玻璃幕墻安裝施工安全質(zhì)量技術(shù)交底

安全技術(shù)交底書工程名稱玻璃幕墻工程分部分項工程名稱或部位/工序名稱玻璃幕墻工程施工及安全技術(shù)交底工程/作業(yè)內(nèi)容玻璃幕墻面安裝、埋板安裝、錨栓安裝交底內(nèi)容：一、工程概況1、工程概況中國電子科技集團第二十研究所導(dǎo)航家園高層住宅樓位于二十所廠區(qū)內(nèi)，剪力墻結(jié)構(gòu)。地上為27層，地下1層，建筑高度86.7m，地下一層層高4.1m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m。房屋總建筑面積總建筑面積31759.66m2。房屋室外地坪高度為-0.3m?？拐鹪O(shè)防類別為丙級，抗震設(shè)防烈度8度；耐火等級為一級，工程使用年限50年。2、施工作業(yè)內(nèi)容埋板及化學(xué)錨栓安裝、幕墻立柱安裝、幕墻橫梁安裝、幕墻組件制作二、施工組織1、施工機具表8-10-1序號機械名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1電錘42電鉆43電焊機34切割機25吹風(fēng)機2交底單位:編號:2、施工材料后補埋板、化學(xué)錨栓、螺桿、幕墻立柱、幕墻橫梁、幕墻玻璃。根據(jù)施工需要，按照施工進(jìn)度，由物資部門按照業(yè)主下發(fā)的甲供甲控材料范圍及工程部提出的材料計劃，購置的鋼材等大宗材料，在進(jìn)場時由試驗人員報監(jiān)理見證試驗取樣送檢，確保施工原材料合格。2、施工人員準(zhǔn)備根據(jù)項目計劃、進(jìn)度要求合理安排各工種人員進(jìn)場施工，避免影響工序流水作業(yè)、人員交叉作業(yè)。4、施工作業(yè)條件1）施工圖紙審圖完成，滿足業(yè)主的使用、外觀要求。2）土建外墻施工已完成，不會對幕墻施工產(chǎn)生影響。3）復(fù)核幕墻各組件強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。三、施工工藝流程熟悉圖紙—測量放線-鉆孔及清理一安裝錨栓、埋板一幕墻立柱安裝一幕墻橫梁安裝一幕墻組件安裝1、熟悉圖紙：對圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解，找出幕墻立面設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸，明確轉(zhuǎn)角及異形處的處理方法；2、測量放線：按照設(shè)計圖紙在底層確定幕墻定位線和分格線；用經(jīng)緯儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線做標(biāo)志控制線，確定好每個立面的中線；測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能積累誤差；放線定位后要對控制線定時校核，確保幕墻的垂直。3、鉆孔及清理找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔，用電錘鉆出錨栓孔，膨脹螺栓孔深為100mm，化學(xué)錨栓孔深為110mm。用專用毛刷掏清鉆孔時產(chǎn)生的混凝土碎塊，并吹干凈。打孔時盡量避開混凝土鋼筋，實在避免不了，該孔不放錨栓，采取在埋板旁邊加固措施。4、安放化學(xué)錨栓及后置埋板取出化學(xué)藥劑檢查是否破壞，小心推進(jìn)到清理干凈的鉆孔內(nèi)，圓頭朝里，取出螺栓固定在鉆頭上，將螺栓旋轉(zhuǎn)插入到鉆孔內(nèi)使化學(xué)藥劑玻璃管破碎；螺栓在鉆孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)3~5秒使化學(xué)藥劑攪拌均勻，打入到刻度線位置，化學(xué)藥劑固化時間達(dá)到要求后方可安裝埋板；后置埋板安裝時，應(yīng)根據(jù)圖紙的尺寸要求，對埋板的三維方向尺寸進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)核無誤后，螺桿套上墊片及螺母用扳手?jǐn)Q緊固定。5、幕墻立柱的安裝立柱先與連接件、預(yù)埋件聯(lián)接，進(jìn)行前后位置調(diào)整。對立柱的垂直度進(jìn)行控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后將連接件焊在預(yù)埋件上。6、幕墻橫料的安裝對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。有次龍骨的部位將次龍骨固定在主龍骨上。同一層橫梁安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。7、幕墻板塊安裝方法及工藝組件安裝應(yīng)在桿件安裝驗收合格及組件固化期滿并驗收合格后進(jìn)行，對不合格的組件不準(zhǔn)上墻安裝，未驗收合格的框格面幅不準(zhǔn)安裝組件，組件安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈，中空玻璃的鋼化玻璃放置在室外側(cè)，組件安裝時要隨時檢查安裝質(zhì)量，逐塊調(diào)整組件間的平整和間隙，發(fā)現(xiàn)偏差超過規(guī)定，要停下來分析原因，研究解決辦法，在得出完善方案后再繼續(xù)安裝。