施工方案范例 施工方案免費(十篇)

Word版本，下載可自由編輯施工方案范例施工方案免費(十篇)為確保事情或工作順當開展，經常要依據詳細狀況預先制定方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素后所制定的書面方案。方案對于我們的關心很大，所以我們要好好寫一篇方案。下面是細心整理的方案策劃范文，歡迎閱讀與保藏。

施工方案范例施工方案免費篇一

一、基礎的施工挨次為：

基礎大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎承臺—基礎梁柱—回填土。并挖“先運后進”澆筑挨次。

二、土方開挖及邊護：

依據本工程特征，本工程土方采納挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采納人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時留意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)覺土層與地質報告不符或發(fā)覺不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應馬上通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場討論解決。

土方開挖時，施工測量人員嚴格掌握標高，嚴禁超挖。土方工程采納大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經排水匯合于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。

三、基礎墊層施工

1、澆搗c10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼詳細施工時，測量員應對全程進行掌握施工。澆筑時采納泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30s，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順當布料和振搗密實，采納平板振動器時，其移動間距應保證平板能掩蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

四、鋼筋制作與安裝：

1、學習、熟識施工圖紙和指定的圖集，明白構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31d，搭接長度為30d，鋼筋愛護層梁、柱為30㎜。

2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必需符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。

3、i級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）經冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)覺有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算精確?????下料單，依據鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，強化中間尺寸復查做到物盡其用。

4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交叉分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/m2。

7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理潔凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

愛護層厚度：柱、梁±5mm

五、模板施工

1、模板及其支架必需以下規(guī)定：

1）、保證工程結構和構件各部分外形尺寸和相互位置的精確?????。

2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3）、構造簡潔，拆裝便利，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。

4）、模板的接縫不應漏漿。

5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

2、基礎柱模板安裝

基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理潔凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉結固定。

3、基礎梁模板的安裝

a依據柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。

c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。

4、模板的拆除

1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

3）、拆除的模板要準時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

5、模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板凹凸差：2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

六、基礎梁、柱砼

1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌控天氣變化狀況

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的`固定是否牢靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

5、砼的強度等級為c30，基礎梁柱采納商品砼。

6、澆筑基礎柱時，振搗砼要留意振搗器與模板的距離，并應避開碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的連續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要常常觀看模板，防止脹模。

7、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順當布料和振搗密實。在澆筑的同時應常常觀看鋼筋和模板，如有變形和移位，應馬上實行措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

8、澆筑結束后應進行砼養(yǎng)護，即掩蓋及澆水。在強度未達到1.2n/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

9、砼澆筑的允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm－5mm

表面平整度（2米長度上）：8mm

七、土方回填

1、因工程現(xiàn)況，基礎回填分為一次回填，回填時采納自然土分層夯實。

2、本工程土方采納人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

3、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理潔凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到肯定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

5、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規(guī)范進行回填土。

7、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必需嚴格施工，確保土方回填工程順當進行。

施工方案范例施工方案免費篇二

一、施工設備

1、材料要求

依據本工程的特征以及國家有關標準，合理選擇各種原材料，其中鋼管選用48×3.5的一般鋼管，用作立桿和斜桿時長度以4—6米為宜，用作小橫桿以1.3米左右為宜，且鋼管上嚴禁打孔。連接扣件要符合材質要求，腳手板選用木腳手板厚度50mm每塊重量不大于30kg，基礎混凝土選用商品砼，強度等級為c25。

2、作業(yè)條件

搭設方案要經批準并向作業(yè)人員進行具體交底，對各種原材料進行驗收，不合格的不準使用，合格的配件要按品種、規(guī)格堆放整齊，平穩(wěn)且場地不得積水，搭設位置的場地要清理、平整。

二、腳手架的搭設

1、工藝流程

場地平整夯實澆注砼→預備工作檢查→定位、放線→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿→剪力桿→鋪腳手板→墊底托→扎防護欄桿→扎平網→扎立網

2、搭設要求

（1）基礎：基礎采納20cm砼板帶，澆筑基礎前，首先將基礎處的凍土挖出，并進行夯實，方可進行澆筑。澆筑完成后在板帶上鋪設木板，其中靠近挑檐部分的外排架體需鋪設兩層木板。

（2）從室外地坪起，設置三排腳手架，最里排搭至挑檐底部，中間排搭設屋頂檐口下50cm，最外排搭至挑檐上第三步架體。

（3）靠近挑檐部分的架體，中間排架距離建筑物1m，在挑檐的首層部分加設十字斜拉桿，以削減挑檐部分的承重，斜拉桿共設置三步，自挑檐下反兩步。首層部分的固定連接桿，需設夾杠與建筑物緊固連接，以防止由于沉降造成挑檐受力超負荷（詳細方法依據現(xiàn)場實際狀況確定）。外排架體從±0.00往上35m均設雙立桿。

（4）挑檐層加設的夾杠，應緊貼外墻內側，且沿建筑四周布置。夾杠應與建筑物緊固連接，遇墻鎖墻、遇柱鎖住。夾杠的搭接部位應最少出墻、柱500～1000mm。

（5）為防止架體壓迫挑檐，在搭設內排架體時，首先在挑檐上鋪設木板，然后在立管下加設底托和3cm～5cm的木楔，待腳手架驗收完成后去除木楔。

（6）靠平臺部分的雙排架體架設在平臺上，首先將平臺清掃潔凈，并且通鋪木板，方可進行搭設。

（7）應先立里排立桿，后立外排立桿，內外排兩立桿的連線要與墻面垂直。

（8）搭設高度：內立桿要低于檐口50cm，外立桿高出檐口1.5m。

（9）靠近立桿的小橫向掃地桿，應緊固拉桿上。

（10）剪刀撐沿高度和寬度方向連續(xù)布置與地面夾角為60度，剪刀撐交叉部分需相交1m，兩端伸出10cm。

（11）連墻桿的設置為5m×5m，梅花型設置，在頂部與轉角處加密設置，增加30%，且拉接要堅固、穩(wěn)定、上下錯開。

（12）要滿鋪一層腳手板用18#鉆絲同四周大橫桿扎牢，腳手板交接處平整、堅固、無探頭板。

（13）設一個出入口，在出入口及開口兩側用雙根鋼管，用扣件緊固。并在出入口外側上部搭設平安遮棚，棚寬要大于出入口的寬度，棚頂滿鋪間距不大于3cm的木腳手板并封密。

（14）立網要求自±0.00開頭至頂層通鋪，平網每三層鋪設一道。

（15）在腳手架外圍的適應位置設置寬度為1.2m的斜道（坡度為1：3），轉彎平臺面積不小于3.2m，斜道上要設置防滑條。在平臺的兩個外側及平臺同斜道連接的一面，設剪刀撐到頂。

三、質量要求

1、立桿垂直度允許偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于100mm。

2、大橫桿同一排水平偏差不大于總長的1/300且不大于50mm。

3、用于連接大橫桿的扣件，開口應朝架內側，螺栓要向上。直角扣件開口不得朝下，內外立桿連接需要對接扣件，不得采納搭接。

4、剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200mm，中間12個連接點。接長采納搭接，搭接長度為1米，采納三只回轉扣件鎖緊。

5、連接桿應與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的'交接處。

6、腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm以防桿件滑脫。

7、底座沉降小于2mm，步距偏差上下20mm，縱距偏差為左右50mm，橫距偏差為前后20mm。

四、拆除

1、拆除前應召集有關人員對工程進行全面的檢查，確立不需要腳手架時，方可進行拆除。

2、拆除腳手架前，應將腳手架上的遺留材料，雜物等清理潔凈，根據先裝者后拆，后裝者先拆的挨次進行。

3、不準分立面拆架或上下兩步同時進行拆除。剪刀撐應先拆除中間后，再拆除兩頭扣件，全部連墻桿等必需隨腳手架同步拆除。全部桿件和扣件在拆除時應分別，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。

4、拆下的桿件與另配件運到地面后，應隨時整理，檢查，按品種，分規(guī)格，堆放整齊，妥當保管。

5、拆下腳手架時，要強化對成品愛護，每天拆架下班時，不應留下平安隱患。

五、腳手架的驗收

要嚴格把好驗收關。要以建筑物的結構分段，分部位驗收。各部分都要根據技術交底和相關質量要求，嚴格把關，確保工程質量。

腳手架搭設由專業(yè)施工隊進行搭設，負責人為侯在書、侯復合，搭設完成后后，必需經過現(xiàn)場平安員檢查后，上報項目負責人進行驗收，簽字認定合格后，才能投入使用。發(fā)覺問題準時加固。驗收合格后的外腳手架未經批準，任何人不得任意拆除。

