安全生產(chǎn)-某重工集團危險源控制及危險作業(yè)控制手冊

武鋼重工集團危險源控制點及危險作業(yè)管理控制手冊二○一三年八月目 錄第一章 重工集團危險源點、危險作業(yè)管理基本情況第二章 危險源點控制管理第一節(jié) 危險源控制點匯總第二節(jié) 危險源控制點辨識、登記與檢查1、2、3、4、第三章 危險作業(yè)管理第一節(jié) 危險源控制點匯總第二節(jié)危險源控制點辨識、登記與檢查第三節(jié)危險作業(yè)實施管理臺賬附件：1 、第一章 重工集團危險源控制點、危險作業(yè)清理情況按照武鋼（集團）公司統(tǒng)一布置，重工集團對本單位危險源控制點、危險作業(yè)進行了一次全面的清理，現(xiàn)將清理情況匯報如下：一、危險源控制點現(xiàn)經(jīng)清理、論證，調(diào)整后：危險源控制點 65處，B級點4處，C級點61處。具體情況說明如下：1、調(diào)整后B級點有四處：武冶公司氮氣、甲醇、丙烷儲罐區(qū)，變電站，氧氣站和熱鍛車間加熱爐。保留 B級點3處，降級10處，撤點一處（鑄鐵車間人防降溫站），升級一處（鑄鍛公司熱鍛車間加熱爐）；保留C級點43處，撤點29處，新增7處。2、降級（B－C）有10處：物供中心一金工油庫，鑄鍛公司鑄鋼車間冶煉 1#、2#號電爐及電爐變壓器室，鑄鋼、鑄鐵車間乙炔匯流排室，鑄鍛公司鑄鋼車間電爐冶煉區(qū)域 （改名為中頻爐）、機制公司金結(jié)車間乙炔匯流排室和動力變壓器室。3、調(diào)整后 C級點有61處，機制公司 9處，鑄鍛公司 25處，武冶公司 26處，直屬單位一處（具體見臺賬） 。保留C級點41處，機制公司 7處，鑄鍛公司 8處，武冶公司26處。其中有三處進行了區(qū)域調(diào)整，一是鑄鍛公司熱鍛車間煤氣管道區(qū)域改為加熱爐， 并升級；二是鑄鍛公司鑄鐵車間電刨電鋸作業(yè)區(qū)改為模型廠房（重點防火部位） ；三是鑄鍛公司鑄鋼車間電爐冶煉區(qū)域改名為中頻爐。另有四臺吊運液態(tài)金屬行車，現(xiàn)場進行確認(rèn)分別是鑄鍛公司鑄鋼車間 2#、8#，鑄鐵車間 8#、9#、11#、12#、新12#，精密車間 10#和有色車間3#、4#，按車間進行合并處理。04、撤點有 28處：因不符合危險源控制點管理要求的，砂輪機房12處，熱裝區(qū)域三處，表面淬火五處，鑄鍛公司鑄鋼場地、精密澆注場地和熱鍛車間氧氣包各一處，共 23處；因生產(chǎn)工藝改變的，機制公司電鍍車間大件地坑、整流電源變壓器室，鑄鍛公司鑄鋼車間水爆清砂區(qū)域、精密車間 8.8m2干燥窯等四處；市場部成品庫棧橋天車，因其吊裝作業(yè)須通過廠區(qū)道路，應(yīng)屬危險作業(yè)范疇。5、新增有10處：鑄鍛公司鑄鋼車間空壓機房、 1－3#動力變壓器室；鑄鐵車間動力變壓器室；精密車間消失模生產(chǎn)間、中頻爐、動力變壓器室；有色車間動力變壓器室；熱鍛車間熱處理乙炔匯流排等。二、危險作業(yè)按分（子）公司進行清理，以車間為單元，初定危險作業(yè)25項，具體項目如下：1、機制公司（9項）：行車檢修，氧氣、乙炔、煤氣管道檢修，配電柜及控制柜檢修，液氮冷裝作業(yè)，加熱爐點火，大型產(chǎn)成品的焊接、裝配，超高、超重、超大產(chǎn)品的起吊、翻面、轉(zhuǎn)運，筒體、箱體內(nèi)的焊接、裝配，參與主體廠年修或搶修，時間超過8h。2、鑄鍛公司（6項）：行車檢修，氧氣、乙炔、煤氣管道檢修，配電柜及控制柜檢修，大型鍛件吊裝，園窯點火，中頻爐檢修。3、武冶公司（9項）：行車檢修，氧氣、乙炔、煤氣管道檢修，配電柜及控制柜檢修，大型產(chǎn)品組裝、預(yù)裝，大型構(gòu)件吊裝（高大產(chǎn)品組裝、預(yù)裝或復(fù)雜、特殊吊裝作業(yè)） ，大型設(shè)備設(shè)施1檢修（停產(chǎn)超過 24h），周期爐油槽清理、維修，筒體 箱體內(nèi)的焊接、裝配，協(xié)力保產(chǎn)項目（含天車）的維保檢修。4、直屬單位（1項）：市場部成品庫棧橋天車吊運（外發(fā)貨物，占道作業(yè)超過 2h）。第二章 危險源點控制管理2第一節(jié) 危險源點控制管理制度武漢鋼鐵股份有限公司燒結(jié)廠文件編號ZGT/ZY02W2WW25-10A/0作業(yè)文件主管部門安環(huán)科編制危險源點控制管理制度頁碼共5頁審核生效時間2010年11月15日批準(zhǔn)人目的和適用范圍目的本程序用來識別全廠在生產(chǎn)過程中能夠控制和可能施加影響的危險源，以便判定哪些危險源對職業(yè)健康安全具有或可能具有重大影響。適用范圍適用于全廠各單位危險源點的定點、分級及控制管理。相關(guān)文件和術(shù)語相關(guān)文件武漢鋼鐵（集團）公司《危險源控制點管理辦法》術(shù)語危險辯識分析：對作業(yè)場所中存在的物的不安全因素，應(yīng)用系統(tǒng)安全工程分析方法對可能會發(fā)生什么事故以及事故可能產(chǎn)生的影響進行描述。預(yù)知一旦失控可能產(chǎn)生的危害和傷害程度。危險源：可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。定點:根據(jù)危險因素辯識分析可能產(chǎn)生的危害和傷害程度,確定是否設(shè)立危險源點。分級：根據(jù)已確定設(shè)立的危險源點可能造成的傷害程度，分級別進行控制管理。撤點：危險因素消除，取消該危險源點。降級：因工藝改進，防護措施水平提高，危險程度降低，相應(yīng)降低控制級別。職責(zé)廠級主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全廠的（危害識別）危險源辨識和風(fēng)險評價工作，定期對全廠的B級點進行檢查，確定重大及不可容忍職業(yè)健康安全風(fēng)險，并落實整改措施。3廠安環(huán)科負(fù)責(zé)本程序的制定、修改，負(fù)責(zé)組織對全廠職業(yè)安全健康Ⅰ、Ⅱ級風(fēng)險（危險源）進行評價，并對危險源控制執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；對識別出的所有危險源制訂控制措施，納入崗位安全規(guī)程中，并制定應(yīng)急預(yù)案。各部門根據(jù)本程序的規(guī)定，識別、評價本部門能夠控制和可能施加影響的危險源，參與廠組織的危險辯識活動，并在本部門職權(quán)范圍內(nèi)組織實施。各車間負(fù)責(zé)組織貫徹落實該程序，對本車間新投產(chǎn)項目,按規(guī)定及時組織進行危險辯識分析工作,熟悉本車間危險源點分布情況，定期對車間B、C級點進行檢查?；顒用枋鑫ｋU源識別是組織對崗位人員活動范圍的危險源進行識別并進行匯總。危險源識別是一個不斷發(fā)展的過程，若新的法律法規(guī)要求、工藝更新及原材料替代、相關(guān)方的要求、外審及內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)未被識別的危險源或事故的發(fā)生及時進行危險源識別。危險源點定點與分級定點:根據(jù)危險因素辯識分析可能產(chǎn)生的危害和傷害程度,確定是否設(shè)立危險源點;分級:根據(jù)已確定設(shè)立的危險源點可能造成的傷害程度，依據(jù)以下原則分三個級別進行控制管理：A級：可能造成多人傷亡或引起火災(zāi)、爆炸、設(shè)備及廠房設(shè)施毀滅性破壞；B級：可能造成死亡，或永久性全部喪失勞動能力（終身致殘性重傷），或可能造成生產(chǎn)中斷（一個班以上）；C級：可能造成人員永久性局部喪失勞動能力（傷愈后能工作但不能從事原崗位工作的重傷），或危及生產(chǎn)暫時性中斷（一個班以內(nèi)）；為全面、全方位控制重大危險源(點)，杜絕重大事故的發(fā)生，公司確定以下部位、崗位、單機等為A級危險源點：⑴油庫；（2）氧氣站；（3）煤氣地區(qū)(包含煤氣加壓站等)；（4）冶煉提升系統(tǒng)起吊液態(tài)金屬的吊車；（ 5）高爐爐體；（6）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，各單位需確定的其他重大危險源點。風(fēng)險評價廠部組織評價小組，對作業(yè)現(xiàn)場已識別的危險源進行評價。風(fēng)險評價的方法：作業(yè)條件危險性評價法（LEC格雷厄姆法）或?qū)＜以u定法。4新投產(chǎn)項目，必須在試生產(chǎn)期間內(nèi)組織開展危險辯識；作業(yè)條件危險性評價法（LEC格雷厄姆法）格雷厄姆認(rèn)為影響危險性的三個主要因素是：發(fā)生事故或危險事件的可能性，用符號L表示；人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度，用符號E表示；一旦發(fā)生事故可能造成的后果，用符號C表示。作業(yè)條件危險性，用符號D表示。D＝L×E×C發(fā)生危險情況的可能性L，用可能發(fā)生事故的概率來表示，絕對不可能發(fā)生的事件為0，而必然發(fā)生的事件概率為1。然而，我們在作安全系統(tǒng)考慮時，絕對不發(fā)生事故是不可能的。所以，人為地將實際上不可能發(fā)生事故的情況的分?jǐn)?shù)定為0.1，而必然發(fā)生事故的分?jǐn)?shù)定為10，這兩種之間的情況取中間值，如表 1所示。表1發(fā)生危險可能性分?jǐn)?shù)（L值）發(fā)生危險的可能性分?jǐn)?shù)值完全被預(yù)料到10相當(dāng)可能6不經(jīng)常但可能3完全意外極少可能1可以設(shè)想但高度不可能0.5極不可能0.2實際上不可能0.1當(dāng)人員暴露于危險環(huán)境中的時間E越長，受到傷害的可能性越大，相應(yīng)的危險性也越大。這里規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境中的情況為 10，而每年僅出現(xiàn)幾次或相當(dāng)少的時間為 1，如表2所示。表2出現(xiàn)于危險環(huán)境中的分?jǐn)?shù)（E值）出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分?jǐn)?shù)值連續(xù)處于危險環(huán)境中10每天在有危險的環(huán)境中工作6每周一次出現(xiàn)于危險環(huán)境中35每月一次2每年一次1幾年一次出現(xiàn)在危險環(huán)境中0.5事故發(fā)生后的危害程度C變化范圍很大，對于傷亡事故來說，可以是極輕微的傷害直到多人死亡的后果。由于范圍的廣闊，所以規(guī)定分?jǐn)?shù)值為1～100，把引人注目的輕傷規(guī)定為1，把較大及以上事故的可能性分?jǐn)?shù)定為100，其它情況的分?jǐn)?shù)值均在1～100之間，如表3所示。表3事故發(fā)生后可能結(jié)果的分?jǐn)?shù)（C值）可能結(jié)果分?jǐn)?shù)值大災(zāi)難許多人死亡100災(zāi)難數(shù)人死亡40非常嚴(yán)重1人死亡15嚴(yán)重傷害7重大手足致殘5較大受傷較重3引人注目輕傷1風(fēng)險（危險源）分級：危險性分?jǐn)?shù)在20以下的因素被認(rèn)為是低危險性的，一般可以被接受，定為Ⅴ級；危險性分?jǐn)?shù)≥20～70，表示有顯示的危險，定為Ⅳ級；危險性分?jǐn)?shù)≥70～160，表示很危險，定為Ⅲ級；危險性分?jǐn)?shù)≥160～320，表示為高危險，定為Ⅱ級；危險性分?jǐn)?shù)≥320，表示為極其危險，是不可容許的風(fēng)險，定為Ⅰ級；危險性程度分級分?jǐn)?shù)如表4所示。表4危險性分?jǐn)?shù)（D值）危險性程度（風(fēng)險等級）分?jǐn)?shù)值極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)（Ⅰ）≥320高度危險，需立即整改（Ⅱ）≥160～320很危險，需整改（Ⅲ）≥70～1606危險，需注意（Ⅳ）≥20～70稍有危險,可接受（Ⅴ）<20危險源風(fēng)險評價表的填寫程序組織全員對工作現(xiàn)場進行危險源辨識，填寫《職業(yè)安全健康管理體系危害辨識與風(fēng)險調(diào)查表》。對危險源進行匯總和評價，并填寫《職業(yè)安全健康管理體系危害辨識和風(fēng)險評價表》。