鋼軌接觸焊工藝標(biāo)準(zhǔn)(附件1)

鋼軌接觸焊生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)2023年十月第一章總則1.1條為加強(qiáng)鋼軌接觸焊生產(chǎn)治理，保證鋼軌接觸焊焊頭質(zhì)量，特制訂本方法。1.2條本治理方法適用于50、60、75Kg/m鋼軌接觸焊的生產(chǎn)治理，舊鋼軌及淬火鋼軌的焊接暫按本方法執(zhí)行。第1.3條本方法規(guī)定了鋼軌焊接工藝流程、裝備技術(shù)要求、質(zhì)量治理要求、檢驗(yàn)方法、設(shè)備治理要求、治理制度。第1.4條焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)必需依照鐵道部標(biāo)準(zhǔn)TB/T1632-9條件》進(jìn)展。1.5條本方法依據(jù)鐵道部工綜技(94)49號《鋼軌接觸焊生產(chǎn)治理方法》制訂。其次章鋼軌入廠檢驗(yàn)驗(yàn)收2.1GB2585-81等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸允許偏差和“質(zhì)保書”所列清單，使用規(guī)定的量具、樣板進(jìn)展測量記錄。2.2GB2585-81毛刺、折疊、重皮、夾渣、結(jié)疤、劃痕、壓痕、碰傷等缺陷。2.3條依據(jù)“質(zhì)保書”的規(guī)定，檢查鋼軌的鋼種、級別。2.4條落錘檢查：鋼軌必需進(jìn)展落錘抽查。從一次連續(xù)性發(fā)貨開頭到完畢為一批，對鋼坯軋鋼取相當(dāng)于鋼錠頭部的鋼軌5個試樣，在0～40℃時，軌頭向上平放在試驗(yàn)機(jī)的兩支點(diǎn)上，用1000±5Kg重錘，按以下規(guī)定的落錘高度打擊，二次不斷為合格。試樣取GB2585-81的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合TB/T1632-91附錄B的規(guī)定。第2.5條對檢查出不合格鋼軌，要分別列明鋼軌的鋼種、級別、爐號、長度、缺陷種類及尺寸、部位、覺察日期等內(nèi)容登記造冊，報(bào)路局物資、工務(wù)處，并向鋼廠質(zhì)檢部門反映。保存好樣件備質(zhì)檢部門檢查，不合格鋼軌在未處理前應(yīng)單獨(dú)存放關(guān)部門保管。第三章鋼軌卸車及堆放3.11m或損傷程度超過GB2585-81標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定時不得使用，并作為事故進(jìn)展處理。3.2條卸車使用的吊機(jī)必需符合起重機(jī)械使用規(guī)定，常常保持設(shè)備完好，嚴(yán)禁超載使用。要留意檢查鋼絲繩狀態(tài)，隨時更換有傷損的鋼絲繩。常常檢查全部吊卡工具，遇有損壞準(zhǔn)時修理或更換，確保安全生產(chǎn)。3.3條吊起后鋼軌下面嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁越過人員頭頂?shù)鮿愉撥墶?.4條鋼軌應(yīng)正向平排列或扣軌平排列，堆放在存放臺上，排列整齊、平直、結(jié)實(shí)。多層碼放時，層間墊物必需平直，上下層間墊物安放必需對齊、穩(wěn)定、牢靠。存放層數(shù)視存放臺承受力量和穩(wěn)定性由段技術(shù)科規(guī)定。3.5條不同鋼種及軌型的鋼軌不得混放。3.6條在鋼軌卸車過程中，廠及段有關(guān)人員必需到場監(jiān)視。第四章焊前配軌第4.1條 段技術(shù)科必需依據(jù)設(shè)計(jì)部門下達(dá)的無縫線路設(shè)計(jì)圖紙制訂生產(chǎn)打算，指導(dǎo)廠進(jìn)展配軌，并對設(shè)計(jì)圖紙或生產(chǎn)中有特別要求的，存配軌表中說明。