某高邊坡支護(hù)工程施工方案

2批準(zhǔn)：審查：校核：編寫:目錄TOC\o”1—4”\h\z\u_Toc77327920”1。1工程簡介 4_Toc77327922”1。2。1辦公、生活及生產(chǎn)用房 41.2.2供風(fēng)系統(tǒng) 5_Toc77327925"1。2.4供水系統(tǒng) 5_Toc77327929"1。3設(shè)計(jì)工程量 81。4資源投入計(jì)劃 81.4.1主要設(shè)備投入計(jì)劃 8HYPERLINK\l”_Toc77327932”1。4.2人員計(jì)劃 8HYPERLINK\l”_Toc77327933”1.5進(jìn)度計(jì)劃 92、預(yù)應(yīng)力錨索及網(wǎng)格梁施工工藝 92。2預(yù)應(yīng)力錨索及網(wǎng)格梁施工工藝流程如下： 92。3邊坡清理 9HYPERLINK\l”_Toc77327938"2.4搭設(shè)施工平臺(tái) 10_Toc77327942"2。6鉆機(jī)就位 10HYPERLINK\l”_Toc77327943”2.6。1準(zhǔn)確性 10HYPERLINK\l”_Toc77327944”2。6.2穩(wěn)固性 10_Toc77327946”2。7。1錨孔基本技術(shù)參數(shù) 11_Toc77327948"2。7。3鉆進(jìn)方法 11_Toc77327950"2.7.5破碎地層段的鉆進(jìn)措施 12_Toc77327952”2。9錨索體制作 12HYPERLINK\l”_Toc77327953”2.9。4制作 13HYPERLINK\l”_Toc77327954”2.9.5錨索體質(zhì)量檢查 13HYPERLINK\l”_Toc77327955"2.9.6錨索編制注意事項(xiàng) 13HYPERLINK\l”_Toc77327956”2。10下錨 13_Toc77327958"2.12注漿 14HYPERLINK\l”_Toc77327959”2.12。2制漿 14_Toc77327961"2。13錨礅澆注及網(wǎng)格梁澆筑 142。13。1設(shè)備 14_Toc77327964"2。13。3錨墩澆筑 15HYPERLINK\l”_Toc77327965”2.13。4網(wǎng)格梁澆筑 16HYPERLINK\l”_Toc77327966”2.14張拉 16_Toc77327968"2。14。2張拉設(shè)備 16HYPERLINK\l”_Toc77327969”（3)錨索測(cè)力計(jì) 162.14。3張拉原則 16_Toc77327972"2。14.5張拉操作 17HYPERLINK\l”_Toc77327973”2.15補(bǔ)償張拉 18HYPERLINK\l”_Toc77327974”2.16封錨 18HYPERLINK\l”_Toc77327975"2。17驗(yàn)收試驗(yàn)和完工抽樣檢查 182.17。1預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn) 182.17.2完工抽樣檢查 18HYPERLINK\l”_Toc77327978”2.17。3完工驗(yàn)收 18_Toc77327981”2。18.2主要材料、設(shè)備控制 18HYPERLINK\l”_Toc77327982"2。18。3錨索造孔控制 192.18。4錨索體制作控制 192。18。5注漿質(zhì)量控制 19HYPERLINK\l”_Toc77327985”2.18.6錨礅混凝土澆注 19HYPERLINK\l”_Toc77327986"2.19施工質(zhì)量記錄 192.19.1施工過程記錄 192。19。2施工質(zhì)量評(píng)定（驗(yàn)收)記錄 202.19。3施工質(zhì)量記錄要求 20HYPERLINK\l”_Toc77327990”3自鉆式錨桿施工 20HYPERLINK\l”_Toc77327991”3.1錨桿類型 203。4清孔 21_Toc77327996"3.6檢驗(yàn)與驗(yàn)收 22HYPERLINK\l”_Toc77327997"4現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu) 22HYPERLINK\l"_Toc77327998”5安全管理 23

