塑料的混合與塑化工藝

第三節(jié)塑料的混合與塑化工藝塑料制品生產(chǎn)廠所需要的大多數(shù)塑料品種，均由樹脂生產(chǎn)廠，直接提供粉料或粒料；塑料制品的生產(chǎn)按產(chǎn)品性能要求常需進行配方設計和制備粉料或粒料；粉料和粒料的制備過程是將聚合物和各種助劑通過混合設備進行初混合后而制成粉料，再經(jīng)塑煉機進行塑煉，最后通過造粒機而制成粒料。

當前1頁，總共88頁。所謂配料，就是把各種組分互相混在一起，盡可能的成為均勻體系。為此必須采用混合、捏合、塑煉等塑料配制中常用的混合過程，是靠擴散、對流、剪切三種作用來完成的。配制一般分為四步：原料的準備、初混合、初混物的塑煉、塑煉物的粉碎和?；?。

當前2頁，總共88頁。2一、塑料的初混合1.原料的準備原料的準備主要包括預處理、稱量及輸送。(1)預處理①進行過篩和磁吸處理以除去雜質；②增塑劑應進行預熱，加快擴散、溶脹；③穩(wěn)定劑、填充劑、色料制成漿料或母料。母料：系指事先配制成的含有高百分比助劑(如色料、填料等)的塑料混合物。當前3頁，總共88頁。3(2)稱量是保證物料中各種原料組成比率精確的步驟。相對誤差的要求：手工操作為2%；自動化生產(chǎn)的為0.5%。(3)原料的輸送：液體、固體。當前4頁，總共88頁。42.原料的混合混合利用設備的攪拌、振動、空氣流態(tài)化、翻滾、研磨等作用來完成物料的分散和均化；(1)不加增塑劑的物料初混合的工藝程序①一般是先將稱量好的樹脂、穩(wěn)定劑、色料、填料、潤滑劑等順序加入混合設備中；②隨即開始混合，一定時間后將開始加熱，使物料升至規(guī)定的溫度，以期潤滑劑熔化并與聚合物得到均勻混合，熱混合達到質量要求時即停止混合，關閉加熱…最后進行出料；當前5頁，總共88頁。5(2)加有增塑劑的物料初混合的工藝程序①將樹脂加入設備內、開始混合加熱，溫度不超過100℃；②預熱的增塑劑用噴射器噴到翻動的樹脂中；③加入由穩(wěn)定劑和增塑劑調制的漿料；④最后加入色料、填料及其他助劑；⑤混合到達時間后即停車出料。當前6頁，總共88頁。6PVC配料工藝要點①選用易吸收增塑劑的疏松型PVC；②PVC粒子對增塑劑的吸收應均勻；③選用剪切速率較大且能變速的混合設備；④混合后的物料應冷至40-60℃存放。當前7頁，總共88頁。73.初混合設備(1)轉鼓式混合機①類型當前8頁，總共88頁。8②特點依靠混合室的轉動實現(xiàn)混合，混合作用較弱，一般只用于非潤性物料的混合。當前9頁，總共88頁。9轉鼓式混合機當前10頁，總共88頁。10(2)螺帶式混合機①內部結構當前11頁，總共88頁。11當前12頁，總共88頁。12螺帶式混合機當前13頁，總共88頁。13②特點此混合機可用于干、濕兩種物料的混合；槽體附夾套加熱或冷卻；當螺帶轉動時兩根螺帶各以一定方向將混合室內的物料推動，以使物料各部分的位移發(fā)生錯亂，從而達到混合的目的。當前14頁，總共88頁。14(3)捏合機①內部結構當前15頁，總共88頁。15當前16頁，總共88頁。16捏合機當前17頁，總共88頁。17②特點捏合機兼用于干、濕兩種物科的混合；攪拌器的形狀很多，最普通的是S型和Z型；槽壁附有夾套，可加熱或冷卻；物料借攪拌器的轉動，沿混合室的側壁上翻而在混合室的中間下落，這樣物料受到重復的折迭和撕捏作用，從而達到均勻混合。當前18頁，總共88頁。18(4)高速混合機①內部結構當前19頁，總共88頁。19當前20頁，總共88頁。20高速混合機當前21頁，總共88頁。21②特點兼用于干、濕兩種物料的混合；葉輪可裝一到三組，裝在同一轉軸的不同高度上。每組葉輪通常為兩片，有快、慢兩檔轉速；攪拌器的高速旋轉，物料因離心力的作用拋向混合室壁下部，受室壁阻擋，由混合室底部器側壁上升，至旋轉中心部位時降落，然后再上升和下降；循環(huán)過程中由于物料內部摩擦所產(chǎn)生的熱量和來自外部加熱套的熱量而使物料溫度升高；擋板的作用是使物料產(chǎn)生流態(tài)化運動，更有利于混合均勻。當前22頁，總共88頁。22二、塑料的塑煉和混煉

