塑料材料包裝容器性能測試

塑料材料包裝容器性能測試第1頁/共83頁塑料容器分類1）根據(jù)所用原料：LDPE,HDPE,PP,PVC,PS,EVA,PET.2）根據(jù)加工成型方法：吹塑成型、注射、拉伸、真空、壓縮成型等。3）根據(jù)形狀、結(jié)構(gòu)、用途：瓶類、罐類、小件塑料容器、大件塑料容器等。優(yōu)點：重量輕、柔軟、彈性好、耐化學藥品腐蝕性強、易于著色、容易成形。缺點：在高溫下易變形、成型后易伸縮變形，容器表面易產(chǎn)生細小傷痕，氣候適應性差，易產(chǎn)生靜電。第2頁/共83頁1.力學性能測試

跌落試驗，堆碼試驗，承重試驗，懸掛試驗2.密封性試驗3.應力試驗4.衛(wèi)生性檢驗

塑料瓶：跌落，煮沸，應力擠壓試驗塑料桶：跌落，堆碼，懸掛，密封性，應力開裂試驗鈣塑瓦楞箱：空箱抗壓，鈣塑板拉斷力、平面壓縮力、垂直壓縮力、撕裂力、低溫耐折性周轉(zhuǎn)箱：懸掛、堆碼、承重、跌落性能第3頁/共83頁一、物理性能測試1.力學性能測試

（1）跌落試驗

箱類容器進行常溫實箱跌落試驗和低溫空箱跌落試驗。不允許產(chǎn)生裂紋。

常溫實箱：箱內(nèi)裝入實物或模擬物，提升一定高度后自由跌落規(guī)定次數(shù)。跌落高度見下表。底面跌落容器容量與跌落試驗高度表：容器容量L1～5060～100120～200跌落高度m1.21.00.8第4頁/共83頁低溫空箱：-10±2℃的環(huán)境放置4h，從2m高處自由跌落，使試樣底面的一組長邊、短邊及其夾角依次著地，各跌落1次；對底面進行面跌落。

瓶類、桶類容器跌落試驗是將容器內(nèi)裝滿20±5℃水，從1.2m高處跌落至水泥地面，不得破損和泄漏。底面跌落，側(cè)面跌落第5頁/共83頁（2）堆碼試驗

周轉(zhuǎn)箱。將1只空箱口部向上放置，上面放置加載平板，加載平板與重物總重量2500N，負載72h。測量試樣箱口部兩長邊中點處加載平板的高度變化量，箱體高度變化率：

桶類。裝入固定容量的水，堆碼3只高，四面無依托，常溫放置48h后檢查，不倒塌。（3）周轉(zhuǎn)箱底承重試驗

常溫下將試樣箱底面各邊用支架、擱條組合成的框架支起，放入砂袋，箱底均勻負載。15min后，用百分表測量箱底變形量。第6頁/共83頁（4）周轉(zhuǎn)箱懸掛性能試驗

常溫下試樣箱均勻負載60kg；吊離地面10min；摘下吊鉤檢查，不允許有裂紋產(chǎn)生。

第7頁/共83頁2.密封性試驗分為滲透和泄漏。（1）滲透：指氣體或蒸汽由于高濃度區(qū)的吸附作用，直接穿過包裝材料，通過材料壁向低濃度方向擴散，然后從低濃度一面吸收的過程。滲透速度與材料的性質(zhì)、厚度、相對濕度有關。（2）泄漏：指氣體或蒸汽穿過包裝材料或容器中有限的間斷點的過程。（針孔、裂縫、微小裂口、毛孔）泄漏速度取決于裂口尺寸與氣體或蒸汽分子尺寸的比值、封合系統(tǒng)的局部壓力和總壓力。第8頁/共83頁（如圖4－18）第9頁/共83頁減少防止?jié)B透與泄漏的措施：增加容器與襯墊的厚度，封合物的材料應具有一定阻隔性；改變瓶蓋與瓶口的幾何設計，減少封合物與容器接觸部分的間隙或裂縫。優(yōu)化工藝參數(shù)：如對試樣的張緊、夾持力、溫度，熱封層的厚度，薄膜的厚度。密封性試驗分為真空試驗法和重量變化法兩種。第10頁/共83頁真空試驗法：適用于含氣較多的包裝袋。對于因水的影響使包裝袋的強度下降較大時，不能采用這種方法。（如圖4－19）組成：真空圓筒（透明，密封）、試樣支撐架、真空表等。測試方法：在試樣袋中裝入實際內(nèi)裝物或類似內(nèi)裝物，熱封好試樣袋，每組至少5個試樣袋。在真空圓筒中放上適當試驗液，把放置試樣袋的支撐架浸入溶液中，并保證試樣袋表面距液面不小于25mm。把圓筒蓋好，關上通氣閥，啟動真空泵，在30～60s內(nèi)減壓到1.33×104Pa時，關閉真空泵和真空閥，保持30s。觀察有無氣泡溢出，試驗后打開試樣袋，觀察有無水滲入。第11頁/共83頁當包裝袋含氣較少，或不能用真空法測定時，可采用簡單方法：把內(nèi)裝物從袋中取出，把包裝袋清洗干凈作為試樣袋。每組至少5個試樣袋。在試樣袋中注入試驗液，封好后放在濾紙上，放置50min，再翻過來放置50min，觀察試樣有無泄漏。重量變化法：利用測定包裝袋的重量的變化來檢測滲漏。

