試論高大梁模板支撐體系的質量控制

高大梁模板支撐體系的質量控制工程名稱:榆林礦業(yè)大廈施工單位:陜建十一公司第一經(jīng)理部小組名稱:榆林礦業(yè)大廈項目部QC小組日期:2011年3月1、榆林礦業(yè)大廈工程位于榆林市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)沙河路，建筑面積為43516.89m2，地下2層，地上26層，總高度99.89m;地下一層層高6米，地下室主、裙樓以KL2、KL7、KL8將其分開。2、KL2截面尺寸為500×2850mm；KL7截面尺寸為500×2560mm；KL8截面尺寸為500×2040mm。其中KL2長度為48米，線荷載為32.778kN/m。(梁截面如下)一、工程簡介KL2剖面布置圖KL2支撐平面布置圖小組名稱陜建十一公司榆林礦業(yè)大廈項目部QC小組課題名稱高大梁模板支撐系統(tǒng)的質量控制課題類型現(xiàn)場型成立時間2010年11月10日課題注冊2010年11月10日TQC培訓時間64小時以上活動時間2010.11.10—2011.5.8注冊編號SHJ-30活動頻次1次/周出勤率95%序號姓名性別年齡文化程度職稱小組職務組內分工1過育科男29本科工程師組長方案審核2劉學男32本科工程師副組長方案策劃3蔣文斌男40大專工程師組員組織實施4沈先平男45大專工程師組員收集資料5薛超峰男28大專助理工程師組員現(xiàn)場驗證6韓白建男24本科助理工程師組員現(xiàn)場驗證7馮磊男24本科助理工程師組員現(xiàn)場驗證8稅振宇男23大專助理工程師組員現(xiàn)場驗證9吳彥林男27本科助理工程師組員現(xiàn)場驗證制表人:馮磊審核：過育科日期:2010年11月10日二、小組簡介小組活動史本小組成立于2001年，曾先后發(fā)表優(yōu)秀QC成果6項，其中獲省級優(yōu)秀QC成果3項，國家級優(yōu)秀QC成果3項

《倒錐圓臺體結構工程的施工質量控制》獲二00七年度全國工程建設優(yōu)秀質量小組

《C60高強砼質量控制》、《勁性砼質量控制》QC小組分別榮獲二00一年、二00二年度全國工程建設優(yōu)秀質量小組《全鋼大模板的施工質量控制》QC小組榮獲二00三年度全國工程建設優(yōu)秀質量小組APCDAPCDAPCDAPCD《后砌墻體裂縫控制》、《大模板內置門洞質量控制》QC小組榮獲二00五年度陜西省工程建設優(yōu)秀質量小組

本次課題：《高大梁模板支撐體系的穩(wěn)定性控制》APCD課題活動記錄匯總表(一)項目內容形式次數(shù)活動時間參加人次專題調查針對本工程特點，查閱相關文件資料。采集數(shù)據(jù)，提出初步設計構想。內容分工12010.11.209制定對策措施針對初步設計構想邀請集團公司經(jīng)驗豐富的高級工程師和技術人員與小組成員一起研究、制定對策、措施。集中討論12010.11.289專家論證邀請經(jīng)驗豐富的高級工程師對制定的方案措施、計算數(shù)據(jù)進行論證。集中討論12010.12.69布置實施落實方案、措施中相關內容分工實施12010.12.108課題活動記錄匯總表（二）項目內容形式次數(shù)活動時間參加人數(shù)現(xiàn)場操作檢查對照方案和規(guī)范，對各操作人員進行技術交底并現(xiàn)場監(jiān)督施工?，F(xiàn)場跟蹤檢查22010.12.15-2010.12.2016工作面檢查對已完成的部分及時分段檢查并及時將信息反饋給組長。分工分階段檢查22010.12.22-2010.12.3016效果評定鞏固期檢查分析反饋信息，征求意見，編制作業(yè)指導書及成果鞏固。跟蹤效果驗證12011.1.108總結小組成員參與成果總結,擬定下一步活動課題。集中討論12011.5.89制表：蔣文斌審核：過育科2011年1月23日理由一:本工程為礦業(yè)集團的綜合辦公樓也是榆林市的重點工程，業(yè)主和監(jiān)理對工程施工的安全、質量特別重視。理由三：該工程中KL2、KL7、KL8屬于高大梁模板體系，需要專家論證；且我項目部首次進行高大梁模板的施工，必須確保施工安全和質量可靠。高大梁模板支撐系統(tǒng)的質量控制理由二：該工程的目標為：陜西省文明工地觀摩現(xiàn)場、陜西省優(yōu)質工程“長安杯”。三、選題理由（一）目標確保高大梁模板支撐體系施工安全、防止坍塌事故發(fā)生。（二）可行性分析1、高大梁模板支撐系統(tǒng)的方案全部采用品茗軟件進行計算，增強了計算數(shù)據(jù)的準確性；2、高大梁模板支撐體系的施工方案經(jīng)過多位專家共同論證并通過，增強了方案的可操作性；3、施工前在現(xiàn)場搭設樣板間進行模擬施工，增強操作人員的熟練程度。四、設定目標及可行性分析