1、工程概況1。1工程簡介由于近日來連降暴雨，導(dǎo)致213國道K1011+350~450m段出現(xiàn)滑坡，為保證附近高壓電塔及公路邊坡的穩(wěn)定，特對(duì)其進(jìn)行邊坡加固處置，具體方案為：(1）、整個(gè)坡面采用鋼筋混凝土框格梁錨索方法，（2)、鋼筋混凝土框格梁采用4×4m間距。（3）、框格梁采用40×50cm（寬×高）配筋上下各4根Φ25鋼筋間距10cm，保護(hù)層5cm。箍筋Φ10間距25cm。（4)、坡面坡比采用1：0.5~1:0.75，每10米設(shè)一個(gè)臺(tái)階，留2。0米寬護(hù)坡道，并設(shè)高30cm、寬25cm攔水坎，水宜排入猛子溝方向巖面上。（5）、預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔采用Φ146或Φ168mm，俯角20o，采用9束錨索，錨索深入基巖至少14米.(6）、鉆孔注漿采用M40砂漿，注漿壓力0.2～0。4MPa。eq\o\ac(○，1)預(yù)應(yīng)力錨索采用9束無粘結(jié)鋼鉸線。eq\o\ac(○,2)有地下水處根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置間排距2。0米的PVC管，仰角3~5o，以利排水。（7）、為了給邊坡永久處理一定的時(shí)間，在預(yù)應(yīng)力錨索及鋼筋混凝土框格梁施工前,先對(duì)邊坡進(jìn)行噴素砼進(jìn)行表面封閉處理，同時(shí)配合9m、6m的Φ1。2臨建工程及施工平面布置圖1.2。1辦公、生活及生產(chǎn)用房（1）辦公用房在213改道公路旁用Φ40架管、石棉瓦、五層板(木）等搭設(shè)6m×12m(2)生活用房在辦公用房附近用Φ40架管、石棉瓦、五層板（木）等搭設(shè)6m×18m的生活用房，室內(nèi)用Φ40架管搭設(shè)雙層通鋪,上鋪長2m，寬0.3m，厚2。5cm（3)生產(chǎn)用房主要是鋼筋加工房及錨索體加工場(chǎng).1.2.2供風(fēng)系統(tǒng)(1）空壓機(jī)采用柴油空壓機(jī)，供風(fēng)量為60m3（2)風(fēng)管采用2趟3’焊管作為送風(fēng)管，共長481.2。3供電系統(tǒng)（1)發(fā)電機(jī)采用310KW、50KW發(fā)電機(jī)組各一臺(tái),供電量達(dá)360KW。(2）電路主電路采用3×150mm2鋁芯線1趟，共長250米1.2。4供水系統(tǒng)從施工工作面以上,用Φ25的PVC管，長500米1。2。5制漿、混凝土攪拌系統(tǒng)（1）水泥、砂、石等庫房在施工工作面頂部機(jī)耕道旁用Φ40架管、石棉瓦、彩條布搭設(shè)6m×10m的水泥庫房，水泥庫存量為100（2）混凝土輸送系統(tǒng)在水泥庫房旁邊搭建混凝土攪拌系統(tǒng)，攪拌機(jī)采用臥式350攪拌機(jī)，混凝土入倉采用溜槽從混凝土攪拌站輸送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑鐵皮(長2m，寬1米)做成圓筒（一端大，另一端小)，溜槽架采用Φ401.2.6材料進(jìn)場(chǎng)方式所有施工材料及設(shè)備從原213國道經(jīng)過施工臨時(shí)公路進(jìn)入213改線公路，進(jìn)入工地臨時(shí)材料庫房，再用小四輪拖拉機(jī)經(jīng)一條2.5米1.2.7施工平面布置圖1.3設(shè)計(jì)工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量參數(shù)備注錨索根58錨桿根353排水孔孔4框格梁米2001.4資源投入計(jì)劃1。4。1主要設(shè)備投入計(jì)劃主要投入設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率性能錨固鉆機(jī)YXZ—7070822。5KW×8良好圓盤鉆機(jī)全風(fēng)動(dòng)2良好砂漿機(jī)100/3.52良好灌漿泵3SNS211KW×2良好電動(dòng)油泵ZB4－500S1良好擠壓機(jī)XJ－6001良好千斤頂YCW2502良好攪拌機(jī)C3501良好振動(dòng)棒1良好電焊機(jī)BKX3002良好鋼筋切割機(jī)402良好鋼筋彎曲機(jī)2良好空壓機(jī)美國壽力2良好空壓機(jī)英格索蘭2良好發(fā)電機(jī)組310KW1良好發(fā)電機(jī)組50KW1良好1。4.2人員計(jì)劃1.4.2.1工程技術(shù)人員12人，其中高工2人，工程師2人，助工4人，技術(shù)員4人.1.4.2.2技術(shù)工人48人,其中技師2人.1.4.2.3普工160人。1。