六、平安技術措施

1、搭設或拆除腳手架時，必需劃出平安區(qū)，設警戒標志，并應有專人負責，阻擋無關人員靠近。

2、腳手架搭設人員，必需持證上崗，并經專業(yè)培訓，不適于不高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。

3、搭設、拆除腳手架人員必需戴平安帽，平安帶，使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人，登高要穿防滑鞋。

4、拆下的零部件嚴禁從高空拋擲。

5、當遇六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時，應停止腳手架搭設與拆除工作。雨雪后上架作業(yè)，應有防滑措施，并應掃除積雪。

6、操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。（不大于2kn/m2）

施工方案范例施工方案免費篇三

1、路基土石方采納機械化施工。路基施工前，先完成具備施工條件的涵洞和通道，然后按整體式路基填筑。

2、本合同段以高填路基為主，填筑過程中嚴格掌握填筑速度、分層厚度、填料粒徑和級配，強化碾壓力量，削減工后沉降。施工時依據詳細土、石邊坡性質制定與其對應的施工方法及邊坡防護措施。

3、低填及填挖交界處按設計施工土工格柵，并對路槽底部做超挖處理。填挖交界到處理見下圖:

4、塹坡開挖自上而下，按2m左右分層開挖，準時施做邊坡防護、錨桿、噴砼加固。路槽底面超挖50cm后碾壓回填。

5、路基附屬工程隨土石方進度準時施工。

1、施工方法：

㈠施工預備：

⑴認識施工地段的地形、地質、氣象、水文等實際狀況，以利正確布置施工。

⑵開挖前，對施工范圍內的樹木、樹根、灌木、雜草等予以清除。

⑶路塹施工前應先做好塹頂截、排水，天溝鋪砌。

⑷打通施工便道，依據施工布置，機械設備到位狀況，正確放出路塹邊坡開挖線。

㈡施工工藝及要求:

⑴土方開挖時，宜將運用于種植草皮和其他用途的表土儲存于指定地點。

⑵土方開挖應自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。

⑶常常檢查邊坡開挖坡度，訂正偏差，避開超挖、欠挖。

⑷坡面平順，無明顯的局部凹凸差。

⑸高路塹邊坡開挖邊坡應設置平臺，且平臺面應有向路基側溝排水的坡度。

⑹需設防護的邊坡，要按設計要求準時支護，不得長期暴露，造成坡面坍塌。在挖方時先預留肯定厚度的愛護層，支護時才刷坡，邊刷坡邊支護。

⑺路塹基床施工：

①路塹開挖接近塹底時，其表面應達到平順整齊，表面做成向兩側的4%排水坡，表面以下地層不得擾動和泥化。

②基床表面需實行換填措施時，填料及壓實應嚴格按設計或規(guī)范要求落實。

⑻棄土：

①路塹上側嚴禁棄土，置于山坡下側時，應每隔適當距離留有缺口，并保證塹頂?shù)孛嫠茼槷攺娜笨谂懦觥?/p>

②棄土堆位置與高度應保持路塹邊坡和自身的穩(wěn)定，并考慮地形以及對四周建筑物、農田、水利、河道、交通的影響。

2、質量掌握與檢驗：

⑴對于基床表層換填的地段，每隔50米檢測一個斷面，每個斷面三個點，線路中心一點及兩側路肩兩點。

⑵路塹路基面施工偏差應符合下列要求：

①寬度：路肩邊緣至邊緣不應小于設計寬度。線路中線點至路肩一側的寬度允許偏差為±3厘米。

②路肩高程：在100米長路基內的個別地段不超過±3厘米，但其連續(xù)長度不應大于10米。

③平整度：在每100米長路基上，用2.5米長直尺，垂直于線路中線，間距大致勻稱地抽測10次，量得的最大凹凸差，土質基面不超過1.5厘米。

(一)、施工預備：

⑴應仔細閱讀設計文件，進行現(xiàn)場核對和施工調查，依據核實的工程數(shù)量、工程特征、工期要求,制定實施性施工組織設計，編制施工方案，落實材料、設備工具、勞動力、臨時工程、生活供應等。

⑵應恢復和固定路線中樁，主要內容有：中線及其高程復測，水準點復查與增設橫斷面檢查與補測。

⑶依據路線中樁及設計圖表定出路塹塹頂、邊坡坡度線、天溝或其他排水溝位置及斷面。

⑷開挖范圍內的地表雜草、樹木、樹根和其他地面障礙物應在施工前用人工或推土機予以清除運走。

(二)、施工工藝及要求：

依據地形、地質、開挖斷面、施工機械配備以及開挖深度和巖石破裂狀況，采納能保證邊坡穩(wěn)定和成型的爆破施工方法進行施工，若遇軟石則采納大型推土機或挖掘機協(xié)作施工;若為堅石或次堅石，且靠近居民區(qū)及建筑物，有可能危及四周的房屋、設施及人身平安時，則采納掌握爆破方法進行石方爆破作業(yè)。爆破后的邊坡要進行修整，使之符合設計坡度要求，并準時防護，嚴格作好臨時防排水工作，避開邊坡受雨水沖刷和降雨入滲而失穩(wěn);在詳細實施時，須根據下述說明及相關要求報送各爆破工點的爆破作業(yè)實施方案，并經監(jiān)理工程師鑒定，提出看法待業(yè)主審定后方可進行。

1、爆破手段:

⑴爆破類型

①一般爆破：

適應于四周環(huán)境空曠、無建筑物等障礙的工點，一般爆破按減弱拋擲爆破計算孔網參數(shù)及單位炸藥消耗量。

②掌握爆破：

鄰近開挖區(qū)有房屋、構筑物、電力及通訊線等，爆破要對飛石、滾石及各種有害效應作必要的掌握。掌握爆破按松動爆破計算孔網參數(shù)及單位耗藥量，并在其爆區(qū)四周及爆體表面作必要的遮擋及掩蓋防護。

③預裂爆破：

為保證開挖邊坡的圓直順度及坡面平整、美觀、穩(wěn)定，我們擬對部分石質高路塹邊坡實施預裂爆破。

④孤石爆破：

依據工程要求，爆后的巖塊大部分作為路堤填料。因此，爆破后的`大塊巖石必需其次次解小，即孤石爆破。

2、鉆孔機具及火工用品:

采納機械鉆眼，即：英格索蘭露天鉆機鉆眼，并輔以肯定數(shù)量的7655型風動鑿巖機對非預裂爆破的邊坡進行修理及處理檢底部分。

炸藥采納rj-2#乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥，前者在雨天孔內有水時使用;后者在睛天孔內無水時的使用。xx采納“其次系列”1-15段非電毫秒xx，凡是梯段爆破均實施毫秒微差爆破。

3、爆破孔網參數(shù)及單位耗藥量:

一般爆破的孔網參數(shù)及單位耗藥量

q=a.b.h.k

式中：q—單孔用藥量(公斤)

a—間距(視不同梯段高度取2.0～2.5米)

b—排距(視不同梯段高度取1.5～2.0米)

h—梯段高度(米)

k—炸藥單耗(取0.5～0.55公斤/立方米)

鉆孔直徑70毫米，藥卷55毫米(底部)、堵塞長度≥b。

4、爆破網絡聯(lián)接:

網路聯(lián)接一律采納非電導爆系統(tǒng)，除引爆xx可使用火xx外，其它部分嚴禁使用火xx，以策平安，聯(lián)接時主炮孔與預裂孔可一起起爆，亦可分開起爆，預裂孔先于主炮孔起爆。

5、起爆方式:

炮孔組的起爆方式一般采納“v”型起爆法，使爆堆集中、便于裝運，并能減弱端頭炮孔夾制力，利于邊坡平整，削減超欠挖。

在特別狀況下，如遇有建筑物，爆堆方向必需避開，則采納側向起爆法。

6、同段最大用藥量計算(掌握振速):

為避開爆破震驚對房屋及其它建筑物的破壞，必需掌握振速，即限制同段最大用藥量，按薩道夫斯基公式計算：

qmax=r1/m.(v平安/k)1/a.m

式中：qmax—平安允許同段最大用藥量(公斤);

r—爆破中心點與建筑物之間距離(米);

v平安—平安允許振動速度(厘米/秒)，取v=5cm/s;

m—藥量指數(shù)，取m=1/3

k、α是與爆破點地形、地質等條件有關的系數(shù)和衰減指數(shù)，一般k取250，α取2.0;

7、爆破警戒區(qū)的確定:

按《爆破平安規(guī)程》中的有關規(guī)定，露天爆破平安距離不得小于200米,并按計算的個別飛石平安距離布置警戒線。

8、盲炮的預防措施:

①預防措施:

儲存的爆破材料除定期檢查外，爆破前進行復查，選用合格的炸藥和xx。購買、使用爆破材料時留意生產日期，有效保質期等，嚴禁使用過期的廢舊火工品。必需認真進行裝藥、堵塞、聯(lián)結工作，留意每一環(huán)節(jié)，防止消失卡孔、xx與炸藥分別及折斷xx腳線等問題。管藥聯(lián)結時，xx腳線不要過分拉緊，要保持肯定的松馳度，xx與xx聯(lián)結時反向聯(lián)結。

②處理措施:

產生盲炮后馬上封鎖現(xiàn)場，組織施工人員針對裝藥時的詳細狀況，找出拒爆緣由，實行相應措施處理。處理盲炮可采納二次爆破法、炸毀法及沖洗法等三種方法。屬于漏點火的拒爆藥包，可再找出原來的導火索、導爆管或xx腳線，經檢查確認完好后，進行二次起爆;對于不防水的硝銨炸藥，可水沖洗眼中的炸藥，使其失去爆炸力量;對防水炸藥的炮眼，可用掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。假如拒爆眼四周巖石尚未發(fā)生松動破裂，能夠在距爆眼30厘米處，鉆一平行新眼，重新裝藥起爆，將拒爆眼炸毀。

9、降低大塊率的措施:

實行斜眼鉆孔(傾角α=72°)，由于炮孔傾斜，存在一個向上分力，有利于巖石破裂。

多組排炮孔爆破時，增加后段炮孔裝藥量補充克服前排炮孔壓碴帶來的能量損失。采納各種微差xx，并精確計算微差間隔時間，以使巖石在空間得以充分碰撞，達到巖石破裂的目的。采納寬孔距多排微差爆破技術，既能獲得抱負的爆破塊度，又能供應充分的爆破方量。

10、保證石質路塹邊坡平整、穩(wěn)定的措施:

鉆孔前使預裂部位巖面達到較好平整度，用人工清除浮碴，然后測量精確定線，畫出每個炮孔的位置。

為保證預裂孔的方向及偏角，在預裂孔的兩端事先埋置兩根3米長的鋼管，其方向與坡度經測量精確測定后，在其鋼管上下兩端各拉一條弦線，并在弦線上按孔位打上標記，固定全部預裂孔的坡度及方向。鉆孔機械就位即按上下弦線及標記，調整鉆桿精確對位。

(為保證預裂效果，可先進行小規(guī)模的試爆，確定合理的間距及裝藥范圍)。

11、.爆破鉆眼方式:

先用推土機盤山打道至山頂，從上至下揭去蓋山土形成較大的工作面后，鉆機上至平臺進行鉆孔作業(yè)，鉆眼深度視其挖深可詳細支配。鉆眼典型圖式如下圖示：

路基石方主體爆破后，邊坡及基底部分會消失凹凸不平超欠挖情況，對于凸出欠挖部分，輔以手持風鉆清除。此外，孤石爆破盡量隨主爆破進行，削減爆破次數(shù)。

12、.平安措施:

⑴平安防護措施:

凡在50m范圍內有通訊、電力線路及房屋設施的爆破地段,進行爆破體表面掩蓋。

在斜坡地段，特殊是半挖半填地段，低處有房屋建筑及其它需要愛護的構筑物，加設防護棚欄防止?jié)L石侵入。

⑵平安組織措施:

成立爆破平安領導小組，負責進行平安技術教育，明確人員、分工、定崗，制訂平安職責;做好四周居民的宣揚教育工作;仔細做好每個爆破工點的實施性爆破方案，嚴格報批、審定、檢查制度;仔細落實爆破器材運輸、存放及使用規(guī)定，嚴格操作人員的各項標準。爆破前按設計做好平安防護、信號聯(lián)絡、警戒標志，并做到人員、材料、器具的落實。

參與爆破作業(yè)的全體人員，經培訓合格后持證上崗。

13、.質量掌握要點:

爆破作業(yè)是石質路塹開挖的關鍵，施工時質量掌握要點如下：

⑴設計合理：爆破設計的各項參數(shù)選定后應先利用試驗詳細確定。

⑵平整鉆機作業(yè)場地，為使鉆機就位，除修便道外，還需平整鉆機作業(yè)場地，能夠采納推土機鏟平或小炮爆破凸起石頭后鏟平方法，作業(yè)面的平整度以保障鉆機移動和鉆孔時平安為標準。

⑶布孔與鉆孔：按設計的孔距，排距布孔;鉆孔時要依據設計要求，確?？孜弧⒎较?、傾斜角和孔深。每孔鉆完，實行高壓風吹入清孔。

⑷裝藥與堵塞：裝藥前測量孔深，對過淺或過深的炮孔，要調整裝藥量，孔中有水時，應盡量排解潔凈，水排不凈的應裝防水炸藥，往孔中裝藥時，要定量定位，要防止卡孔;回填堵塞的材料宜選用肯定濕度的粘土，為防止卡孔，要分多次回填，邊回填邊用木棍搗實，還要留意愛護好孔中的導爆管。

⑸網路聯(lián)接：聯(lián)線時切忌踩踏孔外串聯(lián)xx和聯(lián)接線，對已聯(lián)好部分應有專人負責愛護免遭損壞。

⑹對于軟石和強風化巖石，能用機械直接開挖的均應首先采納機械開挖，也能夠人工開挖，凡不能使用機械或人工直接開挖的石方則采納爆破開挖。

⑺在巖石走向、傾角不利于邊坡的穩(wěn)定及施工平安的地段，應順層開挖不得挖斷巖層，留意采納減弱施工振動的措施;設有擋土墻段采納短開挖或馬口開挖，并設臨時支護等措施。

⑻棄石堆位置與高度應保證路塹邊坡和自身的穩(wěn)定,并考慮地形以及對四周建筑物、農田、水利、河道、交通的影響。路塹上嚴禁棄石。山坡下側棄石時，應適當距離保留有缺口，并保證塹頂?shù)孛嫠槷攺娜笨谂懦觥?/p>

⑼為減小爆破對邊坡的振動，破壞邊坡穩(wěn)定，同時便于裝碴施工，應依據鉆爆設計,并利用前幾炮的狀況調整有關設計參數(shù),以達到最佳爆破效果。爆破后部分裝運困難的大塊石料采納手持風鉆鉆眼,孤石爆破方法做改炮作業(yè)。路塹側溝用小炮開挖施工。

路堤填筑前選擇好相宜的試驗段，試驗段為全幅路基長150米，采納振動壓路機碾壓、平地機平整，找出滿意密實度的各種參數(shù)，包括分層松鋪厚度、松鋪系數(shù)、含水量、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、振動頻率、最佳機具組合等施工工藝參數(shù)。將試驗段確定的施工方案報監(jiān)理工程師審查，同意后方能進行施工。紅砂巖填料必需單獨鋪筑試驗段。

1、路基填筑施工方法:

⑴按設計及規(guī)范要求進行基底處理，經監(jiān)理工程師檢查合格后進行路基分層填筑。

⑵基底符合要求且自然橫坡陡于1:5時，將原地面挖成臺階，其圖示見下圖:

⑶填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，即填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)“四個區(qū)段”和施工預備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢測簽證、邊坡修整成型、場地清理“八流程”，按試驗段確定的施工工藝參數(shù)，縱向全斷面水平分層填筑。

⑷路基主要利用路基土石方、隧道洞碴及取土場取土填筑。土方及易直接開挖的軟石采納推土機、挖推機直接移挖作填;石方開挖，以松動爆破為主，英格索蘭露天鉆機鉆眼，邊坡1m范圍采納光面掌握爆破，確保邊坡完整平順。路基填筑實行分層填筑，由每段最低點開頭。填筑攤鋪采納推土機粗平、平地機精平，振動式壓路機和拖式羊足碾(石方路堤段)分層輾壓密實?？紤]到填高大于20m的高路堤，其路面鋪筑時間須在路堤完工12個月以后進行，因此，施工時首先進行這些地段的施工。

⑸土方填料來源于路基挖方。每層填料粒徑、類別一樣，填料變化時，設過渡層，層厚掌握在壓實后30cm以內。

⑹石方填筑采納路基開挖石方和隧道棄碴進行填筑。填石路堤中石料符合設計和規(guī)范要求，風化的軟巖不用于填石路堤，亦不用作填縫隙。紅砂巖在作為填料前，對紅砂巖進行烘干巖塊浸水崩解試驗、巖性自然?單軸抗壓強度試驗和膨脹試驗，以區(qū)分紅砂巖類別，并按類型及設計分別填筑，膨脹類紅砂巖不用作填料。