控制管理在危險源點控制區(qū)域醒目處,設(shè)置《危險源點標(biāo)識牌》，標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)包含危險源點可能的事故傷害模式、主要危險因素及應(yīng)采取的主要措施對策。執(zhí)行危險源點日常點檢制度，按崗位危險源檢查表進行檢查，當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備點檢制度要求，按危險源點檢查表內(nèi)容對本班組管理區(qū)域內(nèi)各級危險源點進行點檢，并作好記錄。車間、廠各級管理部門按照各自責(zé)任制要求對所負(fù)責(zé)的危險源點定期或不定期進行檢查，并危險源點檢查檢查情況進行記錄和簽字。記錄ZGJ/ZY02W2WW2501《危險源點登記臺帳》ZGJ/ZY02W2WW2502《職業(yè)安全健康管理體系危害辨識與風(fēng)險調(diào)查表》ZGJ/ZY02W2WW2503《職業(yè)安全健康管理體系危害辨識和風(fēng)險評價表》7ZGJ/ZY02W2WW2501危險源點登記臺帳序 廠名或 級 所在車間班危險源點名稱 主要危險因素 備注號 車間名 別 組或崗位8ZGJ/ZY02W2WW2502職業(yè)安全健康管理體系危害辨識與風(fēng)險調(diào)查表作業(yè)活動 危害 可能的事故 防范措施 嚴(yán)重違規(guī) 以填表人： 審核人： 填表日期： 年 月 日ZGJ/ZY02W2WW2503職業(yè)安全健康管理體系危害辨識和風(fēng)險評價表填表單位：年月日是否可承嚴(yán)重以往案風(fēng)險評價作業(yè)活動危害可能的事故受風(fēng)險違規(guī)例LECR否是910第二節(jié) 危險源控制點匯總1．燒結(jié)廠危險源控制點統(tǒng)計表燒結(jié)廠通過危險因素辨識分析，確定了全廠危險源點32個，其中B級5個，C級27個，見下表。燒結(jié)廠危險源控制點統(tǒng)計表車間編號級別單位A級B級C級合計1一燒車間1342二燒車間1343三燒車間1344四燒車間1345五燒車間1236一原料車間337二原料車間558三原料車間449環(huán)保車間11全廠合計52732112．燒結(jié)廠危險源控制點匯總明細(xì)表燒結(jié)廠危險源控制點匯總明細(xì)見下表。燒結(jié)廠危險源控制點匯總明細(xì)表分屬單位危險源名稱級編號所在車間及部位主要危險因素責(zé)任人別燒結(jié)廠燒結(jié)機B013B01001一燒車間燒結(jié)機煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長燒結(jié)廠燒結(jié)機B013B02001二燒車間燒結(jié)機煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長燒結(jié)廠燒結(jié)機B013B03001三燒車間燒結(jié)機煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長燒結(jié)廠燒結(jié)機B013B04001四燒車間燒結(jié)機煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長燒結(jié)廠燒結(jié)機B013B05001五燒車間燒結(jié)機煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長燒結(jié)廠膠帶運輸機C013C01001一燒車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長燒結(jié)廠空壓機C013C01002一燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全員、工長燒結(jié)廠電除塵器C013C01003一燒車間電除塵器機械傷害、中毒窒息副主任、安全員、工長燒結(jié)廠膠帶運輸機C013C02001二燒車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長燒結(jié)廠四輥破碎機C013C02002二燒車間四輥破碎機機械、噪音安全員、工長燒結(jié)廠空壓機C013C02003二燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全員、工長燒結(jié)廠膠帶運輸機C013C03001三燒車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長燒結(jié)廠空壓機C013C03002三燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全員、工長燒結(jié)廠余熱鍋爐C013C03003三燒車間余熱鍋爐冷水進入鍋爐發(fā)生爆副主任、安全炸員、工長燒結(jié)廠膠帶運輸機C013C04001四燒車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長燒結(jié)廠空壓機C013C04002四燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全員、工長燒結(jié)廠膠帶運輸機C013C05001五燒車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長燒結(jié)廠空壓機C013C05002五燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全員、工長燒結(jié)廠翻車機C013C06001一原料車間翻車機機械傷害主任、安全員、工長燒結(jié)廠膠帶運輸機C013C06002一原料車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長燒結(jié)廠橋式抓斗吊車C013C06003一原料車間橋式抓斗吊起重傷害副主任、安全車員、工長燒結(jié)廠翻車機C013C07001二原料車間翻車機機械傷害主任、安全員、工長12燒結(jié)廠危險源控制點匯總明細(xì)表分屬單位危險源名稱級編號所在車間及部位主要危險因素責(zé)任人別燒結(jié)廠膠帶運輸機C013C07002二原料車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長燒結(jié)廠橋式抓斗吊車C013C07003二原料車間橋式抓斗吊起重傷害副主任、安全車員、工長燒結(jié)廠四輥破碎機C013C07004二原料車間四輥破碎機機械傷害、噪音安全員、工長燒結(jié)廠錘式破碎機C013C07005二原料車間錘式破碎機機械傷害安全員、工長燒結(jié)廠膠帶運輸機C013C08001三原料車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長燒結(jié)廠橋式抓斗吊車C013C08002三原料車間橋式抓斗吊起重傷害副主任、安全車員、工長燒結(jié)廠四輥破碎機C013C08003三原料車間四輥破碎機機械傷害、噪音安全員、工長燒結(jié)廠錘式破碎機C013C08004三原料車間錘式破碎機機械傷害安全員、工長燒結(jié)廠電除塵器C013C09001環(huán)保車間電除塵器機械傷害、中毒窒息副主任、安全員、工長燒結(jié)附屬廠脫硫氨稀釋液氨泄漏爆炸、中毒、燒結(jié)附屬廠副燒結(jié)廠脫硫氨稀釋器C013C10001廠長、安環(huán)部部器灼傷長13第三節(jié) 危險源控制點辨識、登記與檢查1．燒結(jié)機（B級）燒結(jié)廠有五個燒結(jié)車間，均有燒結(jié)機，通過辨識均確定為 B級危險源。燒結(jié)機危險源的分布序號所在車間及部位級別編號主要危險因素責(zé)任人1一燒車間燒結(jié)機B013B01001煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長2二燒車間燒結(jié)機B013B02001煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長3三燒車間燒結(jié)機B013B03001煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長4四燒車間燒結(jié)機B013B04001煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長5五燒車間燒結(jié)機B013B05001煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長五個燒結(jié)機危險源除了所在車間不同，危害辨識表、危險源控制點登記卡中的危險因素和控制措施內(nèi)容相同，點檢標(biāo)準(zhǔn)也相同。以下只列出了一燒車間燒結(jié)機危險源的有關(guān)表格。141.1燒結(jié)機危險源控制點登記卡武漢鋼鐵股份有限公司危險源控制點登記卡單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點燒結(jié)機級別：B編號：013B01001名稱主要危險物質(zhì)煤氣、機械、高溫或能量事故類別中毒、爆炸、機械傷害所在車間一燒車間序號主要危險因素控制措施內(nèi)容1勞保用品穿戴不規(guī)范，人員1.1按規(guī)定穿戴勞保用品；精神狀態(tài)差。1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟2.1作業(yè)前辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；動設(shè)備前未檢查確認(rèn)2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備。3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷3.1檢查安全罩（網(wǎng)）、欄桿、蓋板齊全完好；3.2檢查各項作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。4.1檢查固定式報警器是否報警；4煤氣管道、閥門漏煤氣4.2檢查時攜帶便攜式CO檢測儀；4.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排污閥等無泄漏；4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫龋?習(xí)慣性違章，違反安全操作5.2禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位；規(guī)程5.3禁止在臺車料面抽洞0.5米內(nèi)或吊物下行走、停留；5.4進入大煙道應(yīng)先檢測，并使用安全照明；5.5更換臺車應(yīng)關(guān)風(fēng)并專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊。6.1專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護；6交叉作業(yè)配合不好6.2排爐篦條、更換臺車、更換風(fēng)箱支管、大煙道內(nèi)等禁止同時作業(yè)；6.3交叉作業(yè)采取隔離措施。驗收部門意見驗收部門（簽章） 年 月 日注：“編號”為 9位數(shù),1-3 位為公司內(nèi)廠級代碼， 4位為級別，5、6位為廠內(nèi)車間代碼， 7-9位為按車間危險控制點序號，如“ 011A01001”。151.2燒結(jié)機危害辨識表武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點名稱 燒結(jié)機主要危險物質(zhì)或能量事故類別 中毒、爆炸、機械傷害序號 危險因素人員精神狀態(tài)差，未安全交底，現(xiàn)場無負(fù)責(zé)人帶班勞保用品穿戴不規(guī)范，高空作業(yè)未掛安全帶無特種作業(yè)證操作特種設(shè)備，在起重3吊物下行走或停留設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未及時發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿?，處理故6障單人作業(yè)7 煤氣管道、閥門漏煤氣

