煤礦風險分級管控清單(采煤)

PAGEPAGE10/41.安全風險辨識評估分級管控清單〔年度、專項〕.風險任務 工序 危險源 類班組長未檢查上、下順槽的安全出 口或檢查不到位1.檢查上下順槽安全出口距離、高順槽出口寬度過度小或一端過大,一端過??；高度不夠 人

事故可能導致的事故類型不能與時發(fā)現(xiàn)上下順槽安全出口距離不夠或高度不夠,人員出入困難,工作面發(fā)生緊急情況時人員不 其他能迅速擅離；2.機頭或機 事尾碰到順槽副幫或正幫,損壞設(shè)備上下順槽安全出口距離不況時人員不能迅速擅離； 其他機頭或機尾碰到順槽副 事幫或正幫,損壞設(shè)備

風險評估 風險 管理L E C D 等級 對象班組兩順槽安3 3 3 27四兩順槽安3 3 3 27四全安全出口

2017年6月15日

護檢查幫

端頭工未檢查超前支護或檢查不到位超前支護失效或不符合現(xiàn)場的特殊要求1、未檢查頂板、巷幫情況或檢查不到位

不能與時發(fā)現(xiàn)超前支柱存 頂人 在問題,發(fā)生頂板冒落、單 事體支住傾倒、巷道片幫傷 其他人 事故頂發(fā)生頂板冒落、單體支住 事環(huán)傾倒、巷道片幫傷人 其他事故人 不能與時發(fā)現(xiàn)巷道片幫、 頂頂板冒落,造成人員傷害. 事

3 6 3 54 四 端頭工管理標準主要責任人責任措施管理標準主要責任人責任措施直接管理措施監(jiān)管人員監(jiān)管措施接班后,必須檢查上下安全出安監(jiān)員口狀況.人行道寬度不小于0.71.8斷梁折柱,無雜物,出口暢通,班組長接班后必須檢查安全出口高否則,與時安排人員處理；跟班區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)上下順槽安全出口不能滿足要求時,必須與時整改.與分管安監(jiān)員對上下順槽安全出口進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰.方可作業(yè).人員接班后,必須檢查上下安全出口狀況.人行道寬度不小于0.81.8斷梁折柱,無雜物,出口暢通,方可作業(yè).班組長接班后,必須檢查上下安全出口狀況.人行道寬度不小于0.71.8斷梁折柱,無雜物,出口暢通,方可作業(yè).跟班區(qū)長每班接班后必須檢查超前支護情況,發(fā)現(xiàn)兩順槽安全出口不符合要求,與時安排人員處理；安監(jiān)員安監(jiān)員對上下順槽安全出口寬度和高度進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰.接班后必須檢查超前支護狀況,達到以下要求時方可作業(yè)：1.超前支護自工作面煤壁起向20m.2.單體支柱配2.4mπ型梁一梁三柱平行800mm,排距1500,mm.34.無泄液柱；5.不缺柱；6.支端頭工檢查超前超前支護支柱滿足作.班組長跟班區(qū)長每班接班后必須檢查超前支護情況,發(fā)現(xiàn)超前支護不符合要求,與時安排人員處理；人員安監(jiān)員對超前支柱進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰.柱防倒繩齊全.7.初撐力不小于90KN.8.支柱活柱行程不小于200mm.1.超前支護自工作面煤壁起向外不少于20m.2.單體支柱配2.4mπ型梁一梁三柱平行800mm,排距1500,mm.34.無泄液柱；5.不缺柱；6.支端頭工檢查超前支護滿足標準要求,方可進行下一步工作.班組長跟班區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)超前支柱初撐力不足或不符合標準時,必須與時整改.安監(jiān)員安全科技術(shù)科安監(jiān)員對超前支柱進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰.柱防倒繩齊全.7.初撐力不小于90KN.1100m天觀測一次,100m臺賬,與時報送安全科、技術(shù)驗收員檢查兩巷頂幫滿足標準要求后,方可進行下一步工作.班組長跟班區(qū)長檢查發(fā)現(xiàn)巷道有片幫、頂板冒落等異常情況時,必須與時整改.人員安監(jiān)員對頂幫情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰.36354四36354四員.2員未按照要求的地點站立

人 處理過程中被塊煤砸傷

頂板 端頭離層量超過臨界值時必須與時編制措施進行處理.2、發(fā)現(xiàn)片幫時必須與時進行處理后進行離層量超過臨界值時必須與時編制措施進行處理.2、發(fā)現(xiàn)片幫時必須與時進行處理后進行加強支護.頂板,一人使用長把工具由外找懸矸圍巖,并確保后路暢通.端頭工處理片幫過程中設(shè)一人觀察頂板,后方可進行下一步工作.班組長跟班區(qū)長不暢通時,必須進行整改.安監(jiān)員安監(jiān)員在片幫處理時進行現(xiàn)場監(jiān)管,正,并進行處罰.1100m天觀測一次,100m以外每周觀測一次,把觀測結(jié)果記錄在觀測牌板上,建立頂板離層管理安監(jiān)員臺賬,與時報送安全科、技術(shù)離層量超過臨界值時必須與時班組長檢查兩巷頂幫滿足標準要求后,方可進行下一步工作.班組長跟班區(qū)長在處理時發(fā)現(xiàn)未按標準要求施工時,必須進行整改.與分管安監(jiān)員按照標準要求進行現(xiàn)場監(jiān)管,正,并進行處罰.編制措施進行處理.2、發(fā)現(xiàn)片人員幫時嚴格堅持敲幫問頂制度使用長把工具進行清找懸矸圍巖后進行加強支護.隨時注意支架情況,防止割支架.要注意頂?shù)装迮c煤層變化高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出機在頂、底板起伏與煤層變化情況前與時調(diào)整,避免割頂?shù)装嘟M長跟班區(qū)長在頂、底板起伏與煤層變化情況前與時調(diào)整.安監(jiān)員安監(jiān)員按標準要求進行現(xiàn)場監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰.現(xiàn)臺階,要割直煤壁.隨時注意支架情況,防止割支架.要注意頂?shù)装迮c煤層變化高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂?shù)装逡钇?避免出機在頂、底板起伏與煤層變化情況提前與時調(diào)整,避免割頂?shù)装嘟M長跟班區(qū)長在頂、底板起伏與煤層變化情況前與時調(diào)整.安監(jiān)員安監(jiān)員按照規(guī)程要求進行現(xiàn)場監(jiān)管,正,并進行處罰.現(xiàn)臺階,要割直煤壁.層、片幫

環(huán) 巷道片幫傷人

頂板事故

3 3 3 27

兩順槽頂板與煤幫檢查工作面起伏和

架端頭距過大或過小,造成割人工程質(zhì)量,影響煤質(zhì)和生產(chǎn).

事故

3 3 3 27

采煤機司機小

頂?shù)装暹^于起伏、支架端頭距過大或過 小

煤質(zhì)和生產(chǎn). 事故

頂?shù)装濉? 3 3 27 四 支架端頭距風險 事

風險 管

主要管理 直接管 監(jiān)管任務 工序 危險源

可能導致的事故類型

類型 L E C

等級 對象

責任 責任措施標準人

理人員

管理措施

監(jiān)管措施人員.割煤后支架要與時移架,移5.檢查支架支

相鄰側(cè)護板的高差超人過側(cè)護板高度的2/3或檢查不到位

造成咬架或擠掉側(cè)護板、生產(chǎn)

其他事故

3 3 3 27

架后頂梁與煤壁的端面距＜300mm,移架與采煤機后滾筒5架.2支架支架工 板破碎地段要進行帶壓移工架.3,相鄰支架頂梁平整,2/3,

發(fā)現(xiàn)倒架、咬架、相鄰側(cè)護板班組長 發(fā)現(xiàn)倒架咬架相鄰側(cè)護的高差超過側(cè)護板高度的2/3 跟班區(qū) 的高差超過側(cè)護板高度的的與時調(diào)整 長 2/3的必須與時整改

人員

按照規(guī)程要求進行現(xiàn)場監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰.設(shè)〔倒架、咬架、相鄰側(cè)護板的高差超過側(cè)護2/32/3

造成咬架或擠掉側(cè)護板、機 影響拉架,影響工程質(zhì)量生產(chǎn)或煤質(zhì)

其他事故

3 3 3 27 四 支架

架不擠不咬.割煤后支架要與時移架,移架后頂梁與煤壁的端面距＜300mm,的一般距離不超過5架.2、頂支架板破碎地段要進行帶壓移工架.3、液壓支架接頂嚴實,相鄰支架頂梁平整,2/3,架不擠不咬.

發(fā)現(xiàn)倒架、咬架、相鄰側(cè)護板班組長 發(fā)現(xiàn)倒架咬架相鄰側(cè)護的高差超過側(cè)護板高度的2/3 跟班區(qū) 的高差超過側(cè)護板高度的的與時調(diào)整 長 2/3的必須與時整改

安監(jiān)員安監(jiān)員按照規(guī)程要求技術(shù)科進行現(xiàn)場監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)與分管題責令改正,并進行人員 罰.1.生產(chǎn)前的準備工

6.檢查工作面壓力情況

未檢查工作面壓力情況或檢查 人

未發(fā)現(xiàn)頂板壓力過大,造成冒頂事故、支架壓 頂板死事故,影響工程質(zhì)量、事故 3

3 3 27 四

采煤采煤 1.合理控制采高〔2.1m〕2.支機司 機司機支 架初撐力不低于24MPa.3.支

采煤機司機要合理控制采高,支架工要先確認支架初撐力

班組跟班區(qū)長

采煤機司機在截割期間合理 安監(jiān)員 要定期對采高支架控制采高,支架工對支架初撐 技術(shù)科 力和立柱行程進行抽不到位作 生產(chǎn)

架工 架立柱行程≮200mm

機支 和立柱行程不符合要求與時

力進行檢查,發(fā)現(xiàn)初撐力不足 與分管 檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,長架工 調(diào)整方可進行下一步工作.

時,應立即整改

人員 并進行處罰頂板壓力大

壓力大造成冒頂事故、程質(zhì)量、生產(chǎn)或煤質(zhì)

頂板事故 3 3 3 27

工作 1.合理控制采高〔2.1m〕2.面壓 架初撐力不低于24MPa.3.力架立柱行程≮200mm

采煤機司機要合理控制采高支架支架工要先確認支架初撐力工和立柱行程不符合要求與時調(diào)整方可進行下一步工作.