方法：在包裝容器內(nèi)充入液體，放在相對濕度為0的干燥器內(nèi)，定期稱重，得到重量－時間曲線的斜率即為滲透速度。正斜率－－重量增加，負斜率－－重量減少。第12頁/共83頁塑料袋，塑料復合袋。真空2種方法：(1)將試樣袋放入真空室內(nèi)的支架上，注入水，水面高出試樣袋25mm以上；加蓋密封后抽真空至預定壓力，有氣泡連續(xù)冒出者為泄露。預定壓力：20kPa、30kPa、50kPa、90kPa.(2)向試樣袋內(nèi)充入試驗液體，封口后將試樣置于濾紙上，觀察試驗液體是否向外泄露。（含氣少時）第13頁/共83頁塑料桶。在桶內(nèi)注入一定容量水并擰緊蓋。小口徑試樣靜置4h后檢查；大口徑試樣則在120±10s和左右傾斜45°范圍內(nèi)，勻速往復搖動20次后，檢查是否泄漏。

危險品包裝桶。小口徑包裝桶通過在桶蓋或桶體側(cè)安裝密封接頭向桶內(nèi)充氣，達到規(guī)定壓力30s內(nèi)檢查有無氣泡產(chǎn)生。大口徑的在試樣內(nèi)注入一定容量的水，置于地上滾動，20min內(nèi)滾動2次，每次距離5m，檢查是否泄漏。

塑料瓶。瓶內(nèi)注入公稱容量的水，瓶蓋按實際包裝狀態(tài)封嚴，瓶口向下倒置12h，檢查是否泄漏。第14頁/共83頁3.應力試驗

塑料瓶。應力擠壓試驗：（1）將試樣瓶沿縱向和橫向切取38mm×13mm

試片各10片；在試片中部沿平行于長邊方向切一條長19mm，深0.5～0.6mm的切痕。（2）將試片有切痕側(cè)向外，彎曲著依次夾入試片架中，且與試片架的小孔相對。（3）將試片架放入玻璃試管中，再注入試劑，試劑高出試片架上端約10mm，蓋好蓋子，放入50±0.5℃的恒溫水槽中。（4）試驗結(jié)果用10個試片5個出現(xiàn)龜裂破壞的試驗時間表示。第15頁/共83頁

圖4－21應力裂紋試驗1－試驗片2－試驗片架3－藥液4－硬質(zhì)玻璃試驗管第16頁/共83頁另一種：一定載荷下聚乙烯的環(huán)境應力破壞試驗。適合厚度為0.1~1mm的大型聚乙烯容器試驗。這種容器在成型時，不容易產(chǎn)生應力變形，但放入液態(tài)內(nèi)裝物后，容易產(chǎn)生應力破壞。圖4－22。圖4－22脆性破壞應力試驗1－鉸鏈連接2－微動開關3－負荷4－容器5－試驗片第17頁/共83頁在藥液中進行拉伸試驗：溫度50±0.5℃，施加壓力為800×104Pa，900×104Pa，1000×104Pa。試樣共30個。對試樣施加的載荷值為：

P＝應力×試樣截面積/1000

試驗結(jié)果用破壞的個數(shù)表示。塑料桶。應力開裂試驗

試樣30個，在溫度23±1℃處理24h。放入試驗藥品或有害液體，放入60±1℃、空氣流速8.5~17cm3/min的恒溫箱，72h，觀察破裂情況，求出破壞概率。第18頁/共83頁二、衛(wèi)生性檢驗塑料毒性包括：

