鋼箱梁吊裝施工專項方案

目錄一工概..................................................................................................................................................................31、工程位置................................................................................................................................................................2、工程概量................................................................................................................................................................3、鋼箱梁結(jié)構(gòu)............................................................................................................................................................34、工程難度................................................................................................................................................................5、構(gòu)制作塊體分....................................................................................................................................................36、工作內(nèi)容................................................................................................................................................................二編依規(guī)..........................................................................................................................................................三施平圖..............................................................................................................................................................四工工計..........................................................................................................................................................1、工期總體計........................................................................................................................................................62、施工進度計........................................................................................................................................................6五施場規(guī)..........................................................................................................................................................1、道路和吊裝地規(guī)劃：........................................................................................................................................72、施工場地回要求................................................................................................................................................8六施流..................................................................................................................................................................91、施工總體流........................................................................................................................................................92、施工工藝流........................................................................................................................................................9七臨支................................................................................................................................................................1、臨時支架布......................................................................................................................................................102、支架材料選......................................................................................................................................................11八起設(shè)................................................................................................................................................................1、吊車設(shè)備選......................................................................................................................................................142、繩索、卸扣型..................................................................................................................................................19九吊布及耳置............................................................................................................................................1、吊裝重量..............................................................................................................................................................2、吊點布置..............................................................................................................................................................3、吊耳制造采和遵循規(guī)標準..........................................................................................................................4、吊耳結(jié)構(gòu)..............................................................................................................................................................5、吊耳設(shè)置部及數(shù)量..........................................................................................................................................6、吊耳強度驗......................................................................................................................................................247、吊耳加工與接工藝要十施安................................................................................................................................................................1、整體安裝工與目的..........................................................................................................................................2、梁段構(gòu)件安順序..............................................................................................................................................263、施工安裝工流程圖..........................................................................................................................................第1頁共47頁

4、安裝準備工及人機投計劃..........................................................................................................................十、量證系保措施................................................................................................................................1、質(zhì)量管理保體系組織構(gòu)..............................................................................................................................2、關(guān)鍵質(zhì)量要控制..............................................................................................................................................36十、全證系保措施................................................................................................................................1、安全保證體......................................................................................................................................................412、安全保證措......................................................................................................................................................423、環(huán)境保護的施..................................................................................................................................................434、現(xiàn)場成品保......................................................................................................................................................43十、全急案施............................................................................................................................................1、安全組織機及職責..........................................................................................................................................2、應(yīng)急救援人職責..............................................................................................................................................443、應(yīng)急救援預啟動條件......................................................................................................................................455、應(yīng)急救援中源的配備......................................................................................................................................456、預防與預警..........................................................................................................................................................457、應(yīng)急響應(yīng)..............................................................................................................................................................第2頁共47頁

一工概1工程位置2工程概量匝道第聯(lián)的鋼箱梁共3跨，長度為：，鋼箱梁高度為1.3米，寬度為米；鋼結(jié)構(gòu)重量約326t。匝道第聯(lián)的鋼箱梁共3跨，長度為：28+48+28m鋼箱梁高度為米，寬度約10米；鋼結(jié)構(gòu)重量約512t。3鋼箱梁結(jié)構(gòu)匝道橋的截面為單箱雙室，結(jié)構(gòu)特點為蓋板（頂、底板）包腹板，其中腹板上下主角焊縫要求全熔透。在腹板兩側(cè)設(shè)有懸臂挑梁，箱型橋面的頂?shù)拙O(shè)有通長縱向加勁肋，橫隔板在箱室內(nèi)按1500—2000mm間距均布。匝道橋的平面曲線變化范圍較小在寬度方向有等寬節(jié)段和變寬節(jié)段的區(qū)別箱體底面的橫向坡度和匝道縱向（線路長度方向）均有變坡設(shè)置。4工程難度4.1、工程安裝位置位于立交匝道上方，構(gòu)件吊裝難度大。4.2、現(xiàn)場施工場地道路進出擁擠，構(gòu)件進場比較麻煩。4.3、臨時支架難搭設(shè)，部分支架搭設(shè)的高度高、制作安裝均繁瑣、工作量大。同時，構(gòu)件吊裝作業(yè)點多，路面回填點也多。4.4、施工交叉作業(yè)點多，現(xiàn)場人機流動負責，施工作業(yè)安全措施要求高。4.5鋼箱梁艙內(nèi)作業(yè)高度有（米件安裝和焊接不適人體操作高度施工難度大。4.6、現(xiàn)場施工均屬高空作業(yè)，施工安全要求高。4.7、工程工期緊、質(zhì)量要求高。5構(gòu)制作塊體分5.1A匝鋼箱梁A匝道鋼箱梁制作分段示意圖，如下圖所示第3頁共47頁

A匝道共3跨，6節(jié)段進行制作和安裝L3梁段分成2個節(jié)段梁與懸臂梁整體制作然后分開發(fā)運和安裝，每個節(jié)段主箱梁個塊體，懸臂梁2個塊體。5.2B匝鋼箱梁B匝道鋼箱梁安裝與制作分段示意圖，如下圖所示B匝道共3跨，分節(jié)段進行制作和安裝，主梁單體制作與兩側(cè)懸臂梁分開，每個節(jié)段主箱梁1個塊體，懸臂梁2個塊體6工作內(nèi)容6.1廠內(nèi)工內(nèi)容1)、鋼箱梁原材料的采購、驗收，鋼箱梁制作、以及其他材料的采購；第4頁共47頁

2)、鋼箱梁下料、加工、單元件制造、總裝匹配制造、廠內(nèi)轉(zhuǎn)運、涂裝、存放；3)、負責完成鋼箱梁的運輸及防護；6.2橋位安現(xiàn)場作內(nèi)容1臨時支架制作、安裝、拆除。2)、鋼箱梁的現(xiàn)場安裝、焊接及最終涂裝。二編依規(guī)(1)《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》(CJJ11-2011)(2)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量臉收規(guī)范CJJ2-2D08）(3)《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTGD60-2004)(4)《公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》D62-2004)(5)《公路橋涵飯結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(6)《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTGD63-2007)(7)《公路工程抗震設(shè)計規(guī)范》(JTJ004-89)(8)《公路橋梁杭震設(shè)計細則》(JTG/TD60-01-2008)(9)《公路橋粱坑風設(shè)計規(guī)范》(JTG/TD60-01-2008)(10)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)(11)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1一2004）(12)《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T714-2008)(13)《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB10002.22005〕(14)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB10212一2009)(15)《鄭州市南三環(huán)中州大道立交匝道鋼箱梁施工圖州市市政工程勘測設(shè)計研究院）(16)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB1591-1994)(17)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》(GB10433-2002)(18)《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件722-2008）(19)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》8110-1995)(20)《碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001(21)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑5293-1999）(22)《二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程》9186-1999)第5頁共47頁

