混凝土泵安全規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯混凝土泵安全規(guī)程15篇【第1篇】混凝土泵車的平安操作規(guī)程

為了確保混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低修理成本、提升使用的牢靠性和壽命、必需仔細執(zhí)行其使用的修理規(guī)程。

1)平安操作規(guī)程

為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的平安性,避開造成人身或設(shè)備事故,必需嚴(yán)格遵守下列平安操作規(guī)程。

場地挑選。應(yīng)盡可能遠離高壓線等障礙物。

作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定牢靠地支撐整機,并能牢靠地鎖住。

臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)舒展或收回時,必需根據(jù)規(guī)定挨次舉行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必需在臂架徹低離開臂架托架后舉行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時,不得使用臂架。臂架肯定不能用于起重作業(yè)。

泵送作業(yè)。當(dāng)開頭或停止泵送時,應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開阻塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再舉行拆卸。

作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)徹低收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)徹低收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危急的氣體。

緊張關(guān)閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o張關(guān)閉按鈕,分離設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊張狀況,只需按下其中的某一個緊張關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。假如緊張關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危急狀況時就不能快速關(guān)閉機器。因此,在每次開頭工作之前,必需檢查緊張關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊張關(guān)閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。假如液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此狀況不能用按緊張關(guān)閉按鈕的辦法來解決。

2)使用要點

混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。

所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。

混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。

整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。假如布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地,就必需重新設(shè)定支腿,直至全部的支腿都能始終牢靠的支撐在地面上。

為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應(yīng)做到:①將1節(jié)臂提起45o.②將布料桿回轉(zhuǎn)180o.③將2節(jié)臂舒展90o。④舒展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最抱負的。假如這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流淌速度就會放慢,從而可削減輸送管道和末端軟管的磨損,當(dāng)泵送停止時,惟獨末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。假如最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流淌,以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。

泵送停止5min以上時,必需將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則因為末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很簡單受損。

為了轉(zhuǎn)變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、舒展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

【第2篇】混凝土泵車平安操作規(guī)程使用要點

混凝土泵車的平安操作規(guī)程及使用要點

混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設(shè)備技術(shù)的先進性和修理保養(yǎng)的復(fù)雜性,打算了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低修理成本、提升使用的牢靠性和壽命、必需仔細執(zhí)行其使用的修理規(guī)程。

1)平安操作規(guī)程

為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的平安性,避開造成人身或設(shè)備事故,必需嚴(yán)格遵守下列平安操作規(guī)程。

場地挑選。應(yīng)盡可能遠離高壓線等障礙物。

作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置,支撐地面應(yīng)平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定牢靠地支撐整機,并能牢靠地鎖住。

臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)舒展或收回時,必需根據(jù)規(guī)定挨次舉行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必需在臂架徹低離開臂架托架后舉行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時,不得使用臂架。臂架肯定不能用于起重作業(yè)。

泵送作業(yè)。當(dāng)開頭或停止泵送時,應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準(zhǔn)彎折;在拆開阻塞管道之前,應(yīng)反泵2~3次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再舉行拆卸。

作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)徹低收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)徹低收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。

蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危急的氣體。

緊張關(guān)閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊張關(guān)閉按鈕,分離設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊張狀況,只需按下其中的某一個緊張關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。假如緊張關(guān)閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危急狀況時就不能快速關(guān)閉機器。因此,在每次開頭工作之前,必需檢查緊張關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊張關(guān)閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。假如液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此狀況不能用按緊張關(guān)閉按鈕的辦法來解決。

2)使用要點

混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。

所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。

混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。

整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。假如布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地,就必需重新設(shè)定支腿,直至全部的支腿都能始終牢靠的支撐在地面上。

為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應(yīng)做到:①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂舒展90o。④舒展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最抱負的。假如這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流淌速度就會放慢,從而可削減輸送管道和末端軟管的磨損,當(dāng)泵送停止時,惟獨末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。假如最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流淌,以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。

泵送停止5min以上時,必需將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則因為末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很簡單受損。

為了轉(zhuǎn)變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、舒展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。

【第3篇】混凝土泵平安操作規(guī)程（5）

混凝土泵平安操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整,堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)節(jié)后,應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊.

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3、敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍.當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)銜接可靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5、泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)舉行耐壓實驗.

