塑料模具設(shè)計(jì)多孔塑料罩

塑料模具設(shè)計(jì)多孔塑料罩第1頁(yè)/共25頁(yè)一

塑料課程設(shè)計(jì)二

塑件成型的工藝性分析三

擬定模具的結(jié)構(gòu)形式四

注射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五

成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算六

模架的確定及校核第2頁(yè)/共25頁(yè)七

排氣槽的設(shè)計(jì)八

脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)九

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（冷卻介質(zhì)十

導(dǎo)向也定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)十一

總裝圖和零件圖的繪制第3頁(yè)/共25頁(yè)一塑料課程設(shè)計(jì)名稱(chēng)：塑料儀表蓋，要求：大批量生產(chǎn)，精度：MT5

塑件的質(zhì)量要求不允許有裂紋和變形缺陷

脫模斜度1°~30′；未注圓角R2-3,

塑件材料為L(zhǎng)DPE

第4頁(yè)/共25頁(yè)二

塑件成型的工藝性分析1.塑件的分析：（1）外形尺寸

該塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體流程不太長(zhǎng)，適合于注射成型，（2）精度等級(jí)

每個(gè)尺寸的公差不一樣，有的屬于一般精度，有點(diǎn)屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。（3）脫模斜度

成型收縮率較小參考表1-1選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一斜度為30第5頁(yè)/共25頁(yè)2.LDPE(聚乙烯)性能分析。低密度聚乙烯（LDPE）是一種塑料材料，它適合熱塑性成型加工的各種成型工藝，成型加工性好。LDPE主要用途是作薄膜產(chǎn)品，還用于注塑制品，醫(yī)療器具，藥品和食品包裝材料吹塑中空成型制品等密度為0.916~0.930g/cm3。第6頁(yè)/共25頁(yè)三

擬定模具的結(jié)構(gòu)形式1.分型面位定置的確通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于開(kāi)模取出塑件的低平面上其位置如下圖第7頁(yè)/共25頁(yè)2.

行腔數(shù)量和排列方式的確定該塑件的精度要求一般在2~3級(jí)之間，且為大批量生產(chǎn)，可采取一模多腔的結(jié)構(gòu)形式且力求緊湊，并與澆口開(kāi)設(shè)的部位對(duì)稱(chēng)第8頁(yè)/共25頁(yè)3

注射機(jī)型號(hào)的確定經(jīng)過(guò)計(jì)算注入模具型腔的塑件總體積V總=72.75/0.8cm3=90.93cm3。初步選定注射量為125

cm3，注射機(jī)型號(hào)為xs-zy125/90(1).注射機(jī)最大塑料量：125cm3(2).注射壓力：119M\Pa

（3）.注射行程：115mm

（4）.鎖模力：900KN

(5).最大成型面積：320

cm2

(6).模板行程：300mm

(7).磨具高度：Hmax=300mm，Hmin=200mm

(8).拉桿間距：260x290mm

(9).

噴嘴孔直徑：d=3mm

（10）.最大模度:300mm(11)噴嘴球半徑為10mm主要參數(shù)第9頁(yè)/共25頁(yè)四

澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1.主流道的設(shè)計(jì)經(jīng)計(jì)算如圖第10頁(yè)/共25頁(yè)2分流道設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失并盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。經(jīng)計(jì)算如圖第11頁(yè)/共25頁(yè)3澆口設(shè)計(jì)1）

點(diǎn)澆口尺寸的確定h=nt=0.7*3mm=2.1mm②計(jì)算側(cè)點(diǎn)澆口的寬度。B=√An／30=1.42mm③計(jì)算側(cè)澆口的長(zhǎng)度。L澆=0.7mm

(2)側(cè)澆口剪切速率的校核

①計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。R澆=(Bh/π)1/2

②校核澆口的剪切速率

a．確定注射時(shí)間：查表，可取t=1.6sb．計(jì)算澆口的體積流量q澆=V塑／t=21.05/1.6cm3/s=13.16cm3/sc.計(jì)算澆口的剪切速率：r澆=3.3qv/πRn3=3.3q澆/[π（Bh/π）3/2]=21093s-1形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率5000～50000s-1之間，所以，澆口的剪切速率校核合格第12頁(yè)/共25頁(yè)五

成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式4種根據(jù)對(duì)宿建德結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，如圖（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第13頁(yè)/共25頁(yè)(2)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯）涂抹時(shí)成型零件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃榻M合式和整體式兩種類(lèi)型，通過(guò)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，該塑件的型芯有一個(gè)：即成型零件內(nèi)表面的大型芯，如圖所示因塑件包緊力較大，所以設(shè)在動(dòng)模部分第14頁(yè)/共25頁(yè)3成型零件工作尺寸計(jì)算Lm1=[（1+Scp）ls1-x1△1]+&

