起重機械吊具與索具安全規(guī)程LD48-

起重機械吊具與索具安全規(guī)程LD48—93起重機械吊具與索具安全規(guī)程LD48—931994—02—011主題內(nèi)容與適用范圍等方面的安全要求，作了最根本的規(guī)定。起重電磁鐵、起重真空吸盤、集裝2引用標準GB560索具套環(huán)GB700碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件GB985GB986埋弧焊焊縫坡口的根本形式和尺寸GB998GB1102圓股鋼絲繩GB,T1228,1231GB1591低合金構(gòu)造鋼GB3077合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件GB3220集裝箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3683鋼絲編織液壓膠管GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4829GB5118低合金鋼焊條GB5196GB5976鋼絲繩夾GB6067起重機械安全規(guī)程GB6946鋼絲繩鋁合金壓制接頭GB7659焊接構(gòu)造用碳素鋼鑄件GB8358繩破斷拉伸試驗方法GB8834繩索有關(guān)物理和機械性能的測定GB8918優(yōu)質(zhì)鋼絲繩GB10051(1起重吊鉤機械性能、起重量、應(yīng)力及材料GB10051(2起重吊鉤直柄吊鉤技術(shù)條件GB10051(3起重吊鉤直柄吊鉤使用檢查GB10051(4起重吊鉤直柄單鉤毛坯件GB10051(5起重吊鉤直柄單鉤GB10290GB10854鋼構(gòu)造焊縫外形尺寸GB11345GB11352一般工程用鑄造碳鋼件GB124205DGBJ653術(shù)語3(1額定起重量:吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)3(2極限工作載荷:單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品3(3吊索:起重機械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓3(418)。3(59(見表3(6夾角、單肢吊索不同吊掛方式)所確定的吊索安全工作載荷與性能完全一樣的單肢吊索極限工作載荷比值。3(7安全工作載荷:吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大3(8吊具或索具承載力量所施加的非破壞性垂直向下載荷。3(9最小破斷力:鏈條、鋼絲繩等在靜拉力破斷試驗過程中所能承受的最小破3(10總極限伸長率:以計量長度的百分比表示鏈條、端部配件在破斷時的總伸長與原長之比。3(11吊索公稱長度:尚未使用的吊索在無載荷狀態(tài)下，。3(12CC1)。3(13夾持吊具:通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。3(144(a)3(154(a)。3(164(a)3(174(a)3(18中間環(huán):用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈4(a)。3(19下端部:裝在吊索肢端的鏈環(huán)，環(huán)眼吊鉤或其它裝置(此肢端4)。3(20索眼:吊索端部的索套。3(21硬索眼:鑲嵌索具套環(huán)的索眼。3(22軟索眼:不鑲嵌索具套環(huán)的索眼。3(23插穿一次:各繩股按規(guī)定方法，插穿繩股間隙進出一次。3(24接縫:將織帶一端與自身或?qū)?shù)層織帶結(jié)合在一起時，用線穿透織帶形成3(25吊帶的強度。3(26接縫合固定連接時的接縫，該接縫直接承受載荷并影響吊帶的強度。3(273(b)。3(28P(4(a)?？倓t4(1吊具與索具的設(shè)計、制造、使用，應(yīng)滿足以下安全要求:a(承載構(gòu)造應(yīng)力求簡潔、受力明確、傳力直接、削減應(yīng)力集中的影響;bc(承載構(gòu)件應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;滿足實際工作需要的沖擊功;吊具與索具系結(jié)物品，及其連接在起重機械上的方法應(yīng)安全牢靠;必要時，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施;吊具上外露有傷人可能的活動零部件，應(yīng)裝設(shè)防護罩;露天使用的吊具，其構(gòu)造應(yīng)避開積水，吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型，否則應(yīng)有防水措施;g(構(gòu)造設(shè)計還應(yīng)考慮制造、運輸、安裝、檢查以及修理的便利;i(鍛件纖維走向，應(yīng)力求符合工作外形分布;形成的熱影響區(qū)必需予以消退;鑄件，一般應(yīng)為鑄鋼件，不得用鑄鐵制造;進展檢驗，查明性能合格前方可使用。