先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕施工工藝細(xì)則企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)應(yīng)力混凝土枕工藝細(xì)則QJ/FQ03.22-2011PAGEPAGE37****橋梁有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/FQ03.01—2012預(yù)應(yīng)力混凝土枕生產(chǎn)工藝細(xì)則2011–01–05發(fā)布2011–01–10起實(shí)施****橋梁有限公司發(fā)布目錄前言……………21編制說(shuō)明……………31.1適用范圍………………………31.2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)………………32技術(shù)要求……………42.1原材料及配件…………………42.2主要生產(chǎn)工藝要求……………82.3質(zhì)量檢查………………………183試驗(yàn)方法………………194檢驗(yàn)規(guī)則………………215標(biāo)記和證明書…………236存放、裝卸及運(yùn)輸……………………237質(zhì)保期…………………24附表………………25前言本工藝細(xì)則根據(jù)TB/T2190《預(yù)應(yīng)力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型》、《新Ⅲ型混凝土橋枕及護(hù)軌扣件技術(shù)條件》、《新Ⅱ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件》、《AⅡ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件（暫行）》、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕技術(shù)條件》、《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土有擋肩枕技術(shù)條件》、《預(yù)應(yīng)力混凝土岔枕驗(yàn)收技術(shù)條件（試行）》，結(jié)合我公司實(shí)際生產(chǎn)編制而成。本工藝細(xì)則起草單位：****橋梁有限公司技術(shù)部。預(yù)應(yīng)力混凝土枕工藝細(xì)則1編制說(shuō)明由于我公司生產(chǎn)的軌枕品種較多，為了便于對(duì)工藝文件的管理和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，現(xiàn)將我公司現(xiàn)有的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕、寬枕、橋枕、普通岔枕工藝細(xì)則統(tǒng)一編制。細(xì)則中提到的部分產(chǎn)品簡(jiǎn)稱如下：客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土有擋肩枕（圖號(hào)：專線3451），簡(jiǎn)稱ⅢC枕客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕（圖號(hào)：專線3452），簡(jiǎn)稱ⅢqC枕Ⅲ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕（圖號(hào)：專線3393），簡(jiǎn)稱Ⅲa枕新Ⅱ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕（圖號(hào)：研線0322），簡(jiǎn)稱新Ⅱ枕新Ⅲ型預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕（圖號(hào)：專線3448），簡(jiǎn)稱新Ⅲ橋枕AⅡ型預(yù)應(yīng)力混凝土枕（圖號(hào)：研線AⅡ），簡(jiǎn)稱AⅡ枕預(yù)應(yīng)力混凝土寬枕（圖號(hào)：專線3397（寬枕）），簡(jiǎn)稱寬枕1.1適用范圍本細(xì)則規(guī)定了先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕、寬枕、橋枕以及普通岔枕（有擋肩）的生產(chǎn)工藝、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、存放和運(yùn)輸以及標(biāo)志和證明書填寫規(guī)則。本細(xì)則適用于標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕、寬枕、橋枕、普通岔枕（有擋肩）（以下統(tǒng)稱軌枕）的生產(chǎn)制造及驗(yàn)收。1.2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)下列文件中的條款通過(guò)本細(xì)則的引用而成為本技術(shù)條件的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤表的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本細(xì)則。但在各方共同協(xié)議的條件下，可以使用新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本細(xì)則?！额A(yù)應(yīng)力混凝土枕Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型》TB/T2190《通用硅酸鹽水泥》GB175《一般用途低碳鋼絲》YB/T5294《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210《混凝土拌合物稠度試驗(yàn)方法跳桌增實(shí)法》TB/T2181《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB50081《預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法》TB/T1878《預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法》TB/T1879《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》GB50082《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119《混凝土外加劑》GB8076《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223《普通混凝土用砂石質(zhì)量檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》GB4463《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法》TB/T2922《鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件》TB/T3054《客運(yùn)專線彈條Ⅳ型、彈條Ⅴ型、WJ-7型、WJ-8型扣件暫行技術(shù)條件》科技基〔2007〕207號(hào)《鐵路應(yīng)用—軌道—扣件系統(tǒng)性能要求—第Ⅱ部分：混凝土扣件系統(tǒng)》EN13481—22技術(shù)要求2.1原材料及配件2.1.1原材料中鋼材、水泥、減水劑進(jìn)廠時(shí)均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格的證明文件。使用的預(yù)埋套管要有生產(chǎn)廠家的合格證明書。所有原材料及配件經(jīng)公司試驗(yàn)中心或生產(chǎn)車間復(fù)驗(yàn)合格后才可以使用。2.1.2水泥采用普通硅酸鹽水泥（低堿），其強(qiáng)度等級(jí)為42.5。