第4.2條配軌表須有以下內(nèi)容：線名、軌型、待焊軌長度及在長軌條中的位置、長軌條的作用面、軌條長度、軌條螺栓孔位置、鋼軌鋪設(shè)里程、配軌表編制者姓名、復(fù)驗(yàn)者姓名和編制日期等。第4.3條因特別緣由不能按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展焊接作業(yè)而必需更改設(shè)計(jì)時，必需經(jīng)設(shè)計(jì)無縫線路大修設(shè)計(jì)的規(guī)定，并在原設(shè)計(jì)圖紙上將變更狀況作具體說明。第4.4條配軌時，必需首先確認(rèn)長鋼軌運(yùn)輸列車在段內(nèi)停留及線路上卸車作業(yè)時的位置，及確定長軌首尾方向，并在配軌表上賜予明確。4.5條配軌時，用于正線鋼軌的最小長度不得短于9m，特別地段可小于6m，但不得連續(xù)焊接。4.6條配軌審核應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展復(fù)核。第4.7條配軌表應(yīng)一式多份，在焊軌作業(yè)前下到達(dá)各工班及工位，廠應(yīng)保存一份存檔。第4.8條對長軌工作面確實(shí)定按以下規(guī)定進(jìn)展：以觀測者站在軌道中心，面對里程前進(jìn)方向，則觀測者左側(cè)長軌稱左股，右側(cè)長軌稱右股。第五章鋼軌的焊前檢查、調(diào)直、除銹5.1條依據(jù)配軌表進(jìn)展選配軌作業(yè)后，要對待焊軌再進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查，覺察不合格的鋼軌必需剔除。5.2條矯直鋼軌使全長范圍內(nèi)軌頂面和側(cè)面平直，不得有硬彎，扭曲。第5.3條鋸切鋼軌斷面處，垂直與水平兩個方向的垂直度均不得大于1.0mm，否則必需修正，鋸軌長度誤差應(yīng)符合 GB2585-81標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4條軌面〔踏面拱度保證在-0.25~0.4mm-0.3~0.3mm之間。第5.5條 在軌腰1m處寫清本班班次〔包括軌的兩端〕第5.6條待焊鋼軌的端面及與電極導(dǎo)電鉗口接觸部位，必需除銹打磨。經(jīng)除銹外表要見金屬光澤，不得有銹斑，其與導(dǎo)電鉗口接觸部位的面積不小于接觸面的80％，對母材0.2mm。5.724污垢污染時，必需重處理。5.8條除銹打磨完畢，在焊接前再次進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查，如覺察有不合格的鋼軌必需予以剔除。第六章焊機(jī)的檢查6.1條必需對GAas80/580程。6.2條焊前必需檢查焊機(jī)各參數(shù)值，各部位動作應(yīng)正常，焊機(jī)行程與記錄吻合，并數(shù)值不得隨便改動，如需變更、調(diào)整必需經(jīng)過段批準(zhǔn)。6.3條焊前必需檢查焊機(jī)的供電電壓，供電電壓值必需在焊機(jī)規(guī)定的允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)對焊機(jī)進(jìn)展必要的調(diào)整，在生產(chǎn)過程中也應(yīng)隨時檢查與調(diào)整。6.4條每日都應(yīng)檢查焊機(jī)的冷卻水、儲能器壓力及液壓油，必需符合規(guī)定要求。6.5條焊機(jī)主機(jī)、附屬設(shè)備及掌握、記錄系統(tǒng)應(yīng)完好，否則必需準(zhǔn)時修復(fù)。各工藝參數(shù)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)工藝調(diào)整到位。每班開工前應(yīng)進(jìn)展檢查。