產(chǎn)品充裝操作規(guī)程1篇

1/1產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)產(chǎn)品充裝操作規(guī)程1一、充裝前的檢查

1、對儲罐、充裝設備、設施進行檢查,確認完好,與相關人員聯(lián)系后,方可進行充裝。

2、對汽車罐車五證進行檢查,必須齊全有效。(?；愤\輸證、駕駛證、押運證、罐體使用證、檢驗合格證)

3、對汽車罐車外觀進行檢查(含顏色標志、環(huán)形色帶、警示性標志、充裝介質標識等),標識清晰,安全附件完好,各連接點牢靠,無泄漏,罐內余壓,介質符合要求。若有不符合要求的,不得充裝。嚴禁超裝、錯裝。

4、根據(jù)罐體最大容積,介質充裝系數(shù)(液氨)計算出最大充裝量。

5、由供銷科人員、充裝人員、司稱人員、檢查人員對汽車罐車空車、重車進行過磅。

二、充裝

1、汽車罐車在指定位置依靠好后,罐車必須熄火,切斷車輛總電源,防止發(fā)生滑移。并對靜電裝置連接好。

2、將裝卸用管與汽車罐車緊密連接,防止發(fā)生脫落。

3、打開液氨罐充裝出口閥,出口壓力起來后,打開充裝閥、及罐車上閥門進行充裝,利用充裝閥控制充裝的壓力、流量。

4、待充裝達到充裝量時,關閉充裝閥。

5、對充裝閥至罐車連接管道內剩余介質進行密閉回收或處理(充裝液氨時,用液氨臥式儲罐內氣氨將剩余液氨壓入汽車罐車,然后關閉汽車罐車上的進口閥,將管道內剩余氣氨回收至吸氨塔。

6、將連接管道內剩余介質壓力卸盡后,方可拆卸充裝用管。

7、由相關人員對充裝量進行復檢,確保不過量充裝。若出現(xiàn)過量充裝,須立即查明原因、進行處理,處理合格后,方可放行。

8、對汽車罐車、充裝設備、設施進行檢查(壓力、安全附件、保護裝置等),合格后放行。

9、真實、準確填寫充裝記錄、超裝處理記錄。

三、注意事項

1、罐車停靠好以后,應熄火。

2、在充裝全過程中駕駛員、押運員必須下車,防止車輛發(fā)生意外滑移。

3、液相管線上的兩端閥門嚴禁同時關閉,以防止溫度變化造成管道超壓,出現(xiàn)意外事故。

4、操作人員堅守崗位,精心操作,防止過量充裝。

5、加強巡查,及時發(fā)現(xiàn)、處理異常問題,不能處理的及時匯報。

6、各作業(yè)人員穿戴好相應的防護器具。

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產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展1）

——化產(chǎn)品庫安全操作規(guī)程(菁華1篇)

化產(chǎn)品庫安全操作規(guī)程11、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域,任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場,不穿釘子鞋。

2、未經(jīng)公司有關部門和車間領導的同意,非崗位人員不得進入本部門(檢修人員例外),進出人員必須履行登記手續(xù)。

3、部門員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入現(xiàn)場,進入煤焦油槽區(qū)必須戴好安全帽.

4、班前班中不準飲酒,崗位上不準會客嚴格遵守勞動紀律處堅持工作崗位認真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.

5、因工作和檢修需要,需進行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準后方可作業(yè).

6、凡是在操作中遇到有刺鼻氣味發(fā)生時,操作人員應站在上風向,不得在下風向操作和休息,防止發(fā)生中毒。

7、設備管道應密閉不漏,檢修時要用防爆工具,盡量避免有鐵器撞擊,防止產(chǎn)生火花發(fā)生事故。

8、注意檢查各儲槽、塔等容器的接地時刻保持良好,并定期檢測電阻。

9、嚴禁用化產(chǎn)品(粗苯)洗手、洗衣服、以及在暖氣包上烤衣服和放置易燃、易爆品以免引發(fā)火災。

10、本庫房區(qū)域內禁止堆放易燃易爆品.