四、幕墻安裝特殊要求及保證1、焊接、防銹要求：已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接前，電焊線應(yīng)雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設(shè)接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應(yīng)避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達(dá)到焊牢為止。焊后進(jìn)行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。2、防火、保溫層要求：幕墻的各板層處設(shè)置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節(jié)點、接頭、密封嚴(yán)格把關(guān)，上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。3、防火材料安裝：A、龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；B、安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），釘?shù)拈g距300~400mm，要求牢固可靠，并注意板的接口要嚴(yán)密，板的的搭接不得小于100mm；C、然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；D、最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；E、安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。4、背襯板安裝要求：1）、根據(jù)設(shè)計圖紙和實際施工情況，對板材進(jìn)行切割和開孔，必要時現(xiàn)場作倒角，纖維增強硅酸鈣板板的兩長邊都已作好倒角處理，但當(dāng)墻體高于2440mm時，纖維增強硅酸鈣板板水平接縫的短邊必須現(xiàn)場倒角，以便更好地處理接縫。2）、在纖維增強硅酸鈣板板面上彈線并標(biāo)出自攻螺釘固定點，同時預(yù)鉆凹孔（孔徑比自攻螺釘頭大1mm?2mm,孔深1mm?2mm）。自攻螺釘距板邊15mm,距板角50mm,自攻螺釘間距350~400mm，不得大于500mm。3）、隔墻鋪板時，一般采用縱向鋪設(shè)，即板的長邊固定于豎龍骨上；板材對接時要自然靠近，不能強壓就位；墻體兩面的接縫應(yīng)相互錯開，不能落在同一根龍骨上。4）、固定纖維增強硅酸鈣板板時，板與龍骨應(yīng)作預(yù)鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm,纖維增強硅酸鈣板板用不銹鋼鉚釘和連接件固定，固定時應(yīng)從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應(yīng)沉入板面1mm。5）、防雷要求：根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格搭接，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工前要對原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)進(jìn)行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電阻不大于4歐姆。安裝完后，要對幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進(jìn)行搖測，達(dá)到要求方可驗收。未達(dá)到要求則有關(guān)方面要采取有效措施研究解決。6）、轉(zhuǎn)角、搭接要求：在測量放線后，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏差大于允許量，要及時與設(shè)計人員商定，同時辦理有關(guān)修改手續(xù)。五、風(fēng)險源、危險因素及安全措施；常見工程缺陷及質(zhì)量措施1、風(fēng)險源、危險因素及安全措施表8-10-2序號風(fēng)險源名稱風(fēng)險源概況風(fēng)險等級1物料堆放切割使用的乙炔、氧氣罐堆放；裁割」玻璃邊角余料堆放。二級2同一立面操作施工安裝門窗玻璃組件、焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、安裝預(yù)埋板，避免不了的上下交叉作業(yè)。二級3高空作業(yè)安全工人安裝門窗玻璃組件、焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、安裝預(yù)埋板等高空作業(yè)。