石油化工管道施工方案

石油化工管道施工方案石油化工管道施工方案目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、材料檢驗2四、管道預制4五、管道安裝6六、管道焊接及無損檢測811九、主要機具一覽表14十、質量保證體系14十一、管道安裝HSE技術措施及安全風險預防措施17一、工程概況南化公司-南京化工廠資源優(yōu)化重組項目外管工程由南化設計院設計，南化建設公司南化工程目部承擔施工。本項目的工藝管道貫穿整個廠區(qū)管廊，31020Q235BQ235A30415CrMo20#管材中采用GB/T8163GB3087GB9948最小管徑為DN50。由于整個工程具有工作量較大，施工場地受到限制的因素比較多，施工難度大，安裝質量要求高等特點，該工程施工質量的好壞，對整個廠區(qū)各裝置運行的效果都很重要，也是衡量施工單位技術水平、取得信譽的關鍵所在。因此，我們在施工中一定要嚴格執(zhí)行國家、部有關標準，一絲不茍地把好質量關，加上精心組織、合理安排，才能保質保量，安全、準點地完成管道施工任務。二、編制依據SH3501-2002GB50235-97GB50236-98GB50184-93SH3401-96～SH3410-96CJJ/T29-98三、材料檢驗1、所有管道組成件（管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置）及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書及出廠標志，其質量不得低于國家現行行業(yè)標準的規(guī)定，無質量證明文件的產品不得使用。2、管道組成件及管道支撐件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，其表面應符合下列要求，不合格者不得使用。無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；偏差；螺紋、密封面坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；好，無松動或卡澀現象；陷；有產品標識。3、管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，管子管件到現場后，按本項目部關于環(huán)己酮工程材料色標的有關規(guī)定及時進行標記移植，其色標或標記應明顯清晰。不銹鋼材質的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得及碳素鋼接觸。4、所有管道材料（包括焊材）使用前要報審，報審檢驗合格后方可使用。5（至少一個不合格者不得使用。61.551.14吹干。試完壓的閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并做好試驗記錄。7、焊條（焊絲）應有質量證明書、標志齊全、包裝完整，無藥皮破損、受潮。按GB3223檢驗，保管。8、SHC、SHB類管子管件還應進行如下檢驗：析或其他方法進行半定量分析復查，并作好標識。使用前應按設計文件要求核對管子的規(guī)格、數量和標識。管子的質量證明書應包括以下內容：產品標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數；品種名稱、規(guī)格及質量等級；產品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結果；制造廠檢驗印記。不得使用。閥門安裝前，應按設計文件中的閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面及的閥體逐件進行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。5%，且不少于一件，得使用，并作好標識和隔離。四、管道預制1、為了保證管道施工質量和進度，提高管道施工機械化水平，部分管道采用先預制，后安裝的方法施工。2、盡可能加大管道預制深度，預制過程使用流水作業(yè)，盡可能的提高機械化程度。3、預制程序：圖紙審核→確定預留活口→領料→核對材料標記→下料→坡口→坡口加工→組對點焊→焊接→無損檢測→最終尺寸核對→線號標注→管線清掃→清潔度確定→封口→分線貯放。4、管道預制要求：外管管線按設計平面圖繪制軸測圖。為預防因設計尺寸和實際安裝尺寸之間的誤差造成返工，要求在預制時在XYZ測尺寸的位置，同時要注意；焊口盡可能躲開管架和柱子、墻，以便于焊工焊接。法蘭應置于容易擰緊螺絲的位置，并留余量；后，應及時標注好管線號和管道編號。計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。4.6管線切割及坡口加工1）對于鋼管，無論其材質，應盡可能采用切割機切割。3）管材切割后的剩余部分及時作標記移植，以免材質不清。坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。下料時，焊縫上或焊縫邊緣100mm4.6管線切割及坡口加工1）對于鋼管，無論其材質，應盡可能采用切割機切割。3）管材切割后的剩余部分及時作標記移植，以免材質不清。坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。鋼管焊接坡口如圖所示鋼管焊接坡口如圖所示αptαpc壁厚壁厚（mm）間隙m）鈍邊（m）3～1010～141～21～31～21～3坡口角度α（°）65～7555～65備注預制管道組合件，應具有足夠的剛度，不得產生永久性變形，必要時可加臨時支撐。