國企應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)橋涵

中鐵四局集團(tuán)有限公司應(yīng)知應(yīng)會(huì)橋涵-PAGE222-橋涵工工程程中鐵四局集團(tuán)有有有限公司司目錄前言……………………………1編制說明……………………………2施工前主要技術(shù)術(shù)術(shù)準(zhǔn)備…………………………3第一節(jié)橋涵涵涵基礎(chǔ)工工程施施工……………4一、陸地（含含筑島島陸地）明明明挖擴(kuò)大大基礎(chǔ)礎(chǔ)施工…………………4二、陸地（含含筑島島陸地）沖沖擊鉆孔樁樁施工………………6三、陸地（含含含筑島陸地地）旋挖鉆鉆孔樁施工工……………9四、陸地（含含筑島島陸地）挖挖孔樁施工工……………………13五、陸地（含含筑島島陸地）循循循環(huán)鉆孔樁樁施工……………………16六、陸地（含含筑島島陸地）明明明挖基坑坑法承承臺(tái)施工工……………21七、水中鋼鋼板樁圍圍堰、鉆孔孔樁樁和承臺(tái)臺(tái)的施施工………………223八、水中落落地鋼圍圍堰、鉆孔孔樁樁和承臺(tái)臺(tái)的施施工………………226九、水中鋼鋼吊箱圍圍堰、鉆鉆孔樁和和承臺(tái)臺(tái)的施工工………………39第二節(jié)橋梁梁梁下部（墩墩、臺(tái)臺(tái)）工程程施工工…………43一、吊裝模模板法低低墩（臺(tái)臺(tái)）施工工…………………43二、翻模法法高墩（臺(tái)臺(tái)）施施工…………46第三節(jié)橋梁梁梁梁部工工程施施工……………499一、預(yù)架法法架設(shè)簡簡支箱箱梁……………499二、滿堂鋼鋼管支架架原位位現(xiàn)澆簡簡支箱箱梁…………588三、管柱排排架原位位現(xiàn)澆澆簡支箱箱梁…………………600四、貝雷梁梁式墩高高位現(xiàn)現(xiàn)澆簡支支箱梁梁……………622五、先簡支支后連續(xù)續(xù)箱梁梁施工…………644六、移動(dòng)模模架高位位現(xiàn)澆澆連續(xù)箱箱梁…………………655七、懸灌法法現(xiàn)澆連連續(xù)箱箱梁……………722八、懸灌法法現(xiàn)澆連連續(xù)剛剛構(gòu)……………833九、預(yù)架法法T梁施施工……………………84十、先張法法預(yù)預(yù)應(yīng)力砼空空空心板施施工…………………866十一、推拉法架架架設(shè)下承承式鋼鋼桁梁………………………89十二、落地支架架架現(xiàn)澆剛剛架橋橋……………91第四節(jié)橋面面面系施工工（不不含道碴碴和鋪鋪軌）………933第五節(jié)涵洞洞洞施工……………966一、框架涵涵（通道道）施施工……………966二、蓋板箱箱涵施工工………………………988三、其它過過水涵洞洞施工工要點(diǎn)…………999第六節(jié)橋涵涵涵施工技技術(shù)措措施……………10011一、保證橋橋涵涵施工質(zhì)量的工藝藝技術(shù)措措施………101二、無碴軌軌道道橋梁的工程程技技術(shù)措施施與工工藝措施…………10044三、橋梁墩墩臺(tái)臺(tái)工后沉降降降的施工工控制制措施………1055四、高墩施施工工技術(shù)措施………………10066五、梁體安安裝（箱箱梁架架設(shè)）施工技術(shù)術(shù)措措施…………………1107六、現(xiàn)澆箱箱梁梁施工技術(shù)術(shù)術(shù)措施（簡簡支支箱梁、連續(xù)續(xù)梁梁、剛構(gòu)構(gòu)）………10099七、懸灌法法梁體線線型的的施工控控制措措施…………11100八、砼收縮縮徐變引引起預(yù)預(yù)制或現(xiàn)現(xiàn)澆箱箱粱施工控制措施……111九、巖溶地地區(qū)區(qū)鉆孔樁施工工技技術(shù)措施……………11133十、耐久性性混凝土土的配配置與施施工控控制措施施…………………11144十一、橋臺(tái)臺(tái)后后后、涵前前涵后后填土的的施工工控制措措施……………1211第七節(jié)施工工工安全、質(zhì)質(zhì)量量和環(huán)保?？刂浦啤?2222一、施工安安全控制制………………………12233二、施工質(zhì)質(zhì)量控制制………………………12255三、環(huán)境保保護(hù)………………12277第八節(jié)鐵路路路橋涵施施工主主要技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范以及及規(guī)程……12299第九節(jié)橋涵涵涵投標(biāo)格格式舉舉例……………13311橋涵施工方案和和和方法………………1331施工工藝（工藝藝藝框圖見見附表表）………………1339橋梁工程施工技技技術(shù)措施施…………1556重點(diǎn)（關(guān)鍵）難難難點(diǎn)工程程施工工方案、方方法法及措施施……1772附表：橋涵施工工工工藝流流程圖圖前言世界高速鐵路的的的發(fā)展已已有幾幾十年的的歷史史，成果果比較較顯著的的國家家和地區(qū)區(qū)主要要有：歐歐洲的的法國和和德國國等；亞亞洲的的日本、韓韓國國和臺(tái)灣灣等。普普遍的做做法是是橋隧占占線路路總長的的比重重較大或或很大大，橋梁梁的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式比較較單一，以以便便最大限限度的的進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化，規(guī)范范化施施工，從從而節(jié)節(jié)省投資資。我國對(duì)京滬高速速速鐵路的的設(shè)計(jì)計(jì)與施工工，已已經(jīng)進(jìn)行行十多多年的探探索和和研究，并并在在2002年末成功功修修建了第第一條條設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)速為為200KKmm/h的秦沈客客運(yùn)運(yùn)專線，目目前前正在修修建設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)速速為250KKmm/h的武合鐵鐵路路客運(yùn)專專線，即即將上馬馬的京京滬高速速鐵路路，已按按時(shí)速速350KKmm/h進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，目目前又有有多條條高速或或準(zhǔn)高高速鐵路路正在在籌建，由由此此可見，我我國國大規(guī)模模建設(shè)設(shè)高時(shí)速速鐵路路的高潮潮已經(jīng)經(jīng)興起。時(shí)速是鐵路先進(jìn)進(jìn)進(jìn)性的主主要體體現(xiàn)，時(shí)時(shí)速的的提高，意意味味著鐵路路建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的的提高高，意味味著對(duì)對(duì)路基和和橋隧隧結(jié)構(gòu)物物使用用性能要要求的的提高，標(biāo)標(biāo)志志著解決決高速速所帶來來的許許多新技技術(shù)問問題能力力的提提高。