級別：B 編號：013B01001煤氣、機械、高溫所在車間 一燒車間控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶班按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，2米以上高空作業(yè)掛安全帶持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下行走或停留發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實聯(lián)保互保制度，兩人以上作業(yè)隨身攜帶便攜式CO檢測儀檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏啟動相關(guān)應(yīng)急救援預(yù)案8點火關(guān)火作業(yè)未按技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行按技術(shù)操作規(guī)程進行點火關(guān)火作業(yè)9在燒結(jié)機臺車料面抽洞等危險區(qū)域內(nèi)禁止在臺車料面抽洞0.5米內(nèi)行走或作業(yè)行走或作業(yè)10更換臺車未關(guān)風(fēng)，無專人指揮，起重抽風(fēng)機必須關(guān)風(fēng)，專人指揮，遵守起重作業(yè)安全作業(yè)歪拉斜吊規(guī)程11接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位禁止接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位12臺車懸料，進入單輥內(nèi)作業(yè)機尾空2-3塊臺車，才能進入單輥內(nèi)作業(yè)13大煙道內(nèi)作業(yè)，無照明，廢氣濃度高，確保照明亮度,檢查廢氣濃度低于24PPM,檢查吊吊籃內(nèi)雜物或保溫層掉籃內(nèi)雜物或保溫層是否脫落14排整篦條、更換臺車、更換風(fēng)箱支管、專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護，禁止同時作業(yè)大煙道內(nèi)等交叉作業(yè)同時進行15啟動設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備16現(xiàn)場噪聲、粉塵較大、溫度高佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區(qū)域161.3燒結(jié)機危害辨識魚刺圖管理人安全管理制度、規(guī)習(xí)慣性作業(yè)，確勞保用品定、規(guī)程等不完善各專業(yè)溝通欠缺認(rèn)不到位聯(lián)保互保未落實，無專人檢查落實單人作業(yè)操作不熟練現(xiàn)場通風(fēng)不好U型水封無水水封未定期清理照明亮度不夠煤氣管道漏氣密封失效廢氣濃度高環(huán)境設(shè)備燒結(jié)機危害因素分析魚刺圖 117管理人安全管理制度、勞保規(guī)定、規(guī)程等不習(xí)慣性作業(yè)，各專業(yè)溝通欠缺完確認(rèn)不到位聯(lián)?；ケＮ绰錈o專人檢查落實實，單人作業(yè)操作不熟練現(xiàn)場通風(fēng)不好U型水封無水水封未定期清理照明亮度不夠煤氣泄漏密度廢氣濃度大現(xiàn)場有明火環(huán)境 設(shè)備燒結(jié)機危害因素分析魚刺圖 218管理 人安全管理制度、規(guī)定、規(guī)程等不 習(xí)慣性作業(yè)，完善 確認(rèn)不到位各專業(yè)溝通欠缺無專人檢查落實聯(lián)?；ケＮ绰鋵?，單人作業(yè)操作不熟練現(xiàn)場通風(fēng)不好設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷現(xiàn)場照明亮度不夠現(xiàn)場溫度高大煙道內(nèi)吊籃內(nèi)雜現(xiàn)場噪聲、粉塵較大物或保溫層掉環(huán)境 設(shè)備燒結(jié)機危害因素分析魚刺圖 3

勞保用品穿戴不規(guī)人臺車懸料結(jié)機臺車料191.4燒結(jié)機危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)機危險源點危檢查標(biāo)準(zhǔn)序號 檢查內(nèi)容勞動用品穿戴及人員精神1狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動設(shè)備前2確認(rèn)設(shè)備安全設(shè)施、工具煤氣管道、閥門漏煤氣習(xí)慣性違章，違反安全操作5規(guī)程6 交叉作業(yè)配合不好

檢查標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認(rèn)無誤后，方可啟動設(shè)備有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊全完好作業(yè)工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂現(xiàn)場巡檢通道無障礙物檢查固定式報警器是否報警；檢查時攜帶便攜式CO檢測儀；檢查水封溢流水正常，管道、閥門排污閥等無泄漏；處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫龋唤菇佑|設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位；禁止在臺車料面抽洞0.5米內(nèi)或吊物下行走、停留；進入大煙道應(yīng)先檢測，并使用安全照明；更換臺車應(yīng)關(guān)風(fēng)并專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊巡檢時，嚴(yán)禁橫穿小格篦板、嚴(yán)禁腳踏軌道和臺車輪子臺車運行中禁止跨越或坐在擋板上，抽穿大、小插銷必須停機進行運篦條必須采取傳遞方式，嚴(yán)禁亂扔亂甩專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護；排爐篦條、更換臺車、更換風(fēng)箱支管、大煙道內(nèi)等禁止同時作業(yè)；交叉作業(yè)采取隔離措施。20危險源控制點檢查本險源控制點檢查本編號：危險源控制點名稱： 燒結(jié)機危險源控制點編號： 013B01001車間 班組危險源控制點級別： B級21武鋼股份公司燒結(jié)廠年22燒結(jié)機危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)及填寫1、檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容檢查勞動用品穿戴及人員精神狀態(tài)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良作業(yè)停送電及啟動設(shè)備前確認(rèn)2.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)2.2中控室用擴大器廣播三遍，停頓201.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有設(shè)備安全設(shè)施、工具1.2作業(yè)工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂1.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物4.1檢查固定式報警器是否報警；煤氣管道、閥門漏煤氣4.2檢查時攜帶便攜式CO檢測儀；4.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，5.2禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位；5.3禁止在臺車料面抽洞0.5米內(nèi)或吊物習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程5.4進入大煙道應(yīng)先檢測，并使用安全照5.5更換臺車應(yīng)關(guān)風(fēng)并專人指揮，嚴(yán)禁歪5.6巡檢時，嚴(yán)禁橫穿小格篦板、嚴(yán)禁腳5.7臺車運行中禁止跨越或坐在擋板上，5.8運篦條必須采取傳遞方式，嚴(yán)禁亂扔6.1專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護；交叉作業(yè)配合不好6.2排爐篦條、更換臺車、更換風(fēng)箱支管6.3交叉作業(yè)采取隔離措施。；2、危險源控制點檢查本填寫要求：2.1危險源點每班檢查三次，接班半小時內(nèi)檢查一次、班中檢查一次、交班前1小時檢查一次，并及時將檢查危險源檢查結(jié)果逐項填寫在相應(yīng)的欄目內(nèi)，正常的打√、異常的打×；凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×，并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；隱患整改消除后，當(dāng)班必須填寫該隱患已消除，并有確認(rèn)人簽名，相應(yīng)欄目方可恢復(fù)正常打鉤；危險源記錄要填寫準(zhǔn)確、及時、齊全、整潔，不得錯記、漏記、超前填寫或補記，字跡清晰、工整易于識23危險源控制點檢查表(燒結(jié)機）2.作業(yè)停送電及啟動設(shè)3.設(shè)備安全設(shè)施、工具4.煤氣管道、閥門5.習(xí)慣性違章，是否執(zhí)行安備前確認(rèn)全操作規(guī)程接班交接班交接班交接班交班中班班中班班中班班中班24車間周檢查意見乙 丙 丁 車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員廠月檢查意見上級檢查意見252．膠帶運輸機（C級）燒結(jié)廠有五個燒結(jié)車間，均有膠帶運輸機，通過辨識均確定為 C級危險源。皮帶運輸機危險源的分布序所在車間及部位級別編號主要危險因素責(zé)任人號1一燒車間膠帶運輸機C013C01001機械、皮帶絞傷安全員、工長2二燒車間膠帶運輸機C013C02001機械、皮帶絞傷安全員、工長3三燒車間膠帶運輸機C013C03001機械、皮帶絞傷安全員、工長4四燒車間膠帶運輸機C013C04001機械、皮帶絞傷安全員、工長5五燒車間膠帶運輸機C013C05001機械、皮帶絞傷安全員、工長五個膠帶運輸機危險源除了所在車間不同，危害辨識表、危險源控制點登記卡中的危險因素和控制措施內(nèi)容相同，點檢標(biāo)準(zhǔn)也相同。以下只列出了一燒車間膠帶運輸機危險源的有關(guān)表格。262.1膠帶運輸機危險源控制點登記卡武漢鋼鐵股份有限公司危險源控制點登記卡單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點膠帶運輸機級別：C編號：013C01001名稱主要危險物質(zhì)機械、皮帶或能量事故類別機械傷害所在車間一燒車間序號主要危險因素控制措施內(nèi)容勞保用品穿戴不規(guī)范，人1.1按規(guī)定穿戴勞保用品；11.2檢查人員精神狀態(tài)，不符合上崗條件禁止上崗，按安全員精神狀態(tài)差，誤操作規(guī)定操作。2作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，2.1作業(yè)前辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；啟動設(shè)備前未檢查確認(rèn)2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備。