三、砂石粒徑,水泥標(biāo)號及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求.

四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全牢靠,各部位操縱開關(guān),調(diào)節(jié)手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的庇護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán).

五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子.管道接頭,密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損.高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)準(zhǔn)時澆水降溫,嚴(yán)寒時節(jié)應(yīng)實行保溫措施.

六、應(yīng)配備清洗管,清洗用品,接球儀及有關(guān)裝置.開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍.

七、啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀看各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況,確認一切正常后,方可作業(yè).泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道.

八、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上.料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,準(zhǔn)時清除超粒徑的骨料及異物,不得任意移動格網(wǎng).

九、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌勻稱后再泵送.當(dāng)骨料分別嚴(yán)峻,料斗內(nèi)灰漿顯然不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌.

十、泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時光不得超過30min.暫停時光內(nèi)應(yīng)每隔5~10min作2~3個沖程反泵--正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌.當(dāng)停泵時光超限時,應(yīng)排空管道.

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先舉行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送.

十二、泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥.當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消退蓄能器壓力.

十三、不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力.當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行.

十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)準(zhǔn)時檢查處理.

十五、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)節(jié),維修正在運轉(zhuǎn)的部件.

十六、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路舉行觀看,發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時處理.對磨損超過規(guī)定的管子,卡箍,密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時更換.

十七、應(yīng)防止管道阻塞.泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵.

十八、當(dāng)浮現(xiàn)輸送管阻塞時,應(yīng)舉行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消退阻塞,應(yīng)在泵機卸載狀況下,拆管排解阻塞.

十九、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出,然后對泵機,料斗,管道等舉行沖洗.當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立刻開大,惟獨當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時,方可將進氣閥開至最大.在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒.對凝固的混凝土,應(yīng)采納刮刀清除.

二十、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油.各部位操縱開關(guān),調(diào)節(jié)手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位.液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載.

【第4篇】混凝土泵機平安技術(shù)操作規(guī)程

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

2.1

水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

2.2

垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

2.3

敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍，否則應(yīng)采納彎管等方法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

2.4

泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)銜接可靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

2.5

泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)舉行耐壓實驗。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全牢靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的庇護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供給正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)準(zhǔn)時澆水降溫，嚴(yán)寒時節(jié)應(yīng)實行保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必需離開管道周圍。

7.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，準(zhǔn)時清除超粒徑的骨料及異物，不得任意移動格網(wǎng)。

9.當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌勻稱后再泵送。當(dāng)骨料分別嚴(yán)峻，料斗內(nèi)灰漿顯然不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時光不得超過30min。暫停時光內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時光超限時，應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先舉行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消退蓄能器壓力。

13.不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)準(zhǔn)時檢查處理。

15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)節(jié)、維修正在運轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路舉行觀看，發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時更換。

17.應(yīng)防止管道阻塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

18.應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)覺不正常應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)節(jié)或處理。當(dāng)浮現(xiàn)輸送管阻塞時，應(yīng)舉行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消退阻塞，應(yīng)在泵機卸載狀況下，拆管排解阻塞。

19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出，然后對泵機、料斗、管道等舉行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立刻開大，惟獨當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采納刮刀清除。

20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

【第5篇】混凝土泵機的平安操作規(guī)程

（1）混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

（2）泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

c.敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍，否則應(yīng)采納彎管等方法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

d.泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)銜接可靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

e.泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)舉行耐壓實驗。

（3）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

（4）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全牢靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的庇護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供給正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

（5）輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)準(zhǔn)時澆水降溫，嚴(yán)寒時節(jié)應(yīng)實行保溫措施。

（6）應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必需離開管道周圍。

（7）啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

（8）泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，準(zhǔn)時清除超粒徑的骨料及異物，不得任意移動格網(wǎng)。

（9）當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌勻稱后再泵送。當(dāng)骨料分別嚴(yán)峻，料斗內(nèi)灰漿顯然不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

（10）泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時光不得超過30min。暫停時光內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時光超限時，應(yīng)排空管道。

（11）垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先舉行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

（12）泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消退蓄能器壓力。

（13）不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

（14）水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)準(zhǔn)時檢查處理。

（15）泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)節(jié)、維修正在運轉(zhuǎn)的部件。

（16）作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路舉行觀看，發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時更換。