總總之我我們不能能用普普通鐵路路的眼眼光去看看待高高速鐵路路，也也不能用用高速速公路對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)物的要要求來來衡量高高速鐵鐵路結(jié)構(gòu)構(gòu)物。高高速鐵路路橋涵涵結(jié)構(gòu)物物將以以全新的的面貌貌展現(xiàn)在在我們們面前，我我們們必須認(rèn)認(rèn)真對(duì)對(duì)待、認(rèn)認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)、認(rèn)認(rèn)真探探討和研研究，以以全新的的理念念完成我我們可可能擔(dān)負(fù)負(fù)的建建設(shè)任務(wù)務(wù)。高速鐵路橋涵結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)的單單一性性，各國國有所所不同，或或者者各個(gè)國國家和和地區(qū)結(jié)結(jié)合自自己的實(shí)實(shí)際，制制定了本本國或或本地區(qū)區(qū)常用用橋型方方案，走走自己的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)范化化之路。例例如如德國常常用跨跨度以42m、54m簡支箱梁梁為為主；法法國以以40~6600m多跨連續(xù)續(xù)梁梁為主，梁梁部部材料有有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)和預(yù)預(yù)應(yīng)力力砼結(jié)構(gòu)構(gòu)；日日本新干干線基基本采用10~1155m鋼筋砼連連續(xù)續(xù)剛架；；韓國國主要采采用3*255m、2*400m預(yù)應(yīng)力砼砼連連續(xù)箱梁梁；臺(tái)臺(tái)灣則以以采用用30m、35m簡支箱梁梁為為主。根根據(jù)國國外經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，結(jié)結(jié)合我國國鐵路路建設(shè)實(shí)實(shí)際，以以及十多多年對(duì)對(duì)高速鐵鐵路的的探索，鐵鐵道道部確定定了我我國高速速鐵路路橋梁常常用跨跨度在50m以內(nèi)，一一般般以32m、24m簡支箱梁梁為為主，在在設(shè)計(jì)計(jì)中有的的以32m為主跨，24m為配跨組組合合，或以24m為主跨，20m為配跨組組合合，每種種組合合梁高相相等，也也有以32m或24m為主的多多跨跨連續(xù)箱箱梁，以以適應(yīng)不不同的的地形和和地質(zhì)質(zhì)條件。上上跨跨公路、鐵鐵路路、河流流、峽峽谷、水水庫、水水塘等特特殊地地段，常常因大大角度斜斜交或或因河寬寬水深深而必須須采用用大跨度度，鐵鐵道部專專門設(shè)設(shè)計(jì)了48m以上等跨跨度度三孔連連續(xù)箱箱梁通用用圖，對(duì)對(duì)于單孔孔跨度度要求更更大的的橋式結(jié)結(jié)構(gòu)，則則以采用80m左右下承承式式鋼桁梁梁為宜宜。為保保證高高時(shí)速所所需的的梁部剛剛度，對(duì)對(duì)于其它它特殊殊結(jié)構(gòu)的的大跨跨度橋梁梁均需需進(jìn)行獨(dú)獨(dú)立設(shè)設(shè)計(jì)與施施工。盲目追求橋式結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)的花花樣翻翻新，甚甚至做做相對(duì)柔柔性的的景觀橋橋，肯肯定不能能（至至少現(xiàn)在在不能能）成為為我國國高速鐵鐵路發(fā)發(fā)展的技技術(shù)政政策。編制說明1.

本“鐵路橋涵涵工工程施工工技術(shù)術(shù)”，系根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)速速為1160－200ｋｍｍ/ｈ的太中中銀銀客貨混混運(yùn)鐵鐵路和設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)速為30000－350ｋｍｍ/ｈ的京滬滬高高速客運(yùn)運(yùn)專線線鐵路的的投標(biāo)標(biāo)需要而而編制制的。2.

由于于于橋涵結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)的不不確定定性（至至今未未見到招招標(biāo)文文件），以以及及橋涵所所處地地區(qū)的地地形、地地貌、以以及水水文地質(zhì)質(zhì)的多多樣性。所所擬擬橋涵施施工方方案不可可能涵涵蓋投標(biāo)標(biāo)文件件中所需需的全全部類型型，更更不能做做到“有的放矢”。因此只只能能作為向向鐵路路進(jìn)軍起起引路路作用的的指導(dǎo)導(dǎo)性文件件。3.

切記記記不同設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)速、不不同功功能下的的鐵路路橋涵所所采用用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有所所差異，在在投投標(biāo)時(shí)一一定要要根據(jù)招招標(biāo)文文件的要要求正正確選用用合適適的橋涵涵施工工標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)范范。4.

據(jù)了了了解，我我國鐵鐵路客運(yùn)運(yùn)專線線的主導(dǎo)導(dǎo)橋型型所采用用的梁梁型有：：322ｍ、24ｍ、20ｍ簡支支和和連續(xù)箱箱梁，以以32ｍ為主主。故故應(yīng)對(duì)這這些橋橋型的施施工予予以側(cè)重重。而而太中銀銀鐵路路所采用用的主主導(dǎo)橋型型可能能是四梁梁式簡簡支或連連續(xù)TT梁。5.

35500ｋｍ/h的高速速鐵鐵路或20000ｋｍ/h以上的的客客運(yùn)專線線，對(duì)對(duì)橋涵基基礎(chǔ)的的沉降、砼砼梁梁的線形形、砼砼構(gòu)造物物的耐耐久性等等方面面的要求求較嚴(yán)嚴(yán)，施工工時(shí)必必須格外外重視視。如何何配置置耐久性性、小小收縮性性、小小徐變性性砼，如如何控制制工后后基礎(chǔ)的的沉降降尤其是是不均均勻沉降降、如如何消除除徐變變對(duì)梁體體線形形的影響響、如如何做好好橋隧隧之間、橋橋路路之間、涵涵前前涵后的的剛度度過渡等等，都都應(yīng)成為為施工工中關(guān)注注的重重點(diǎn)，并并認(rèn)真真加以解解決。施工前主要技術(shù)術(shù)術(shù)準(zhǔn)備1、控制測量量：包包括中線線恢復(fù)、水水準(zhǔn)準(zhǔn)系統(tǒng)的的復(fù)側(cè)側(cè)和加密密、長長大橋或或獨(dú)立立特大橋橋施工工控制網(wǎng)網(wǎng)的設(shè)設(shè)置等，以以供供施工放放樣使使用。2、橋區(qū)地質(zhì)質(zhì)復(fù)查查。對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)階段段地質(zhì)質(zhì)調(diào)查進(jìn)進(jìn)行校校核和補(bǔ)補(bǔ)充，報(bào)報(bào)經(jīng)監(jiān)理理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，做做為施工工時(shí)地地質(zhì)復(fù)核核的依依據(jù)。