其技術(shù)要求如下：2.1.2.1化學(xué)指標(biāo)化學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1普通硅酸鹽水泥化學(xué)指標(biāo)%品種代號(hào)不溶物（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）燒失量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）三氧化硫（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氧化鎂（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氯離子（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）普通硅酸鹽水泥泥P·O-≤5.0≤3.5≤5.0a≤0.06ba如果水泥壓蒸試試驗(yàn)合格，則則水泥中氧氧化鎂的含含量（質(zhì)量量分?jǐn)?shù)）允允許放寬至至6.0%。b當(dāng)有更低要求時(shí)時(shí)，該指標(biāo)標(biāo)由買賣雙雙方協(xié)商確確定。2.1.2.2堿含量水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值表示，水泥中的堿含量應(yīng)不大于0.60%。2.1.2.3物理指標(biāo)2.1.2.3.1凝結(jié)時(shí)間普通硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。2.1.2.3.2安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。2.1.2.3.3強(qiáng)度水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值。表2水泥各各齡期強(qiáng)度度值單位：兆帕品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天普通硅酸鹽水泥泥42.517.042.53.56.52.1.2.33.4細(xì)度普通硅酸鹽水泥泥以比表面面積表示，不不小于300m2/kg。2.1.2.44每個(gè)水泥泥倉(cāng)只允許許儲(chǔ)存同廠廠家、同品品種、同標(biāo)標(biāo)號(hào)的水泥泥，嚴(yán)禁混混倉(cāng)。2.1.2.55公司采購(gòu)購(gòu)部門采購(gòu)購(gòu)的水泥，到到廠前必須須預(yù)先通知知軌枕車間間和試驗(yàn)中中心，軌枕枕車間應(yīng)及及時(shí)清理好好水泥倉(cāng)，試試驗(yàn)中心應(yīng)應(yīng)先取樣試試驗(yàn)，合格格后方可入入倉(cāng)，防止止在同一批批混凝土枕枕中用不同同品種水泥泥。2.1.2.66水泥如有有受潮變質(zhì)質(zhì)、結(jié)塊或或出廠日期期超過(guò)三個(gè)個(gè)月，應(yīng)取取樣試驗(yàn)合合格后才可可使用，否否則應(yīng)廢棄棄或降格使使用。2.1.3粗、細(xì)骨骨料粗骨料采用粒徑徑為5-10mm、10-255mm分級(jí)級(jí)配的天然然山碎石，其其顆粒最大大粒徑為225mm。使用時(shí)按按照試驗(yàn)中中心給出的的比例分別別上料。細(xì)細(xì)骨料采用用硬質(zhì)潔凈凈的天然中中粗砂。2.1.3.11砂內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)a、砂中含泥量（按按重量計(jì)）不不大于1.5%，泥塊含含量小于0.5%。b、云母含量小于于0.5%。c、硫化物和硫酸酸鹽含量按按重量計(jì)，小小于0.5%。d、砂中不得有粘粘土團(tuán)塊存存在。e、天然砂中有機(jī)機(jī)物含量（用用比色法試試驗(yàn)）：顏顏色不應(yīng)深深于標(biāo)準(zhǔn)色色。當(dāng)深于于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)時(shí)，應(yīng)按水水泥膠砂強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)方方法進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度對(duì)比試試驗(yàn)，抗壓壓強(qiáng)度比不不應(yīng)低于0.95。2.1.3.2碎石內(nèi)控控標(biāo)準(zhǔn)a、碎石粒徑為55-10mm、10-255mm，含含泥量按重重量計(jì)不大大于0.5%，泥塊含含量不大于于0.2%，其顆粒粒級(jí)配要均均勻，符合合級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。b、碎石針、片狀狀顆粒不大大于5%。c、硫化物和硫酸酸鹽含量（折折算成SO3按重量計(jì)計(jì)，）不大大于1.0%。氯化物物以（NaCl計(jì)）小于0.02%。d、碎石中雜物（如如鋼筋、碎碎磚、廢紙紙、雜草等等）要清理理干凈。2.1.3.33當(dāng)粗、細(xì)細(xì)骨料料源源改變更改改時(shí)，應(yīng)在在生產(chǎn)前依依據(jù)TB/TT30544對(duì)骨料的的堿活性進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)評(píng)價(jià)，當(dāng)骨骨料經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)具有堿—碳酸反應(yīng)應(yīng)活性時(shí)，不不能選作混混凝土骨料料。不合格格的粗、細(xì)細(xì)骨料嚴(yán)禁禁入庫(kù)。2.1.3.44上料人員員嚴(yán)防砂石石混倉(cāng)。如如發(fā)生混倉(cāng)倉(cāng)，應(yīng)及時(shí)時(shí)報(bào)告進(jìn)行行處理。2.1.4水混凝土土拌合用水水，采用天天然井水，其其性質(zhì)應(yīng)符符合表3之規(guī)定。表3拌合用水水水質(zhì)要求求酸堿度（PH值值）≥5不溶物mg/LL＜2000可溶物mg/LL＜2000氯化物（以計(jì)）mg//L＜350硫酸鹽含量（以以計(jì)）mg//L＜600硫化物含量（以以計(jì)）mg//L＜100下列水嚴(yán)禁使用用：a、含有影響水泥泥正常凝結(jié)結(jié)與硬化的的有害雜質(zhì)質(zhì)或油脂、糖糖類等。b、污水及海水。2.1.5外加劑所摻用減水劑入入廠后，必須由由公司試驗(yàn)驗(yàn)中心檢驗(yàn)驗(yàn)合格后才才能入倉(cāng)。不允許在混凝土土中摻用能能引起預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材銹銹蝕的外加加劑，所配配制的混凝凝土中總堿堿含量不得得大于3kg//。液體外加劑應(yīng)放放置陰涼干干燥處，防防止日曬、受受凍、污染染、進(jìn)水或或蒸發(fā)，如如有沉淀等等現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)性能檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用。2.1.6鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絲用規(guī)規(guī)律變形鋼鋼絲，其技技術(shù)條件應(yīng)應(yīng)符合GBB52233的規(guī)定；；箍筋用低碳鋼熱熱軋圓盤條條，其技術(shù)術(shù)條件應(yīng)符符合GB/T7011的規(guī)定，客客運(yùn)專線預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土橋枕及及客運(yùn)專線線預(yù)應(yīng)力有有擋肩枕也也可采用低低碳鋼冷拔拔鋼絲，其其技術(shù)條件件應(yīng)符合YB/TT52944的規(guī)定；；預(yù)留孔或預(yù)埋套套管周圍螺螺旋筋用低低碳鋼冷拔拔鋼絲，其其技術(shù)條件件符合YB/TT52944的規(guī)定。鋼材入廠應(yīng)有合合格證明書書，且應(yīng)對(duì)對(duì)其進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，不合合格者不允允許使用。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲絲復(fù)驗(yàn)報(bào)告告單應(yīng)包含含表面質(zhì)量量、外形尺尺寸和力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)。2.1.7施工中，如如發(fā)現(xiàn)不合合格的原材材料（包括括水泥、砂砂、碎石、水水、鋼材、減減水劑等），應(yīng)應(yīng)立即停用用，并及時(shí)時(shí)報(bào)告處理理。