0=[（1+0.0325）60.22-0.6*0.42]+0.42/60=60.49+0.070mm

Lm2=[（1+Scp）ls2-x1△1]+&0

=[（1+0.0325）50.22-0.6*0.44]+0.44/60=50.46+0.0730mm

Hm1=[（1+Scp）hs-x1*△1]+&0

=[（1+0.0325）*30.12-0.65*0.22]+0.22/60=30.17+0.0370mm凹模尺寸的計(jì)算

型芯尺寸的計(jì)算lm1=[（1+Scp）ls2+x△]+0-&=[（1+0.0055）*44.79+0.7*0.43]0-0.43/6=45.560-0.072mm

Hm=[（1+Scp）hs+x1△1]0-&=[（1+0.0325）*30+0.65*0.22]0-0.22/6=30.81-0-037mm第15頁(yè)/共25頁(yè)六

模架的確定和校核根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸有考慮凹模的最小壁厚，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的布局等，可以確定選用W*L=200*355mm的模架。模架結(jié)構(gòu)為A4型第16頁(yè)/共25頁(yè)七

排氣槽的設(shè)計(jì)該塑件由于采用了點(diǎn)澆口進(jìn)料，熔體經(jīng)塑料件的頂部及中間充滿(mǎn)型腔。由于該塑件的形狀為雛方形，熔體塑料最后相結(jié)合的地方為四個(gè)角，故排氣系統(tǒng)設(shè)在四個(gè)角的分型面，同時(shí)，底面的氣體沿推桿的配合間隙及分型面的間隙向外排出八

脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本塑件采用圓周為脫模板的推出方式。為了減少脫模力，設(shè)計(jì)中型芯設(shè)有1°脫模斜度。脫模板推出時(shí)減少了脫模板和型芯的摩擦。1.推出方式的確定第17頁(yè)/共25頁(yè)2.脫模力的計(jì)算根據(jù)脫模力的計(jì)算公式得：F1=2*3.14tESLcos&(f-tan&)/(1-u)K2+0.1A

=3535.23.校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓力（1）

推出面積

A1=π/4（602-50.442）=828.81mm2(2)推出應(yīng)力&=1.2F/A=1.2*3535.2/828.81=4.45Mpa<53Mpa(抗壓強(qiáng)度)，合格。第18頁(yè)/共25頁(yè)九

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（冷卻介質(zhì)）1.冷卻介質(zhì)

LDPE屬于低粘度材料，其成型溫度及模具溫度為170C和30-45C，所以，模具溫度初步選定為50C，用常溫水碓模具進(jìn)行冷卻。2.冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算①

塑料制品的體積

V=V主+V分+nV塑=(1.12+1.1+2*20.19)cm3=42.40cm3②

塑件制品的質(zhì)量

M=Vp=42.40*0.92g=39g計(jì)算冷卻水的體積流量QvQV=WQ/60PC(a1-a2)=4.719*600/60*1000*4.187*(25-22)=0.00375m3/min第19頁(yè)/共25頁(yè)(4)

計(jì)算冷卻水道的導(dǎo)熱總面積AA=WQ/h△=（4.719*600）/(1.6*104*（50-（25-22）/2）)=0.00365m(5)

計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度L

L=A/3.14d=0.00365/（3.14*0.01）=0.116m=116mm(6)

冷卻水路的根數(shù)xX=L/l≈1

由于上述計(jì)算可以看去，一條冷卻水道對(duì)于模具來(lái)說(shuō)顯然是不合適的，因此就根據(jù)具體情況來(lái)加以修改，為了提高生產(chǎn)效率，凹模和凸模都要充分冷卻。3.凹模嵌件和型芯冷卻水道的設(shè)計(jì)型芯冷卻系統(tǒng)的計(jì)算與凹模冷卻系統(tǒng)的計(jì)算方法基本上是一樣的，因此不再重復(fù)，冷卻水道布置如圖。尤其要指出型芯的冷卻方式，考慮到推桿的推去方式，設(shè)計(jì)時(shí)型芯的下部分采用冷卻流道的隔片式，凹模嵌件采用冷卻水道進(jìn)行冷卻.第20頁(yè)/共25頁(yè)十

總裝圖和零件圖的繪制經(jīng)過(guò)上述一系列計(jì)算和繪圖，將設(shè)計(jì)結(jié)果用總裝圖來(lái)表示模具的結(jié)構(gòu)，如后圖所示第21頁(yè)/共25頁(yè)第22頁(yè)/共25頁(yè)十一

導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向