混凝土澆筑工程施工方案

混凝土工程施工方案編制人：職務：審核人:職務：審批：職務：編制單位:河北北岳建筑裝飾工程有限公司編制日期：2018年5月12日目錄231021.編制依據： 190851.1、施工圖紙 126191.2、施工組織設計 116682.工程概況 1228583.混凝土施工：基礎墊層、承臺、基礎柱、構造柱、頂板、梁、樓梯 1160013.1基礎墊層砼 163863.2基礎承臺混凝土 1172313.3基礎柱、構造柱砼 2203123.4頂板、梁及樓梯砼 385274.工藝要求及措施 4171225、施工縫的留置與處理 5273145.1施工縫的剔鑿 553375.2施工縫的清理 571825.3施工縫的繼續(xù)澆筑要求 5302466.混凝土的養(yǎng)護要求 6221847.允許偏差和檢查方法 628400混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法 697618.混凝土試塊的留置、施工記錄 614367(1)留置原則： 729794(2)后期處理： 724085(3)抗?jié)B試件組數應按下列規(guī)定留置： 79716(4)每次澆注混凝土，混凝土專業(yè)施工員都必須填寫《混凝土施工記錄》，表格如下： 824097混凝土施工記錄 8271869.混凝土冬雨期施工措施 915465（1）冬期施工 926101（2）雨期施工 12編制依據：施工圖紙施工組織設計2。工程概況本工程為框架結構，地下混凝土抗?jié)B等級為C30P8。頂板混凝土抗?jié)B等級為C30P6，全部采用商品砼.3.混凝土施工：基礎墊層、承臺、基礎柱、構造柱、頂板、梁、樓梯3.1基礎墊層砼 地基驗槽及地基處理完畢經監(jiān)理驗收合格，做好隱蔽檢查記錄后方可進行墊層施工。施工前先做好網格標高控制樁，并按標高及墊層厚度用細砼做好基準點，以保證墊層厚度和標高符合設計要求。墊層四周放置100×100木方支設側模。嚴格控制墊層砼自由下落高度(不超過2m）,防止砼沖擊破壞卵石層。振搗砼時振搗棒應平放，防止觸動槽底卵石層。砼初凝前撒1：1砂子灰，分三次收面壓光，及時澆水養(yǎng)護不小于7d。3。2基礎承臺混凝土⑴工藝流程：澆筑面清理→有關部門驗收（土建、水電)→澆水濕潤→砼泵試運行→攪拌站供貨→分層澆筑砼→標尺分層量取高度→分層振搗→上口砼標高檢查→清除砼表面浮漿→養(yǎng)護→拆?！善繁Ｗo.⑵施工方法：砼澆筑前,在柱插筋上放出±50cm控制線。澆筑時，首先澆筑就近的基坑底部砼，待底部砼達到一定強度后，在澆筑側壁砼，振搗側壁砼時，振搗棒不得插到坑底砼內.承臺大面砼采用斜面分層法進行澆筑，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。底板砼的振搗間距為500mm，插點梅花型布置，振搗時間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時,振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結合良好。砼表面分三次進行處理:第一次，振搗依據小線,用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實;第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平;第三次,在砼初凝前,腳踏無腳印時，用木抹子搓平搓實，或用硬塑料笤帚拉毛，拉毛時要紋理一致，觀感美觀。抹平時，嚴格控制柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。3。3基礎柱、構造柱砼⑴工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關部門驗收（土建、水電）→施工縫提前澆水濕潤→鋪設50mm的水泥砂漿(其配合比與砼的砂漿成分相同）→分層澆筑砼→分層量取高度→分層振搗→上口砼標高檢查→清除砼表面浮漿→拆模→養(yǎng)護→成品保護.⑵施工方法基礎柱、構造柱混凝土采用車載泵澆筑.柱砼澆筑前，先澆筑50mm厚的水泥砂漿,其配合比與砼的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象。柱砼澆筑時應分段分層澆筑，分層厚度不大于500mm.構造柱與梁板分開澆筑，在梁筋綁扎前澆筑柱砼至主梁底標高。泵管軟管出口離模板內側面不應小于50mm,且不得向模板內側面直沖，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右，出料口與模板之間設擋板,防止?jié)仓r砼外濺。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件;澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼的標高控制以投測到柱鋼筋上的標高線為依據。待澆筑完畢后，對墻上口甩出的鋼筋加以整理。3。4頂板、梁及樓梯砼⑴工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關部門驗收（土建、水電）→施工縫提前澆水濕潤→混凝土輸送泵試運行→鋪設配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿→澆筑砼→振搗→掛線找標高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→拉毛→養(yǎng)護.⑵施工方法砼澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距1。