11、規(guī)范產(chǎn)品裝車,必須保證拉運車輛安裝好防火罩,汽車接地良好;同時杜絕非操作人員亂動閥門等違規(guī)行為。

12、灌裝車輛到指定位置后熄火,司機不得在此修理和擦拭車輛。

13、粗笨、焦油裝車注意事項:

a)禁止裝車司機及崗位人員、其他人員吸煙或使用明火,撞擊鐵器。

b)裝車之前,必須用蒸汽進行暖管,防止堵塞。

c)裝車時,專人盯裝,并注意儲槽液位等,防止跑、冒、滴、漏。

d)裝車時,必須準備好消防器材,并有專人盯裝。

e)裝車后,必須對焦油泵和管道吹掃、放空。

14、裝車時,不得折扭軟管或拉長到極限;裝車管應牢靠地插入槽車內,集中精力,認真操作,作到不灑不冒。

15、注意發(fā)生危及安全的情況時,應立即停止灌裝;發(fā)生跑、冒、灑、漏油時,必須清理完現(xiàn)場后,加油車才能啟動離去。

16、卸完油后,油罐車不可立即啟動,應待油罐車周圍油氣消散后(約5分鐘)再啟動。

17、禁止使用能產(chǎn)生靜電的工具。

18、對于易燃易爆化產(chǎn)品,操作人員須消除靜電后方可現(xiàn)場操作。

19、消防器材應按照標準配置齊全完好,并定期檢查更換,做到人人會用,不得改為它用.

20、嚴禁私自挪動警示標志,保證各種警示標志醒目并在正確位置上。

21、冬季各水封槽及有關容器應通氣保溫,以防設備凍壞和管道堵塞.排水溝和管道溝要加蓋,以防人員失足掉入井內.

22、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水以免滑倒摔傷。

23、時刻保證現(xiàn)場儀表與中控顯示一致,現(xiàn)場液位計時刻保持完好,員工加強點巡檢防止溢槽事故的發(fā)生。

24、化產(chǎn)品不慎泄露,要及時啟動應急預案,上報領導;采取措施,降低損失。

25、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

26、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

27、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

28、本崗位員工在才工作期間處理有毒化學品時必學佩帶防毒口罩

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展2）

——氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

氮氬氣充裝車間安全操作規(guī)程11、操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓合格,持有氣體充裝員資格證書。

2、操作人員操作前,檢查充裝設備,管道,閥門,儀器、儀表,工卡器是否齊全完好,是否安全,靈敏,可靠。

確認后,方可進行下一步工作。

3、對送充氣瓶進行復查,復查根據(jù)六檢查七禁止,看充前檢查是否有漏檢的問題,當一切均符合充裝規(guī)定后,方可將氣瓶與卡具連接牢固,可靠,然后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣。

4、緩慢開啟充裝排總閥門,并與壓縮間聯(lián)系準備充氣。

5、充充氣開始,應隨時觀察壓力的變化情況,當壓力升至充裝壓力的1/3前,操作工應探視瓶溫,處理泄漏,發(fā)現(xiàn)異常應及時分析處理,使氣瓶正常充裝,直至充裝結束。

6、充裝壓力高時,不宜進入充裝間,等總閥后,方可進入充裝間工作。

7、每一排氣瓶充裝結束后,總閥以前,應稍微打開另一排總閥,再此排總閥,前及時全開另一排總閥,充裝另一排氣瓶。

8、檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣(手摸氣瓶無升溫)式漏氣應及時處理,不進氣時,檢查瓶閥是否打開,漏氣時處理好漏氣。

9、向氣瓶內充氣,防止產(chǎn)生過大的氣流磨擦熱,在充裝排壓力達到充裝壓力10%以后,禁止插入空瓶進行充裝。

10、檢查氣瓶內壓力,純度是否在規(guī)定范圍內,瓶閥與口連接處密封性是否良好。

11、檢查氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴重缺陷,瓶體溫度是否有異常變化。

12、是否齊全并符合標準,粘貼警示標簽及合格證。

13、按規(guī)定完成客戶所需使壓力純度達到客戶的正常要求。

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——裝吊作業(yè)人員安全操作規(guī)程起重作業(yè)(菁華1篇)

裝吊作業(yè)人員安全操作規(guī)程起重作業(yè)11、起吊重物件時,應確認所起吊物件的實際重量,如不明確時,應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。

2、栓掛吊具時,應按物件的重心,確定栓掛吊具的位置;用兩支點或交叉起吊時,吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

3、吊具栓掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時,鋼絲繩與物件的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物;起吊長、大物件時,應栓溜繩。

4、起吊細長桿件的吊點位置,應經(jīng)計算確定,凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理:

(1)單支點起吊時,吊點距被吊桿件一端全桿長的倍處。

(2)雙支點起吊時,吊點距被吊桿件端部的距離為乘桿件全長。

⑶如選用單、雙支點起吊,超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時,應由技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。

5、物件起吊時,先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時,方可繼續(xù)提升。

6、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置*穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

7、起吊物件時,作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內側。

8、起重作業(yè)時,應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號,指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準確、宏亮和清楚。

9、起重作業(yè)時,司機應聽從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話或隨意指揮,如發(fā)現(xiàn)起吊不良時,必須通過信號指揮員處理,有緊急情況除外。

10、起吊物件時,起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況,也禁止站在起吊物件上。

11、起吊物件時,應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋轉時,應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物以上為宜。

13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象,應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力,抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

14、當使用設有大小鉤的起重機時,大小鉤不得同時各自起吊物件。

15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時,事前應制定詳細的技術措施,并交底,必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行,起重量分配應明確,不得超過單機允許重量的80%,起重時應密切配合,動作協(xié)調。

16、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè),其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離,如不能保持這個距離,則必須停電或設置好隔離設施后,方可工作。如在雨天工作時,距離還應當加大。

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展4）

——水質化驗操作規(guī)程(菁華1篇)

水質化驗操作規(guī)程1實驗室內須設各種必備和安全設施(通風櫥、防塵罩、消防滅火器材等),并應定期檢查保證隨時可供使用。

2．實驗室內各種儀器,器皿應有規(guī)定的放置處,其它地方不能任意堆放,以免錯拿錯用,造成安全事故。

3．使用各種儀器設備時,必須嚴格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程,認真填寫使用登記表。

4．使用易燃、易爆和劇毒試劑時,必須遵守有關規(guī)定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領不得在試驗室內大量積存,劇毒試劑應有專人保管,經(jīng)批準方可使用,再進行清洗排放。

5．清洗實驗儀器時,應注意不使用含有多量劇毒試液的廢液直接傾入下水道,必要時可先經(jīng)適當轉化處理,再進行清洗排放。

6．使用和清洗玻璃儀器(容器)時,要求操作正確,讀數(shù)準確,避免發(fā)生差錯。

7．根據(jù)所測項目選用正確合理的分析方法,配制所需的各種標準溶液,對化驗結果進行正確的分析和數(shù)據(jù)處理,懂得誤差分析。

8．使用有標簽各種試劑瓶時,操作方法正確,標簽應在手心一側,以防標簽損壞,一旦發(fā)現(xiàn)標簽損壞或模糊不清,應重新用空白標簽貼上,并寫明試劑名稱、重量、失效期等內容。

9．使用電、氣、水、火時,應按有關使用規(guī)則進行操作,保證安全。實驗室發(fā)生意外事故時,應迅速切斷電源、火源,立即采取有效措施,及時處理并上報有關領導。

下班時要有專人負責檢查門、窗、水、電、氣,切實關好,不得疏忽大意。實驗室的消防器材應妥善保管,不得隨意挪用。

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展5）

——燒成車間安全操作規(guī)程(菁華1篇)

燒成車間安全操作規(guī)程11、全體職工必須嚴格遵守勞動紀律,按安全技術操作規(guī)程進行作業(yè),嚴禁違章作業(yè),違章指揮,對違章指揮,強令冒除作業(yè)的有權拒絕,并向上級領導匯報。