1.塑料塑煉的目的改變物料性質、狀態(tài)，借助于加熱和剪切力的作用使聚合物熔化、混合；使混合物各組分分散更趨均勻；除去其中的揮發(fā)物，以利于輸送和成型；使混合物達到適當?shù)娜彳浂群涂伤苄?；保證物料更有利于制得性能一致的制品。

當前23頁，總共88頁。232.初混合、捏和、塑煉

(1)初混合：是粉狀固體物料之間的簡單混合；(2)捏合(也稱捏和)：是指液體與粉狀固體物料的浸漬及混合；(3)塑煉：經(jīng)初混合的塑性物料與液體或固體物料在加熱和剪切力的作用下，經(jīng)熔融、剪切混合等作用達到適當?shù)娜彳浂群涂伤苄?，使各種組分的分散更趨于均勻；塑煉和混煉一般統(tǒng)稱為塑化。當前24頁，總共88頁。24初混合及捏和是在樹脂熔融溫度以下和較緩慢的機械剪切力作用下完成的，混勻后物料各組分的性質基本上沒有變化。而塑煉和混煉是在樹脂熔融溫度以上和較高的剪切速度下進行的，塑煉后的物料中各組分在物理和化學性質上會有一定的變化?；旌系哪康氖鞘箖煞N或兩種以上的組分互相分散，以獲得一個組成均勻的混合物。當前25頁，總共88頁。253.塑化過程的不利影響(1)塑煉是在聚合物流動溫度左右和較大的剪切速率下進行的，有可能造成聚合物分子的熱降解、力降解、氧化降解而降低其質量；(2)塑化過程對助劑的穩(wěn)定性有影響；(3)主要通過控制塑煉溫度和時間獲得合適的塑煉條件，針對不同的塑料品種應各有其相宜的塑煉條件。當前26頁，總共88頁。264.塑化終點的判斷(1)塑煉的終點可用撕力機測定塑煉料的撕力來判斷，但需要較長的時間，因此在生產(chǎn)中一般靠經(jīng)驗判斷。(2)常用的經(jīng)驗方法是，用刀切開塑煉料來觀察其截面，如截面上不顯毛粒，而且顏色和質量都很均勻，即可認為合格。

當前27頁，總共88頁。275.物料混合機理(2)混合機理①混合是憑借設備的攪拌、振動、翻滾、研磨等達到利用擴散、對流、剪切三種作用完成的。②塑料的混合主要靠剪切作用實現(xiàn)。

剪切作用是利用機械的剪切力使物料組成達到均一。(1)混合一般包括兩層含義：即混合和分散。當前28頁，總共88頁。28剪切作用（主要方式）：利用剪切力使物料組成達到均一，適用于黏性物料。擴散與對流：如粉料和液體添加劑當前29頁，總共88頁。296.塑煉設備(1)開煉機

當前30頁，總共88頁。30當前31頁，總共88頁。31①通常兩輥筒的轉速不等，一般速比為l.05～1.20；②塑煉時輥筒間的物料中存在有速度梯度，這種剪切力可對塑料起到混合塑煉作用；③輥矩越小時剪切作用越強，塑化效果越好；④輥筒對物料的作用是單方向剪切，對流作用較少；當前32頁，總共88頁。32⑤操作不斷地切開輥面物料使其交叉疊合，即“打三角包”后進行輥壓，不斷改變物料受剪切力的方向以提高混合效果；⑥慢速輥溫度應比快速輥高一些，以便物料能包住，便于操作。當前33頁，總共88頁。33(2)密煉機

當前34頁，總共88頁。34①物料經(jīng)加料斗進入混煉室，隨著壓料裝置(上頂栓)的下降，以一定的壓力作用于物料；②物料在具有一定速比、相向旋轉、橫截面為橢圓形并以螺旋的方式沿著軸向排列的轉子作用下，在混煉室內得到混合塑化；③塑化好后即打開卸料裝置的卸料門排出；④根據(jù)不同品種塑料混煉的需要，可對混煉室壁、上、下頂栓進行加熱或冷卻。