2.1.8使用的預(yù)預(yù)埋套管應(yīng)應(yīng)有廠家提提供的產(chǎn)品品檢驗(yàn)合格格證明書，進(jìn)廠后由生產(chǎn)車間進(jìn)行套管的外觀和內(nèi)螺紋通/止規(guī)檢查，抽檢數(shù)量為5%。在確認(rèn)套管的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足相關(guān)規(guī)定后方可使用。2.2主要要生產(chǎn)工藝藝要求2.2.1清模、噴噴隔離劑2.2.1.11所用模型型應(yīng)做到定定期清灰，避避免模型上上口粘灰過(guò)過(guò)多，影響響軌枕外觀觀質(zhì)量和增增加脫模的的困難。2.2.1.22模型側(cè)表表面干凈無(wú)無(wú)粘灰，模模型內(nèi)部無(wú)無(wú)殘?jiān)鼤r(shí)方方可噴涂隔隔離劑。2.2.2鋼絲下料料、鐓頭2.2.2.11預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲放絲開始倒盤前先檢檢查鋼絲標(biāo)標(biāo)記，出廠廠標(biāo)簽以及及入廠復(fù)檢檢是否合格格，只有出出廠合格證證齊全，復(fù)復(fù)檢合格的的鋼絲才能能放絲。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲絲外觀有重重皮、銹坑坑等肉眼可可見缺陷或或在倒盤中中發(fā)現(xiàn)鋼絲絲多頭時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告告處理，檢檢查的各項(xiàng)項(xiàng)目要做好好記錄。2.2.2.22鋼絲下料料2.2.2.22.1鋼絲應(yīng)進(jìn)進(jìn)行定長(zhǎng)切切筋，確保保鋼絲下料料尺寸準(zhǔn)確確。2.2.2.22.2鋼絲下料料前，先下下2束，每束10根，檢查查每束鋼絲絲的相對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)度是否在在2mm且不不超過(guò)鋼絲絲總長(zhǎng)的1.5//100000，滿足要要求可以開開始正式下下料，如果果誤差大于于要求，需需調(diào)整下料料方法，檢檢查下料長(zhǎng)長(zhǎng)度合格后后，才能開開始正式下下料。2.2.2.33穿絲穿絲時(shí)時(shí)首先確定定穿板、掛掛板型號(hào)、所所用模型需需要的鋼絲絲的長(zhǎng)度，確認(rèn)上下下方向正確確，然后從從鋼絲一端端將所有的的穿、掛板板按順序穿穿入，將鋼鋼絲在兩端端分別墩頭頭后，再將將穿板、掛掛板分布于于鋼絲上，準(zhǔn)準(zhǔn)備入模，禁禁止從兩端端穿穿板、掛掛板，避免免鋼絲交叉叉。2.2.2.44鋼絲鐓頭頭2.2.2.44.1要先穿好好穿板和張拉拉掛板，然然后再鐓頭頭。2.2.2.44.2鐓頭要求求頭形圓正正，肉眼不不見偏歪，鐓鐓頭頸部母母材截面不不受削弱。2.2.2.44.3凡需進(jìn)行行鐓頭的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲絲，其鐓頭頭直徑應(yīng)不不小于鋼絲絲直徑的1.5倍，如表表4所示，以以保證張拉拉時(shí)不拉斷斷、不滑絲絲。表4鋼絲直徑與鐓頭頭直徑最小小值對(duì)照表表鋼絲直徑(mmm)鐓頭直徑最小值值6.259.5710.57.511.52.2.2.44.4在生生產(chǎn)過(guò)程中中，對(duì)其鐓鐓頭外形應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查查，對(duì)其強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)每周周抽取一組組3個(gè)試件進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，抗抗拉強(qiáng)度不不得低于母母材強(qiáng)度的的98%。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及及時(shí)對(duì)鐓頭頭設(shè)備及鋼鋼材進(jìn)行檢檢查、調(diào)整整，合格后后方可進(jìn)行行生產(chǎn)。如如鋼絲廠家家更換，須須在使用前前抽取一組組試件進(jìn)行行試驗(yàn)，合合格方可使使用。2.2.3鋼絲入模模2.2.3.11上班后檢檢查機(jī)械設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正常，做做好開工準(zhǔn)準(zhǔn)備。2.2.3.22按圖紙規(guī)規(guī)定的要求求和位置，將將穿好掛板板、穿板且且墩頭合格格的鋼絲入入模。2.2.4預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲的張拉拉2.2.4.11預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲張拉可可以采用現(xiàn)現(xiàn)代計(jì)算機(jī)機(jī)控制的自自動(dòng)張拉控控制技術(shù)，實(shí)實(shí)現(xiàn)鋼絲張張拉過(guò)程的的自動(dòng)化控控制。2.2.4.22上班后檢檢查機(jī)具運(yùn)運(yùn)行是否正正常，在確確認(rèn)系統(tǒng)連連接狀態(tài)良良好的狀態(tài)態(tài)下，接通通電源，啟啟動(dòng)計(jì)算機(jī)機(jī)，即可進(jìn)進(jìn)入Winddows的操作窗窗口。2.2.4.33啟動(dòng)液壓壓油泵電機(jī)機(jī)并檢查工工作是否正正常。用鼠鼠標(biāo)左鍵雙雙擊桌面的的自動(dòng)張拉拉控制程序序圖標(biāo)進(jìn)入入自動(dòng)張拉拉控制系統(tǒng)統(tǒng)的控制界界面。左、右右液壓正常常標(biāo)記為綠綠色，若標(biāo)標(biāo)記為灰色色則表示液液壓不正常常，需檢查查并排除故故障。2.2.4.44將操作人人員“名字”改為操作作人的姓名名和代號(hào)，選選擇模具編編號(hào)：點(diǎn)擊擊選擇框右右側(cè)的按鈕鈕，就會(huì)出出現(xiàn)各種模模具的列表表，根據(jù)生生產(chǎn)安排選選擇模具類類型（用鼠鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)點(diǎn)擊即可）。2.2.4.55選擇工作作狀態(tài)：系系統(tǒng)默認(rèn)為為左、右兩兩缸同時(shí)工工作，左、右右閥門打開開的工作狀狀態(tài)標(biāo)記為為“√”，表示油油缸工作狀狀態(tài)正常，可可以正常工工作。點(diǎn)擊擊工作狀態(tài)態(tài)選擇框，其其工作狀態(tài)態(tài)標(biāo)記為“×”，表示該該側(cè)油缸不不工作。工工作狀態(tài)選選擇后點(diǎn)擊擊“啟動(dòng)（S）”按鈕。點(diǎn)點(diǎn)擊“提交（S）”按鈕便開開始張拉，按按工藝要求求初步張拉拉到一定拉拉力時(shí)工作作人員進(jìn)行行鋼絲絲位位的調(diào)整，控控制系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)入等待狀狀態(tài)。鋼絲絲調(diào)整完成成后點(diǎn)擊“繼續(xù)（C）”按鈕，系系統(tǒng)按工藝藝要求將鋼鋼絲預(yù)應(yīng)力力拉至最大大拉力并鎖鎖緊鋼絲鎖鎖緊螺母，同同時(shí)按工藝藝要求保持持1分鐘（張張拉力保持持在圖紙要要求的噸位位）后再鎖鎖緊鎖母（在“繼續(xù)（C）”按鈕右側(cè)有秒表顯示時(shí)間）。2.2.4.66再點(diǎn)擊“繼續(xù)（C）”按鈕，系系統(tǒng)自動(dòng)完完成二次張張拉，并鎖鎖緊鎖母，二二次張拉完完成后，繼繼續(xù)點(diǎn)擊“繼續(xù)（C）”按鈕完成成整個(gè)張拉拉過(guò)程。2.2.4.77選擇模具具編號(hào)后，用用鼠標(biāo)點(diǎn)擊擊“暫停（P）”按鈕，系系統(tǒng)進(jìn)入手手動(dòng)模式，手手動(dòng)模式標(biāo)標(biāo)記由灰色色變?yōu)榫G色色，在此模模式下，可可以通過(guò)“增力（A）”、“減力（M）”、“暫停（P）”按鈕分別別對(duì)兩側(cè)油油缸進(jìn)行手手動(dòng)控制。2.2.4.88在張拉過(guò)過(guò)程中的任任意時(shí)刻，如如發(fā)現(xiàn)異常常情況，可可按下“復(fù)位（R）”按鈕，使使系統(tǒng)停止止工作并將將兩缸的壓壓力卸載。2.2.4.99張拉時(shí)應(yīng)應(yīng)保證各預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絲絲受力均勻勻。