剪機(jī)操作規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯剪機(jī)操作規(guī)程15篇【第1篇】綠籬修剪機(jī)技術(shù)要求操作規(guī)程

綠籬修剪機(jī)的技術(shù)要求及操作規(guī)程

第一章總則

1.0.1為了加強(qiáng)園林綠化技術(shù)工作的行業(yè)管理,使園林綠化技術(shù)管理工作走上規(guī)范化、科學(xué)化、法制化的軌道,特制訂此規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程規(guī)定綠籬修剪機(jī)的技術(shù)要求、操作規(guī)程及保養(yǎng)修理等規(guī)范。

1.0.3本規(guī)程按照北方地區(qū)和本市園林的實際狀況制訂。適用于電動機(jī)、汽油機(jī)為動力的手持式修剪綠籬松渣等作業(yè)場合。

其次章術(shù)語及引用標(biāo)準(zhǔn)

2.0.1術(shù)語:

2.1.1旋刀式修剪機(jī):用于帶動旋刀旋轉(zhuǎn)舉行綠籬修剪作業(yè)的機(jī)械。

2.1.2往復(fù)式修剪機(jī):動力利用曲軸連軒帶動齒形刀片作往復(fù)運動,舉行綠籬修剪作業(yè)的機(jī)械。

2.1

2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪機(jī)上的旋刀或往復(fù)式修剪機(jī)作往復(fù)運動的齒形刀。

2.1.4工作幅寬:旋刀直徑或往復(fù)齒形刀在前進(jìn)方向垂直投影長度。單位:毫米:mm。

2.1.5撕裂率:評價修剪質(zhì)量的指標(biāo)。是對修剪后幾個測點中綠籬枝桿非剪切撕裂狀態(tài)下,計算所得的幾何平均百分?jǐn)?shù)值。

2.1.6操:具有一定技能的修剪機(jī)使用者。

2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操,根據(jù)使用說明書和平安防護(hù)規(guī)程舉行的操作,并按規(guī)定要求舉行保養(yǎng)、修理、調(diào)節(jié)、儲存等。

2.0.2引用標(biāo)準(zhǔn):本規(guī)程引用城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cj/t5014-94綠籬修剪機(jī)。

第三章技術(shù)要求

3.0.1綠籬修剪機(jī)的各緊固件銜接應(yīng)平安牢靠,重要緊固件必需有防松措施。

3.0.2傳動系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈便。旋刀式應(yīng)用手盤轉(zhuǎn)3-4圈,往復(fù)式盤動時手感輕松。

3.0.3壓緊機(jī)構(gòu)的壓緊力必需勻稱全都,刀片不得有卡滯現(xiàn)象。

3.0.4旋刀式修剪機(jī)定刀能有效地起到導(dǎo)向和平安防護(hù)作用。

3.0.5操耳邊的噪聲,電動式修剪機(jī)不得超過80db,內(nèi)燃式修剪機(jī)不得超過90db。超過時應(yīng)檢修動力,尋覓緣由排解故障。并要按勞動庇護(hù)條例和有關(guān)規(guī)矩縮短操的工作時光。

3.0.6修剪機(jī)修剪后的綠籬應(yīng)平整,基本無漏剪。撕裂率小于10%。達(dá)不到要求時應(yīng)找緣由,排解故障后才干操作使用。

3.0.7操作手柄必需有減振措施。并應(yīng)使操操作便利,舒服。

3.0.8電動式修剪機(jī)必需有良好的防漏電絕緣措施,確保人身平安。

第四章操作規(guī)程

4.0.1操應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定,正常使用。

4.0.2修剪綠籬帶的枝條密度最大枝桿直徑應(yīng)與使用的綠籬修剪機(jī)性能參數(shù)相符。

4.0.3工作時修剪機(jī)必需處于正常的技術(shù)狀態(tài)。刀片轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動應(yīng)靈便。旋刀式修剪機(jī)定刀和動力間隙1mm以下,往復(fù)式修剪機(jī)閉合后接觸面間隙不超過0.15mm。

4.0.4發(fā)動機(jī)在常溫下正常工作時,起動三次允許拉動起動繩三回。其中至少有一回起動勝利。若發(fā)動不著或起動困難,應(yīng)找出緣由,排解故障后,才干繼續(xù)使用。

4.0.5工作過程中要常常注重緊固聯(lián)接件。按修剪質(zhì)量狀況準(zhǔn)時調(diào)節(jié)刀片間隙或更換損壞零件。不允許帶著故障工作。