殘留單體：氯乙烯，丙烯腈，苯乙烯添加劑：金屬系穩(wěn)定劑，抗氧化劑，增塑劑

殘留催化劑：金屬，過氧化物

食品種類：中性、酸性的含水食品，含酒精食品，含油脂食品，干燥食品。

食品包裝常用塑料：聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯，聚氯乙烯P133表4－4食品包裝用聚氯乙稀制品的衛(wèi)生標準第19頁/共83頁1.試樣處理方法（1）試樣預處理：用洗滌劑洗凈，用自來水沖凈，再用水淋洗3次，晾干備用。

（2）浸泡條件：浸泡液量以1cm2樣品2ml浸泡液計算。

水：60oC，保溫0.5h。

4%乙酸：60oC，保溫0.5h。

20%乙醇:

60oC，保溫0.5h。

正乙烷:20oC左右，0.5h。２.氯乙烯單體的含量

將試樣放入密封平衡瓶中，用溶劑溶解。在一定溫度下，氯乙烯單體擴散，達到平衡時，取溶液上部氣體注入氣相色譜儀中測定。最低檢測極限為0.2mg／kg。第20頁/共83頁３.高錳酸鉀消耗量。滴定法測定可溶出有機物質(zhì)含量。

試劑：0.0100N高錳酸鉀標準溶液、0.0100N草酸標準溶液、１:２硫酸。４.

蒸發(fā)殘渣。測定在不同浸泡液中試樣的溶出量。將浸泡液在水浴上蒸干，并反復在105℃下干燥冷卻至室溫，得蒸發(fā)殘渣量。水，4%乙酸，20%乙醇，正乙烷四種溶液模擬接觸水、酸、酒、油不同性質(zhì)食品的情況。第21頁/共83頁６.退色試驗取洗凈待測食具一個，在浸有65%乙醇的棉花上蘸冷餐油，在接觸食品部位的小面積內(nèi)，用力往返擦拭100次，棉花上不得染有顏色。５.重金屬。浸泡液中重金屬鉛與硫化鈉作用，在酸性溶液中形成黃棕色硫化鉛，與標準鉛溶液10mg/ml比較，顏色不得更深。也可采用光譜分析法測重金屬含量。第22頁/共83頁三、耐藥性測試測試藥品的滲透性試樣：外徑（47.22±0.78)mm、高（107.95±1.119）mm小塑料瓶，表面積154cm2。每組3個試樣瓶。在溫度（23±2）℃處理24h后，在容器中注入藥品溶液，測量其重量。然后將試樣瓶放入（23±2）℃或（50±1）℃恒溫箱中，空氣流速8.5~17cm3/min。隨時間延長，透濕量逐漸減少，測量重量的變化，繪制出重量－時間曲線，求出重量變化的平均值，計算透濕系數(shù)。試樣瓶對藥品的滲透系數(shù)為：Pt=RT/AR-容器重量變化的平均值，N/24h,A-容器的表面積，cm2,T-容器的平均厚度，cm。第23頁/共83頁塑料包裝容器的平均厚度：

W－塑料瓶重量，N；ρ－容器密度，g/cm3第24頁/共83頁玻璃材料包裝容器性能測試第25頁/共83頁醫(yī)藥包裝、食品包裝、飲料及酒類包裝、易腐蝕物品優(yōu)點：化學性能穩(wěn)定、表面光滑、硬度高、不易污染、長期使用材質(zhì)變化小，可回收使用。缺點：容易破碎。強度要求高?？箟海豢估?。玻璃包裝容器破裂圖（P114圖4－1）。(a)內(nèi)壓破裂，（b）外部沖擊破裂，（c）跌落沖擊破裂（d）熱沖擊破裂，（e）（f）水沖擊破裂第26頁/共83頁一、玻璃包裝容器理化學性能測試物理性能檢驗：外觀質(zhì)量，耐壓，耐沖擊，應力醫(yī)藥瓶：耐久性，強度，密封性，瓶口光滑性酒瓶：色調(diào)，防紫外線含氣飲料瓶，啤酒瓶：耐內(nèi)壓強度，耐熱沖擊性1.外觀質(zhì)量檢驗