2、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品,以確保人身安全。

3、巡檢工必須攜帶必要的巡檢工具(對講機、板手等)。

4、登高作業(yè)必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴禁拋擲工具和其它物品。

5、嚴禁跨越輸送帶、高空廊道、*臺上的設備,禁止從高處和運動中的機械上跳下。

6、上班前不得喝酒,工作場所不得吸煙。

7、嚴禁隨地吐痰、亂扔煙頭、雜物,保障施工安全。

8、啟動設備前必須發(fā)出信號或警報,確認安全的情況下方可啟動。

9、未經(jīng)中控同意,不得隨意停止運轉中設備。

10、停機檢修時,必須將檢修牌掛在顯著位置,檢修后及時將其取走,任何人不得以任何理由取走他人的檢修牌,發(fā)現(xiàn)一次嚴加處理。

11、上班時間嚴禁脫崗、竄崗、睡崗,嚴格按交接班制度進行交接班。

12、嚴禁靠著欄桿坐在欄桿上休息。

13、任何人必需按生產(chǎn)操作規(guī)程對設備進行維護、維修,以確保設備和正常運轉。

14、凡復雜作業(yè)和危險作業(yè)時,必須先進行登記、研究,落實安全防范措施后方可進行,必要時報有關部門審批。

15、對有特殊要求的作業(yè)人員(電工、氣焊、叉車等)必須持證上崗。

16、高壓設備停止檢修時,必須由電氣人員斷開隔離開關。

17、職工不得在廠區(qū)內進行賭博,大聲喧嘩,追隨打鬧或其它不文明行為。

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展6）

——起重車輛安全操作規(guī)程(菁華1篇)

起重車輛安全操作規(guī)程1操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布情況進行全面了解。

現(xiàn)場負責人應為起重機作業(yè)提供足夠的工作場地,清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。

3．起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、吊籃(吊籠)、*衡重等(運)動體上應標以鮮明的色彩標志。

起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應與操作司機密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號,操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè),當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。

在露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止起重吊裝作業(yè),雨、雪過后作業(yè)前,應先試吊,確認制動器靈敏、可靠后方可進行作業(yè)。

6、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,應完好齊全,靈敏可靠,不得隨意調整或拆除,嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。

7、起重機作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過,重物吊運時,嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

操作司機應按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載。

嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。

起吊重物應綁扎*穩(wěn)、牢固,不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。

產(chǎn)品充裝操作規(guī)程(菁華1篇)（擴展7）

——車間機械安全操作規(guī)程(菁華1篇)

