先張法空心板預(yù)制施工三級(jí)技術(shù)交底

工程名稱XX繞城高速公公路（東線線）第三合同段施工單位制梁一工班分項(xiàng)工程名稱施工部位空心板預(yù)制場(chǎng)先張法預(yù)應(yīng)力空空心板施工工技術(shù)交底底結(jié)合2013年梁板板預(yù)制施工工實(shí)際情況況，針對(duì)梁梁板預(yù)制施施工現(xiàn)對(duì)你你工班交底底如下：工序楔形快調(diào)平→模模板清理→鋼絞線下下料→張拉準(zhǔn)備→預(yù)應(yīng)力張張拉→底腹板鋼鋼筋綁扎→內(nèi)模安裝→頂板鋼筋筋綁扎→側(cè)模安裝→混凝土澆澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→鑿毛→放張→移梁存放放。二、楔形墊塊按照兩階段施工工設(shè)計(jì)圖紙紙板底楔形形塊各部位位尺寸在底底模位置放放樣開槽，在在底模槽鋼鋼位置依據(jù)據(jù)圖紙尺寸寸標(biāo)記楔形形塊四角高高度，使用用鋼板和底底座兩邊的的槽鋼焊接接的方法制制作板底楔楔形塊，焊焊接后用角角磨機(jī)將焊焊渣焊縫進(jìn)進(jìn)行打磨。施施工完成后后使用水平平尺檢查楔楔形塊尺寸寸，合格后后方可進(jìn)行行使用，否否則返工處處理三、底模先用掃帚等清掃掃工具將底底模和一旁旁的側(cè)模內(nèi)內(nèi)表面上的的大塊垃圾圾清掃干凈凈。用打磨機(jī)將模板板內(nèi)表面打打磨，打磨磨時(shí)要退行行打磨。打磨后對(duì)底模進(jìn)進(jìn)行刷油處處理。四、鋼絞線下料料鋼絞線下料施工工要在底模模處理劑干干燥后再進(jìn)進(jìn)行，鋼絞絞線下料長(zhǎng)長(zhǎng)度為張拉拉端連接精精軋螺紋鋼鋼處至固定定端外露220cm即即可，鋼絞絞線下料時(shí)時(shí)可直接在在臺(tái)座上將將鋼絞線拉拉直在固定定端用切割割機(jī)切斷。下料前要在鋼絞線上套上失效管和螺旋鋼筋，失效管的根部要用膠帶封嚴(yán)，圖紙上明確表示沒有失效長(zhǎng)度的鋼絞線不用套失效管。失效管長(zhǎng)度以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員給出的長(zhǎng)度為準(zhǔn)。在底模上提前擺放底板箍筋和圖紙和施工要求中位置在鋼絞線以下的所有鋼筋。具體鋼筋數(shù)量以鋼筋綁扎技術(shù)交底中的數(shù)量為準(zhǔn)。張拉準(zhǔn)備1、鋼絞線就位已已后要將鋼鋼絞線和精精扎螺紋鋼鋼采用線桿桿連接器固固定連接，連連接處進(jìn)行行調(diào)平，對(duì)對(duì)移動(dòng)橫梁梁底面位置置進(jìn)行抄平平。精軋螺螺紋鋼與鋼鋼絞線連接接時(shí)要保證證精軋螺紋紋鋼伸入張張拉槽至少少50cmm。2、安裝移動(dòng)橫梁梁，要求移移動(dòng)橫梁與與固定橫梁梁的孔位對(duì)對(duì)稱且出于于同一水平平線上。移移動(dòng)橫梁端端部要用高高強(qiáng)螺母旋旋緊。3、上述1和2的的主要目標(biāo)標(biāo)是要保證證鋼絞線和和精扎螺紋紋鋼出于同同一水平線線上。保證證移動(dòng)橫梁梁上下表面面的兩端分分別處于同同一水平面面上，減少少?gòu)埨^(guò)程程中移動(dòng)橫橫梁的摩擦擦阻力進(jìn)而而減少應(yīng)力力損失，保保證張拉的的順利進(jìn)行行。4、張拉前做好上上述1、2、3三部準(zhǔn)備備工作，張張拉前對(duì)張張拉兩端及及張拉槽進(jìn)進(jìn)行防護(hù)，在在兩端設(shè)置置防護(hù)網(wǎng)架架，在張拉拉槽頂橫向向穿Φ25的鋼筋筋，間隔控控制在3mm以內(nèi)，在張張拉作業(yè)區(qū)區(qū)外圍拉警警戒線進(jìn)行行安全防護(hù)護(hù)。