2.2.4.110預(yù)應(yīng)力張張拉程序?yàn)闉椋?→30%（調(diào)調(diào)整穿板、張張拉掛板位位置，檢驗(yàn)驗(yàn)鋼絲的絲絲位，符合合要求后）→靜停1min，擰緊螺螺母→回油→再一次擰擰緊螺母→0。2.2.4.111開始張拉拉時(shí)，在鋼鋼絲拉到30%的情情況下，用用深度尺檢檢查鋼絲位位置是否符符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼鋼絲的絲位位偏向鋼模模上部，且且超出誤差差要求范圍圍，則用小小錘輕輕敲敲擊鋼絲掛掛板，使之之符合要求求后再繼續(xù)續(xù)作業(yè)，如如果鋼絲靠靠近模型底底部，并且且誤差超過(guò)過(guò)誤差要求求，則應(yīng)將將鋼絲放張張，找出原原因，調(diào)整整合格后，才才允許施工工。張拉時(shí)時(shí)為確保安安全，在張張拉端模型型上面做防防護(hù)，以免免鋼筋滑脫脫或鋼絲拉拉斷跳出傷傷人。在張張拉端的正正前方也應(yīng)應(yīng)做安全防防護(hù)，此處處作業(yè)時(shí)不不得站人，并并有明顯的的警示牌。2.2.4.112張拉時(shí)，操操作人員精精力應(yīng)高度度集中，并并互相配合合，加強(qiáng)責(zé)責(zé)任心，張張拉到位時(shí)時(shí)應(yīng)立即擰擰緊螺母，避避免鋼絲松松動(dòng)造成預(yù)預(yù)應(yīng)力損失失。2.2.4.113張拉傳感感器每一年年校正一次次，如檢修修或發(fā)現(xiàn)異異常也應(yīng)校校正。正常常使用期間間由安質(zhì)部部每月對(duì)傳傳感器進(jìn)行行一次內(nèi)部部檢查，以以確認(rèn)其精精確度符合合要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)處理，并并做好檢驗(yàn)驗(yàn)及處理記記錄。2.2.4.114張拉鋼絲絲應(yīng)力以計(jì)計(jì)算機(jī)顯示示讀數(shù)為準(zhǔn)準(zhǔn)，各種軌軌枕及橋枕枕的預(yù)應(yīng)力力鋼絲總張張拉力見下下表。表5各種軌枕枕預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲總張拉拉力匯總表表軌枕名稱Ⅱ型橋枕Ⅲ型軌枕新Ⅱ型軌枕寬枕新Ⅲ型橋枕、Ⅲqc枕ⅢC枕普通岔枕總張拉力（KNN）400420348450570415600（專線33366為592）張拉力誤差控制制以圖紙要要求為準(zhǔn)，如如圖紙無(wú)要要求按照±5kN計(jì)。2.2.5箍筋、螺螺旋筋及配配件安裝2.2.5.11箍筋安裝裝時(shí)，插筋筋應(yīng)插入環(huán)環(huán)內(nèi)，安裝裝位置應(yīng)正正確，嚴(yán)防防移位，箍箍筋具體位位置及制作作誤差見有有關(guān)圖紙，箍箍筋間距誤誤差≤20mmm，箍筋應(yīng)應(yīng)用鐵絲綁綁扎在主筋筋上，每根根箍筋最少少綁扎正反反2道，保證箍筋筋綁扎牢固固，并且將將扎絲頭按按入箍筋內(nèi)內(nèi)，以防混混凝土表面面露出扎絲絲頭。螺旋旋筋嚴(yán)防倒倒置，綁扎扎用鋼絲符符合YB/TT50322的要求。2.2.5.22配件安裝裝前應(yīng)先清清除粘灰，并并清除模型型內(nèi)雜物（如如灰塊、脫脫模劑積水水等）。2.2.5.33安裝橡膠膠隔板一定定要插到底底，將轉(zhuǎn)軸軸轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使別棍扣扣住鋼模。2.2.5.44預(yù)埋埋套管安裝裝時(shí)，固定定螺桿要安安裝緊固，防防止套管歪歪斜下沉。2.2.5.55箍筋筋、螺旋筋筋及配件安安裝完畢，跟跟班質(zhì)檢人人員檢查符符合圖紙要要求后，才才能進(jìn)入下下一道工序序。2.2.6砂、石、水水泥上料2.2.6.11根據(jù)上料料倉(cāng)存料情情況，安排排好砂、石石上料程序序，砂、石石上料交替替進(jìn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)有一段時(shí)時(shí)間間隔，保保證砂、石石不相混雜雜。2.2.6.22控制好皮皮帶機(jī)上砂砂、石料厚厚度，避免免砂、石從從皮帶上流流到斜道樓樓板上。2.2.6.33應(yīng)防止雜雜物混入料料倉(cāng)，操作作人員在上上料前到砂砂、石料場(chǎng)場(chǎng)察看砂、石石質(zhì)量，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂、石石料質(zhì)量有有問(wèn)題，或或含水量過(guò)過(guò)大，應(yīng)立立即報(bào)告車車間領(lǐng)導(dǎo)和和技術(shù)人員員處理。含含水量超過(guò)過(guò)10%的砂、碎碎石禁止使使用。若生生產(chǎn)中正在在下雨，應(yīng)應(yīng)暫停從露露天料場(chǎng)上上料。2.2.6.44水泥倉(cāng)需需上料時(shí)，注注意測(cè)量水水泥倉(cāng)料位位，當(dāng)達(dá)到到水泥倉(cāng)滿滿位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)發(fā)出出停止上料料的訊號(hào)。2.2.6.55要掌握每每天所用的的水泥品種種、標(biāo)號(hào)、廠廠名，當(dāng)使使用的水泥泥有變化時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知混凝凝土攪拌、配配料等有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行行配合比的的調(diào)整。2.2.7混凝土配配料和攪拌拌2.2.7.11每天混凝凝土配料前前要測(cè)量所所用砂、石石的含水率率，根據(jù)試試驗(yàn)中心給給出的理論論配合比單，以及當(dāng)當(dāng)日測(cè)定的的砂、石含含水率（視視天氣變化化、料源變變化隨時(shí)測(cè)測(cè)定）計(jì)算算混凝土的的施工配合合比，調(diào)整整砂、碎石石、水泥、減減水劑、水水等的配料料計(jì)量值，經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后再再開始配料料。配料的的計(jì)量誤差差值為：砂砂、碎石±±2%；水泥、水水、減水劑劑±1%。2.2.7.22配料秤每每月校正一一次，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況，應(yīng)及及時(shí)檢查處處理，保證證正常工作作狀態(tài)。校校驗(yàn)、檢修修均應(yīng)作好好記錄。2.2.7.33關(guān)閉好攪攪拌機(jī)卸料料門，啟動(dòng)動(dòng)攪拌機(jī)達(dá)達(dá)到正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)之后，才才能向攪拌拌機(jī)投料。投料順序（非冬冬季施工）：：先加砂、水水泥和70～75%的水?dāng)嚢?0～40S，然后再再加碎石、減減水劑和剩剩余的水?dāng)嚁嚢?0～80S后出罐。2.2.7.44混凝土稠稠度采用跳跳桌增實(shí)儀儀測(cè)定，按按TB/TT21811混凝土拌拌合物稠度度試驗(yàn)方法法——跳桌增實(shí)實(shí)法標(biāo)準(zhǔn)，其其稠度等級(jí)級(jí)為（干硬硬性混凝土土）的增實(shí)實(shí)因數(shù)（JC）為1.5000—1.4000（本公司司試驗(yàn)中心心測(cè)定的數(shù)數(shù)據(jù)，如有有更改以試試驗(yàn)中心試試驗(yàn)數(shù)據(jù)為為準(zhǔn)，以其其給定的通通知單為施施工依據(jù)）。在在正常生產(chǎn)產(chǎn)的情況下下，每天每每班做三次次跳桌增實(shí)實(shí)試驗(yàn)，第第一次測(cè)班班組開工第第一盤混凝凝土，第二二次，測(cè)班班組開工后后4-5小時(shí)之間間隨機(jī)抽取取一盤混凝凝土，第三三次測(cè)，班班組下班前前1小時(shí)左右右隨機(jī)抽取取一盤混凝凝土。若發(fā)發(fā)現(xiàn)增實(shí)因因數(shù)不在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)，重新做做一次，如如果兩次結(jié)結(jié)果都不符符合要求，應(yīng)應(yīng)立刻通知知車間技術(shù)術(shù)主管及試試驗(yàn)中心，及及時(shí)處理。