小組通過網(wǎng)絡收集了近幾年社會上發(fā)生的有影響力的高大模板坍塌案例。調查的案例包括：。

案例一昆山某廠房工程五、現(xiàn)狀調查案例二郎溪縣某廠房工程案例三河北唐山某工程序號檢查項目檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）1鋼管質量差5020402立桿間距大5021423扣件質量差5044884無掃地桿5047945其他504998合計25018172.4制表人：韓白建審核：過育科2010年11月20日

QC小組于2010年11月20日對收集到的高大模板坍塌事故的有關材料進行了分析，并收集、整理資料得出以下架體坍塌問題調查表：序號項目頻數(shù)頻率累計頻數(shù)累計頻率1鋼管質量差3043.53043.52立桿間距大29425985.53扣件質量差68.76594.24無掃地桿34.46898.65其他11.469100合計69制表人：韓白建審核：過育科2010年11月20日并由調查表作出不合格頻數(shù)、頻率統(tǒng)計表

從下面的排列圖可以得出鋼管質量差及立桿間距大是影響高大模板支撐體系安全可靠的A類因素

制圖人：蔣文斌審核：過育科2010年11月20日 針對以上問題，小組在2010年11月21日至11月23日期間通過細致深入的調查研究，對各種問題的影響因素進行分析，得出7個末端因素，并繪制出“關聯(lián)圖”，如下：六、原因分析制圖人：馮磊審核：劉學2010年11月23日（一）我們對關聯(lián)圖中7條末端因素經(jīng)過調查、分析和現(xiàn)場驗證，進行要因確認。要因分析表（一）序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人完成時間1工序流程不完善施工工序流程記錄現(xiàn)場驗證按照規(guī)定流程進行操作蔣文斌2010.11.282缺乏相應驗收制度是否有相應驗收制度現(xiàn)場驗證檢查驗收制度稅振宇2010.11.293鋼管壁厚達不到方案要求檢查鋼管壁厚現(xiàn)場驗證檢查鋼管壁厚應達到3.5mm劉學2010.12.14缺乏相關培訓教育檢查教育記錄現(xiàn)場驗證有完善的教育記錄沈先平2010.12.3七、要因確認要因分析表（二）序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人完成時間5沒有涂刷防銹漆檢查防銹漆涂刷涂刷情況調查分析涂刷2道防銹漆馮磊2010.12.56鋼管未調直檢查鋼管調直情況現(xiàn)場驗證檢查鋼管無彎曲現(xiàn)象，小于0.3%韓白建2010.12.67空氣濕度比較大用濕度計檢查空氣濕度現(xiàn)場驗證濕度不超過50%吳彥林2010.12.6制表：薛超峰審核：過育科2010年12月9日（二）確認過程（1）1、工序流程不完善末端因素