5、固定端采用277噸小千斤斤頂進(jìn)行預(yù)預(yù)緊，控制制張拉應(yīng)力力為20%，根據(jù)千千斤頂標(biāo)定定后的回歸歸方程計(jì)算算油表讀數(shù)數(shù)，并檢查查表頂對(duì)應(yīng)應(yīng)關(guān)系是否否與標(biāo)定證證書相符。根據(jù)今年標(biāo)定的結(jié)果計(jì)算出油表讀數(shù)為9.48KN。6、預(yù)緊完成后量量測(cè)鋼絞線線與底模兩兩側(cè)的間距距是否對(duì)稱稱，偏差超超過(guò)1.55cm，需需對(duì)兩端張張拉橫梁及及固定橫梁梁進(jìn)行左右右調(diào)整，保保證鋼絞線線與底模兩兩側(cè)距離相相同。預(yù)應(yīng)力張拉由于本工程預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉采采用的時(shí)智智能張拉工工藝，所以以張拉過(guò)程程中不需你你工班工人人做過(guò)多的的工作，只只需在每次次張拉持荷荷時(shí)將精軋軋螺紋鋼進(jìn)進(jìn)行錨固；；在第一次次張拉完成成后將移動(dòng)動(dòng)張拉橫梁梁退回原位位即可。在在精軋螺紋紋鋼錨固時(shí)時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)只將螺帽帽擰到根部部而不擰緊緊的情況發(fā)發(fā)生。底腹板鋼筋綁扎扎底板箍筋綁扎：：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙中給出出的底板箍箍筋的間距距用石筆或或者油漆在在底模邊上上畫出箍筋筋間距線。②根據(jù)畫好的箍筋間距線將底板箍筋布置在臺(tái)座上。帶到鋼絞線張拉完畢后將底板箍筋、縱筋和鋼絞線綁扎牢固。底板縱筋綁扎：：①根據(jù)鋼筋筋綁扎技術(shù)術(shù)交底中給給出的底板板縱筋的間間距在每片片梁的兩端端和中間位位置畫上間間距線。②根據(jù)畫好好的鋼筋間間距線放置置底板縱筋筋并綁扎牢牢固。保證證縱筋綁扎扎后不歪斜斜。腹板箍筋綁扎：：①腹板箍筋筋綁扎位置置與底板箍箍筋位置一一一對(duì)應(yīng)，先先在每片梁梁的兩端和和中間位置置綁扎牢固固幾個(gè)箍筋筋，要求箍箍筋與底模模垂直箍筋筋頂面至底底模的垂直直距離比梁梁板高度低低6cm。②將一根腹腹板頂部縱縱筋穿入已已綁扎好的的腹板箍筋筋并按照?qǐng)D圖紙中要求求的腹板頂頂部筋位置置綁扎牢固固。③安放其余余腹板箍筋筋并綁扎牢牢固。④每一片梁梁的每一側(cè)側(cè)腹板箍筋筋均按照此此方法綁扎扎。腹板分布筋綁扎扎：對(duì)于113m板腹腹板頂部縱縱筋共有兩兩根其中一一根在綁扎扎腹板箍筋筋時(shí)已經(jīng)就就位并綁扎扎，鑒于腹腹板箍筋的的端面寬度度較小出于于混凝土澆澆筑時(shí)振搗搗方便的考考慮將另一一根腹板頂頂部縱筋安安置在腹板板箍筋外側(cè)側(cè)并綁扎牢牢固，應(yīng)保保證兩根頂頂部縱筋位位于同一平平面內(nèi)且平平行。腹板馬蹄筋綁扎扎：①腹板馬蹄蹄筋綁扎時(shí)時(shí)必須使用用按照最新新調(diào)整的鋼鋼筋形狀尺尺寸加工的的馬蹄筋。②馬蹄筋綁綁扎時(shí)要保保證與腹板板箍筋的內(nèi)內(nèi)外邊各有有一個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)，且內(nèi)側(cè)側(cè)交點(diǎn)距離離底模距離離為14..2cm外外側(cè)交點(diǎn)距距離底模118.3ccm，將馬馬蹄彎折處處與馬蹄筋筋根部均綁綁扎牢固保保證外漏端端部外皮距距離腹板箍箍筋外皮為為4.2ccm。③綁扎馬蹄蹄筋時(shí)在每每片梁的外外側(cè)拉線控控制馬蹄筋筋外露部分分處于同一一水平面上上。