聚合物水泥防水砂漿試驗

聚合物水泥水砂漿試驗業(yè)指導書SDZH/QMD1-581適用范本作業(yè)指導書適用于聚合物水泥防水砂漿凝結時間滲壓力抗強度抗強度、粘結強度、耐熱性、抗凍性試驗。2依據(jù)《聚合物水泥防水砂漿》JC/T《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001《水泥膠砂強度檢驗方法GB/T（其最新版本適用于本文件）《無機防水堵漏材料23440-2009《混凝土界面處理劑JC/T907-2002《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GB/T50082-2009《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007《聚合物改性水泥砂漿試驗規(guī)程5126-2001《行星式水泥膠砂攪拌機JC/T681-19973主要器設備水泥稠度及凝結時間測定儀電動抗折試驗機壓力試驗機300kN）砂漿抗?jié)B儀電子拉力試驗機2000N電子天平（）凍融箱：溫度控制范圍不應小于-15~20℃沸煮箱4標準驗條件4.1試室試驗及干養(yǎng)護條件溫度±2℃，相對濕度5010）。4.2養(yǎng)室（箱）養(yǎng)護條件：度20±）℃，相對濕度90%4.3養(yǎng)水池：溫度20±2℃。4.4試前樣品及所有器具應條件下放置至少。5取樣5.1組批對同一類別產品，每50t為批，不足50t也按一批計。5.2取樣在每批產品或生產線中不少于六個（組）取樣點隨機抽取。樣品總質量不少于20kg。樣品分為兩份份試驗份用驗前應將所取樣品充分混合均勻進外觀檢驗，外觀檢驗合格（液料經攪拌后均勻無沉淀；粉料為均勻、無結塊的粉末按理力學性能試驗。6試驗驟6.1配按生產廠推薦的配合比進行試驗。采用行星式水泥膠砂攪拌機低速攪拌或采用人工攪拌。類（單組分）試樣：先將水倒入攪拌內，然后將粉料徐徐加入到水中進行攪拌；D類雙組分）試樣：先將粉料混合均勻，再加入已倒入液料的攪拌機中攪拌均勻。如需要加水的應先將乳液和水攪均勻攪時間和熟化時間按生產廠規(guī)定進行生廠未提供上述規(guī)定，則攪拌、靜止（1~3）min。制備的砂漿分二次裝入試模用插搗棒從邊上向中間插倒25，最后保持砂漿高出試模5mm將高出的砂壓實，刮平。試件成型后立即放入養(yǎng)護室養(yǎng)護24h（從加水開始計算時間）脫模。如經養(yǎng)，會因脫模對強度造成損害的，可以延遲脫。齡砂漿試件的養(yǎng)護：脫后試件立即在溫度為20±）℃的不流動水中養(yǎng)護繼續(xù)養(yǎng)護至3d齡，再放入試驗室干養(yǎng)護至7d齡。齡砂漿試件的養(yǎng)護：脫模后試件立即在溫度為±2）℃的不流動水中養(yǎng)護繼續(xù)養(yǎng)護至7d齡，再放入試驗室干養(yǎng)護至齡期。6.2凝結時間按配，按GB/T1346-2001進，采用受檢的聚合物水泥防水砂漿材料取代該標準中試驗用的水泥。測定前準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。初凝時間的測定：試件在標準養(yǎng)護箱內養(yǎng)護至起始時間之后30min時行第一次測定。測定時，從標準養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針和水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s~2s后然松試垂直自由的沉入水泥漿中察針停止沉入或釋放試桿30s時指針的讀數(shù)。當試針沉至距底板±1mm時為水泥達到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min表示。終凝時間的測定為了準確觀察針沉入的情況在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉，徑大端向上向放在玻璃板上入準養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護終時每隔15min測定一次，試針沉入試體0.5mm時即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用”表示。6.3抗?jié)B壓力6.3.1涂層件按配，并按23440-20096.5.1在水面進行試驗。用標準砂和符合175-2007的級普通硅酸鹽水泥配料，稱取水泥、標準砂攪后加入水，上述物料在水泥砂漿攪拌機中攪拌后入上口直徑為70mm口徑為80mm為30mm的截頭圓錐帶底金屬抗?jié)B試模成型臺上振動，5min后刮刀刮去多余的漿料、抹平。