外觀缺陷：口部變形，瓶口內(nèi)徑差，表面粗糙，壁厚不均，凹凸不平，氣泡，傷痕，螺紋臺階缺口及圈數(shù)不對。

目測，簡單量具（卡規(guī)、環(huán)規(guī)），自動檢測機第27頁/共83頁2.耐內(nèi)壓強度試驗

是對玻璃容器內(nèi)裝物引起的壓力形成的內(nèi)部破壞作用做強度測試。

含氣飲料，內(nèi)壓強度與溫度、沖擊、容器自身形狀、壁厚、回收使用時間長短有關。

國際標準，充氣瓶1.6MPa；國家標準，充氣瓶1.2MPa，一般玻璃瓶0.7MPa

瓶型越復雜，內(nèi)壓強度越低。圓：100％，橢圓：50％，方：10～25％

－玻璃強度，為6.37×107Pa。D－瓶身內(nèi)徑，mm，δ－瓶壁厚度，mm。第28頁/共83頁日本碳酸飲料瓶內(nèi)壓強度指標：內(nèi)裝物壓力（Pa）20℃1min耐內(nèi)壓強度（Pa）21.6×104以下9.31×105以上（24.5~39.2)×10414.7×105以上(39.2~49)×10419.6×105以上第29頁/共83頁（1）試驗原理與設備

均勻加壓，直到預定值或發(fā)生破裂為止。

設備：耐內(nèi)壓強度試驗機：壓力指示燈，定時器，氣缸，壓力計，壓力管，襯墊，夾板，水。（2）試驗方法

①

在瓶內(nèi)裝滿水，使水面保持在瓶口部位，壓緊密封裝置，加蓋防護罩。②開動加壓裝置，通過水對壓力的傳遞來產(chǎn)生內(nèi)壓直到預定載荷值或發(fā)生破裂為止。試驗裝置：玻璃瓶內(nèi)壓力試驗機（氣－液壓裝置、夾持裝置、壓力顯示部件、安全框等組成）第30頁/共83頁

圖4－24內(nèi)壓強度試驗原理1－壓力指示燈2－定時器3－啟動按鈕4－電機5－氣缸6－壓力計7－壓力管8－襯墊9－水10－夾板第31頁/共83頁3.垂直載荷強度試驗（圖5－34）

垂直載荷強度通常在瓶肩部外表面產(chǎn)生最大拉應力，隨瓶肩形狀的變化而變化。普通瓶堆碼時400~50000N，開蓋時1000~2000N。溜肩，平肩。

第32頁/共83頁設備：氣壓裝置、夾持、壓力顯示、安全框等組成。試驗方法：

把試樣瓶夾在平臺和氣缸之間，由氣缸對瓶加壓，記錄瓶破壞時的載荷。試驗時應安裝樹脂擋板，以免瓶碎傷人，應對整個瓶子均勻加載。第33頁/共83頁4.耐沖擊強度試驗

瓶側(cè)壁受到?jīng)_擊常產(chǎn)生3種應力：如圖4－5。（1）局部應力。導致局部凹陷，四周產(chǎn)生抗拉應力，造成錐部傷痕或破損，但破瓶現(xiàn)象少。（2）彎曲應力。整個瓶壁因沖擊而發(fā)生彎曲，內(nèi)部產(chǎn)生拉應力。因瓶內(nèi)表面一般無傷痕，引起瓶破損現(xiàn)象少。（3）扭轉(zhuǎn)應力。在離沖擊點45°處產(chǎn)生應力，雖然較前兩種應力值小約20%，但因瓶外常有傷痕，容易產(chǎn)生破瓶。實際破瓶幾乎由扭轉(zhuǎn)應力引起。第34頁/共83頁

沖擊強度和剝離瓶壁厚度的關系如圖4－7。

試驗方法有機械沖擊、運行沖擊、斜面沖擊、耐熱沖擊試驗。圖4－7沖擊強度與壁厚的關系曲線第35頁/共83頁4.1擺錘沖擊試驗法

通過性試驗:將試樣放置在支撐臺上，緊靠后支座；上下調(diào)整支承臺，將打擊部位調(diào)節(jié)到需要檢測的部位后，水平方向調(diào)節(jié)支承臺，使擺錘處于自由靜止狀態(tài)，打擊物輕微觸及試樣瓶表面，以規(guī)定的沖擊能量重復打擊瓶身周圍相距約120°的3個點。檢查瓶子有無破壞。

遞增性試驗：提高沖擊能量，重復試驗，直到瓶子破壞，記錄破瓶沖擊力。儀器：擺錘、夾持、升降機構(gòu)。圖4－8擺錘沖擊試驗裝置1－水平方向調(diào)節(jié)手柄2－卡板3－平臺高度調(diào)節(jié)手柄4－試驗瓶5－刻度盤6－保持子7－打擊物8－升降平臺第36頁/共83頁4.2運行沖擊試驗法（圖5－31）。