6.6條開焊前，操作者應(yīng)按焊機(jī)的工藝規(guī)定檢查焊機(jī)的工作狀態(tài)，并對焊機(jī)主機(jī)、輔機(jī)、水冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供電房等作最終檢查。同時檢查設(shè)備的清潔、潤滑、保養(yǎng)等質(zhì)量狀況，再由工長復(fù)查確認(rèn)，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時排解。第6.7條焊機(jī)去毛刀的調(diào)整，應(yīng)使推凸后軌頂面及軌頭兩側(cè)面的殘留量不大于0.8mm0.8mm1.0mm。母材不得切虧。第6.8條去毛刀去除焊瘤應(yīng)呈切除狀，不得呈推除狀，除去焊瘤的外表應(yīng)無溝槽。應(yīng)定期對去毛刀片進(jìn)展修整，保持去毛刀口的銳利。第6.9條 每日必需將焊機(jī)及附屬設(shè)備的使用狀態(tài)記入工班工作日記，月底上報(bào)廠，以備段治理部門檢查。第6.10條每日應(yīng)作交接班記錄，每班工作前必需查看上一班的工作日記及交接班記錄。第6.11條對焊機(jī)及附屬設(shè)備的保養(yǎng)、修理、故障處理等工作應(yīng)隨時記錄在設(shè)備履歷簿上。第七章焊接第7.1條焊機(jī)操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)并考核合格獲得合格證方準(zhǔn)上機(jī)操作。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《焊機(jī)安全操作規(guī)程第7.2條焊機(jī)操作必需由工長統(tǒng)一指揮，各操作人員分工負(fù)責(zé)，工長對焊前全部預(yù)備工作認(rèn)可后，方可開頭焊接工作。7.3條操作者在進(jìn)軌前，要親熱留意前后工序的協(xié)調(diào)及協(xié)作。7.4條鋼軌進(jìn)入焊機(jī)前，必需檢查焊前處理及除銹質(zhì)量，覺察不合格的鋼軌應(yīng)退出重處理及除銹。7.5條鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后，在對頭過程中，對頭基準(zhǔn)：踏面〔軌頭〕和工作面。對頭標(biāo)準(zhǔn)：(a)踏面上下錯位≤0.3mm。(b)工作面左右錯位≤0.5mm。(c)軌腰左右錯位≤1.0mm。(d)軌底板左右錯位≤2mm。第7.6條對頭完畢后，軌縫的間隙應(yīng)預(yù)留給定值〔一般不大于2m7.7條焊接過程中，各操作人員應(yīng)認(rèn)真觀看焊接過程，不得離開操作崗位，隨時預(yù)備應(yīng)付各種緊急狀況，快速實(shí)行相應(yīng)處理措施。需停機(jī)時馬上停頓焊接。第7.8條焊機(jī)監(jiān)控科操作人員在焊接過程中，應(yīng)監(jiān)視焊接記錄狀況，覺察特別狀況應(yīng)馬上通知焊接操作人員停焊，并報(bào)告廠技術(shù)人員和段部準(zhǔn)時處理。7.9條焊接完畢后，應(yīng)馬上檢查焊機(jī)鉗口部位及鋼軌與鉗口接觸處有無打火燒傷，假設(shè)有燒傷應(yīng)鋸除重焊。第7.10條焊機(jī)導(dǎo)電鉗口外表必需光滑、平坦，發(fā)生燒傷時應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展處理，必要時更換。第7.11條每焊完一個焊頭應(yīng)對鉗口進(jìn)展清理，不得留有塵渣，每焊完一條長軌應(yīng)清理一次鉗口護(hù)板。第7.12條焊接過程中因各種緣由停焊時可進(jìn)展重焊。重焊前應(yīng)對待焊處重處理，滿足焊前處理要求方可重焊，每個焊頭重焊次數(shù)不得超過二次。7.13條焊后應(yīng)對焊頭外觀進(jìn)展檢查，不得存在各種缺陷。7.14條焊接完畢后，依據(jù)配軌表要求對焊接接頭進(jìn)展編號。