2m~1。5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下.頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚.在墻根處,要以30型小棒均勻振搗，用6m刮杠重點找平，柱兩邊應用抹子穿鋼筋同時找平，以保證兩面頂板高度一致，以利于柱模板支模。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿,不再下沉為止。頂板砼振搗完畢，應立即用6m大杠將砼刮平,木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行，第二遍在上人基本無腳印時進行；壓實并拉毛；頂板砼應及時澆水養(yǎng)護，以防止產生裂縫,且砼澆水不應過早,應在上人無腳印后為宜。在柱邊處進行重點找平,確保柱模板底部平整。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4。工藝要求及措施4。1混凝土的澆筑厚度在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑,分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1。25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。頂板的澆筑時的虛鋪厚度要略大于實際厚度,以保證振搗完畢后,樓板的厚度滿足設計要求.4.2混凝土的振搗振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在墻體模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔,振搗密實。如圖:混凝土的澆筑高度大于2米時,下料處必須加溜槽，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在柱混凝土澆注前，現(xiàn)場預備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜.4。3對于梁柱節(jié)點鋼筋比較密集，在澆筑混凝土時，要先澆筑梁柱節(jié)點處，在節(jié)點處混凝土布料完后,再進行框架梁和頂板的混凝土的布料，節(jié)點處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節(jié)點處必須有一插棒點，保證梁柱節(jié)點混凝土接縫密實。4.4頂板標高不一致處,先澆低處砼，在砼初凝前再澆高處砼。4.5嚴格控制頂板標高，禁止出現(xiàn)正偏差，廚房、衛(wèi)生間標高控制在—5mm.5、施工縫的留置與處理5。1施工縫的剔鑿柱根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線,沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深,剔鑿線距邊線5mm.5。2施工縫的清理水平施工縫剔除浮漿(軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底5~10mm。施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水。5。3施工縫的繼續(xù)澆筑要求在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆注的混凝土抗壓強度要高于1。2MPa。在構造柱砼澆筑前,先鋪50mm的水泥砂漿,其配合比與混凝土的砂漿成分相同。6?；炷恋酿B(yǎng)護要求6。1梁、頂板砼在澆筑12小時內用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d.6。2墻體采用噴霧器噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。6。3拆模后柱子周圈需用塑料布包裹，在包裹之前用竹膠板將柱子四角做好護角保護。養(yǎng)護時間不少于7d.6。4澆水養(yǎng)護設專人負責,確?；炷帘３譂駶櫊顟B(tài)。7。允許偏差和檢查方法混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法項次項目檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量2標高層高±5全高±303截面尺寸柱、墻、梁±3尺量4垂直度層高5全高85表面平整度32米靠尺、塞尺6角、線順直3拉線、尺量7預留洞口中心線置10拉線、尺量8預埋件、管、預應力筋支承板中心線位置3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-010樓梯踏步寬、高±3尺量8.混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作.(1）留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同強度等級的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（根據情況分別用于測定抗壓強度,為拆摸提供依據）.