4.0.6修剪后的質(zhì)量應(yīng)平整,基本無漏剪、撕裂率小于10%。

第五章保養(yǎng)修理

5.0.1應(yīng)按產(chǎn)品創(chuàng)造廠家規(guī)定的機(jī)器使用說明書規(guī)定,正確維護(hù)保養(yǎng)。

5.0.2清除一切草屑、土粒、雜物。檢查是否有緊固件松動,零件走失等現(xiàn)象。檢查是否漏油。每次使用后應(yīng)清潔刀片,并涂油。臟物粘得過時,應(yīng)浸液并用刷子凈后再涂油。

5.0.3故障檢查:

5.3.1常見故障普通分為發(fā)動機(jī)起動不著或起動困難;輸出功率不足、齒輪箱過熱等。按機(jī)器說明書規(guī)定檢查并維修。

5.3.2在正常工作狀況下,零部件嚴(yán)峻變形、斷裂、零件過量磨損,機(jī)件失靈等狀況,均屬大故障,未經(jīng)徹底修復(fù),不得繼續(xù)使用。

5.3.3主要機(jī)構(gòu)和傳動零件發(fā)生故障,排解時光應(yīng)少于1.5小時。平常不正常發(fā)生的故障,排解時光在1.5小時以下的稱為中故障。發(fā)生中故障時,允許在作業(yè)班工作時停機(jī)維修,然后繼續(xù)使用。

5.3.4工作過程中發(fā)覺緊固件松動,電器接觸不良等現(xiàn)象,稱為小故障。在不過份影響工作質(zhì)量及工作平安時,允許臨時繼續(xù)工作,待作業(yè)完成后再維修或調(diào)節(jié)。

5.0.4保養(yǎng)修理后的修剪機(jī),應(yīng)符合下表2規(guī)定之質(zhì)量要求:

第六章儲存

6.0.1存放時機(jī)器狀態(tài)應(yīng)完好。

6.0.2燃油系統(tǒng)內(nèi)的油應(yīng)放凈。

6.0.3將發(fā)動機(jī)和消音器上的油污、枝葉、礦屑等清理整潔。

6.0.4保持刀片整潔,表面涂防銹油。

附錄本標(biāo)準(zhǔn)說明:

7.0.1本標(biāo)準(zhǔn)由北京市園林局技術(shù)委員會提出。

7.0.2:本標(biāo)準(zhǔn)由園林局科技處歸口。

7.0.3:本標(biāo)準(zhǔn)由北京市園林機(jī)械廠負(fù)責(zé)起草。

7.0.4:本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:徐元德……。

附例:機(jī)動綠籬修剪機(jī)的操作挨次

8.0.1加油。將無鉛汽油和機(jī)油按容積比為25:1的比例混合。將油充入油箱。加油時切記關(guān)閉發(fā)動機(jī)。

8.0.2起動:

8.0.2-1把發(fā)動機(jī)開關(guān)撥到“開”的位置。

8.0.2-2推進(jìn)注油閥,直到溢油管中有油液流淌。

8.0.2-3拉起動繩起動。>8.0.3把堵塞桿撥到半開的位置,讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)3-5分鐘。

8.0.4把堵塞桿撥到“開”的位置,輕輕地捏緊油門調(diào)整杠桿,然后驟然松開,使得自鎖解除。此時發(fā)動機(jī)按額定轉(zhuǎn)速正常工作。

8.0.5開頭修剪綠籬時應(yīng)保持平順整齊,凹凸全都。普通把修剪機(jī)向下傾斜5°-10°。相對修剪對象引成微少傾角能使修剪省力,輕巧,并確保具有較好的剪切質(zhì)量。

8.0.6要保持操身體處在汽化器一側(cè),絕不允許處于排氣管一端,以免被廢氣燙傷。

8.0.7按工作需要調(diào)整控制油門。發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)速度過高是不須要的。

8.0.8工作完畢后停機(jī),關(guān)閉油門。清潔外殼。待用。

表5.0.4.2

項目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

綠籬種類

黃楊、茶樹、側(cè)柏等

刀片壽命

旋刀

>300

上刀片

>500

下刀片

>500

操耳旁噪聲

電動

≤80

內(nèi)燃

≤90

作業(yè)率

≥95%

撕裂率

≤10%

修剪后的質(zhì)量

手柄振動加速度m/秒

≤0.5×10

傳動系統(tǒng)