3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺3.1檢查安全罩（網(wǎng)）、欄桿、蓋板、拉繩齊全完好；陷3.2檢查各項作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。違反安全操作規(guī)程，習(xí)慣4.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫龋?4.2禁止接觸設(shè)備傳動部位；性違章4.3擋皮跑出停機、停電處理。驗收部門意見驗收部門（簽章） 年 月 日注：“編號”為 9位數(shù),1-3 位為公司內(nèi)廠級代碼， 4位為級別，5、6位為廠內(nèi)車間代碼， 7-9位為按車間危險控制點序號，如“ 011A01001”。272.2膠帶運輸機危害辨識表武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點級別：C編號：013C01001名稱膠帶運輸機主要危險物質(zhì)機械、皮帶或能量事故類別機械傷害所在車間一燒車間序號危險因素控制措施內(nèi)容1勞保用品穿戴不規(guī)范按規(guī)定穿戴勞保用品2精神狀態(tài)差，誤操作檢查人員精神狀態(tài)，不符合上崗條件禁止上崗，按安全規(guī)定操作3違反安全操作規(guī)程，習(xí)慣性違章作業(yè)加強培訓(xùn)熟練掌握操作規(guī)程，檢查督促落實相關(guān)規(guī)定4接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位5處理故障未停機、停電處理故障必須停機、停電，做好確認(rèn)6確認(rèn)制落實不到位學(xué)習(xí)相關(guān)確認(rèn)制，督促執(zhí)行相關(guān)確認(rèn)制7設(shè)備、安全防護裝置、工具、附件等有缺陷加強檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時整改，或制定臨時防范措施8拆缷安全防護裝置正常生產(chǎn)禁止拆缷安全防護裝置，不恢復(fù)或無臨時措施不生產(chǎn)9擋皮跑出，邊轉(zhuǎn)邊撥喂擋皮跑出停機、停電處理10皮帶壓料打滑等故障處理不當(dāng)停電扒料，向膠帶機頭輪撒松香（保持安全距離）11安全管理制度、規(guī)定、規(guī)程等不完善每半年一次危害辨識，每年修訂一次安全相關(guān)制度規(guī)定12各部門車間溝通協(xié)調(diào)不到位加強溝通協(xié)調(diào)13領(lǐng)導(dǎo)不重視，各級檢查督促不到位領(lǐng)導(dǎo)重視，督促檢查各級安全責(zé)任制的落實，嚴(yán)格考核14聯(lián)?；ケＮ绰鋵?，單人作業(yè)督促落實聯(lián)保互保制度，處理故障必須兩人以上作業(yè)15安全教育不到位督促落實安全教育考試，不合格禁止上崗16行走通道有顆粒物料及時處理通道顆粒物料17設(shè)備、物品等堆放未定置，不規(guī)范堆放要規(guī)范，并定置擺放，禁止堵塞安全消防通道18現(xiàn)場照明亮度不夠佩戴電筒或頭燈19現(xiàn)場噪聲、粉塵較大治理噪聲、粉塵，達到國家標(biāo)準(zhǔn)要求282.3膠帶運輸機危害辨魚刺圖管理 人安全管理制度、規(guī)定、規(guī)程等不完勞保用品穿戴不規(guī)范各部門車間溝通協(xié)調(diào)不到位精神狀態(tài)差，誤操作安全教育不到位違反安全操作規(guī)程，習(xí)接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位領(lǐng)導(dǎo)不重視，各級檢查督促不到位聯(lián)?；ケＮ绰鋵?，單人作業(yè)確認(rèn)制落實不到位接觸設(shè)備處理故障未停機、停電設(shè)備、物品等堆放未定置，不規(guī)范皮帶壓料打滑等故障處理不當(dāng)行走通道有顆粒物料擋皮跑出邊現(xiàn)場噪聲、粉塵較大設(shè)備、安全防護裝置、工具、附件等有缺陷現(xiàn)場照明亮度不夠拆缷安全防護裝置設(shè)備環(huán)境膠帶運輸機危害因素分析魚刺圖292.4膠帶運輸機危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)膠帶運輸機危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)序號檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口1勞動用品穿戴及人員精神狀態(tài)罩等勞保用品；1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好。2.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手2作業(yè)停送電及啟動設(shè)備前確認(rèn)續(xù)；2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員播報20秒后啟動設(shè)備。3設(shè)備安全設(shè)施、工具有無缺陷3.1檢查安全罩（網(wǎng)）、欄桿、蓋板、拉繩等齊全完好；3.2檢查作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。4.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)保互4違反安全操作規(guī)程，習(xí)慣性違章保制度；4.2禁止接觸設(shè)備傳動部位；4.3當(dāng)皮跑出，停機、停電處理。30危險源控制點檢查本險源控制點檢查本編號：危險源控制點名稱： 膠帶運輸機危險源控制點編號： 013C01001車間 班組危險源控制點級別： C級31武鋼股份公司燒結(jié)廠年32膠帶運輸機危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)及1、檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服勞動用品穿戴及人員精神狀態(tài)1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精2.1作業(yè)前在中控室和值班電工作業(yè)停送電及啟動設(shè)備前確認(rèn)2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作3.1檢查安全罩（網(wǎng)）、欄桿、設(shè)備安全設(shè)施、工具有無缺陷3.2檢查作業(yè)工具、起重設(shè)施及4.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單違反安全操作規(guī)程，習(xí)慣性違章 4.2禁止接觸設(shè)備傳動部位；4.3擋皮跑出停機、停電處理。2、危險源控制點檢查本填寫要求：2.1危險源點每班檢查三次，接班半小時內(nèi)檢查一次、班中檢查一次、交班前 1小時檢查一次，并及時將檢查危險源檢查結(jié)果逐項填寫在相應(yīng)的欄目內(nèi)，正常的打√、異常的打×；凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×，并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；隱患整改消除后，當(dāng)班必須填寫該隱患已消除，并有確認(rèn)人簽名，相應(yīng)欄目方可恢復(fù)正常打鉤；危險源記錄要填寫準(zhǔn)確、及時、齊全、整潔，不得錯記、漏記、超前填寫或補記，字跡清晰、工整易于識33危險源控制點檢查表(膠帶運輸機）檢查1.勞動用品穿戴及人員精神狀態(tài)2.作業(yè)停送電及啟動設(shè)備前確認(rèn)3.內(nèi)容日班接班交接班交期次班中班班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班34車間周檢查意見乙 丙 丁 車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員廠月檢查意見上級檢查意見353．空壓機（C級）燒結(jié)廠有五個燒結(jié)車間，均有空壓機，通過辨識均確定為 C級危險源?？諌簷C危險源的分布序所在車間及部位級別編號主要危險因素責(zé)任人號1一燒車間空壓機C013C01002氣體爆炸副主任、安全員、工長2二燒車間空壓機C013C02003氣體爆炸副主任、安全員、工長3三燒車間空壓機C013C03002氣體爆炸副主任、安全員、工長4四燒車間空壓機C013C04002氣體爆炸副主任、安全員、工長5五燒車間空壓機C013C05002氣體爆炸副主任、安全員、工長五個空壓機危險源除了所在車間不同，危害辨識表、危險源控制點登記卡中的危險因素和控制措施內(nèi)容相同，點檢標(biāo)準(zhǔn)也相同。以下只列出了一燒車間空壓機危險源的有關(guān)表格。363.1空壓機危險源控制點登記卡武漢鋼鐵股份有限公司危險源控制點登記卡單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點空壓機級別：C編號：013C01002名稱主要危險物質(zhì)高溫、機械或能量事故類別爆炸、機械傷害所在車間一燒車間序號主要危險因素控制措施內(nèi)容1勞保用品穿戴不規(guī)范，人員精1.1按規(guī)定穿戴勞保用品；神狀態(tài)差。1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟動2.1作業(yè)前辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；設(shè)備前未檢查確認(rèn)。2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備。3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷。3.1檢查安全罩（網(wǎng)）、欄桿、蓋板齊全完好；3.2檢查各項作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。4.1檢查安全閥、壓力表檢驗標(biāo)簽是否有效；4.2檢查壓力罐、壓力管道、閥門是否漏氣；4壓力罐、壓力管道、閥門。4.3檢查空壓機進出水是否正常，管道、閥門排污閥等無泄漏；4.4空壓機壓縮器溫度是否正常，有無漏油、漏水現(xiàn)象；5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；5習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)5.2禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位；程5.3禁止在該區(qū)域吸煙；5.4現(xiàn)場照明設(shè)施是否完好5.5吊裝設(shè)施要專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊驗收部門意見驗收部門（簽章） 年 月 日注：“編號”為 9位數(shù),1-3 位為公司內(nèi)廠級代碼， 4位為級別，5、6位為廠內(nèi)車間代碼， 7-9位為按車間危險控制點序號，如“ 011A01001”。373.2空壓機危害辨識表武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點空壓機級別：C編號：013C01001名稱主要危險物質(zhì)高溫、機械或能量事故類別機械傷害、爆炸所在車間一燒車間序號危險因素控制措施內(nèi)容1人員精神狀態(tài)差，未安全交底，現(xiàn)場無負(fù)確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶責(zé)人帶班班2勞保用品穿戴不規(guī)范，高空作業(yè)未掛安全按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，2米以上高空作業(yè)帶掛安全帶3無特種作業(yè)證操作特種設(shè)備，在起重吊物持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下行走下行走或停留或停留4設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理，故障情況下制定安及時發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)全作業(yè)措施5作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)6違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿唬幚砉收蠁伟窗踩僮饕?guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操人作業(yè)作，落實聯(lián)保互保制度，兩人以上作業(yè)7現(xiàn)場照明差，走道雜亂、油污水漬造成滑確?