焊口組對焊接前應先檢查坡口質量，檢查合格后方可施焊。34.11管道預制完畢，應仔細核對最終尺寸，標注管線號，清除管內雜物，并采取措施封口，防止雜物進入。五、管道安裝1、管道安裝前應具備下列條件：管子、管件、閥門等已檢查合格，并具備有關的檢驗記錄；雜物；現場情況具備安裝條件，滿足安裝要求，各種手續(xù)已經齊全；核對動靜設備廠家提供的配對法蘭、墊片、螺栓規(guī)格型號、尺寸；管道預制完畢后，必須仔細按圖紙核對，確認無誤后方可安裝。2、管道安裝程序：管道預制管道預制預制管道支（吊）架管道預制件檢查儀表一次元件現場管道安裝組對閥門檢查焊接預熱氬弧焊或電弧焊打底焊條烘烤3、管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。4、及設備連接的管道安裝必須在設備就位找正、找平后，二次灌漿層強度達到設計強度以后方可進行配管，及貯罐相連的管首安裝應在貯罐基礎沉降達到設計標高后進行。管道預制前應仔細核對設備本體法蘭及管道法蘭的連接尺寸是否相符，以免在安裝時造成返工。5安裝應同管道安裝應同步進行。6、法蘭連接時應保持同軸及互相平行，其偏差要符合標準要求，并不得用強緊螺栓的方法消除偏差。7、管道連接尤其是及動設備相聯的管線，不得強力組對，安裝完后應配合鉗工對傳動設備進、出口管法蘭聯接做無應力檢查。8、管道安裝的位置、標高、坡度，支架型式及位置均應嚴格按設計圖紙施工。管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支、吊架的型式，材質和位置以及數量。9、安裝不銹鋼管道及合金鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊，不銹鋼管道及支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。10、在合金鋼管道上不應該焊接臨時支撐物，合金鋼管道系統安裝完畢后，應檢驗材質標記。11、蒸汽伴管的施工應在被伴的主管線安裝完后進行，伴熱管應及主管平行安裝，水平伴熱管安裝在主管下方或靠近支架的側面，不得將伴熱管直接點焊在主管上。12、當被伴熱的管道材質為不銹鋼，而伴熱管道是碳鋼，因此在伴熱管和主管之間應采用隔離層，且主管及伴熱管采用不引起滲碳物質的材料綁扎。13、從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。14、高溫管道上的緊固螺栓，在投用時，必須按規(guī)定進行熱緊，以免溫度變化引起螺栓松動，造成泄漏。熱態(tài)緊固應在保持工作溫度2小時后進行，緊固應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。15、管道安裝完成后，經有關部門檢查合格，方能進行管道試壓工作，管道試壓應遵照施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并及甲方共檢。六、管道焊接及無損檢測1、從事管道施工的焊工應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試及管理規(guī)則》進行考試，取得合格證書。無損檢測人員應按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，取得相應的資格證書。2、按焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工嚴格按焊工工藝卡進行施焊。3、焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。焊條在使用前應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。4、管道的施焊環(huán)境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接工作。8m/s；氣體保護焊焊接時，風速大于或等于2m/s；90%；下雨或下雪。5、焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2㎜為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，外形應平緩過渡。6、不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內或引弧板上進行。在焊接中應確7100mm8、焊接接頭表面的質量應條例下列要求：不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；0.5100㎜，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；，且不大于3㎜。（b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）9、對壁厚≥12mm15CrMo壁厚≥10mm15CrMo理。150～250℃之間。預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的三倍。650～700℃。25mm100mm（δ為管子的壁厚，以毫米為單位：a升溫至300℃后，加熱速度不應超過5500/δ℃/h計算，且不大于220℃/h；b33050℃；c1500/δ℃/h300℃后可自然冷卻。