采煤機司機要合理控制采高, 安監(jiān)員 要定期對采高支架支架工要先確認支架初撐力 技術(shù)科 力和立柱行程進行抽和立柱行程不標準要求與時 與分管 檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,整改. 人員 并進行處罰7.檢查安全保護和警示

未檢查安全保護和警示裝置或 檢查不到位

未與時發(fā)現(xiàn)警示裝置或

機電事故 3 6 3 54

板機閉鎖裝置,必須安設(shè)能發(fā)裝置,發(fā)出信號點的間距不大15m.2.采煤機、刮板輸送機、皮帶輸送機、破碎機必須與時通知安全避難,擴整長檢修修或更換欄等〕大事故X圍靠與時通知安全避難,擴整長檢修修或更換欄等〕大事故X圍靠.2.在行人通過的地方設(shè)置能行人的過橋.3.帶式輸送機領(lǐng)導并進行處罰機尾機頭均安設(shè)設(shè)置擋煤板和防護罩,固定牢固.4.各種設(shè)備傳動部位,防護罩、防護板必須齊全,在醒目位置必須設(shè)有

發(fā)現(xiàn)警示裝置或安全防護有 班組長 警示裝置或安全防護發(fā)現(xiàn)缺陷與時按管理標準進行調(diào) 跟班區(qū) 缺陷等不能使用的與時進

安監(jiān)員要定期對安全防護裝機電科置和警示裝置進行抽與分管檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,.警示牌.5.皮帶輸送機裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置,全線安設(shè)急停裝置.6.工作面刮板輸送機全線安設(shè)急停裝置,并正常使用.7.帶式輸送機設(shè)置防置,有煙霧、溫度監(jiān)測裝置,有自動散水裝置.機電設(shè)備的安全保護防護罩損 壞和警示裝置缺失

安全防護設(shè)施損壞或有X

機電事故其它 事故

6 3 54

刮板輸送機、采煤移變列車

接班后必須檢查采煤機與刮板機閉鎖裝置,必須安設(shè)能發(fā)15m.2.采煤機、刮板輸送安設(shè)能發(fā)出停止和啟動的信號閉鎖裝置,聲光俱全靈敏可靠.2.在行人通過的地方設(shè)置能行人的過橋.3.帶式輸送機機尾機頭均安設(shè)設(shè)置擋煤板 電和防護罩,固定牢固.4.各種設(shè) 工備傳動部位,防護罩防護板必須齊全,在醒目位置必須設(shè)有警示牌.5.皮帶輸送機裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置,全線安設(shè)急停裝置.6.工作面刮板輸送機全線安設(shè)急停裝置,并正常使用.7.帶式輸送機設(shè)置防置,有煙霧、溫度監(jiān)測裝置,有自動散水裝置.

發(fā)現(xiàn)警示裝置或安全防護有 班組長 警示裝置或安全防護發(fā)現(xiàn)缺陷與時按管理標準進行調(diào) 跟班區(qū) 缺陷等不能使用的與時進整 長 檢修修或更換

安監(jiān)員要定期對安全防護裝機電科置和警示裝置進行抽與分管檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正領(lǐng)導并進行處罰3.未設(shè)置安全警示標志

人員誤進入危險區(qū)域,造成人員中毒、窒息事故未與時發(fā)現(xiàn)工作面的涌水預兆,工作面涌水量

瓦斯事故

3 3 27

兩順 禁止入內(nèi)警示牌,嚴禁任何槽與工作 員進入采空區(qū).2.在各部機頭面 機尾危險部位設(shè)置安全警示管理牌板.1.

發(fā)現(xiàn)安全警示標志不全損壞 班組班組或丟失的與時按管理標準進 跟班長行補充調(diào)整 長與時發(fā)現(xiàn)工作面的涌水預兆,

安監(jiān)發(fā)現(xiàn)安全警示標志不全損壞 機電或丟失的與時進行整改 與分管領(lǐng)導與時發(fā)現(xiàn)工作面的涌水預兆,

要定期對安全裝置標志進行抽檢,責令改正,8.工作面排

未檢查工作面

過大或突然增加時不能 水災

排水泵,并保證一臺工作一臺排水 排

工作面涌水量過大或突然增 班組

機電科 要定期對排水工作進排水情況或檢查 水 不到位

影響生產(chǎn)和煤質(zhì)

事故 3 3 3 27

工 備用.水泵與管路相匹配.2.旦水量增加時要與時開啟備用水泵,

工與時處理后方可進行下一步工作.

長

與時整改

行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰.科調(diào)度室和工區(qū)匯報.3.加強 領(lǐng)導水泵的檢修力度,正常排水量.4.當涌水繼續(xù)加大時,源,員至安全地點向調(diào)度室匯報工作面涌水量過大或突然增加時不能夠?qū)⑺c時排出,造成工作面積 水

排水泵,并保證一臺工作一臺備用.水泵與管路相匹配.2.一旦水量增加時要與時開啟備用水泵,與時向技術(shù)科、機電排水 排

與時發(fā)現(xiàn)工作面的涌水預兆,工作面涌水量過大或突然增 班組

工作面涌水量過大或突然增

要定期對排水工作進排水設(shè)備故障

水過多,甚至工作面被淹,損壞設(shè)備,影響生產(chǎn)和煤質(zhì)工作面涌水量過大或突然增加時不能夠?qū)⑺c

事故 3 6 3 54

設(shè)施 科調(diào)度室和工區(qū)匯報.3.加強工水泵的檢修力度,確保水泵的正常排水量.4.當涌水繼續(xù)加大時,應與時切斷其他地點電源,撤出危與區(qū)域內(nèi)的所有人員至安全地點向調(diào)度室匯報.1.按照工作面正常涌水量配備排水泵,并保證一臺工作一臺備用.水泵與管路相匹配.2.一旦水量增加時要與時開啟備工作 用水泵,與時向技術(shù)科、機電

加時不能夠?qū)⑺c時排出時, 跟班與時處理后方可進行下一步 長工作.與時發(fā)現(xiàn)工作面的涌水預兆,工作面涌水量過大或突然增 班組

與時整改

領(lǐng)導

行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰要定期對排水工作進工作面涌水量 增加

時排出,造成工作面積水過多,甚至工作面被淹,損壞設(shè)備,影響生產(chǎn)和煤質(zhì)

水災事故 3 6 3 54

排水面進 科調(diào)度室和工區(qū)匯報.3.加強水 工水泵的檢修力度,確保水泵的正常排水量.4.當涌水繼續(xù)加大時,源,員至安全地點向調(diào)度室匯報

加時不能夠?qū)⑺c時排出時, 跟班與時處理后方可進行下一步 長工作.

工作面涌水量過大或突然增 技術(shù)加時不能夠?qū)⑺c時排出時, 調(diào)度與時整改 與分領(lǐng)導

行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰風險任務 工序 危險源 類型

事故可能導致的事故類型

風險評估 風險 管理 管理L E C D 等級 對象 標準

主要直接管責任 責任措施理人員人

監(jiān)管管理措施人員

監(jiān)管措施1.生產(chǎn)

煤塵濃度大,降低工作面 火災可見度,增加安全隱患或

采煤機司機端

1.采煤機在截割前和截割期間必須使用內(nèi)外噴霧采煤進行灑水滅塵.2.開機前檢查煤機噴霧水壓,內(nèi)噴機司霧壓力≮2MPa,外噴霧壓力≮4MPa,內(nèi)噴霧不能正機端常使用時,外噴霧壓力≮8MPa.3..在煤機截割期間頭工

加強各地點部位防塵管理力度,在煤塵濃度

班組長

加強各地點部位防塵管理力度,在

安監(jiān)員安全科

要定期對工作面浮煤情前的準

9理

未與時清理 人浮煤

引起煤塵爆炸；浮煤多影 事故機電

3 6 3 54 四

清理 打開支架架間噴霧裝置進行降塵.4.在截割期間回 清理

大,工作面可見度降

跟班區(qū)

煤塵濃度大,工作

瓦檢員 況、積塵情況和灑水滅備工作

響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)或者對設(shè) 事故備造成損壞

部運輸司機

風巷道超前支護外打開兩道全斷面防塵水幕進行工各灑水滅塵.5.在工作期間各點必須把防塵設(shè)施打開部運用于降塵.6.各點和工作面按照責任區(qū)域劃分對浮輸司煤和積塵進行清理滅塵.7.5m2mm.機

低；浮煤多時與時調(diào)整.

長 面可見度降低煤多時與時整改.