5進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目名稱六月七月八月下旬上旬中旬下旬上旬施工準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)施工撤場(chǎng)2、預(yù)應(yīng)力錨索及網(wǎng)格梁施工工藝本工程預(yù)應(yīng)力錨索型式采用自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索，使用無粘結(jié)鋼絞線,采用一次注漿。在坡、堆積層邊坡的松散體中鉆孔采取套管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔.相應(yīng)的施工工藝流程見圖1.2—1。2。1預(yù)應(yīng)力錨索孔位平面布置圖，見附表1.取樣取樣設(shè)備率定錨索體制作清孔鉆機(jī)就位邊坡清理搭設(shè)施工平臺(tái)錨索孔定位、編號(hào)鉆孔取樣取樣設(shè)備率定錨索體制作清孔鉆機(jī)就位邊坡清理搭設(shè)施工平臺(tái)錨索孔定位、編號(hào)鉆孔跟管下錨拔套管注漿錨礅澆筑張拉補(bǔ)償張拉封錨錨索體制作錨索體制作清孔鉆機(jī)就位邊坡清理搭設(shè)施工平臺(tái)錨索孔定位、編號(hào)鉆孔跟管下錨拔套管注漿錨礅澆筑張拉補(bǔ)償張拉封錨網(wǎng)格梁澆筑圖1.2—1預(yù)應(yīng)力錨索及網(wǎng)格梁施工工藝2。3邊坡清理在錨索支護(hù)施工前，先用人工（佩戴好安全繩、安全帶）把整個(gè)坡面的浮渣、危石清理干凈，把邊坡內(nèi)的滲水用PVC管引出到邊坡以外，在情況允許的情況下先對(duì)邊坡進(jìn)行素砼噴一次。在邊坡下部先搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng),以防上部施工時(shí)落物掉下,砸傷下部人員及設(shè)備。2。4搭設(shè)施工平臺(tái)在施工工作面內(nèi)用Φ40架管搭設(shè)施工平臺(tái)。由于工作面邊坡較陡，平臺(tái)搭設(shè)自工作面頂部向下施工，具體搭設(shè)方法為：(1）用人工（或機(jī)械）在工作面頂部較穩(wěn)定的地方向下埋入錨桿，作為固定端，用Φ10mm的鋼繩栓在其上。（2)用Φ40架管平鋪在地面上（作為掃地桿)，并用鋼繩牢固地拉在預(yù)埋錨桿上。(3）用Φ40架管按間距1。5米，層高2米，寬（4)用手風(fēng)鉆打一部分3m長，Φ32的錨桿作為施工平臺(tái)的固定端，用鐵絲(或焊機(jī)）把施工平臺(tái)和錨桿連接起來.（5）施工平臺(tái)上，鋪滿厚5cm的木板。（6)在施工平臺(tái)外側(cè)，掛上安全網(wǎng).(7）在施工平臺(tái)上安裝好照明裝置。2。5錨索孔編號(hào)定位2。5。1錨索孔編號(hào)預(yù)應(yīng)力錨索編號(hào)為：MS-i—j,MS表示錨索，i=1，2,3……表示行號(hào)，j=1，2，3……表示列號(hào)，面向邊坡，由上而下i自然增加，從右向左j依次增加。2.5.2錨索孔定位根據(jù)錨索布置圖中的高程和樁號(hào)，用經(jīng)緯儀測(cè)出孔位，并用紅油漆作標(biāo)記，并標(biāo)明孔號(hào)，孔口坐標(biāo)誤差10cm2。6鉆機(jī)就位為保證錨索孔質(zhì)量，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性.2。6。1準(zhǔn)確性(1）調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線方位角與錨孔設(shè)計(jì)方位角一致。（2）使用地質(zhì)羅盤測(cè)量，調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線傾角與錨孔設(shè)計(jì)傾角一致，保持下傾20o。2.6。2穩(wěn)固性（1）用卡固扣件卡牢鉆機(jī)，使鉆機(jī)牢固固定在工作平臺(tái)上。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)鉆機(jī),再次測(cè)校開孔鉆具軸線和傾角,使其與錨孔軸線和傾角一致，然后擰緊緊固螺桿。(3)施工過程中，一直保證卡固扣件緊固狀態(tài),并定期進(jìn)行檢查。（4）上下平臺(tái)吊裝設(shè)備時(shí),在平臺(tái)管架上安裝手動(dòng)葫蘆，葫蘆噸位大小一般為提升重量的3倍以上，承載的立桿、橫桿應(yīng)加密，操作人員應(yīng)佩帶安全帽、保險(xiǎn)繩,吊裝平臺(tái)部位以下不得有人，并設(shè)置專人指揮。2.7造孔2.7。1錨孔基本技術(shù)參數(shù)(1）孔徑：錨索設(shè)計(jì)孔徑為Φ146mm、Φ168mm。