卸料平臺施工方案修改講解

2.卸料平臺的布置位置 2 4.卸料平臺的施工工藝 3 6.安全技術(shù)措施 5 卸料平臺施工方案5卸料平臺施工方案芍藥居?xùn)|區(qū)住宅及配套、公建項目用地1組團一期工程，由地下車庫及七棟主樓組成。主樓地上10~27層，其中2、3、5#樓層高2.9m，6、7、8、9#樓層高3.1m，結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。為方便主樓各層材料倒運和清理，在主樓各設(shè)一個吊掛式卸料平臺，卸料平臺從地上二層開始安裝，每層卸料平臺布置在15-16/K軸外側(cè)。高)。平臺上要設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，本工程卸料平臺限載為1.5t。配以頂板上槽鋼與主梁槽鋼焊接卡緊結(jié)構(gòu)上返梁輔助固定。3.3．卸料平臺制作所用材料為：[20槽鋼(主梁)、[10槽鋼(次梁)、鋼)、50厚腳手板等。400mm，第二道錨環(huán)距第一道錨環(huán)1400mm。梁固定。在主梁上焊接300mm長[10槽鋼，并在[10槽卸料平臺施工方案圖大樣制作。鋼絲繩為保險繩。鋼絲繩與卸料平臺接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過鋼絲繩連接件與結(jié)構(gòu)固定。鋼絲繩連接件用φ25圓鋼制作，具體大樣詳見附圖。每根鋼絲繩端頭設(shè)固定鋼絲繩專用卡不少于三個。全兜住槽鋼主梁。每根鋼絲繩端頭設(shè)固定鋼絲繩專用卡不少于三個。在45~60度之間。200mm，沿外挑部分四周搭設(shè)高度大于180mm的擋腳板，所有擋腳板的兩端采前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。照卸料平臺加工制作的要求查看。如果焊縫內(nèi)部存在缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，其施焊工藝應(yīng)與原來的施焊工藝相三次。焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm高度處停止，仔細(xì)查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)卸料平臺施工方案及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。吊裝后的模式，平臺上加1.5噸的荷載，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是力要求。卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳鋼絲繩卡扣，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明。5.卸料平臺限載設(shè)置卸料平臺上設(shè)限重為1.5t的限定荷載標(biāo)記牌，并根據(jù)堆放料具的類別，的數(shù)量。cm625g/cm3cm625g/cm3名稱管堆放數(shù)60根40張m00mm7Kg/m7Kg/m7Kg/m7Kg/m管95根根280根220根卸料平臺施工方案6.安全技術(shù)措施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打格的專業(yè)架子工,上崗人員定期體檢,體檢合格者方可發(fā)上崗證,凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者,一律不得上卸料平臺操作。密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時,如需拆改時,應(yīng)由架子工來完成,任何人不得任意拆改。,防止火7.卸料平臺計算由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)計一、參數(shù)信息:卸料平臺施工方案NmkN內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：4.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度二、次梁的驗算:次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距1.00m，其截面特性為：面積A=12.74cm2；慣性距I=198.30cm4；x轉(zhuǎn)動慣量W=39.70cm3；x回轉(zhuǎn)半徑i=3.95cm；截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。x(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；Q=0.35×1.00=0.35kN/m；1Q=15.00/5.00/2.00×1.00=1.50kN/m；2(3)槽鋼自重荷載Q=0.10kN/m；經(jīng)計算得到靜荷載設(shè)計值q=1.23123卸料平臺施工方案經(jīng)計算得到活荷載設(shè)計值P=1.4×2.00×1.00×2.00=5.60kN經(jīng)計算得到，最大彎矩M=2.34×2.002/8+5.60×2.00/4=3.97kN.m。3.抗彎強度驗算其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算σ=3.97×130/(1.05N/mm值次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值[f]=205.000N/mm2,滿足；m要求!卸料平臺施工方案得到φb=0.827；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=3.97×103/(0.827×39.700)=120.81N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=120.812N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205.000N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力xx半徑i=7.64cm；截面尺寸，b=75.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm；x(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿沖壓鋼，標(biāo)準(zhǔn)值為Q=0.11kN/m；12梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(2.34×2.00+5.60)/2=5.14kN；懸挑卸料平臺示意圖卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)R[1]=17.188kNR[2]=15.813kN卸料平臺施工方案最大彎矩M=15.343kN.m；max最大撓度V=8.793mm。3.抗彎強度驗算主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值=1.53主梁槽鋼的最大應(yīng)力計4.整體穩(wěn)定性驗算1×04/3283.000=79.884N/mm79.884N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值b--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b×200.0×235.0)=0.470；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算主梁槽鋼的σ=170.47N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!水平鋼梁的垂直支坐反R力和拉鋼繩的軸力R按照下面計算，CiUiR=RsinCiUi其中R--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；CiR--拉鋼繩的軸力(kN)；Uisinθi=Sin(90-ArcTan((Lio+li)/Lw))=0.828；卸料平臺施工方案根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；R=RU1五、鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力R取最大值進行驗算，為20.75kN；如果上U其中[F]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；gF--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；g計算中近似取F=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；gα--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值R進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：UN=R=20747.323N。U每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值[f]=50.0N/mm2；卸料平臺施工方案 8.附圖平臺平面圖 卸料平臺施工方案鋼絲繩穿過穿墻螺栓預(yù)留孔，與鋼絲繩連接件用卡扣卡牢(不少于3道)鋼絲繩連接件25吊環(huán)(圓25吊環(huán)(圓24鋼絲繩腳手管護欄