(23)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)(24)《建施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范—2012三施平圖四工工計1工期總體計1現(xiàn)場開工日期：暫定10月18日開始吊裝。實際已甲方通知和現(xiàn)場具備條件為準。2施工工期：暫定：35天。2施工進度計序

任名

工(）

開時

完時第6頁共47頁

一12345二12345三

匝安臨時支架制/安裝主梁吊裝主梁環(huán)縫焊、嵌補件裝焊接懸挑梁吊裝懸挑梁焊接嵌補件安焊接匝安臨時支架制/安裝主梁吊裝主梁環(huán)縫焊、嵌補件裝焊接懸挑梁吊裝懸挑梁焊接嵌補件安焊接臨支拆、漆補驗收工

2354657979

年10月18日2013年月14日2013年月18日2013年月18日2013年月20日2013年月20日年10月20日2013年月14日2013年月20日2013年月20日2013年月26日2013年月29日年10月25日

年11月12013年月15日2013年月20日2013年月22日2013年月24日2013年月28日年11月12日2013年月19日2013年月26日2013年月28日2013年月1日2013年月12日年11月25日五施場規(guī)1道路和吊裝地規(guī)劃1．1、A匝道場地吊車站位和構(gòu)件運輸?shù)缆芬?guī)劃須回填部分須回填部分須回填部分須回填部分

第7頁共47頁

1.2、B匝道場地吊車站位和構(gòu)件運輸?shù)缆芬?guī)劃須回填部分須回填部分2施工場地回要求2.1寬度要1所有構(gòu)件進場道路和汽車吊行走道路須回填并用壓路機夯實?；靥盥访鎸挾纫R米，轉(zhuǎn)彎處要﹥9米。構(gòu)件運輸進場道路兩側(cè)米寬度內(nèi)不得有障礙物。2構(gòu)件吊裝場地吊車站作業(yè)區(qū)域要求回填﹥16×10。區(qū)域內(nèi)回填夯實。同時，經(jīng)核查吊車站位下方無市政管線或高壓線等。2.2強度要1構(gòu)件進場道路：構(gòu)件運輸?shù)缆讽毻破交靥钌笆蠛粚嵦幚??；靥钋暗缆酚倌嗷螂s物必須清理干凈，管溝或線管溝做加強和回填處理?；靥顣r進行分層夯實，每次夯填厚度為～50cm。同時，回填后在道路上方鋪設(shè)鋼板進行保護。第8頁共47頁

2吊車吊裝場地強度要求：吊車吊裝時最大壓力N=吊車噸位+吊裝構(gòu)件最大噸位。吊車吊裝承載面積（路基箱）S=1.5××4=9㎡。吊車吊裝場地強度要求﹥P=N/S=316/9=35.11T/。3吊車場地回填后使用前，先對回填場地強度進行試壓檢測。檢測方法為在回填吊車場地面鋪設(shè)1.5米×1.5鋼板。鋼板上方鋪設(shè)型材，保持鋼板各面受力均勻。在型材上方堆放沙袋進行試壓。檢查場地強度是否滿足﹥。如果不滿足則繼續(xù)回填夯實處理，直至滿足強度要求為止。六施流1施工總體流根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工條件，現(xiàn)場施工總體流程為：先進行A匝道安裝/焊接，匝道安裝結(jié)束后再進行B道安裝/焊接。A匝發(fā)運、安裝2施工工藝流梁段廠內(nèi)制作檢驗合格梁段構(gòu)件涂構(gòu)件發(fā)運

結(jié)束完成

B匝發(fā)運、安裝臨時支架制作楔形底座安裝定位檢測加固主梁吊裝第9頁共47頁測

七臨支1臨時支架布第10頁共47頁

A匝臨時支架布置圖B匝臨時支架布置圖2支架材料選根據(jù)構(gòu)件分段統(tǒng)計表可知，匝L1梁段安裝全部構(gòu)件安裝時的搭接處支架受力為最大部位。G=77T（含人行走道梁構(gòu)件全部安裝時，支架支撐力G。梁主要支撐力NN由支撐鋼管支撐。則平均每根管抗壓力。2.1、支撐鋼管選型1暫選用材質(zhì)為Q235的φ351×12鋼管作為支撐桿。2鋼管支撐抗壓強度（P）計算根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按支撐管件最長為19米計算。根據(jù)撐桿抗壓常用標準：L/D≤100（L為撐桿長度D為選用鋼構(gòu)直徑≤100則計算出鋼管直徑D≥190mm因此，暫選現(xiàn)選材質(zhì)為Q235，φ351x12的鋼管可作為支撐強度進行計算。第11頁共47頁

(1)、鋼管支撐抗壓力核算：P=a

(P表示歐拉臨界力，鋼材彈性模量算桿件截面慣性矩，μ桿件計算長度系數(shù)與桿a端支撐情況有關(guān)，l桿件長度，Α桿件截面面積.（2由于λ=

i

和λ=L/i回轉(zhuǎn)半徑i截面特性可查出i=11.992cm.x，xx（3λ=L/i=1900/11.992=158.44米）xQ235材質(zhì)鋼管E＝

11

Pa，A=127.8cm

2

。把AEλ代入P=a

(

=π

2

2

=3.143.142.06*10

11

）×

2)

÷201.32

=3.14×3.14×2.06×10

7

×127.8÷127.8

2

(N)=103.4t。則P=103.4T。aP=103.4T＞N=19.25T,安全系數(shù)為5.37，滿足施工要求?，F(xiàn)采用材質(zhì)為Q235，φ351a×12的鋼管做支撐，以增加施工安全性能。2.2、橫梁型鋼選型選用材質(zhì)為Q235b，型號為工字鋼做橫梁，橫梁設(shè)計長度為3米。橫梁上方設(shè)置第12頁共47頁