④、端頭第第一個(gè)馬蹄蹄筋布置在在距離支座座中心188.6cmm的位置已已后已間距距40cmm布置綁扎扎牢固。楔形墊塊加強(qiáng)鋼鋼筋網(wǎng)要按按照鋼筋綁綁扎技術(shù)交交底中給定定的鋼筋規(guī)規(guī)格、間距距和數(shù)量進(jìn)進(jìn)行制作，鋼鋼筋網(wǎng)要提提前綁扎制制作完成并并在綁扎底底板鋼筋之之前安放就就位，要控控制鋼筋網(wǎng)網(wǎng)邊緣到底底模邊緣的的距離為22.5cmm,楔形快架架立筋在楔楔形快加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)范范圍內(nèi)呈梅梅花形布置置，架立筋筋要在內(nèi)模模安裝已前前綁扎完畢畢。內(nèi)模安裝1、根據(jù)圖紙給定的的底板厚度度在腹板箍箍筋上綁扎扎內(nèi)模定位位筋，內(nèi)模模采用馬凳凳筋對(duì)內(nèi)模模進(jìn)行定位位以保證梁梁板的底板板厚度。定定位筋設(shè)置置在每節(jié)內(nèi)內(nèi)模兩端和和中點(diǎn)的位位置，每節(jié)節(jié)內(nèi)模至少少設(shè)3根定位筋筋。2、先將要使用的的內(nèi)模各段段之間用膠膠帶纏綁連連接好。然然后輕放入入已經(jīng)綁扎扎完畢的底底腹板鋼筋筋籠中，放放置內(nèi)模時(shí)時(shí)不可對(duì)已已綁好的鋼鋼筋進(jìn)行碰碰撞。3、內(nèi)模放入已后后對(duì)內(nèi)模位位置進(jìn)行調(diào)調(diào)整，保證證內(nèi)模不偏偏不斜且端端頭位置正正確。4、混凝土澆筑前前要在內(nèi)模模頂上加設(shè)設(shè)壓杠防止止混凝土澆澆筑時(shí)內(nèi)模模上浮。九、頂板鋼筋綁綁扎1、綁扎頂板箍筋，頂頂板箍筋位位置與腹板板箍筋位置置一一對(duì)應(yīng)應(yīng)，并綁扎扎牢固。2、綁扎頂板縱筋筋，根據(jù)圖圖紙中要求求的縱筋間間距在每片片梁的兩端端和中間位位置畫上縱縱筋位置線線，根據(jù)畫畫好的縱筋筋位置線擺擺放縱筋并并綁扎牢固固。3、綁扎頂板分布布筋，頂板板分布筋位位置與頂板板箍筋要一一一對(duì)應(yīng)，并并綁扎牢固固。4、綁扎頂板預(yù)留留的鉸縫筋：綁綁扎時(shí)要保保證鋼筋伸伸入梁內(nèi)115cm，外外露30ccm，鋼筋筋距離梁的的頂板兩側(cè)側(cè)邊緣各33.5cmm，第一根根鋼筋設(shè)置置在距離支支座中心118.6ccm的位置置，以后以以間距500cm設(shè)置置綁扎牢固固。（注：：此間距為為鋼筋中心心間距。）5、綁扎頂板預(yù)留留橋面鋪裝裝筋：頂板板預(yù)留的橋橋面鋪裝鋼鋼筋在綁扎扎頂板分布布筋時(shí)就提提前將頂板板分布筋穿穿入預(yù)留的的橋面鋪裝裝鋼筋。要要求橋面鋪鋪裝鋼筋綁綁扎后頂面面比梁板頂頂面4.55cm。十、安裝側(cè)模1、模板拼裝模板吊裝采用龍龍門吊完成成，安裝順順序由梁的的一端對(duì)稱稱向另一端端逐快進(jìn)行行。2、模板安裝之前前必須要將將模板內(nèi)表表面打磨干干凈并涂刷刷模版處理理劑，用空空壓機(jī)將底底模上的垃垃圾灰塵吹吹干凈后再再安裝模板板。2、模板定位模板吊運(yùn)到位后后由龍門吊吊操作手操操作龍門吊吊繼續(xù)將模模板吊住，模模板工現(xiàn)將將梁兩端的的模板用木木楔固定，然然后放松龍龍門吊進(jìn)行行中間位置置的模板固固定。模板板固定后用用工程線拉拉緊檢查上上口線形，滿滿足要求后后安裝端模模板，安裝裝端模板時(shí)時(shí)要吊線錘錘檢查端模模板的垂直直度。3、模板加固側(cè)模下端用木楔楔和傳力柱柱支撐，上上端用Φ16做拉桿，并并用梅花螺螺桿左右斜斜拉調(diào)整模模板垂直度度，相鄰兩兩塊模板用用Φ16螺栓固定定，段模和和側(cè)模用螺螺栓固定。