3、設(shè)立工地地中心心試驗(yàn)室室。按需需購置置、安裝裝、調(diào)調(diào)試和委委托標(biāo)標(biāo)定試驗(yàn)驗(yàn)儀器器設(shè)備。4、編制實(shí)施施性施施工組織織設(shè)計(jì)、工工藝藝流程和和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，以以便在施施工中中貫徹執(zhí)執(zhí)行。5、現(xiàn)場調(diào)查查。初初步落實(shí)實(shí)砂石石料等地地材來來源，編編制駐駐地、梁梁場、便便道等的的分布布規(guī)劃。6、市場調(diào)查查。初初步落實(shí)實(shí)架橋橋機(jī)等大大型設(shè)設(shè)備的采采購和和加工7、其它準(zhǔn)備備。第一節(jié)橋涵涵涵基礎(chǔ)工工程施施工一、陸地（含筑筑筑島陸地地）明明挖擴(kuò)大大基礎(chǔ)礎(chǔ)施工1施工工藝藝藝流程施工工藝流程如如如下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備開挖基坑基底地質(zhì)核查模板、鋼筋監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽證灌注混凝土養(yǎng)生回填整平場地降、排水定位放線基底處理不合格合格擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工工工藝流程程2施工方法法法2.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備測量放樣，定出出出基礎(chǔ)中中心位位置。根根據(jù)地地質(zhì)情況況確定定基坑開開挖坡坡度和用用白灰灰圈定基基坑上上口開挖挖線。設(shè)設(shè)置堆土土范圍圍外的截截水、排排水溝，防防止止地表水水侵入入。對(duì)參參加人人員進(jìn)行行安全全、質(zhì)量量、環(huán)環(huán)保教育育和技技術(shù)交底底。2.2基坑開開開挖基坑開挖的坡度度度視地質(zhì)質(zhì)情況況而定，土土質(zhì)質(zhì)基坑采采用1：0.5~~~~1：1，入巖部部分分可垂直直開挖挖；基坑坑采用用挖掘機(jī)機(jī)開挖挖，人工工修理理邊坡和和清基基，開挖挖至離離設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高20cm時(shí)，立即即按按規(guī)范和和設(shè)計(jì)計(jì)要求鉆鉆芯取取樣，進(jìn)進(jìn)行地地質(zhì)核對(duì)對(duì)并報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理檢驗(yàn)驗(yàn)簽證，當(dāng)當(dāng)基基底承載載力和和嵌巖深深度等等符合要要求后后隨即開開挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，用10cm厚與基礎(chǔ)礎(chǔ)同標(biāo)號(hào)的的砼對(duì)基底底進(jìn)行找平平和封閉，若若基底承載載力不符合合要求時(shí)，要要進(jìn)行換填填或其它方方式處理，直直至滿足規(guī)規(guī)范要求和和監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)再進(jìn)行下下道工序。2.3鋼筋砼砼砼基礎(chǔ)施施工①.立模先在基底砼墊層層層上放樣樣，定定出基礎(chǔ)礎(chǔ)的輪輪廓線，然然后后吊裝大大塊組組合鋼模模板支支立側(cè)模模，組組合鋼模模在車車間加工工，運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場場。②.鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工工工場進(jìn)行行加工工，運(yùn)到到現(xiàn)場場進(jìn)行綁綁扎施施工。鋼筋施工時(shí)所用用用的鋼筋筋必須須符合以以下要要求：a.鋼筋應(yīng)具有有出出廠合格證證證。b.鋼筋表面潔潔凈凈，使用前前前將表面面油污污、漆皮皮、鯪鯪銹等清清除干干凈。c.鋼筋平直，無無無局部彎折折。采采用冷拉拉方法法調(diào)直鋼鋼筋時(shí)時(shí)，I級(jí)鋼筋的的冷冷拉率不不宜大大于2%。d.鋼筋的彎制制和和末端符合合合設(shè)計(jì)和和規(guī)范范的要求求。e.各種鋼筋下下料料尺寸符合合合設(shè)計(jì)和和規(guī)范范的要求求。2.4砼施工工工砼采用溜槽入模模模，插入入式振振搗棒振振搗，振振搗時(shí)觀觀察砼砼不再下下沉、表表面泛漿漿、不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡泡、表面面有光光澤時(shí)即即可緩緩慢抽出出振搗搗器。多多階鋼鋼筋砼采采用分分階立模模澆筑筑和養(yǎng)生生，每每階養(yǎng)生生時(shí)間間不少于3天，最上上一一階砼澆澆筑后后將全部部基礎(chǔ)礎(chǔ)覆蓋灑灑水養(yǎng)養(yǎng)生。3施工要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)3.1機(jī)械開挖挖挖基坑嚴(yán)嚴(yán)禁基基底超挖挖，嚴(yán)嚴(yán)禁擾動(dòng)動(dòng)原狀狀土，故故在設(shè)設(shè)計(jì)高程程以上上須保留留一定定厚度由由人工工開挖。3.2為保證基基基底承載載力滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求求，基坑坑開挖挖過程中中要核核對(duì)地質(zhì)質(zhì)資料料，若與與設(shè)計(jì)計(jì)不符，應(yīng)應(yīng)暫暫停施工工，并并立即報(bào)報(bào)告監(jiān)監(jiān)理工程程師和和采用加加固措措施。3.3基坑開挖挖挖不宜間間斷，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)高程程經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格格后，應(yīng)應(yīng)立即即進(jìn)行基基礎(chǔ)施施工?；壮殖至硬徊坏帽槐凰菖?，空空坑時(shí)間間不得得超過10小時(shí)，如如基基底暴露露過久久，則應(yīng)應(yīng)重新新檢驗(yàn)。3.4開挖基坑坑坑遇有滲滲水時(shí)時(shí)，須在在基底底中心設(shè)設(shè)匯水水坑及時(shí)時(shí)將水水抽出。滲滲水水較大時(shí)時(shí)，須須采取袋袋裝圍圍堰、板板樁墻墻等隔水水措施施。二、陸地（含筑筑筑島陸地地）沖沖擊鉆孔孔樁施施工1施工工藝藝藝流程施工工藝流程如如如下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備孔口護(hù)筒埋設(shè)沖擊鉆進(jìn)和地質(zhì)記錄測量放樣護(hù)筒加工泥漿池造漿護(hù)壁終孔、清孔、地質(zhì)判斷監(jiān)理簽證沉淀池合格吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作二次清孔灌注水下砼砼攪拌運(yùn)輸砼自然養(yǎng)生不合格沖孔樁施工工工工藝流程2.