天然氣長(zhǎng)輸管道現(xiàn)場(chǎng)焊接注意事項(xiàng)交底樣本

自然氣長(zhǎng)輸管道焊接留意事項(xiàng)一.施工方法鋼管支撐正在施焊鋼管必要處在穩(wěn)定狀態(tài)。管子支座應(yīng)具備確定剛性。管道上制止焊接附屬物，如跨越段欄桿、管道支撐、跨越構(gòu)造吊點(diǎn)、錨固法蘭等。陰極引出線焊接限用鋁熱焊劑。預(yù)熱不大于50mm50mm處圓周上均勻測(cè)量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度均勻。對(duì)口器撤離道后才能撤離內(nèi)對(duì)口器。60%以上才能撤離。對(duì)口支撐或吊具則應(yīng)在根焊道全部完畢前方可撤除。二.焊接現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，接頭形式、焊接層數(shù)、焊道挨次、焊接工藝參數(shù)、合規(guī)定，制止施焊。管子焊接時(shí)，應(yīng)承受有效方法防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。于后焊焊工收弧。根焊完畢后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。修磨不得傷及管外外表坡口外形。相鄰焊道起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm規(guī)定規(guī)定。焊接，更換焊條、修磨接頭后連續(xù)施焊。方法?！不蛐弈ァ持辆嚯x管外1~2mm處。可依照填充狀況在立焊部位增長(zhǎng)立填焊。50%3完畢焊口應(yīng)承受枯燥、防水、隔熱材料掩蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱至焊接工藝規(guī)程規(guī)定溫度。焊口完畢后，必要將接頭外表熔渣、飛濺物等去除干凈。焊工應(yīng)對(duì)自己所焊焊道進(jìn)展自檢和修補(bǔ)各工作。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫關(guān)于原始記錄三.修補(bǔ)層間溫度。每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)不不大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處距離不大50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)展修補(bǔ)。方可進(jìn)展修補(bǔ)。修補(bǔ)后管壁厚度應(yīng)在容許公差范疇之內(nèi)。四.返修管線上切除。五.管口組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查工程規(guī)定規(guī)定1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”規(guī)定2〔坡口10mm管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆、毛刺。范疇內(nèi)〕和修口3管端螺旋焊縫或直縫端部150±5mm范疇內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平滑過(guò)余高打磨渡。4兩管口螺旋焊縫或直錯(cuò)開(kāi)間距不不大于100mm弧長(zhǎng)?？p間距5錯(cuò)邊量14.6mm2m17.5mm時(shí)，不不不大于2.2m，21mm2.5m26.2mm3m，6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度1.5m7相鄰和方向相反兩個(gè)1.5m彎管中間直管段長(zhǎng)8管子對(duì)接不容許割斜口，因管口沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)而導(dǎo)致3°以內(nèi)偏斜，不算斜口。不相鄰壁厚接口中間必要插入中間壁厚管子一根，同步對(duì)厚壁管子規(guī)定打磨內(nèi)坡口。9過(guò)渡坡口14°~30°。10手工焊接作業(yè)空間0.4m1. B.9表填寫記錄，并與焊工進(jìn)展互檢，檢查合格后填寫B(tài).8記錄，管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。2.焊接過(guò)程中，按B.10、B.11、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、B.17做好記錄。焊接材料保管和發(fā)放有烘烤員專職負(fù)責(zé)，并填好焊材發(fā)放記錄，每天按用量領(lǐng)取焊材，以避開(kāi)剩余焊材重烘干。焊條烘干由烘烤員專職負(fù)責(zé)，并做好具體烘干記錄。焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、藥皮脫落等影響焊接質(zhì)量現(xiàn)象，不得用于焊接，當(dāng)天未用完焊條應(yīng)回收存儲(chǔ)，并于次日重烘干后一方面領(lǐng)用，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)二次。每根焊條宜持續(xù)焊完，焊接完畢后，剩余焊條頭不得任憑丟棄、統(tǒng)一繳回烘烤室，集中回收存儲(chǔ)解決。在以下環(huán)境中,如不承受有效方法,制止施焊:雨雪天氣;大氣相對(duì)濕度>90%;>2m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速>8m/s；環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定溫度。以防止和避開(kāi)地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而損傷管材。預(yù)制好防腐管段，焊前應(yīng)對(duì)管端防腐層承受有效保護(hù)方法，以防電弧灼傷。管道焊接時(shí)，根焊應(yīng)熔透，反面成型良好，根焊與熱焊宜持續(xù)進(jìn)展。每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，去除缺陷后再進(jìn)展下一焊層焊道焊接。球閥與管道焊接時(shí)，球閥應(yīng)全開(kāi)，承受妥當(dāng)方法，防止焊渣進(jìn)入，防止飛濺物損傷密封面。每道焊口完畢后,應(yīng)用白色路標(biāo)漆書寫或噴涂方法在焊口下游200mm圖上標(biāo)記。焊接接頭預(yù)熱和焊后熱解決應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)展，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)和圓周方向均勻進(jìn)展，應(yīng)防止局部過(guò)熱，預(yù)熱寬100mm。對(duì)有預(yù)熱規(guī)定焊接，層間溫度應(yīng)不低于其預(yù)熱溫度。100%應(yīng)符合以下規(guī)定：----焊縫焊渣及周邊飛濺物應(yīng)去除干凈，不得存在有電弧燒傷母材缺陷；----1.6mm；----1mm~2mm；50mm；----焊縫外表應(yīng)干凈均勻，無(wú)裂紋、未熔和、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷；----蓋面焊道局部容許消滅咬邊，咬邊深度應(yīng)不不不大于管壁厚度12.5%且不超過(guò)0.5mm，在焊縫300mm持續(xù)長(zhǎng)度中，合計(jì)咬邊長(zhǎng)50mm。----焊縫外觀檢查后進(jìn)展射線檢測(cè)，執(zhí)行S