（17）應(yīng)防止管道阻塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

（18）應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)覺不正常應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)節(jié)或處理。當(dāng)浮現(xiàn)輸送管阻塞時，應(yīng)舉行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消退阻塞，應(yīng)在泵機卸載狀況下，拆管排解阻塞。

（19）作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立刻開大，惟獨當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采納刮刀清除。

（20）作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

【第6篇】混凝土泵工平安操作規(guī)程

普通規(guī)定

第一條混凝土泵操作人員必需遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建造安裝平安技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。

其次條混凝土泵操作人員,必需經(jīng)過訓(xùn)練,了解機械性能,操作辦法,方可舉行操作。

第三條攪拌機轉(zhuǎn)動時,禁止清理承斗中的混凝土。

第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運轉(zhuǎn)。機械開動前必需有明確的信號。

第五條運行中如導(dǎo)管發(fā)生堵塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負荷發(fā)生危急。肯定禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。

第六條當(dāng)壓力超過3.o4mpa個大氣壓或電流超負荷時,應(yīng)立刻拉閘停機。

第七條混凝土泵停止后,才干打開導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準(zhǔn)拆開鎖接。

第八條鎖接上的扳手應(yīng)該關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。

第九條負責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時巡查導(dǎo)管鎖接扳手狀況。無關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。

第十條當(dāng)用水清洗和加壓實驗導(dǎo)管時,導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。如出口前方有模板等阻止物時,亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。

第十一條操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場舉行。

第十二條混凝土泵的檢修和維護工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。

混凝土泵安裝及導(dǎo)管銜接

第十三條混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離灌溉工作面逼近的地點。地基必需堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震驚現(xiàn)象。

第十四條搬運導(dǎo)管時,要注重不要相互碰撞,以免損壞變形。

第十五條銜接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光潔。

第十六條混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的銜接處,必需緊密。接頭橡皮圈,必需墊平、扣緊,以免漏漿。

第十七條在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口6~10的導(dǎo)管裝上一個針閥。

第十八條安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才干裝接。

第十九條彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震驚過大。

其次十條在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水簡單經(jīng)泄水栓排泄。

其次十一條混凝土泵最大輸送距離不準(zhǔn)超過設(shè)備名牌規(guī)定。

其次十二條混凝土導(dǎo)管的銜接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提升工效。混凝土導(dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。

其次十三條導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時,應(yīng)用錐形管過渡銜接。

其次十四條混凝土泵導(dǎo)管管徑必需全都,彎頭應(yīng)盡量削減。

其次十五條泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端,如管路無上升或上升處距混凝土泵較遠的可不裝。

其次十六條導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35o~4o0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌灌溉中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。

其次十七條混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)舉行壓水實驗。

其次十八條導(dǎo)管普通不許使用焊接管,如因管徑變化必需用焊接的漸變段時,無論在實驗或正式投入運行時,應(yīng)在焊接部分加以牢靠的防護。

其次十九條電氣裝置,應(yīng)由電工負責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。

混凝土泵運行

第三十條啟動前應(yīng)檢查以下各部:

1、檢查混凝土泵閥門間隙,關(guān)閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng),否則應(yīng)調(diào)整拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。

2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。

3、潤滑全部滑動的工作表面,須要時應(yīng)灌滿或更換新油。

4、檢查傳動機構(gòu)的電動機和攪拌器的電動機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。

5、檢查閥門的填料裝置是否合適,注重在任何狀況下不得將填料封圈壓得太緊。

6、用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必需有足夠的水量。

7、必需將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。

8、檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的堵塞。

9、檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。

第三十一條混凝土泵開機操作事項:

1、經(jīng)檢查一切正常,才干開車啟動、試車,如有異樣音響應(yīng)停機檢查緣由,處理后再啟動,如電動機延續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強行啟動,應(yīng)立刻向領(lǐng)導(dǎo)人報告,并找值班電工檢查處理。

2、混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運行非常鐘,察看拉桿狀況,須要時將閥門緊密圈,適當(dāng)調(diào)整一下。

3、在正式輸送混凝土之前,必需先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。

4、承料斗內(nèi)混凝土必需拌和勻稱,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機啟動超負荷,損壞設(shè)備。

第三十二條混凝土泵正常運行,必需做到以下幾點:

1、承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,肯定不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。