小組成員蔣文斌對現(xiàn)場調查，本工程已有由項目技術負責人編制的高大梁模板支撐體系施工方案并由專家進行論證一致通過；木工工長結合施工方案編制了技術交底。但交底內容缺乏可操作性、無具體施工流程，操作人員施工隨意性大。造成立桿間距不足，立桿垂直度差以及立桿基礎不穩(wěn)定等結論：是要因（二）確認過程（2）2、缺乏相應驗收制度末端因素小組成員稅振宇對各種制度進行了檢查，發(fā)現(xiàn)制度比較完善。結論：非要因（二）確認過程（3）3、鋼管壁厚達不到方案要求末端因素小組成員劉學對鋼管壁厚進行了檢查，發(fā)現(xiàn)最厚值為3.1mm，最薄值為2.6mm，遠遠低于國標厚度3.5mm。（JGJ130-2001)結論：是要因（二）確認過程（4）4、缺乏相關培訓教育的末端因素

2010年12月20日我們對鋼筋工班、木工班、混凝土班進行了摸底。經(jīng)過摸底調查，我們發(fā)現(xiàn)：進場工人對普通混凝土的澆筑、鋼筋制作、滿堂架及模板安裝的施工流程及注意事項都比較熟悉，但對高大模板支撐體系的施工缺乏經(jīng)驗，施工要點比較模糊，需要針對性的進行技術教育培訓。各工班高大模板支撐體系施工工藝摸底統(tǒng)計表工班調查結果木工班（共65人）鋼筋工班（共35人）混凝土工班（共25人）測量員（共3人）了解施工工藝91281不了解施工工藝5623172合計（56+23+17+2）÷（65+35+25+3）×100%=77%制表：沈先平審核：過育科2010年12月20日結論：是要因（二）確認過程（5）5、沒有涂刷防銹漆的末端因素小組成員馮磊對鋼管、扣件進行了查驗，發(fā)現(xiàn)95%以上的及98%的扣件均涂刷過2道防銹漆。

結論：非要因6、鋼管未調直的末端因素小組成員韓白建對現(xiàn)場進行了檢查，發(fā)現(xiàn)在施工前已經(jīng)把彎曲的鋼管全部挑了出來，所使用的鋼管都在0.3%以內。

結論：非要因7、空氣濕度比較大的末端因素小組成員吳彥林對空氣濕度進行了連續(xù)10天的測量，測量結果如下圖，結果為空氣的平均濕度為41.4%。

（二）確認過程（6）日期12.1412.1512.1612.1712.1812.1912.2012.2112.2212.23濕度%39394043424341444241平均值39+39+40+43+42+43+41+44+42+41=414/10=41.4%結論:非要因通過以上的調查分析，我們找出了三個主要原因：（三）確認結果主要原因工序流程不完善缺乏相關培訓教育鋼管壁厚達不到方案設計要求

根據(jù)以上要因確認，小組進行了討論研究，根據(jù)5W1H的原則，進一步研究對策，制訂目標，采取措施，并明確專人負責，具體對策如下表序號要因對策目標措施地點完成時間責任人1鋼管壁厚達不到方案設計要求嚴把材料關，分級進行控制材料質量全部符合方案要求。1、在市場上尋找質量比較過關的供貨商；2、利用品茗軟件進行計算時設置鋼管壁厚為2.7mm進行計算；3、進場材料嚴格復查。施工現(xiàn)場2010年12月12日馮磊韓白建2缺乏相關教育培訓落實完善技術培訓制度，需要專業(yè)工長及施工班組長去相關施工經(jīng)驗的現(xiàn)場學習工人熟悉和掌握施工技術，質量要求，現(xiàn)場考核合格率100%1、派專業(yè)工長及施工班組長去有相關施工經(jīng)驗的現(xiàn)場學習；2、通過開專題會議及幻燈片等形式進行崗位技術培訓；3、培訓后進行知識要點考核。施工現(xiàn)場2010年12月14日王武毅沈先平制表：沈先平審核：過育科2010年12月20日八、制定對策

根據(jù)以上要因確認，小組進行了討論研究，根據(jù)5W1H的原則，進一步研究對策，制訂目標，采取措施，并明確專人負責，具體對策如下表序號要因對策目標措施地點完成時間責任人3工序流程不完善完善高大模板施工的工序流程工序流程合理有效，有效率100%我們組成技術攻關組對此架體搭設的技術交底進行討論，在搭設過程中增加相應的工序來保證架體的立桿位置、垂直度、間距。制定完整、合理的施工流程。施工現(xiàn)場2010年12月12日馮磊韓白建制表：沈先平審核：過育科2010年12月20日八、制定對策1、在市場上尋找質量比較過關、信譽比較好的供貨商