距離900mm的4個梁段支點，見下方示意圖所示1橫梁最大抗彎強度計算⑴、最大抗彎強度計算公式：Mmax=Wf⑵、40b工字鋼截面模量W:W=1/6H[BH3

-(B-b)h

3

]=1/6×40[14.4×40

3

-(14.4-1.25)（40-2×1.65]=1810.6cm

3型鋼抗拉強度標準值：f=210N/mm

2⑶、單根工字鋼梁最大抗彎矩：Mmax=Wf=1810.6cm

3

×210N/mm

2

=380.23KN.m

即40b工字鋼最大抗彎強度38T.m。B匝道L1安裝時最大重量為38.5T在I40b橫梁上設(shè)置4個支點同時保證4個支點同時受力均勻，則每個支點受力為FN=9.63T各支點與支撐管距離為0.9米。則最大力矩M1=（38.5/4）×0.9（T.m）=8.67T.m38T.m。滿足施工要求。支撐鋼管間的橫、縱向連接件用18b槽鋼，斜撐連接件用角鋼L75×10。整個臨時支撐件焊接成整體組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。19m高支架頂部采用拉纜風繩（兩層，每層至少四根）的方法解決其穩(wěn)定性，底部采用地錨與地面鋪設(shè)鋼板焊接固定。第13頁共47頁

02022.3、支架混凝土澆筑抗壓強度要求1最大支架受力點：B匝道支架有6個支架底部須澆筑混凝土支架最重壓力為B匝道（L4+L2）的支架部。L4=66T，L2=37T.⑵壓力N=（37+66）/2+支架自身重量（9T）=60.5T.⑵、單個支墩鋼筋籠基礎(chǔ)混凝土澆筑面積為：×3=9㎡.（澆筑厚度根據(jù)需要確定厚度⑶、C25混凝土抗壓強度為16.7N/mm要求。2混泥土梁抗壓承載力

2

=1670T/㎡﹥P=N/S=60.5/9=6.8T/。滿足施工A匝道有5個支架落在混凝土主梁上，匝道有3個支架落在混凝土主梁上。、B匝道8個支架中，最大受力點為A匝道的L4L2環(huán)口對接處，受力為。（1梁抗壓措施：采20厚鋼板鋪裝橋梁面，每個支架底部鋪設(shè)整版鋼板面S=2.5m×2.5m=6.25㎡，鋼板上方用5米的40B工字鋼焊接加固，同時用鋼板把40字鋼與橋面路面墊平。如下圖所示：

05⑵、混凝土主梁承載抗壓強度要求﹥P1=N/S=60T/6.25=9.6T/㎡。(3)經(jīng)核查原國道立交橋圖紙圖紙C40的抗壓強度為/mm2因為P2﹥P1，因此混泥土梁抗壓承載力滿足鋼管臨時支架施工要求,同時根據(jù)評審專家的意見，需要擺放臨時支架的橋梁處進行原橋的狀態(tài)監(jiān)測預警，例如標高等監(jiān)測措施等。八起設(shè)1吊車設(shè)備選1.1、吊車站位放樣圖及綜合評估表1匝道吊車站位放樣圖及綜合評估表第14頁共47頁

41222412221

米

1

米0

1

=

平面站位放樣2==12=14吊裝高度站位放樣圖第15頁共47頁2=

2吊車站位點、作業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、吊車選用綜合評估表（主箱梁階段吊裝不含懸臂梁重量）序號

構(gòu)件編號

吊裝重量吊車作業(yè)主臂作業(yè)（T）半徑（M）度（M）

260T汽車起重能力（T）

是否滿足

安全系數(shù)123

L1主箱梁L2主箱梁L3-1主箱梁L3-2主箱梁L2主箱梁

56.0032.0030.0030.0032.00

1214182015

2223252623

73.261.946.439.637

∨∨∨∨∨

1.31.91.51.31.24L4主箱梁

56.00

12

22

73.2

∨

1.3由上表可見，A匝道選用260T液壓汽車吊滿足施工現(xiàn)場主梁構(gòu)件吊裝要求。3匝道吊車站位放樣圖及綜合評估表（主箱梁階段吊裝不含懸臂梁重量）第16頁共47頁

平面站位放樣=14

=15

=14=15高度站位放樣4吊車站位點、作業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、吊車選用綜合評估表（主箱梁階段吊裝不含懸臂梁重量）吊點

構(gòu)件編號

構(gòu)件重量T)

吊車作業(yè)半徑（）

主臂作業(yè)260T汽車起重長度（）能（）

是否滿足

安全系數(shù)主梁

28.00

14

22.60

61.90

∨

2.21123

L4主梁L1主梁主梁L3主梁L1主梁主梁

49.0045.0028.0033.0045.0028.00

151411141411

23.0022.6022.0022.6022.6022.00

54.0061.9074.0061.9061.9074.00

∨∨∨∨∨∨

1.101.382.641.881.382.64第17頁共47頁

4

L3主梁主梁L4主梁

33.0028.0049.00

141515

22.6023.0023.00

61.9054.0054.00

∨∨∨

1.881.931.10由上表可見，B匝道選用260T液壓汽車吊，滿足主梁吊裝要求。因此、構(gòu)件吊裝起重設(shè)備選用260T汽車吊，滿足現(xiàn)場整體施工要求。1.2、260T汽車吊性能表1.3、懸臂梁構(gòu)件吊裝吊車選型1吊裝高度最大約H=16米。2吊車作業(yè)半徑R=10米。主臂L≥20。380T汽車吊R=10,L=22～24米。起重能力F=17T＞11.6T（最重懸臂梁的重量）安全系數(shù)為1.46，因此選用80Ｔ汽車吊，滿足懸臂梁吊裝要求。80T汽車性能表第18頁共47頁

2繩索、卸扣型2.1、卸扣選型主梁構(gòu)件吊裝最重構(gòu)件為。吊裝時采用個卸扣吊裝，每個卸扣受力為19.72T。根據(jù)卸扣力學性能表，該工程選用4個80T扣吊裝主梁最大破壞拉力=320T，安全系數(shù)約為16倍，滿足施工要求。2．2、吊裝繩索選型主梁構(gòu)件吊裝最重構(gòu)件為56T。吊裝時采用4均等鋼絲繩吊裝，吊裝角度為60度。如下圖所示：第19頁共47頁

根據(jù)吊裝繩索示意圖示：每根鋼絲繩受力為F(G)=56/4/sin60

=16.17T根據(jù)多跟鋼絲繩吊裝不平衡系數(shù)要求取K=0.82，則每根鋼絲繩的受力為F=16.17/0.82=19.72T,用6×37直徑為60mm鋼絲繩進行吊裝，最小破壞力為：156T，則安全系數(shù)為倍,滿足吊裝施工要求。以上的卸扣、鋼絲繩、吊機須開具合格證，性能參數(shù)表等證明書，吊裝人員的專業(yè)資格證等須俱全（復印件作為方案附件九吊布及耳置1吊裝重量A匝道鋼箱梁結(jié)構(gòu)總重量如下表所示：第20頁共47頁

