作 業(yè) 指 導(dǎo) 書一四

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：文件名稱吹掃清洗(吹洗洗)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書一、目的清除管道中的灰灰塵雜質(zhì)。二、適用范圍適用壓力管道安安裝。三、職責(zé)1．主管領(lǐng)導(dǎo)為項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理。2．主責(zé)人為施工工員。3．負(fù)責(zé)按作業(yè)指指導(dǎo)書組織織吹掃清洗洗工作。4．做好清洗吹掃掃施工記錄錄。四、作業(yè)要求1．編制清洗吹掃掃施工方案案：方案中應(yīng)包括使使用的工具具、設(shè)備、清清洗、吹掃掃方法、程程度、技術(shù)術(shù)要求，操操作的指揮揮和配合以以及安全要要求等內(nèi)容容，并應(yīng)明明確清洗，吹吹掃的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。2．準(zhǔn)備工作1）有壓水源(保保證壓力和和流量)2）壓縮空氣(保保證壓力和和流量)3）蒸汽(按圖紙紙或設(shè)計(jì)要要求選用普普通蒸汽或或過熱蒸汽汽)4）油及濾網(wǎng)(按按圖紙或設(shè)設(shè)計(jì)要求選選用)。5）法蘭、接管((現(xiàn)場(chǎng)制做)6）表管、壓力表表(0─1.6MMPa)各兩套。7）支架1個(gè)靶片片(鋁或刨光光木板)3片，白布布或白漆。8）搬手一套3．吹掃、清洗工工作應(yīng)注意意的事項(xiàng)：：1）管道在壓力試試驗(yàn)合格后后進(jìn)行清洗洗和吹掃2）清洗、吹掃的的方法根據(jù)據(jù)對(duì)管道的的使用要求求，工作介介質(zhì)及管道道內(nèi)表面的的臟污程度度確定。公公稱直經(jīng)大大于或等于于600mmm的液體體或氣體管管道宜采用用人工清理理(特殊用途途管道應(yīng)按按建設(shè)單位位和設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行)，公稱直直經(jīng)小于6600mmm的液體管管道宜采用用水沖洗，公公稱直經(jīng)小小于6000mm的氣氣體管道宜宜采用空氣氣吹掃，蒸蒸汽管道應(yīng)應(yīng)以蒸汽吹吹掃，非熱熱力管道不不得用蒸汽汽吹掃。對(duì)有特殊要求的的管道，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件規(guī)定采采用相應(yīng)的的吹掃，清清洗方法。3）不允許吹洗的的設(shè)備及管管道應(yīng)與吹吹洗系統(tǒng)隔隔離。4）管道吹洗前，不不應(yīng)安裝孔孔板，法蘭蘭連接調(diào)節(jié)節(jié)閥，重要要閥門，節(jié)節(jié)流閥，安安全閥、減減壓閥、疏疏水器、流流量計(jì)、濾濾網(wǎng)、儀表表以及溫度度計(jì)的插入入管等，對(duì)對(duì)于焊接的的上述閥門門、儀表應(yīng)應(yīng)采取流經(jīng)經(jīng)旁路或卸卸掉閥頭及及閥座加保保護(hù)套等保保護(hù)措施。5）吹洗的順序應(yīng)應(yīng)按主管、支支管、疏排排管依次進(jìn)進(jìn)行，吹洗洗出的臟物物，不得進(jìn)進(jìn)入已合格格的管道。6）吹洗前檢驗(yàn)管管道支、吊吊架的牢固固程度，必必要時(shí)應(yīng)予予以加固。7）清洗排放的臟臟液不得污污染環(huán)境，嚴(yán)嚴(yán)禁隨地排排放。施工負(fù)責(zé)人交底人被交底人交底時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：文件名稱吹掃清洗(吹洗洗)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min(兩次皆合格)8）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min(兩次皆合格)9）管道吹洗合格格并復(fù)位后后，不得再再進(jìn)行影響響管內(nèi)清洗洗的其它作作業(yè)。10）管道吹洗合格格后，填寫寫管道系統(tǒng)統(tǒng)吹掃記錄錄。4．吹掃清洗的方方法：1）水沖洗：(1)沖洗管道道應(yīng)使用潔潔凈水，沖沖洗奧氏體體不銹鋼管管道時(shí)，水水中氯離子子含量不得得超過25×110-6(25PPPm)(2)沖洗時(shí)宜宜采用最大大流量，流流速不得低低于1.55m/s(3)排放水應(yīng)應(yīng)引入可靠靠的排水井井或溝中，排排放管的截截面積不得得小于被沖沖洗管截面面積的60%。排水時(shí)時(shí)不得形成成負(fù)壓。(4)管道的排排水支管應(yīng)應(yīng)全部沖洗洗。(5)水沖洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，以排水水出口的水水色和透明明度與入口口水目測(cè)一一致為合格格。(6)當(dāng)管道經(jīng)經(jīng)水沖洗合合格后，暫暫不運(yùn)行時(shí)時(shí)，應(yīng)將水水排凈，并并應(yīng)及時(shí)吹吹干。(7)對(duì)于大口口經(jīng)管道，當(dāng)當(dāng)沖洗水量量不能滿足足要求時(shí)，宜宜采用密閉閉循環(huán)的水水力清洗方方式，管內(nèi)內(nèi)流速應(yīng)達(dá)達(dá)到或接近近管道正常常運(yùn)行時(shí)的的流速。