m(經(jīng)檢驗合格的吊具與索具，制造單位應(yīng)在其適當位置作出不易磨損的標記，并簽發(fā)合格證。標記內(nèi)容至少應(yīng)包括:額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標志、生應(yīng)附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書;規(guī)程或相應(yīng)的規(guī)章制度。4(2載荷試驗按規(guī)定試驗載荷試驗合格前方可投入使用。在使用過程中按本規(guī)程的規(guī)定進展檢查、維護和報廢。A7、A84(2(2靜載試驗(最大吸力)。21A(補充件)中驗證力的規(guī)定。c(100,200mm10min，卸載后進展目測檢查，試驗如此重復(fù)三次后，假設(shè)各部構(gòu)造未消滅裂紋、試驗合格。4(2(3動載試驗量。b(單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的1(25倍;雙肢主環(huán)以及三肢、四肢中間主環(huán)的試驗載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷的2(5倍;三肢、四肢主環(huán)的試驗載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷的3(75應(yīng)按其工作循環(huán)進展，時間一般應(yīng)連續(xù)到1h，假設(shè)各機構(gòu)動作靈敏，工作平穩(wěn)牢靠，各項參數(shù)到達技術(shù)性能指標要求，各限位開關(guān)及安全保護裝置的動作準確可試驗合格。金屬構(gòu)造5(1材料GB700Q235—A、16Mn、15MnTi-20?以下工作的吊具主要承載構(gòu)造件必需使用冷靜鋼，并應(yīng)滿足在常溫下180?冷彎試驗要求。鑄鋼件一般應(yīng)承受符合GB7659、GB11352中規(guī)定的鑄鋼。5(2焊接連接GB3323GB113455(2(2焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與焊接的材料相適應(yīng)。GB985、GB986GB10854定。5(2(4焊接工作必需由考試合格的焊工擔當。主要受力構(gòu)件的焊縫四周必需打5(3高強度螺栓連接5(3(1GB,T1228,12315(3(2強度時應(yīng)報廢。5(4鉸接連接5(4(1鉸接連接應(yīng)有防止銷軸自行脫開的保險裝置或功能。5(4(2銷軸與軸套消滅以下狀況之一時，應(yīng)報廢:b(裂紋;d(5,，應(yīng)報廢銷軸。5(5報廢5(5(1主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性。5(5(2主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10,，如不能修復(fù)應(yīng)報廢。5(5(3受力和裂紋狀況，實行加強或改5(5(410,或使吊具不能正常安全作業(yè)時，如不能修復(fù)應(yīng)報廢。主要零部件6(1螺紋連接緊固件消滅以下狀況之一時，應(yīng)報廢:b(裂紋;6(2吊耳與耳軸6(2(14。6(2(2投入使用。6(2(3通過銷軸聯(lián)接的活動吊耳，應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷。6(2(4直接與吊鉤連接的吊45?。6(2(6吊耳、耳軸消滅以下狀況之一時，應(yīng)報廢:b(裂紋;c(5,。6(3鋼絲繩(不含吊索)GB60676(4滑輪和卷筒6(4(1滑輪槽與卷筒不得有損傷鋼絲繩的缺陷。6(4(2卷筒凸緣應(yīng)比最外層26(4(3a(裂紋;b(3mm;c(20,;30,;焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15,;e(3,。6(4(4卷筒消滅以下狀況之一時，應(yīng)報廢:a(裂紋;b(20,;c(1,4，不能修復(fù)時。6(5鑄件6(5(1缺陷不得焊補。6(5(2鑄件消滅以下狀況之一時，應(yīng)報廢:a(塑性變形;b(5,;c(溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時;6(6潤滑6(6(1需要潤滑的吊具，宜設(shè)有潤滑圖，潤滑點應(yīng)有標志。6(6(2潤滑點的設(shè)置應(yīng)便于潤滑，且不易受到碰撞。6(6(3在使用中應(yīng)按設(shè)計要求用油和定期潤滑。鉤取、夾取、抓取取物裝置7(1吊鉤7(1(1一般要求7(1(1(1吊鉤缺陷不得焊補;吊鉤外表應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過7(1(1(2吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷;未經(jīng)設(shè)計制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。