運轉(zhuǎn)靈便,搬動手感輕松

外觀質(zhì)量

整潔、涂漆、勻稱、平整。

起動性能

三次一回起動勝利。

緊固件

聯(lián)接牢固牢靠。

其它

【第2篇】橫剪機(jī)平安操作規(guī)程

1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動庇護(hù)用品,由班長組織召開班前會,支配生產(chǎn)及平安工作。

2、工作前要檢查設(shè)備平安裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴(yán)禁使用。

3、通用部分:

開車前必需確定設(shè)備上無人后,方可開動設(shè)備。

非操作人員禁止操作按鈕。

設(shè)備各螺栓銜接不能松動,必需緊固。

清理輥道粘鋁、粘傷時,必需在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向舉行,并將輥縫開口度開到最大。

清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉(zhuǎn)動,在輥道轉(zhuǎn)動的反方向舉行砂紙打磨。

機(jī)器一旦運轉(zhuǎn)肯定禁止用手在咬入側(cè)接觸輥子。

傳動和運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好,不得暴露,電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。

4、開卷工序:

上料時,操作人員嚴(yán)禁逼近液壓放料機(jī),在確定原料卷中心與液壓放料機(jī)中心相同時,方可開動兩臺放料機(jī)舉行放料操作。

在剪去原料卷外元的打包帶時,必需戴手套,以防鋼帶劃傷手部。

卷板頭夾送時,直頭機(jī)構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才干使卷板頭部進(jìn)入夾送機(jī)構(gòu)。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)周圍嚴(yán)禁站人,以防板料左右移動傷人。

5、矯直工序:

鋁板一經(jīng)咬入,必需將手敞開,發(fā)覺有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。

調(diào)節(jié)手動推床時必需停機(jī)。

6、剪板工序:

剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。

刀片刃口應(yīng)保持銳利,發(fā)覺變鈍后要準(zhǔn)時刃磨。

橫切機(jī)在切料時,檢查人員應(yīng)站在平安警戒線以外,在橫剪板料剪切動作結(jié)束后,方可舉行長度測量。

7、疊板工序:

板料在由吸盤落到卸料工作臺面時,擺放不齊確需人工調(diào)節(jié)時,擺動夾送機(jī)應(yīng)停止動作,待料放齊后方可舉行下一工序,在人工調(diào)節(jié)鋁板時,兩人要用力勻稱,防止鋁板走斜。

在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。

8、生產(chǎn)結(jié)束后準(zhǔn)時清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,仔細(xì)填寫好交接班記錄,當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清晰。

9、發(fā)覺異樣現(xiàn)象準(zhǔn)時停機(jī)檢修,檢修前需要切斷電源。

【第3篇】聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。

一、仔細(xì)執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、仔細(xì)執(zhí)行下述有關(guān)規(guī)定：

（一）工作前仔細(xì)作到：

１、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固可靠。

２、檢查沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)勻稱，沖頭最低位置應(yīng)略超過?？灼矫?。

（二）工作中仔細(xì)作到：

１、具有多種用途的設(shè)備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時舉行。但未避開負(fù)荷過重，對于鋼板、圓、方鋼、型鋼應(yīng)分離剪切，不準(zhǔn)在同一時光內(nèi)剪切兩種鋼材。

２、剪切刀具刃口應(yīng)保持銳利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時更換。

３、剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必需壓緊，不準(zhǔn)在沒有壓緊的狀態(tài)下舉行剪切。

４、不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。

【第4篇】數(shù)控沖剪機(jī)平安操作規(guī)程

1.操應(yīng)遵守普通沖剪機(jī)機(jī)械平安操作規(guī)程。必需認(rèn)識機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。

2.操應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

3.開車前必需檢查電源、電壓,符合要求才干送電。

4.工作前必需檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必需符合要求。

5.天天開機(jī)時必需檢查光電庇護(hù)裝置是否正常,光電庇護(hù)裝置不正常不能開機(jī),啟動機(jī)床時,操必需保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。

6.對于第一次使用的程序,必需首先舉行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件舉行加工。

7.開機(jī)前必需檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)節(jié)環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)勻稱,剪切刀具刃口應(yīng)保持銳利。

8.機(jī)床開動時,操不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管,人離開時應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。

9.人臨近機(jī)床時,要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。

11.操應(yīng)保持現(xiàn)場及機(jī)床的干凈,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。

【第5篇】電動裁剪機(jī)平安操作規(guī)程

1.電動裁剪機(jī)屬特種設(shè)備,需由專業(yè)人員操作、修理和保養(yǎng)。

2.在使用過程中,要注重手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外。

3.使用電動裁剪機(jī)時,要注重裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪精確?????度。