不不允許使用用增實(shí)因數(shù)數(shù)不符合要要求的混凝凝土。并將將每一次的的試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)、試驗(yàn)情情況及處理理情況記錄錄在案，以以備查驗(yàn)。2.2.7.55拌合機(jī)不不準(zhǔn)帶負(fù)荷荷啟動(dòng)，攪攪拌過(guò)程中中如發(fā)生停停電事故，應(yīng)應(yīng)立即關(guān)閉閉電源，然然后打開卸卸料門，把把攪拌機(jī)內(nèi)內(nèi)混凝土及及時(shí)扒出，以以免拌合機(jī)機(jī)帶負(fù)荷啟啟動(dòng)時(shí)困難難，燒壞電電機(jī)。2.2.7.66檢修和清清理人員進(jìn)進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)工作（清清理混凝土土碴或檢修修時(shí)），應(yīng)應(yīng)先將攪拌拌機(jī)電源切切斷，并有有專人看守守電源，保保證人員的的安全。2.2.7.77當(dāng)發(fā)現(xiàn)配配料計(jì)量不不準(zhǔn)，應(yīng)立立即報(bào)告檢檢修計(jì)量設(shè)設(shè)備。每工工班工作結(jié)結(jié)束，下班班前應(yīng)清洗洗干凈攪拌拌機(jī)。2.2.8混凝土灌灌注2.2.8.11每班第一一盤混凝土土灌注前，必必須先做混混凝土的跳跳桌增實(shí)試試驗(yàn)，當(dāng)確確定按照當(dāng)當(dāng)天的混凝凝土施工配配合比攪拌拌出的混凝凝土符合跳跳桌試驗(yàn)的的要求后，才才可以開始始灌注。混混凝土的攪攪拌量要根根據(jù)每套模模型混凝土土的用量定定量拌制，定定量拌制混混凝土量見見表6。向模型型內(nèi)灌注混混凝土必須須做到兩次次下料，要要盡量使各各部位下料料均勻、適適當(dāng)。下料料過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)過(guò)大的的石塊及雜雜物必須撿撿出來(lái)，并并通知拌合合人員檢查查料倉(cāng)內(nèi)原原材料情況況，如原材材料不合格格，必要時(shí)時(shí)停止生產(chǎn)產(chǎn)或更換合合格的原材材料進(jìn)行生生產(chǎn)，模型型兩端梁面面上不應(yīng)有有混凝土。表6每套模型定量拌拌制混凝土土用量表軌枕型號(hào)（每模模根數(shù)）圖號(hào)每模用混凝土方方量Ⅲ型軌枕（2×55）專線3393專線3451專線9666－－Ⅰ1.451.451.4Ⅲ型軌枕（2×44）專線3393專線3451專線9666－－Ⅰ1.151.151.10新Ⅱ型軌枕（2×44）研線03221.0新Ⅲ橋枕(2×4))專線3448－－Ⅰ1.35（軌枕枕長(zhǎng)2.66m）1.3（軌枕長(zhǎng)長(zhǎng)2.5mm）橋枕(2×5))專線3452專線3448－－Ⅰ1.761.76（軌枕枕長(zhǎng)2.66m）1.7（軌枕長(zhǎng)長(zhǎng)2.5mm）寬枕（1×5）專線33971.10Ⅱ型橋枕（2×55）專線33631.202.2.8.22在每盤混混凝土灌注注前，如果果發(fā)現(xiàn)混凝凝土稠度不不合適，要要做跳桌增增實(shí)試驗(yàn)，確確認(rèn)其增實(shí)實(shí)因數(shù)，跳跳桌增實(shí)試試驗(yàn)不合格格的混凝土土不準(zhǔn)使用用，如果確確實(shí)有問(wèn)題題，要及時(shí)時(shí)與攪拌站站操作員聯(lián)聯(lián)系并通知知車間技術(shù)術(shù)人員查明明原因，并并及時(shí)進(jìn)行行處理。2.2.8.33嚴(yán)禁使用用以下灰料料a、摻摻減水劑的的混凝土停停放時(shí)間超超過(guò)45分鐘；b、極干、極稀、攪攪拌不均勻勻及配合比比明顯不符符合要求的的灰料等。2.2.9混凝土振振動(dòng)成型2.2.9.11混凝土采采用兩次振振動(dòng)成型工工藝。普通通振動(dòng)時(shí)間間不應(yīng)少于于2min，加壓振振時(shí)間不應(yīng)應(yīng)少于1miin。加壓振振動(dòng)的壓力力不小于30000Pa。所采用用的振動(dòng)臺(tái)臺(tái)其振幅不不少于0..5mm，頻頻率不少于于1500次/min。2.2.9.22混凝土在在振動(dòng)前，應(yīng)應(yīng)先將松散散的混凝土土攤平，混混凝土量不不足的部分分要補(bǔ)充，特特別應(yīng)注意意混凝土枕枕兩端部。在在振動(dòng)過(guò)程程中應(yīng)注意意觀察橡膠膠隔板、擋擋板是否被被振松、歪歪斜或跳起起，如有問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處處理。枕底底面和兩端端不能形成成石子堆壘壘，枕斷面面高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)。利利用剩余混混凝土?xí)r，要要均勻撒在在混凝土枕枕底面中部部，剩余的的混凝土應(yīng)應(yīng)及時(shí)用掉掉，存放時(shí)時(shí)間不應(yīng)超超過(guò)45分鐘，并并嚴(yán)禁摻水水使用。2.2.9.33加壓振動(dòng)動(dòng)時(shí)，要防防止加壓蓋蓋板壓在橡橡膠隔板和和橡膠棒上上，枕底部部壓花要清清晰，滿足深度度要求。振振動(dòng)臺(tái)停振振后再起蓋蓋板，加壓壓蓋板起、落落要緩慢平平穩(wěn)，防止止壓住橡膠膠棒和橡膠膠隔板。2.2.9.44按規(guī)定做做好灌注混混凝土記錄錄。2.2.9.55加壓蓋板板隨時(shí)保持持花紋清晰晰、無(wú)粘灰灰，每工班班至少清理理（除灰）一一次，并涂涂刷隔離劑劑。2.2.10拆卸橡膠隔隔板、清邊邊、清槽2.2.10..1要認(rèn)真清清理軌枕邊邊槽和預(yù)留留孔周圍多多余的混凝凝土，軌枕枕底面兩邊邊保持平直直、有倒角角，橡膠隔隔板內(nèi)的混混凝土要清清理干凈，清清邊、清槽槽的混凝土土要清理干干凈。2.2.10..2卸橡膠隔板板時(shí)應(yīng)注意意不要擾動(dòng)動(dòng)周圍的混混凝土。2.2.10..3下班后，清清理現(xiàn)場(chǎng)和和回送小車車架上的衛(wèi)衛(wèi)生，橡膠膠隔板等配配件上的灰灰要清理干干凈。2.2.11模型吊運(yùn)運(yùn)2.2.11..1上班后檢檢查吊裝機(jī)機(jī)械設(shè)備運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正正常，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)有無(wú)障礙礙，做好開開工準(zhǔn)備。2.2.11..2模型吊起起入池前要要擺正，模模型要沿著著池內(nèi)軌道道輕落、輕輕放，避免免振動(dòng)。2.2.11..3模型在池池內(nèi)碼放要要整齊，防防止互相碰碰撞或壓著著下面模型型內(nèi)的配件件。2.2.11..4池內(nèi)模型型放滿之后后，要及時(shí)時(shí)蓋好坑蓋蓋，并保持持坑頂槽內(nèi)內(nèi)一定水位位，防止漏漏汽。2.2.11..5模型吊運(yùn)運(yùn)過(guò)程中，不不準(zhǔn)任何人人站立或懸懸吊在模型型上。2.2.11..6下班后吊吊架應(yīng)放在在規(guī)定位置置，行車要要處于制動(dòng)動(dòng)狀態(tài)，吊吊鉤要升起起2m以上。2.2.12混凝土試試件制作和和蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)2.2.12..1軌枕在灌灌注過(guò)程中中，在生產(chǎn)產(chǎn)線上隨機(jī)機(jī)抽取混凝凝土做混凝凝土出池抗抗壓強(qiáng)度試試塊和28天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試塊,各種型號(hào)號(hào)的混凝土土軌枕每班班次分別做做1組28天強(qiáng)度試試件，每個(gè)個(gè)養(yǎng)護(hù)池做做2組出池強(qiáng)強(qiáng)度試件。試試件隨軌枕枕同條件一一起養(yǎng)護(hù)，用用于檢驗(yàn)混混凝土28天強(qiáng)度的的試件，出出池后再送送試驗(yàn)中心心進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。