(2）孔深:深入基巖至少14米.（3）錨索角度：方位角按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，向下俯角20°.2。7.2設(shè)備與機(jī)具（1）主要設(shè)備:YXZ-70錨固工程鉆機(jī)。（2）機(jī)具:Φ146~168偏心跟管鉆具,Φ146～168套管,液壓拔管機(jī)，ZDΦ110沖擊器配套Φ115、Φ135釬頭。2.7。3鉆進(jìn)方法（1)鉆進(jìn)工藝：先用Φ146~168偏心潛孔錘跟管鉆進(jìn)至基巖面,然后用Φ110沖擊器配套Φ115、Φ135釬頭鉆進(jìn)至深入基巖14米。①鉆進(jìn)壓力：開孔時(shí)，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時(shí)Pf=2～4KN。②轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速n≯90r。p。m。③風(fēng)量：Q風(fēng)=9~12m（2）操作方法:用同徑常規(guī)釬頭先造孔1米左右，為跟管鉆進(jìn)提供定位和導(dǎo)向作用。開鉆前，讓偏心鉆頭伸出套管靴,正轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度時(shí)，張開偏心鉆頭，方可進(jìn)行正常鉆進(jìn)。特別注意在確認(rèn)鉆頭到達(dá)孔底后，先回轉(zhuǎn)，待正常后，再開風(fēng)進(jìn)行鉆進(jìn)。跟管鉆進(jìn)過程中，邊加鉆桿邊加套管。跟管鉆進(jìn)至需要深度位置后，即可將跟管鉆頭、沖擊器、鉆桿提升出孔外。根據(jù)需要可一次跟管到位，或先跟管鉆進(jìn)至需要深度后再用常規(guī)釬頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度.然后用高壓風(fēng)徹底沖掃鉆孔。為防止套管靴打脫落，在套管尾部增加一個(gè)同步給進(jìn)裝置，套管靴與套管之間實(shí)行焊接.偏心跟管鉆具為Φ168mm，套管靴通徑為139mm，擴(kuò)孔鉆頭外徑為178mm。2.7。4鉆孔質(zhì)量保證技術(shù)措施(1）跟管注意事項(xiàng)：在鉆進(jìn)結(jié)束或需要更換中心鉆具時(shí)，先將孔底殘?jiān)当M，脫開中心鉆具的回轉(zhuǎn)動(dòng)力,停止回轉(zhuǎn),緩慢提升鉆具至偏心鉆頭后背與套管靴前端接觸為止，用管子鉗卡持鉆桿,作逆時(shí)針回轉(zhuǎn),同時(shí)緩慢提中心鉆具，當(dāng)中心鉆具可順利提升時(shí)，表明偏心鉆頭已經(jīng)順利收攏，這時(shí)可按照常規(guī)方法提升中心鉆具，直至全部提出中心鉆具。（2）在基巖內(nèi)進(jìn)行常規(guī)鉆進(jìn)時(shí),每鉆進(jìn)1米，必須緩慢倒桿1米，往返不少于2次，直至孔口無巖粉返出。2。7.5破碎地層段的鉆進(jìn)措施（1）在鉆遇破碎地帶時(shí),鉆具會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，鉆進(jìn)負(fù)荷加大,甚至?xí)l(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆事故，給正常鉆進(jìn)帶來不利影響。為保證成孔質(zhì)量及效率，可采用先進(jìn)行固結(jié)灌漿，待凝等強(qiáng)后繼續(xù)鉆進(jìn).（2)在鉆進(jìn)過程中若遇到地下水，可根據(jù)實(shí)際情況按間排距兩米梅花型布置施工Φ152排水孔，下入Φ89排水PVC花管，仰角3~5o以利排水。2。8清孔鉆孔完畢,用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔，直至孔口返出之風(fēng)，手感無塵屑，延續(xù)5~10分鐘,孔內(nèi)沉渣不大于20cm。2。9錨索體制作2.9。1錨型：自由式單孔多錨頭防腐型預(yù)應(yīng)力錨索，此錨索屬于單孔多錨頭錨索（圖2.9。1-1),它克服了應(yīng)力集中、改善了錨固段的受力狀態(tài)，增強(qiáng)了錨固效果，提高了錨固壽命,對(duì)工程的長效錨固起到重要作用.詳見附圖“圖2。9.1—12。9。2錨具：9束鋼鉸線選用ESM15—9錨具、12束鋼鉸線選用ESM12.9.3鋼絞線：使用經(jīng)檢驗(yàn)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-1995和ASTMA416—98標(biāo)準(zhǔn)要求的1860MPa高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼鉸線,生產(chǎn)廠家由業(yè)主確定。