通防科領(lǐng)導

塵情況進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰.未檢查拖拽電纜水管或檢 查不到位

未與時發(fā)現(xiàn)電纜漏電,造機電成人員觸電、水管破裂造事故成煤機噴霧水壓力小,工火災作面煤塵超標,降低工作事故場所的能見度,影響作業(yè)其它人員健康,引起煤塵爆炸事故

3 6 3 54

煤機司機、電鉗工前的準備工作

檢查拖拽電破裂現(xiàn)象

電纜水管不 完好

電纜漏電造成人員觸電、水管破裂造成煤機噴霧水壓力小,工作面煤塵超標,降低工作場所的能見度,影響作業(yè)人員健康,引起煤塵爆炸

機電事故火災事故 3其它事故

6 3 54 四

拖拽電纜、水管槽變形或檢查不到位

人 擠壞電

煤機機電 司機電鉗工采煤3電鉗工采煤36354四機司機未檢查各手開關(guān)搖控器與 急停開關(guān)或檢檢查各手把、查不到位開關(guān)、搖控器與

關(guān)轉(zhuǎn)動不靈活、操作不可機電靠,引起誤操作或遇緊急事故情況無法停機造成人員傷害、設(shè)備損壞1.采煤機在截割前和截割期間必須使用內(nèi)外噴霧進行灑水滅塵1.采煤機在截割前和截割期間必須使用內(nèi)外噴霧進行灑水滅塵.2.開機前檢查煤機噴霧水壓,內(nèi)噴霧壓力≮2MPa,外噴霧壓力≮4MPa常使用時,外噴霧壓力≮8MPa.3..打開支架架間噴霧裝置進行降塵.4.灑水滅塵.5.用于降塵.6.煤和積塵進行清理滅塵.7.5m內(nèi)積塵厚度≯司工裂、煤機噴霧水壓力小,工作面煤塵超標,煤塵濃度大,工作面可時調(diào)整.班組長跟班區(qū)長水壓力小,工作面煤塵超標,煤塵濃度大,工作面可見與時整改.領(lǐng)導要定期對電纜情況、防塵管路和工作面浮煤情況、積塵情況、灑水滅塵情況進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰2mm.8.必須認真檢查拖拽電纜、煤機冷卻水管,發(fā)現(xiàn)電纜有破裂、水管有損壞現(xiàn)象與時進行整改.1.采煤機在截割前和截割期間必須使用內(nèi)外噴霧進行灑水滅塵.2.開機前檢查煤機噴霧水壓,內(nèi)噴霧壓力≮2MPa,外噴霧壓力≮4MPa常使用時,外噴霧壓力≮8MPa.3..打開支架架間噴霧裝置進行降塵.4.灑水滅塵.5.用于降塵.6.煤和積塵進行清理滅塵.7.5m2mm.8.必須認真檢查拖拽電纜、煤機冷卻水管,發(fā)司工裂、煤機噴霧水壓力小,工作面煤塵超標,煤塵濃度大,工作面可時調(diào)整.班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)電纜漏電、水管破裂、煤機噴霧水壓力小,工作面煤塵超標,煤塵濃度大,工作面可見度降低；浮煤多時與時整改.安監(jiān)員安全科瓦檢員通防科機電科與分管領(lǐng)導要定期對電纜情況、防塵管路和工作面浮煤情況、積塵情況、灑水滅塵情況進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰現(xiàn)電纜絕緣電阻值不得低于50兆歐.電纜無破裂、水管有損壞跑冒滴漏現(xiàn)象與時進行整改.1.開機前檢查電纜槽是否有變形或雜物.發(fā)現(xiàn)有雜物時必須進行清理,對變形的電纜槽進行更換,防止雜物擠壞電纜.煤機司機電鉗工步工作班組長跟班區(qū)長槽時與時整改領(lǐng)導要定期對電纜槽進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰開機前采煤機司機必須認真檢查采煤機各手把、即進行處理,確認靈活、可靠后方可使用采煤機司機發(fā)現(xiàn)煤機各手把、按急停開關(guān),不靈活、可靠時處理后方可進行下一步工作班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān),不靈活、可靠時與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導要定期對煤機進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰開機前采煤機司機必須認真檢查采煤機各手把、即進行處理,確認靈活、可靠后方可使用采煤機司機發(fā)現(xiàn)煤機各手把、按急停開關(guān),不靈活、可靠時處理后方可進行下一步工作班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器、急停開關(guān),不靈活、可靠時與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導要定期對煤機進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰開機前給采煤機送電,當顯示屏顯示穩(wěn)定后,操作采煤發(fā)現(xiàn)煤機顯示器有故班組長發(fā)現(xiàn)煤機顯示器安監(jiān)員要定期對煤機進行抽檢,指令控制器顯示主菜單,查看有無故障顯示,若有機司障信息必須進行檢修,跟班區(qū)有故障信息必須機電科發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進故障信息必須進行檢修,顯示正常后方可開機.機顯示正常后方可開機長進行檢修整改與分管行處罰否正常

各手把、按靈活,各控制開 關(guān)不正常,搖控器與急停開關(guān)不可靠1、未檢查顯示器或檢查不到 位

手把、按鈕旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙36354四煤機36354四煤機采煤36354四機司機造成人員傷害、設(shè)備損壞未與時發(fā)現(xiàn)各種顯示器不運行的安全有效監(jiān)護,得事故不到準確的設(shè)備運行信4.檢查冷卻水流量與壓力

冷卻水量或檢查不到位

息,不能夠正常有效的操作設(shè)備,造成設(shè)備使用壽命縮短或發(fā)生機電事故未與時發(fā)現(xiàn)冷卻水流量、壓力不符合要求,達不到人 理想的冷卻效果,使設(shè)備 機長時間在高溫下運行,縮 事短設(shè)備使用壽命或引發(fā)機電事故造成冷卻水流量不足或壓力過大,達不到理想的冷 機

.1.采煤機司機開機前必須檢查冷卻水量和采煤機1.采煤機司機開機前必須檢查冷卻水量和采煤機進行下一步工作.領(lǐng)導的噴霧狀況,發(fā)現(xiàn)不正常與時處理,嚴禁無水割煤；2.煤機噴霧水壓,內(nèi)噴霧壓力≮2MPa,外噴霧壓力≮4MPa,內(nèi)噴霧不能正常使用時,外噴霧壓力≮8MPa.采煤機司機發(fā)現(xiàn)煤機冷卻系統(tǒng)或噴霧裝置壓力不符合要求時,必須調(diào)整.班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)煤機冷卻系統(tǒng)或噴霧裝置壓力不符合要求時必須檢修整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導要定期對煤機冷卻系統(tǒng)和噴霧裝置進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰1.采煤機司機開機前必須檢查冷卻水量和采煤機的噴霧狀況,發(fā)現(xiàn)不正常與時處理,2.煤機噴霧水壓,內(nèi)噴霧壓力≮2MPa,外噴霧壓力≮4MPa,內(nèi)噴霧不能正常使用時,外噴霧壓力≮采煤機司機發(fā)現(xiàn)煤機冷卻系統(tǒng)或噴霧裝置壓力不符合要求時,必須調(diào)整.班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)煤機冷卻系統(tǒng)或噴霧裝置壓力不符合要求時必須檢修整改領(lǐng)導要定期對煤機冷卻系統(tǒng)和噴霧裝置進行抽檢,現(xiàn)問題責令改正,處罰3 3 3 27 四 機司機系統(tǒng)故障

機 卻效果,使設(shè)備長時間在用壽命或引發(fā)機電事故

事故 3 3 3 27 四 煤機風險任務 工序 危險源 類型

事故類可能導致的事故型

風險評估 風險 管理8MPa.主要管理標準責任人8MPa.主要管理標準責任人責任措施直接管理人員管理措施監(jiān)管人員監(jiān)管措施接班后認真檢查系統(tǒng)電壓,當超壓或欠壓時嚴禁送電電鉗工發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)電壓超壓或欠壓時查明原因進行調(diào)整班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)電壓超壓或欠壓時查明原因進行整改領(lǐng)導要定期對系統(tǒng)電壓與整定值進行抽檢,問題責令改正,處罰1.啟動采煤機前,,發(fā)出預警信號,確認人員無危險后,方可接通電源.2.5mX機電源,停電閉鎖打開隔離開關(guān)和離合器.采煤機司機采煤機附近有人員站立時,與時調(diào)整,嚴禁啟動采煤機班組長跟班區(qū)長采煤機附近有人員站立時,與時停機領(lǐng)導要對采煤機司機做好監(jiān)管,正,并進行處罰1.系統(tǒng)電壓波動X圍±5%2.發(fā)現(xiàn)電壓等級超壓或欠壓時,與時查明原因進行處理,防止損壞機電設(shè)備.電鉗工發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)電壓超壓或欠壓時查明原因進行調(diào)整班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)電壓超壓或欠壓時查明原因進行整改領(lǐng)導要定期對系統(tǒng)電壓與整定值進行抽檢,問題責令改正,處罰開機前必須檢查液壓油位,輪油位；發(fā)現(xiàn)液壓油位、齒輪油位低于油位觀察窗時,必須立即加油.采煤機司機發(fā)現(xiàn)油位低于油位觀察窗時,加油整改后方可進行下一步工作.班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)油位低于油位觀察窗時,整改.領(lǐng)導要定期對煤機油位進行抽檢,改正,并進行處罰1.,2/3.2.液壓油位能保證各部油缸正常同時擺動最大幅度的要求.3.,保證潤滑效果.采煤機司機發(fā)現(xiàn)油位低、潤滑油質(zhì)量下降時,必須立即加油或更換后方可進行下一步工作.班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)油位低、潤滑油質(zhì)量下降時,必須立即加油或更換后方可進行整改領(lǐng)導要定期對煤機油位或潤滑效果進行抽檢,現(xiàn)問題責令改正,行處罰開機前必須檢查采煤機滾筒截齒,當截齒丟失或損壞超過10%時,必須停機更換后,方可開機.采煤機司機發(fā)現(xiàn)采煤機滾筒截齒,10%時,必須停機更換后,方可開機班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)采煤機滾筒截齒,10%時,必須立即整改領(lǐng)導要定期對煤機截齒進行抽檢,改正,并進行處罰未檢查系統(tǒng)電壓或檢查不 到位

壓運行,縮短電機使用壽命或損壞電機

機電事 電鉗故 3 3 3 27 四 工供電電壓是否正常,未警告人員開機

未警告煤機 附近人員

未與時發(fā)現(xiàn)采煤機附近有人員造成傷害

機電事 采煤故 3 6 3 54 四 機司機前的準

符合要求

各電機欠壓運行,未與早發(fā)現(xiàn)并得以解決,縮短電機使機 用壽命或損壞電機,引起機電事故

機電事 系統(tǒng)故 3 3 3 27 四 電壓備工作 1．未檢查采煤機各部油位或 檢查不到位檢查2．采煤機各部 油位低

未與時發(fā)現(xiàn)采煤機各部油位低,造成齒輪、軸承潤滑效果差,長時間運行損壞齒輪與軸承采煤機各部油位低,齒輪、軸承潤滑效果差,長時間運行損壞齒輪與軸承,液壓油低造成各部油缸不能正常升降

機電事 采煤故 3 3 3 27 四 機司機采煤3采煤33327四機司機采煤33327四機司機齒

未檢查采煤 機各滾筒截齒

開機前未與時發(fā)現(xiàn)各滾筒

機電事故滾筒截齒磨 損或丟失嚴重

各滾筒截齒丟失或損壞超過規(guī)定,造成煤機過負荷,齒座磨損,降低滾筒的使用壽命

故機電事 3 3 3 27 四 截故

.,安裝牢固可靠.2.截齒丟失或損壞不超過10%機

發(fā)現(xiàn)采煤機滾筒截齒,10%時,必須停機更換后,方可開機

長

發(fā)現(xiàn)采煤機滾筒截齒,10%時,必須立即整改

領(lǐng)導

要定期對煤機截齒進行抽檢,改正,并進行處罰皮帶 1.皮帶輸送機報警裝置齊全可.2.皮帶輸送機沿

發(fā)現(xiàn)皮帶機報警裝

安監(jiān)員 要定期對皮帶輸送機動皮帶

皮帶機報警裝 置不完好

人員在皮帶附近作業(yè),造成人員傷害

其它事故 3 6 3 54

機報警裝 線每隔100m設(shè)置一處急停開關(guān).3.機頭機尾設(shè)置 通信裝置,且靈敏可靠.