經(jīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)的混凝土土試塊，每每4組進(jìn)行一一次混凝土土強(qiáng)度評(píng)定定（標(biāo)準(zhǔn)差差按照上月月的統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)計(jì)算），每每月進(jìn)行一一次強(qiáng)度數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，計(jì)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差，以備備下月使用用。2.2.12..2按軌枕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制度養(yǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束后后，取出混混凝土試件件，送試驗(yàn)驗(yàn)中心試壓壓。當(dāng)試件件強(qiáng)度達(dá)到到45MPPa時(shí)，由試試驗(yàn)中心書書面通知軌軌枕車間，方方可降溫出出池。當(dāng)試試件強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到45MPPa時(shí)，則應(yīng)應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)，延長(zhǎng)恒恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間，當(dāng)強(qiáng)強(qiáng)度試塊用用完而強(qiáng)度度仍未達(dá)到到45MPa時(shí)，按試試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)每小時(shí)時(shí)強(qiáng)度增加加1Mpa計(jì)算，達(dá)達(dá)到45Mpa后方能降降溫出池，本本養(yǎng)護(hù)池內(nèi)內(nèi)的各種軌軌枕必須抽抽取一組做做靜載試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)按按正常要求求執(zhí)行。2.2.13..3軌枕養(yǎng)護(hù)護(hù)制度新Ⅲ橋枕、ⅢqC枕枕和ⅢC枕采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制度為為：在不大大于30℃的溫度下下靜停不少少于2h，且升溫溫速度不大大于15℃/h，恒溫不不少于8h，恒溫溫溫度58±2℃，降溫不不少于1h，且降溫溫速度不大大于15℃/h，出池前前的軌枕表表面與池外外環(huán)境溫度度之差不大大于15℃，總的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于13h。其它軌枕采用蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制度為為：靜停不不少于2h，且升溫溫速度不大大于20℃/h，恒溫不少少于8h，恒溫溫溫度58±2℃，降溫不不少于1h，且降溫溫速度不大大于20℃/h，出池前前的軌枕表表面與池外外環(huán)境溫度度之差不大大于20℃，總的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于13h。養(yǎng)護(hù)池溫度控制制系統(tǒng)，采采用溫度曲曲線形式顯顯示養(yǎng)護(hù)坑坑溫度變化化情況，同同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行記錄錄以便進(jìn)行行歷史數(shù)據(jù)據(jù)的查詢和和存檔。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)人員要要密切注意意觀察各養(yǎng)養(yǎng)護(hù)坑的溫溫度變化情情況，如發(fā)發(fā)生異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)及及時(shí)報(bào)告處處理，非養(yǎng)養(yǎng)護(hù)值班人人員不得擅擅自操作溫溫度控制系系統(tǒng)。2.2.13..4嚴(yán)格混凝凝土強(qiáng)度管管理，執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)化管管理程序。經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)中心心檢驗(yàn)混凝凝土試件強(qiáng)強(qiáng)度合格后后，開具降降溫通知單單。車間養(yǎng)養(yǎng)護(hù)人員接接到試驗(yàn)中中心書面通通知，且跟跟班檢驗(yàn)工工復(fù)查書面面通知確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后方方可按照工工藝要求降降溫、出池池。軌枕脫脫模后按TB100210的規(guī)定保保濕養(yǎng)護(hù)3天。2.2.13..5計(jì)算機(jī)控控制系統(tǒng)的的操作在確認(rèn)養(yǎng)護(hù)設(shè)備備及儀器、儀儀表連接狀狀態(tài)良好的的狀態(tài)下，接接通電源，啟啟動(dòng)計(jì)算機(jī)機(jī)，即可進(jìn)進(jìn)入Winddows的操作窗窗口，自動(dòng)動(dòng)控制系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)用程序序的圖標(biāo)名名稱為溫控控。用鼠標(biāo)標(biāo)左鍵雙擊擊桌面的溫溫控系統(tǒng)控控制程序圖圖標(biāo)進(jìn)入養(yǎng)養(yǎng)護(hù)池溫度度控制系統(tǒng)統(tǒng)的控制界界面，如果果測(cè)量和通通訊系統(tǒng)都都正常就應(yīng)應(yīng)該顯示各各個(gè)蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)的的實(shí)際溫度度。2.2.13..6要開啟某某個(gè)蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)坑的蒸蒸養(yǎng)，進(jìn)入入主界面按按右側(cè)對(duì)應(yīng)應(yīng)的“開啟”按鈕即出出現(xiàn)參數(shù)設(shè)設(shè)定對(duì)話框框。2.2.13..7按要求輸輸入軌枕型型號(hào)、操作作者姓名、設(shè)設(shè)定軌枕的的靜停及開開始升溫時(shí)時(shí)間，按下下“錄入模型型編號(hào)”按鈕，錄錄入模型的的編號(hào)，然然后點(diǎn)擊“開啟”按鈕即可可。錄入模模型編號(hào)對(duì)對(duì)話框。如如果取消該該養(yǎng)護(hù)池的的開啟，可可按下退出出養(yǎng)護(hù)池啟啟動(dòng)設(shè)置對(duì)對(duì)話框。2.2.13..8模型標(biāo)號(hào)號(hào)錄入：在在“模型編號(hào)”后的輸入入框內(nèi)依次次輸入該養(yǎng)養(yǎng)護(hù)池內(nèi)的的模型編號(hào)號(hào)，并點(diǎn)擊擊“添加”按鈕進(jìn)行行確認(rèn)（輸輸入一個(gè)編編號(hào)，點(diǎn)擊擊一次按鈕鈕）。選中中“編號(hào)列表”中某一編編號(hào)，通過(guò)過(guò)“上移”和“下移”按鈕調(diào)整整該編號(hào)在在列表中的的位置，或或點(diǎn)擊“刪除”按鈕，刪刪除該編號(hào)號(hào)，輸入完完成后，點(diǎn)點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕進(jìn)行行確認(rèn)，或或點(diǎn)擊“取消”按鈕取消消輸入。2.2.13..9要查看某某個(gè)蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)坑的工工作狀態(tài)，可可進(jìn)入主界界面按右側(cè)側(cè)對(duì)應(yīng)的查查看鍵，即即可進(jìn)入閥閥門狀態(tài)的的顯示。2.2.13..10若要查詢?cè)儦v史記錄錄，可進(jìn)入入主界面，按按界面的“歷史記錄錄查詢”按鈕查看看歷史記錄錄，即進(jìn)入入歷史記錄錄的顯示界界面，可選選擇時(shí)間段段和蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)坑編號(hào)號(hào)后按確定定鍵即可。