編號前，在焊頭前3m左右軌腰處除銹，在其上用白色油漆標(biāo)出編號，字跡清楚、端正并能保持長期。第7.15條焊接過程完畢后，應(yīng)馬上將焊頭送出焊機(jī)，并對焊機(jī)有關(guān)部位進(jìn)展檢查、清理。7.16條每班工作完畢后，應(yīng)按《設(shè)備治理規(guī)程〔條例》的要求進(jìn)展設(shè)備的保養(yǎng)工作。第八章焊后矯直第8.1條鋼軌焊后必需經(jīng)過矯直處理，矯直系在熱態(tài)下進(jìn)展，要求在成品焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)，水平及垂直方向的作用面直線度每米不大于0.5mm。第8.2條焊后矯直人員應(yīng)對焊接接頭焊后的錯位及去毛刺后的殘留量進(jìn)展檢查，覺察超限狀況，應(yīng)報(bào)告質(zhì)檢人員進(jìn)展處理。8.3頭外觀有缺陷，應(yīng)馬上報(bào)告工長請示廠處理，并作記錄。8.4條矯直作業(yè)時鋼軌外表壓痕深度不允許超過0.5mm。第8.5條不允許有錯頭現(xiàn)象進(jìn)入下一工位。8.64次第九章焊后熱處理9.1條鋼軌焊接后，接頭必需進(jìn)展熱處理。第9.2條焊接接頭的熱處理，可承受中頻感應(yīng)加熱方法或其它加熱方法進(jìn)展焊頭全斷面的正火處理。淬火鋼軌焊后，焊接接頭的軌頭局部還需欠速淬火。9.3500℃時方可重加950℃，軌底角加熱的外表溫度不低于830℃，最正確的正火溫度應(yīng)視具體狀況通過試驗(yàn)確定。正火中應(yīng)認(rèn)真測溫并做好記錄。9.4條淬火鋼軌焊接接頭進(jìn)展欠速淬火，必需按淬火工藝進(jìn)展，承受淬火冷卻器，裝的不同構(gòu)造事先試驗(yàn)確定。淬火工藝應(yīng)認(rèn)真作記錄。第9.5條焊后熱處理質(zhì)量由工班質(zhì)檢員檢查，廠質(zhì)檢員抽查，覺察不合格時必需重?zé)崽幚?。?.6條正熾熱處理以測量正火加熱溫度為檢查依據(jù)，欠速淬火處理以檢測淬火工藝各項(xiàng)參數(shù)是否正確為依據(jù)。第9.7條 正火設(shè)備的操作使用和修理保養(yǎng)必需符《設(shè)備治理規(guī)〔條例的規(guī)定。第十章 精調(diào)直10.1條拱度：曲線應(yīng)當(dāng)主要分布在“0”線和“0.3mm刻度”線之間，最高點(diǎn)可超過“0.3mm刻度”線。10.2-0.1~0.2mm第十一章焊后打磨〔粗磨和仿型〕11.1條焊后打磨是焊頭成型的最終工序，分粗打磨、細(xì)打磨。11.2條粗打磨時應(yīng)將軌頭頂面和兩側(cè)面及上下R角、軌底角上外表及軌底面的殘留焊瘤及全部毛邊除盡，保持軌頂面圓弧部格外形，切勿打虧。第11.3條粗打磨可用粗砂輪，但打磨過程中砂輪不得沖擊鋼軌和在鋼軌上跳動，打磨的力氣不宜過大，切忌打磨外表發(fā)黑、發(fā)蘭，打磨面須平坦、光滑，不得有凹坑。第11.4條粗打磨時覺察因鋼軌外型質(zhì)量偏差而造成的接頭不平順，可承受圓順打磨方法進(jìn)展修整，在大截面一側(cè)進(jìn)展圓順，軌底角上外表的橫向打磨范圍不小于40mm。第11.5條細(xì)打磨所用砂輪的粒度需較細(xì)打磨后的接頭應(yīng)保證焊縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)軌頭軌頂面及作用面的直線度為：軌頂面及圓弧面 0~+0.3mm/m；軌頭內(nèi)側(cè)工作面1.0mm/m0.7mm/m。11.6條應(yīng)縱向不得橫向打磨，打磨面粗糙度應(yīng)不低于12.5ｕm。11.7條應(yīng)承受可仿型的打磨設(shè)備，以獲得合格的焊接接頭外形尺寸和外表粗糙度。第11.8條工班檢查員應(yīng)檢查打磨焊頭，并做好檢查記錄，如覺察打磨質(zhì)量不合格，應(yīng)報(bào)告廠質(zhì)檢員進(jìn)展處理。