2、為防止超徑骨料進入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。

3、運轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應(yīng)延續(xù)不歇的運動。

4、每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必需打開泄油開關(guān),檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關(guān)要關(guān)緊。

5、常常注重活塞沖洗水液的清潔程度,須要時應(yīng)更換新活塞橡皮頭。

6、注重閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應(yīng)立刻停車修復(fù)。

7、常常注重聯(lián)動機構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作狀況。

8、中途臨時停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)?；炷帘玫呐潘烷y應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以削減電動機的啟動轉(zhuǎn)矩。

第三十三條停車:

1、如遇特別狀況停車,預(yù)計導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固堵塞時,應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土所有壓出。

2、停車前,必需將承斗中全部混凝土運輸?shù)交炷翆?dǎo)管中去,按電動機關(guān)閉電鈕,舉行停車。

第三十四條停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定舉行:

1、將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開,再將錐形管及其接近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開。

2、在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推動時不致受到妨礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。

3、用水將泵斗內(nèi)全部的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,當(dāng)心清洗。

4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。

5、在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導(dǎo)管舉行清洗。

6、在清洗混凝土導(dǎo)管時,可中速運轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要延續(xù)不斷的灌水。

7、清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時注重麻布塞在管內(nèi)的位置。當(dāng)麻布塞到達導(dǎo)管末端時應(yīng)立刻停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴(yán)禁站人。并按本規(guī)程第十條實行措施。

第三十五條停機后必需檢查下列各部分:

1、更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液徹低清除。

2、檢查所有接頭是否牢固。

3、檢查活塞橡皮頭的情況,須要時加以緊固或變換。

4、檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。

5、將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并保藏好,以備下次清洗再用。

6、將混凝土泵擦洗整潔,并清除其周圍的混凝土。

7、檢查及收拾全部混凝土導(dǎo)管管節(jié)。

8、用油布或帆布將電動機及傳動機構(gòu)蓋好。

【第7篇】拖式混凝土泵平安操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)節(jié)后,應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)鍥緊。

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1、水平泵送管道宜直線敷設(shè);

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管。

3、敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍。

4、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖。

三、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全牢靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的庇護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

四、啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀看各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

五、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,準(zhǔn)時清除超粒徑的骨料及異物,不得任意移動格網(wǎng)。

六、泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時光不得超過30min。暫停時光內(nèi)應(yīng)每隔5~10min作2~3個沖程反泵——正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時光超限時,應(yīng)排空管道。

七、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先舉行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

八、不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

九、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路舉行觀看,發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時更換。

十、應(yīng)防止管道阻塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

十一、當(dāng)浮現(xiàn)輸送管阻塞時,應(yīng)舉行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消退阻塞,應(yīng)在泵機卸載狀況下,拆管排解阻塞。

十二、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出,然后對泵機、料斗、管道等舉行沖洗。

【第8篇】混凝土泵車平安操作規(guī)程（5）

混凝土泵車平安操作規(guī)程

一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤,內(nèi)燃機,空氣壓縮機,水泵,液壓裝置等的使用,應(yīng)執(zhí)行汽車的普通規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定.

二、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線.泵車不得停放在斜坡上.

三、泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定.當(dāng)用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°.

四、就位后,泵車應(yīng)打開停車燈,避開碰撞.

五、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1、燃油,潤滑油,液壓油,水箱添加充沛,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

3、攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上庇護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);

4、輸送管路銜接牢固,密封良好.

六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫平安帶.

七、舒展布料桿應(yīng)按出廠說明書的挨次舉行,布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn).嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件.

八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身.作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h.

九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延伸布料配管和布料桿.當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土.

十、泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的其次條的規(guī)定執(zhí)行.

十一、泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時,應(yīng)采納延伸空運轉(zhuǎn)時光的辦法提升油溫.

十二、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)覺異樣,應(yīng)準(zhǔn)時停機處理.

十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上.

十四、泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè).當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行.

十五、作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)準(zhǔn)時清除不合格的骨料或雜物.

十六、泵送中當(dāng)發(fā)覺壓力表升高到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立刻停止泵送,并應(yīng)采納反向運轉(zhuǎn)辦法排解管道阻塞;無效時,應(yīng)拆管清洗.

十七、作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土所有輸出,然后對料斗,管道等舉行沖洗.當(dāng)采納壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人.