L1

L2

L3

L4梁段編號

左懸臂

主體箱室

右懸臂

左懸臂

主體箱室

右懸臂

左懸臂

主體箱室

右懸臂

左懸臂

主體箱室

右懸臂重量（T）

10.355.511.05.532.05.910.85611.610.155.410.7B匝道鋼箱梁結(jié)構(gòu)總重量如下表所示：梁段

L1

L2

L3

L4編號

左懸臂

主體箱室

右懸臂

左懸臂

主體箱室

右懸臂

左懸臂

主體箱室

右懸臂

左懸臂

主體箱室

右懸臂重量（T）

6.144.36.34.427.84.55.532.95.78.548.88.7經(jīng)過計算分析形心位置，鋼箱梁安裝吊耳采取頂部板式吊耳，在頂板位置設(shè)置4件對稱式吊耳。2吊點布置吊耳吊點布置如下示意圖（吊耳設(shè)置在頂板上A匝道吊耳吊點布置B匝道吊耳吊點布置第21頁共47頁

3吊耳制造采和遵循范標準《鄭州市三環(huán)線快速化工程中州大道第二標段施工圖設(shè)計》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)《城市橋梁設(shè)計規(guī)范11-2011）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF50-2011)《設(shè)備吊耳21574-1994）《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB714-2008)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB1591-1994)《碳鋼焊條》(GB5117-1995)《磁粉探傷方法》(GB15822-1995)4吊耳結(jié)構(gòu)吊耳為孔形吊耳，設(shè)置在鋼箱梁腹板處的頂板板面上主體箱室使用吊耳A，為了防止板孔式吊耳板孔強度不夠而吊耳板被撕裂，在此處增加25mm厚的Φ160雙面補強板，為增加耳板與鋼箱梁間焊縫的強度，在耳板兩側(cè)和頂板內(nèi)側(cè)增加加勁板。懸臂使用吊耳B。下圖所示：主梁吊裝吊耳第22頁共47頁

懸挑梁吊裝吊耳5吊耳設(shè)置部及數(shù)量吊耳設(shè)置在鋼箱梁頂板上，共計設(shè)置個臨時吊點，近似對稱布置(以A匝道L3梁段主體箱室為例)。吊耳通過與箱梁主體頂板焊接連接，吊耳鋼板壁厚為=25+25+25mm,r=40mm，R=125mm，材質(zhì)選用橋梁高強鋼板，設(shè)置在腹板與隔板連接處。吊繩水平夾角α=60°，四點起吊，吊點平面布置如圖所示中單位為）第23頁共47頁

vv6吊耳強度驗吊點受力分析：每一吊點采用雙股鋼繩?？紤]沖擊系數(shù)和超載系數(shù)，則（鋼橫梁重量）×1.20(沖擊系數(shù))×1.05(超載系數(shù))=56×1.2×1.05=70.56t則每股受力°/4=19.72t，則每個卸扣負荷為19.72t。為安全起見，每個吊點受力按50t計算，吊耳采用材質(zhì)為橋梁高強鋼板，吊耳鋼板壁厚為，強度設(shè)計值f

=170MPa,=200MPa（GB50017-2003r=40mm，R=125mmR(補強=80mm。1吊耳耳板孔強度校核拉曼公式校核吊耳板孔抗剪強度

R29800802402],R2

MPa]v耳板孔抗剪強度滿足要求。第24頁共47頁

fhlfhl2吊耳板與構(gòu)件間焊縫強度校核吊耳在受力最大時為拉伸狀態(tài)按吊耳受拉伸校核焊縫強度在焊縫形心的剪應(yīng)力作用下需要對正面角焊（作用于直焊縫長度方向和側(cè)面角焊作用于平行焊縫長度方向）受力分析。如下受力示意圖

f

為正面焊縫的強度設(shè)計值增大系數(shù)，?。┱娼呛缚p應(yīng)力：

f

Nfhle

f側(cè)面角焊縫應(yīng)力：N2fwffe

合

）和側(cè)應(yīng)力（）焊縫校核按角接頭綜合正應(yīng)力（ff]（f)2合fff1.1cos309800cos60())(25025)0.7

f

]焊縫強度滿足要求。7吊耳加工與接工藝求耳板N1與鋼箱梁采用開50°的雙面坡口預留的鈍邊，全溶透焊縫，焊縫按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF50-2011)粉探傷檢驗焊縫質(zhì)量，檢測等級為Ⅰ級，吊耳板焊縫應(yīng)為連續(xù)焊，不應(yīng)有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，雖然焊縫的強度計算滿足要求.但由于吊耳板與頂板焊接處產(chǎn)生的焊接應(yīng)力及連接面較小產(chǎn)生的應(yīng)力集中使用吊耳時也不可能在設(shè)計的理想狀態(tài)下受力等原因，可能造成頂板局部變形或?qū)⒛覆乃毫训炔涣己蠊?。因此，?yīng)有以下有效安全措施：1對焊縫進行焊后熱處理，以消除焊接應(yīng)力，進行焊后熱處理。2在吊耳板與頂板之間焊接加勁板，增大了焊縫受力面積，同時也加強了局部穩(wěn)定性。第25頁共47頁

十、施安裝施工現(xiàn)場由甲方提供"三通一平"和提供各36×18米構(gòu)件存儲場地，臨時倉庫一間與公室一間。施工區(qū)域在鋼箱梁節(jié)段吊裝時要求全封閉，嚴禁通車和行人。鋼箱梁采取工廠分段加工現(xiàn)場高空組裝焊接的方法進行施工鋼箱梁安裝時施工現(xiàn)場先安裝臨時支墩管樁。鋼箱梁節(jié)段運輸至現(xiàn)場后，采用汽車吊直接就位。吊裝因為有臨時支墩鋼結(jié)構(gòu)支架在已存在的橋上，所以要隨時監(jiān)測原橋的狀態(tài)。1整體安裝工與目的整體安裝工序：先安裝A匝道再裝B匝道，先完成主梁吊裝定位、焊接，再進行懸臂梁吊裝焊接。該安裝思路目的：減少構(gòu)件運輸和構(gòu)件吊裝中州大道路面的占有時間減少大型汽車吊設(shè)備使用臺班免除構(gòu)件平面二次倒運。同時，可以展開多個工作面，有利于工程工期趕進。2梁段構(gòu)件安順序2.1、A匝道梁段構(gòu)件安裝順序主梁段L4