2。9。4制作（1）下料：使用砂輪切割機(jī)下料，錨索長度L=L1（錨固段長度）+L0（自由段長度）+Li(錨礅長度）+錨具及傳感器長度Lms+Lz（張拉長度）。錨固段長度與自由段長之和為鉆孔孔深，錨具、傳感器及錨礅長度共取1.5m，張拉長度取0。5m。（2）組裝①鋼鉸線順直排列在加工平臺(tái)上。②按照要求進(jìn)行內(nèi)錨頭部分制作。③順直注漿管,按1。2m④捆扎a.自由段：在兩對(duì)中架中間使用黑鐵絲捆扎.b。錨固段：在兩隔離架中間使用黑鐵絲將其捆扎成紡錘型.⑤錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽，焊接時(shí)注意防止承壓板變形。⑥對(duì)組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號(hào)，并妥善放置備用。2.9.5錨索體質(zhì)量檢查（1)錨索體所用材料，均應(yīng)出具材質(zhì)證明書，并征得監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可使用.(2）錨索體的結(jié)構(gòu)尺寸和加工質(zhì)量，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。（3）每根錨索體按錨索孔號(hào)對(duì)應(yīng)掛牌.2。9。6錨索編制注意事項(xiàng)(1）錨索剝皮長度:由于采用了新型的錨索體結(jié)構(gòu),鋼鉸線不需要進(jìn)行剝皮，每根鋼鉸線只需要?jiǎng)兊?0cm的PVC保護(hù)套.(2）剝出的鋼鉸線應(yīng)徹底清洗，并套上伸縮彈簧。（3）擠壓前檢查彈簧是否完好，擠壓時(shí)觀察壓力是否正常，若有異常無法升至設(shè)計(jì)壓力應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。（4)對(duì)各鋼絞線進(jìn)行編號(hào)，在尾部做出明顯標(biāo)志。2。10下錨2。10。1下錨方式：人工下錨2。10。2下錨時(shí),操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，只能往里推，不能往外拉，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。2.10.3錨索體在下入到套管底部時(shí)，要注意緩慢使錨索體通過，并使錨索體外露孔口外達(dá)22。11拔管下錨完成后，用液壓擰管機(jī)把套頂從孔內(nèi)拔出。在拔管過程中應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：2。11.1拔管過程中不能把錨索體從孔內(nèi)帶出來。2。11.2拔管過程中不能損壞無粘結(jié)鋼絞線外的PVC保護(hù)套。2。12注漿2。12。12。12。2制漿（1)設(shè)備：ZL-400制漿機(jī)，3SNS三缸泵。(2）材料：①水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥.使用大廠水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)不得低于P。O42.5,并采用早強(qiáng)型水泥。②水：符合拌制水工混凝土用水。（3）漿液W/C=0。36:1（4)攪拌時(shí)間：t≮3min。2.12.3灌注（1）采用孔口封閉、排氣法注漿，即注漿管隨錨索體一同送至孔的最底端,待孔口有濃漿流出時(shí)，關(guān)閉排氣管，純壓灌漿至結(jié)束。（2）灌注前通風(fēng)檢查管道暢通情況，并在孔口放置一個(gè)隔離架，以保證錨索體中的鋼鉸線在注漿后能均勻地分布。（3）灌注方法:采用孔口封閉法,壓力純壓注漿。（4)注漿壓力：0。2～0.4Mpa或根據(jù)監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。（5）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在設(shè)計(jì)壓力下不吸漿,持續(xù)5min即可結(jié)束.（6)注漿漿液取樣試驗(yàn)為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對(duì)每一批預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2。