車間機械安全操作規(guī)程1一、Pvc雙角鋸的操作規(guī)程

1、接通電源、氣源,開動啟動開關,電機開始運轉。

2、待加工件在臺面緊靠角板放*。

3、右手按住壓緊按鈕,左手按住工進開關,鋸片向前運動進行切割加工。

切割后,先松開左手工進按鈕,待鋸片退回原來的位置后松開壓緊按鈕,右手取出加工件即可進行第二次加工。

4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床上屑末。

5、發(fā)現(xiàn)機床有問題應立即停機檢查排除故障,嚴禁違章,帶故障工作。

注意事項

1、操作者必須帶好眼罩、耳罩、手套。

2、電機啟動后,若鋸片不是順時針方向旋轉,則電機后轉,馬上切斷電源,調換電線。

3、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的鋸片,不允許卸掉護罩后操作機床。

二、pvc銑水槽機的操作規(guī)程

1、接通電源、氣源,指示燈發(fā)亮,檢查機床各方面是否正常后,即可加工。

2、選擇所須的機頭,其他機頭。

3、調整機床銑刀的位置與加工件必須相符。

4、調整加工件后,方可按自動運行按鈕,機床自動銑割。

注意事項

1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套等。

2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的銑刀,不允許卸掉護罩后操作機床。

3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床屑末。

三、氣動液壓銑榫機的操作規(guī)程

1、開動機床前,應把機床的各個部位擦洗干凈,松動部位須緊固。

檢查油缸,油杯是否有足夠的油量,將氣汽三聯(lián)體內的水分放干。

2、根據(jù)工件的加工要求,調整空位板,銑刀的位置,并全部用螺栓鎖緊。

3、按壓料氣缸氣源開關,把料壓緊。

4、按下啟動按鈕,電機帶動銑刀轉動,料架開始進給運動,噴咀噴出油霧冷轉。

5、當行程終了時,在行程開關的作用下,料臺退回到起始位置。

6、按壓料開關,壓料板升起,即可卸料。

注意事項

1、工作前要檢查空位板間各組銑榫刀之間的位置是否有變動,螺栓是否松動。

2、電源接線,應嚴格按照公司所確定的轉動方向聯(lián)接三相插座。

3、在使用過程中若發(fā)現(xiàn)槍不噴油,首先檢查油箱是否滿油,噴咀槍是否堵塞,在調試時要注意油槍嘴不能把氣體倒回油箱,噴油出的時候油箱是聽不到聲響。

4、工作完畢后,必須及時切斷電源和氣源,然后清掃機床。

四、液壓鋸床

1、將電源開關從“0”扳到“1”的位置,電源燈(油泵開停按鈕中間位置)亮。

2、按下油泵開按鈕(綠色),油泵電機起動運轉。

3、將壓料選擇開關扳到“入”位置。

(不需壓料時,選擇開關扳到“切”位置)。

4、踩下腳踏開關,壓料罩自動下降。

鋸片開始向前鋸切。

當選擇不壓料時,踩下腳踏開關,鋸片即時向前移動鋸切。

5、松開腳踏開關,鋸片快速后退到位后,壓料罩上升。

6、按下油泵按鈕(紅色),油泵電機停止運轉,暫停使用時請將電源開關扳到“0”的位置。

注意事項

1、在操作之前必須檢查液壓油和冷卻液是否足夠,潤滑部位如油、氣源氣壓是否正常。

2、為防止鋸片電機反轉而使鋸片松脫,接入電源證實油泵電機運轉方向正確后,方可進行操作。

五、pvc清角機

1、接通電源、氣源。

2、開動清角機前應檢查機器是否正常(如鋸片是否松動),以免影響機臺工作或造成事故。

3、根據(jù)加工件型材的代號,按清角機里的程序調整相符的代號。

3、啟動清角機的電機開關(綠色),放好待加工件碰到感應觸鈕,清角機自動向前進行清角。

4、向前行程終了時,感應開關動作換向。

電機退回起始位置,氣動壓料裝置自動松開,完成一個工作循環(huán)。

5、工作結束后,按下按鈕(紅色),清角機停止運動。

注意事項

1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套。

2、操作者的身體部分及非加工材料切勿接觸正在旋轉的銑刀,不允許卸掉護罩后操作機床。

3、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床屑末。

六、焊機(四位焊、四角焊)

1、接通電源、氣源,打開加熱開關,電熱板開始升溫到所調試好的溫度,方可熔接。

2、將熔接型材放在調好的角靠板處,按空位板按鈕,空位板升起,接著按兩下壓緊按鈕,壓料板下降將料壓緊,再按自動運行按鈕,熔接工作焊機自動運行。

3、焊機在自動運行中,焊板在調試好的熔量和時間后,焊板自動升起后,焊機自動進給焊機成型。

4、焊機在自動運行中壓料板升起后,方可取出成型品,然后再進行第二次工作循環(huán)。

注意事項

1、操作者必須戴好勞動防護品,如手套。

2、操作者的身體部位切勿接觸正在發(fā)熱的焊板和正在進行的壓料板。

3、工作時切實注意,確保人身安全。

4、工作完畢后,切斷加熱開關、電源、氣源。

七、pvcv形鋸(壓條鋸)

1、接通電源、氣源。

2、調好待加工件的所需尺寸,將加工件放在臺面緊靠角板放*,開動啟動開關,電機開始運轉。

3、右手按住右手按鈕,壓料桿壓緊料,左手按住左邊按鈕,V形電機鋸向前運動進行切割加工,切割后先松開一只手,待V形電機鋸退回原來的位置后松開另一只手,壓料桿退回方可取出型材。

然后再進行第二次工作循環(huán)。

4、停止工作后,切斷電源、氣源,清掃機床。

注意事項

1、操作者必須戴好眼罩、手套、耳罩。

2、電機起動后,若鋸片不是順時針方向旋轉,則電機后轉,馬上切斷電源,調換相線。

3、操作者的身體部位及非加工件切勿接觸正在旋轉的鋸片,不允許卸掉護罩后操作機床。

4、發(fā)現(xiàn)機床有問題應立即停下,檢查排除故障,嚴禁違章帶故障工作。

八、pvc仿形銑床

1、接通電源、氣源,檢查機床各方面是否正常后,方可加工。

2、調整仿形銑刀在仿形板。

調整料架空位桿,然后固定,調整好立銑刀切入工件的合適位置,使仿形銑刀在仿形板上移動時,立銑刀在工件銑出正確的形狀和尺寸。

3、接通氣源上料后,踩下腳踏開關進行壓料。

4、左手握住手柄,右手抓住手柄開關,按下按鈕,啟動電機,立銑刀轉動,應按順時針方向旋轉。

左手往下壓立銑刀切入工件,右手操縱主軸帶動仿形銑刀在仿形板上移動,立銑刀進行銑削,進給速度右手控制。

5、加工完畢后,右手松開則電機停轉,左手松開,銑刀升起,再踩動腳踏開關,壓料松開,即可卸料。

注意事項

1、操作者不可穿寬大衣服,不可戴手套及長頭發(fā)者。

2、