段L2-2

段L3-1

段裝

件

1

段第26頁共47頁

2．2、B匝道梁段構(gòu)件安裝順序主梁段L4

L2

L1

段段L2-2

L3

裝

段段L1

段L2-1件

L4裝3施工安裝工流程圖3.1、A匝道安裝工藝流程圖STEP1：臨時支架制作安裝第27頁共47頁

STEP2：楔形支座安裝和臨時固定STEP3：L4主梁吊裝、調(diào)整后與支架牙板焊接固定STEP4：依次按、、L2-1、L1順序吊裝主梁、調(diào)整后與支架牙板焊接固定，對接環(huán)口用臨時碼板焊接固定。STEP5：主梁對接環(huán)口焊接，艙內(nèi)環(huán)口嵌補件安裝焊接第28頁共47頁

STEP6：懸臂梁安裝、焊接，懸臂梁嵌補件安裝焊接。STEP7：橋梁整體面前涂裝、支架拆除、油漆修補、交工驗收3.2、B匝道安裝工藝流程圖STEP1：臨時支架制作安裝第29頁共47頁

STEP2：楔形支座安裝和臨時固定STEP3：主梁吊裝、主梁、調(diào)整后與支架牙板焊接固定，環(huán)口采用臨時馬板焊接固定。STEP4：主梁對接環(huán)縫焊接、嵌補件安裝焊接。STEP5：L1梁段安裝、焊接。STEP6：懸臂梁安裝、焊接，懸臂梁嵌補件安裝焊接。第30頁共47頁

STEP7：橋梁整體面前涂裝、支架拆除、油漆修補、交工驗收4安裝準備工及人機入計劃4.1、安裝準備工作1完成施工安裝技術(shù)和安全交底。做好安裝基礎(chǔ)基線測量及復核工作。經(jīng)監(jiān)理單位認可后方可進行構(gòu)件安裝。2)、檢驗運輸至現(xiàn)場節(jié)段制作尺寸等。做好支墩和支架安裝控制標高、基線、沉降觀測點相關(guān)工作。3吊機所行走的路線和支車的位置必須壓實平整好，確保吊裝路線順利通行，吊裝工作范圍內(nèi)的障礙物必須預先清除。4準備好吊裝施工使用的鋼絲繩、索具、道木等應(yīng)該準備齊全并經(jīng)檢查合格。5吊裝施工中垂直空間內(nèi)影響和阻礙吊裝的物體拆除和清理干凈。6封閉吊裝區(qū)域警示標識掛設(shè)、安全隱患排除，閑雜人清除完畢等。7做好構(gòu)件吊裝就位模擬工作，確認完全具備吊裝條件方可進行吊裝。8做好鋼箱梁吊裝前必須做好道路封閉協(xié)調(diào)和處理。安排專人監(jiān)護，防止不相干人等進入施工區(qū)域。9構(gòu)件試吊10分鐘。構(gòu)件試吊距離地面，待檢查地面沉降和吊具未有異常后，再進行高空吊裝就位。吊裝前臨時碼板和工具須事先準備到位。10準備好構(gòu)件吊裝后增設(shè)的上部臨時欄桿和安全防護措施。4.2、安裝機具投入計劃機具投入計劃表序號

名

稱

規(guī)格型號

數(shù)量

備

注123456

汽車吊汽車吊發(fā)電機電焊機全站儀水準儀

260t80t250KWAXC-500-1TCR402

111臺8臺1臺1臺

吊裝鋼梁懸臂梁吊裝和支撐安裝用備用一臺第31頁共47頁

7891011

油壓千斤頂YCW300油壓千斤頂YDCJ250-200半自動切割機CG1--30焊條烘箱ZYH--100手工氣割具H--100

12臺20臺4臺2臺5套4.3、施工人員投入計劃人員投入計劃表序號

職位/工種

數(shù)量

備

注123456

管理人員起重工鉚工焊工架子工輔助工

64161044

人人人人人人

根據(jù)現(xiàn)場需求隨時增加根據(jù)現(xiàn)場需求隨時增加根據(jù)現(xiàn)場需求隨時增加根據(jù)現(xiàn)場需求隨時增加合計

44十一、量保證體系保證措公司根據(jù)鄭州市三環(huán)路快速化工程南三環(huán)中州大道立交匝道鋼箱梁制造安裝工藝流程及質(zhì)量控制程序的要求，建立嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理和監(jiān)察機構(gòu)，健全完善的質(zhì)量保證體系，制定科學細致的質(zhì)量保證計劃和措施針對本鋼箱梁工程的具體特點要求貫徹執(zhí)行和ISO9001：2008質(zhì)量體系標準，按項目法管理模式組織加工制造。項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，項目成立質(zhì)量管理組和質(zhì)量監(jiān)察組，形成健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量監(jiān)察體系。確保制造質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求和爭取超越業(yè)主的期望。1質(zhì)量管理保體系組架構(gòu)公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認證建立本項目質(zhì)量保證體系成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導組，積極組織開展全面質(zhì)量管理活動，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。建立健全質(zhì)量保證體第32頁共47頁

系組織機構(gòu)并規(guī)定相應(yīng)質(zhì)量職能，以保證其質(zhì)量目標的實現(xiàn)以及質(zhì)量管理體系的有效運行，全面滿足業(yè)主的要求。1.1組織機構(gòu)圖領(lǐng)小項經(jīng)項總程技術(shù)部

質(zhì)檢部

設(shè)備部

生產(chǎn)部

安全環(huán)保

材料采購部

部結(jié)構(gòu)制造主管工程師

工藝設(shè)計主管工程師

焊接主管工程師

材料檢驗主管工程師

計量主管工程師

檢查主管工程師

無損檢驗主管工程師

設(shè)備主管工程師

生產(chǎn)主管工程師

安全主管工程師

材料主管員項目經(jīng)