檢驗瓶子在傳送帶上相互碰撞、沖擊情況，記錄破瓶與傳送帶速度之間的關系。圖4－9運行沖擊試驗裝置1－可變速電機2－擋板3－樣品瓶4－瓶導向槽5－試樣瓶6－頂板第37頁/共83頁4.3斜面沖擊試驗法。檢查玻璃瓶承受水平?jīng)_擊的能力。圖6－5斜面沖擊試驗機簡圖1－鋼軌道2－釋放裝置3－滑車4－試驗樣品5－擋板第38頁/共83頁4.4耐熱沖擊強度試驗

用于確定玻璃容器耐受熱沖擊的能力，即玻璃容器承受突變溫度的能力。（清洗、消毒、熱罐裝）玻璃瓶、罐耐急熱，不耐急冷，受急冷作用容易破裂。從熱應力來看：瓶壁越薄越好。

玻璃瓶受急冷、急熱的溫差約50℃，一般新瓶超過50℃，回收的舊瓶只有35℃。

美國、日本等規(guī)定玻璃瓶、罐耐急冷溫差指標42℃，我國規(guī)定39℃。第39頁/共83頁1）試驗原理

利用溫度控制器把兩個水槽溫度按預定溫差調(diào)節(jié)好，把試樣瓶放入熱水槽中5分鐘，然后連同瓶內(nèi)熱水急速（在30秒內(nèi)）移入冷水槽中浸泡30秒后取出，記錄因急劇溫度變化而破裂的瓶數(shù)。分析破瓶數(shù)與溫度差的關系。（2）試驗方法

試樣是未經(jīng)其它試驗使用的玻璃瓶、罐，并需預先在實驗室內(nèi)放置30min以上。冷熱槽內(nèi)盛水量按試樣質(zhì)量計算，每千克玻璃用水量不小于10L。槽內(nèi)水溫均勻，溫差不超過1℃。設備：冷水槽、溫水槽、試驗籠、計時器。第40頁/共83頁三種：合格性試驗，遞增性試驗，破壞性試驗。A．合格性試驗：

冷水槽溫度25±1℃，熱水槽溫度等于冷水槽溫度加上規(guī)定的試驗溫差。若冷水槽溫度不是25℃，則每增加或減少5℃，規(guī)定的試驗溫差可減少或增加0.5℃。

將試樣分隔并直立互不相碰地放入網(wǎng)籃內(nèi)，再將網(wǎng)籃浸入熱水槽中，試樣瓶灌滿熱水后，槽面水位應高出瓶口5cm以上。第41頁/共83頁試樣在熱水槽中放置不少于5min，將網(wǎng)籃連同盛滿熱水的試樣以10±1s的時間轉(zhuǎn)入冷水槽，浸泡30秒。

取出樣品逐個檢查，得出破裂瓶數(shù)和破裂百分數(shù)。

Ｂ．遞增性試驗：每次以恒定溫差（如5℃）逐步提高溫差，直到破瓶百分數(shù)達到預定值。

Ｃ．破壞性試驗：逐步提高試驗溫差，直到試樣全部破裂。

急熱法，急冷法：內(nèi)部急熱法和外表面急冷法。第42頁/共83頁5.內(nèi)應力試驗

GB4545“玻璃瓶罐內(nèi)應力檢驗方法”

瓷漆法：

玻璃容器外表面涂敷一層特殊瓷漆，對容器施加外力，有拉應力存在的部位，瓷漆就會產(chǎn)生裂紋。根據(jù)這些裂紋方向和大小判斷應力狀態(tài)。

偏光法：

把試樣瓶放入2個偏振片中間，觀察視場亮度。若試樣瓶存在應力，偏振光就發(fā)生旋轉(zhuǎn)，視場亮度發(fā)生變化。比較亮度與標準變形亮度（若干等級），即可得出應力等級。偏光應力儀WZY-250，有比較法和直測法。第43頁/共83頁6.化學穩(wěn)定性檢驗方法

玻璃瓶、罐耐稀酸浸蝕試驗方法實驗用品：

蒸餾水。使用前應煮沸，除去CO2，再冷卻待用，pH=5.5±0.1（濃度2%的甲基紅指示劑呈橙紅色），否則用0.02NNaOH和0.01NHCL溶液校正。

2%甲基紅指示劑。0.2g甲基紅指示劑溶于100ml無水乙醇中配制而成。

甲基紅酸性溶液配制。0.10NHCL溶液0.7ml，0.2%甲基紅指示劑5滴，加入1000ml容量瓶中，用蒸餾水稀釋到刻度線。第44頁/共83頁試驗方法：

試驗前將未使用過的玻璃瓶、罐用水、蒸餾水洗凈，再用甲基紅酸性溶液沖洗幾次。在室溫下注入滿口容量90%的甲基紅酸性溶液，瓶口部覆蓋惰性材料或煮過的玻璃皿件，置于水浴鍋內(nèi)加熱。試樣瓶、罐不可與水浴鍋的底或壁直接接觸，瓶內(nèi)外液面要基本一致，瓶內(nèi)溶液溫度應在10～15min內(nèi)達到85±2℃。保溫30min后觀察瓶內(nèi)溶液顏色。若不易分辨，可滴入0.2%甲基紅指示劑2滴，再觀察顏色。深色瓶可將溶液倒入清潔燒杯內(nèi)觀察。