，F(xiàn)場照明完好，地面無雜物，油污、水跌漬及時清理啟動設(shè)備前須確認(rèn)設(shè)備周圍無人或障礙物，8接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位被運轉(zhuǎn)設(shè)備絞傷設(shè)備運行中，禁止身體任何部位與運轉(zhuǎn)設(shè)備接觸9身體接觸高溫部位燙傷檢查時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，報告處理10油污起火造成燒傷或窒息嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備，室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物，嚴(yán)禁吸煙11啟動設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備12現(xiàn)場噪聲、油氣溫度高佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區(qū)域13儲水罐排水器孔堵塞及時清理儲水罐排水器孔，保持暢通14安全閥、壓力表失效各種儀表、閥門是否安全有效383.3空壓機危害辨識魚刺圖管理 人協(xié)調(diào)不到位 安全意識不強各專業(yè)溝通欠缺習(xí)慣性作業(yè)無專人檢查落實確認(rèn)點檢制度不完善操作不熟練現(xiàn)場雜亂，存放易燃現(xiàn)場照明亮度不夠易爆物品，現(xiàn)場有油接污、水漬設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷作業(yè)前相現(xiàn)場噪聲較大環(huán)境 設(shè)備空壓機危害因素分析魚刺圖 139管理人協(xié)調(diào)不到位安全意識不強各專業(yè)溝通欠缺習(xí)慣性作業(yè)無專人檢查落實確認(rèn)點檢制度不完善操作不熟練現(xiàn)場通風(fēng)不好設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷現(xiàn)場存放易燃易爆物品，有油污、水漬現(xiàn)場噪聲較大接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位安全閥、壓力照明亮度不夠環(huán)境 設(shè)備空壓機危害因素分析魚刺圖 2403.4空壓機危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)序號 檢查內(nèi)容勞動用品穿戴及人員精1神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動設(shè)備2前確認(rèn)3 現(xiàn)場安全設(shè)施、工具壓力罐、壓力管道、閥4門習(xí)慣性違章，違反安全5操作規(guī)程

危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞等勞保用品確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)崗位人員必須持特種作業(yè)操作證，確認(rèn)無誤后，方可啟停設(shè)備現(xiàn)場安全施設(shè)并齊全完好；排氣扇運行正常；作業(yè)工具、吊具、鋼繩齊全完好；現(xiàn)場巡檢通道無障礙物；現(xiàn)場禁止存放易燃易爆物品或吸煙，及時清理油污、水漬；及時清理儲水罐排水器孔，保持暢通；檢查安全閥、壓力表檢驗標(biāo)簽是否有效；檢查壓力罐、壓力管道、閥門是否漏氣；檢查空壓機進出水是否正常，管道、閥門排污閥等無泄漏；空壓機壓縮器溫度是否正常，有無漏油、漏水現(xiàn)象；執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位；禁止在該區(qū)域吸煙；現(xiàn)場照明設(shè)施是否完好；吊裝設(shè)施要專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊41危險源控制點檢查本險源控制點檢查本編號：危險源控制點名稱： 空壓機危險源控制點編號： 013C01001車間 班組危險源控制點級別： C級42武鋼股份公司燒結(jié)廠年43空壓機危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)及填1、檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容勞動用品穿戴及人員精神狀態(tài)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精作業(yè)停送電及啟動設(shè)備前確認(rèn)2.1作業(yè)前在中控室和值班電工2.2崗位人員必須持特種作業(yè)操現(xiàn)場安全設(shè)施、工具1.1現(xiàn)場安全施設(shè)并齊全完好；1.2作業(yè)工具、吊具、鋼繩齊全1.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物；1.4現(xiàn)場禁止存放易燃易爆物品1.5及時清理儲水罐排水器孔，壓力罐、壓力管道、閥門4.1檢查安全閥、壓力表檢驗標(biāo)4.2檢查壓力罐、壓力管道、閥4.3檢查空壓機進出水是否正常4.4空壓機壓縮器溫度是否正常習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)程5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單5.2禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部5.3禁止在該區(qū)域吸煙；5.4現(xiàn)場照明設(shè)施是否完好；5.5吊裝設(shè)施要專人指揮，嚴(yán)禁2、危險源控制點檢查本填寫要求：2.1危險源點每班檢查三次，接班半小時內(nèi)檢查一次、班中檢查一次、交班前1小時檢查一次，并及時將檢查危險源檢查結(jié)果逐項填寫在相應(yīng)的欄目內(nèi)，正常的打√、異常的打×；凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×，并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；隱患整改消除后，當(dāng)班必須填寫該隱患已消除，并有確認(rèn)人簽名，相應(yīng)欄目方可恢復(fù)正常打鉤；危險源記錄要填寫準(zhǔn)確、及時、齊全、整潔，不得錯記、漏記、超前填寫或補記，字跡清晰、工整易于識44危險源控制點檢查表(空壓機）2、設(shè)備是否漏油3、安全罩、防護網(wǎng)4、室內(nèi)通風(fēng)效果是5、室內(nèi)照明是否完6、消防器材設(shè)施是7、儲水罐排是否齊整完好否良好好否完好是否暢接班交接班交接班交接班交接班交接班班中班班中班班中班班中班班中班班中45車間周檢查意見乙 丙 丁 車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員廠月檢查意見上級檢查意見464．余熱鍋爐（C級）燒結(jié)廠三燒結(jié)車間余熱鍋爐，定為 C級危險源。4.1余熱鍋爐危險源控制點登記卡武漢鋼鐵股份有限公司危險源控制點登記卡單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點余熱鍋爐級別：C編號：013C03003名稱主要危險物質(zhì)高溫、機械或能量事故類別爆炸、機械傷害所在車間三燒車間序號主要危險因素控制措施內(nèi)容1勞保用品穿戴不規(guī)范，人員1.1按規(guī)定穿戴勞保用品；精神狀態(tài)差。1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟2.1作業(yè)前辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；動設(shè)備前未檢查確認(rèn)2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備。3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷3.1檢查安全罩（網(wǎng)）、欄桿、蓋板齊全完好；3.2檢查各項作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。4.1檢查安全閥、壓力表、水位計檢驗標(biāo)簽是否有效；4.2檢查蒸汽罐、蒸汽管道、閥門是否漏氣；4蒸汽罐、蒸汽管道、閥門4.3檢查蒸發(fā)器進出水是否正常，蒸發(fā)器、汽包、管道、排污閥等無泄漏或堵塞；4.4蒸發(fā)器翻板是否正常；余熱鍋爐是否運行正常。5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；5.2禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位；5.3禁止接觸高溫區(qū)域；5.4進入煙道應(yīng)先檢測，并使用安全照明；5習(xí)慣性違章，違反安全操作5.5更換設(shè)備要有專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊；規(guī)程5.6崗位人員培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作證方可操作；5.7鍋爐停爐，冷水進入鍋爐，排污閥堵塞必須將鍋爐給水泵停電停機處理；5.8處理蒸發(fā)器漏水、氣包缺水嚴(yán)重等故障時，必須停爐，聯(lián)系相關(guān)人員處理，關(guān)閉蒸發(fā)器翻板，防止?fàn)C傷；6.1專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護；6交叉作業(yè)配合不好6.2進入煙道內(nèi)禁止環(huán)冷更換臺車等項目同時作業(yè)；6.3交叉作業(yè)采取隔離措施。驗收部門意見驗收部門（簽章） 年 月 日注：“編號”為 9位數(shù),1-3 位為公司內(nèi)廠級代碼， 4位為級別，5、6位為廠內(nèi)車間代碼， 7-9位為按車間危險控制點序號，如“ 011A01001”。4.2余熱鍋爐危害辨識表47武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點名稱余熱鍋爐主要危險物質(zhì)或能量事故類別爆炸、機械傷害序號危險因素1人員精神狀態(tài)差，未安全交底，現(xiàn)場無負(fù)責(zé)人帶班2勞保用品穿戴不規(guī)范，高空作業(yè)未掛安全帶3無特種作業(yè)證操作特種設(shè)備，在起重吊物下行走或停留4設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未及時發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)5作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電6違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿?，處理故障單人作業(yè)7接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位8現(xiàn)場照明差，走道雜亂、油污水漬造成滑跌9身體接觸高溫部位燙傷10大煙道內(nèi)作業(yè)，無照明，廢氣濃度高清理煙道內(nèi)積料時環(huán)冷更換臺車等交叉作11業(yè)同時進行啟動設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場噪聲、粉塵較大、溫度高鍋爐停爐，冷水進入鍋爐，排污閥堵塞處理蒸發(fā)器漏水、氣包缺水嚴(yán)重安全閥、壓力表、水位計失效

