、適用范圍本文件適用于鑄鋼件的正火、回熾熱處理。2、引用文件GB／T5676—1985 一般工程用鑄造碳鋼GB／T8493—1987 一般工程用鑄造碳鋼金相GB／T11352—1989 一般工程用鑄造碳鋼件GB／14408—1993 一般工程與構(gòu)造用低合金鑄鋼件JB／T5000．6—1998 重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件JB／T5000．7—1998 重型機械通用技術(shù)條件鑄鋼件補焊3、使用的裝備、檢具、儀器、工具、材料檢具：熱電偶、記錄儀等；材料：煤氣、柴油、電等；4、主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求正熾熱處理工藝編制 校對 審核 批準洛陽市齊瑞不銹鋼

工藝文件鑄件熱處理工藝規(guī)程

編號 QR/QMS02-2023-7.3-07更改 A1熱處理過程中應(yīng)力求使測溫點的溫度接近。熱窯接著進展使用時，600℃以下不限制升溫速度。1、2220℃。爐窯內(nèi)溫度差符合下表的要求。A區(qū) B區(qū) C區(qū) D區(qū) E區(qū)升溫溫升溫材料溫度速度度時間速度溫度時間冷卻〔℃〕〔℃/h〕〔℃〕〔h〕〔℃/h〕〔℃〕〔h〕方法U-60-30900～940ZG230-450ZG270-500ZG310-570ZG40Mn2

700

880～920

2.5~5.0ZG35CrMoZG20CrMoWCB，WC928NiMoAZG20CrMoV

≤600

≤170

0．5±~1.520

≤200

860～900 風冷890～9403.5~4.51035～1065870～92015min所裝工件而定;工件裝爐較密、工件較厚時，保溫取上限。薄壁件、裝爐工件較少時，保溫取下限。4．0—4．5h。5、主要操作程序待處理件的條件件的材質(zhì)應(yīng)為：ZG20CrMo、ZG230-450、ZG270-500、編制 校對 審核 批準洛陽市齊瑞不銹鋼ZG25Mn等。

工藝文件鑄件熱處理工藝規(guī)程

編號 QR/QMS02-2023-7.3-07更改 A1待處理件應(yīng)為按要求一次清理合格的鑄件。4理完畢。裝爐10—12t。爐。50mm。b)大中鑄件(>30kg)直接擺放于墊鐵上安放平穩(wěn)。c)小件裝斗后擺放于臺車上。點火、升溫要求嚴格按熱處理工藝規(guī)定的加熱速度和時間升溫。保溫當爐溫升至保溫溫度時，開頭保溫，要求保溫時間符合工藝要求。冷卻卻，以臺車上中心部位顏色變黑為止。認真填寫《鑄件熱處理裝窯記錄6、產(chǎn)品的質(zhì)量要求熱處理過程符合熱處理工藝；鑄件到達正火或回火的目的。7650180～240編制 校對 審核 批準洛陽市齊瑞不銹鋼

工藝文件鑄件熱處理工藝規(guī)程

編號 QR/QMS02-2023-7.3-07更改 A1鐘，保溫時間依據(jù)鑄件的壁厚和簡單程度適當進展調(diào)整，拉出空冷。8、工藝安全要求開工前檢查所用裝備、檢具、儀器等，確認安全牢靠前方可使用。操作要遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。裝爐時，鑄件的擺放要平穩(wěn)、結(jié)實。堅守崗位，隨時觀看爐內(nèi)狀況和各種儀表的運轉(zhuǎn)狀況，并做好交接班記錄。正火窯操作應(yīng)嚴