工人獨立操作施工時安全問題。二級4構(gòu)件吊裝安裝玻璃幕墻時需要吊裝的大物件，由吊車進(jìn)行吊裝。二級5構(gòu)件安裝所有玻璃幕墻安裝的構(gòu)件安裝牢固程度，高空構(gòu)件的堆放位置。二級6焊接施工焊接時所掉落的火星。二級7樓層防護樓層防物品、人員墜落所設(shè)立的兜網(wǎng)、腳手架。二級施工風(fēng)險包括：高空物品墜落、防火、吊裝安全，具體措施如下:1）、物料堆放指定場所：裁割玻璃，應(yīng)在指定場所進(jìn)行。邊角余料要集中堆放在容器或木箱內(nèi)，并及時處理。集中裝配大批玻璃場所,應(yīng)設(shè)置圍欄或標(biāo)志。2）、禁止同一立面操作施工：安裝門窗玻璃時，禁止在無隔離防護措施的情況上下樓層同時操作，取出而未安裝上的玻璃應(yīng)放置平穩(wěn)。所用的小釘子、卡子和工具等放入工具袋內(nèi)，隨安隨裝。嚴(yán)禁將鐵釘放在口里、安裝玻璃的樓層下方，禁止人員來往和停留。3）、高空作業(yè)安全：安裝高處外開窗玻璃時，應(yīng)在牢固的腳手架上操作或掛好安全帶,嚴(yán)禁無安全防護措施而蹲在窗框上操作。4）、大屏幕玻璃安裝應(yīng)搭設(shè)吊架或挑架從上而下逐層安裝。5）、獨立作業(yè)安全:獨立懸空作業(yè)時必須掛好安全帶,不準(zhǔn)一手腋下挾住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子時,不論玻璃厚薄均不準(zhǔn)將梯子靠在玻璃面上操作。6）、門窗等安裝好的玻璃應(yīng)平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象;并在安裝完后，應(yīng)隨即將風(fēng)鉤掛好插上插銷，以防風(fēng)吹窗扇碰碎玻璃掉落傷人。7）、天窗及高層房屋安裝玻璃時，施工點的下面及附近嚴(yán)禁行人通過，以防玻璃及工具掉落傷人。8）、搬運玻璃必須戴手套或用布、紙墊住玻璃邊口部分與子及身體裸露部分分隔,如數(shù)量較大應(yīng)裝箱搬運,玻璃片直立于箱內(nèi)，箱底和四周要用稻草或其他軟性物品墊穩(wěn)。兩人以上共同搬抬較大較重的玻璃時，要互相配合，呼應(yīng)一致。9）、搬運玻璃前應(yīng)先檢查玻璃是否有裂紋,特別要注意暗裂,確認(rèn)完好后方可搬運。10）、安裝完后所剩下的殘余破碎玻璃應(yīng)及時清掃和集中堆放,并要盡快處理，以避免傷人。2、常見工程缺陷及質(zhì)量措施1）、焊接時，電流太大，焊縫普遍“咬邊”較深，削弱母材；又由于電流太大，角鋼的鍍鋅層普遍燒傷，或電弧擦傷而且往往又無補涂油漆，降低了鋼材防銹的耐久性。焊接前調(diào)整好電流大小，防止焊接損傷。2）、隨意在幕墻鋼骨架上“打火、引弧”，燒傷鋼材。3）、測量放線：檢查基準(zhǔn)線是否完備，各層標(biāo)高點是否齊全，主體偏差是否影響外裝飾的施工。4）、后置埋件：檢查后置埋件的數(shù)量、位置是否與圖紙一致，后置埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1000,水平方向的左右偏差不大于10mm。位置偏差不應(yīng)大于20mm。后置埋件:檢查孔深及清孔情況，鍍鋅鋼板的尺寸、鍍鋅膜、鋼板的固定情況。后置埋件打孔距結(jié)構(gòu)邊緣應(yīng)不小于5cm。5）、龍骨安裝：根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置，核對無誤后進(jìn)行下一道工序。將連接件用螺栓初步固定在主龍骨上，將帶有連接件的主龍骨連接件與后置埋板焊接。連接件與埋板采取雙側(cè)焊，焊縫寬度三8mm,焊接長度三50mm。所有焊點、焊縫均需做除焊渣及防銹處理。6）、骨先與連接件連接，連接件再與主體后置埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。龍骨安裝標(biāo)高偏差不大于3mm,軸線前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。龍骨接頭應(yīng)有一定空隙，采用套筒連接法。相鄰兩根龍骨安裝標(biāo)高偏差不大于2mm,同層龍骨的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm,相鄰兩根龍骨的距離偏差不應(yīng)大于2mm。連接件與后置埋板應(yīng)滿焊并作防銹處理。7）、橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并安裝牢固，接縫嚴(yán)密。相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同一標(biāo)高的橫梁龍骨最大偏差不應(yīng)大于2mm。同層橫梁安裝自下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時，進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。