熱處理后應測量每項個焊口的焊縫、熱影響區(qū)、母材的硬度值,焊硬度不超過母材布氏硬度 HB+100,檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的10%。硬度值超過規(guī)定，加倍檢查。仍不合格重新熱處理。10、管道無損檢測按下列要求進行：SHBSHC等級的評定按照《壓力容器無損檢測》JB4730的規(guī)定進行，其余的管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定按照《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323況隨機確定。11、管道的焊縫應有焊接工作記錄和焊工布置圖、射線檢測布片圖。其內容包括焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置、熱處理記錄。七、管道試壓1、編制試壓系統圖；2、試壓條件確。試壓前，應進行三方共檢確認下列試壓條件。管道支、吊架正確安裝完畢，試壓臨時加固措施已完成。到規(guī)范要求。已拆除，膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。施工記錄齊全。1.51.5～22試壓用臨時管線安裝完畢，試壓用盲板位置已經做好標志。確認：管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件；管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；管道系統隱蔽工程記錄；方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識的單線圖；無損檢測報告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設計變更及材料代用文件。3、試壓過程滿后逐個由低到高關閉排氣閥門，直至整個系統充滿水為止。1030分鐘檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。50％時，103直至試驗壓力。停壓10為合格。緩慢泄壓，然后將水排盡，拆除所有試壓盲板，恢復管路系統。SHB、SHC驗壓力為設計壓力。氣體泄漏性試驗按下列規(guī)定進行：1）泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質為空氣；2）排氣閥、排水閥。3）經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸的管道可不進行泄漏性試驗。0.1Mpa交工文件的要求和格式,應符合SH3503-2001八、勞動力組織管道工 120人電焊工 100人

氣焊工 20人架子工 20人起重工20人材料員5人維護電工20人探傷工6人安全員5 人其他工種50人管道工程師4 人九、主要機具一覽表50噸汽車吊臺110臺手提砂輪機25噸汽車吊2120臺臺腳手管16噸汽車吊14000M臺腳手板8噸汽車吊1500塊臺恒溫箱5噸貨車24臺臺烘烤箱電 焊機4臺100臺保溫桶等 離 子 切割 機100個10臺探傷機砂 輪 切割 機3臺十、質量保證體系1、南化集團建設公司管廊項目施工組織機構圖項目經理：項目經理：項目部總質保工程師：計管焊電儀施材質備注項目部常務副經理備注項目部常務副經理項目部質檢部部長項目部技術部部長序號項目部質保體系崗位姓名性別年齡 職稱1項目經理男44 工程師2 項目質保工程師男高級工程433現場總調度男師44 技 師4土建責任工程師男34助理工程師5安裝責任工程師女39工程師6電氣責任工程師男24技術員7焊接責任工程師男46高級工程師8 質檢責任工程師男28質檢員9 材料責任負責人男32材料員10 安全責任負責人男46安全員3專（兼）職質檢員檢驗的質量控制體系，確保管道施工質量符合規(guī)范要求。項目經理：江庭宏項目經理：江庭宏專職質量檢查員：魏禮程道一隊：楊獻起重架子隊：嵇迎春油漆防腐隊：董春躍管道二隊管道三隊管道四隊材料負責：：：人錢余劉：俊坤明黃國寶江帆序號控制點名稱序號控制點名稱（查材質、規(guī)格、型號、外觀、材料的控制等級備注1B備注分類堆放、質量證明書）及必要的抽2檢進場原材料復驗A*3焊接工藝評定審查A4焊工技能考核及焊工合格證檢查A*5閥門強度、嚴密性試驗B6焊縫射線探傷審片A焊工須持證上崗789101112131415161718說明：

管道組成件及支承件裝配、安裝、走向、坡度檢查 C管道安裝前清潔度檢查 B管道補償器安裝檢查 B管線靜電接地及閥門處的跨接 B管道外觀質量 C不銹鋼管道焊縫的酸洗鈍化 C單線圖資料審查 B焊后熱處理 B管道壓力試驗前管道系統安裝質量檢 查管道系統的強度、嚴密性、泄漏性試 驗管道隱蔽前檢查 A管道系統的吹掃、沖洗 A表中 A*——由質量監(jiān)督部門、建設單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質檢查部門聯合檢查；AB——由監(jiān)理部門、施工單位雙方質量檢查部門聯合檢查；C——由施工單位質量檢查部門和施工隊（組）門聯合檢查。十一、管道安裝HSE技術措施及安全風險預防措施a、設置專職HSE員，人員實行持證上崗制度，確保安全。b、對管道施工人員的安全教育和專業(yè)教育。c、對管道施工人員進行安全、技術交底。d、進入施工人員現場要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，安全