十八、作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定挨次舉行.

十九、作業(yè)后,各部位操縱開關(guān),調(diào)節(jié)手柄,手輪,控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在平安地帶,關(guān)閉門窗.冬季應(yīng)放盡存水.

【第9篇】混凝土泵工平安技術(shù)操作規(guī)程

1.混凝土泵操作人員應(yīng)執(zhí)行《水利水電施工土建工程平安技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)遵守本章規(guī)定。

2.混凝土泵操作人員,應(yīng)認識并把握混凝土泵的構(gòu)造,性能,平安操作辦法和維護保養(yǎng)規(guī)程后,持證上崗。

3.混凝土泵應(yīng)安放在平穩(wěn)堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

4.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

4.1水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

4.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥；

4.3敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

4.4泵送管道應(yīng)有支撐固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)銜接可靠,管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

4.5泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)舉行耐壓實驗。

5.砂石粒徑水泥標(biāo)號及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

6.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護罩齊全,各部操縱開關(guān),調(diào)節(jié)手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油應(yīng)符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的庇護網(wǎng)完好無損。

7.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)準(zhǔn)時澆水降溫,嚴(yán)寒時節(jié)應(yīng)采納保溫措施。

8.應(yīng)配備清洗管,清洗用品,接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

9.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀看各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運行狀況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

10.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土表面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以下。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,準(zhǔn)時清除超粒徑的骨料和異物,不得任意移動格網(wǎng)。

11.當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌勻稱后再泵送,當(dāng)骨料分別嚴(yán)峻,料斗內(nèi)灰漿顯然不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

12.泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè),當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時光不得超過30min。暫停時光內(nèi)應(yīng)每隔5min～10min作2個～3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時光超限時,應(yīng)排空管道。

13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先舉行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

14.泵送運轉(zhuǎn)時,不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消退蓄能器壓力。

15.不能任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌機片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

16.水箱內(nèi)應(yīng)裝滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)準(zhǔn)時檢查處理。

17.泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調(diào)節(jié)維修正在運轉(zhuǎn)的部件。

18.作業(yè)中應(yīng)對泵送設(shè)備和管路舉行觀看,發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時處理。對磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時更換。

19.應(yīng)防止管道阻塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。

20.當(dāng)浮現(xiàn)輸送管阻塞時,應(yīng)舉行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗,當(dāng)反泵幾次仍不能消退阻塞時應(yīng)在泵機卸載狀況下,拆管排解阻塞。

21.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出,然后對泵機料斗管道等舉行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立刻開大,惟獨當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)用刮刀清除。

22.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān),調(diào)節(jié)手柄,手輪控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

23.混凝土泵的檢修,維護和保養(yǎng)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。

【第10篇】小型混凝土泵車的平安操作規(guī)程

小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設(shè)備技術(shù)的先進性和修理保養(yǎng)的復(fù)雜性，打算了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低修理成本、提升使用的牢靠性和壽命、必需仔細執(zhí)行其使用的修理規(guī)程。

平安操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的平安性，避開造成人身或設(shè)備事故，九合重工提示廣闊操作人員必需嚴(yán)格遵守下列平安操作規(guī)程。

場地挑選。應(yīng)盡可能遠離高壓線等障礙物。

作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于"關(guān)'的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。

支腿操作。小型混凝土泵車應(yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定牢靠地支撐整機，并能牢靠地鎖住。

臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)舒展或收回時，必需根據(jù)規(guī)定挨次舉行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必需在臂架徹低離開臂架托架后舉行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時，不得使用臂架。臂架肯定不能用于起重作業(yè)。

泵送作業(yè)。當(dāng)開頭或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折;在拆開阻塞管道之前，應(yīng)反泵2～3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再舉行拆卸。

作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)徹低收回在臂架支架上;支腿也應(yīng)徹低收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于"關(guān)'的位置。

蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危急的氣體。

緊張關(guān)閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊張關(guān)閉按鈕，分離設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊張狀況，只需按下其中的某一個緊張關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。假如緊張關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危急狀況時就不能快速關(guān)閉機器。因此，在每次開頭工作之前，必需檢查緊張關(guān)閉按鈕的功能。當(dāng)緊張關(guān)閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。假如液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此狀況不能用按緊張關(guān)閉按鈕的辦法來解決。