7(1(1(3在吊鉤(不含板鉤)開口最短距離中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。7(1(2鍛造吊鉤DG20、DG20Mn、DG34CrMo、、DG30Cr2Ni2Mo7(1(2(2吊鉤纖維走向應(yīng)力求與吊鉤成形方向全都。7(1(2(3GB10051(1-10051(57(1(2(4環(huán)眼吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊重意外脫鉤的閉鎖裝置;其他吊鉤宜設(shè)該裝置。7(1(3C1)7(1(3(1應(yīng)能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。7(1(3(2C7(1(3(3C7(1(4板鉤7(1(4(1GB700Q235—A、Q235—BGB1591的16Mn鋼制造。7(1(4(2鉤片的縱軸，必需位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。7(1(4(3板鉤鉤片應(yīng)用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應(yīng)力彎曲部位不得用鉚釘連接。7(1(4(4疊片間不允許全封閉焊接，只允許有連續(xù)焊。7(1(4(5吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應(yīng)在靠液態(tài)金屬側(cè)設(shè)置防熱輻射的隔熱7(1(4(6板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側(cè)應(yīng)設(shè)防磨板。7(1(5a(12:板鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口0(5,0(2mm(兩者中按較大值);3的規(guī)定;1直柄吊鉤、板鉤、Ct檢驗載荷kN額定起重量t檢驗載荷kN額定起重量t檢驗載荷kN0.12240407000.1252.52.550508500.163.23.2636310000.244808012000.255510010014300.326.36.312511215800.48816012517250.510102001600.6312.512.52502000.8161631525033,120204003201.2525255004001.632326005002M(4)、T(8)級鍛造環(huán)眼吊鉤檢驗載荷)tkN額定起重量(極限工作載荷)tkN0.5711.41.122.70.7815.41.530.8120.2240.31.631.53.2632.7545.410748181615102102045.711411.52276.312612.52527.715315.53058.416716.9333101972039310.821321.642512.5247254931632232644204084081525503501006326376312733抽檢數(shù)量額定起重量(t)抽檢數(shù)505,，350100,100,的材料機械性能檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標準。f(按GB10051(2制造的直柄吊鉤，其抽檢數(shù)量應(yīng)符合該標準表3的規(guī)定。7，1(7a(裂紋;注:焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復(fù)后達原性能要求的除外。GB10051(25,;10,;c(鉤柄產(chǎn)生塑性變形;10,;其它吊鉤開口度比原尺寸15,;e(10?;當板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不敏捷的側(cè)向變形時，應(yīng)進展檢修;當鉤片側(cè)向彎曲10時，應(yīng)報廢襯套;h(5,時，應(yīng)報廢心軸;j(50,時，應(yīng)報廢防磨板。7(2夾持吊具7(2(1吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數(shù)及驗證及試驗應(yīng)符合本規(guī)程11(2條中的有關(guān)規(guī)定。7(2(2鉗爪對應(yīng)的夾持點不得錯位，鉗爪開度應(yīng)與物品幅寬相適應(yīng);板鋼坯夾鉗的兩對爪子間距應(yīng)可沿坯長方向調(diào)整。7(2(3鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應(yīng)滿足安全吊運的需要。7(2(4吊牙宜承受軸套方式安裝，應(yīng)結(jié)實牢靠，吊牙縱軸與鉗臂應(yīng)保持垂直，90?,120?。且應(yīng)有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲乏性。7(2(5鉗臂及連桿構(gòu)件不允許拼接。