發(fā)電企業(yè)燃料智能化管理整體解決方案

發(fā)電企業(yè)燃料智能化管理整體解決方案建設(shè)目標(biāo)管理目標(biāo)建立“大燃料”的管理思想及相關(guān)管理制度，實現(xiàn)燃料全過程優(yōu)化管理。借鑒SIS設(shè)計思想，對于燃料入廠計量、采樣、制樣、化驗、煤場、摻配過程進(jìn)行集中監(jiān)控，通過組態(tài)控制畫面與反饋異常信息進(jìn)行現(xiàn)場過程監(jiān)控。建立從入爐到評價的管理鏈，實現(xiàn)燃料的閉環(huán)管理。通過加強(qiáng)燃料全程管理，使之網(wǎng)絡(luò)化、精細(xì)化、規(guī)范化、科學(xué)化、數(shù)字化，實現(xiàn)燃料業(yè)務(wù)管控，降低燃料成本，保證企業(yè)效益最大化。安全目標(biāo)建立煤種變化對鍋爐機(jī)組運行安全性影響的數(shù)學(xué)模型，及建立計算機(jī)專家化的鍋爐安全性分析系統(tǒng)，為發(fā)電運行操作提供更加合理、有效、安全的運行操作指導(dǎo)。經(jīng)濟(jì)性目標(biāo)建立燃料成本管理模型，量化各個指標(biāo)與成本的聯(lián)動關(guān)系；建立燃料經(jīng)濟(jì)性分析模型，實現(xiàn)單項、綜合經(jīng)濟(jì)性分析，比如煤耗、熱值差、單價等；建立具體的燃料指標(biāo)體系，實現(xiàn)進(jìn)行在線的經(jīng)濟(jì)性分析。建設(shè)方案基于以上建設(shè)目標(biāo)，我們主要從下面幾方面進(jìn)行燃料智能化管理系統(tǒng)建設(shè)：實現(xiàn)“大燃料”管理，燃料過程監(jiān)控為手段，煤質(zhì)管理為重點，燃料成本控制為中心；建立“一個平臺，一個中心”： 燃料管理平臺：實現(xiàn)燃料全面業(yè)務(wù)管控，信息共享，高效溝通； 燃料數(shù)據(jù)中心：為統(tǒng)計、分析、決策提供依據(jù)；實現(xiàn)5項核心功能；通過閉環(huán)管理，實現(xiàn)燃煤采購優(yōu)化，降低發(fā)電成本，提高電廠運行的經(jīng)濟(jì)性和安全性?！按笕剂稀惫芾?管理覆蓋計劃、燃料管理、化驗、鍋爐運行等部門，通過系統(tǒng)設(shè)計的“大燃料”管理，使得各與燃料管理相關(guān)的生產(chǎn)、經(jīng)營部門共同參與，使燃料管理實現(xiàn)科學(xué)計劃、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高煤質(zhì)、降低煤價、精細(xì)驗收、合理存儲、精細(xì)使用、準(zhǔn)確結(jié)算、有效監(jiān)督、公正考核，實現(xiàn)降低發(fā)電成本,提高電廠運行的經(jīng)濟(jì)性和安全性，提高發(fā)電企業(yè)市場競爭力。燃料閉環(huán)管理 通過從“計劃”到“入爐”的閉環(huán)管理，打通上下游數(shù)據(jù)，消除燃料信息盲點，實現(xiàn)燃料管控，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。硬軟結(jié)合智能應(yīng)用 與電廠現(xiàn)有硬件實現(xiàn)數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)燃料管理深入應(yīng)用，還可通過射頻技術(shù)、定位技術(shù)、3G應(yīng)用技術(shù)將燃料、運煤車輛、煤場、電廠管理人員、煤場設(shè)備通過信息流有機(jī)聯(lián)結(jié)起來，實現(xiàn)燃料自助、封閉、可視化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。燃料集控管理與電廠硬件實現(xiàn)數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)燃料管理深入應(yīng)用，通過射頻技術(shù)、定位技術(shù)、數(shù)據(jù)采集與信號轉(zhuǎn)換技術(shù)將燃料管理單元與現(xiàn)場執(zhí)行單元通過信息流有機(jī)聯(lián)結(jié)起來，實現(xiàn)燃料自助、封閉、可視化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。