在在循環(huán)清洗洗的水質(zhì)較較臟時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換循環(huán)環(huán)水繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行清洗。2）空氣吹掃：(1)空氣吹掃掃應(yīng)利用生生產(chǎn)裝置的的大型壓縮縮機(jī)，也可可利用裝置置中的大型型容器蓄氣氣，進(jìn)行間間斷性的吹吹掃。吹掃掃壓力不得得超過容器器和管道的的設(shè)計(jì)壓力力，流速不不宜小于220m/s。(2)吹掃忌油油管道時(shí)，氣氣體中不得得含油。(3)空氣吹掃掃過程中，當(dāng)當(dāng)目測(cè)排氣氣無煙塵時(shí)時(shí)，應(yīng)在排排氣口設(shè)置置貼白布或或涂白漆的的靶板檢驗(yàn)驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上上無鐵銹，塵塵土，水分分及其它雜雜物應(yīng)為合合格。3）蒸汽吹掃：(1)為蒸汽吹吹掃安裝的的臨時(shí)管道道應(yīng)按蒸汽汽管道的技技術(shù)要求安安裝，安裝裝質(zhì)量應(yīng)符符合“金屬管道道施工驗(yàn)收收規(guī)范”的規(guī)定。(2)蒸汽管道道應(yīng)以大流流量蒸汽進(jìn)進(jìn)行吹掃，流流速不應(yīng)低低于30mm/s。(3)蒸汽吹掃掃前，應(yīng)先先進(jìn)行暖管管，暖管時(shí)時(shí)要緩慢升升溫、升壓壓、達(dá)到規(guī)規(guī)定溫度后后恒溫一小小時(shí)后進(jìn)行行吹掃。一一般情況下下，吹掃壓壓力應(yīng)不大大于管道工工作壓力的的75%。暖管期期間及時(shí)排排水并檢查查管道熱位位移。(4)蒸汽吹掃掃應(yīng)按加熱熱─冷卻─再加熱的的順序，循循環(huán)進(jìn)行。吹吹掃時(shí)宜采采取每次吹吹掃一根，輪輪流吹掃的的方法。(5)一般蒸汽汽吹掃的檢檢查方法：：將刨光的的潔凈木板板置于排汽汽口前方，板板上無鐵銹銹，臟物即即為合格。(6)通往汽輪輪機(jī)或設(shè)計(jì)計(jì)文件有規(guī)規(guī)定的蒸汽汽管道，經(jīng)經(jīng)蒸汽吹掃掃后應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)靶片。靶靶片宜采取取厚度5mmm，寬度度不小于排排汽管道內(nèi)內(nèi)徑的8%，長度略略大于管道道內(nèi)徑的鋁鋁板制成。也也可用刨光光的木板檢檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)文件無規(guī)規(guī)定時(shí)其吹吹掃質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定：施工負(fù)責(zé)人交底人被交底人交底時(shí)間作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：文件名稱吹掃清洗(吹洗洗)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書機(jī)械轉(zhuǎn)速濾網(wǎng)規(guī)格（目）機(jī)械轉(zhuǎn)速濾網(wǎng)規(guī)格（目）合格標(biāo)準(zhǔn)≥6000200目測(cè)濾網(wǎng)無影顆粒及粘綢物，每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個(gè)＜6000100(1)需要化學(xué)學(xué)清洗的管管道，其范范圍和質(zhì)量量要求應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定定。(2)管道進(jìn)行行化學(xué)清洗洗時(shí)，必須須與無關(guān)設(shè)設(shè)備隔離。(3)化學(xué)清洗洗液的配方方必須經(jīng)過過鑒定，并并曾在生產(chǎn)產(chǎn)裝置中使使用過，經(jīng)經(jīng)實(shí)踐證明明是有效的的和可靠的的。(4)化學(xué)清洗洗時(shí)，操作作人員應(yīng)著著專用防護(hù)護(hù)服，并根根據(jù)不同清清洗液對(duì)人人體的危害害佩帶護(hù)目目鏡，防毒毒面具等防防護(hù)用品。(5)化學(xué)清洗洗合格的管管道，當(dāng)不不能及時(shí)投投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行封閉或充充氮保護(hù)。(6)化學(xué)清洗洗后廢液處處理和排放放應(yīng)符合環(huán)環(huán)境保護(hù)的的規(guī)定。5）油清洗：(1)潤滑、封封密及控制制油管道，應(yīng)應(yīng)在機(jī)械及及管道酸洗洗合格后，系系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油油清洗。不不銹鋼管;道，宜用用蒸汽吹凈凈后進(jìn)行油油洗。(2)油清洗應(yīng)應(yīng)以油循環(huán)環(huán)的方式進(jìn)進(jìn)行，循環(huán)環(huán)過程中每每8h應(yīng)在40～70℃的范圍內(nèi)內(nèi)反復(fù)升降降