施工方法法法2.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備測量放樣，定出出出樁位。平平整整場地，必必要要時(shí)做硬硬化處處理。設(shè)設(shè)置泥泥漿池，做做好好防排水水，埋埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒，樁樁機(jī)就位位，對(duì)對(duì)參加人人員進(jìn)進(jìn)行安全全、質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)保教教育和技技術(shù)交交底。2.2鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)注意意意使鉆機(jī)機(jī)底座座和頂端端保持持平穩(wěn)，防防止止產(chǎn)生位位移和和沉陷。將將鉆鉆錐徐徐徐放入入護(hù)筒。鉆鉆機(jī)機(jī)的起吊吊滑輪輪線、鉆鉆錐和和樁孔中中心三三者應(yīng)保保持同同一鉛垂垂線。鉆進(jìn)時(shí)，采用小小小沖程開開孔，進(jìn)進(jìn)入正常常鉆進(jìn)進(jìn)狀態(tài)后后，采采用4~5m中大沖程程，最最大沖程程不大大于6m，鉆進(jìn)過過程程中及時(shí)時(shí)排渣渣。每個(gè)孔繪制地質(zhì)質(zhì)質(zhì)剖面圖圖，并并針對(duì)不不同地地質(zhì)調(diào)整整泥漿漿指標(biāo)。經(jīng)經(jīng)常常注意地地質(zhì)變變化，在在地層層變化處處撈取取渣樣，判判斷斷地質(zhì)類類別，并并與設(shè)計(jì)計(jì)提供供的地質(zhì)質(zhì)剖面面圖相對(duì)對(duì)照，及及時(shí)根據(jù)據(jù)地質(zhì)質(zhì)條件調(diào)調(diào)整鉆鉆進(jìn)工藝藝。布置泥漿池和沉沉沉淀池組組成泥泥漿處理理池，形形成泥漿漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)。廢廢棄棄泥漿經(jīng)經(jīng)沉淀淀后用汽汽車棄棄運(yùn)，確確保泥泥漿不污污染環(huán)環(huán)境。鉆鉆孔中中遇到斜斜孔、彎彎孔、坍坍孔、護(hù)護(hù)筒周圍圍冒漿漿等情況況時(shí)，則則停止作作業(yè)，采采取措施施處理理后再施施工。2.3第一次次次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深深深度后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批批準(zhǔn)，立立即采采用泥漿漿泵換換漿清孔孔。清清孔后按按《客客運(yùn)專線線鐵路路橋涵工工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)進(jìn)行行驗(yàn)孔，并并使使用檢孔孔器檢檢測孔徑徑、孔孔深和垂垂直度度，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師確確認(rèn)各各項(xiàng)技術(shù)術(shù)指標(biāo)標(biāo)均達(dá)到到要求求后，進(jìn)進(jìn)入下下道工序序。2.4鋼筋籠籠籠制安鋼筋籠在鋼筋加加加工棚中中制作作，根據(jù)據(jù)樁長長分段綁綁制，吊吊車吊入入孔內(nèi)內(nèi)，現(xiàn)場場焊接接，入孔孔后準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位、固固定。2.5導(dǎo)管插插插入導(dǎo)管用直徑30000mmm的鋼鋼管，壁壁厚55mm，每每節(jié)節(jié)長2.00--4.55m，配配1-2節(jié)長長1-1..5m短管管，節(jié)節(jié)頭自鎖鎖式連連接，接接頭處處用橡膠膠圈密密封防水水。導(dǎo)導(dǎo)管用型型鋼支支撐懸掛掛，上上部放置置砼漏漏斗，砼砼由漏漏斗進(jìn)入入導(dǎo)管管流進(jìn)孔孔內(nèi)。澆澆注時(shí)用用吊車車配合吊吊放或或提升導(dǎo)導(dǎo)管。2.6第二次次次清孔第一次清孔后，在在安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管的過過程中，孔底底可能又有泥泥沙沉淀，故故在安放鋼筋筋籠及導(dǎo)管后后，利用泥漿漿泵經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行第二次清清孔。達(dá)到規(guī)規(guī)范要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后立即灌注水水下砼。2.7水下砼砼砼灌注上部放置砼漏斗斗斗，計(jì)算算確定定首罐砼砼方量量，砼首首罐采采用砍球球法，砼砼由進(jìn)料料斗經(jīng)經(jīng)漏斗倒倒入導(dǎo)導(dǎo)管連續(xù)續(xù)澆筑筑，隨澆澆筑隨隨拔管。在在整整個(gè)澆筑筑過程程中，導(dǎo)導(dǎo)管在在砼中埋埋深22～4m，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管管內(nèi)砼不不滿，含含有空氣氣時(shí)，后后續(xù)的砼砼宜通通過溜槽槽慢慢慢地注入入漏斗斗和導(dǎo)管管，不不得將砼砼整斗斗從上面面傾入入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，以以免形成成高壓壓氣囊，擠擠出出管節(jié)間間的橡橡膠墊而而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水水。2.8樁基檢檢檢驗(yàn)樁基質(zhì)量檢驗(yàn)包包包括無破破損檢檢測（小小應(yīng)變變、超聲聲波，其其中85%%為小應(yīng)應(yīng)變檢測測）及及鉆取芯芯樣法法等。檢檢測程程序及方方法為為砼灌注注7天后進(jìn)行行超超聲波及及小應(yīng)應(yīng)變檢測測。3施工要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)鉆孔樁施工時(shí)，鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)比原地面高出0.3m，抽漿口安設(shè)有利于泥漿循環(huán)。經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥泥泥漿是否否符合合要求，含含碴碴量增大大，鉆鉆進(jìn)速度度減慢慢時(shí)進(jìn)行行抽碴碴。如巖巖石面面傾斜或或不平平，產(chǎn)生生偏孔孔時(shí)，回回填堅(jiān)堅(jiān)硬片石石，低低錘快打打，造造成一平平臺(tái)后后，再用用較高高沖程進(jìn)進(jìn)行鉆鉆孔。