2.2.13..11養(yǎng)護(hù)池及及養(yǎng)護(hù)設(shè)備備損壞要及及時(shí)維修，自自動(dòng)控溫設(shè)設(shè)備損壞要要及時(shí)維修修，池內(nèi)混混凝土渣及及雜物要定定期清理，保保持排水溝溝暢通，保保證養(yǎng)護(hù)設(shè)設(shè)備完好。2.2.14軌枕緩慢慢放張、脫脫模和堆碼碼2.2.14..1軌軌枕出池后后，進(jìn)行緩緩慢放張。2.2.14..2預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲緩慢放放張2.2.14..2.1上班后檢檢查機(jī)具運(yùn)運(yùn)行是否正正常，在確確認(rèn)系統(tǒng)連連接狀態(tài)良良好的狀態(tài)態(tài)下，接通通電源，啟啟動(dòng)計(jì)算機(jī)機(jī)，即可進(jìn)進(jìn)入Winddows的操作窗窗口。2.2.14..2.2啟動(dòng)液壓壓油泵電機(jī)機(jī)，并檢查查工作是否否正常。用用鼠標(biāo)左鍵鍵雙擊桌面面的緩慢放放張控制程程序圖標(biāo)進(jìn)進(jìn)入緩慢放放張控制系系統(tǒng)的控制制界面。左左、右液壓壓正常標(biāo)記記為綠色，若若標(biāo)記為灰灰色則表示示液壓不正正常，需檢檢查并排除除故障。2.2.14..2.3將操作人人員“名字”改為操作作的姓名或或代號(hào)，選選擇模具編編號(hào)：點(diǎn)擊擊選擇框右右側(cè)的按鈕鈕，就會(huì)出出現(xiàn)各種模模具的列表表，根據(jù)生生產(chǎn)安排選選擇所需配配方（用鼠鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)點(diǎn)擊即可）。2.2.14..2.4選擇工作作狀態(tài)：系系統(tǒng)默認(rèn)為為左右兩缸缸同時(shí)工作作，左右閥閥門打開的的工作狀態(tài)態(tài)標(biāo)記為“√”。點(diǎn)擊工工作狀態(tài)選選擇框，其其工作狀態(tài)態(tài)標(biāo)記為“×”，表示該該側(cè)油缸不不工作。工工作狀態(tài)選選擇后點(diǎn)擊擊“啟動(dòng)（S）”按鈕，并并輸入模板板序號(hào)，點(diǎn)點(diǎn)擊“提交（S）”按鈕便開開始張拉，系系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)動(dòng)張拉到各各種軌枕的的預(yù)定放張張應(yīng)力，(軌枕最大大的放張力力不超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)總張拉拉力的87%，在此范范圍內(nèi)盡量量減小放張張時(shí)的張拉拉力)，松動(dòng)螺母母，點(diǎn)擊“繼續(xù)”按鈕，系系統(tǒng)將把應(yīng)應(yīng)力緩慢放放松至零，放放張速度≤80kNN/s。2.2.14..2.5在確認(rèn)鋼鋼絲的應(yīng)力力得到有效效的放松后后，才可以以切斷鋼絲絲，不允許許在帶應(yīng)力力情況下直直接切割鋼鋼絲。2.2.14..3翻模時(shí)要要注意觀察察勾盤是否否扣住了模模型，模型型翻轉(zhuǎn)后，如如果軌枕不不能從模型型內(nèi)脫出，可可以反復(fù)將將翻模機(jī)大大臂稍微抬抬起，使軌軌枕從模型型內(nèi)脫出來(lái)來(lái)，注意不不要壓壞軌軌枕肩部。2.2.14..4軌枕脫模模后，由專專職檢查工工對(duì)軌枕的的外觀進(jìn)行行逐根檢查查（記入專專用檢查表表），按規(guī)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)出廢品及及次品，要要做外觀尺尺寸檢查及及靜載試驗(yàn)驗(yàn)用的軌枕枕，在軌枕枕表面作標(biāo)標(biāo)記，以便便吊出。質(zhì)質(zhì)量檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見附表表4、5。2.2.14..5軌枕脫模模后，用磨磨擦鋸切割割兩根軌枕枕之間的鋼鋼絲，進(jìn)鋸鋸時(shí)要對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)空檔中心心，不得碰碰著混凝土土軌枕，進(jìn)進(jìn)鋸速度應(yīng)應(yīng)緩慢，空空檔太窄時(shí)時(shí)，應(yīng)將兩兩根軌枕之之間的浮灰灰砸開，然然后再鋸。2.2.14..6廢品應(yīng)安安排固定地地點(diǎn)單獨(dú)堆堆放。并設(shè)設(shè)置明顯的的標(biāo)志牌，以以免誤將其其按合格品裝車車出廠。次次品單獨(dú)堆堆放，以便便修補(bǔ)，修修補(bǔ)后做好好返修記錄錄經(jīng)檢查合合格后可以以出廠。2.2.14..7需要作靜靜載試驗(yàn)和和外形尺寸寸檢查的軌軌枕，按指指定地點(diǎn)單單獨(dú)碼放。2.3質(zhì)量量檢查2.3.1外外觀質(zhì)量檢檢查在脫模模時(shí)由專職職檢查工負(fù)負(fù)責(zé)，逐根根進(jìn)行檢查查，分出合合格品、次次品、廢品品，具體標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見附表11及附表2。有下列缺陷之一一者為廢品品：a、軌枕端部破損損或掉角的的長(zhǎng)度大于于100mmm；b、端部露筋大于于30mmm；c、斷絲；d、軌枕有肉眼可可見裂紋；；e、軌枕承軌槽有有長(zhǎng)度大于于20mm，深度度大于5mmm的氣孔孔、粘皮、麻麻面等缺陷陷；f、軌枕?yè)跫缰胁坎?20mmm寬度范范圍內(nèi)有寬寬度大于110mm，深深度大于22mm的磕磕肩、油肩肩、粉肩等等缺陷。g、承軌槽以外的的軌枕表面面有長(zhǎng)度大大于100mmm，深度大于于10mm的干灰灰堆壘及夾夾雜物。2.3.2各部尺寸寸偏差檢查查由專職檢檢查工負(fù)責(zé)責(zé)，在每批批生產(chǎn)的各各套模型中中，按要求求隨機(jī)抽樣樣檢查，記記入專用表表格。2.3.3混凝土的的強(qiáng)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求（A類）。2.3.4軌枕抗裂裂強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)值、軌枕枕疲勞強(qiáng)度度檢驗(yàn)值和和軌枕疲勞勞試驗(yàn)后的的破壞強(qiáng)度度檢驗(yàn)值應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙的要求。靜靜載抗裂強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)的的合格軌枕枕在按規(guī)定定檢驗(yàn)時(shí)不不應(yīng)出現(xiàn)裂裂縫。疲勞勞檢驗(yàn)的合合格軌枕在在按規(guī)定檢檢驗(yàn)時(shí)，殘殘余裂縫寬寬度不得大大于0.005mm。疲疲勞破壞強(qiáng)強(qiáng)度不低于于85%的設(shè)計(jì)破破壞強(qiáng)度，靜靜載抗裂強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)和和疲勞強(qiáng)度度檢驗(yàn)均為為A類。2.3.5Ⅲc枕、Ⅲqc枕的預(yù)埋埋套管抗拔拔力試驗(yàn)檢檢驗(yàn)為A類，檢驗(yàn)時(shí)時(shí)滿足3.2..2為合格。3試驗(yàn)方法法3.1軌枕枕靜載試驗(yàn)驗(yàn)a、新Ⅲ型、Ⅲqc型橋枕按照如下下圖1、圖2所示的方方法加載，試試驗(yàn)荷載值值見表7，其它按按照根據(jù)TB/TT18799《預(yù)應(yīng)力力混凝土枕枕靜載抗裂裂試驗(yàn)方法法》的要求求進(jìn)行。圖1正彎彎矩靜載抗抗裂試驗(yàn)布置圖圖示圖2負(fù)彎矩矩靜載抗裂裂試驗(yàn)布置圖圖示b、出廠檢驗(yàn)的取樣樣：軌枕靜靜載抗裂強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)在脫脫模后24—48h內(nèi)完成，在在每班生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的初初期、中期期和后期隨隨機(jī)抽取外外觀及各部部分尺寸合合格的軌枕枕，班產(chǎn)量量在1000根以下者者抽取3根，1000根及以上上者抽取4根；寬枕枕生產(chǎn)班產(chǎn)產(chǎn)量在500根以下者者抽取3根，500根及以上上者抽取4根。每根軌枕枕試驗(yàn)兩個(gè)個(gè)軌下，一一個(gè)中間共共三個(gè)截面面。c、軌枕靜載抗裂裂強(qiáng)度應(yīng)符符合表7規(guī)定，靜靜停3min未出現(xiàn)裂裂紋者為合合格品。