第十二章超聲波探傷12.1條依據(jù)TB/T1632-91的規(guī)定，每個焊接接頭均應(yīng)進(jìn)展全斷面超聲波探傷。第12.2條探傷作業(yè)人員必需取得鐵道部無損檢測技術(shù)人員資格鑒定考核委員會頒發(fā)的無損檢測操作證書〔Ⅱ級或以上〕方可上崗。12.3條探傷作業(yè)按鐵路局制定的探傷工藝進(jìn)展。第12.4條探傷作業(yè)前，必需用標(biāo)準(zhǔn)試塊對探傷儀及探頭檢驗(yàn)，覺察儀器或探頭不正常時，應(yīng)予修理或更換后再進(jìn)展作業(yè)。第12.5條探傷記錄必需完整齊全、精準(zhǔn)，覺察缺陷應(yīng)將狀況附圖說明，并填寫處理結(jié)果。12.650℃以下，澆水冷卻前鋼軌接頭溫度不250℃。第12.7條經(jīng)探傷判定的不合格焊頭，必需切除重焊。連續(xù)消滅三個探傷不合格接頭時應(yīng)停頓生產(chǎn)，加焊一組〔五個〕試驗(yàn)頭進(jìn)展探傷檢查并落錘檢驗(yàn)，全部合格前方可連續(xù)生產(chǎn)。第十三章長鋼軌的驗(yàn)收、存放和裝車第13.1條廠技術(shù)人員〔質(zhì)檢員〕應(yīng)對焊后的長軌及各工序的記錄進(jìn)展檢查，覺察問題應(yīng)馬上處理。第13.2條廠檢驗(yàn)人員應(yīng)對焊后的長軌進(jìn)展全面檢查，檢查后，填寫長鋼軌質(zhì)量證明5%。第13.3條長軌驗(yàn)收中覺察有質(zhì)量問題時，必需準(zhǔn)時處理，處理后仍達(dá)不到要求，應(yīng)另作特地處理，長鋼軌的虧損缺陷不得承受焊補(bǔ)及高溫錘擊方法修補(bǔ)。13.4條兩條相對長鋼軌中，相對應(yīng)的焊接接頭錯位應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)展檢驗(yàn)。第13.5條焊接記錄圖紙由廠技術(shù)人員進(jìn)展檢查，段質(zhì)檢人員按比例進(jìn)展抽查。檢查時應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展檢查，覺察圖紙記錄不合格，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展處理。第13.6條鋼軌焊接的設(shè)計(jì)文件、配軌表、焊接參數(shù)、記錄圖紙、探傷記錄及檢驗(yàn)記錄等資料，由廠收集，定期交段技術(shù)科保管，要求保存不少于一個大修周期。第13.7條長鋼軌在存放臺上放置時，應(yīng)堆放整齊、平直，吊軌時起吊高度應(yīng)盡量間隔5m左右一根，板條厚薄應(yīng)盡量全都；擺放板條時應(yīng)放在軌排上，不能放在軌排之間。運(yùn)軌車端一側(cè)對齊。13.8條長軌吊裝時，吊運(yùn)應(yīng)全都，以防止產(chǎn)生過大的彎曲變形。第13.9條長鋼軌裝上長軌車后應(yīng)堆放整齊、平直、結(jié)實(shí)。長軌車作業(yè)人員在裝車完畢后應(yīng)對長軌進(jìn)展固定。13.10條長軌裝車時，應(yīng)有技術(shù)人員與檢驗(yàn)人員在場，裝車完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時辦理長接單應(yīng)一式五份，承受單位二份，段材料或財(cái)務(wù)部門一份，技術(shù)部門一份，廠一份。第十四章長鋼軌焊接生產(chǎn)中的質(zhì)量治理14.1條在長鋼軌焊接生產(chǎn)中推行逐級檢驗(yàn)制度：每道工序作業(yè)后，對工作質(zhì)量應(yīng)驗(yàn)。覺察工作質(zhì)量不符合工藝要求時應(yīng)返工。第14.2條第一道檢驗(yàn)應(yīng)對下一道檢驗(yàn)負(fù)責(zé)，