評價：呈紅色則合格，呈淡黃色則不合格。第45頁/共83頁影響化學穩(wěn)定性的因素：1）充填物的性質(zhì)、濃度、PH值、溫度。2）有些內(nèi)裝物經(jīng)曝光會變質(zhì)，故用有色瓶。第46頁/共83頁7.水沖強度試驗（圖5－35、36）

又稱水錘強度試驗，是指玻璃瓶水沖效應引起的破壞力。水沖效應通常在熱裝形式充液的瓶體上發(fā)生；當外包裝容器，如紙箱碰撞時，也可能發(fā)生水沖效應。如圖4－12。

圖4－12水沖現(xiàn)象的模擬1－內(nèi)壓2－受壓縮區(qū)域3－形成空穴第47頁/共83頁試驗方法：

將玻璃容器按規(guī)定進行充填、包裝，從30~40cm高度向下自由跌落。只要有一個瓶破損，該高度即為水沖擊的臨界跌落高度。

為了減小最大沖擊加速度，改變紙箱尺寸，把瓶蓋與紙箱之間的間隙從2mm增大到7mm。這樣瓦楞紙箱的緩沖作用可使沖擊加速度減小。

被測箱體下部箱體上部箱體鋼板第48頁/共83頁8.防止飛散性試驗（圖5－37）

含氣飲料玻璃瓶受到劇烈沖擊而破裂，因存在內(nèi)壓，瓶子碎片有飛出危險。

瓶表面有塑料涂層、薄膜。試驗方法：試驗用CO2飲料，或含有相同比率CO2的水，按標準量充填，溫度保持25±1℃。

使玻璃容器保持水平，從75cm高度自然落下。測量以落點為中心，半徑100cm圓形框內(nèi)碎片質(zhì)量的百分率。

玻璃瓶碎片質(zhì)量的95%應在1m以內(nèi)。m1－－瓶子質(zhì)量，m2－－100cm范圍內(nèi)碎片的質(zhì)量。第49頁/共83頁9.密封性能測試（1）氣密性：干燥劑放入玻璃罐，封蓋，濕度100％，一周，用干燥劑的增量表示氣密性。（2）漏水性：

一定量的水注入玻璃瓶，封蓋，放入調(diào)溫調(diào)濕箱（20～30度），24h，以水量的減少量表示玻璃瓶的漏水性。（3）連續(xù)耐壓性：第一種方法：用7.57升的水稀釋98％的濃硫酸40.5g，在210ml的玻璃瓶內(nèi)注入稀釋溶液200ml。然后用無蓋小紙盒盛裝3gNaHCO3后放入玻璃瓶內(nèi)，在紙盒內(nèi)的NaHCO3未溶解前封蓋。再將玻璃瓶倒置，待NaHCO3完全溶解后，放入65度的水中，1h后觀察有無氣體由玻璃瓶與封蓋處溢出。第二種方法：

NaHCO3與稀H2SO4作用產(chǎn)生的CO2注入玻璃瓶，封蓋，40℃，一周，是否漏氣。第50頁/共83頁（4）連續(xù)耐負壓性：一定量的熱水灌入玻璃瓶，封蓋，水溫90℃，放入常溫真空器中，24h，測定真空度的變化。（5）瞬時耐內(nèi)壓性：封蓋，0.9MPa水或N2注入容器加壓，看是否密封。第51頁/共83頁10.其它參數(shù)測試（容量、厚度、垂直偏差）（1）瓶子容量檢測