表7枕型檢驗(yàn)荷載值檢驗(yàn)部位Ⅱ型橋枕寬枕Ⅲ型枕Ⅲc枕新Ⅱ型枕新Ⅲ型橋枕、Ⅲqc枕（2.66m）新Ⅲ型橋枕（2.5mm）普通岔枕軌下截面（kNN）160180210210170190170250枕中截面（軌枕枕正置）（kN）134150162162116200220/注：：普通岔枕枕靜載為每每批（用相相同材料，相相同生產(chǎn)條條件下制造造的普通岔岔枕作為一一批，或每每組作為一一批）抽檢檢一根岔枕枕，只作軌軌下靜載。d、試驗(yàn)前，檢查查機(jī)具、油油表、油頂頂是否完好好，并在鑒鑒定有效期期內(nèi)。鑒定定有效期為為靜載試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)1年。如使使用過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)及時(shí)時(shí)報(bào)告處理理，修理后后要進(jìn)行鑒鑒定。e、試壓時(shí)，軌枕枕位置放置置準(zhǔn)確，并并注意有無(wú)無(wú)障礙，確確認(rèn)無(wú)誤后后方可進(jìn)行行試壓。f、壓到規(guī)定值時(shí)時(shí)，靜停3分鐘，注注意用5倍放大鏡鏡觀察裂紋紋，并作好好檢驗(yàn)記錄錄。g、在每批靜載抗抗裂強(qiáng)度試試驗(yàn)的軌枕枕中，全部部受檢截面面符合規(guī)定定，則判定定為本批軌軌枕合格；；如只有一一個(gè)截面不不符合規(guī)定定，可重新新抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)軌軌枕的全部部受檢截面面符合要求求，才能判判定本批軌軌枕合格。h、靜載試驗(yàn)結(jié)果果，應(yīng)及時(shí)時(shí)匯總，上上報(bào)總工程程師、車間間主任、車車間技術(shù)主主管等有關(guān)關(guān)人員。3.2預(yù)埋埋套管抗拔拔力試驗(yàn)3.2.1Ⅲqc枕、Ⅲc枕出廠檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，預(yù)埋埋套管抗拔拔力試驗(yàn)的的抽樣：每每批抽取2根，每一一根軌枕僅僅用于一個(gè)試驗(yàn)，每每一根枕取一個(gè)個(gè)預(yù)埋套管管試驗(yàn)。3.2.2預(yù)埋套管管抗拔力不不小于60kN，試驗(yàn)后后在其周圍圍混凝土沒(méi)沒(méi)有可見的的裂紋，允允許有少量量砂漿剝離離。3.2.3預(yù)埋套管管抗拔力試試驗(yàn)方法示示意性描述述如下。a)將螺旋道釘完全全旋入預(yù)埋埋套管。b)將加力架按圖33所示放好好，若加力力架與螺旋旋道釘位置置沖突，可可作適量調(diào)調(diào)整，同時(shí)時(shí)保證試驗(yàn)驗(yàn)支距2000mm。圖3預(yù)埋套管抗拔力力試驗(yàn)加力力架安裝圖圖（1-荷載中心線22-加力架3-螺旋道釘4-橡膠墊板板）c)以垂直承軌面方方向施加荷荷載，加載載速度為（50±110）kN/mmin,加載至60kN。d)持荷3min后緩慢慢卸載。3.3軌枕枕疲勞試驗(yàn)驗(yàn)及疲勞破破壞試驗(yàn)需需委外試驗(yàn)驗(yàn)。4檢驗(yàn)規(guī)則4.1質(zhì)檢部部門應(yīng)對(duì)原原材料、混混凝土抗壓壓強(qiáng)度和軌軌枕質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。未未經(jīng)檢驗(yàn)的的軌枕不得得出廠。4.2軌枕應(yīng)應(yīng)按批檢驗(yàn)驗(yàn)，每批軌軌枕為同一一班次、同同樣材料和和工藝制成成的同一型型號(hào)的軌枕枕。4.3產(chǎn)品檢檢驗(yàn)分出廠廠檢驗(yàn)和型型式檢驗(yàn)。4.3.1出出廠檢驗(yàn)出廠檢檢驗(yàn)項(xiàng)目：：混凝土脫脫模和288天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度；外觀觀質(zhì)量和各各部尺寸；；軌枕靜載載抗裂強(qiáng)度度；預(yù)埋套套管抗拔力力（僅對(duì)Ⅲqc枕、Ⅲc枕進(jìn)行檢檢驗(yàn)）。a)混凝土抗抗壓強(qiáng)度檢檢驗(yàn)每班抽抽取三個(gè)混混凝土試件件為一組，按規(guī)定送公司試驗(yàn)中心，按照TB10425的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。b)外觀檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)逐根檢檢驗(yàn)，各部部尺寸每批批檢驗(yàn)數(shù)量量按附表11、附表2的規(guī)定。c)軌枕靜載載抗裂強(qiáng)度度檢驗(yàn)見3.1。d)Ⅲqc枕枕、Ⅲc枕的預(yù)埋套管管抗拔力試試驗(yàn)見3.2。4.3.2型型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包包括軌枕外外觀質(zhì)量、各各部尺寸、軌軌枕靜載抗抗裂強(qiáng)度、混混凝土抗壓壓強(qiáng)度、軌軌枕疲勞強(qiáng)強(qiáng)度、軌枕枕疲勞破壞壞強(qiáng)度及預(yù)預(yù)埋套管抗抗拔力試驗(yàn)驗(yàn)（預(yù)埋套套管抗拔力力試驗(yàn)僅對(duì)Ⅲqc枕、Ⅲc枕進(jìn)行）。在下列情況下進(jìn)進(jìn)行型式檢檢驗(yàn)：軌枕批量投產(chǎn)前前；軌枕正式生產(chǎn)后后，每二年年半進(jìn)行一一次；在正式生產(chǎn)過(guò)程程中，如材材料、工藝藝有重大變變更時(shí)；長(zhǎng)期（二年半以以上）停產(chǎn)產(chǎn)又恢復(fù)生生產(chǎn)時(shí)。4.4判定規(guī)規(guī)則4.4.1軌軌枕符合下下列條件者者為合格品品：（1）混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度符合22.3.33條的規(guī)定定；（2）軌枕外觀質(zhì)量量和各部尺尺寸符合22.3.1條的規(guī)定定，對(duì)于AA類的每個(gè)個(gè)項(xiàng)目必須須合格，對(duì)對(duì)于B類，允許許單項(xiàng)超偏偏率不大于于10%，對(duì)對(duì)于C類，新Ⅱ枕、AⅡ枕允許各各項(xiàng)的超偏偏數(shù)之和不不大于C類總檢查查項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)數(shù)的10%%，其它軌軌枕允許各各項(xiàng)的超偏偏數(shù)之和不不大于C類總檢查查項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)數(shù)的20%；（3）出廠檢驗(yàn)時(shí)，軌軌枕靜載抗抗裂強(qiáng)度符符合2.3.44條的規(guī)定定；型式檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)軌枕的的靜載抗裂裂強(qiáng)度、疲疲勞強(qiáng)度及及疲勞破壞壞強(qiáng)度按22.3.44條的規(guī)定定進(jìn)行。（4）出廠檢驗(yàn)時(shí)，軌軌預(yù)埋套管管抗拔力試試驗(yàn)符合22.3.5條的規(guī)定定；型式檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)軌枕的的預(yù)埋套管管抗拔力試試驗(yàn)按2.3.5條的規(guī)定定進(jìn)行。4.4.2各各部尺寸和和外觀不符符合規(guī)定，而而靜載強(qiáng)度度和混凝土土抗壓強(qiáng)度度、預(yù)埋套套管抗拔力力都符合規(guī)規(guī)定時(shí)，允允許質(zhì)檢部部門對(duì)該批批軌枕進(jìn)行行逐根檢驗(yàn)驗(yàn)，以確定定其可用性性。5標(biāo)記和證明書5.1軌枕頂頂面應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)規(guī)定的部位位印壓出下下列標(biāo)記：：軌枕型號(hào)號(hào)、公司名名稱、制造造年份。5.2軌枕工工藝應(yīng)具備備以下記錄錄。a、混混凝土攪拌拌記錄；（施施工配合比比通知單，砂砂、碎石含含水率記錄錄）b、混凝土灌注記記錄；c、下料長(zhǎng)度抽檢檢記錄、墩墩頭強(qiáng)度抽抽檢記錄，鋼鋼筋（絲）張張拉記錄；；d、養(yǎng)護(hù)記錄（包包括靜停、升升溫、恒溫溫，降溫以以及試驗(yàn)室室降溫通知知單）；e