⑺填石路堤實行分層填筑，采納20～50t拖式羊足碾分層碾壓，每一填層厚度不超過40cm。填石路堤填筑前，路堤邊坡坡腳按設計或規(guī)范要求進行施工。

⑻路基填筑完工后，檢測路基面的中心線位置和標高，路基寬度、平整度、橫坡坡度、邊坡坡度，合格后方可進行邊坡防護工程的施工。

橋涵及擋土墻后背回填與路堤填筑同步進行，采納蛙式打夯機或沖擊夯夯實。橋涵、擋墻結構物完工達到設計強度后，采納監(jiān)理工程師批準的符合要求的材料分層填筑其背與路基之間的空隙部分。為保證橋涵、擋墻背回填的施工質量，主要實行以下掌握措施：

⑴橋涵、擋土墻完工后的基坑采納分層對稱填筑壓實。并依據需要做好各種防排水措施。

⑵需回填的基坑必需把水排干，用砂礫或其他滲水性良好的材料分層填筑。

⑶未經監(jiān)理許可，不得對結構物回填。

⑷在接近壓實最佳含水量時均衡、對稱地分層填筑和壓實，一般與路堤同時施工。

⑸為解決結構物與路基間不勻稱沉降，克服結構物處跳車質量通病，在施工中除按規(guī)定進行施工外，還要強化施工現(xiàn)場質量管理和檢驗，嚴格落實驗收制度，確保橋涵、擋墻后背回填施工質量。

⑴按設計及規(guī)范要求嚴格進行原地面清理和對強度不符合設計要求的地基土進行處理和加固，經監(jiān)理工程師檢查合格后才進行高填方路堤的施工。用于高填方路基的石料尺寸規(guī)格應嚴格符合規(guī)范要求，大規(guī)格的石塊應加工成滿意要求的石塊后才能填筑路基。

⑵路基填筑時，應將石塊逐層水平填筑，分層厚度不大于500mm，石料強度不小于15mpa，石塊最大粒徑不超過壓實厚度的2/3。石塊最大粒徑較大時采納人工鋪填，石塊大面對下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，全部縫隙填以小石塊或石屑;人工鋪填250mm以上石料時，可直接分層填筑，分層碾壓。

⑶填石路堤路床頂面以下500mm的范圍內鋪填適當級配的砂石料，分層壓實，填料最大粒徑不超過100mm。

⑷用滿意監(jiān)理工程師要求的重型羊足碾分層壓實，壓實時連續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面穩(wěn)定、不再下沉(無輪跡)、石塊密實、表面平整為止。

⑸高填方路堤嚴格按設計邊坡填筑，不得缺填。半挖半填的一側高填方路基為斜坡時，按設計及規(guī)范挖好橫向臺階，并在填方路堤完成后，對設計邊坡外的松散棄土進行清理。

⑹路基填筑前對高填路堤編制路基沉降和位移觀測施工方案，報監(jiān)理工程審核，在施工中按要求進行路堤沉降和位移觀測，準時對沉降和位移觀測資料進行整理分析。

⑴邊溝、排水溝、截水溝、路基盲溝長12362m，擋護、錨桿及骨架護坡20514m3。

⑵基礎開挖堅持“快速施工”的原則，隨開挖、隨下基、隨砌筑;挖基視地形地質狀況采納人工或挖掘機施工;依據邊坡狀況，確定全長或者跳槽開挖。

⑶確?；娱_挖的斷面尺寸符合設計要求，若發(fā)覺地質狀況與設計不符合時，準時提出處理措施后報監(jiān)理工程師批準?；娱_挖完成并報監(jiān)理工程師檢查合格，方進行基礎砌體施工。

⑷路塹地段邊坡開挖成型后馬上進行防護工程的施工。

⑴涵洞及通道基坑采納挖掘機開挖，人工清基成型。涵身混凝土采納鋼模澆筑，砌體圬工采納擠漿法砌筑。蓋板及砼拱圈采納預制場預制，汽車運輸，吊車吊裝。

⑵蓋板及砼拱圈在預制場集中預制。鋼筋按設計尺寸下料加工綁扎成型，砼集中在拌合站拌制，人工灌注入模，機械搗實。

1、本標段底基層采納全斷面鋪設，水泥穩(wěn)定碎石采納穩(wěn)定土攪拌站集中廠拌法拌制，人工協(xié)作平地機攤鋪，平地機找平，壓路機碾壓。

2、水泥穩(wěn)定碎石底基層

①確定符合設計和規(guī)范要求的各類材料，開頭鋪筑前按確定鋪設長度備足各類符合要求的材料。

②在路基面符合要求，經監(jiān)理工程師檢查合格后，即可鋪設，正式鋪筑前，選擇一段長度不小于100m的試驗路段，采納不同的壓實厚度，確定最佳含水量時壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序以及拌合、攤鋪和壓實的施工設備、施工方法、施工組織和一次施工長度的適應性。

③水泥穩(wěn)定碎石采納穩(wěn)定土攪拌站集中拌制，自卸汽車運輸，人工協(xié)作平地機攤鋪、找平、整型，碾壓采納壓路機碾壓。

施工方案范例施工方案免費篇四

陰極愛護施工方案

蘭州某區(qū)飲水工程使用的是埋地鋼管。全長4200米。為了減緩土壤對鋼管的腐蝕，采納了防腐蝕涂料和外加電流法陰極愛護聯(lián)合防護措施。

一、施工法

（一）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆

管道表面噴砂處理后，涂兩道環(huán)氧煤瀝青漆。

（二）陰極愛護施工：

1、外加電流法陰極愛護的供電部分安裝。

供電部分主要包括恒電位儀，電源系統(tǒng)和恒電位儀輸出系統(tǒng)三部分，設在愛護站內，

（1）恒電位儀經調試后即進行固定，并安裝電源線和恒電位儀的輸出。輸出線由儀器利用接線箱引至架空線路，再引至陽極床、陰極通電點及參比電極等處，從而為陰極愛護供應電流。

（2）電源系統(tǒng)安裝：電源箱打眼固定后，接好電源線和輸出電源線，并安裝接線板。

（3）恒電位儀輸出系統(tǒng)的安裝：接線箱引至架空線路的電纜及掌握線端頭進行焊接線鼻、上錫。陰——陽極電纜線各二根，參比電極訊號線3根、陰極訊號線2根。室內電纜及掌握線均穿鍍鋅鋼管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空線路的第一根電桿上，與架空線路的電纜線，訊號線相連接。

2、架空線路的架設

架空線路共計1300多米，25根電桿上橫擔一個，每個橫擔上按4只瓷瓶。電纜陰極、陽極線分別為兩根用瓷瓶固定。掌握線則用鋼絞線掛吊，電桿要安裝避雷器。共安7個避雷器。

3、陽極床的安裝：

（1）陽極床是由34只石墨陽極組成，分布在17個陽極井中，每個井內兩支陽極。引線并聯(lián)連接，由地下引至電桿并與架空線路中陽極線相連。

（2）將石墨陽極的引線端頭剝皮、打磨與銅接線鼻錫焊待用。

（3）用φ25pvc管制作排氣管。制排氣管17根，每根長5米，上面有一串間距20㎜的小孔，導氣管共15根，每根長2.9米。放空管3根，長1.5米，上端鉆小孔若干。護套管φ200㎜，長1.5米。

（4）在地面上將陽極用尼龍繩綁在塑料排氣管上，使陽極對著排氣孔，并將引線固定好。將石墨陽極碎塊填料放入井中，使其厚度25㎝。將綁好的石墨陽極及排氣管放入井中擺正。在陽極四周填滿石墨碎塊。陽極頂部填料厚25㎝。

（5）排氣管、導氣管和放空管利用三通塑料管連接。電纜線和陽極引線的`連接嚴格按圖紙設計進行，用銅螺栓及銅螺母連接好。然后用塑料管、環(huán)氧瀝青漆將結點絕緣密封。導氣管與電纜線（雙根）平行敷設，四周鋪黃砂300㎜。上蓋水泥蓋板。將34支陽極的接線引至電桿處。回填土，平整并豎標牌。