皮帶司機 整

跟班區(qū)長

置不完好時與時整改

報警裝置進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰噴霧泵三機

泵站工聽見啟動乳化泵指維修人員在乳 化泵啟動時未得到警示泵站壓力不穩(wěn)定,壓力變化 較大工作面存在管路漏液,液管卡子竄出或管 接頭斷裂乳化液濃度 低啟動前未與時發(fā)出開機警 告或口令不清楚報警裝置不

人員正在維修泵站系統(tǒng)或工作面管路,造成高壓液噴射傷人泵站壓力變化大,管路抖動傷人傷人油缸的乳化液濃度低,降低設(shè)備的使用壽命信號、口令不清,人員在三機內(nèi)作業(yè),造成人員傷害

故故故故故機電事

開泵前必須通過 聯(lián)系對開泵指令進行安確認5s后方可開泵確認5s后方可開泵.2.人員在維修液壓管路或乳化泵時嚴禁啟動乳化泵.泵站工乳化泵或未通過聯(lián)系取得開泵指令時嚴禁啟動乳化泵跟班區(qū)長乳化泵或未通過聯(lián)系取得開泵指令時嚴禁啟動乳化泵.機電科領(lǐng)導程序進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰1.30MPa,31.5MPa.定牢固、無積壓現(xiàn)象.2.在管路抖動時必須停泵固定牢固,泵站工發(fā)現(xiàn)泵站壓力變化大,管路抖動時必須立即調(diào)整.班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)泵站壓力變化大,管路抖動時必須立即調(diào)整.領(lǐng)導要定期對乳化泵運行情況進行抽檢,題責令改正,罰1.工作面管路嚴禁出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象.2.管路接頭完好、可靠,∪型卡規(guī)格合適,安裝到位.3.必要時在管路接頭安設(shè)防脫裝置.泵站工發(fā)現(xiàn)管路漏液、液管卡子竄出或管接頭斷裂必須立即調(diào)整班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)管路漏液、液管卡子竄出或管接頭斷裂必須立即整改安監(jiān)員領(lǐng)導要定期對管路進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰乳化液濃度為3%～5%泵站工檢測發(fā)現(xiàn)乳化液濃度低時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長檢測發(fā)現(xiàn)乳化液濃度低時與時整改安監(jiān)員技術(shù)科要定期對乳化液濃度進行抽檢,令改正,并進行處罰1.啟動輸送機前必須先檢查報警裝置是否完好,確保完好后發(fā)動啟動信號,通知檢查運輸機上所有人員撤出后點動后再啟動運行.刮板運輸機司機未開機管理標準嚴禁開機啟動班組長跟班區(qū)長未開機管理標準嚴禁開機啟動安監(jiān)員安全科發(fā)現(xiàn)問題責令改正按照四不放過的原則處罰信號裝置必須完好,且靈敏可靠刮板運輸機司機作班組長跟班區(qū)長信號裝置不完好或不靈敏與時整改安監(jiān)員安全科發(fā)現(xiàn)問題責令改正按照四不放過的原則處罰管理標準主要責任人責任措施直接管理人員管理措施監(jiān)管人員監(jiān)管措施在啟動煤機前,必須先以喊話方式發(fā)出開機警告待采煤機附近人員撤離到安全地點后,方可給采煤機送電.采煤機司機標準調(diào)整班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)未按操作規(guī)程啟動煤機或啟動煤機時沒有發(fā)出開機警告嚴禁啟動,安監(jiān)員安全科發(fā)現(xiàn)問題責令改正按照四不放過的原則處罰啟動泵電機檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象與油泵采煤發(fā)現(xiàn)電磁閥有故障班組長發(fā)現(xiàn)電磁閥有故障安監(jiān)員要定期對煤機進行33327四33327四36354四36354四36354四36354四工泵站度機報警

在維修液壓管路或 安監(jiān)

要定期對乳化泵操作完好 機 設(shè)備突然啟動,使人受傷 故 裝置風險任務 工序 危險源 類型

可能導致的事故 事故類型

風險評估

風險 管理LECLECD機電事故36354前的準備工作

11.采煤機

人員不按照操作規(guī)程啟動煤機或啟動煤機時沒有發(fā)出開機警告

人 人員在煤機附近作業(yè),造人員傷害

采煤四 機機2.啟動煤機時,人電磁閥有故障時,不能與時機電事故采煤未檢查電磁閥、停止各油缸,損壞設(shè)備3 3 3 27 四 機司.泵運行聲音 機3.帶負荷啟動 采煤機

采煤機帶負荷啟動造成采煤機高溫,影響生產(chǎn)刀

人員操作采煤機時,操作方 法不當3333327四33327四

工作面片幫或滾筒旋葉帶出的煤塊傷人采煤機電事故采煤機電事故33327四機司機采煤機電事故33327四機司機刮板

機 損壞采煤機或電纜夾 其它事故 運機支架未達到初撐力,推溜時造成刮板槽錯位

機 推溜時啞鈴銷斷,崩出傷

機電事故 液壓其它事故 支架刮2.刮板鏈X緊 機 刮板鏈斷傷人 機電事故 3 6 3 54 四 輸機割煤

推溜

刮板運輸機連接槽缺啞鈴銷子

刮板其它事故3其它事故36354四 輸機其它事故33327支架四 工兩順其它事故33327四槽安全出推溜時,人員架前作業(yè)

片幫傷人推溜時推拉桿人 傷人員兩安全出口寬度小

口采煤口采煤機電事故33327四機司機采煤頂板事故36354四機司機采煤其它事故33327四機司機聲音是否正常,聲音是否正常,并升降左右滾筒,檢查各電磁閥是機司時與時停機處理跟班區(qū)時與時停機整改機電科與抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令否靈敏可靠.機長分管領(lǐng)導改正,并進行處罰啟動采煤機前,確認左右滾筒無阻力后,方可啟動.采煤機司機發(fā)現(xiàn)左右滾筒有阻力嚴禁啟動班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)左右滾筒有阻力時與時停機整改安監(jiān)員要定期對啟動進行抽檢,改正,并進行處罰系,在煤機滾筒停止轉(zhuǎn)動后方可通過.2.在截割期3.架間進行操作煤機.采煤機司機發(fā)現(xiàn)操作不當時與時制止,并加強對煤機司機的培訓學習班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)操作不當時與時制止,并加強對煤機司機的培訓學習安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)問題責令改正按照四不放過的原則處罰運輸機過渡段長度不得少于18米,彎曲度不大于3°,過渡段不得推的過急,嚴禁出現(xiàn)陡彎.刮板輸送機司機刮板運輸機彎曲段不符合要求與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長刮板運輸機彎曲段不符合要求與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導要定期對刮板輸送機彎曲度進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰工作面支架初撐力不小于24MPa支架工支架初撐力不足時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長支架初撐力不足時與時整改安監(jiān)員技術(shù)科要定期對支架初撐力進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰X21,輸過程中不阻力過大.刮板輸送機司機刮板鏈X緊過大與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長X時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導要定期對刮板輸送X正,并進行處罰,無脫節(jié)現(xiàn)象刮板輸送機司機刮板運輸機連接槽缺啞鈴銷子時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長刮板運輸機連接槽缺啞鈴銷子與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導要定期對刮板輸送機進行抽檢,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰支架工在推溜前必須通知架前作業(yè)人員撤離,待人員撤到安全地點后方可工作支架工人員架前作業(yè)時嚴禁推溜,班組長跟班區(qū)長人員架前作業(yè)時嚴禁推溜,安監(jiān)員分管領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)問題責令改正按照四不放過的原則處罰安全出口不得小于0.7m支架工兩安全出口寬度小與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長兩安全出口寬度小與時整改安監(jiān)員安全科要對安全出口進行檢查,改正,并進行處罰推移刮板運輸機頭時,任何人員嚴禁在架前站立支架工發(fā)現(xiàn)有人時嚴禁推溜班組長跟班區(qū)長現(xiàn)有人時嚴禁推溜安監(jiān)員安全科發(fā)現(xiàn)問題責令改正按照四不放過的原則處罰采煤機司機將采煤機牽引到兩端頭20m前,必須通知兩端頭人員全部撤離至安全地點后方可割透采煤機司機發(fā)現(xiàn)安全出口附近有人員時與時通知停機班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)安全出口附近有人員時與時通知停機安監(jiān)員安全科發(fā)現(xiàn)問題責令改正按照四不放過的原則處罰1.采煤機正副司機其中一人站在進風端注意觀察,采煤煤機司機視線不清班組長煤機司機視線不清安監(jiān)員要對施工現(xiàn)場進行出現(xiàn)異常情況,與時停機.2.使用好防塵水幕.3.在機司時與時調(diào)整跟班區(qū)時與時整改安全科現(xiàn)場監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問題3.割三角煤

推移刮板運輸機頭時,采煤機司機在架前 站立采煤機司機未發(fā)現(xiàn)安全出人口附近有人員未使用專用 礦燈

推移刮板運輸機機頭時造成人員傷害煤機割到端頭,煤壁炸幫傷人煤機司機視線不清,造成割梁,損壞設(shè)備.視線不清情況下降低截割速度.4.用礦燈.