集控管理主要思路如下圖所示： 產(chǎn)品構(gòu)成整個燃料系統(tǒng)產(chǎn)品線由9個部分組成：燃料燃料入廠自動識別系統(tǒng)燃料采制化編碼管理系統(tǒng)數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)化驗室系統(tǒng)數(shù)字化煤場管理系統(tǒng)智能配煤摻燒管理系統(tǒng)燃料集控管理系統(tǒng)燃料驗收管理系統(tǒng)火電企業(yè)燃料智能化管理產(chǎn)品系列燃料統(tǒng)一結(jié)算管理系統(tǒng)燃料過程管理與效能監(jiān)督系統(tǒng)解決方案包括以下九個組成部分：燃料入廠自動識別管理系統(tǒng)利用IC/RFID技術(shù)，把燃料管理中所涉及的煤炭、車輛、設(shè)備、人、管理細(xì)節(jié)等信息孤島聯(lián)成一個可靠的系統(tǒng)，實現(xiàn)對燃料調(diào)度、入廠、采樣、監(jiān)卸各環(huán)節(jié)實時有效管理。燃料采制化編碼管理系統(tǒng)利用三級編碼方式管理采樣、制樣、化驗過程數(shù)據(jù)，保證化驗過程不受外部因素的影響，減少人為的錯誤。數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)化驗室按照國標(biāo)規(guī)范，針對影響化驗結(jié)果因素、檢定物質(zhì)、儀器檢定、業(yè)務(wù)流程等進(jìn)行程序控制，實現(xiàn)化驗過程在線監(jiān)控，化驗報告自動生成，實現(xiàn)網(wǎng)上審批。規(guī)范化驗過程的質(zhì)量控制，驗證化驗室和化驗員的檢測能力，從而提高化驗室和化驗員的檢測水平，確保檢測過程數(shù)據(jù)真實、可靠。燃料驗收管理系統(tǒng)圍繞燃料精細(xì)化驗收，管理覆蓋調(diào)運、入廠、計量、采樣、制樣、化驗、合同、結(jié)算各個環(huán)節(jié)，保證計量、化驗數(shù)據(jù)的閉環(huán)與聯(lián)動，使燃料“量、質(zhì)、價”管理和成本管理做到可控、再控。數(shù)字化煤場管理系統(tǒng)通過定位技術(shù)、無線射頻技術(shù)、數(shù)據(jù)疊加等技術(shù)從斗輪機(jī)、皮帶秤、原煤倉等設(shè)備直接或間接實時采集數(shù)據(jù)，以3D數(shù)字化煤場方式展示煤場進(jìn)出煤狀態(tài)，為配煤摻燒提供準(zhǔn)確及時的現(xiàn)場燃煤信息。智能配煤摻燒管理系統(tǒng)以鍋爐設(shè)計參數(shù)、來煤信息、發(fā)電計劃、負(fù)荷分布、煤場庫存、歷史摻配評價、設(shè)備運行工況等因素為基礎(chǔ)生成最經(jīng)濟(jì)、最環(huán)保、綜合最優(yōu)的摻配方案，基于電廠負(fù)荷自動生成摻配列。燃料集控管理系統(tǒng)借鑒SIS設(shè)計思想，與電廠硬件實現(xiàn)數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)燃料管理深入應(yīng)用，通過射頻技術(shù)、定位技術(shù)、數(shù)據(jù)采集與信號轉(zhuǎn)換技術(shù)將燃料管理單元與現(xiàn)場執(zhí)行單元通過信息流有機(jī)聯(lián)結(jié)起來，對于燃料入廠計量、采樣、制樣、化驗過程進(jìn)行集中監(jiān)控，基于燃料入廠過程控制規(guī)則，通過數(shù)據(jù)與視頻疊加，管理人員通過組態(tài)控制畫面與反饋異常信息進(jìn)行現(xiàn)場過程監(jiān)控。燃料統(tǒng)一結(jié)算系統(tǒng)以計量與采制化數(shù)據(jù)為源頭，以合同結(jié)算管理過程為核心，管理覆蓋燃料計劃、調(diào)度、入廠、計量、采樣、制樣、化驗、合同、結(jié)算、報表環(huán)節(jié)，實現(xiàn)燃料驗收過程控制，合同結(jié)算數(shù)據(jù)自動生成，結(jié)算流程閉環(huán)。發(fā)電企業(yè)燃料過程管理與效能監(jiān)督系統(tǒng)圍繞“大燃料”管理，以降低成本，全面提高燃料管理效能為最終目標(biāo)，提供燃料計劃、合同管理、調(diào)運管理、計量管理、耗用管理、質(zhì)監(jiān)管理、數(shù)字化煤場、摻配管理