成型試件數(shù)量為個，成型時采用刮平的方法在相應的背水面使試塊厚度減少左按養(yǎng)±2h后模，再按4.3護至取出。稱取樣品1000g按生產廠推薦的加水量加水，用凈漿攪拌機攪拌，用刮板在件的背水面上，分兩層刮壓料漿，刮壓每層料的操作時間不應超過5min。刮料時稍用力并來回幾次使其密實，不產生氣泡時注意搭接，第二層待第一層硬化手輕壓不留指紋）再途刮，第二層途刮前涂層要保持濕潤，涂層總厚度2mm先按4.2保養(yǎng)護24±2h，再按養(yǎng)護至。取出，將涂層沖洗干凈，風干表面。用密封材料密封裝入滲透儀中進行透水試驗。水壓從開始，恒壓，增至，以后每隔增0.1MPa。當個件有個試件端面呈現(xiàn)滲水時即停試驗記當時水壓值當個件中個出現(xiàn)滲水的最大壓力值，為涂層試件抗?jié)B壓力。若加壓至1.5MPa恒壓還未透水，應停止升壓。6.3.2砂漿件按配料，攪勻后一次裝滿抗?jié)B試模，在振動臺上振動成型，振動2min。砂漿試件按4.1濕護至規(guī)定齡期取出。將試件沖洗干凈，風干表面。用密封料密封裝入滲透儀中進行透水試驗。水壓從開始，恒壓，增至，后每隔1h增加。當6個試件中有試件端面呈現(xiàn)滲水時即停止試驗記下當時水壓值當試件中未出現(xiàn)滲水的最大壓力值涂層試抗?jié)B壓力加壓至恒1h還透水，應停止升壓。6.4抗壓強度和抗強度6.4.1試件備按配將備好的漿分兩次裝入符合符合GB/T17671規(guī)定的××160mm的模保持砂漿高出試模5mm，用插搗棒從邊向中間插搗次將高出的砂漿壓實，刮平。試件成型后按濕養(yǎng)護24）h從加水開始計算時間）脫模。如經（±2h養(yǎng)，因脫模會對強度造成損害的，可以延遲至48±）h脫模。延遲脫模的，應在試驗報告中注明。6.4.2試件護試件脫模后分別按4.2濕氣養(yǎng)護至齡期。6.4.3試驗按GB/T17671進試驗?？拐蹚姸仍囼烗g期取出三條試體先做抗折強度試驗驗須擦去試體表面的附著水分和砂粒除具上圓柱表粘著的雜物放入抗折夾具內使面和圓柱接觸。采用杠桿式抗折試驗機時，試體放入前使桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調整夾具杠桿在試體折斷時應盡可能的接近平衡位置?？拐墼囼灱雍伤俣取?0)N/s抗折試驗后的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗壓試驗使用抗壓夾具進行體壓面為40mm。試驗前應清除試體壓面和加壓板間的砂粒和雜物。試驗時以試體的側面作為受壓面試的底面緊靠具定位銷使夾具對準壓力機壓板中心力機加荷速度應控制在(±200)N/s的圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握。6.5粘結強度按配，按907-2002中進成型。成型兩組試件，每組五個試件。采用符合GB要的強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥和符合要求的ISO標砂。水泥、砂和水按1的例采用人工振搗方式成型××的泥砂漿試件。砂漿試件成型之后在標準試驗條件下放置24h后模，浸入（±2）℃的水中，然后取出在標準試驗條件下放置以上。采用橡膠或硅酮密封材料制成的?？?，將模框放在70mm×70mm×20mm的通水泥砂漿基塊上將試樣倒入?？蛑心ㄆ桨?.2濕養(yǎng)（242后脫模如經養(yǎng)護，因脫模會對強度造成損害的，可以延遲至48±2脫。延遲脫模，應在試驗報告中注明。脫模后試件繼續(xù)按4.2濕氣養(yǎng)護至7d齡期。試件養(yǎng)護后按JC/T中5.4.3進試驗。在到規(guī)定的養(yǎng)護齡期前用適宜的高強度粘結劑（如環(huán)氧類粘結劑）將拉拔接頭粘貼在×40mm×10mm的漿試件上24h后將試件放入試驗機的夾具中，以5mm/min的度施加拉力，測定拉伸粘結強度。夾具和試驗機的連接宜采用球鉸活動連接驗時如砂漿試件發(fā)生破壞數(shù)在該組試件平均值的±20%內，則認為該數(shù)據(jù)有效。6.6耐熱性每組制備三個試件按配料將制備好的試樣刮涂到70mm×水泥砂漿塊上，涂層厚度為（5.0~6.0）mm。試件按4.2濕養(yǎng)護至7d齡，置于沸煮箱中煮5h隨后取出試件，觀察有無開裂、剝落。6.7抗凍性每組制備三個試件按配將制備好的試樣刮涂到×70mm×20mm水泥砂漿塊上，涂層厚度為（）mm試件按4.2濕養(yǎng)護至7d齡后，按GB/T第四章進行試驗℃凍，符合的池中水融，融循環(huán)次。隨后取出試件，觀察有無開裂、剝落。7判定則凝結時間、抗?jié)B壓力、抗壓強度、抗折強度、柔韌性、粘