應定時抽查滿口容量。

利用瓶子容量比較器，比較試驗瓶與同型標準樣瓶的容量。首先把一個標準樣瓶夾在檢測夾具上，校準機內(nèi)氣缸，使氣缸容量與標準瓶相等。卸下樣瓶，裝上受檢驗瓶子，使其與已校準的機內(nèi)氣缸和受檢驗瓶子同時施加微小的振蕩氣壓。第52頁/共83頁若兩者容量不等，產(chǎn)生壓力差，差值反映其與標準樣瓶的容量差。差值通過傳感器轉(zhuǎn)變成電信號，經(jīng)電壓放大后，驅(qū)動小型伺服從動調(diào)節(jié)活塞進行平衡，直到壓力差消失?；钊淖罱K位置以差值的形式顯示在比較器的面板上，該差值可表示相對于標準樣瓶的容量差值，也可表示樣瓶的實際容積。第53頁/共83頁（2）瓶子厚度檢測（圖5－38）

采用電容式傳感頭檢測瓶壁厚度。

傳感頭利用彈簧壓力壓在受檢瓶子的外表面上，傳感器的有效電容取決于有效作用區(qū)的玻璃平均厚度，有效區(qū)6mm

×6mm

。

垂直掃描式；固定高度掃描式；薄點掃描式圖5－38壁厚分析器1－可旋轉(zhuǎn)對中卡盤2－樣瓶3－錐形壓頭4－檢驗頭5－高度調(diào)節(jié)機構(gòu)6－限位器7－掃描記錄儀8－薄點檢測鈕9－選擇開關10－手動掃描指示第54頁/共83頁（3）瓶子垂直軸偏差測量

垂直軸偏差指瓶口的中心到瓶底中心垂直線的水平偏差。

測量儀器：帶有夾緊裝置的旋轉(zhuǎn)底盤，帶有一個百分表或讀數(shù)顯微鏡的垂直立柱；也可選用V形塊底板，帶有水平尺或百分表的垂直立柱組成。

試驗方法：首先將瓶子夾持在水平板上，旋轉(zhuǎn)底板360o。如用V形塊測量，應將樣瓶緊靠在V形塊上。在與水平面成45o方向?qū)悠渴┘右粋€向下的壓力，旋轉(zhuǎn)瓶子360o，記下瓶口邊緣外側(cè)與固定點的最大和最小距離。按精確度0.1mm修正實測值。垂直軸偏差等于測得的最大值和最小值之差的一半。精確到0.1mm。第55頁/共83頁二、藥用玻璃包裝容器性能檢驗

輸液瓶，安培瓶，抗菌素瓶

基本測試項目包括以下幾方面：

1.玻璃質(zhì)量方面

厚度均勻，盡可能避免存在結(jié)石、條紋、析晶等缺陷。透明度要高，有色玻璃顏色要穩(wěn)定均勻

2.玻璃理化性能方面

藥用玻璃應抗酸、抗堿、抗水，具有一定的熱穩(wěn)定性，避光性?！胺策x用直接接觸藥品的包裝材料、容器（包括油墨，粘合劑，襯墊，填充物等）必須無毒，與藥品不發(fā)生化學作用、不發(fā)生組分脫落或遷移到藥品當中，必須保證和方便患者安全用藥”。第56頁/共83頁安培瓶質(zhì)量檢測

安培瓶盛裝注射劑，有無色透明及棕色2種；外形有直頸、曲頸和雙聯(lián)3種；規(guī)格有1、2、5、10和20ml五種；

安培瓶質(zhì)量檢測項目包括：規(guī)格尺寸外觀質(zhì)量清潔度理化性能：甲基紅中性試驗，耐堿性能試驗，耐酸性能試驗，應力試驗，熱穩(wěn)定性，密封性檢驗。第57頁/共83頁1.規(guī)格尺寸安培瓶規(guī)格尺寸包括：身長，瓶絲長度，瓶壁厚度，開口徑，絲徑，泡徑等。

檢測儀器：游標卡尺，千分尺，超聲波測厚儀，測管儀。

四點自動檢測法：開口徑，絲徑，泡徑，頸徑。

三點檢測：絲徑，泡徑，頸徑。

2.外觀質(zhì)量

玻璃缺陷：色澤，結(jié)石，透明節(jié)點，氣泡線，條紋線。安培瓶缺陷：絲歪，絲扁，歪底，吸底，瓶底氣泡，爆裂紋。游標卡尺或光電方法檢測絲歪，絲扁，歪底。光電檢測裂紋，結(jié)石，氣泡，薄厚不均。電容性檢測法，氣壓檢測法，熱輻射檢測法，放射性檢測法。第58頁/共83頁3.清潔度

麻點：檢驗玻璃管中的塵土或玻璃屑，特別瓶肩處的塵土或玻璃屑。檢驗方法：將安培瓶割絲圓口，沖洗，向瓶內(nèi)倒入少量蒸餾水，放入121℃熱壓鍋內(nèi)蒸煮半小時，取出冷卻后，用肉眼觀察麻點數(shù)。還應觀察安培瓶外壁有無油狀物，半透明霧狀物或紅粉等。第59頁/共83頁4.理化性能試驗