4.使用電動裁剪機(jī)時,應(yīng)注重案板是否平滑,如案板不平,會造成影響裁剪的精確?????度。

5.使用電動裁剪機(jī)時,應(yīng)注重電源線的位置,以防止裁剪時,裁刀切斷電源,造成電線短路等故障。

6.使用盡畢,要準(zhǔn)時切斷電源,以防發(fā)生意外。

【第6篇】聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程

1操要認(rèn)識壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、性能和使用辦法。

2開機(jī)前,要向各潤滑點加足潤滑油。

3開機(jī)前,檢查上、下模具裝卡是否正確、牢靠。

4禁止在機(jī)器沒有進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)狀況下沖料。

5機(jī)床開動后,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機(jī)構(gòu)是否精確?????牢靠。

6禁止使機(jī)床超負(fù)載工作。

7在工作中,如發(fā)覺工件被咬住時,應(yīng)立刻停機(jī),查找故障。

8在加潤滑油、清理工作臺面及操離開時,一定要切斷電源。

9在工作中,如浮現(xiàn)異樣現(xiàn)象時,要立刻切斷電源。

10在工作中,嚴(yán)禁他人與操說話、打鬧。

【第7篇】電剪機(jī)平安操作規(guī)程

（一）

注重事項：

1．1電動裁剪機(jī)操作人員必需經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，把握操作技能，并嚴(yán)格遵守本平安操作規(guī)程舉行作業(yè)；1．2

必需遵守通用機(jī)床平安操作規(guī)程的相關(guān)要求。

（二）工作前仔細(xì)做到:

2．1

工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，戴好鋼絲手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)；2．2

認(rèn)真檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

（三）工作中仔細(xì)做到:

3．1

要注重手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外；

3．2

注重裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪精確?????度；

3．3應(yīng)注重案板是否平滑，如案板不平，會造成影響裁剪的精確?????度及使用平安；3．4

應(yīng)注重電源線的位置，以防止裁剪時裁刀切斷電源，造成電線短路和觸電等事故。

（四）工作后仔細(xì)做到:

4．1使用盡畢，要準(zhǔn)時切斷電源，關(guān)閉開關(guān)收拾工作地點。

【第8篇】電剪機(jī)操作規(guī)程

注重事項:

1.1電動裁剪機(jī)操作人員必需經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),把握操作技能,并嚴(yán)格遵守本平安操作規(guī)程舉行作業(yè);1.2必需遵守通用機(jī)床平安操作規(guī)程的相關(guān)要求。

工作前仔細(xì)做到:

2.1工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,戴好鋼絲手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);2.2認(rèn)真檢查設(shè)備,潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。

工作中仔細(xì)做到:

3.1要注重手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外;

3.2注重裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪精確?????度;

3.3應(yīng)注重案板是否平滑,如案板不平,會造成影響裁剪的精確?????度及使用平安;3.4應(yīng)注重電源線的位置,以防止裁剪時裁刀切斷電源,造成電線短路和觸電等事故。

工作后仔細(xì)做到:

4.1使用盡畢,要準(zhǔn)時切斷電源,關(guān)閉開關(guān)收拾工作地點。

【第9篇】液壓沖剪機(jī)平安操作規(guī)程

一、開機(jī)前預(yù)預(yù)備

1、各傳動部位潤滑應(yīng)充沛，各潤滑點每班加油2-3次，以保證各潤滑點有充沛的油量;

2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固可靠;

3、觀看沖頭和下模孔壁間間隙應(yīng)勻稱，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過下模孔平面;

4、設(shè)備電氣絕緣與接地必需保證良好。

二、操作步驟及規(guī)范

1、操作步驟

1)檢查電源狀況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電庇護(hù)器、空氣開關(guān)完好。

2)接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

3)通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。

4)在工作時候，注重在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。

5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。

2、平安操作規(guī)范

1)一般型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時舉行工作，l型機(jī)型可沖剪同步工作。

2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力舉行加工。

3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持銳利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時更換，更換時必需斷電后舉行。

4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必需壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。

5)剪切或沖孔時，嚴(yán)禁用手摩挲加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

6)操離開機(jī)床時必需停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。

7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必需有一人統(tǒng)一指揮，動作全都。

9)入料時，手指必需離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。

10)使用中應(yīng)多注重觀看沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動，間隙是否過大，要注重準(zhǔn)時檢查和調(diào)節(jié)。