理部下屬

各施

工

單位第33頁共47頁

1.2、質(zhì)量保證體系人員職責和權(quán)限1)、項目經(jīng)理質(zhì)量職責：①、貫徹執(zhí)行國家頒布的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量方面的法律、法規(guī)和條例，對鋼橋制造質(zhì)量負全責。②、負責制定鋼橋制造的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并付諸實施。保證項目實施全過程的全部活動符合質(zhì)量體系的要求。組織協(xié)調(diào)各部門工作，對各級部門質(zhì)量責任進行監(jiān)督和考核。③、負責與業(yè)主、甲方、監(jiān)理工程師、架設(shè)單位和兄弟施工單位的日常聯(lián)系，保持密切的溝通和交流，為其施工提供必要的方便和工作配合。④、組織進行首件制造的驗收評審和竣工驗收。⑤、負責接受監(jiān)理機構(gòu)對整個工程施工進度和質(zhì)量的監(jiān)督檢查。2)、項目總工程師質(zhì)量職責：①、組織編制質(zhì)量計劃，并付諸實施。對鋼橋制造質(zhì)量負直接責任。②、組織協(xié)調(diào)技術(shù)和質(zhì)量工作。批準各類技術(shù)文件和質(zhì)量文件。③、組織編制鋼橋制造規(guī)則和工藝方案。④、負責組織重大工裝和設(shè)備的設(shè)計制造驗收工作。⑤、負責首件制造的驗收鑒定，負責組織工藝紀律聯(lián)查。⑥、批準對嚴重不合格品的處置方案。組織質(zhì)量分析不合格原因，制定糾正和預防措施，并組織驗證。⑦、負責對監(jiān)理工程師指令落實情況的檢查。3)技術(shù)部長質(zhì)量職責：①、負責編制鋼橋制造規(guī)則，組織制定工藝方案、繪制施工圖紙、工裝設(shè)計及編制各類工藝文件。②、組織實施技術(shù)交底和技術(shù)培訓工作。③、參與組織工藝裝備的驗收和首件驗證工作，參與組織工藝紀律聯(lián)查。批準一般不合格的處置方案，負責對嚴重不合格的分析處理。4)質(zhì)檢部長質(zhì)量職責：①、主編檢驗和試驗計劃及各工序分項檢驗指導書（檢驗規(guī)程②、參與組織工藝裝備的驗收和首件驗證工作，參與組織工藝紀律聯(lián)查。③、負責按規(guī)定進行原材料進廠檢驗、生產(chǎn)現(xiàn)場的檢驗和試驗，檢驗狀態(tài)的標識和記錄，可追溯性要求。及時反饋質(zhì)量信息，參與嚴重不合格的分析處理。第34頁共47頁

④、組織檢驗、測量和試驗設(shè)備的校準。負責技術(shù)檢驗資料和竣工資料的歸檔。5)設(shè)備部長質(zhì)量職責①、組織設(shè)備日常維護保養(yǎng)和維修工作，組織新購設(shè)備的驗收和鑒定。②、組織對重大設(shè)備事故的調(diào)查處理工作。③、深入現(xiàn)場進行過程檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范、標準項及時提出并解決。組織安全教育活動和定期安全檢查。④、參加施工圖紙會審，對施工方案提出可行性意見6)生產(chǎn)部長質(zhì)量職責：①、組織貫徹執(zhí)行工藝文件，嚴格工藝紀律，保證生產(chǎn)人員按圖樣、按標準按工藝、進行生產(chǎn)。②、對施工計劃實施質(zhì)量負責。③、組織編排生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，保證施工進度。④、在生產(chǎn)過程中，監(jiān)督好各生產(chǎn)部門生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保安全生產(chǎn)。⑤、掌握生產(chǎn)執(zhí)行情況，為保證生產(chǎn)交收、發(fā)放負責。7)安全環(huán)保部長質(zhì)量職責：抓好文明生產(chǎn)，注意保護環(huán)境。負責制造現(xiàn)場的安全與設(shè)施管理工作設(shè)立必要的標志牌保證加工制造人員和公眾的安全和方便。檢查勞動保護用品的配戴情況，反饋使用信息。審定工作人員的專業(yè)資格，實行持證上崗。參與工傷事故的調(diào)查與分析，協(xié)助有關(guān)部門做好事故的處理工作，做好事故統(tǒng)計臺帳。8)材料采購部長質(zhì)量職責：選擇和評估供應(yīng)廠商，包括新產(chǎn)品、新材料供應(yīng)商的尋找，資料收集及開發(fā)。做好各種物料、采購報表的編制審核工作，及時、準確地上報各種物料、采購業(yè)務(wù)報表。配合質(zhì)檢部對采購材料的檢驗。對入庫、出庫材料按要求記錄，杜絕采用不合格材料施工。根據(jù)工程加工制造生產(chǎn)計劃進度安排，做好物料采購計劃和安排；負責辦公用家具、設(shè)備器材的請購、租賃和具體的采購工作。9)管理、檢查和驗證人員的職責和權(quán)限根據(jù)ISO9000和ISO90012008質(zhì)量體系要求，在本工程中從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、檢第35頁共47頁

查和驗證的工作人員，按檢驗、測量、試驗和質(zhì)量審核等相關(guān)文件規(guī)定的職責、權(quán)限和相互關(guān)系進行工作，其職責和權(quán)限主要有以下幾點：①、采取措施防止發(fā)生與產(chǎn)品、過程和質(zhì)量體系有關(guān)的不合格；②、確認、記錄質(zhì)量問題，提出解決辦法，并驗證實施效果；③、控制不合格品不流入下工序，直至不合格狀態(tài)得到糾正為止；有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。2關(guān)鍵質(zhì)量要控制2.1、鋼箱梁單元件制造幾何尺寸精度控制質(zhì)量控制項目下料及加工的幾何尺寸控制

控制內(nèi)容及技術(shù)要求鋼板預處理前在平板機上校平，控制平面度≤1mm/n;2.主要零件采用數(shù)控切割減少切割變形控制馬刀彎≤（8000mm內(nèi)割表面粗糙度為25m；3．大型銑邊機銑邊、刨邊機機加工坡口，提高切割面精度，控制板塊幾何尺寸。1.單元件的組裝在專用胎架上組裝格控制組裝公差。

檢驗項目及檢測工具幾何尺寸檢查鋼帶鋼盤尺、經(jīng)緯儀等單元幾何尺寸檢查（裝配、鋼管拱單元2嚴格控制焊接順序控制焊接變形箱型單元件采件的幾何尺用熱矯正。寸控制3.鋼箱梁單元采用焊自動焊機焊接制焊接方向、順序、速度，減少焊接變形；4.定位標記、標識正確明顯；