機 長 責令改正,并進行罰遙控器失靈 工作面和順

煤機掉道或割到支架前探粱

其它事故 3 3 3 27

遙控 遙控器電量充足按鈕正常靈敏可靠,電源指示燈器 顯示可靠. 機機采煤 距端頭支架10架,從工作面頂板到順槽頂板要 采

遙控器失靈時與時調(diào)整

長

遙控器失靈時與時 安監(jiān)整改 安全工作面和順槽頂、底

要對遙控器進行抽查,正,并進行處罰要對割煤現(xiàn)場進行槽頂?shù)装暹^渡 段未割平緩

機頭起橋,嚴重影響生產(chǎn)

其它事故 3 3 3 27

機司 逐漸降低采高,做到過渡段的銜接,保證支架前梁 機機接頂嚴密. 機

與時調(diào)整

跟班區(qū)長

與時整改

抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰4.正常割煤

超前支架拉出 護幫板未打

工作面片幫傷人,采煤機割梁,損壞設(shè)備 其它事故 3 6 3 54

底量,防止出現(xiàn)割頂梁或飄溜現(xiàn)象.2.拉出支架前支架 要提前通知架前工作人員撤離,待人員撤至安全工 地點后方可拉架.3.拉出支架前通知采煤機司機端距變小.4.當梁端距過大有漏頂跡象時在縮小端距.1.支架工在拉完架后與時打好護幫,并沿煤機液壓 進方向超前3至5架收回護幫.2.支架工時刻

支架 超前支架拉出時工 時調(diào)整支架

長

超前支架拉出與時整改

要對割煤現(xiàn)場進行抽查,改正,并進行處罰要對割煤現(xiàn)場進行距偏小

人 煤壁片幫傷人,采煤機割梁 其它事故 3 6 3 54

支架1.采煤機司機割煤時,不得隨意留頂煤,割平頂、底板,不允許出現(xiàn)波浪起伏；2.1.采煤機司機割煤時,不得隨意留頂煤,割平頂、底板,不允許出現(xiàn)波浪起伏；2.工作面配置KYSC-1型礦井移動式束管采樣系統(tǒng)、GC950型火災氣體色譜分析系統(tǒng)對煤層自然發(fā)火進行采樣監(jiān)測,測定采空區(qū)X圍大約距工150m左右,50m一個測點.3.皮帶順槽設(shè)ZHJZ12/1.2型井下移動式采煤機司機頂煤留設(shè)偏厚；工作面未割平,出現(xiàn)臺階時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長作面未割平,出現(xiàn)臺階時與時整改安監(jiān)員技術(shù)科要對作業(yè)現(xiàn)場進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰注漿裝置,采用采后埋管分段灌漿,分段長度30m4.每周對采空區(qū)灑水降塵防火5.滾筒5mX圍內(nèi)嚴禁有人,煤機司機站在支架架間操作.遙控器電量充足、按鈕正常靈敏可靠,電源指示燈顯示可靠.采煤機司機遙控器失靈時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長遙控器失靈時與時整改安監(jiān)員安全科要對遙控器進行抽查發(fā)現(xiàn)問題責令改正,進行處罰1.采煤機正副司機其中一人站在進風端注意觀察,出現(xiàn)異常情況,與時停機.2.使用好防塵水幕.3.況下降低截割速度.4.煤機司機使用專采煤機司機煤機司機視線不清時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長煤機司機視線不清時與時整改安監(jiān)員安全科要對施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場監(jiān)管,改正,并進行處罰用礦燈.液壓支架工拉架前,必須檢查所移支支架拉架時架前、架間、班組長拉架時架前、架間、安監(jiān)員要對施工現(xiàn)場進行現(xiàn)

時調(diào)整

長

整改

抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰割煤

正常割煤

頂煤留設(shè)偏厚；工作面未割平,出 現(xiàn)臺階

頂煤厚,造成煤炭自燃,工作面有臺階造成前梁不接頂而出現(xiàn)漏頂事故；人員經(jīng)過采煤機時,滾筒旋葉帶出的煤塊傷人；

其它事故 3 6 3 54 四

采煤機司機遙控器失靈 未使用專用礦 燈

遙控器失靈,不能與時停機,造成煤機掉道或出現(xiàn)緊急情況不能停機,造成人員傷害事故護幫板

故故

遙控器3333327四33327四5.拉架

間有人作業(yè),液壓

造成支架或架間液管擠傷人員,頂板漏矸傷人

頂板事故其它 6 6 3 108

液壓支架工拉架

.事故 架上下各2架支架X圍內(nèi)是否有人工作,發(fā)現(xiàn)有人員工作時,通知其撤離,只有在人員撤離到安全地點后,方可拉架.

工 有人作業(yè),液壓支架工〔推溜〕未通知撤離時與時調(diào)整

跟班區(qū)長

有人作業(yè),液壓支改

安全科 場監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰停鍵與工作面閉液；支架漏液

造成支架附近人員傷害,頂機 漏矸傷人,使用支架時架液管噴射傷人

事故

3 3 3 27

液壓支架動作靈敏可靠,液壓支架 串液現(xiàn)象,每臺支架的閉鎖健動作可靠

支架誤動作；急停支架 與工作面閉鎖鍵失工 效；支架泄液；支架漏液時與時調(diào)整

長

要對施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰

頂板平整,不波浪起伏.2.

班組長 安監(jiān)

要對頂板進行現(xiàn)場監(jiān)平、漏頂

環(huán) 架前梁不接頂,出現(xiàn)壓死支事故

故其它事故

3 6 3 54 四 頂板 隨時觀察支架頂梁,發(fā)現(xiàn)頂梁接頂不

支架 工作面頂板不平、工 頂時與時調(diào)整

漏頂時與時整改

技術(shù)科 管,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,長 調(diào)度室 并進行處罰超過300mm,時,與時調(diào)整.人員對皮帶調(diào)

其它事

皮帶維

接班后待皮帶帶空后進行調(diào)整皮帶檢查皮帶跑偏方向,若向煤壁側(cè)跑偏時,皮帶

要對皮帶進行檢查,發(fā)整不當 人 造成堆煤,撕帶事

故 3 6 3 54

修工 調(diào)整前支撐滑靴向煤壁側(cè)移動,調(diào)整后支撐滑靴向皮帶非行人側(cè)移動,以保證皮帶處于滾筒和托輥中心.

長

現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰6.移動皮帶機尾〔縮皮帶〕

人員調(diào)整皮帶飛到皮帶兩側(cè)

人 煤塊飛賤傷人

其它事故 3 3 3 27

修工

托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活,承載部位平直.2.輸送帶接頭完好,動,.3.接班后待皮帶帶空后進行調(diào)整皮帶檢查皮帶跑偏皮帶方向,若向煤壁側(cè)跑偏時,調(diào)整前支撐司機滑靴向煤壁側(cè)移動,調(diào)整后支撐滑靴向皮帶非行人側(cè)移動,以保證皮帶處于滾筒和托輥中心.

時調(diào)整

長

時整改

安監(jiān)員

要對皮帶進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰人員進入皮帶 人 煤壁片幫傷巷人行側(cè)

其它事故 3 3 3 27

皮帶司機

1.人員進入皮帶內(nèi)側(cè)作業(yè)前必須停止皮帶輸送機運行,并對皮帶控制裝置 皮停電閉鎖.2.嚴格堅持敲幫問頂確認安 司全后方可進入煤壁側(cè)工作.

行側(cè)時與時調(diào)整

班組長 人員進入皮帶巷跟班區(qū) 行側(cè)前按管理標長 與時整改

安監(jiān)員

要對皮帶進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰

1.處理上下槽

1.片幫煤或處理不到位

人員經(jīng)過煤幫時、淋皮可能人 下砸傷工作人員

頂板事 3 6 3 54 四 端頭工

1.人員進入皮帶內(nèi)側(cè)作業(yè)前必須停止皮帶輸送機運行,并對皮帶控制裝置 端停電閉鎖.2.嚴格堅持敲幫問頂確認安 工全后方可進入煤壁側(cè)工作.皮帶輸送機運行,并對皮帶控制裝置

人員進入皮帶巷人行側(cè)時與時調(diào)整

班組長 人員進入皮帶巷跟班區(qū) 行側(cè)前按管理標長 與時整改班組長 人員進入皮帶巷人

故安監(jiān)員故

要對片幫處理時進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰要對頂幫處理情況進護 片 2.處理方法不正確3

人 處理方式不當或處理時無人護,傷害處理人員

故

3 3 3 27 四 端頭工 停電閉鎖.2.一名人員嚴格堅持敲幫頂,一人觀察,確認安全后方可進入煤壁側(cè)工作.

端頭 人員進入皮帶巷人工 行側(cè)時與時調(diào)整長

與時整改

行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰幫、頂板淋皮

故 3 6 3 54 四 端頭工 一名人員堅持使用長把工具敲幫問 端頭 上、下順槽有片幫、班組長 上、下順槽有片幫、 安監(jiān)員 要對頂幫進行檢查,發(fā)桿和掛網(wǎng)情況

1、未檢查護幫錨桿網(wǎng)片或檢查不 到位2、護幫錨桿或掛

護幫錨桿或掛網(wǎng)不符合要求,

故

3 6 3 54 四 端頭

.頂,一人觀察,壁側(cè)工作.加強支護.

工 頂板淋皮時與時整端頭符合要求時與時調(diào)工整端頭

長長

改整改

現(xiàn)問題責令改正,行處罰要對頂幫進行檢查,現(xiàn)問題責令改正,行處罰要對頂幫進行檢查,發(fā)網(wǎng)不符合要求

員,損壞設(shè)備

故 3 6 3 54 四 端頭

加強支護.