8）、立柱安裝就位、調(diào)整后及時緊固，臨時用螺栓及時拆除；現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后及時進(jìn)行防銹處理，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片做隔離處理。9）、玻璃安裝：安裝前，將玻璃表面塵土和污物拭擦干凈。熱反射玻璃將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%-2%,其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)兩個鋁合金或不銹鋼托條，長度不應(yīng)小于100mm厚度不小于2mm,托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。10）、金屬板安裝:對橫豎連接件進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整；金屬板、石材安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm；金屬板、石材空縫安裝時，必須有防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口；填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。11）、幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連接封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。防火保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、表面密實、平整。12）、耐候膠施工：耐候密封膠的施工厚度應(yīng)不大于3.5mm，施工寬度不小于厚度的2倍，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘，并不的三面粘。密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實、連續(xù)、無氣泡。13）、幕墻鋼結(jié)構(gòu)施焊后，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。六、安全質(zhì)量考核，問題及整改要求1、焊接時，電流太大，焊縫普遍“咬邊”較深，削弱母材。每處100元罰款。并重新加固焊接。2、焊縫寬度不齊，焊縫寬度改變過大；焊縫表面不規(guī)則，表面過分粗糙；局部組裝偏差過大時，隨意撿根鋼筋頭或小螺絲填塞，每處罰款100元。3、隨意在幕墻鋼骨架上“打火、引弧”，燒傷鋼材，每處100元。燒傷部位采取措施加固。4、由于部分幕墻骨架焊接施工偏差過大，螺栓孔對不上，采用電焊擴孔或改螺栓連接為電焊連接。每處200元罰款。5、涂漆不均勻，并有漏涂現(xiàn)象，每處罰款100元。6、化學(xué)錨栓安裝時孔洞內(nèi)浮灰為清理干凈，導(dǎo)致錨栓緊固性差。每處罰款200元。錨栓安裝前必須經(jīng)過項目部驗收。7、錨栓規(guī)格、錨栓個數(shù)、錨栓間距、鉆孔深度、鉆孔直徑不符合要求。錨栓數(shù)量不足或錨固點之間的間距任意變疏。每處200元罰款。對不符合要求的進(jìn)行返工處理。8、玻璃幕平整度，垂直度、縫隙水平度不符合要求的每處100元。9、在施工時，本層的材料必須清理干凈，并且清掃干凈，發(fā)現(xiàn)一處罰款100元，且立即整改。10、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并扣好帽帶，如發(fā)現(xiàn)不戴安全帽或佩戴不規(guī)范每人次罰款100元；進(jìn)入施工現(xiàn)場不佩戴工作證，每人次罰款100元；班組長管理人員每人次罰款200元。11、穿拖鞋、高跟鞋，赤腳赤膊進(jìn)入現(xiàn)場，每人次罰款100元。12、高處作業(yè)不戴安全帶，或使用不規(guī)范，每人次罰款100元。13、酒后進(jìn)入現(xiàn)場，每人次罰款100元。14、有違章指揮和違章作業(yè)現(xiàn)象，每人次罰款200元；15、施工中上下亂拋擲材料或工具者，每人次罰款100元；七、勞動紀(jì)律及其他安全質(zhì)量注意事項1、施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要對工長和安全員進(jìn)行技術(shù)交底，工長和安全員要對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。2、進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，進(jìn)入吊籃系好安全帶，安全帶應(yīng)牢固的系在施工部位的上方，提高安全意識，消除安全隱患，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、電焊工要持證上崗，施