焊接后分別進檢測檢查樣板、塞尺鋼盤尺、經(jīng)緯儀等單元的存放、運輸中變形控制

1.專用吊具控制轉(zhuǎn)運變形；2.在堅實平整的場地上進行分層碼放；3.加適當防護措施；4.標識正確明顯。焊接質(zhì)量控制質(zhì)量控制項目

控制內(nèi)容及控制方法焊工必須持證上崗從事其證書規(guī)定范圍的焊接操

質(zhì)量標準或檢驗項目焊接人員

作。焊工資格證焊2.焊工杜絕疲勞作業(yè)，若被發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時，工考試合格證即下崗培訓、考試合格后再重新上崗；1.保證各類電焊機CO2流量計烘焙箱等設(shè)備的計量焊接設(shè)備

指示準確。2.抽驗焊接時的實際電壓、電流、焊速等指標與設(shè)備上的指示是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時更換；焊接設(shè)備均

設(shè)備檢查記錄第36頁共47頁

焊接材料

配備穩(wěn)壓器；1.焊接材料是根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)構(gòu)確定，所選定的焊接材料與所焊材質(zhì)相匹配；2.焊接材料必須見進廠復驗合格單方可使用，焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干后使用，嚴禁使用藥皮脫落焊條、生銹焊絲和受潮結(jié)塊焊劑。材質(zhì)證明書；3.焊接材料在專用庫房內(nèi)儲存，按規(guī)定烘焙、登記領(lǐng)復驗報告；用。4.手工定位焊時隨身攜帶焊條保溫筒，不得敞口使用；5.CO2氣瓶倒置存放，使用前放水，保證氣體純度大于99.5%。焊接工藝

1.由焊接工藝評定確定焊接方法和焊接規(guī)范。焊接工藝評定試驗在鋼管拱節(jié)段制作開工前進行；2.嚴格控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范；3.綜合控制焊接變形。

焊接工藝評定報告；焊接規(guī)范；焊接材料證明；環(huán)境溫度、濕焊接環(huán)境焊接過程焊接檢查

要求焊接作業(yè)的環(huán)境溫度在℃以上相對濕度不大度，并采取保于80%的條件下進行施焊。溫措施(防火棉)記錄1.焊前對待焊焊縫的正反面且兩側(cè)各100mm圍進行打磨見金屬光澤；2.板厚大于24mm構(gòu)件的焊縫兩側(cè)100mm圍內(nèi)預熱按工藝規(guī)定執(zhí)行；工藝紀律3埋弧焊在引板上的起熄弧長度大于焊后切掉檢查及記錄引板，不得錘擊；4．有預熱要求的焊縫，預熱范圍為焊縫兩側(cè)～100mm，預熱溫度按工藝規(guī)定執(zhí)行；1.焊縫外觀檢查嚴格按招標文件中“技術(shù)規(guī)范”的質(zhì)量標準執(zhí)行；2.焊縫無損檢驗嚴格按招標文件之“技術(shù)規(guī)范”質(zhì)量標準執(zhí)行；3.檢驗前校對檢驗儀器的靈敏度，保證儀器正常使用；質(zhì)量檢驗記錄4.無損檢測人員持有效的Ⅱ級以上合格證件，經(jīng)監(jiān)理無損檢測報告認可后上崗；5.外觀檢驗合格24小時后進行無損檢測；厚度大于30mm的鋼板焊接接頭在施焊后小時進行無損檢測；6.焊縫缺陷返修控制不超過兩次。第37頁共47頁

2.2、橋位施工質(zhì)量控制1）焊接方法①、定位焊采用手工焊或CO體保護焊。2②頂板對接焊縫采用CO體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面。2③平底板對接焊縫采用氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面。斜底板對接焊全部2采用CO體保護焊。2④邊縱腹板對接、中縱腹板對接焊縫采用氣體保護焊。22）焊接順序①、懸臂梁、中間箱體就位后，先將橫梁和箱體焊接在一起，而后將箱體與懸臂梁焊接在一起，兩側(cè)對稱施焊。②、環(huán)焊縫從橋中軸線向兩側(cè)對稱施焊頂、底板、邊縱腹板和中縱腹板焊縫。③、待環(huán)焊縫外觀檢驗、無損檢測和產(chǎn)品試板都合格后組焊底板、斜底板、中縱腹板加勁肋嵌補件。3）現(xiàn)場焊接工藝①、焊前焊縫處理：定位結(jié)束的分段由鉚工對連接焊縫坡口進行處理，要求達到相應(yīng)的坡口形式（坡口形式見焊接工藝再由打磨進行打磨處理，打磨標準為焊縫表面無油跡、銹斑等雜質(zhì)，表面呈現(xiàn)金屬光澤。②、焊接工藝要求：不得采用坡口邊緣、內(nèi)部存有超標夾層缺陷的母材進行施焊。焊接坡口可采用機械加工或熱切割（熱切割坡口，應(yīng)對坡口進行打磨直至露出金屬光澤，坡口表面應(yīng)保持平整,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。坡口表面及兩側(cè)離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm,弧焊、氣體保護焊各20mm)應(yīng)將水、油污、鐵銹、積渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。坡口露天放置產(chǎn)生鐵銹時，在焊接操作開始前應(yīng)進行打磨，直至露出金屬光澤。多層焊時每一焊接完畢后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時應(yīng)及時清理，方可施焊。坡口焊時，底層焊道宜采用小直徑材料進行填充，底層根部焊道的尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。第38頁共47頁

施焊過程中應(yīng)采取相應(yīng)的措施來控制焊接變形。③、焊接環(huán)境要求：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須設(shè)防風棚或其它有效防止措施，否則禁止施焊。A、風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法時大于。B、相對濕度大于90%。C、雨雪環(huán)境。D、焊件溫度低于-20℃。E當焊件溫度為0~-20℃時應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到℃以上,焊接結(jié)束后采用防火棉進行保溫處理。引弧板、引出板、墊板要求：嚴禁在焊縫以外的母材上打火、引弧。當需承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算時，焊縫以外的母材除不允許打火、引弧外還不得裝焊夾具。焊縫兩端必須配置引弧板、引出板，其材質(zhì)與被焊母材相同，坡口形式也應(yīng)相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。手工電弧焊和氣體保護焊焊縫引出長度應(yīng)≥引弧板和引出板的寬度應(yīng)≥，長度應(yīng)為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于。其它焊接方法焊縫引出長度應(yīng)80mm其引弧板和引出板的寬度應(yīng)80mm長度應(yīng)為板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落。定位焊要求：定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工進行施焊。定位焊焊接材料應(yīng)與正式施焊的材料相當，其質(zhì)量應(yīng)與最終焊縫相同要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊的厚度不宜超過焊縫設(shè)計厚度的2/3長度宜大于40mm，焊縫間距應(yīng)為500~600mm并填滿弧坑。定位焊焊縫的預熱溫度應(yīng)略高于正式施焊的預熱溫度。定位焊上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。2.3、文件的控制1)所有涉及立交匝道鋼箱梁項目的質(zhì)量文件和資料（包括軟盤拷貝：類載體）均應(yīng)受到有第39頁共47頁