12。4注漿體水泥結(jié)石強(qiáng)度指標(biāo)：R28≮2.12.4（1）制漿結(jié)束后，立即清洗干凈制漿機(jī)、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞.(2）注漿結(jié)束后，立即清洗干凈注漿設(shè)備、管路等。2。13錨礅澆注及網(wǎng)格梁澆筑2。13。1設(shè)備電焊機(jī)鋼筋切割機(jī)鋼筋彎曲機(jī)振動(dòng)棒模板，標(biāo)準(zhǔn)定型模板砼攪拌機(jī)2。13。2材料（1)鋼筋：錨墩及網(wǎng)格梁用鋼筋符合國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求或圖示，鋼筋的機(jī)械性能如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼筋除銹、除油并調(diào)直，外表面檢查合格（2)水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥.砂、石、水：符合配合比要求錨墊板：9束采用400×400×40（鋼板），12束采用400×400×50（鋼板）的錨墊板。2。13.3錨墩澆筑（1）錨墩鋼筋制安時(shí),先用風(fēng)鉆在錨索孔周圍坡面上對(duì)稱打孔4個(gè)，插入Ф20骨架鋼筋并固定，將鋼絞線束穿入導(dǎo)向鋼管并把導(dǎo)向鋼管插入孔口50cm左右,然后按照?qǐng)D紙要求焊接鋼筋網(wǎng)或?qū)硬⒐潭ㄓ诠羌茕摻钌希▓D2.13。3—1圖2.13。3—1（2）鋼墊板安裝：鋼墊板牢固焊接在鋼筋骨架上,其預(yù)留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交，其誤差不得大于0。5。（3)鋼筋制作（見圖2.13.3—（4)在錨墩上安設(shè)好二期注漿管、排氣管.（5)在鋼墊板與基巖面之間按照?qǐng)D示錨墩尺寸立模，驗(yàn)倉合格后，澆筑C30混凝土，邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填密實(shí)。（6)砼澆筑時(shí),須現(xiàn)場(chǎng)取砼樣，確保錨墩澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供依據(jù)。圖2。13。3—2鋼筋下料表2.13。4網(wǎng)格梁澆筑（1）鋼筋制安時(shí)，先用風(fēng)鉆在坡面上打孔，插入Ф20骨架鋼筋并固定。按照網(wǎng)格梁圖紙要求安設(shè)主筋及箍筋,綁扎或焊接符合要求。（2）按照?qǐng)D示網(wǎng)格梁尺寸立模，并按照?qǐng)D紙要求預(yù)留施工縫,用壓縮氣吹凈倉底，驗(yàn)倉合格后，澆筑圖示標(biāo)號(hào)混凝土，邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填密實(shí)。（3）砼澆筑時(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)取砼樣，確保網(wǎng)格梁澆筑質(zhì)量。2。14張拉錨索張拉在錨固注漿結(jié)石體抗壓強(qiáng)度及錨墩混凝土等的承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙規(guī)定值后進(jìn)行。2。14。1張拉程序穿錨→初始循環(huán)張拉（鋼鉸線調(diào)直)→第一循環(huán)張拉→第二循環(huán)張拉→第三循環(huán)張拉→第四循環(huán)張拉2。14。2張拉設(shè)備（1）電動(dòng)油泵：ZB4-500S。（2）千斤頂:單根張拉千斤頂：YDC240Q.（3）錨索測(cè)力計(jì).（4）張拉設(shè)備儀器標(biāo)定合格后使用。標(biāo)定間隔期不超過6個(gè)月.2.14.3張拉原則（1）先進(jìn)行試驗(yàn)錨索的張拉（如果設(shè)計(jì)要求）.試驗(yàn)錨索的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師確定.在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，記錄力傳感器讀數(shù)、千斤頂讀數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長值。