5、檢查驗(yàn)收模板安裝完畢后后要對(duì)模板板的尺寸、穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行檢查。主主要檢查模模板高度、寬寬度；模板板加固連接接件的品種種規(guī)格是否否正確；端端頭處密封封是否合格格。6、側(cè)模安裝已前前要在螺栓栓孔的位置置貼上雙面面膠，目的的防止螺栓栓孔位置不不易拆模。十一、混凝土澆澆筑⑴混凝土澆筑過(guò)程程控制混凝土澆筑時(shí)間間選擇：由由于新疆地地區(qū)晝夜溫溫差較大，底底模鋼板受受熱脹冷縮縮影響在氣氣溫較高的的時(shí)間起拱拱較大，不不利用梁板板底模平整整度的控制制。鑒于將將混凝土施施工時(shí)間選選擇在一天天氣溫較低低的時(shí)候進(jìn)進(jìn)行，一方方面解決了了底模起拱拱的影響、另另一方面有有利用混凝凝土的運(yùn)輸輸及澆筑且且為施工作作業(yè)人員提提供給了較較為舒適的的氣溫，如如此一舉三三得?；炷翝仓樞蛐颍合葷仓赘拱寤旎炷梁鬂矟仓敯寤旎炷粒瑥膹囊欢说搅砹硪欢?。根根據(jù)空心板板長(zhǎng)度并考考慮底板混混凝土澆筑筑困難、要要求進(jìn)行分分段分層澆澆筑，混凝凝土澆筑根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總總結(jié)縱向分分為2～3段，豎向向分2層澆筑（第第一層為底底板及腹板板1/2處，第二二層為剩余余腹板1/2及頂板混混凝土）?；炷镣读峡刂浦疲夯炷镣镣读线\(yùn)輸輸采用龍門門吊提料斗斗的方法進(jìn)進(jìn)行，采用用單側(cè)投料料，從腹板板下料振搗搗棒振搗將將底板混凝凝土振搗密密實(shí)，澆筑筑過(guò)程中觀觀察另外一一側(cè)底板混混凝土出料料后，再?gòu)膹脑搨?cè)下料料將腹板澆澆筑至1/2處，最后后澆筑頂板板混凝土?；炷琳駬v控制制：混凝土土振搗采用用50型振搗棒棒進(jìn)行搗實(shí)實(shí)，振搗順順序由一端端向另一端端進(jìn)行，分分前后兩個(gè)個(gè)振搗手依依次振搗，保保證混凝土土振搗的密密實(shí)，底腹腹板振搗下下料待底板板鋪滿混凝凝土后（一一側(cè)下料振振搗、另一一側(cè)觀察底底板混凝土土情況），進(jìn)進(jìn)行另一側(cè)側(cè)腹板混凝凝土澆筑。砼澆筑振動(dòng)器采采用插入式式振動(dòng)棒，澆澆筑時(shí)應(yīng)分分層、分段段，振搗應(yīng)應(yīng)在澆筑點(diǎn)點(diǎn)與新澆砼砼面上進(jìn)行行，振動(dòng)器器要快插慢慢拔，以免免產(chǎn)生空洞洞，要垂直直地插入砼砼內(nèi)至前一一層砼5～10cmm,以保證新新老砼結(jié)合合良好，應(yīng)應(yīng)在混凝土土澆筑過(guò)程程中及時(shí)將將澆筑的混混凝土均勻勻振搗密實(shí)實(shí)，不得隨隨意加密振振點(diǎn)或漏振振，每點(diǎn)的的振搗時(shí)間間以表面泛泛漿或不冒冒氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)，一般不不宜超過(guò)30s，避免過(guò)過(guò)振。振動(dòng)動(dòng)棒移動(dòng)間間距不得超超過(guò)有郊振振動(dòng)半徑1.5倍，不能能在模板內(nèi)內(nèi)利用振動(dòng)動(dòng)棒使砼長(zhǎng)長(zhǎng)距離流動(dòng)動(dòng)或運(yùn)送砼砼，以致引引起離析。損損傷或污染染砼的表面面。砼試件，每槽梁梁制作試件件4組，隨梁梁養(yǎng)護(hù)，作作為梁體拆拆模放張的的依據(jù)。