4、陰極通點及電位測量點處各開挖一個面極1×1.5米，深1.5米的坑，露出管道頂部，然后將涂層清除潔凈共三點。陰極通電點二條陰

極電纜線及一條陰極電位訊號線。

（1）按圖紙設計加工紫銅接線鼻，強化板并截取足夠長的電纜線、屏蔽線。

（2）用銅焊法將銅接線鼻焊在強化板上，再將強化板采納四周角焊法焊接在管道上。將接頭處用環(huán)氧瀝青漆或玻璃布進行防腐絕緣。然后用松軟土回填。

（3）電位監(jiān)測點信號線引至地面，接在測試接線板上，陰極通電電纜線引至電桿時，按電纜溝敷設法敷設。

（4）陰極通電點電纜及陰極訊號線與架空線相連，接點用環(huán)氧瀝青漆封閉絕緣。

5、參比電極井的安裝：

管線愛護電位的掌握及監(jiān)測采納長效飽和硫酸銅電極和鎂電極兩種參比電極。

（1）精確?????找出管線的位置，確定井位，使井的中心靠近鋼管，將參比電極用尼龍繩懸掛在井內的鋼筋架上，參比電極引線由地下引至電桿與架空線路掌握線連接，按電纜溝法敷設，在掌握參比電極井四周埋放一支鎂電極。其引線有地下引至電桿與架空線路掌握線連接。按電纜溝法敷設。

二、陰極愛護裝置調試及驗收(敬請期盼好推出更好文章：)

全部安裝完畢后，在愛護站內開車調試，檢查電源、恒電位儀接線無誤后，給恒電位儀送電。調整電位為設計指定的愛護電位，使陰極愛護裝置投入運行，調試測量內容如下：

（1）管道的腐蝕電位

（2）鎂電極相對硫酸銅參比電極電位。

（3）當恒電位儀恒電位為—1.0v、—1.1v、—1.2v、—1.25v時，記錄恒電位儀的輸出電壓、輸出電流、管道監(jiān)控點、管道愛護電位等，確定管道最佳掌握電位。

（4）在檢查測試樁內測量愛護管道與未愛護管道的電位，以檢查絕緣法蘭的絕緣效果。

（5）待陰極愛護裝置正常運行一周后，交付建設單位維護管理。

施工方案范例施工方案免費篇五

清洗場地（查積水）→測水氣→局部處上底油→修補坑洞及加厚區(qū)地坪→做基材→用面材將低洼處補平整→攤鋪中間彈性層→噴涂面層→劃線成活。

1、修補地基：場地上有凹洞、裂縫先行補至地面齊平。

2、施工基材：按主劑：硬化劑比例3：1攪拌勻稱后加27%的黑色橡膠顆粒，使用螺絲調整型平刮板，刮出約10㎜厚度。按先里后外的原則：主跑道→外幫助跑道。

3、基材施工完畢后行試水，如有積水處，須補平后，再行下道工序。

4、施工面材，按主劑：硬化劑2：1比例充分攪拌后，用專用噴涂機噴涂epdm紅顆粒、綠顆粒，計約3㎜厚。

5、跑道劃線

1）按400米跑道的標準定點畫線。線寬5公分。

2）使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后按線噴涂。

3）使用彩色（黃、藍、綠等）聚氨酯丙烯酸酯材料，配好后，噴涂不同的'起跑線，接力點等，以示區(qū)分。

4）清理現(xiàn)場垃圾，成活后交由甲方驗收。

4、混合型塑膠球場施工工藝及方法

場地基礎驗收→基層處理→找平→攤鋪中間彈性層→攤鋪面層→刷涂或噴涂耐磨防滑層→畫線成活。

1、場地基礎驗收：根據設計標準，主要對基層的平整度、坡度以及瀝青強度進行驗收。

2、基層處理：對少許不平整的地方進行適當修補，用聚氨酯膠水與石英砂攪拌勻稱，抹平縫隙，填補不平處。

3、找平：全部場地撒水，對積水處做好標志，配好膠水后，抹平少許凹陷處。使整個場地不至于大面積的積水。

4、攤鋪中間彈性層：施工人員分別到崗后，攪拌人員開頭配料，中間彈性層的配比標準為預聚體（甲組）：色漿（乙組）等于1：2，攪拌勻稱后，再加入總量的25%的黑色橡膠粒攪拌，用拖車送至攤鋪現(xiàn)場，呈線型傾倒在基面上。

攤鋪人員持兩齒定高（1-8㎜）耙，將混合膠漿攤開鋪平，并做消泡處理，每平方米用pu膠5公斤，膠粒1.5公斤。

5、攤鋪面層：攪拌人員按甲組：乙組等于1：1.5配料，送到現(xiàn)場，也呈線型傾倒。

攤鋪人員持成活3㎜齒耙，將純膠漿攤開鋪平，并作消泡處理，每平方米用量3.3公斤。

6、刷涂或噴涂耐磨防滑層：配料人員，使用pu膠水：丙烯酸酯色漿等于1：

0。5配料攪均，加入適量膠粒，再攪勻，并加入稀料調整粘度，送至現(xiàn)場。

塑膠球場施工工藝（籃球羽毛球排球）

1）工藝流程

計算面積→預備工具材料→前期地面清理．修整．填補→檢查地基水份→確立施工范圍（單位施工面）→釘木條→配料→鋪設塑膠→畫線

2）塑膠面層技術要求及施工方法

a、球場塑膠面技術要求：基礎至少經過20天保養(yǎng)方可鋪塑膠。

b、依據現(xiàn)場狀況，搭好材料配料臺。

c、基礎高程．平整度測量，施工范圍定位．畫放底線。

d、施工面基礎處理：去除瀝青油斑、粉塵、局部，凸凹，對大面積低洼進行鋪膠找平。檢查基礎水分，確保施工面干燥。

e、復驗原料數(shù)量及成膠狀況。

f、依據氣候條件對原料進行配比攪拌，并依據狀況隨時調整原料配比，以滿意施工進度要求。

g、塑膠攤鋪：分兩次攤鋪，底層鋪好完全固化后鋪面層。

h、將攪拌好的原料送至預定施工面，用鋁合金大尺及大耙子刮平攤鋪，并進行消泡處理。

i、噴劃線：采納木制噴線箱，依據底線位置及有關要求進行噴劃標志線。

3）留意事項：

a、配比正確，攪拌勻稱；

b、附加原料不含水分，以免鼓泡；

c、施工場地不潮濕，如施工場地是水泥地面，不能反沙；

d、保持容器完全密封，遠離潮氣。

施工方案范例施工方案免費篇六

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1、交接線路中樁，復核gps點，進行路線貫穿測量，內容包括導線、中線及高程的復測，水平點的復查與增設，橫斷面的測量與繪制等，然后送交監(jiān)理工程師核查，核對無誤后進行現(xiàn)場放樣測量，放出路基中樁、邊樁，并標注路基挖填高度，以及取土坑、借土場、棄土場等的詳細位置，并提交監(jiān)理工程師檢查批準。

2、填料試驗：取土場的填料取有代表性的土樣進行試驗，試驗方法按《大路土工試驗規(guī)程》（jtj051-93）落實。試驗項目如下：

（1）液限；

（2）塑限；

（3）顆粒大小分析試驗；

（4）含水量試驗；

（5）土的承載比試驗（cbr）值；

（6）有機質含量試驗；

（7）易溶鹽含量試驗。把調查和試驗結果以書面形式報告監(jiān)理工程師備案。如所調查和試驗的結果與圖紙資料不符時，提出解決方案報監(jiān)理工程師審批。

3、調查施工范圍內的地質、水文、障礙物、文物古跡的具體狀況。

4、調查沿線電纜、光纜及管線位置、埋深，按設計要求進行改移或埋設明顯標志。

5、修建臨時排水設施，做到永臨結合，以保證施工場地處于良好的排水狀態(tài)。

6、場地清理：施工前將路基用地范圍內的樹木，灌木、垃圾、有機物殘渣及原地面以下10-20cm內的草皮和表土清除。對阻礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等進行砍伐或移植及清理。將樹根全部挖除，清除的垃圾由裝載機配備汽車運至指定堆放區(qū)，場地清除完后全面進行填前碾壓，使密實度達到設計要求。

7、拆除工程：依據現(xiàn)場的實際狀況、施工、交通需要，制定的確可行的拆除方案，經監(jiān)理工程師批準后，按設計和規(guī)范要求進行拆除工作，拆除一些鋼筋砼結構物、磚石砌體結構物、攔水壩、急流槽等。