每次進(jìn)行試驗(yàn)錨索的張拉，須有監(jiān)理工程師在場(chǎng),并按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。(2)升荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%。（3）卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)壓力的20％.（4）張拉順序：采用單根張拉千斤頂間隔對(duì)稱分序張拉。（5）張拉計(jì)算公式：：鋼鉸線理論彈性伸長值，mm。Ｆ：單根鋼鉸線設(shè)計(jì)拉力,KN。Ｌ：自由段長度，m。E：鋼鉸線固定值,（1.95±0。1）×105。Ａ：鋼鉸線橫截面積,取140mm22。14。4穿錨清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出,穿入錨具，套上夾片。推錨具與鋼墊板平面接觸。用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對(duì)稱。2。14.5張拉操作（1）初始循環(huán)張拉：將鋼絞線逐根拉直,并按設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%鎖定，再逐根分序張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力δ的1/4鎖定，張拉按照先中間后周邊對(duì)稱分序張拉的原則進(jìn)行。單根張拉δ/10(穩(wěn)定后鎖定)→δ/4（穩(wěn)定3min）.（2）第一循環(huán)張拉：初始張拉結(jié)束后,在δ/4荷載的基礎(chǔ)上,繼續(xù)加載至δ/2荷載鎖定。δ/4→δ/2（穩(wěn)定3min，穩(wěn)定后鎖定）（3）第二循環(huán)張拉：第一循環(huán)張拉結(jié)束,在δ/2的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至3δ/4鎖定.δ/2→3δ/4（穩(wěn)定3min，穩(wěn)定后鎖定).（4)第三循環(huán)張拉：第二循環(huán)張拉結(jié)束后，在3δ/4荷載的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至δ鎖定。3δ/4→δ(穩(wěn)定4min,穩(wěn)定后鎖定）。δ→1。δ（穩(wěn)定5min，穩(wěn)定后鎖定）。（5）具體張位力及對(duì)應(yīng)的張拉壓力，在錨索張拉時(shí)根據(jù)張拉系統(tǒng)的率定值確定。2.15補(bǔ)償張拉（1）在鎖定3d后或錨索應(yīng)力損失基本穩(wěn)定后，若錨索鎖定的張拉力低于規(guī)定的設(shè)計(jì)值，對(duì)錨索進(jìn)行補(bǔ)償張拉，以滿足設(shè)計(jì)永久賦存力的要求。（2）補(bǔ)償張拉程序：實(shí)際張拉力（穩(wěn)定2min）。2。16封錨2.16。12。16.2用黃油保護(hù)錨具及外留鋼鉸線，澆筑C202.17驗(yàn)收試驗(yàn)和完工抽樣檢查2。17。1預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn),抽樣數(shù)量不小于3束。驗(yàn)收試驗(yàn)在張拉后及時(shí)進(jìn)行.2.17。2完工抽樣檢查(1）完工抽樣檢查以應(yīng)力控制為準(zhǔn),實(shí)測(cè)值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5％，并不得小于規(guī)定值的3％。(2)當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)量的5%.（3）完工抽樣檢查按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。2。17。3完工驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力錨索工程全部結(jié)束后，按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)完工驗(yàn)收。2。18質(zhì)量控制措施2。18。1編寫作業(yè)指導(dǎo)書項(xiàng)目部在開工前,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì),編寫作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)一步明確施工工藝方法，規(guī)定施工工藝和操作要求，指定預(yù)防措施，由項(xiàng)目總工審批后執(zhí)行。