11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出準(zhǔn)時的緊固工作，防止刀具損傷。

12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。

三、異樣及緊張狀況的處理

嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必需認(rèn)識沖剪機(jī)的使用說明書并具有一定的操作技術(shù)，平時必需做到人離機(jī)停。

1、停機(jī)后續(xù)工作

1)關(guān)閉電源，清理工作場地。

2)檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求舉行日常維護(hù)保養(yǎng)。

四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)章

1)嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程舉行操作。

2)每次開機(jī)前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3)工作臺板上必需常常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。

4)常常檢查電器部分工作是否正常平安牢靠。

5)定期檢查維修開關(guān)、保險、手柄、保證其工作牢靠。

6)天天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

【第10篇】沖剪機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看全部刀片、沖頭和沖模的使用狀況,拉壓潤滑泵,潤滑各部位。

二、開啟機(jī)床舉行糾空運送,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)覺異樣現(xiàn)象,應(yīng)立刻停機(jī)檢查。

三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避開沖頭超載斷裂。

四、沖孔時必需沖壓完整的孔,且孔四面具有足夠的材料,避開不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計專用模具。

五、剪切時必需使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)節(jié)。

六、保持刀片整潔,不讓積聚氧化皮和塵埃。

七、保持銳利刀口,以保證工件的切口光整。

八、各部位防護(hù)裝置在動轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。

九、準(zhǔn)時清理沖壓廢料,保持機(jī)床清潔和場地干凈。

【第11篇】熱處理取樣剪機(jī)平安操作規(guī)程

1、使用剪機(jī)前防護(hù)用品要穿戴齊全。對作業(yè)環(huán)境舉行確認(rèn),發(fā)覺隱患準(zhǔn)時排解。

2、啟動剪機(jī)前要先檢查潤滑油壺內(nèi)是否有油,嚴(yán)禁壺內(nèi)無油啟動剪機(jī)。

3、啟動剪機(jī)前要先確定好所需樣板長度定尺機(jī)。

4、啟動剪機(jī)兩分鐘之內(nèi)和關(guān)閉后,嚴(yán)禁切鋼板或切規(guī)定以外的物品,避開剪機(jī)卡死。

5、啟動剪機(jī)后操作人員必需站在剪機(jī)左側(cè),右側(cè)嚴(yán)禁站人。

6、操作人員剪切時,剪機(jī)取樣口嚴(yán)禁揀樣。

【第12篇】聯(lián)合沖剪機(jī):平安操作規(guī)程

1、開機(jī)前的檢查

1.1生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。

1.2各傳動部位潤滑應(yīng)充沛,各潤滑點每班加油2-3次。

1.3剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固可靠。

1.4沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)勻稱,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過模孔平面。

1.5設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

1.4檢查各平安防護(hù)裝置是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開空車試運轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。

2、操作說明

2.1操必需了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識和嫻熟把握操作規(guī)程,必需由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。

2.2檢查電源狀況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。

2.3檢查完成通電后開空車試運轉(zhuǎn),同時檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。

2.4在工作時候,注重在工作時每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。

2.5工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。

3、注重事項

3.1沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時舉行。但不得同時剪切兩種鋼材。

3.2嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力舉行加工。

3.3剪切刀具、刃口應(yīng)保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)時更換。

3.4剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必需壓緊。

3.5設(shè)備運行時,嚴(yán)禁用手摩挲轉(zhuǎn)動的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。

3.6操離開機(jī)床時必需停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。

3.7不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

3.8兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必需有一人統(tǒng)一指揮,動作全都。

3.9進(jìn)料時,手指必需離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。

3.10操要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。

3.11嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程舉行操作。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1天天開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

4.2聯(lián)合沖剪機(jī)必需常常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。

4.3電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并常常檢查電器部分工作是否正常平安牢靠。

4.4定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)峻的應(yīng)準(zhǔn)時更換,并報備件補充。

4.5定期檢查維修開關(guān)、保險、手柄、保證其工作牢靠。

4.6天天下班難前10分鐘,對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

4.7維護(hù)保養(yǎng)或修理作業(yè)時,必需關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。

4.8對設(shè)備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。

4.9保持剪板機(jī)周圍環(huán)境整潔衛(wèi)生,下班后勤打掃。

【第13篇】縱剪機(jī)平安操作規(guī)程

1.開啟設(shè)備前檢查各潤滑部位是否加油潤滑;

2.防護(hù)罩是否牢固牢靠,各緊固件有無松動;

3.看電機(jī)接地線是否牢固,操作按鈕有無損壞,線路是否破損;