【第11篇】混凝土泵車平安操作規(guī)程技術(shù)交底

1．構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj332023第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2．泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

3．泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3。

4．就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避開碰撞。

5．作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充沛，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上庇護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

4)輸送管路銜接牢固，密封良好。

6．布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫平安帶。

7．舒展布料桿應(yīng)按出廠說明書的挨次舉行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

8．當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km／h。

9．不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延伸布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

10．泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按jgj332023第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

11．泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15c時，應(yīng)采納延伸空運轉(zhuǎn)時光的辦法提升油溫。

12．泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)覺異樣，應(yīng)準(zhǔn)時停機處理。

13．料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

14．泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)按jgj332023第8.5.10條的要求執(zhí)行。

15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)準(zhǔn)時清除不合格的集料或雜物。

16．泵送中當(dāng)發(fā)覺壓力表升高到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立刻停止泵送，并應(yīng)采納反向運轉(zhuǎn)辦法排解管道阻塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。

17．作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土所有輸出，然后對料斗、管道等舉行沖洗。當(dāng)采納壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

18．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定挨次舉行。

19．作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)，調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在平安地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。

【第12篇】混凝土泵送:平安操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

1)水平泵送管道宜填線敷設(shè);

2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

4)泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)銜接可靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)舉行耐壓實驗。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全牢靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的庇護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應(yīng)準(zhǔn)時澆水降溫,嚴(yán)寒時節(jié)應(yīng)實行保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀看各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況,確認一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,準(zhǔn)時清除超料徑的骨料及異物,不得任意移動格網(wǎng)。

9.當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌勻稱后再泵送。當(dāng)骨料分別嚴(yán)峻,料斗內(nèi)灰漿顯然不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時光不得超過30min。暫停時光內(nèi)應(yīng)每隔5~10min作2~3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時光超限時,應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先舉行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機動轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消退蓄能器壓力。

13.不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)準(zhǔn)時檢查處理。

15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)節(jié)、維修正在運轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路舉行觀看,發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時更換。

17.應(yīng)防止管道阻塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。

18.當(dāng)浮現(xiàn)輸送管阻塞時,應(yīng)舉行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消退阻塞,應(yīng)在泵機卸載狀況下,拆管排解阻塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出,然后對泵機、料斗、管道等舉行沖洗。

當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時,進氣夜工不應(yīng)立刻開大,惟獨當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采納刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

【第13篇】混凝土泵送平安操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

2．泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填線敷設(shè)；

2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)銜接可靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)舉行耐壓實驗。

3．砂石粒徑、水泥標(biāo)號及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

4．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全牢靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的庇護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5．輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或溫草袋遮蓋管路，并應(yīng)準(zhǔn)時澆水降溫，嚴(yán)寒時節(jié)應(yīng)實行保溫措施。

6．應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7．啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況，確認一工正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8．泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，準(zhǔn)時清除超料徑的骨料及異物，不得任意移動格網(wǎng)。

9．當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌勻稱后再泵送。當(dāng)骨料分別嚴(yán)峻，料斗內(nèi)灰漿顯然不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10．泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時光不得超過30min。暫停時光內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時光超限時，應(yīng)排空管道。

11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先舉行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12．泵機動轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消退蓄能器壓力。

13．不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

14．水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)準(zhǔn)時檢查處理。

15．泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)節(jié)、維修正在運轉(zhuǎn)的部件。

16．作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路舉行觀看，發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時更換。

17．應(yīng)防止管道阻塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱，控制好坍落度；在泵磅過程中，不得中途途泵。

18．當(dāng)浮現(xiàn)輸送管阻塞時，應(yīng)舉行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消退阻塞，應(yīng)在泵機卸載狀況下，拆管排解阻塞。

19．作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出，然后對泵機、料斗、管道等舉行沖洗。

當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時，進氣夜工不應(yīng)立刻開大，惟獨當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采納刮刀清除。

20．作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

【第14篇】混凝土泵車平安操作規(guī)程

一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應(yīng)執(zhí)行汽車的普通規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。

二、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

三、泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。

四、就位后,泵車應(yīng)打開停車燈,避開碰撞。

五、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:

1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充沛,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

2、液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

3、攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上庇護格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);

4、輸送管路銜接牢固,密封良好。

六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫平安帶。