（1）甲基紅中性試驗：測定安培瓶在微酸性溶液中經(jīng)高溫高壓消毒后析出堿量。試驗原理：以甲基紅溶液作指示劑，觀察甲基紅溶液顏色變化，從而判斷玻璃薄膜析出的堿量。測試方法：GB4771“藥用玻璃及其玻璃容器堿滲出量試驗方法”

向安瓿注入甲基紅溶液pH=4.2±0.5，熔封后，在121℃，1個大氣壓的消毒鍋內(nèi)保溫半小時。測定時室溫不宜過低，若低于20℃，甲基紅溶液易產(chǎn)生沉淀，影響精度。瓶內(nèi)甲基紅溶液不變?yōu)辄S色為合格。第60頁/共83頁（2）耐堿性能試驗兩種方法：耐堿脫片法、堿溶法。

耐堿脫片法：

脫片：指安瓿或其他玻璃容器中呈閃光的懸浮的玻璃薄膜。

0.0075NNaOH溶液脫片率不超過2%；0.001NNaOH溶液不得有易見到的脫片。第61頁/共83頁試驗方法：將安培瓶清洗，圓口，在規(guī)格瓶中分別灌入經(jīng)濾孔為5~15微米的垂熔玻璃漏斗過濾的0.0075N或0.001NNaOH溶液，熔封后在日光燈下檢查剔除含有玻璃屑、纖維等異物的安培瓶，放入高壓消毒鍋中，15min內(nèi)升高到121℃，保溫半小時，取出冷卻24H后，在40W日光燈下檢查“脫片”。

堿溶法（粉末法）：靈敏度高，重現(xiàn)性好，設備簡單，操作方便。稱取定量的一定粒度的玻璃粉末在121℃純水的作用下，玻璃中的堿金屬離子被析出，使原來呈中性或偏酸性浸蝕液轉(zhuǎn)變成堿性。玻璃顆粒20~40目，試樣10g，加蒸餾水50ml，121℃保溫半小時，以甲基紅溶液作指示劑，用0.02N硫酸滴定，并以空白試驗校正。第62頁/共83頁3）耐酸性能試驗

灌裝0.01N鹽酸溶液不得有易見到的脫片。

玻璃與酸的反應，主要是離子擴散過程，即酸中的氫離子或玻璃中的堿金屬離子互相擴散。酸不直接與玻璃起反應，而是通過水的作用侵蝕玻璃，而濃酸的含水量低，因此，濃酸對玻璃的侵蝕力低于稀酸。

一般，玻璃的抗酸力優(yōu)于抗堿力。（4）應力試驗

偏光應力儀法。根據(jù)瓶子呈現(xiàn)的顏色判斷瓶子的應力級數(shù)。國家標準規(guī)定，在應力儀上無色安培瓶允許呈紫紅色至微蘭色，棕色安培瓶允許呈紫紅色至微綠色。第63頁/共83頁（5）熱穩(wěn)定性

可在做耐堿脫片試驗時同時測定。觀察受熱沖擊后破裂瓶數(shù)。1~2ml的瓶子破裂率不大于1%，5~20ml的瓶子破裂率不大于2%。（6）密封性檢驗

漏氣檢驗。

減壓法。在滅菌箱中抽真空，如有漏氣，安培瓶內(nèi)部空氣也被抽出，著色溶液就吸入到漏氣安培瓶中而使藥液染色，剔除染色瓶子。但裂縫太小，可能漏檢。精度5微米。

高頻點火花探測儀。將高頻、高壓電流加于安培瓶外部，因裂縫和孔眼存在，電流會發(fā)生變化，從而檢測是否漏氣。

HDAH型電子檢漏儀，可檢測直徑小于0.85微米的微孔或闊度只有0.5微米的裂縫。第64頁/共83頁金屬包裝容器性能測試第65頁/共83頁

金屬容器的測試是按照容器的種類、使用要求、結(jié)構(gòu)形狀及內(nèi)裝物對包裝容器的要求等對金屬容器進行相關的各類、各項試驗，以確定和檢驗金屬容器所具有的包裝性能，使用性能和有關的各種性能要求。第66頁/共83頁金屬容器測試內(nèi)容包括：第67頁/共83頁金屬容器根據(jù)內(nèi)裝物特性可分為兩類：（1）常壓容器：