工整

跟班區(qū)長

整改

現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰1檢查單體是否完

未與時發(fā)現(xiàn)單體不完好,上方頂板破碎,在卸液中出現(xiàn)柱帽脫落、頂板

支護情況,與時處理片幫和脫層.2.兩巷維端頭

端頭 中出現(xiàn)柱帽脫落、

發(fā)現(xiàn)單體不完好,上方頂板破碎,在班組長

安監(jiān)員 要對回撤單體進行檢

人 高壓液體射出或頂板冒落等況,傷害工作人員

事故 3 3 3 27

工 護工進入兩順槽作業(yè)前必須檢查作業(yè)地工點的頂板和兩幫,用長把工具敲幫問頂,調(diào)整況,時與時整改1.調(diào)整況,時與時整改1.必須用長把工具進行處理；2.必須站在頂板完好的地點3.處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時,必須由外向內(nèi)進行4.處理煤幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進行.端頭工發(fā)現(xiàn)單體支柱卸液、自動傾倒、巷道冒頂、片幫傷人,柱帽掉落、放單體或抬運中傷人等情況時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)單體支柱卸液、自動傾倒、巷柱帽掉落、放單體或抬運中傷人等情況時與時整改安監(jiān)員技術(shù)科調(diào)度室要對回撤單體進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰1.必須用長把工具進行處理；2.必須站在發(fā)現(xiàn)單體支柱卸液、發(fā)現(xiàn)單體支柱卸頂板完好的地點3.人員嚴禁站在正對高壓液體射出方向4.單體液壓支柱初撐力90KN.5記,出井維修.6.支柱柱帽與柱頭的連接可端頭工自動傾倒、巷道冒頂、片幫傷人,柱帽中傷人等情況時與班組長跟班區(qū)長液、自動傾倒、巷柱帽掉落、放單體或抬運中傷人等情安監(jiān)員技術(shù)科調(diào)度室要對回撤單體進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰靠；活柱伸縮靈活,不卸壓,不漏液；時調(diào)整況時與時整改1.必須用長把工具進行處理；2.必須站在頂板完好的地點3.處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時,必須由外向內(nèi)進行4.處理煤幫時,必須由上向下,由一邊到另一邊逐步進端頭工發(fā)現(xiàn)頂板破碎等情況時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)頂板破碎等情況時與時整改調(diào)度室要對回撤單體進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰行.1.支柱柱帽與柱頭的連接可靠；活柱伸縮發(fā)現(xiàn)單體不完好,頂發(fā)現(xiàn)單體不完好,靈活,不卸壓,不漏液；初撐力不小于90KN.2.支設(shè)單體支柱前必須認真檢查端頭板破碎,柱帽脫落、高壓液體射出或頂班組長跟班區(qū)頂板破碎,柱帽脫落、高壓液體射出安監(jiān)員技術(shù)科要對支設(shè)單體進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,

長

或頂板冒落等情

查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰

2確、監(jiān)護不到位

單體支柱卸液、自動傾倒傷人, 頂人 巷道冒頂、片幫傷人,柱帽掉落、事放單體或抬運中傷人 其它事故

端頭3 3 3 27 四 工護

3、單體不完好 機4、上方頂板破碎 環(huán)

單體不完好,在卸液中出現(xiàn)柱帽工作人員上方頂板破碎,在回撤單體過程中出現(xiàn)頂板冒落等情況,傷害工作人員

其它 單體事故 3 6 3 54 四 液壓支柱頂板 順槽事故 3 6 3 54 四 頂板柱

1、支設(shè)單體前,未檢查單體完好 與檢查不到位2、支高單體方式

板破碎,在升柱過程中出現(xiàn)柱帽事故

6 6 3 108

端頭工支柱的完好情況,分開存放,標記清楚,與時升井以免誤用.超前維護工支設(shè)支柱時,至少三人作業(yè),端頭

工與時調(diào)整單體在升起過程中端頭

長

等情況與時調(diào)整

并進行處罰要對支設(shè)單體進行檢位

人 害工作人員,達不到支護效果,造 其成冒頂?shù)仁鹿?事

3 6 3 54

工 人扶登子,一人上梯子安設(shè)柱帽,柱安好后,再打設(shè)單體,

或受到壓力時自行工

長

查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰.護頂板和保證上梯子人員的安全

等情況與時整改3、單體不完好

單體不完好,在升柱過程中出現(xiàn)機 柱帽脫落高壓液體射出等情況傷害工作人員

其它 單體1.必須用長把工具進行處理；2.必須站在發(fā)現(xiàn)單體支柱卸液、1.必須用長把工具進行處理；2.必須站在發(fā)現(xiàn)單體支柱卸液、發(fā)現(xiàn)單體支柱卸頂板完好的地點3.人員嚴禁站在正對高壓液體射出方向4.單體液壓支柱初撐力90KN.5記,出井維修.6.支柱柱帽與柱頭的連接可端頭工自動傾倒、巷道冒頂、片幫傷人,柱帽中傷人等情況時與班組長跟班區(qū)長液、自動傾倒、巷柱帽掉落、放單體或抬運中傷人等情安監(jiān)員技術(shù)科調(diào)度室要對支設(shè)單體進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰靠；活柱伸縮靈活,不卸壓,不漏液；時調(diào)整況時與時整改1.防倒繩必須系牢靠,將繩子的一端頭與頂板鋼筋網(wǎng)連接牢靠.2.單體支柱支設(shè)要端頭工未系防倒繩或單體不垂直于頂、底板時班組長跟班區(qū)未系防倒繩或單體不垂直于頂、底板安監(jiān)員技術(shù)科要對支設(shè)單體進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,4或單體不垂直于頂、底板

人 單體支柱發(fā)生傾

其它 端事故 6 6 3 108 三 工

垂直于頂?shù)装?

與時調(diào)整

長 時與時整

并進行處罰1、人員在拉移電纜

纜移動造成人員摔倒

其它事 維故 3 3 3 27 四 電

人員在拉移電纜時注意腳下,放,嚴格做到四不傷害的原則進行.

人員在拉移電纜時維修注意腳下,要輕拿電工 放,嚴格做到四不傷害的原則進行.

長

意腳下,要輕拿輕放,原則進行.

要對拉移過程進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰1.吊掛電纜的移動

2、人員在用絞車拉 人 掉落砸傷附近作業(yè)人電纜時,未發(fā)出警告

運輸事故 3 3 3 27

1.絞車司機嚴格按照信號開車,信號不絞車司機 清、發(fā)現(xiàn)人或其它障礙物影響行車時

人員在用絞車拉電絞車纜時,未發(fā)出警告時禁開車.2.禁開車.2.嚴禁人員在拉電纜區(qū)域.與時整改長時整改并進行處罰電纜固定在巷道幫部鋼絲繩上與幫部錨桿連接牢固,鋼絲繩不得有斷絲銹蝕現(xiàn)象.電工鉗電纜吊掛強度不夠時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長電纜吊掛強度不夠時與時整改安監(jiān)員機電科要對電纜吊掛過程進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰發(fā)現(xiàn)電纜與列車有發(fā)現(xiàn)電纜與列車有無工作前,認真檢查電纜與列車有無刮卡現(xiàn)象、車與車之間連接牢固、卡軌器與鎖鏈已取下、軌道平直、點柱牢固可靠等情況,安全確認后方可進行下一步工作.電工鉗靠等情況不符合要班組長跟班區(qū)長等情況不符合要求與安監(jiān)員區(qū)要對電纜吊掛和安全設(shè)施等情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰求與時整改時整改工作前,認真檢查車與車之間連接牢固、,安全確認后方可進行下一步工作.把工鉤發(fā)現(xiàn)阻車器是否敞合要求與時整改班組長跟班區(qū)長發(fā)現(xiàn)阻車器是否敞開、軌道等情況不符合要求與時整改安監(jiān)員區(qū)要對安全設(shè)施進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰1.絞車司機嚴格按照信號開車,信號不清、發(fā)現(xiàn)人或其它障礙物影響行車時嚴絞車在啟動設(shè)備列車時,未發(fā)出啟動信號應班組長跟班區(qū)在啟動設(shè)備列車時,未發(fā)出啟動信號應與安監(jiān)員要對啟動設(shè)備列車進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令禁開車.2.嚴禁人員在拉電纜區(qū)域司機與時調(diào)整長時整改區(qū)改正,并進行處罰1．當設(shè)備列車拉到位后,端頭工必須將,處.2．多人作業(yè),要協(xié)調(diào)一致.3.責全程監(jiān)督檢查.絞車司機電纜的盤放與回收不符合標準時,與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長改安監(jiān)員領(lǐng)導要對電纜盤放和回收進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰按信號開車,信號不清、發(fā)現(xiàn)有人或其它絞車絞車司機未能聽清班組長絞車司機未能聽清人安監(jiān)員發(fā)現(xiàn)問題責令改正按

班組長跟班區(qū)

安監(jiān)員機電科

要對拉移過程進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,列車管理

3、電纜吊掛強度不夠,在電纜移動中,電纜掉落

機 電纜掉落砸傷附近作業(yè)人員

其它事 電纜3333327四33327四的移動

1、未檢查阻車器、 人 各種電纜損鎖鏈是否取下

運輸事 電鉗故 工2

人 造成列車掉道或翻

運輸事 把鉤故 3 6 3 54 四 工3、啟動設(shè)備列車時,未發(fā)出啟動信號

人員在列車上和列車附近作業(yè),造成人員碰傷

運輸事故

絞車3 6 3 54 四 司機放與回收

在列車移動中,電纜和信號電纜回收不 與時

漏電損壞

機電事 端頭故 3 3 3 27 四 工

1司機未能聽清人員

人 出現(xiàn)緊急停車時,司機未能時停車,易造成人員傷害

運輸事故

絞車3 3 3 27 四 司機.障礙物影響行車時,不準開車障礙物影響行車時,不準開車.啟動絞車司機人員信號等情況時跟班區(qū)員信號等情況時嚴禁運輸工照四不放過的原則處時,絞車司機工必須和把鉤工配合好,信嚴禁啟動絞車長啟動絞車區(qū)與分罰號一致后,方可啟動絞車.2.嚴格執(zhí)行行管領(lǐng)導車不行人,行人不行車制度.3.工作前要對絞車、安全設(shè)施、鋼絲繩和軌道進行全面安全確認合格后方可進行下一步工作.4.信號裝置聲光俱全,且靈敏可靠.1.按信號開車,信號不清、發(fā)現(xiàn)有人或其它障礙物影響行車時,不準開車.啟動絞車時,絞車司機工必須和把鉤工配合好,絞車絞車司機未能聽清班組長絞車司機未能聽清人安監(jiān)員發(fā)現(xiàn)問題責令改正按2、絞車啟動信號不完好

近作業(yè)時,造成人員傷害

運輸事 回故 3 6 3 54 四 絞信號

信號一致后,方可啟動絞車.2.嚴格執(zhí)行司機人員信號等情況不行車不行人,行人不行車制度.3.工作前把鉤符合標準時與時調(diào)要對絞車、安全設(shè)施、鋼絲繩和軌道進工整行全面安全確認合格后方可進行下一步工作.4.信號裝置聲光俱全,且靈敏可靠.