當前35頁，總共88頁。35(3)擠出機

當前36頁，總共88頁。36擠出機的主要部件是螺桿和料筒；投料后，物料即被螺桿卷入料筒，并繞著螺桿向前移動，在移動過程中受料筒壁的加熱和受剪切產(chǎn)生的摩擦熱而逐漸升溫和熔化；擠出機內物料的塑煉是在受熱與受剪切的作用下完成的；還可用雙螺桿擠出機進行塑煉。優(yōu)點是螺桿長徑比較小，物料混合作用強，塑化好，受熱時間短，降解作用較少。當前37頁，總共88頁。37造粒與粉碎造粒和粉碎都是減小固體的尺寸；一般造粒的顆粒較整齊且具有固定的形狀，而粉碎的顆粒大小不等；塑料大多是韌性或彈性物料，必須通過具有切割作用的專用設備使物料?；蚍鬯椤?/p>

當前38頁，總共88頁。38熱塑性物料的造?？煞掷淝蟹ê蜔崆蟹▋纱箢悺＠淝蟹ㄓ挚煞掷淝?、擠片冷切、擠條冷切等幾種；熱切法則可分干熱切、水下熱切、空中熱切等幾種。當前39頁，總共88頁。39①拉片冷切

通過捏合機或密煉機的物料經(jīng)開煉機塑煉成片，冷卻后切粒。切粒設備為平板切粒機。一定寬度的料片進入平板切粒機，經(jīng)上、下圓輥刀縱向切割成條狀，然后通過上、下側梳板經(jīng)壓料輥送入回轉甩刀與固定底刀之間，橫向切斷成顆粒狀。粒料經(jīng)過篩斗，將長條及連粒篩去，落入料斗，風送至貯料斗，然后過秤、包裝。當前40頁，總共88頁。40平板切粒機當前41頁，總共88頁。41②擠片冷切

捏合好的物料經(jīng)擠出機塑化，擠出成片再經(jīng)風冷或自然冷卻后進平板切粒機切粒；對不宜采用開煉機塑煉拉片的樹脂，如聚乙烯、聚酰胺等多用擠片冷切。

當前42頁，總共88頁。42③擠條冷切

擠條冷切是熱塑性塑料最普遍采用的造粒方法，設備和工藝都較簡單。捏合料經(jīng)擠出機塑化成兩條狀擠出，圓條經(jīng)風冷或水冷后。通過切粒機切成圓柱形顆粒。圓條切粒機的結構比平板切粒機少一對圓輥刀。當前43頁，總共88頁。43當前44頁，總共88頁。44④干熱切將旋轉的切刀緊貼在機頭模板上，直接將擠出的熱圓條狀料切成粒料。⑤水下熱切

是聚烯烴塑料造粒的一種新技術，機頭和切刀在循環(huán)溫水中進行工作。此種方法的優(yōu)點：顆粒外形美觀、均勻、不易粘結；多孔模板(出料板)孔數(shù)較多。當前45頁，總共88頁。45⑥空中熱切

空中熱切和干熱切相似，為了防止顆粒粘結，在切粒罩內通過鼓冷風或噴淋溫水冷卻粒料。前者稱風冷熱切，后者稱水冷熱切；風冷熱切適用于PVC造粒，特別適用于硬PVC造粒，粒料不會互相粘結。水冷熱切適用于聚烯烴造粒，當擠出料后馬上切斷井噴水以防止粒料相互粘結或粘在機頭上，水與粒料一起落下，經(jīng)脫水后進貯槽。

當前46頁，總共88頁。46第四節(jié)橡膠的塑煉和混煉工藝一、橡膠的塑煉工藝

1.塑煉將橡膠生膠在機械力、熱、氧等作用下，從強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，即增加其可塑性(流動性)的工藝過程。當前47頁，總共88頁。472.塑煉的目的(1)降低分子量、降低橡膠粘流溫度、生膠具有足夠的可塑性；(2)以便后續(xù)的混煉、壓延、壓出、成型等工藝操作的順利進行；(3)同時通過塑煉也可以起到“調勻”作用，使生膠的可塑性均勻一致。當前48頁，總共88頁。483.塑煉的設備