(2)后期處理：制作的標準抗壓試塊拆模后于當日(不超過一個工作日）即送往檢測中心進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土強度等級、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號,然后放到預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，置于同一部位;鐵籠制作式樣如下（凈尺寸為500×200×200）。(3)抗?jié)B試件組數應按下列規(guī)定留置：每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標養(yǎng),另一組同條件下養(yǎng)護.每工作班不足500m3也留置兩組。(4）每次澆注混凝土，混凝土專業(yè)施工員都必須填寫《混凝土施工記錄》，表格如下:混凝土施工記錄年月日氣溫：氣候：單位工程名稱:澆筑部位及構件名稱（標明軸線和標高):混凝土澆筑數量：混凝土強度等級:混凝土坍落度現(xiàn)場實測值（cm）:混凝土配合比設計報告單編號:混凝土配合比:材料水泥砂石水外加劑名稱及數量外摻混合材料配合比每m3數量混凝土搗實方法：拆模日期:試件數量、編號及試壓結果：試件留置組數試壓結果試壓報告編號和試壓齡期同條件標養(yǎng)記錄人：9.混凝土冬雨期施工措施（1)冬期施工《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定：當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃即進入冬期施工。進入冬期施工以后，及時了解天氣情況,提前做好氣溫突然下降的防凍準備工作.1)組織措施組織有關人員學習冬期施工規(guī)程（編制冬期施工領導小組、責任人，把冬期施工的各種措施、制度貫徹好、實施好。準備好冬期施工用具:聚苯板、舊麻袋、塑料薄膜、草墊子等保溫材料以及勞動保護、防寒用品等.2）技術措施本工程采用商品混凝土,保證入模溫度不低于5℃.拌制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，外加劑為高效防凍劑，可提高混凝土的可泵性及成型后的密實度,從而改善混凝土的抗凍性。冬期施工期間多留兩組同條件養(yǎng)護試塊,一組用來測定混凝土受凍前的臨界強度，另一組用作28d的強度測試,試塊應在澆筑現(xiàn)場取樣制作，試壓前,試塊應放在有正溫條件的房間內，解凍后再進行試壓,停放時間約6~12h。外墻采用大模板施工，混凝土頂板上面覆蓋一層塑料膜和一層草墊子,進行保溫、保濕養(yǎng)護。設專人負責,房間內采用火爐加熱，并注意防止發(fā)生火災及煤氣中毒。要求室內溫度不低于5℃，使混凝土迅速達到臨界強度。這樣有利于外墻混凝土強度迅速增長，以滿足提升平臺架的要求。冬期施工期間易出現(xiàn)大風和寒流,氣溫驟降,應對建筑物西、北兩面加防寒措施.在隨層增長的外防護架上，用編織布擋護西、北兩個迎風面，對墻上較小的洞口用麻袋圍擋，對大的門窗洞口等進風部位采用塑料薄膜、木板等封堵，達到防風保溫的目的。冬期施工中應防止出現(xiàn)水平構件和豎向構件的混凝土受凍?；炷寥圆扇⌒顭岱B(yǎng)護，在混凝土達到抗凍臨界，混凝土表面應覆蓋,具體措施：柱子用一層塑料薄膜、兩層麻袋片包裹,樓板用一層塑料薄膜、兩層草墊覆蓋。根據同條件試塊，拆除梁、板支撐，如達不到拆除條件應適當延長支撐時間,不得強行蠻干。對于懸挑結構的墻板、梁等構件應重點保溫養(yǎng)護，待強度達到100%時方可拆模。（根據同條件混凝土試塊抗壓強度)采用蓄熱法施工,混凝土澆筑時間要盡可能安排在上午進行，此時大氣溫度逐漸升高，對混凝土早期正溫養(yǎng)護非常有利。夜晚溫度下降時，混凝土內因水化熱，使溫度上升,從而保證早期有一個較好的溫度環(huán)境，避免受凍.在白天澆筑混凝土，因環(huán)境溫度與混凝土出機溫度差小，還可減少熱量損失，確保初始養(yǎng)護溫度。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日(不超過一個工作日)，即送往公司試驗室進行標準養(yǎng)護；同條件試塊按混凝土實際情況進行保溫，同時留出檢驗拆模強度的同條件試塊。墻體拆模強度一般控制在4MPa。當氣溫在—5~—8℃時,約48h,在-8～—12℃時約為72h,拆模后應涂刷一層混凝土養(yǎng)生液，繼續(xù)包裹養(yǎng)護，混凝土保溫養(yǎng)護應配備3-4層。為確?；炷敛皇軆?應注意搜集天氣預報，當風力在5級以上時不得澆筑混凝土?；炷翝仓r環(huán)境溫度不得低于-5℃。澆筑期間當夜環(huán)境溫度不得低于-15℃。應根據天氣安排混凝土施工。3）技術質量、安全管理冬期施工前，應將冬期施工所用的材料、機械、工具等備足備齊、落實到人，專人負責、統(tǒng)一調度。建立健全冬期施工領導班子確保冬期施工措施落到實處.在冬期施工中，多注意收集天氣預報，做好測溫工作。測溫工作不僅是提供溫度數據對施工起參考作用，而且也是對冬期施工工程質量的鑒定方法，所以在冬期施工中必須設專人負責，堅持做好定時測溫工作。測溫工作包括:日天氣的最高、最低溫度，混凝土、砂漿攪拌前水、石子、外加劑的溫度,混凝土及砂漿的機口，入模或鋪砌等階段的溫度。對已澆筑的混凝土結構，應按照測溫點平面布置圖（布置在結構最不利的位置）進行測溫。采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每6h測定一次。測溫后應將溫度變化及時反饋,以便采取相應處理措施.做好每天氣象記錄，并應及時公布天氣預報情況。標準養(yǎng)護試塊，應保證試塊在規(guī)范條件下進行養(yǎng)護，以便評估混凝土強度情況。同條件試塊應比常溫時多2組，以便掌握現(xiàn)場混凝土結構強度變化狀況。冬天氣溫低，各種鋼制構件韌