跟班區(qū)員信號等情況不符長 標準時與時整改

運輸工照四不放過的原則處區(qū)與分罰管領(lǐng)導3、固定絞車的單體 機 單體泄液造成列車跑不完好

運輸事故 3 3 3 27

1．單體液壓支柱活柱伸縮靈活,不卸液,單體不漏液.290kN液壓均使用防倒繩固定牢固.3.支柱認真檢查單體支柱有無卸液現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)卸液要與時進行補液達到初撐力要求.

絞車 發(fā)現(xiàn)固定絞車的單班組長司機 體不完好等情況不跟班區(qū)把鉤 符合標準時與時調(diào)長工 整

標準時與時調(diào)整

安監(jiān)員發(fā)現(xiàn)問題責令改正按運輸工照四不放過的原則處區(qū)與分罰管領(lǐng)導4、絞車鋼絲繩達不到要求 機 鋼絲繩崩傷人員或跑

事故

3 6 3 54

110%.2眼表面未出現(xiàn)集中斷絲.3．鋼絲繩未嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑,90%.4．鋼絲繩在鋼絲 銹蝕部位實測鋼絲繩直徑,尺寸不小于 絞繩 原直徑的93%.5．因打結(jié)、扭曲、擠壓 司機造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞,或鋼絲繩壓扁不超過原直徑的20%.6．插接處未嚴重受擠壓、磨損,直徑不小于原直徑的95%.

發(fā)現(xiàn)絞車鋼絲繩達 班組不到要求時與時調(diào) 跟班整 長

到要求時與時整改

安監(jiān)員管領(lǐng)導

,進行處罰皮帶的拆除

未停止上煤,轉(zhuǎn)空皮帶

皮帶上煤較多,未轉(zhuǎn)空皮帶皮帶閉鎖不可靠,皮

人然傾倒,造成人員傷害；人員長人員被突然啟動的皮帶劃傷,

其它事故 3 6 3 54 四機電事

帶空,通知皮帶機頭膠帶機司機停止皮皮帶 帶,空載后進行檢修工作.2.人員在進入 皮帶司機 皮帶內(nèi)側(cè)工作前首先使用長把工具找掉 司懸矸圍巖,進行安全確認后方可進入作業(yè).膠帶輸送機的防護裝置、各種保護和信皮帶 號裝置齊全可靠.必須有防跑偏堆煤或 皮帶

未停止上煤,轉(zhuǎn)空皮帶時與時調(diào)整皮帶閉鎖不可靠,皮

班組長跟班區(qū)長班組長

未停止上煤,轉(zhuǎn)空皮帶時與時整改皮帶閉鎖不可靠,皮

安監(jiān)員管領(lǐng)導安監(jiān)員

罰要對皮帶閉鎖和保護裝置進行抽查,發(fā)現(xiàn)問

帶突然起動

故 3 6 3 54

閉鎖裝置 聯(lián)鎖沿線急停保護,且沿線急停開關(guān)的 司距離不得超過100米,機頭機尾固定牢固

調(diào)整

長

改

管領(lǐng)導

題責令改正,并進行處罰.可靠.

其它事

超前支護工拆卸皮帶架子時,嚴禁用手,皮帶

安監(jiān)員 要對皮帶拆卸過拆卸皮帶架子不符 運輸工區(qū)進行監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問題架子、水管

用力方向不一致

人 皮帶架子傾倒,造成人員傷

故 3 3 3 27

工 開,同時拆卸人員之間配合好,用力方一致,避開皮帶架子的傾倒的方向,被砸傷.

長

合標準時與時整改 與分管導安監(jiān)員

責令改正,并進行處罰要對水管拆卸過程6.皮帶的拆除

水管接頭銹死

機 拆卸時,造成人員傷害

機電事故 3 3 3 27 四

水管水管接頭無銹蝕、無松動,無跑冒滴漏現(xiàn)接頭 象.清理工對支護材料,吊掛電纜的電纜收,不得進入煤中.2

端頭工

水管接頭銹死時與時處理

跟班區(qū)長

水管接頭銹死時與 運輸工區(qū)進行監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問題時整改 與分管領(lǐng)責令改正,并進行處導 罰安監(jiān)員 要對皮帶運行過程4.

其它事

清理

運輸工區(qū)進行監(jiān)管,發(fā)現(xiàn)問題位

器上皮帶 人 質(zhì)

故 3 6 3 54

工 必須與時處理,不得混入煤中.3.采煤

作面在生產(chǎn)過程中,作面在生產(chǎn)過程中,嚴格執(zhí)行"三揀、四不上〞制度.即"三揀〞：矸石放炮工揀、長與時整改導罰攉煤工揀、開溜工揀;"四不上〞：矸石不上锨、不上溜子、不上皮帶、不上井.拆卸軌道時,依次拆卸接頭螺栓、夾板,確認將一根的連接件全部拆卸掉后,方可搬運軌道.端頭工軌道時,與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長軌道時,與時調(diào)整安監(jiān)員運輸工區(qū)與分管領(lǐng)導,發(fā)現(xiàn)問題,并進行處罰兩人或兩人以上的一起搬運重物時,應裝運過程中鐵道受裝運過程中鐵道受由一人指揮,以保證步伐統(tǒng)一與同時提起與放下物體.每節(jié)車上存放的單軌數(shù)5根,,礦車使用鋼絲繩固定牢固.裝車高度不端頭工力不均勻,發(fā)生傾的軌道數(shù)量超現(xiàn)規(guī)班組長跟班區(qū)長力不均勻,發(fā)生傾的軌道數(shù)量超現(xiàn)規(guī)安監(jiān)員運輸工區(qū)與分管領(lǐng)導,發(fā)現(xiàn)問,并進行處罰得超過礦車高度.定時與時調(diào)整定時與時整改必須將軌道連接平整,把鉤工必須每班巡視,并做好檢查記錄,經(jīng)常巡回檢查和處理故障,保證線路處于完好狀態(tài).端頭工軌道未連接平整或接接螺絲未緊好時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長軌道未連接平整或接接螺絲未緊好時與時整改安監(jiān)員質(zhì)量辦運輸工區(qū)與分管領(lǐng)導,發(fā)現(xiàn)問題,并進行處罰1.必須將軌道墊平整,,并做好檢查記錄,回檢查和處理故障,保證線路處于完好狀態(tài).2.,1/3；軌枕長度X,無空端頭工軌道未墊平整,部分懸空時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長軌道未墊平整,部分懸空時與時整改安監(jiān)員質(zhì)量辦運輸工區(qū)與分管領(lǐng)導,發(fā)現(xiàn)問題,并進行處罰

與分管領(lǐng)責令改正,并進行處1.將連接螺栓與附件拆掉

有人搬運軌道

人 將人員的手擠傷

其它事 端頭故 3 3 3 27 四 工7．臨時

與附件

裝運過程中鐵道受力不均勻,發(fā)生傾倒；裝車時鐵道未裝 平穩(wěn)或每節(jié)車裝的軌道數(shù)量超現(xiàn)規(guī)定

害

其它事 端頭故 3 6 3 54 四 工軌道拆、安

安裝軌道 軌道未連接平整或接接螺絲未緊好

人 在移動設(shè)備列車時,卡阻列車造成列車掉道

運輸事 端頭故 3 3 3 27 四 工調(diào)整軌道 1．軌道未墊平,部 人 造成列車掉道

運輸事 端頭故 3 3 3 27 四 工.板、吊板.軌道本身有彎曲 機 造成列車掉

運輸事故

軌道質(zhì)量達到合格品,3333327四33327四異型軌道長度小于50m為雜拌道>.

與時調(diào)整

長

與時整改

安監(jiān)員質(zhì)量辦運輸工區(qū)與分管領(lǐng)導

,發(fā)現(xiàn)問題,并進行處罰調(diào)整軌道與皮帶

其它事 端頭

安監(jiān)員 要對軌道安裝位置質(zhì)量辦 安全距離進行抽查,架間距不符合要求 人 造成列車刮倒皮帶架 故

工 軌道外沿距離皮帶H架不小于700mm. 端頭工 不符合要求與時整

跟班區(qū)長

改

技術(shù)科與發(fā)現(xiàn)問題責令改正,分管領(lǐng)導 并進行處罰運輸事

必須將支護材料,掉掛電纜的電纜構(gòu).現(xiàn)場設(shè)備或設(shè)施在維修過程中所產(chǎn)生端頭

端頭工 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場清理不

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場清理不凈 安監(jiān)

要對運輸路線進行清理現(xiàn)場 現(xiàn)場清理不凈 人 造成列車掉道

故 3 3 3 27

工 的廢棄物品必須與時處理.3.把鉤工工前要對安全設(shè)施、鋼絲繩和軌道進行面安全確認合格后方可進行下一步工作.

把鉤工 與時調(diào)

長

與時整改 運輸工

抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰1.刮板機未閉鎖

害

機電事故 3 6 3 54

刮板機維修36354四工〔刮板機〕機維修36354四工〔刮板機〕

機

時調(diào)整

長

時整改

安監(jiān)員

定期要對運輸設(shè)備進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰刮板機

查鏈的過程中無人監(jiān)護或護幫板未打開

人 工作面片幫傷人

其它事故

檢查區(qū)域工作面煤壁完好到位.2．三機必須閉鎖.3.員必須站立于有效支護下進行處理,且有專人進行監(jiān)護.

機〕

開時與時調(diào)整

長

開時與時整改

安監(jiān)員

定期要對運輸設(shè)備進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰破碎機 破碎機機刮板 機刮板

定期要對運輸設(shè)備8．三機

三機本身系統(tǒng)不 正常,發(fā)生誤啟動

害

機電事故 3 3 3 27 四

輸送機 人員進行檢修前必須停機切斷電閉鎖三輸送機機

常,發(fā)生誤啟動時

跟班區(qū)

常,發(fā)生誤啟動時

安全科 進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題機電科與 責令改正,并進行處與時改正 長 與時整改檢修

分管領(lǐng)導 罰2

機未閉鎖 人 機突然起動,造成人員傷未將控制機的隔

運輸事故 3 3 3 27 機電事

刮板運輸 在檢修前或三機不運行時,必須停電機司 鎖閉鎖.機電鉗 在檢修前或三機不運行時,必須停電

機

時調(diào)整

長

時整改

安監(jiān)員安監(jiān)員

定期要對運輸設(shè)備進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰定期要對運輸設(shè)備停電閉鎖情況進行離開關(guān)打到關(guān)閉位置

人 機誤啟動,造成人員傷

故 3 3 3 27 四

鎖閉鎖.