開煉機塑煉、密煉機塑煉、螺桿塑煉機。4.塑煉過程(1)可以是單純塑煉，也可以加入塑解劑塑煉；(2)如果在密煉機里使用塑解劑，可節(jié)省塑煉時間和能量。

當前49頁，總共88頁。495.橡膠的塑煉機理按照現(xiàn)代對生膠塑煉過程的研究認為:生膠的機械塑煉過程，既非純粹的機械作用過程，又非單純的化學過程,而是一個十分復雜的物理和化學的綜合過程。它包括機械斷裂過程、熱氧化降解過程和解聚過程，只是由于塑煉溫度的不同，各自所起的程度不同而已。

當前50頁，總共88頁。50(1)低溫機械塑煉低溫機械塑煉時，主要是由于機械破壞作用，使橡膠大分子鏈變成活性自由基；大分子自由基也可能產(chǎn)生結構化反應,重新結合;由于空氣中有氧，作為大分子自由基接受體，氧與自由基結合，繼續(xù)反應成穩(wěn)定的產(chǎn)物，分子鏈長度降低；所以，由機械斷裂產(chǎn)生的大分子自由基所引起的化學反應結果，可能導致橡膠大分子的降解和結構化兩種反應過程。當前51頁，總共88頁。51(2)高溫機械塑煉高溫塑煉時，由于溫度較高，橡膠分子和氧都很活潑，橡膠大分子主要以氧的直接氧化引發(fā)作用導致自動催化氧化裂解反應，使大分子降解；因為氧化對相對分子質量最大和最小部分都起同樣作用，所以高溫塑煉并不發(fā)生相對分子質量分布變窄的情況；機械的作用主要是翻動和攪拌生膠，以增加生膠與氧的接觸機會，加快橡膠的氧化裂解過程；隨著塑煉溫度的提高，塑煉效果迅速增大。當前52頁，總共88頁。526.塑煉前的準備(1)烘膠即在切膠和塑煉之前，在專門的烘膠設備中預先對膠包進行加溫。烘膠不僅可使生膠軟化，便于切割，還能解除結晶。不烘膠會增加塑煉時間，消耗大量電能，甚至會導致機械設備損壞。

當前53頁，總共88頁。53(2)切膠即生膠加溫以后從烘膠房取出用切膠機切成小塊的工序。開煉機塑煉時切膠膠塊最好呈三角棱形，以便破膠時順利進入輥縫。NR生膠一般切成10-20kg左右的小塊，CR一般每塊不超過10kg，其他合成橡膠一般每塊10-15kg。切膠以前應先清除表面的雜質、發(fā)霉膠，并按質量等級分別存放。當前54頁，總共88頁。54切條機切塊機當前55頁，總共88頁。55(3)破膠NR和CR的切膠膠塊，在塑煉前需用破膠機進行破膠，以提高塑煉效率。合成橡膠切膠膠塊，一般無需破膠而直接進行塑煉(或混煉)。破膠機的輥筒粗而短，表面有溝紋，兩輥速比較大，輥距一般為2-3mm，輥溫控制在45℃以下。破膠以后卷成25kg左右的膠卷，以備塑煉。破膠時要連續(xù)投料，不宜中斷，以防膠料彈出傷人。目前生產(chǎn)中，常將破膠和塑煉一起用開煉機連續(xù)進行，而不專門用破膠機破膠。用開煉機破膠時，應將擋膠板適當調窄，并在靠大牙輪一端操作，以防損傷設備。當前56頁，總共88頁。56當前57頁，總共88頁。577.用開煉機時的塑煉工藝(1)開煉機塑煉的原理利用兩個輥筒形成的相對速度差所引起的撕拉力(剪切力)，在逐漸縮小的輥距內對橡膠施以強烈的碾壓和撕拉作用。這種機械作用，扯斷了橡膠分子鏈，在空氣中塑煉還伴有熱和氧的裂解作用等，降低了橡膠的分子量，降低了粘流溫度，使其可塑性增大。當前58頁，總共88頁。58(2)開煉機塑煉的影響因素有輥溫、輥距、轉速和速比、塑煉時間、煉膠容量、輥筒的工作長度、割刀次數(shù)和方式、膠料放置時間等。當前59頁，總共88頁。59(3)開煉機工藝