8、規(guī)化作業(yè)程序、機械作業(yè)路線，做好土石方調配方案。

試驗段開工前，在熟識設計文件的基礎上，進行現(xiàn)場核對和施工調查，根據有關規(guī)定進行試驗后，把試驗結果以書面形式報告監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師審批后，根據監(jiān)理工程師給定的各種土質參數(shù)如：松鋪系數(shù)，壓實厚度等，依據不同的地質條件，分別選擇有代表性的路段，鋪筑面積不小于20m×20m作為試驗段，試驗時記錄：壓實設備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的含水量等。繪制填料厚度、含水量、壓實方法、壓實遍數(shù)與設計指標相關的規(guī)律曲線，確定施工最佳參數(shù)。在現(xiàn)場試驗時直到該種填料達到規(guī)定的壓實度，各種質量檢查達到標準為止。將試驗結果報監(jiān)理工程師批準后，確定標準化施工工藝以指導施工。施工過程中如填料、壓實機械發(fā)生變化時，重新做試驗，取得精確?????參數(shù)。

（一）施工原則施工時，根據《大路路基施工技術規(guī)范》（jtj033-95）組織支配。

1、路基施工，集中力氣連續(xù)快速施工，分段完成；

2、冬季施工時，擔心排路基填筑施工，雨季盡量不進行路基填筑施工。

3、作好截防排水措施，填筑面橫向設置3%左右流水坡度，雨前碾壓，路堤兩側做好排水溝及坡面防護；

4、對施工用水、生活用水嚴格管理，防止地表水滲入和沖刷邊坡。

（二）路堤填筑

1、填土路基施工中實行橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。填料采納挖掘機協(xié)作自卸汽車運輸，推土機、平地機進行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)法組織各項作業(yè)均衡進行，合理支配施工挨次、工序進度和關鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密連接連續(xù)作業(yè)，盡量避開施工干擾，做到路基施工的正規(guī)化、標準化。詳見《路基填筑施工工藝框圖》

（1）填方路基按路基平行線分層掌握填土標高，分層進行平行攤鋪，保證路基壓實度。每層填料鋪設的寬度每側超出路堤設計寬度的30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。不同土質的填料分層填筑，且盡量削減層數(shù)，每種填料層總厚不得小于50cm，路堤填筑至路床頂面最終一層的壓實層厚度不小于10cm。

（2）路基填土高度小80cm（包括零填）時，對于原地清理與挖除之后的土質基底，將表面翻松深30cm，然后整平壓實，其壓實度不小于95%。路基填土高度（不包括路面厚度）大于80cm時，路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓，其壓實度不小于90%。

（3）地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不小于1m，用小型夯實機具加以夯實。臺階頂作2%的內傾斜坡，且臺階保持無水。

（4）加寬舊路堤時，沿舊路堤邊坡挖成內傾2%、高1m、寬2m的臺階。所用填料與舊路堤相同或選用透水性較好的材料。

（5）路基填筑分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則分層相互交疊連接，其搭接長度不小于2m。

（6）用透水性較小的土填筑路堤時，將含水量掌握在最佳含水量±2%范圍內，當填筑路堤下層時，其頂部做成4%的雙向橫坡，填筑上層時，不掩蓋在由透水性較好的土質所填筑的下層邊坡上。

（7）路基填土要求灑水至最佳含水量碾壓，對路基填土的土質嚴格按設計要求取用，對土質不滿意cbr值要求的進行換填，在指定的取土場取土進行路基填筑。

（8）填方高度小于8米時邊坡率為1：1、5，大于8米時，每8米設2米寬的護坡道，邊坡率為1：1、5、

（9）雨季填筑路堤時，保證隨挖、隨運、隨填、隨壓，每層填土表面筑成2~3%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。

（10）零填頂面以下0-30cm范圍內的壓密度，不小于95%。假如不符合要求，翻松再壓實，使壓實度達到規(guī)定的要求

（11）舊路改造主要利用舊路路段，填方段依據舊路基填土及病害和程度不同采納不同的工程措施，密實度及cbr值達不到要求的段落，將舊路基按要求部分挖除，并換填cbr值滿意要求的填料；有層間水的挖方段落，底基層以下?lián)Q填60cm砂礫墊層并設盲溝；土質不良地段，將舊路基全部挖除，然后填筑滿意cbr值的填料。

2、填石路堤

（1）修筑填石路堤，將石塊逐層水平填筑，分層厚度不大于50cm。石塊最大粒徑不得超過壓實厚度的2/3，大面對下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，全部縫隙填以小石塊或石屑，在填筑的同時，邊坡用硬質石料碼砌，厚度不小于1m，在路床頂面以下50cm的范圍內鋪填有適當級配的砂石料，最大粒徑不超過10cm。超粒徑石料應進行破裂使填料顆粒符合要求。

（2）填石路堤使用振動壓路機分層灑水壓實，壓實時連續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡）、石塊緊密、表面平整為止。

（3）施工中壓實度由現(xiàn)場試驗確定的壓實遍數(shù)掌握。

3、路堤填筑時的留意事項：

（1）河溝路堤填土，連同護道在內一并分層填筑，可能受水浸淹部分的填料，應選用水穩(wěn)性好的土料。

（2）路堤修筑范圍內，原地面的坑、洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回填，并按規(guī)定進行壓實。

（3）路堤基底原狀土的強度不符合要求時，進行換填。

（4）路基施工中為防止雨水沖刷邊坡，在路基兩側20m左右做臨時泄水槽，槽底鋪塑料布，路肩做擋土埝，以利于雨水排出。

4、結構物處的回填施工

（1）進行結構物處回填施工時，配備專職質檢人員，增加自檢頻率，確保工程質量。

（2）結構物處的`回填，回填時圬工強度的詳細要求及回填時間，按《大路橋涵施工規(guī)范》（jtj041-89）有關規(guī)定落實。

（3）回填材料選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣等，或半剛性材料等，填料的最大粒徑不超過5cm。臺背采納砂礫摻灰填筑，石灰劑量需依據試驗數(shù)據確定，其壓實度不小于jtj051-93重型壓實標精確?????定的最大干容重的95%。

（4）涵背填土順線路方向長度，頂部距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎內緣不小于2m，涵洞填土長度每側不小于2倍孔徑。

（5）結構物處的填土分層填筑：每層松鋪厚度不超過15cm。結構物處的壓實度從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。

（6）當工作面較大時用重型機械按規(guī)范操作碾壓，局部區(qū)域幫助小型夯實機具進行壓實。結構物處回填土分層壓實后隨機抽檢壓實度，壓實度不低于《技術規(guī)范》中規(guī)定值95%。

（7）臺背回填時，派專人負責，使用特地的機具掛牌劃線施工，每層填筑進行照相，并附檢測資料存檔。

（三）路塹開挖

1、土方開挖：

（1）施工前按圖恢復中線，復測斷面、測設出開挖邊線，并鑒定即有邊坡是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，實行必要的加固防護措施。

（2）做好塹頂截排水，并隨時留意檢查。臨時排水設施與永久性排水設施相結合。

（3）土方開挖以機械為主，分段進行。每段自上而下分層開挖，并準時用人工協(xié)作挖掘機整刷邊坡，對不便機械施工的地段采納人力開挖。

（4）開挖過程中，派專人認真調查開挖坡面穩(wěn)定狀況，發(fā)覺問題準時加固處理，同時做好地下設備的調查和勘察工作。

（5）土方地段的路床頂面標高，考慮因壓實而產生的下沉量，其值由試驗確定。路床頂面以下30cm的壓實度不小于95%。

（6）強化測量掌握，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順。

（7）冬季施工時，開工未挖完的土質路塹、基坑時，將開挖面表層翻松30-40cm，耙平作為保溫層防凍；已開挖完的，表層預覆松土或草袋上覆松土，待連續(xù)施工時再清除。土方開挖完畢，馬上施工上部結構，防止基底凍結；如有工藝間歇，按冬季防護方法處理。凍土的一次松碎量，應依據挖去力量和氣候條件確定，連續(xù)挖掘清除，隨挖隨運，避開重新凍結。基坑回填作好土質保溫，防止地基周邊和基坑四周的土受凍。

（8）雨季開挖土路塹時，分層進行開挖，每層底面設大于1%的縱坡，挖方邊坡沿邊坡預留30cm厚，待雨后再整修到設計邊坡線，開挖路塹在距基頂面30cm時停止開挖，待雨季后再挖到設計標高。

（9）土方開挖時，對地下管線、纜線、文物古跡和其他構造物做好妥當愛護。

（10）在居民區(qū)四周開挖土方時，實行有效措施保證居民及施工人員的平安，并為四周居民的生活供應有效的臨時便道或便橋。

2、石方開挖依據設計圖紙，依據取土場距離既有線及居民區(qū)位置的遠近，石方開挖采納兩種方法。

（1）取土場距離既有線和居民區(qū)較遠時，石方爆破作業(yè)以小型及臺階法松動爆破為主，邊坡地段預留2-3米采納光面爆破。石方路塹的路床頂面標高必需符合設計圖紙要求，高出部分輔以人工鑿平。超挖部分按監(jiān)理工程師批準的填料，回填并碾壓密實穩(wěn)固。