4.查減速箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);

5.查氣動抱剎的磨損狀況,抱剎片上不得有油脂;

6.查刀片表面是否有裂口、脫落現(xiàn)象;

7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7mpa為正常,液壓泵的壓力在5-8mpa為正常;

8.使用前上料小車、卸料小車應(yīng)處于最外側(cè)下極限位置待料;開卷機(jī)卷筒應(yīng)處于最小縮緊狀態(tài),對中油缸處于中間位置,壓棍應(yīng)處于上極限位置,上料后使卷軸脹緊套筒,防止打滑;

9.后活套導(dǎo)板應(yīng)拉到穿帶工作位置;前張力臺側(cè)導(dǎo)輥開度應(yīng)處于最大位置;后張力臺上夾送輥應(yīng)處于上極限位置;前后張力臺氣囊需放氣并打開壓板至最大位置;

10.備使用前,廢邊卷取機(jī)應(yīng)處于卷料位置;切尾剪打開到最大開口度;收卷機(jī)卷筒處于最小縮緊狀態(tài),鉗口轉(zhuǎn)到合適位置,液壓推板應(yīng)退到后極限位置;

11.盤剪需按工藝要求配好刀盤并鎖緊,然后鎖緊操作一側(cè)的機(jī)架,再按工藝要求調(diào)節(jié)好上下刀的重合量并鎖緊,點動開機(jī)檢查刀片的嚙合度,以防刀片損壞;

12.次調(diào)節(jié)帶材品種時都應(yīng)按工藝要求調(diào)節(jié)刀具間隙及卷取張力;

13.離盤的內(nèi)側(cè)距離應(yīng)略大于帶條寬度,防止帶材邊部擦傷;

14.吊銅帶前應(yīng)檢查吊具,查看是否有損傷的地方,以防砸壞設(shè)備;

15料前先空運行設(shè)備2-3分鐘,觀看各部件運轉(zhuǎn)情況,待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可操作;

16.料時應(yīng)注重銅卷內(nèi)孔位置是否正確,如發(fā)覺卷帶高度方向的位置不正確,應(yīng)立刻停止上料小車的移動,重新調(diào)節(jié)位置后再舉行對中;

17.啟前擦拭刀軸、機(jī)架牌坊,清除設(shè)備上方及周圍的雜物、廢料;

18.帶時需點動開卷機(jī)、圓盤剪,禁止高速運轉(zhuǎn)時舉行穿帶,開頭剪切時應(yīng)將后張力墊放下壓住銅帶,然后對氣囊沖氣,使銅帶在剪切時保持平穩(wěn),在剪切過程中,嚴(yán)禁在卷筒正面站人,防止斷帶傷人;

19.條銅帶時,必需戴手套牽銅,拉銅帶時,手心不能緊貼銅帶邊部以防銅帶邊部傷手,在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手在刀片之間操作,嚴(yán)禁用手觸摸銅帶邊部;導(dǎo)位調(diào)節(jié)時應(yīng)減速調(diào)節(jié);

20.動收卷機(jī)前應(yīng)檢查全部帶條是否夾緊,正常后開高速卷取,卷取完畢后需將帶卷捆扎,防止帶卷回松;

21.銅帶尾部出圓盤剪時,必需先將活套臺移至機(jī)組中心,防止銅帶尾部落入活套坑底部擦傷銅帶;

22.廢料時,廢邊卷取機(jī)前方不得站人,防止廢料砸腳;

23.裝銅帶時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢,防止損壞設(shè)備、銅帶;

24.程中如發(fā)覺設(shè)備有故障,應(yīng)準(zhǔn)時停機(jī)通知機(jī)修排解,不得使設(shè)備帶病工作;

25.作及修理時,不得跨越運轉(zhuǎn)的部件,禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位,不得跨越平安防護(hù)欄;

26.過8小時不使用設(shè)備時,應(yīng)關(guān)閉主電源開關(guān)。

【第14篇】聯(lián)合沖剪機(jī)平安操作規(guī)程

聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有分量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現(xiàn)代機(jī)械創(chuàng)造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的抱負(fù)設(shè)備。

開機(jī)前預(yù)預(yù)備

1)各傳動部位潤滑應(yīng)充沛,各潤滑點每班加油2-3次

2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固可靠;

3)沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)勻稱,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過模孔平面;

4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

操作步驟及規(guī)范

1、操作步驟

1檢查電源狀況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電庇護(hù)器、空氣開關(guān)完好。

2接線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)