①薄通塑煉法

主要特點是輥距很小，一般為0.5～1.0mm。膠料通過輥縫后不包輥而直接落在接料盤上。薄通塑煉方法塑煉效果大，獲得的可塑度大而均勻，膠料質量高。對各種橡膠特別是用機械塑煉效果差的一些合成橡膠也都適用當前60頁，總共88頁。60②一次塑煉法(稱包輥塑煉法)將生膠在較大輥距(5～10mm)下包輥后連續(xù)過輥進行塑煉，直至所規(guī)定的時間為止。在塑煉過程中不經(jīng)過停放，且多次割刀以利于散熱及獲得均勻的可塑性。適用于并用膠的摻合及易包輥的合成橡膠。優(yōu)點：塑煉時間較短、操作方便、勞動強度低；缺點：塑煉效果不夠理想，表現(xiàn)在可塑性增加幅度小，塑煉膠可塑性不夠均勻。當前61頁，總共88頁。61③分段塑煉法是當塑煉膠可塑性要求較高，用一次塑煉或薄通塑煉達不到目的時而采用的一種有效方法。先將生膠塑煉一定時間(約15min)，然后下片冷卻并停放4-8h，再進行第二次塑煉，這樣反復塑煉數(shù)次，直至達到可塑度要求為止。根據(jù)不同的可塑性要求，一般可分為兩段塑煉或三段塑煉。當前62頁，總共88頁。62④化學塑解劑塑煉法是在上述的薄通塑煉和一次塑煉法的基礎上，添加化學塑解劑進行塑煉的方法；它能夠提高塑煉效率，縮短塑煉時間，降低塑煉膠彈性復原和收縮；一般塑解劑的用量為生膠量的0.5％～1.0％，塑煉溫度為70℃～75℃；為避免塑解劑飛揚損失和提高分散效果，通常先將塑解劑制成母煉膠，然后在塑煉開始時加入。

當前63頁，總共88頁。63(4)影響開煉機塑煉的工藝條件

開煉機塑煉就是要在低溫下利用機械力將橡膠分子鏈扯斷以獲得可塑性；因此，降低煉膠溫度和增加機械作用力是提高開煉機塑煉效果的關鍵；與溫度及機械作用力有關的設備特性和工藝條件都是影響塑煉效果的重要因素。

當前64頁，總共88頁。64①輥溫和塑煉時間開煉機塑煉屬于低溫機械塑煉，塑煉溫度一般在55℃以下。溫度愈低，塑煉效果愈大。所以在塑煉過程中必須盡可能加強對輥筒的冷卻；天然橡膠一般控制在45~55℃以下，合成橡膠一般控制在30~45℃以下。采用薄通塑煉和分段塑煉的目的之一也是為了降低膠料溫度。當前65頁，總共88頁。65②輥距和速比當輥筒的速比一定時，輥距愈小，膠料在輥筒之間受到的摩擦剪切作用愈大;同時由于膠片較薄易于冷卻，又進一步加強了機械塑煉作用，因而塑煉效果也越大。

當前66頁，總共88頁。66③裝膠膠量開煉機裝膠容量大小依機臺規(guī)格大小及膠種而定，為提高產(chǎn)量，可適當增加裝膠量；但裝膠量過大會使輥筒上面的積膠過多而難以進入輥縫，膠料熱量亦難散發(fā)，從而降低機械塑煉效果，并會使勞動強度增大。當前67頁，總共88頁。67實際生產(chǎn)中的裝膠容量：如XK-450開煉機的一次裝膠量為40-50kg；XK-550一次裝膠量為50-60kg;合成橡膠塑煉時生熱性大，裝膠容應比天然橡膠少20％-25％。當前68頁，總共88頁。68④化學塑解劑使用化學塑解劑塑煉能提高塑煉效果，縮短塑煉時間，減少彈性復原現(xiàn)象。但塑煉溫度應適當提高，如用促進劑作塑解劑時，煉膠溫度一般以70~75℃為宜。

當前69頁，總共88頁。698.用密煉機時的塑煉工藝密煉機的塑煉作用主要靠轉子機械作用和熱氧化裂解作用。密煉機塑煉的影響因素有轉子轉速、密煉室溫度、塑煉時間、容量和上頂壓力等。