級別：C 編號：013C03003機械、高溫、爆炸所在車間 三燒車間控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶班按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，2米以上高空作業(yè)掛安全帶持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下行走或停留發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實聯(lián)?；ケＶ贫龋瑑扇艘陨献鳂I(yè)禁止接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位確?，F(xiàn)場照明完好，地面無雜物，油污、水漬及時清理檢查時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，報告處理確保照明亮度 ,檢查廢氣濃度低于 24PPM專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護，禁止同時作業(yè)現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區(qū)域必須將鍋爐給水泵停電停機處理必須停爐，聯(lián)系相關(guān)人員處理，關(guān)閉蒸發(fā)器翻板，防止?fàn)C傷各種儀表、閥門是否安全有效484.3余熱鍋爐危害辨識魚刺圖管理人協(xié)調(diào)不到位安全意識不強各專業(yè)溝通欠缺習(xí)慣性作業(yè)無專人檢查落實確認(rèn)點檢制度不完善操作不熟練現(xiàn)場通風(fēng)不好設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷現(xiàn)場存放易燃易爆物品，有油污、水漬現(xiàn)場噪聲較大接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位安全閥、壓力照明亮度不夠環(huán)境 設(shè)備余熱鍋爐危害因素分析魚刺圖494.4余熱鍋爐危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)序號 檢查內(nèi)容勞動用品穿戴及人員精1神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動設(shè)備2前確認(rèn)3 設(shè)備安全設(shè)施、工具蒸汽罐、蒸汽管道、閥4門習(xí)慣性違章，違反安全5操作規(guī)程6 交叉作業(yè)配合不好

危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品；確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好；作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；崗位人員必須持特種作業(yè)操作證，確認(rèn)無誤后，方可啟停設(shè)備；有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊全完好；作業(yè)工具、吊具、鋼繩；現(xiàn)場巡檢通道無障礙物，樓梯護欄扶手是否齊全完好。操作區(qū)域照明是否完好；檢查安全閥、壓力表、水位計檢驗標(biāo)簽是否有效；檢查蒸汽罐、蒸汽管道、閥門是否漏氣；檢查蒸發(fā)器進出水是否正常，蒸發(fā)器、汽包、管道、排污閥等無泄漏或堵塞；蒸發(fā)器翻板是否正常；余熱鍋爐是否運行正常；執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位；禁止接觸高溫區(qū)域；進入煙道應(yīng)先檢測，并使用安全照明；更換設(shè)備要有專人指揮，嚴(yán)禁歪拉斜吊；崗位人員培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作證方可操作；鍋爐停爐，冷水進入鍋爐，排污閥堵塞必須將鍋爐給水泵停電停機處理；處理蒸發(fā)器漏水、氣包缺水嚴(yán)重等故障時，必須停爐，聯(lián)系相關(guān)人員處理，關(guān) 閉蒸發(fā)器翻板，防止?fàn)C傷；專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護；進入煙道內(nèi)禁止環(huán)冷更換臺車等項目同時作業(yè)；交叉作業(yè)采取隔離措施。50危險源控制點檢查本險源控制點檢查本編號：危險源控制點名稱： 余熱鍋爐危險源控制點編號： 013C03003車間 班組危險源控制點級別： C級51武鋼股份公司燒結(jié)廠年52余熱鍋爐危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)及1、檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容勞動用品穿戴及人員精神狀態(tài)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神作業(yè)停送電及啟動設(shè)備前確認(rèn)2.1作業(yè)前在中控室和值班電工辦2.2崗位人員必須持特種作業(yè)操作1.1有軸必有套，有輪必有罩，有設(shè)備安全設(shè)施、工具1.2作業(yè)工具、吊具、鋼繩；1.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物，樓梯1.4操作區(qū)域照明是否完好；4.1檢查安全閥、壓力表、水位計4.2檢查蒸汽罐、蒸汽管道、閥門蒸汽罐、蒸汽管道、閥門4.3檢查蒸發(fā)器進出水是否正常，漏或堵塞；4.4蒸發(fā)器翻板是否正常；余熱鍋5.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人5.2禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位5.3禁止接觸高溫區(qū)域；5.4進入煙道應(yīng)先檢測，并使用安習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)5.5更換設(shè)備要有專人指揮，嚴(yán)禁程5.6崗位人員培訓(xùn)取得特種作業(yè)操5.7鍋爐停爐，冷水進入鍋爐，排處理；5.8處理蒸發(fā)器漏水、氣包缺水嚴(yán)員處理，關(guān)閉蒸發(fā)器翻板，防6.1專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護；交叉作業(yè)配合不好6.2進入煙道內(nèi)禁止環(huán)冷更換臺車6.3交叉作業(yè)采取隔離措施。2、危險源控制點檢查本填寫要求：2.1危險源點每班檢查三次，接班半小時內(nèi)檢查一次、班中檢查一次、交班前1小時檢查一次，并及時將檢查危險源檢查結(jié)果逐項填寫在相應(yīng)的欄目內(nèi)，正常的打√、異常的打×；凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×，并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；隱患整改消除后，當(dāng)班必須填寫該隱患已消除，并有確認(rèn)人簽名，相應(yīng)欄目方可恢復(fù)正常打鉤；危險源記錄要填寫準(zhǔn)確、及時、齊全、整潔，不得錯記、漏記、超前填寫或補記，字跡清晰、工整易于識53危險源控制點檢查表(余熱鍋爐）檢查1、樓梯護欄扶手是否2、各種儀表、閥門是3、操作區(qū)域照明是否4、蒸發(fā)器內(nèi)容齊全完好。否安全有效。完好。日班接班交接班交接班交接期次班中班班中班班中班班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班54車間周檢查意見乙 丙 丁 車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員廠月檢查意見上級檢查意見555．電除塵器（C級）電除塵器分布在一燒車間、環(huán)保車間，定為 C級危險源。電除塵器危險源的分布序所在車間及部位級別編號主要危險因素責(zé)任人號1一燒車間電除塵器C013C01003機械傷害、中毒副主任、安全員、工長窒息2環(huán)保車間電除塵器C013C09001機械傷害、中毒副主任、安全員、工長窒息兩個電除塵器危險源除了所在車間不同，危害辨識表、危險源控制點登記卡中的危險因素和控制措施內(nèi)容相同，點檢標(biāo)準(zhǔn)也相同。以下只列出了環(huán)保車間電除塵器危險源的有關(guān)表格。565.1電除塵器危險源控制點登記卡武漢鋼鐵股份有限公司危險源控制點登記卡單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點電除塵器級別：C編號：013C09001名稱主要危險物質(zhì)觸電、高空墜落、廢氣或能量事故類別觸電、高空墜落所在車間環(huán)保車間序號主要危險因素控制措施內(nèi)容1勞保用品穿戴不規(guī)范，人員1.1按規(guī)定穿戴勞保用品；精神狀態(tài)差。1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟2.1作業(yè)前辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；動設(shè)備前未檢查確認(rèn)2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備。3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷3.1檢查安全罩（網(wǎng)）、欄桿、蓋板齊全完好；3.2檢查各項作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電4.1違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿?，按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)；4.24處理故障單人作業(yè)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實聯(lián)正常生產(chǎn)，擅自打開高壓隔?；ケＶ贫?，兩人以上作業(yè)；4.3離柜門、保溫箱門、人孔門生產(chǎn)時，禁止打開高壓隔離柜門、保溫箱門、人孔門；電場外殼焊補作業(yè)，主抽風(fēng)4.4主抽風(fēng)機停機或關(guān)風(fēng)。機未停機或關(guān)風(fēng)機頭電除塵器內(nèi)作業(yè)未辦理5.1停煤氣、停主抽風(fēng)機，未放按規(guī)定辦理電場、風(fēng)機、振打等相關(guān)設(shè)備停電，確認(rèn)停電、未檢測廢氣濃度、未使煤氣，按要求放電、檢測廢氣濃度低于24PPM，使用36V5用安全照明安全照明；接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部 5.2禁止接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位；位5.3現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備。啟動設(shè)備前未檢查確認(rèn)6現(xiàn)場噪聲、粉塵較大6.1佩戴耳塞、防塵口罩。驗收部門意見驗收部門（簽章） 年 月 日注：“編號”為 9位數(shù),1-3 位為公司內(nèi)廠級代碼， 4位為級別，5、6位為廠內(nèi)車間代碼， 7-9位為按車間危險控制點序號，如“ 011A01001”。5.2電除塵器危害辨識表57武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點電除塵器級別：C編號：013C09001名稱主要危險物質(zhì)機械、高溫、爆炸或能量事故類別觸電、高空墜落所在車間環(huán)保車間序號危險因素控制措施內(nèi)容123456789