①爆破施工

a、開鑿作業(yè)面，清除地表雜物和掩蓋土層。

b、布孔：依據設計要求放出開挖輪廓線和各炮孔孔位，并予以編號，插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。

c、鉆孔：鉆孔是爆破質量好環(huán)的重要一環(huán)，嚴格按爆破設計的位置、方向、角度進行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必需認真操作，嚴防卡鉆、欠鉆、漏鉆和錯鉆。裝藥前必需檢查孔位、深度、傾角是否符合設計要求，孔內有無堵塞、孔壁是否有石塊以及孔內有無積水。

如發(fā)覺孔位和深度不符合設計要求時，進行補孔或透孔。嚴禁少打眼，多裝藥。清除孔口四周的碎石、雜物，對于孔口巖石破裂不穩(wěn)固段，進行維護，避開孔口形成喇叭狀。鉆孔結束后封蓋孔口或設立標志。

d、裝藥：嚴格按設計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量進行裝藥。

e、炮孔堵塞：炮孔堵塞長度大于最小反抗線，堵塞材料采納2/3砂和1/3粘土堵塞。

f、爆破網路敷設：網路敷設前檢驗起爆器材的質量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴格按設計敷設網路敷設，嚴格遵守《爆破平安規(guī)程》中有關起爆方法的規(guī)定，網路經檢查確認完好，起爆點設在平安地帶。

g、起爆：網路檢測無誤，防護工程檢查無誤，各方警戒正常狀況下在規(guī)定時間，指揮員即可命令起爆。起爆采納非電起爆。

h、平安檢查爆破完成間隔規(guī)定時間后，平安檢查無誤，即可進行機械施工。

i、總結分析：爆破后對爆破效果進行全面檢查，綜合評定各項技術指標是否合理，進一步確認已暴露巖石結構，產狀、地質構造、巖石物理力學性質，綜合分析巖石單位耗藥量，作好爆破記錄，聘請有閱歷的爆破專家進行分析、總結，對下一循環(huán)爆破作業(yè)進行優(yōu)化。

②保證平安、質量的技術措施

a、用塑料導爆管非電起爆技術，起爆系統(tǒng)不受雷電干擾，平安牢靠。

b、采納微差爆破技術，改善破裂質量和掌握爆破振動，在環(huán)境簡單的地段，為了確保四周的建筑設施不受振動的影響，采納孔內、孔外相合的微差起爆形式，做到孔與孔、排與排之間都有肯定的時間間隔，最大限度地降低爆破振動，使爆區(qū)四周的建筑設施振動速度掌握在國家爆破規(guī)定平安范圍內。

c、采納先進的爆破技術，對于石質堅硬，整體較好的巖石進行爆破時，應用寬距離爆破技術，利用增大孔距、減小排距，充分利用炸藥能量，在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的狀況下，能夠改善破裂質量。

d、為了確保邊坡的穩(wěn)定和平整度，除堅持采納光面爆破外，依據實際狀況，適當增大邊坡保持層。在石質較差地段，進行深孔爆破時，要減小梯段高度，實行微差爆破，盡量削減爆破藥量和分段藥量，以免擾動山體。

e、從開頭裝藥，即設置平安警戒，防止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。網路連接后，工作人員漸漸撤離，警戒員、防護人員在指定地點就位，實行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進入施爆區(qū)。

（2）當取土場距離既有線和居民區(qū)較近時，爆破斷面接近既有線，平安施工要求高，難度大。為確保既有線行車平安，施工中實行淺孔松動爆破和雙層排架防護。

①爆破施工方法

a、雙層防護排架搭設施工作業(yè)時在接近既有線一側，按要求選擇適當位置鉆孔埋設φ32地錨，錨桿長度為1、5米，埋設深度為1米，間距為2米。排架立管套住地錨桿，縱向管距1米，前、后排管距40厘米，排架橫管間距2、0米，內側掛竹排，同時設剪刀撐、水平支撐桿。水平支撐桿設錨桿與邊坡錨固，錨桿長1、3米，埋設深為1米，間、排距為4米×4米，拉筋為φ12鋼絲繩。開挖作業(yè)面的形成及爆破方法：將開挖斷面分成若干個梯形三角臺階，縱向從兩端向中間控爆，橫向臺階的工作面一般與線路方向形成60-70度夾角，以使最小反抗線方向背離既有線方向。依據邊坡設計要求，光爆地段實行間隔裝藥、微差爆破等方法進行施工。

b、炮位掩蓋措施炮孔掩蓋：購置廢舊車胎編制柔性炮被掩蓋于炮位上。

這種掩蓋材料有較高的強度、彈性和韌性，不易折斷，并有肯定的重量，不易被爆炸氣浪拋起，而且這種材料可反復使用、易修補、經濟實惠。要求膠皮炮被厚度不得小于1厘米，編織要嚴實，四周用鋼絲扎緊加固。土袋掩蓋加壓：在柔性炮被上方加壓土袋，并對有可能消失危急滾石的地段加設鋼絲繩網或布魯克網防護，鋼絲繩網或布魯克網四周設錨桿拉緊。以防止?jié)L石危及既有線行車平安。土袋均采納工地廢棄水泥編織袋裝土，嚴禁裝石子，以免飛石傷人。炮孔堵塞：炮孔堵塞長度應大于或等于最小反抗線，堵塞材料采納沙土堵塞。

c、布孔形式孔眼布置采納淺眼、深孔、預裂及多排微差擠壓爆破四種方法布置炮孔。

d、爆破方法采納邊坡縱向臺階與橫向臺階形成約70度夾角的三角槽式爆破方法。其方法為先在開挖路塹橫向從上至下形成若干個梯形臺階并與邊坡光爆面形成一個約70度的三角形溜槽，豎直角應大于60度，臺階寬度高度均為2米，臺階布孔方式為雙排布孔?？考扔芯€一側采納預留防護墻微差爆破的方法，防護墻高為1、5米左右，厚度為2米左右，微差分段為：前排1段，后排3段，單排炮孔使用同段；

設計邊坡一側為了達到光爆效果前排為5段，后排為7段，此臺階為縱向臺階，在起爆時可與橫向臺階同時起爆。在臺階形成過程中縱向臺階不應過長，縱向臺階的尾部肯定要超過垂直既有線方向橫向臺階的頭部防護。爆破后的爆碴順三角溜槽清至底部，用小型運輸車人工裝卸棄除。設計邊坡隨工作面對前推動而形成，外邊防護墻也隨工作面對前推動漸漸消逝，防護排架也隨工作面對前推動漸漸拆遷重搭。

e、爆破工作程序每一輪爆破施工前，先由技術負責人編制施工設計，并在現(xiàn)場作好對各工序施工負責人的交底工作。各工序施工負責人在施工中嚴格按此設計操作，每一道工序完畢后應履行簽字手續(xù)，做到責任到人。現(xiàn)場技術負責每一道工序的監(jiān)控工作。在鉆孔與裝藥施工中，發(fā)覺與設計不相符，工序負責人可與現(xiàn)場負責人及現(xiàn)場技術負責人爭論，確定最佳施工方案，并在爆破工作記錄表的變更說明中注明。裝藥工序施工前，由現(xiàn)場負責人對炮孔進行抽查，并仔細填寫“炮孔檢查記錄表”，如符合要求，方可進行裝藥，否則嚴禁裝藥。當各工序都進行完畢后，由現(xiàn)場負責人、技術負責人、平安負責人及相關旁站人員作最終檢查，確認能夠施爆后，履行簽字手續(xù)。

