氧氣的安全輸送及管理

氧氣的安全輸送及管理1輸送氧氣過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性輸氧管道和閥門引起燃燒和爆炸事故的原因有以下幾方面：1.1氧氣管道中的鐵銹、焊渣及其它雜質(zhì)與管道內(nèi)壁摩擦，或與閥板、彎管沖撞以及這些物質(zhì)間的相互沖撞，產(chǎn)生高溫而燃燒。其危險(xiǎn)性與雜質(zhì)的種類、粒度和氧氣流速有直接關(guān)系，如：管道中混有氧化鐵皮或焊渣，而氧氣在彎管中的流速為44米每秒時(shí)，產(chǎn)生的高溫能使管壁燒紅。如雜質(zhì)為焦炭粒而氧氣流速為30米每秒；或雜質(zhì)為無煙煤而氧氣流速為13米每秒時(shí)，也能使管壁燒紅。鐵粉的粒度與燃燒溫度的關(guān)系如下表所列：粒度（目）溫度（°C）10-2042120-3040830-503921003852003151.2氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，在高純度和高壓力的氧氣流中會(huì)迅速燃燒，其燃點(diǎn)如下表所示：幾種可燃物在氧氣中的燃點(diǎn)名稱氧氣中的燃點(diǎn)C潤滑油273-305鋼紙墊304橡膠130-170氟橡膠474三氯乙烯392聚四氟乙烯5071.3氧氣管道中閥門前后的壓力差很大，當(dāng)閥門急驟打開時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的流速，而引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)性。1.4在氧氣管道的氣流出口或調(diào)節(jié)閥處會(huì)產(chǎn)生靜電。當(dāng)氧氣完全干燥又帶有金屬微粒或塵埃時(shí)能使靜電放電，電位差可達(dá)6000-7000伏。1.5氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過下表規(guī)定：（按照深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-2008）管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表1規(guī)定。表1管道中氧氣最高允許流速v材質(zhì)工作壓力p/MPapW0.10.1VpW1.01.0VpW3.03.0VpW10.010.0VpV15.0p315.0

碳鋼根據(jù)管系壓降確定20m/s15m/s不允許不允許不允許奧氏體不銹鋼30m/s25m/spXvW45MPa?m/s（撞擊場(chǎng)合）pXvW80MPa?m/s（非撞擊場(chǎng)合）4.5m/s（撞擊場(chǎng)合）8.0m/s（非撞擊場(chǎng)合）4.5m/s（不銹鋼）注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流速。注2：撞擊場(chǎng)合和非撞擊場(chǎng)合：使流體流動(dòng)方向突然改變或產(chǎn)生旋渦的位置，從而引起流體中顆粒對(duì)管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場(chǎng)合；否則稱為非撞擊場(chǎng)合。注3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳基合金，在小于或等于21.0MPa條件下，流速在壓力降允許時(shí)沒有限制。氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表2規(guī)定。表2氧氣管道材質(zhì)選用表工作壓力p/MPapW0.60.6VpW3.03.0VpW10P〉10液氧管道管材類別一般場(chǎng)所分配主管上閥門頻繁操作區(qū)閥后，放散閥后一般場(chǎng)所閥后5倍公稱直徑（并不小于1.5m）范圍；調(diào)節(jié)閥組前后各5倍公稱直徑（各不小于1.5m）范圍內(nèi)；氧壓車間內(nèi)部；放散閥后；濕氧輸送一般場(chǎng)所閥后5倍公稱直徑（并不小于1.5m）范圍；調(diào)節(jié)閥組前后各5倍公稱直徑（各不小于1.5m）范圍內(nèi)；氧壓車間內(nèi)部；放散閥后；濕氧輸送一般場(chǎng)所氧氣充裝臺(tái)、匯流排鋼板卷焊管焊接鋼管（GB/T3091、SY/T5037）無縫鋼管（GB/T8163）不銹鋼焊接鋼管（GB/T12771）不銹鋼板卷焊管不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976）擠制銅及銅合金管（GB/T1528）拉制銅及銅合金管（GB/T1527）鎳及其合金VVVVVVVVVXXXVVVVVVXXVVVVVVVXXXVVVVVVXXXXXVVVVXXXXXXVVVXXXXXVVVVXXXXXXVVVXXXXXVVVV注1：“"”允許采用，“x”不允許采用。注2：碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于0.1MPa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。注3：表中閥指干管閥門、供一個(gè)系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門。注4：氧氣儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)氧氣管道宜采用不銹鋼。注5：工作壓力大于3.0MPa的銅合金管不包括含鋁銅合金。2預(yù)防措施2.1焊接氧氣管道時(shí)，必須將管內(nèi)氧氣排盡，并用氮?dú)庵脫Q，當(dāng)排出的氣體中含氧量低于21%時(shí)方可動(dòng)火，氧氣管道焊接時(shí)需充氬焊，避免管道內(nèi)壁起銳邊、毛刺及焊瘤，檢查管道內(nèi)用氮?dú)獯祾叽虬泻细窀蓛魺o異物，脫脂合格。并不得將焊渣留在管道時(shí)，以免摩擦發(fā)生事故；2.2閥前、閥后、彎管、變徑管和三通等部位應(yīng)采用銅管或不銹鋼管；2.3彎頭不要采用折皺彎管；管接頭不得采用有機(jī)物填料，填料及法蘭密封墊應(yīng)采用不易燃燒的石棉、聚四氟乙烯、退火銅片、退火鋁片