2.18.2主要材料、設(shè)備控制主要材料指鋼鉸線、鋼筋、水泥等,材料根據(jù)實(shí)際情況如需施工單位自行按設(shè)計(jì)要求采購的，采購時(shí)由項(xiàng)目部提出計(jì)劃，項(xiàng)目經(jīng)理審批，物資部按計(jì)劃采購。若是由業(yè)主方統(tǒng)一提供,應(yīng)做好材料的驗(yàn)收工作，材料必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用。主要施工設(shè)備包括鉆機(jī)、灌漿泵等。設(shè)備使用前必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格才能投入使用，施工中的一切設(shè)備應(yīng)設(shè)置專人管理（維護(hù))，保證設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)。2.18.3錨索造孔控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行施工,施工進(jìn)行全過程質(zhì)量跟蹤控制,鉆孔質(zhì)量保證技術(shù)措施嚴(yán)格按前述要求進(jìn)行。其關(guān)鍵控制點(diǎn)為：安裝鉆機(jī)時(shí),用水平儀和羅盤調(diào)平鉆機(jī)。用羅盤調(diào)整好鉆機(jī)開孔角度.鉆進(jìn)過程中隨時(shí)校核鉆機(jī)所處狀態(tài)，保證成孔質(zhì)量。對(duì)于地質(zhì)情況比較復(fù)雜的地層，采取先固結(jié)灌漿，再掃孔鉆進(jìn).鉆孔完成后,必須經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序.2.18。4錨索體制作控制制作前先對(duì)鋼鉸線進(jìn)行檢查,保證所用鋼鉸線外包皮無破損、缺皮情況。制作時(shí)根據(jù)每組所需鋼鉸線長度進(jìn)行下料,保證鋼鉸線能完全滿足錨索體制作要求。編錨過程中對(duì)于剝皮段必須清洗干凈，做到無油、無銹。對(duì)于螺栓連接部分必須緊固。隔離架、對(duì)中架必須按設(shè)計(jì)要求制作.錨索體編制完成后，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才能下入孔中,同時(shí)做好保護(hù)工作。2.18。5注漿質(zhì)量控制注漿質(zhì)量的效果直接影響到錨索工程的質(zhì)量。在這一過程中應(yīng)主要控制以下幾個(gè)方面:灌漿前檢查灌漿設(shè)備是否完好，防止灌漿中斷。孔口必須有濃漿排出。濃漿排出后關(guān)閉排氣管純壓5min結(jié)束。2.18。6錨礅混凝土澆注嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行混凝土拌制。錨礅立模前,對(duì)坡面進(jìn)行清理；澆注前對(duì)倉進(jìn)行清理。澆注后,注意對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2。19施工質(zhì)量記錄2。19。1施工過程記錄（1）鉆探記錄班報(bào)表鉆探記錄班報(bào)表中詳細(xì)地記錄鉆孔中的各種情況，尤其是覆蓋層厚度。（2）錨索體編制記錄（3)注漿記錄（4）錨索張拉記錄2.19.2施工質(zhì)量評(píng)定(驗(yàn)收）記錄（1）水利水電工程-—預(yù)應(yīng)力錨索單元工程質(zhì)量評(píng)定表（2）水利水電工程——預(yù)應(yīng)力錨索造孔、錨固段灌漿工序質(zhì)量評(píng)定表（3）水利水電工程-—預(yù)應(yīng)力錨索編制、入孔工序質(zhì)量評(píng)定表(4）水利水電工程——預(yù)應(yīng)力錨索錨礅工序質(zhì)量評(píng)定表(5)水利水電工程-—預(yù)應(yīng)力錨索張拉、錨孔注漿以及封錨工序質(zhì)量評(píng)定表2.19。3施工質(zhì)量記錄要求所有記錄要求用黑色墨水進(jìn)行書寫，保證準(zhǔn)確、完整、清晰、及時(shí)、可靠。3自鉆式錨桿施工開挖結(jié)束后,清除巖面松動(dòng)巖塊，搭設(shè)鋼管腳手架施工平臺(tái)，進(jìn)行錨桿施工。錨桿采用手風(fēng)鉆或圓盤鉆機(jī)配套自鉆式錨桿鉆孔、氣壓注漿機(jī)注漿。錨桿施工工藝流程如圖3-1。圖3—1錨桿施工工藝流程圖3。1錨桿類型自