齒輪螺栓墊片冷沖工藝與模具設(shè)計概述

第三章排樣設(shè)計與計算2max0.500.500.50nAn=100%n==36%bba孔落沖孔落TT沖工序總力Z沖XT工序總力Z沖XT滑塊行可傾斜cc12341011123412345757668899L＝28.29mmY=7mm1010L54mmY=17mm1111Y=112233445566778899101011110L+L+L+LY=112233445566778899101011110L+L+L+L+L+L+L+L+L+L+L34567891011第六章模具工作零部件刃口尺寸的計算maxmin凸模尺寸Tmin一6T一0.4根0.04一0.0161jmaxjmax1B=(B+x)04111max000142max0413max000114max000111min88m即4tTd對于圓形凸模min[]LaxFLLmFq=A<[] 112距離(15mm~20mm)等因素。凸模固定板材料可用45鋼，結(jié)構(gòu)形式和尺寸規(guī)格見手冊【5】表15.57可得F＝卸預(yù)n60許1許01預(yù)F許960許0預(yù)工作修磨0200T其材料45鋼熱處理硬度43~48HRCH=(1~1.5)D=(1~1.5)×11.215mm＝11.215mm~16.823mm閉上模墊凹下模2閉上模墊凹下模2心線重和，并把上模固定在壓力機滑塊的連接零件上。模柄與壓力機的連接采用的鍛造工藝性(熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬)以及良好的淬透性、根據(jù)零件材料確定毛柸為鍛件，根據(jù)零件的使用情況確定生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)。毛柸的鍛造方法選擇自由鍛。為消除殘余應(yīng)力，鍛造后選擇安排退火。加工表面各加工表面總余量以及公差基本尺寸余量等級余量數(shù)值公差值90F9390F9390F9340F7285F93毛坯圖根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面和外圓面的粗加工放在前面，然后鉆孔；再接著進行精加工。工工序內(nèi)容鍛造退火消除應(yīng)力A面30鉆11的通孔后加工孔40鉆9的孔粗加工結(jié)束70鉸11的通孔先加工面檢驗簡要說明序號機床配合專用夾具，工件在各機床上的裝卸以及各機床間的傳送均由人工完成。夾具使用三爪卡盤，量具使用游標卡尺。鉆，導(dǎo)柱的直徑為9mm。設(shè)計查文獻【6】中端面的加工余量，取精車時端面的加工余量為0.7mm，半精車端面的加工余量為1.3mm，已知A面總的加工余量為9mm，故粗車削時的加工余量為9-0.7-1.3=7mm。查文獻【7】取粗車時的進給量f＝0.5mm/r，半精車時的進給量f＝0.25mm/查文獻【7】取粗車時的主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min，取半精車時的主軸轉(zhuǎn)速為nrminnrmin削速度分別為:n車端面的加工余量為1.3mm，已知B面總的加工余量為9mm，故粗車削時的加工余量為9-0.7-1.3=7mm。r，精車時的進給量f＝0.1mm/r。粗車走刀三次，背吃刀量為3mm、2mm、2mm，查文獻【7】取粗車時的主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min，取半精車時的主軸轉(zhuǎn)速為nrminnrmin削速度分別為:端面的加工余量為1.3mm，已知C面總的加工余量為9mm，故粗車削時的加工余量為9-0.7-1.3=7mm。r，精車時的進給量f＝0.1mm/r。粗車走刀三次，背吃刀量為3mm、2mm、2mm，查文獻【7】取粗車時的主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min，取半精車時的主軸轉(zhuǎn)速為n=600r/min，取精車時的主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/min，據(jù)此算取相應(yīng)的切削速度分別為:查文獻【6】中外圓的加工余量，取外圓精加工余量為0.5mm，取外圓半精mm7-0.5-1.5=5mm。r，精車時的進給量f＝0.1mm/r。粗車走刀二次，背吃刀量為2.5mm，半精車走查文獻【7】取粗車時的主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min，取半精車時的主軸轉(zhuǎn)速為n=600r/min，取精車時的主軸轉(zhuǎn)速為n=800r/min，據(jù)此算取相應(yīng)的切削速度分別為:查文獻【6】中外圓的加工余量，取外圓精加工余量為0.5mm，取外圓半精mm9-0.5-1.5=7mm。r，精車時的進給量f＝0.1mm/r。粗車走刀三次，背吃刀量為3、2、2mm，半精查文獻【7】取粗車時的主軸轉(zhuǎn)速為n=400r/min，取半精車時的主軸轉(zhuǎn)速為nrminnrm