7(2(6卷材夾持吊具應(yīng)有防止損傷卷材的措施。7(2(7安全防護裝置7(2(7(1設(shè)置正常工作性能。如覺察性能特別，應(yīng)馬上進展修理或更換。4安全防護裝置設(shè)置要求電動電動傳電動電動旋電動均熱爐機械機械自序安全防護裝置名稱開閉限制開關(guān)應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝1夾緊力安全裝置應(yīng)裝應(yīng)2345光電保護裝置應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝6復(fù)位回路保護應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝7零位保護應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝8回轉(zhuǎn)定位裝置9機械式鉗口開閉鎖定裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝10置7(2(7(2技術(shù)要求:開閉限制開關(guān)，必需保證當鉗臂(或爪)到達極限位置或卷材被夾緊時，應(yīng)自動切斷動力源;b(夾緊力安全裝置，靠楔子機構(gòu)使移動爪移動，由板鋼坯重量產(chǎn)生并保持夾緊力;力時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號或使起升機構(gòu)不能起升;起保護作用;載荷作用時，鉗臂不應(yīng)松開;開位置時，鉗爪不能閉合;力，在物品夾緊后，必需先按復(fù)位按鈕才能進展開啟動作;hi(回轉(zhuǎn)定位裝置，應(yīng)保證吊具回轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖定;j(機械式鉗口開閉鎖定裝置，應(yīng)能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。7(2(8夾持吊具主要受力構(gòu)件更換或報廢應(yīng)符合以下要求:b(嚴峻扭曲變形和彎曲;c(10,;e(脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴峻影響夾緊時。7(3起重橫梁橫梁的吊鉤、夾鉗、電磁吸盤、料耙等吊具應(yīng)用安全牢靠的方法進展連接，且不得降低橫梁、吊具原有機械性能。7(3(2等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。7(3(3吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的橫梁，在液態(tài)金屬側(cè)宜裝防熱輻射的隔熱板。7(3(47(4抓斗7(4(1回轉(zhuǎn)、搖動部件和開閉機構(gòu)動作應(yīng)敏捷牢靠。7(4(2使用鋼絲繩開閉的抓斗，應(yīng)有削減鋼絲繩磨損的保護措施。42斗上設(shè)置穩(wěn)升器。當抓斗穩(wěn)升器出a(鋼絲繩已到達報廢指標，繩端固定連接松動;b(滾輪轉(zhuǎn)動不敏捷;1mm;d(軌道末端緩沖裝置失效。7(4(4抓取干粉料的抓斗，應(yīng)有防漏措施，斗體上應(yīng)安裝防風板。7(4(5動的裝置集裝箱專用吊具8(1GB32208(2a(不得用鑄造方法進展制造;b(GB307740Cr1,2;d(外表應(yīng)光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺陷，經(jīng)探傷檢查不得有裂紋。8(3起吊力應(yīng)始終保持垂直向上。8(4鎖緊(閉鎖)或解鎖(開鎖)的指示裝置。8(5轉(zhuǎn)鎖(含搭鉤)在集裝箱起吊后，應(yīng)保證不再轉(zhuǎn)動。8(6集裝箱起重機，應(yīng)有顯示吊具實際到達位置的指示器。8(7集裝箱起重機，應(yīng)有使吊具全部轉(zhuǎn)鎖，搭鉤切實到位后，起升繩不再下施。8(83?,5?的水平回轉(zhuǎn)裝置，全牢靠。8(9伸縮吊具的伸縮機構(gòu)動作，應(yīng)準確牢靠，當伸縮壁到達極限位置時，應(yīng)有8(10吊具應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，在全部連接銷軸裝入到位或全部撤除后才能進展升降工作。8(112)的額定起重量，不得小于55集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸mm60r51D74Hv68Lh最大60后背距U=Hh+D,2最大1358(12框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度必需相等，且應(yīng)有足夠的長度和柔性(見圖2)。8(13框架轉(zhuǎn)鎖吊具，可用固定式導向翼板(導向爪);集裝箱起重導向翼板應(yīng)有防碰撞的安全保護措施。