人員精神狀態(tài)差，未安全交底確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實安全交底勞保用品穿戴不規(guī)范，高空作業(yè)未掛安全按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，2米以上高空作業(yè)帶掛安全帶設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理，故障情況下制定安及時發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)全作業(yè)措施作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿唬幚砉收蠁伟窗踩僮饕?guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操人作業(yè)作，落實聯(lián)保互保制度，兩人以上作業(yè)正常生產(chǎn)，擅自打開高壓隔離柜門、保溫生產(chǎn)時，禁止打開高壓隔離柜門、保溫箱門、箱門、人孔門人孔門電場外殼焊補作業(yè)，主抽風(fēng)機未停機或關(guān)主抽風(fēng)機停機或關(guān)風(fēng)風(fēng)進入電除塵器內(nèi)作業(yè)未辦理停煤氣、停主按規(guī)定辦理電場、風(fēng)機、振打等相關(guān)設(shè)備停抽風(fēng)機，未放電、未檢測廢氣濃度、未使電，確認(rèn)停煤氣，按要求放電、檢測廢氣濃用安全照明度低于24PPM，使用36V安全照明接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位禁止接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位10啟動設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備11現(xiàn)場噪聲、粉塵較大佩戴耳塞、防塵口罩585.3電除塵器危害辨識魚刺圖管理 人協(xié)調(diào)不到位 安全意識不強各專業(yè)溝通欠缺 習(xí)慣性作業(yè)無專人檢查落實確認(rèn)不點檢制度不完善操作不熟練樓梯踏步有散料現(xiàn)場噪聲、粉塵較大設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷電除塵內(nèi)作業(yè)未正無CO檢測儀，未檢使用安全照明測廢氣濃度照明亮度不夠電場外殼破焊補焊補未辦環(huán)境 設(shè)備電除塵器危害因素分析魚刺圖 159管理人協(xié)調(diào)不到位安全意識不強各專業(yè)溝通欠缺習(xí)慣性作業(yè)無專人檢查落實確認(rèn)點檢制度不完善操作不熟練樓梯踏步有散料現(xiàn)場噪聲、粉塵較大接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位設(shè)無CO檢測儀，未檢測高空作業(yè)未掛安廢氣濃度安全照明亮度不夠全帶電場外殼破焊和系環(huán)境 設(shè)備電除塵器危害因素分析魚刺圖 2605.4電除塵器危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)序號 檢查內(nèi)容勞動用品穿戴及人員精1神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動設(shè)備2前確認(rèn)3 設(shè)備安全設(shè)施、工具習(xí)慣性違章，違反安全4操作規(guī)程5 電場外殼焊補作業(yè)

危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認(rèn)無誤后，方可啟動設(shè)備有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊全完好作業(yè)工具、接地鉗是否完好現(xiàn)場巡檢通道無障礙物執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位電場運行時時，禁止打開高壓隔離柜門、保溫箱門、人孔門；進入電場時按規(guī)定辦理電場、風(fēng)機、振打等相關(guān)設(shè)備停電；4.5進入電場前應(yīng)檢測廢氣濃度低于24PPM，按要求驗電、放電、4.6進入電場內(nèi)必須使用 36V安全照明；，確認(rèn)停煤氣專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護及辦理電場停電手續(xù)，主抽風(fēng)機未停機或關(guān)風(fēng)；交叉作業(yè)采取隔離措施。61危險源控制點檢查本險源控制點檢查本編號：危險源控制點名稱： 電除塵器危險源控制點編號： 013C09001車間 班組危險源控制點級別： C級62武鋼股份公司燒結(jié)廠年63電除塵器危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)及1、檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容勞動用品穿戴及人員精神狀態(tài)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精2.1作業(yè)前在中控室和值班電工作業(yè)停送電及啟動設(shè)備前確認(rèn)2.2中控室用擴大器廣播三遍，備3.1有軸必有套，有輪必有罩，設(shè)備安全設(shè)施、工具3.2作業(yè)工具、接地鉗是否完好3.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物4.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單4.2禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)4.3電場運行時時，禁止打開高程4.4進入電場時按規(guī)定辦理電場4.5進入電場前應(yīng)檢測廢氣濃度4.6進入電場內(nèi)必須使用36V安5.1專人協(xié)調(diào)、監(jiān)護及辦理電場電場外殼焊補作業(yè)5.2，主抽風(fēng)機未停機或關(guān)風(fēng)；5.3交叉作業(yè)采取隔離措施。2、危險源控制點檢查本填寫要求：2.1危險源點每班檢查三次，接班半小時內(nèi)檢查一次、班中檢查一次、交班前1小時檢查一次，并及時將檢查危險源檢查結(jié)果逐項填寫在相應(yīng)的欄目內(nèi)，正常的打√、異常的打×；凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×，并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；隱患整改消除后，當(dāng)班必須填寫該隱患已消除，并有確認(rèn)人簽名，相應(yīng)欄目方可恢復(fù)正常打鉤；危險源記錄要填寫準(zhǔn)確、及時、齊全、整潔，不得錯記、漏記、超前填寫或補記，字跡清晰、工整易于識64危險源控制點檢查表(電除塵器）穿戴及人員精神2.作業(yè)停送電及啟動設(shè)備前3.設(shè)備安全設(shè)施、工具接地4.習(xí)慣性違章，是否執(zhí)行安5.態(tài)；確認(rèn)；鉗是否完好；全操作規(guī)程；班交接班交接班交接班交接中班班中班班中班班中班班65車間周檢查意見乙 丙 丁 車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員廠月檢查意見上級檢查意見666．四輥破碎機（C級）四輥破碎機分布在二燒車間、二原料車間、三原料車間，定為 C級危險源。四輥破碎機危險源的分布序所在車間及部位級編號主要危險因素責(zé)任人號別1二燒車間四輥破碎機C013C02002機械、噪音安全員、工長2二原料車間四輥破碎機C013C07004機械、噪音安全員、工長3三原料車間四輥破碎機C013C08003機械、噪音安全員、工長三個四輥破碎機危險源除了所在車間不同，危害辨識表、危險源控制點登記卡中的危險因素和控制措施內(nèi)容相同，點檢標(biāo)準(zhǔn)也相同。以下只列出了三原料車間四輥破碎機危險源的有關(guān)表格。676.1四輥破碎機危險源控制點登記卡武漢鋼鐵股份有限公司危險源控制點登記卡單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點四輥破碎機級別：C編號：013C08003名稱主要危險物質(zhì)機械、噪音或能量事故類別機械傷害所在車間三原料車間序號主要危險因素控制措施內(nèi)容1勞保用品穿戴不規(guī)范，人員1.1按規(guī)定穿戴勞保用品；精神狀態(tài)差。1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟2.1作業(yè)前辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；動設(shè)備前未檢查確認(rèn)2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備。3.1檢查安全罩（網(wǎng)）、欄桿、蓋板齊全完好；3設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷3.2檢查各項作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。3.3操作區(qū)域照明齊全完好。執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫龋唤菇佑|設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位；禁止在破碎機運行打開人孔門；嚴(yán)禁在傳動帶安全罩旁邊停留；調(diào)整錘頭間隙時，必須兩人以上配合；嚴(yán)禁用油泵運轉(zhuǎn)的方法加壓生產(chǎn);；4習(xí)慣性違章，違反安全操作4.5嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)時擅自將電磁鐵斷電；撿鐵器小皮帶運規(guī)程行時不準(zhǔn)接近接鐵漏斗方向;清理電磁鐵雜物時，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁止直接用手取雜物；處理傳動帶故障必須兩人以上，辦理停電手續(xù)，卸下防護罩，按技術(shù)要求將新傳送帶裝好；打卡子時必須合理站位，嚴(yán)禁戴手套打大錘；4.8處理四輥擠料應(yīng)切斷事故開關(guān)，先松輥，后捅料。驗收部門意見驗收部門（簽章） 年 月 日注：“編號”為 9位數(shù),1-3 位為公司內(nèi)廠級代碼， 4位為級別，5、6位為廠內(nèi)車間代碼， 7-9位為按車間危險控制點序號，如“ 011A01001”。686.2四輥破碎機危害辨識表武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點四輥破碎機名稱主要危險物質(zhì)或能量事故類別機械傷害序號危險因素人員精神狀態(tài)差，未安全交底，現(xiàn)場無負(fù)責(zé)人帶班勞保用品穿戴不規(guī)范，未佩戴防護眼鏡3無特種作業(yè)證操作特種設(shè)備，在起重吊物下行走或停留4接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位5設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未及時發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)6作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電7違章操作，聯(lián)?；ケ２坏轿?，處理故障單人作業(yè)8輥子堵料、卡雜物，用腳踩、手掏上下樓梯、過橋未手扶欄桿，行走通道有9顆粒物料調(diào)整輥皮間隙，油泵頂壓生產(chǎn)更換傳動帶配合不當(dāng)，料門、人孔門未關(guān)戴手套打大錘，現(xiàn)場照明亮度不夠直接用手清理電磁鐵雜物鉆越皮帶、軌道、機電設(shè)備，未走安全過14橋啟動設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場噪聲、粉塵較大