進行鋼管的供應；2、結合現(xiàn)階段市場上的實際情況，利用品茗軟件進行

方案計算時設置鋼管壁厚為2.7mm進行計算；方案數(shù)據(jù)選用情況如下圖：實施一

針對鋼管壁厚達不到方案要求（1）九、具體實施3、進場的鋼管嚴格進行復查，壁厚達不到要求的鋼管

堅決不能使用。

實施人：韓白建馮磊實施效果：經(jīng)過該措施的實施，鋼管壁厚全部達到方案要求，達到了預期目標。實施一

針對鋼管壁厚達不到方案要求（2）立桿穩(wěn)定性驗算如下圖實施二針對缺乏相關培訓教育（1）

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮到現(xiàn)場許多工人對高大梁模板支撐體系施工技術缺乏經(jīng)驗、不熟悉，木工工長及施工班組長于2010年12月15日在榆林本地有高大梁模板支撐施工現(xiàn)場進行1天的參觀學習，回來后對所學相關內容通過計算機結合文字、圖片和三維動畫技術做成教學幻燈片，對施工規(guī)范和技術要點及注意事項進行了具體生動、詳細的講解，解決了原先單憑文字講解工人理解不透的難題。進行培訓后的考核,80分以上為合格實施二針對缺乏相關培訓教育（2）實施人：稅振宇薛超峰實施效果：經(jīng)過為期一天的技術培訓，使各工種工人的施工知識由生疏到掌握，強化了質量意識，使整個施工工藝質量得到了保證和提高。12月15日下午我們對鋼筋工班、木工班、混凝土班、測量員等所有相關參培人員進行了內容及難點、重點結合實際情況進行了一天的技術培訓,并進行了答卷考核.各工班高大模板支撐體系施工工藝考核成績統(tǒng)計表工班考核結果鋼筋工班（35人）木工板（65人）砼工班（25人）測量員（3人）其它（15人）考核合格率平均分8688838981100%考核效果合格合格合格合格合格制表：沈先平審核：過育科2010年12月20日實施三針對工序流程不完善（1）

為了更好的按照施工方案完成大梁模板支撐架體的搭設，滿足施工方案中的各項指標。在技術交底中增加了架體搭設的施工流程，確保架體的立桿間距、垂直度等。施工流程圖如下進場的各種材料進行驗收頂板、梁投影樓層測量放線鋪設墊板搭設掃地桿搭設立桿搭設大橫桿搭設小橫桿架體固定垂直剪刀撐布設水平剪刀撐布設作業(yè)層腳手架板鋪設鋪設安全網(wǎng)檢查驗收制表：沈先平審核：過育科2010年12月20日實施三針對工序流程不完善（2）

制表：沈先平審核：過育科2010年12月20日實施人：馮磊、蔣文斌實施效果：嚴格按照施工工序流程圖進行施工，架體搭設后小組成員對架體的各項指標進行了檢查，檢查共3項共計60個點不合格點只有3處，合格率達到96%，序號檢查項目檢查點合格點1立桿基礎的穩(wěn)定20202立桿間距、位置20193立桿垂直度2018合格率96%1、目標完成情況：

(1)2011年1月5日，高大梁混凝土進行了澆筑。待全部澆筑完畢后，小組成員對高大梁支撐架進行檢查，發(fā)現(xiàn)架體沒有發(fā)生變形，仍處于安全可靠狀態(tài)下。對檢查情況進行匯總如下表。十、效果檢查（1）序號檢查項目檢查點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）1扣件質量差5047942其他5048963無掃地桿5048964立桿間距大50501005鋼管質量差5050100十、檢查效果（2）根據(jù)調查表繪制餅分圖確保高大梁模板支撐體系施工安全、防止坍塌事故發(fā)生.目標實現(xiàn)了。目標實現(xiàn)了2、社會效果

我項目部采用此方法施工以后，良好的質量效果受到了建設單位、監(jiān)理