現(xiàn)場負責人向防護人員發(fā)出開頭警戒指令，并鳴笛，對人員進行清場。由現(xiàn)場負責人向防護人員詢問狀況，確認平安后，由現(xiàn)場負責人向起爆員發(fā)出“起爆”指令（留意：起爆網路與起爆器此時方能進行連接），同時鳴笛并向防護人員發(fā)出起爆指令。起爆后，由技術負責人與平安負責人到現(xiàn)場進行檢查，確認平安后，由現(xiàn)場負責人向兩端防護人員發(fā)出解除警戒命令。如消失險情，現(xiàn)場負責人應馬上組織搶險工作，在相關旁站人員確認平安后，方可由現(xiàn)場負責人向防護人員發(fā)出解除警戒命令。同時，由現(xiàn)場負責人組織出碴施工?，F(xiàn)場負責人組織技術負責人、平安負責人、各工序負責人及相關旁站人員參與在現(xiàn)場爭論會，對此次爆破的效果進行分析，總結閱歷，并作爆破工作記錄。技術負責人進行現(xiàn)場勘察，進行下一輪爆破的施工預備工作。

f、控爆施工留意事項嚴格掌握爆碴的破裂程序：要求爆破后的巖石達到“碎而不拋”、“松動而不散”或“預裂無飛”的效果。嚴格掌握爆破松動范圍：要求施工放樣要精確?????無誤，爆破后的斷面尺寸與設計尺寸相符。光爆地段在爆破作業(yè)過程中光爆效果要滿意設計要求，爆破后的邊坡平順而穩(wěn)定，半孔率不小于90%。

嚴格掌握爆破四害：爆破地震波、空氣沖擊波、噪聲和飛石。掌握滾石：該控爆段山體上部存在危石，在施爆前，必需對其進行加固或處理，確認平安后方可進行爆破施工。掌握飛石：爆破飛石是炸藥爆炸后的多余能量對石頭產生作用的結果。為掌握爆破飛石，在施工中主要采納取優(yōu)孔徑、孔深、孔數(shù)、孔距、排距和炸藥單耗，采納合適的裝藥方法和起爆方式，提升炮孔的堵塞質量，以達到每個炮孔所產生的爆破能量與炮孔四周介質所需能量相等，達到松動而無剩余能量造成飛石。加大裝藥的分散合理性：將炸藥理進行分散化和微量化處理，實行“密布孔，淺打眼，少裝藥”的方法將總裝藥量“化整為零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以達到降低爆破地震波、空氣沖擊波、噪音和飛石的危害。選擇最優(yōu)反抗線方向：在最小反抗線方向，爆破地震強度最小，反方向最大，側向居中。然而，在最小反抗線方向上，又是碎塊飛散的主導方向。

為了綜合減震和掌握飛石，應使被愛護的構造物或邊坡居于最小反抗線兩側位置，分四個控爆作業(yè)面若干個臺階沿山體兩端向中間推動。

②施工平安防護措施

a、防護排架在搭設過程中要設專職質檢員親臨現(xiàn)場指導施工，并設專職平安員解決搭設過程中可能會消失的平安問題。當排架分段搭設完畢后要經技術負責人檢查評定驗收后方可投入使用。

b、防護排架任何一個斷面的高度保證高出爆破作業(yè)面至少3米。

c、塹坡頂部爆破邊坡坡面形成后，按間距約5米設置攬風繩，攬風繩采納鋼絲繩制作，并用φ32鋼筋錨固于邊坡坡面上。

d、在爆破施工現(xiàn)場按規(guī)定選擇適當位置設置爆破標志牌。

e、炮位掩蓋柔性炮被，上另壓一層土袋，并對有可能消失滾石的地段加設鋼絲繩網或布魯克網防護。

f、為防止消失意外事故，爆破作業(yè)現(xiàn)場預備搶險接觸網桿、鋼釬、大鐵錘等必備材料并在起爆之前組織足夠的搶險人員待命。

g、為防止爆破作業(yè)過程中意外險情影響車輛運行平安，在施工爆破作業(yè)現(xiàn)場設防護人員，防護員配備一面紅色信號旗，信號旗要求用塑料膠帶粘接，在消失特別意外險情時攔停車輛。

3、棄方

（1）運至指定的棄土場進行棄土，并按要求確定合理的堆放形式和坡腳加固處理方案，以及排水系統(tǒng)的布置方式。

（2）做到棄土堆堆置整齊、美觀、穩(wěn)定、排水順暢，對其四周的建筑物、排水及其它任何設施不產生干擾和損壞。

（3）棄方時，實行行之有效的措施使運輸和堆放對環(huán)境皆不造成污染。

4、邊溝的開挖

（1）邊溝開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡必需符合設計圖紙要求，根據從下游出口向上游的挨次進行開挖。

（2）在超高路段，邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底連接良好，保證曲線內側沒有積水和外溢。

（3）路塹與路堤連接處，邊溝要緩順引向路堤兩側的自然溝，保證路基四周不產生積水。

5、填挖過渡段施工全線填方與挖方交界處全部鋪設50×15、3m2的土工格柵，規(guī)格為25、4×25、4mm，經向及緯向抗拉強度50kn/m2，土工格柵鋪在土基與砂墊層之間。

（1）施工方法

①施工時先平整場地，清除基底，鋪設砂墊層，含泥量小于3%。確保地面平整及地下水順當流出堤外。

②沿路堤底部橫向滿鋪土工格柵。鋪設時留意鋪設方向和搭接寬度，滿意規(guī)范要求。土工格柵每層應包裹填料，其長度不小于1、0m。

③格柵鋪完后，準時填筑填料，避開陽光長時間直接曝曬，一般不大于48h。從溝部開頭向中間填土，碾壓機械、工程車輛不直接走行在格柵上。每層的垂直位置，嚴格按設計圖紙鋪設，誤差不超過規(guī)范碾壓層厚的1/2，填土按1m每周的速度上升，當孔隙承壓力達到臨界值時，停止填土。

（2）留意事項

①使格柵最大強度方向與最大受力方向全都。

②避開鋪張。

③格柵的切割量與縫接量嚴格掌握。

④溝內曲線處鋪設布局要合理。

（四）路基整修

1、按設計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應的標高。

2、土質路基用機械刮土補土，人工協(xié)作機械碾壓的方法整修成型，深路塹邊坡整修按設計要求的坡度自上而下進行刷坡，嚴禁在邊坡上以土貼補。

3、在整修需加固的坡面時，預留出加固位置，對填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝的地段，實行邊坡挖臺階，分層填補，認真夯實的方法處理。

4、填土路基兩側超填的寬度予以切除，邊坡缺土時，要挖成臺階，分層填補夯實。

5、掛線進行邊溝整修，路基整修完畢后，堆于路基范圍的廢棄土料棄置指定的棄土場。

施工方案范例施工方案免費篇七

1、測量放線

a、平面掌握

a.以建設單位供應的《地界放點報告》建立工程平面掌握點，采納j2經緯儀，用交匯法測出掌握點坐標，作為工程放線的基準點。

b.以工程平面掌握點為基準，再用直角坐標法放出各施工區(qū)及設施位置，反復用經緯儀與鋼尺校正核實。

b、高程掌握

以建設單位供應的水準掌握點，采納精密水準儀引測掌握各施工區(qū)及設施高程，并實施復核無誤。

2、瀝青基礎施工方法

a、地基基礎層

a.原地基人工或機械挖土方：場地進行定位放樣及標高測量后，計算挖深土方深度及平方數(shù)，即開頭施工，施工挨次為：開挖土——余土外運——平整場地——素土壓實。

b.平整、壓實場地：

人工或機械進行場地平整后，用10—12t輪胎式壓路機進行輾壓，方向沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。

b．三七灰土層

鋪設三七灰土墊層150mm厚，密實度達到95%-98%，采納機械或人工進行攤鋪，鋪設完畢后用10—12t壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍。

c．二灰礫石層

鋪設二灰礫石墊層200mm厚，其中生石灰：粉煤灰：礫石=7：28：65，用砼攪拌機或用人工攪拌勻稱后鋪設，鋪設完畢后用10—12t壓路機沿縱向由內側向外側輾壓，行車速度25—30m/min，重疊輾壓平整堅實為止，一般輾壓5至8遍，壓實密度達到2.2kg/l，其厚度允許偏差5%，表面平整堅實，無沙窩，無松散。

d．瀝青混凝土層

a.瀝青混合料的'拌制

瀝青混合料的拌制需在肯定溫度下進行，拌和溫度一般掌握在150oc~170oc，詳細溫度依據瀝青和混合料的類型確定。

b.運輸

瀝青混合料采納翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c。混合料送到攤鋪地點的溫度應符合規(guī)范規(guī)定的要求。為防止瀝青與車廂的粘結，車廂底板上應涂薄層摻水柴油。

c.攤鋪

①基層預備：基層必需平整、堅實、干燥，標高和橫坡符合要求。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。

②瀝青混合料攤鋪：用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速、連續(xù)地進行攤鋪作業(yè)，并每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測。發(fā)覺問題準時調整攤鋪機熨平板高度后再前進。

③壓實當攤鋪機前進30-60m后，開頭上雙輪光滾壓路機進行碾壓。在場地幅寬度內應由邊到中、由低到高的挨次進