效控制，保證所有使用文件和資料的部門和人員，始終保持正確有效的版本。這些文件和資料主要包括：業(yè)主提供或指定的設(shè)計文件、施工圖、標準、規(guī)范及通知等外來文件。企業(yè)管理標準、企業(yè)技術(shù)標準、工藝文件，如：制造規(guī)則、圖樣、規(guī)范、工藝文件、檢驗和試驗文件等。為確保上述標準實施，制定的校驗方法、采購文件及其他實施性文件等。相關(guān)的質(zhì)量記錄（包括與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理方等聯(lián)系的有關(guān)記錄2)文件編制時要考慮各部門、各項工作間的接口，滿足合同和規(guī)范的要求。3)文件的審核和批準由規(guī)定的主管領(lǐng)導或授權(quán)人員進行對于招標文件中要求須經(jīng)監(jiān)理工程師審批或認可的文件和資料，必須及時向監(jiān)理方提供并得到監(jiān)理工程師的書面批準或確認后，方可下發(fā)執(zhí)行。4)所有文件和資料的發(fā)、放過程應(yīng)受到嚴格控制。文件編制部門在“發(fā)文登記”內(nèi)要注明文件發(fā)放的具體部門及數(shù)量，并建立專用的收、發(fā)文記錄臺帳，按規(guī)定作好收、發(fā)文記錄并妥善保存。5)文件的管理必須做到易于識別和檢索，文件保持清晰、完整。6)文件需要更改時，應(yīng)由文件更改提出部門填寫“文件更改申請單說明更改原因。經(jīng)起草部門提出意見后，應(yīng)按原審批程序進行審批。若指定其他人員審批時，其他人員應(yīng)獲得審批所需的有關(guān)背景資料。7)文件經(jīng)多次更改或文件需進行較大修改時可換發(fā)原文件作廢換發(fā)新版本發(fā)文件時，應(yīng)按“發(fā)文登記”的名單發(fā)放修改后的文件，同時收回作廢的舊文件。文件更改批準后，由文件管理員實施更改，注明更改標記和生效時間。8)為保證發(fā)布文件的有效性，文件發(fā)放時應(yīng)加蓋本公司或發(fā)布部門的公章。2.4、質(zhì)量記錄的控制1)質(zhì)檢部和項目經(jīng)理部負責按公司的質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定和招標文件的相關(guān)要求根據(jù)所需的記錄內(nèi)容，設(shè)計《》的樣式，并經(jīng)主管負責人批準后印發(fā)。質(zhì)量記錄必須由指定人員進行填寫，要求填寫及時、內(nèi)容完整、數(shù)據(jù)正確、字跡清晰、簽印齊全。2)公司質(zhì)檢部和項目經(jīng)理部負責確定竣工時應(yīng)提交的各種質(zhì)量記錄表格的樣式和內(nèi)容關(guān)部門必須按要求填寫。每一階段完工后，各部門及時將這些質(zhì)量記錄匯總、整理后，上報公第40頁共47頁

司質(zhì)檢部和項目經(jīng)理部。3)按規(guī)定要求需向監(jiān)理工程師提供的質(zhì)量記錄公司質(zhì)檢部和項目經(jīng)理部按規(guī)定的程序及時報送監(jiān)理工程師。4)質(zhì)量記錄保存期不得少于五年。有特殊要求的制造記錄進行永久性保存。2.5、質(zhì)量控制的工作程序1)工序產(chǎn)品投產(chǎn)前，項目部應(yīng)根據(jù)圖紙、工序流程表、工藝文件、技術(shù)標準編制或準備工序檢驗和試驗用的“產(chǎn)品質(zhì)量驗收要求及檢測記錄報分管總工或項目負責人批準后，下發(fā)給生產(chǎn)廠檢查站，必要時應(yīng)進行技術(shù)交底。2)自檢、互檢、專檢：工序完工后，施工者應(yīng)對照圖紙和工藝流程卡進行自檢，自檢合格后報工班長互檢。工班長應(yīng)組織人員對主要尺寸進行復查，確認合格后，由工班長填寫“工序質(zhì)量報檢單”報各生產(chǎn)廠專檢人員檢查。專檢人員接到通知后，應(yīng)及時進行檢驗。檢驗的依據(jù)為：工藝、圖紙產(chǎn)品質(zhì)量驗收要求及檢測記錄原則上每道工序完工后都必須進行專檢。于批量產(chǎn)品可采取首檢和抽檢相結(jié)合的方式，具體按檢驗計劃（規(guī)程）或其它質(zhì)量文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3)根據(jù)質(zhì)量文件的要求，生產(chǎn)廠專檢合格后，關(guān)鍵項目或工序應(yīng)報項目部質(zhì)檢人員進行復檢，復檢項目為“產(chǎn)品質(zhì)量驗收要求及檢測記錄”上列出的項目。4)對于工序檢驗和試驗，需做理化檢驗和試驗時，具體方法按《理化工作管理程序》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十二、全保證體系保證措為保障立交匝道鋼箱梁制造、安裝過程中的生產(chǎn)安全，我公司根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，建立安全生產(chǎn)管理體系，明確各管理部門和各級管理人員的安全職責，規(guī)定現(xiàn)場安全管理和特殊作業(yè)安全管理要求在工程從開工到完工安全目標為消除事故隱患減少事故發(fā)生，重傷頻率0.15‰以下。杜絕死亡和重大水陸交通、火災(zāi)、機械、爆炸等事故。1安全保證體根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，在公司安全生產(chǎn)管理體系的基礎(chǔ)上，建立立交匝道鋼第41頁共47頁

箱梁項目部安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理按照“安全第一、預防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則進行安全生產(chǎn)管理，把安全工作當作第一位的工作來抓，增強安全意識打好安全基礎(chǔ)，完善安全保證體系，落實安全責任制，嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，有效地控制好安全，消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。安全管理體系實行項目經(jīng)理負責制，分管生產(chǎn)的經(jīng)理同時分管安全工作領(lǐng)導各級生產(chǎn)指揮人員貫徹落實安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度和保證措施，確保安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)的日常工作由