8(14碼頭前沿用集裝箱起重機吊具，在轉(zhuǎn)鎖箱的外邊角處，應(yīng)裝有可沿船艙8(15用頂部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效長度應(yīng)滿足GB102905(2(5條起吊力作用線與水平夾角的規(guī)定。8(16當承受掛入起重機吊GB102905(38(17集裝箱起重機的伸縮吊具伸縮時，不得與油管、電纜以及其它機件相摩擦。8(185DGB12420間的長度、寬度及斜對角中心間的距離與差值。8(20a(轉(zhuǎn)鎖、搭鉤變形、裂紋;800mm2;c(子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋;e(構(gòu)造件扭曲變形、焊縫開裂;9起重電磁鐵(電磁吸盤)9(1無特別要求的起重電磁鐵額定起重量，應(yīng)不大于電磁鐵起重力量(最大吸力)的一半(安全系數(shù)為2)，吸運散料廢鋼時，額定起重量為電磁鐵的起重力量(安1)。9(2電磁鐵的全部螺栓連接應(yīng)能防止自動松脫。9(3M(4)6。9(4電網(wǎng)供電的電磁鐵外殼導磁體上，應(yīng)有接地端子和接地標志，且應(yīng)有防止9(5長度、數(shù)量。10起重真空吸盤10(1(kg)有效面積(cm);Hg——真空裝置吸附物品后，形成的穩(wěn)定真空度用cm表示的水銀柱高度;73(6——換算系數(shù)。10(2吸盤應(yīng)配備足夠容量的真空裝置，當吸吊光滑平坦無滲透性額定負載10,。10(3當載荷吸附外表處于水平狀態(tài)時，吸盤的額定起重量應(yīng)不小于吸盤產(chǎn)生50,。10(4當載荷吸附外表處于鉛垂狀態(tài)時，吸盤的額定起重量25,。10(5應(yīng)設(shè)置壓力真空表和超載報警器，10(64。引力量;吸盤自重。使用說明書上應(yīng)給出，依據(jù)吸附外表狀況，不同材質(zhì)時，所允許吸吊物品的尺寸規(guī)格。10(8a(承載構(gòu)造塑性變形、裂紋、斷裂;b(11(2(5真空系統(tǒng)密封損壞，軟管壓扁，真空度(或最大吸引力量)小于原設(shè)計要求;d(壓力真空表和超載報警器失靈。11吊索11(1一般要求11(1(134)。11(1(2單肢吊索(含多肢吊索的各分肢)端部配件的極限工作載荷(額定起重A(補充件)要求。11(1(3下端部配件，一般應(yīng)有自鎖傾向或防止吊重滑落性能。11(1(41(211(1(5相匹配，作業(yè)不承載時，應(yīng)能鉤入主環(huán)(或上端部索眼)內(nèi)。11(1(6性能應(yīng)一樣。11(1(75,，但34(2(211(2短環(huán)鏈與端部配件11(2(1GB4829化脆性;端部配件(含卸扣)不得用鑄造方法制造，當承受鍛件時，材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)7(1(2(111(2(2驗證力試驗11(2(2(167891011(2(2(2作為吊索下端部配件的環(huán)眼吊鉤，驗證力試驗應(yīng)符合本規(guī)程7(1(5條中的有關(guān)規(guī)定，其它端部配件的安全系數(shù)一般應(yīng)不小于4，驗證力等于額定起重211(2(2(3閱歷證力抽檢試驗數(shù)量:當承受常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定3100,的材料機械性能試驗。6短環(huán)鏈機械性能長率極限工作載荷時的等級下的平均應(yīng)力均應(yīng)力斷力的比值的最小值平均應(yīng)力MPa(N,mm2)MPa(N,mm2),,MPa(N,mm2)M(4)4002005020100S(6)6303155017157.5T(8)80040050172007M(4)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷斷極限工作載dndnmm注mmkNkNtkNkNt57.915.80.4611.422.80.576.312.5250.63715.430.80.787.115.931.80.88.723.847.61.2820.240.41.09.528.456.81.4925.5511.2510.333.466.81.71031.5631.61138.176.21.911.239.5792.01245.390.62.312.549.198.22.513541082.714631263.213.5581162.916811624.016.7881764.4181022045.0191142285.7201262526.320.61342686.822.41583168.025.420340610.325197394103028356614.42824749412.541.3536107227.3323226441646665133033.9364088162040503100625456371274328S(6)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷斷極限工作載的驗證力力載荷的驗證力力荷dndnmm注mmkNkNtkNkNt512.424.80.63617.935.80.96