級別：C 編號：013C08003機械、噪聲所在車間 三原料車間控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶班按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品，捅料佩戴防護眼鏡持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下行走或停留禁止接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實聯(lián)?；ケＶ贫龋瑑扇艘陨献鳂I(yè)停機停電，用專業(yè)工具取雜物遵守現(xiàn)場行走確認(rèn)制，及時清除通道顆粒物料禁止油泵頂壓生產(chǎn)加強配合，關(guān)閉料門、人孔門禁止戴手套打大錘，中夜班帶電筒或頭燈先停皮帶機，再停磁鐵電源，戴手套取雜物禁止鉆越皮帶、軌道、機電設(shè)備，橫過皮帶走安全過橋現(xiàn)場確認(rèn)無誤后啟動設(shè)備佩戴耳塞、防塵口罩696.3四輥破碎機危害辨識魚刺圖管理 人協(xié)調(diào)不到位 安全意識不強各專業(yè)溝通欠缺習(xí)慣性作業(yè)無專人檢查落實確認(rèn)點檢制度不完善操作不熟練現(xiàn)場噪聲、粉塵較大料門、人孔門未關(guān)行走通道有顆粒物料現(xiàn)場照明亮度不夠 輥子堵料 接觸行走通道有油泥直接用手環(huán)境 設(shè)備四輥破碎機危害因素分析魚刺圖706.4四輥破碎機危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)序號 檢查內(nèi)容勞動用品穿戴及人員精1神狀態(tài)作業(yè)停送電及啟動設(shè)備2前確認(rèn)3 設(shè)備安全設(shè)施、工具習(xí)慣性違章，違反安全4操作規(guī)程

危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精神狀態(tài)良好作業(yè)前在中控室和值班電工辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認(rèn)無誤后，方可啟動設(shè)備有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊全完好作業(yè)工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂現(xiàn)場巡檢通道無障礙物操作區(qū)域照明齊全完好執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)保互保制度；禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位；禁止在破碎機運行打開人孔門；嚴(yán)禁在傳動帶安全罩旁邊停留；調(diào)整四輥間隙時，必須兩人以上配合；嚴(yán)禁用油泵運轉(zhuǎn)的方法加壓生產(chǎn);嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)時擅自將電磁鐵斷電；撿鐵器小皮帶運行時不準(zhǔn)接近接鐵漏斗方向;清理電磁鐵雜物時，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁止直接用手取雜物.處理傳動帶故障必須兩人以上，辦理停電手續(xù)，卸下防護罩，按技術(shù)要求將新傳送帶裝好；打卡子時必須合理站位，嚴(yán)禁戴手套打大錘；4.8處理四輥擠料應(yīng)切斷事故開關(guān)，先松輥，后捅料。71危險源控制點檢查本險源控制點檢查本編號：危險源控制點名稱： 四輥破碎機危險源控制點編號： 013C08003車間 班組危險源控制點級別： C級72武鋼股份公司燒結(jié)廠年73四輥破碎機危險源點檢查標(biāo)準(zhǔn)及1、檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容勞動用品穿戴及人員精神狀態(tài)1.1按規(guī)定穿戴安全帽、工作服1.2確認(rèn)人員上崗前未飲酒，精2.1作業(yè)前在中控室和值班電工作業(yè)停送電及啟動設(shè)備前確認(rèn)2.2中控室用擴大器廣播三遍，備3.1有軸必有套，有輪必有罩，有設(shè)備安全設(shè)施、工具3.2作業(yè)工具、吊具、鋼繩、液3.3現(xiàn)場巡檢通道無障礙物3.4操作區(qū)域照明齊全完好4.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單4.2禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部4.3禁止在破碎機運行打開人孔4.4調(diào)整四輥間隙時，必須兩人生產(chǎn);習(xí)慣性違章，違反安全操作規(guī)4.5嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)時擅自將電程近接鐵漏斗方向;4.6清理電磁鐵雜物時，必須先取雜物.4.7處理傳動帶故障必須兩人以術(shù)要求將新傳送帶裝好；打卡子4.8處理四輥擠料應(yīng)切斷事故開2、危險源控制點檢查本填寫要求：2.1危險源點每班檢查三次，接班半小時內(nèi)檢查一次、班中檢查一次、交班前1小時檢查一次，并及時將檢查危險源檢查結(jié)果逐項填寫在相應(yīng)的欄目內(nèi)，正常的打√、異常的打×；凡檢查超過以上檢查標(biāo)準(zhǔn)的為異常，應(yīng)在相應(yīng)欄目內(nèi)打×，并在異常情況處理記載欄內(nèi)記錄；隱患整改消除后，當(dāng)班必須填寫該隱患已消除，并有確認(rèn)人簽名，相應(yīng)欄目方可恢復(fù)正常打鉤；危險源記錄要填寫準(zhǔn)確、及時、齊全、整潔，不得錯記、漏記、超前填寫或補記，字跡清晰、工整易于識74危險源控制點檢查表(四輥破碎機）及人員3.上部罩子是否完好、蓋5、上部活動走臺牢固、7、安全罩齊全、有效；9、事故開關(guān)是否完好；；嚴(yán)；完好；8、操作區(qū)域照明是否完10、消防器材設(shè)施是否完啟動設(shè)4.傳動帶防護罩是否完6、輥子防護罩是否牢固、好；好；；好；完好；交接班交接班交接班交接班交班班中班班中班班中班班中班75車間周檢查意見乙 丙 丁 車間領(lǐng)導(dǎo)、安全員廠月檢查意見上級檢查意見767．錘式破碎機（C級）錘式破碎機分布在二原料車間、三原料車間，定為 C級危險源。錘式破碎機危險源的分布序所在車間及部位級編號主要危險因素責(zé)任人號別1二原料車間錘式破碎機C013C07005機械傷害安全員、工長2三原料車間錘式破碎機C013C08004機械傷害安全員、工長兩個錘式破碎機危險源除了所在車間不同，危害辨識表、危險源控制點登記卡中的危險因素和控制措施內(nèi)容相同，點檢標(biāo)準(zhǔn)也相同。以下只列出了三原料車間錘式破碎機危險源的有關(guān)表格。777.1錘式破碎機危險源控制點登記卡武漢鋼鐵股份有限公司危險源控制點登記卡單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點錘式破碎機級別：C編號：013C08004名稱主要危險物質(zhì)機械、噪音或能量事故類別機械傷害所在車間三原料車間序號主要危險因素控制措施內(nèi)容1勞保用品穿戴不規(guī)范，人員1.1按規(guī)定穿戴勞保用品；精神狀態(tài)差。1.2確認(rèn)人員精神狀態(tài)符合上崗條件。2作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電，啟2.1作業(yè)前辦理相關(guān)設(shè)備停電手續(xù)；動設(shè)備前未檢查確認(rèn)2.2現(xiàn)場確認(rèn)無誤后，中控操作員啟動設(shè)備。3.1檢查安全罩（網(wǎng)）、欄桿、蓋板齊全完好；設(shè)備安全設(shè)施、工具有缺陷3.2檢查各項作業(yè)工具、起重設(shè)施及消防設(shè)施齊全完好。操作區(qū)域照明齊全完好。4.1執(zhí)行安全操作規(guī)程，禁止單人作業(yè)，執(zhí)行聯(lián)?；ケＶ贫?；4.2禁止接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)或傳動部位；4.3禁止在破碎機運行打開人孔門；習(xí)慣性違章，違反安全操作4.4調(diào)整錘頭間隙時，必須兩人以上配合；嚴(yán)禁用油泵運轉(zhuǎn)4的方法加壓生產(chǎn);；規(guī)程嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)時擅自將電磁鐵斷電；撿鐵器小皮帶運行時不準(zhǔn)接近接鐵漏斗方向;清理電磁鐵雜物時，必須先停皮帶，再停磁鐵電源，禁止直接用手取雜物.驗收部門意見驗收部門（簽章） 年 月 日注：“編號”為 9位數(shù),1-3 位為公司內(nèi)廠級代碼， 4位為級別，5、6位為廠內(nèi)車間代碼， 7-9位為按車間危險控制點序號，如“ 011A01001”。787.2錘式破碎機危害辨識表武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表單位（簽章）：燒結(jié)廠危險控制點錘式破碎機名稱主要危險物質(zhì)或能量事故類別機械傷害序號危險因素人員精神狀態(tài)差，未安全交底，現(xiàn)場無負(fù)責(zé)人帶班勞保用品穿戴不規(guī)范無特種作業(yè)證操作特種設(shè)備，在起重吊物3下行走或停留接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位設(shè)備、安全設(shè)施、工具、附件有缺陷，未及時發(fā)現(xiàn)或故障情況下操作不當(dāng)作業(yè)前相關(guān)設(shè)備未停電違章操作，聯(lián)保互保不到位，處理故障單7人作業(yè)鍾頭未停穩(wěn)調(diào)整鍾頭間隙上下樓梯、過橋未手扶欄桿，行走通道有顆粒物料料門、人孔門未關(guān)戴手套打大錘，現(xiàn)場照明亮度不夠直接用手清理電磁鐵雜物啟動設(shè)備前未檢查確認(rèn)現(xiàn)場噪聲、粉塵較大

級別：C 編號：013C08004機械、噪聲所在車間 三原料車間控制措施內(nèi)容確認(rèn)人員精神狀態(tài)，落實安全交底及領(lǐng)導(dǎo)帶班按規(guī)定規(guī)范穿戴勞保用品持特種作業(yè)證操作，禁止在起重吊物下行走或停留禁止接觸設(shè)備傳動部位或運轉(zhuǎn)部位發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理，故障情況下制定安全作業(yè)措施按規(guī)定辦理相關(guān)設(shè)備停送電手續(xù)按安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）規(guī)定操作，落實聯(lián)?；ケＶ贫?，兩人以上作業(yè)遵守現(xiàn)場行走確認(rèn)制，及時清除通道顆粒物料關(guān)閉料門、人孔門禁止戴手套打