當前70頁，總共88頁。70由于密煉機塑煉屬高溫塑煉，塑煉效果隨溫度升高而增大，但溫度高會導致橡膠分子鏈過度降解，致使膠料物理機械性能下降。而丁苯橡膠，用密煉機塑煉時如超過140℃還會產(chǎn)生支化、交聯(lián)，形成凝膠，反而降低可塑性，在170℃下塑煉還會生成緊密型凝膠，即使用精煉方法也不能使它消除。為了提高密煉機使用效率，通常對可塑性要求高的膠料需采用分段塑煉或加塑解劑塑煉。

當前71頁，總共88頁。71塑解劑(又稱化學增塑劑)是通過化學作用增強生膠塑煉效果、縮短塑煉時間的物質。它與一般物理增塑劑相比，具有增塑效果強、用量少、且對橡膠制品物理機械性能幾乎沒有影響等特點。當前72頁，總共88頁。72塑解劑作用機理主要有兩方面：A.是塑解劑在塑煉過程中受熱、氧的作用，分解產(chǎn)生自由基，這些自由基能使橡膠大分子鏈發(fā)生氧化降解；B.是塑解劑能封閉塑煉過程中橡膠大分子鏈斷裂生成的端基，并使其喪失活性，不再重新結合，從而使可塑性增加。塑解劑的效能是隨溫度的升高而增強，在密煉機高溫塑煉中使用塑解劑比在開煉機低溫塑煉中更為有效果。

當前73頁，總共88頁。73(1)密煉機塑煉塑煉方法一段塑煉、分段塑煉、添加化學塑解劑塑煉。①一段塑煉將生膠一次加入密煉室內，在一定的溫度和壓力條件下塑煉一定時間，直至達到所要求的可塑度為止。在塑煉中，要不斷地對密煉室壁、輥筒和上、下頂栓進行冷卻，以控制塑煉溫度。適用：可塑度要求不太高的塑煉膠(如輪胎胎面塑煉膠)。當前74頁，總共88頁。74②分段塑煉用于制備較高可塑性塑煉膠的一種工藝方法；先將生膠置于密煉機中在某一轉速下塑煉一定時間；然后排膠、搗合、壓片、下片、停放；再進行第二段塑煉，以滿足可塑性要求。制備輪胎簾布膠時，常用分段塑煉法塑煉。

③化學塑解劑塑煉法當前75頁，總共88頁。75(2)密煉機塑煉效果的主要影響因素塑煉溫度時間化學塑解劑轉子速度裝膠量上頂栓壓力

當前76頁，總共88頁。769.螺桿塑煉機塑煉用螺桿與機筒間的機械剪切力、高溫熱作用使橡膠分子鏈斷裂。與開煉機、密煉機塑煉的差別是氧對生膠的作用較小。優(yōu)點：生產(chǎn)能力大、節(jié)電效果明顯、操作簡單、容易掌握、可實現(xiàn)塑煉的連續(xù)化生產(chǎn)等。使用時嚴格控制排膠溫度在180℃以下，防止出膠后膠料表面氧化作用，并盡量避免產(chǎn)生夾生膠。當前77頁，總共88頁。77二、橡膠的混煉工藝

1.混煉目的是將橡膠中的補強性填充劑分別微?；?，使混煉狀態(tài)持續(xù)穩(wěn)定。2.混煉原理填充劑吸附了橡膠后,生成結合橡膠的中間體,中間體具有與表面活性劑相同的作用，這樣，橡膠和填充劑穩(wěn)定下來，達到適合于后工序成型加工的要求。

當前78頁，總共88頁。783.混煉膠質量的影響混煉不好會出現(xiàn)配合劑分散不均勻、膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等現(xiàn)象。這不僅會使壓延、壓出、濾膠、硫化等后序加工難以正常進行，會導致成品性能下降。當前79頁，總共88頁。794.開煉機混煉工藝(1)可分為包輥、吃粉和翻煉三個階段。①包輥：是開煉機混煉的前提；橡膠包輥后，為使配合劑盡快混入橡膠中，在輥縫上端應保留有一定的堆積膠。②吃粉階段：將配合劑混入膠料的過程；當加入配合劑時，由于堆積膠的不斷翻轉和更替，把配合劑帶進堆積膠的皺紋溝中，進而帶入輥縫中。

當前80頁，總共88頁。80③翻煉翻煉的原因橡膠的黏度大，膠料只沿轉動方向產(chǎn)生周向流動，而沒有軸向流動，沿周向流動的橡膠也僅為層流。在緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流