(2)頂板收面及刷毛毛控制①收面頂板混凝土澆筑筑完成后，及及時(shí)進(jìn)行收收面工作，木木抹子一遍遍（找平作作用）、鐵鐵抹子一遍遍（提漿作作用）、在在收面的過(guò)過(guò)程中對(duì)頂頂板預(yù)埋鋼鋼筋位置進(jìn)進(jìn)行調(diào)整扶扶直（梁板板邊緣絞縫縫預(yù)埋鋼筋筋、頂板中中間位置剪剪力鋼筋）。收收面時(shí)間應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫溫及混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間確定，一一般在初凝凝前完成后后面，常規(guī)規(guī)條件下澆澆筑完成后后30miin內(nèi)進(jìn)行。收收面的同時(shí)時(shí)應(yīng)將頂板板內(nèi)模壓杠杠拆除，孔孔隙填滿。②刷毛在砼初凝前，將將板頂拉毛毛，以利與與橋面鋪裝裝結(jié)合；砼試件，每槽梁梁制作試件件4組，隨梁梁養(yǎng)護(hù)，作作為梁體拆拆模放張的的依據(jù)。十二、拆模養(yǎng)護(hù)護(hù)當(dāng)混凝土達(dá)到終終凝時(shí)要求求采用自噴噴淋養(yǎng)生措措施進(jìn)行覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。養(yǎng)生生應(yīng)至少保保持7天或監(jiān)理理工程師指指定的天數(shù)數(shù)；梁體在在拆模以前前，均應(yīng)連連續(xù)保持濕濕潤(rùn)。當(dāng)砼強(qiáng)度2.55MPa時(shí)（常溫溫情況下24小時(shí)即能能滿足2.5MMpa，具體可可通過(guò)不同同條件下同同樣試件確確定），方方可拆除外外模，操作作時(shí)注意保保護(hù)不要碰碰撞梁體；；未經(jīng)監(jiān)理理工程師同同意，拆模模后不能對(duì)對(duì)梁體的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)進(jìn)行處理；；拆模后及及時(shí)對(duì)模板板進(jìn)行檢修修。模板拆除后第一一時(shí)間將馬馬蹄部位外外漏鋼筋扮扮出，避免免由于混凝凝土強(qiáng)度的的增長(zhǎng)，增增加馬蹄部部位鋼筋扮扮出難度。拆模后應(yīng)立即組組織工人進(jìn)進(jìn)行梁板鑿鑿毛，鑿毛毛時(shí)使用電電動(dòng)鑿毛錘錘進(jìn)行鑿毛毛，必要時(shí)時(shí)工班可使使用自備工工具進(jìn)行鑿鑿毛，但是是必須得到到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)人員的許許可。鑿毛毛應(yīng)鑿出梁梁板腹板的的表面混凝凝土，鑿痕痕要細(xì)密以以鑿毛完成成后腹板表表面無(wú)光滑滑混凝土面面為標(biāo)準(zhǔn)。十三、放張(1)當(dāng)砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的85%，且齡期期達(dá)到7天后，即即可放張，放放張使用千千斤頂法，采采用整體一一次放張；；(2)放放張步驟：：張拉千斤斤頂就位，安安裝連接器器及精扎螺螺紋鋼筋，擰擰緊螺帽（保保持力度一一致），開開動(dòng)油泵，千千斤頂空載載頂出，施施加應(yīng)力到到控制應(yīng)力力之后將固固定橫梁定定位板前的的雙螺帽慢慢慢旋動(dòng)，同同一組放松松的預(yù)應(yīng)力力筋螺帽旋旋動(dòng)的距離離應(yīng)相等，然然后將千斤斤頂回油，回回油分?jǐn)?shù)次次完成，每每次回油要要停一停，是是鋼絞線拉拉應(yīng)力逐步步減少，反反復(fù)進(jìn)行，直直至全部釋釋放預(yù)應(yīng)力