安裝鋼筋籠時(shí)，在在鋼筋籠上下下端及中部每每隔一定距離離（2米左右）于于同一橫截面面外側(cè)上對(duì)稱稱設(shè)置四個(gè)鋼鋼筋“耳環(huán)”，以保證鋼鋼筋籠與孔壁壁保持設(shè)計(jì)保保護(hù)層距離。鋼鋼筋籠入孔后后，牢固定位位，并采取壓壓重等措施防防止在灌注水水下砼過程中中被頂托上升升。導(dǎo)管吊放時(shí)注意意意不碰撞撞鋼筋筋籠。根根據(jù)孔孔實(shí)測直直徑、導(dǎo)導(dǎo)管下放放深度度等資料料計(jì)算算首批澆澆注混混凝土的的數(shù)量量，以保保證導(dǎo)導(dǎo)管初次次埋置置深度。派派專專人測量量導(dǎo)管管埋置深深度及及管內(nèi)外外混凝凝土面的的高差差，以防防升降降導(dǎo)管及及拆卸卸導(dǎo)管時(shí)時(shí)管底底提出混混凝土土面。三、陸地（含筑筑筑島陸地地）旋旋挖鉆孔孔樁施施工1施工工藝流流程程施工工藝流程如如如下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備孔口護(hù)筒埋設(shè)旋挖鉆進(jìn)和地質(zhì)記錄測量放樣護(hù)筒加工泥漿池造漿護(hù)壁終孔、清孔、地質(zhì)判斷監(jiān)理簽證沉淀池合格吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作二次清孔灌注水下砼砼攪拌運(yùn)輸砼自然養(yǎng)生不合格旋挖樁施工工藝藝藝流程2施工方法法法2.1施工準(zhǔn)備備備測量放樣，定出出出樁位。平平整整場地，必必要要時(shí)做硬硬化處處理。設(shè)設(shè)置泥泥漿池，做做好好防排水水，埋埋設(shè)管口口護(hù)筒筒，對(duì)參參加人人員進(jìn)行行安全全、質(zhì)量量、環(huán)環(huán)保教育育和技技術(shù)交底底。2.2鉆機(jī)就就就位將鉆機(jī)行駛到孔孔孔位，調(diào)調(diào)整桅桅桿角度度，操操作卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)，將將鉆頭中中心與與鉆孔中中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)，并并放入入孔內(nèi)，調(diào)調(diào)整整鉆機(jī)垂垂直度度參數(shù)，使使鉆鉆桿垂直直，垂垂直度偏偏差不不超過4°，同時(shí)稍稍微微提升鉆鉆具，確確保鉆頭頭環(huán)刀刀自由浮浮動(dòng)。2.3旋挖鉆鉆鉆機(jī)成孔孔鉆進(jìn)過程中，操操操作人員員隨時(shí)時(shí)觀察鉆鉆桿是是否垂直直，并并通過深深度計(jì)計(jì)數(shù)器控控制鉆鉆孔深度度。當(dāng)當(dāng)旋挖斗斗鉆頭頭順時(shí)針針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，底底板的切切削板板和筒體體翻板板的后邊邊對(duì)齊齊。鉆屑屑進(jìn)入入筒體，裝裝滿滿一斗后后，鉆鉆頭逆時(shí)時(shí)針旋旋轉(zhuǎn)，底底板由由定位塊塊定位位并封死死底部部的開口口，之之后，提提升鉆鉆頭到地地面卸卸土。開開始鉆鉆進(jìn)時(shí)采采用低低速鉆進(jìn)進(jìn)，主主卷揚(yáng)機(jī)機(jī)鋼絲絲繩承擔(dān)擔(dān)不低低于鉆桿桿、鉆鉆具重量量之和和的20%%，以保保證孔位位不產(chǎn)產(chǎn)生偏差差。鉆鉆進(jìn)護(hù)筒筒以下下3m可以采采用用高速鉆鉆進(jìn)，鉆鉆進(jìn)速度度與壓壓力有關(guān)關(guān)，采采用鉆頭頭與鉆鉆桿自重重摩擦擦加壓，11550MPPa壓壓力下，進(jìn)進(jìn)尺尺速度為為200cm//miin；200MMPPa壓力下下，進(jìn)進(jìn)尺速度度為330cmm/mmin；260MMPPa壓力下下，進(jìn)進(jìn)尺速度度為550cmm/mmin。泥漿采用膨潤土土土、火堿堿以及及纖維素素混合合而制，在在泥泥漿池中中用攪攪漿機(jī)將將泥漿漿攪拌好好后，泵泵入孔內(nèi)內(nèi)，旋旋挖鉆均均勻緩緩慢鉆進(jìn)進(jìn)，這這樣既鉆鉆進(jìn)又又起到泥泥漿護(hù)護(hù)壁的作作用。鉆鉆進(jìn)時(shí)掌掌握好好進(jìn)尺速速度，隨隨時(shí)注意意觀察察孔內(nèi)情情況，及及時(shí)補(bǔ)加加泥漿漿保持液液面高高度。泥泥漿制制備應(yīng)注注意控控制泥漿漿的指指標(biāo)，其其比重重一般應(yīng)應(yīng)控制制在1.0055～1.2之間間，粘粘度控制制在117～20s，砂砂率率控制在在4%%以內(nèi)。用撈砂鉆頭將沉沉沉淀物清清除出出孔。要要求沉沉碴厚度度不大大于20ccmm。在灌注注水水下砼前前，用用高壓風(fēng)風(fēng)（高高壓水）吹吹底底翻渣，以以減減少樁底底沉碴碴厚度。鉆孔前先用水準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)儀確定定護(hù)筒筒標(biāo)高，并并以以此作為為基點(diǎn)點(diǎn)，按設(shè)設(shè)計(jì)要要求的孔孔底標(biāo)標(biāo)高計(jì)算算孔深深，再以以鉆具具長度確確定孔孔深?？卓讖接糜每讖絻x儀測量量，若出出現(xiàn)縮縮徑現(xiàn)象象應(yīng)進(jìn)進(jìn)行掃孔孔，符符合要求求后方方可進(jìn)行行下道道工序。2.4終孔及及及清孔①.終孔：當(dāng)鉆鉆孔孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)終孔標(biāo)標(biāo)高后后，請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工工程師檢檢查，確確定終孔孔。②.清孔：采用用換換漿法施工工工，即向向孔內(nèi)內(nèi)注入經(jīng)經(jīng)過泥泥漿處理理器處處理過的的泥漿漿，換出出孔底底沉碴及及濃度度較大的的泥漿漿。孔內(nèi)內(nèi)排出出的泥漿漿手摸摸無2～3mm顆粒粒，泥泥漿比重重不大大于1.11，含砂砂率小于于2%%，粘度177～20s。③.檢孔：清孔孔完完畢后，即即即組織監(jiān)監(jiān)理、主主管工程程師、質(zhì)質(zhì)檢工程程師及及值班技技術(shù)人人員共同同對(duì)成成孔進(jìn)行行檢查查，孔徑徑及孔孔形檢查查用檢檢孔器檢檢查，孔孔深和孔孔底沉沉渣用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測測錘檢測測。2.5鋼筋籠籠籠的制作作與安安裝鋼筋籠采用在鋼鋼鋼筋加工工廠加加工組裝裝，運(yùn)運(yùn)抵樁位位處進(jìn)進(jìn)行整體體一次次性吊放放。①.鋼筋籠制作作：：鋼筋籠成成成型采用用卡板板成型或或箍筋筋成型。焊焊接接時(shí)，主主筋與與加強(qiáng)箍箍筋全全部焊接接，主主筋內(nèi)緣緣保持持光滑，鋼鋼筋筋接頭不不侵入入主筋內(nèi)內(nèi)凈空空。鋼筋筋籠下下端墊齊齊，用用加強(qiáng)箍箍筋封封住。φ1.5mm以及及樁長達(dá)達(dá)到應(yīng)應(yīng)設(shè)聲測測管的的φ1.0mm和φ1.255mm鉆孔樁，在在在每個(gè)鋼鋼筋籠籠安裝3根φ57mmm的聲聲測鋼管管，作作為樁檢檢用。