電鉗工 未閉鎖時與時調(diào)整 跟班區(qū) 未閉鎖時與時整改 機電科與抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令長 分管領(lǐng)導改正,并進行處罰破碎機檢修1.三機未閉鎖 人 三機啟動,造成檢修人員傷

機電事故

3 3 3 27

刮板 在檢修前或三機不運行時,必須停電運輸機司 鎖閉鎖.

刮板運 班組未閉鎖時與時調(diào)整輸機司 跟班

安監(jiān)員 定期要對運輸設(shè)機電科與 停電閉鎖情況進.機 機 長 分管領(lǐng)導 抽查,發(fā)現(xiàn)問題責改正,并進行處罰人員進入機內(nèi)檢修破碎機時,三機誤 啟動

害

機電事故 3 3 3 27

刮板 刮板運輸機司 人員進行檢修前必須停機閉鎖破碎機. 輸機改正,并進行處罰改正,并進行處罰在檢修前或三機不運行時,必須停電閉鎖閉鎖.電鉗工未閉鎖時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長未閉鎖時與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備停電閉鎖情況進行抽查,改正,并進行處罰先打開液壓馬達進液截止閥,然后通過操縱定位銷和手把使馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合并使定位銷壓下.刮板運輸機司機馬達沒有壓到位或壓到位后,沒有上好定位銷時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長壓到位后,沒有上改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備停電閉鎖情況進行抽查,改正,并進行處罰刮板輸送機司機工作完成后,使用液壓控制閥反向移動鏈條,釋放刮板鏈X力.刮板運輸機司機解馬達前沒有釋X與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長解馬達前沒有釋放X整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備檢修時進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰刮板輸送機司機在使用馬達前必須確認馬達出液口已經(jīng)固定,同時嚴禁人員在出液口站立.刮板運輸機司機用馬達時,馬達出液口未固定時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長用馬達時,馬達出整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備檢修時進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰在檢修前或三機不運行時,必須停電閉鎖閉鎖.刮板運輸機司機未閉鎖時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長未閉鎖時與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備檢修時進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰,,必須指定專人指揮,合、互叫互應、行動一致,用力要均勻,.免被砸傷.溜子維修工人員搬運刮板鏈時,用力不統(tǒng)一時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長人員搬運刮板鏈時,用力不統(tǒng)一時與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備檢修時進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰,,必須指定專人指揮,合、互叫互應、行動一致,用力要均勻,不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔.溜子維修工接鏈過程中,用鋼絲繩拉刮板鏈,用力方向不一致時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長接鏈過程中,用鋼絲繩拉刮板鏈,用時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備檢修時進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰吊裝設(shè)備與吊具的保險系數(shù),必須在原噸位的基礎(chǔ)上增加50%.班組長進行起吊作業(yè)時,吊鏈損壞,物件重量大于吊具重量時與時調(diào)整跟班區(qū)長進行起吊作業(yè)時,吊鏈損壞,物件重與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備檢修時進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰

長

安監(jiān)員

定期要對運輸設(shè)備停電閉鎖情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令修

未將控制三機的 人 三機啟動造,成檢修人員傷隔離開關(guān)打到關(guān)閉

機電事 電鉗故 3 3 3 27 四 工馬達沒有壓到位上好定位銷

人 三機突然起動,損壞馬

刮板機電事 運輸故 3 3 3 27 四 機司機緊鏈馬達操作

2.解馬達前沒有釋放刮板鏈X力

解馬達時,刮板鏈X力未釋放人 刮板鏈突然轉(zhuǎn)動,造成人員傷害

刮板機電事 運輸故 3 6 3 54 四 機司機8．三機檢修

使用馬達時,馬 人 馬達出液口噴射高壓液體傷達出液口未固定1、未閉鎖機 人 機突然啟動,造成人員傷害

刮板其它事 運輸故 3 6 3 54 四 機司機刮板運輸刮板運輸33327四機司機溜子36354四維修工處理刮板斷連

2時,用力不統(tǒng)一

人 造成刮板鏈擠手,人員受傷

機電事故3、接鏈過程中,用鋼絲繩拉刮板鏈,用力方向不一致

人 人員用力方向不一致,集體倒

其它事 溜子故 3 6 3 54 四 維修故工故4、進行起吊作業(yè)時,吊鏈損壞,物件 重量大于吊具重量.

起吊物件下作業(yè)的人員砸傷

機電事 3 6 3 54 四 吊具.5時,未安裝防護鏈6業(yè),未支設(shè)木垛

人 進行起吊作業(yè)時,鏈斷將進起吊物件下作業(yè)的人吊砸傷人 進行起吊作業(yè)時,鏈斷將進起吊物件下作業(yè)的人吊砸傷

溜子機電事故 3 6 3 54 四 維修工機電事 溜子故 3 6 3 54 四 維修工鋼絲繩受磨損嚴 機 鋼絲繩有毛刺,刺傷人員的重

其它事 鋼絲故 3 3 3 27 四 繩在合適位置并閉鎖工作面刮板機

采煤機停在工作面 人 工作面片幫,造成人員傷中部

頂板事 采煤故 3 3 3 27 四 機司機1處理不徹底

人 工作面片幫,造成人員傷

頂板事 支架故 3 6 3 54 四 工9．采煤機檢修

處理作業(yè)場所周圍的打出作業(yè)區(qū)域支架的護幫板準備工作

2護幫板未打出或 未打到位3護幫板泄液或液 壓支架本身故障使用工具不當或工 具不匹配

面片幫,造成人員傷害面片幫,造成人員傷害工具不合適,人員作業(yè)時,費力造成人員傷害

頂板事 維修故 3 6 3 54 四 工頂板事 護幫故 3 6 3 54 四 板其它事 維修故 3 3 3 27 四 工9．采煤機檢修

將煤機處的溜子拉回

1拉回距離不符合規(guī)定2

人 人員進入煤壁側(cè)作業(yè),距離壁太近,造成片幫傷人推移運輸機時,造成刮板錯位、

頂板事 支架故 3 6 3 54 四 工其它事 刮板在起吊大型設(shè)備時,除了起吊用具外,還必須加防護鏈在起吊大型設(shè)備時,除了起吊用具外,還必須加防護鏈,以確保安全.溜子維修工進行起吊作業(yè)時,未安裝防護鏈時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長進行起吊作業(yè)時,時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備檢修時進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰人員鉆入蓋板下作業(yè)時,必須支好木垛.溜子維修工人鉆入蓋板下作業(yè),未支設(shè)木垛與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長人鉆入蓋板下作業(yè),未支設(shè)木垛與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備檢修時進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰1內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總面積之比,達10%,必須更換.把鉤工鋼絲繩受磨損嚴重時與時更換班組長跟班區(qū)長鋼絲繩受磨損嚴重時與時更換安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對鋼絲繩檢查情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰人員進入溜槽內(nèi)更換截齒或檢修設(shè)備前,將設(shè)備停在工作面壓力較小,片幫不嚴重的區(qū)域.采煤機司機調(diào)整班組長跟班區(qū)長板機時與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對采煤機檢修情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰進行作業(yè)前,必須將作業(yè)場所附近的片幫、鱗皮處理干凈.支架工處理片幫煤或處理不徹底時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長處理片幫煤或處理不徹底時與時整改安監(jiān)員導定期要對片幫處理情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰人員到架前作業(yè)時,必須打開護幫板,并指定專人監(jiān)護.維修工護幫板未打出或未打到位時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長護幫板未打出或未打到位時與時整改安監(jiān)員導定期要對護幫板使用情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰檢修時必須閉鎖支架再檢修.維修工護幫板泄液或液壓支架本身故障時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長護幫板泄液或液壓支架本身故障時與時整改安監(jiān)員導定期要對護幫板使用情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰必須使用合適的工具,工具準備不全、不合適不得進行檢修作業(yè).維修工使用工具不當或工具不匹配時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長使用工具不當或工具不匹配時與時整改安監(jiān)員定期要對工器具使用情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰1.在人員進入煤壁側(cè)作業(yè)前,液壓支架工必須將運輸機拉回200mm.2.運輸機拉回時,必須閉鎖支架.支架工班組長跟班區(qū)長運輸機未拉回或拉回距離不符合規(guī)定時與時整改安監(jiān)員機電科定期要對運輸機使用情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰啞鈴銷子齊全、保險銷子合格,X緊合適,變速箱油量和油質(zhì)符合規(guī)定,刮板螺栓齊全、緊固.刮板運輸機運輸機啞鈴銷子缺失時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長運輸機啞鈴銷子缺失時與時整改安監(jiān)員機電科定期要對運輸機使用情況進行抽查,現(xiàn)問題責令改正,并

故 3 3 3 27 四 運輸機.將滾筒抬水平位置

滾筒位置較高

故

采煤進行處罰1.采煤機司機在每班正常停機后,進行處罰1.采煤機司機在每班正常停機后,應將滾筒降至水平偏下位置.2.長時間停機時,將滾筒放在底板上,同時將速度控制離合器等手把和電氣隔離開關(guān)打在中間或斷開位置.采煤機司機在水平位置時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長滾筒抬高、搖臂放在水平位置時與時整改安監(jiān)員安全科與分管領(lǐng)導定期要對煤機檢修情況進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰在檢修前或三機不運行時,必須停電閉鎖閉鎖.采煤機司機未閉鎖時與時調(diào)整班組長跟班區(qū)長未閉鎖時與時整改安監(jiān)員機電科與分管領(lǐng)導定期要對運輸設(shè)備檢修時進行抽查,發(fā)現(xiàn)問題責令改正,并進行處罰采煤機司機更換截齒必須佩戴防