②.鋼筋籠焊接接：：采取遮蔽蔽蔽措施，避避免免雨雪大大風(fēng)天天施焊。焊焊后后熱處理理完畢畢，讓其其自然然冷卻。③.鋼筋籠保護(hù)護(hù)層層：在鋼筋筋筋籠上、下下端端及中部部每隔隔一定距距離于于同一橫橫截面面上對(duì)稱稱設(shè)置置四個(gè)鋼鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼鋼筋筋籠與孔孔壁保保持設(shè)計(jì)計(jì)保護(hù)護(hù)層距離離。④.鋼筋籠定位位：：鋼筋籠入入入孔就位位后，采采取2[1166與4φ20鋼筋與與護(hù)護(hù)筒焊牢牢定位位。⑤.鋼筋籠下放放：：吊入鋼筋筋筋籠時(shí)，對(duì)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位輕輕放、慢慢放。下下放過過程中，注注意意觀察孔孔內(nèi)水水位情況況，如如有異樣樣，立立即停止止，檢檢查是否否塌孔孔。2.6二次清清清孔鋼筋籠安裝完畢畢畢，檢查查孔底底沉淀厚厚度，若若不滿足足規(guī)范范要求，則則利利用水封封導(dǎo)管管采用氣氣舉法法進(jìn)行二二次清清孔。2.7灌注樁樁樁身砼采用φ273快快速卡卡口垂直直導(dǎo)管提提升法法灌注樁樁身水水下砼。①.導(dǎo)管試拼：：使使用前試拼拼拼、試壓壓，并并用油漆漆在導(dǎo)導(dǎo)管兩側(cè)側(cè)做好好刻度標(biāo)標(biāo)記。試試壓壓力力為孔孔底靜水水壓力力的1.55倍。②.導(dǎo)管下放：：導(dǎo)導(dǎo)管拼好并并并試壓后后，利利用汽車車吊機(jī)機(jī)吊放，導(dǎo)導(dǎo)管管位置居居于孔孔中，軸軸線順順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉沉放，導(dǎo)導(dǎo)管底底口距孔孔底00.3～0.4mm。③.標(biāo)高測量：：導(dǎo)導(dǎo)管入孔后后后值班技技術(shù)人人員做好好測量量標(biāo)記并并測量量孔深。④.砼灌注：灌灌注注首批砼前前前，先配配置00.1～0.3mm3水泥砂漿漿放放入滑閥閥以上上的導(dǎo)管管和漏漏斗中，然然后后再放入入砼，確確認(rèn)首批批砼量量備足后后，即即剪斷鐵鐵絲借借助砼重重量排排除導(dǎo)管管內(nèi)的的水，使使滑閥閥留在孔孔底，灌灌注首批批砼。⑤.導(dǎo)管埋深：：導(dǎo)導(dǎo)管初埋深深深不小于于2..0m，其其后后按2.00～6.0mm掌握握，由專專人用用測砣測測量埋埋入深度度，并并作好記記錄。⑥.排漿：孔內(nèi)內(nèi)溢溢漿通過泥泥泥漿處理理器處處理后回回收利利用。⑦.成樁：砼灌灌注注面高出樁樁樁頂設(shè)計(jì)計(jì)高程程0.5～1.0mm，封封樁完成成。⑧.砼灌注過程程中中控制坍落落落度損失失，保保證整根根樁砼砼澆筑完完成時(shí)時(shí)砼有足足夠的的流動(dòng)性性，確確保灌注注順利利。2.8鉆孔異異異常處理理①.坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生生生坍孔時(shí)時(shí)，要要查明原原因進(jìn)進(jìn)行分析析處理理，可采采用加加深埋護(hù)護(hù)筒等等措施后后繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)。根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況也也可在泥泥漿中中加入大大量的的干鋸末末，同同時(shí)增大大泥漿漿比重（控控制制在1.1155～1.4之間間），改改善其孔孔壁結(jié)結(jié)構(gòu)。鉆鉆頭每每次進(jìn)入入液面面時(shí)，速速度要要非常緩緩慢，等等鉆頭完完全進(jìn)進(jìn)入漿液液后，再再勻速下下到孔孔底，每每次提提鉆速度度控制制在0.33～0.5mm//s。坍孔孔嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)回回填重新新鉆孔孔。②.縮孔處理理鉆孔發(fā)生彎孔縮縮縮孔時(shí)，一一般般可將鉆鉆頭提提到偏孔孔處進(jìn)進(jìn)行反復(fù)復(fù)掃孔孔，直到到鉆孔孔正直，如如發(fā)發(fā)生嚴(yán)重重彎孔孔和探頭頭石時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用小小片石或或卵石石與黏土土混合合物，回回填到到偏孔處處，待待填料沉沉實(shí)后后再鉆孔孔糾偏偏。③.埋鉆和卡卡鉆處處理埋鉆主要發(fā)生在在在一次進(jìn)進(jìn)尺太太多和在在砂層層中泥漿漿沉淀淀過快；；卡鉆鉆則主要要發(fā)生生在鉆頭頭底蓋蓋合攏不不好，鉆鉆進(jìn)過程程中自自動(dòng)打開開或在在卵石地地層鉆鉆進(jìn)時(shí)，卵卵石石掉落卡卡鉆等等。埋鉆或卡鉆發(fā)生生生后，在在鉆頭頭周圍肯肯定沉沉淀了大大量的的泥漿，形形成成很大的的側(cè)阻阻力。因因此處處理方案案應(yīng)首首先消除除阻力力，嚴(yán)禁禁強(qiáng)行行處理，否否則則有可能能造成成鉆桿扭扭斷、動(dòng)動(dòng)力頭受受損等等更嚴(yán)重重的事事故。事事故發(fā)發(fā)生后，應(yīng)應(yīng)保保證孔內(nèi)內(nèi)有足足夠的泥泥漿，保保持孔內(nèi)內(nèi)壓力力，穩(wěn)定定孔壁壁防止坍坍塌，為為事故處處理奠奠定基礎(chǔ)礎(chǔ)。四、陸地（含筑筑筑島陸地地）挖挖孔樁施施工1施工工藝藝藝流程施工工藝流程如如如下圖。開挖掘進(jìn)開挖掘進(jìn)支設(shè)護(hù)壁模板設(shè)置操作平臺(tái)灌注護(hù)壁混凝土護(hù)壁繼續(xù)施工樁孔質(zhì)量檢查和地質(zhì)判斷用樁心點(diǎn)校正模板位置鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠制作混凝土灌注質(zhì)量驗(yàn)收制定方案施工準(zhǔn)備測量放線、定樁位設(shè)置孔口護(hù)圈預(yù)制孔口護(hù)圈地質(zhì)核對(duì)并記錄監(jiān)理簽證合格不合格砼供應(yīng)挖孔樁施工工藝藝藝流程圖圖2施工方法法法2.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備測量定出孔位。平平整場地，必必要時(shí)做硬化化處理。孔口口四周挖排水水溝，做好排排水系統(tǒng)，安安置提升設(shè)備備。對(duì)參加人人員進(jìn)行安全全、質(zhì)量、環(huán)環(huán)保教育和技技術(shù)交底。2.2設(shè)置孔口口口筒鎖口井圈是挖孔孔孔樁施工工的第第一節(jié)段段，井井圈頂高高出地地面線0..33m，保證證雨雨水和雜雜物不不滾落孔孔中，圈圈頂通過過測量量準(zhǔn)確測測設(shè)四四個(gè)控制制點(diǎn)以以鐵釘做做標(biāo)記記，通過過這四四個(gè)控制制點(diǎn)校校核孔中中心位位置和垂垂直度度。2.3挖掘按三班制連續(xù)組組組織作業(yè)業(yè)，卷卷揚(yáng)機(jī)提提升，兩兩人一組組，一一人井下下，一一人井上上提升升。挖孔孔過程程中，須須經(jīng)常常檢查井井孔尺尺寸和平平面位位置以及及中線線誤差。滲滲水水應(yīng)及時(shí)時(shí)抽走走排除。井井孔孔挖掘及及支撐撐護(hù)壁兩兩個(gè)工工序，必必須連連續(xù)作業(yè)業(yè)，中中途不停停頓。井井深超過過100m后，經(jīng)經(jīng)常常檢查孔孔內(nèi)的的廢氣濃濃度，如如超過規(guī)規(guī)定濃濃度，增增設(shè)通通風(fēng)設(shè)備備。挖挖孔工作作暫停停時(shí)，井井口必必須加蓋蓋。2.4護(hù)壁護(hù)壁砼是保證孔孔孔壁不易易坍落落和減少少滲水水及保證證挖孔孔安全施施工最最有效的的措施施之一，采采用用鋼筋混混凝土土護(hù)壁。①.鋼筋布置及及安安裝沿孔壁圓周等間間間距布置置122根φ14圓鋼作作主主筋，沿沿孔壁壁上下每每500cm等間間距距布置一一根φ8圓鋼作箍箍筋筋。②.模板設(shè)計(jì)和和支支立為保證護(hù)壁砼能能能順利澆澆筑，模模板加工工成六六個(gè)上小小下大大的圓臺(tái)臺(tái)形，圓圓臺(tái)形模模板上上口圓直直徑為為D，下口圓圓直直徑為D++220cmm，高高度為1..00m。模板板用δ=2cmm的松松木板加加工而而成，四四周用用5cm厚的的環(huán)環(huán)向木楞楞加固固，為方方便拆拆模，六六個(gè)圓圓臺(tái)模一一塊較較其它幾幾塊小小，接縫縫處用用δ=2cmm的松松木板嵌嵌縫同同時(shí)用木木栓釘釘緊連接接，內(nèi)內(nèi)部用5×10cmm木楞楞支撐。通通過過卷揚(yáng)機(jī)機(jī)將模模板放到到孔中中進(jìn)行支支立；；通過鎖鎖口圈圈上預(yù)先先設(shè)置置的四個(gè)個(gè)測量量控制點(diǎn)點(diǎn)用錘錘球?qū)δＤ０暹M(jìn)進(jìn)行校核核。③.護(hù)壁砼的澆澆注注護(hù)壁砼厚一般為為為15cmm，砼砼設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度為為C20的細(xì)細(xì)石石砼，坍坍落度度控制在在8～12ccmm之間，考考慮慮到每次次澆筑筑砼方量量較小小，在澆澆筑砼砼時(shí)，將將護(hù)壁壁模板頂頂部用用3mm厚鐵鐵板板鋪平，再再用用串筒將將混凝凝土下滑滑至鐵鐵板上，人人工工鏟入模模板內(nèi)內(nèi)，并用用振搗搗棒振搗搗密實(shí)實(shí)。2.5孔內(nèi)排排排水井內(nèi)滲水量不大大大時(shí)，用用鐵皮皮桶盛水水提升升排走；；滲水水量大時(shí)時(shí)，可可用潛水水泵排排水。2.6井內(nèi)爆爆爆破為確保施工安全全全，孔內(nèi)內(nèi)爆破破應(yīng)注意意：①.必須打眼眼眼放炮時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁藥包裸露露。對(duì)于軟巖巖，炮眼深度度不超過0..8m；對(duì)于于硬巖石炮眼眼深度不超過過0.5m。炮炮眼數(shù)目、位位置和斜插方方向，應(yīng)按巖巖層斷面方向向來定，中間間一組集中掏掏心，“一把抓式”連接，電雷雷管引爆。②.嚴(yán)格控制制制藥量，以以松松動(dòng)為主主，一一般中間間炮眼眼裝硝胺胺炸藥藥1/2節(jié)，邊邊眼裝藥藥1//3～1/4節(jié)。③.有水時(shí)要要要用防水炸炸藥藥，如有有瞎炮炮要按安安全規(guī)規(guī)程處理理。④.嚴(yán)格控制藥藥量量，避免坍坍坍孔。⑤.放炮后采采用電電動(dòng)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)風(fēng)排煙煙。2.7井孔檢檢檢查處理理。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行孔底底清基基。做到到平整整，無松松碴、污污泥等。地地質(zhì)質(zhì)條件和和嵌入入巖層深深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，如如與設(shè)設(shè)計(jì)資料料不符符，報(bào)告告監(jiān)理理。2.8吊放鋼鋼鋼筋籠汽車吊吊放鋼筋筋筋籠入孔孔，注注意不撞撞孔壁壁，防止止坍孔孔，并防防止將將泥土雜雜物帶帶入孔內(nèi)內(nèi)。鋼鋼筋分段段綁扎扎，吊放放時(shí)，先先將下段段掛在在孔口，再再吊吊第二段段，對(duì)對(duì)正后幫幫條焊焊接，并并逐段段焊接逐逐段下下放。吊吊入后后應(yīng)校正正軸線線位置垂垂直度度，勿使使扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變形。鋼鋼筋筋籠定位位后，及及時(shí)澆注注混凝凝土。2.9灌注混混混凝土必要時(shí)，采用串串串筒法灌灌注，串串筒口距距砼面面不超過過1mm，嚴(yán)格控控制制砼配合合比，實(shí)實(shí)行連續(xù)續(xù)灌注注成樁。串串筒筒法砼灌灌注工工藝如圖1所示。圖1人工工工挖孔樁砼砼串串筒灌注注示意意圖3施工要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)3.1人工挖孔孔樁樁在護(hù)壁壁前，通通過觀察察記錄錄地質(zhì)分分層標(biāo)標(biāo)高和層層厚，進(jìn)進(jìn)行地質(zhì)質(zhì)描述述；機(jī)械械鉆孔孔樁則通通過沉沉碴判斷斷地質(zhì)質(zhì)情況，并并由由監(jiān)理確確定是是否改變變樁長長。3.1人工挖挖挖孔時(shí)必必須加加強(qiáng)安全全控制制，注意意孔內(nèi)內(nèi)通風(fēng)，遇遇巖巖爆破后后操作作人員須須待濃濃煙散盡盡后再再下井挖挖孔，上上下作業(yè)業(yè)時(shí)，防防止落物物傷人人，操作作人員員須戴安安全帽帽。五、陸地（含筑筑筑島陸地地）循循環(huán)鉆孔樁樁施工1施工工藝流流程程施工工藝流程如如如下圖。下導(dǎo)管下導(dǎo)管導(dǎo)管拼裝、水密性試驗(yàn)鉆孔測定孔深及泥漿指標(biāo)厚度終孔清孔鋼筋籠加工樁頭處理砼攪拌、運(yùn)輸成樁檢測施工準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作泥漿池沉淀池吊放鋼筋籠籠砼灌注檢測沉渣及泥漿指標(biāo)二次清孔不合格合格循環(huán)鉆施工藝流流流程圖2施工方法法法2.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備測量放樣，定出出出樁位。平平整整場地，必必要要時(shí)做硬硬化處處理。設(shè)設(shè)置泥泥漿池，做做好好防排水水，埋埋設(shè)管口口護(hù)筒筒，對(duì)參參加人人員進(jìn)行行安全全、質(zhì)量量、環(huán)環(huán)保教育育和技技術(shù)交底底。2.2護(hù)筒就就就位護(hù)筒采用10mmmm厚鋼板制制成成，內(nèi)徑徑比樁樁徑大20~4400cm。四周采采用用粘土夯夯實(shí)，護(hù)護(hù)筒頂要要高出出地面50cm以上，護(hù)護(hù)筒筒長度不不小于于2m。2.3泥漿制制制備用造漿機(jī)制漿，并并儲(chǔ)存于泥漿漿池中。鉆孔孔施工時(shí)，根根據(jù)地層情況況及時(shí)調(diào)整泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)，以保證成成孔速度和質(zhì)質(zhì)量，施工中中隨著孔深的的增加向孔內(nèi)內(nèi)及時(shí)、連續(xù)續(xù)地補(bǔ)漿，維維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)應(yīng)有的水頭，防防止孔壁坍塌塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔孔內(nèi)溢出的泥泥漿引流至泥泥漿池內(nèi)，利利用于下一基基樁鉆孔護(hù)壁壁中。2.4鉆孔施施施工①機(jī)械設(shè)備選選型型根據(jù)施工區(qū)域地地地質(zhì)資料料及鉆鉆孔樁直直徑和和鉆孔深深度要要求，選選用GGPS--155型鉆機(jī)和和GPPS-220型型鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行施施工，采采用錐錐式合金金鉆頭頭（或牙牙輪鉆鉆頭，適適用于于入巖樁樁施工工）。鉆鉆機(jī)主主要機(jī)械械性能能詳見下下表。鉆機(jī)主要機(jī)械性性性能鉆機(jī)型號(hào)鉆孔直徑（mmmm）鉆孔深度（m）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速（YNNN.M）驅(qū)動(dòng)力功率(KKKW)鉆機(jī)重量(Kggg)GPS-15800-150000508、14、188、26、56、62308000GPS-202000808、14、188、26、56、623710000②鉆孔施工開孔時(shí)，開啟鉆鉆鉆機(jī)將鉆鉆筒中中心對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)樁位中中心，先先將鉆頭頭垂吊吊穩(wěn)定后后，再再慢慢導(dǎo)導(dǎo)正下下入樁孔孔，然然后勻速速下放放至作業(yè)業(yè)面，液液壓裝置置加壓壓，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)進(jìn)，按低低鉆速速、輕壓壓慢鉆鉆的原則則緩緩緩鉆進(jìn)。鉆桿采用伸縮式式式鉆桿，鉆鉆頭頭為筒式式活門門掏渣筒筒。鉆鉆渣通過過進(jìn)渣渣口進(jìn)入入鉆筒筒，待確確定鉆鉆筒內(nèi)鉆鉆渣填填滿后，反反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后即可可關(guān)閉閉進(jìn)渣口口。提提升鉆桿桿帶動(dòng)動(dòng)鉆筒，同同時(shí)時(shí)向孔內(nèi)內(nèi)注泥泥漿，確確?？卓變?nèi)水頭頭后，將將鉆筒提提出孔孔外，提提鉆時(shí)時(shí)開始要要緩慢慢，最后后利用用液壓系系統(tǒng)，將將筒門打打開，排排除鉆渣渣。將將鉆渣用用車清清運(yùn)至適適當(dāng)?shù)氐攸c(diǎn)進(jìn)行行棄方方處理，以以免免造成水水土流流失或農(nóng)農(nóng)田污污染。施工過程中可以以以通過鉆鉆機(jī)本本身的三三向垂垂直控制制系統(tǒng)統(tǒng)反復(fù)檢檢查成成孔的垂垂直度度，確保保成孔孔質(zhì)量。2.5清孔鉆孔樁鉆孔達(dá)到到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后后進(jìn)行第第一次次清孔,清孔采用用換換漿法。將將鉆鉆頭提離離孔底底50cmm~~1000cmm，繼續(xù)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，置換換泥漿漿，改善善泥漿漿性能，把把懸懸浮鉆渣渣換出出。下放放鋼筋筋籠后進(jìn)進(jìn)行二二次清孔孔，即即利用混混凝土土澆注導(dǎo)導(dǎo)管作作為泥漿漿通道道，頂部部接異異徑彎頭頭。清清渣時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管管下端底底口距距孔底（沉沉渣渣面）200～30cmm，正正循環(huán)清清渣開開始后由由人工工緩慢擺擺動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，均均勻清清除沉淀淀物，待待泥漿指指標(biāo)檢檢測合格格復(fù)測測沉渣厚厚度在在規(guī)范設(shè)設(shè)計(jì)要要求之內(nèi)內(nèi)即可可拆除彎彎頭，進(jìn)進(jìn)行混凝凝土灌灌注。2.6鋼筋籠籠籠制作及及安裝裝鋼筋籠在鋼筋制制制作車間間下料料，在樁樁位旁旁分段制制作。鋼鋼筋籠制制作時(shí)時(shí)先將主主筋間間距布置置好，待待固定好好架立立筋后再再綁扎扎螺旋筋筋。主主筋與架架立筋筋、螺旋旋筋之之間的接接觸點(diǎn)點(diǎn)采用電電弧焊焊固定。在在鋼鋼筋籠上上加設(shè)設(shè)加勁箍箍，加加勁箍間間距22.0mm。鋼筋籠的支墊間間間距為2mm，以防止止鋼筋籠籠變形形。鋼筋筋籠在在搬運(yùn)及及堆放放過程中中如發(fā)發(fā)生變形形，必必須進(jìn)行行修整整方可使使用。鋼筋籠采用吊車車車吊裝，逐逐段段接長放放入孔孔內(nèi)，先先將第第一段鋼鋼筋籠籠對(duì)準(zhǔn)孔孔位，垂垂直緩慢慢放入入孔中，避避免免碰撞孔孔壁，利利用鋼筋筋籠頂頂端的架架立筋筋暫時(shí)固固定在在樁架上上。再再將第二二段鋼鋼筋籠吊吊起，鋼筋筋籠按設(shè)計(jì)計(jì)要求采用用套筒擠壓壓或焊接方方法連接接接長。鋼筋筋籠下放到到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，在鋼鋼筋籠頂設(shè)設(shè)置臨時(shí)鋼鋼撐架，臨臨時(shí)鋼撐架架固定在樁樁架上，防防止混凝土土澆注時(shí)鋼鋼筋籠上浮浮、下墜及及左右偏位位。對(duì)于采用聲測管管管的長樁樁，必必須保證證聲測測管接頭頭嚴(yán)密密、不漏漏漿。灌灌注混凝凝土前前，用木木塞將將測管管管口封封閉，以以防異異物掉入入，影影響檢測測。2.7灌注水水水下砼①.砼采用25500～300mmm鋼導(dǎo)管灌灌注注，采用用吊車車分節(jié)吊吊裝，快快速接頭頭連接接；灌注注前，對(duì)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行水水密、承承壓和和接頭抗抗拉試試驗(yàn)。②.安裝儲(chǔ)料斗斗及及隔水栓，儲(chǔ)儲(chǔ)料斗的容積積要滿足首批批灌注下去的的砼埋置導(dǎo)管管深度的要求求。③.水下砼由拌拌合合站進(jìn)行拌拌拌制，6m3砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸輸車運(yùn)輸輸，輸輸送泵將將砼壓壓送進(jìn)儲(chǔ)儲(chǔ)料斗斗，當(dāng)料料斗內(nèi)內(nèi)砼數(shù)量量滿足足導(dǎo)管封封底要要求時(shí)開開啟斗斗門一次次封底底。之后后轉(zhuǎn)入入正常連連續(xù)灌灌注。④.灌注中，嚴(yán)嚴(yán)格格控制導(dǎo)管管管埋深（埋埋置置深度控控制在在2～6m），防止止導(dǎo)導(dǎo)管提漏漏或埋埋管過深深拔不不出而出出現(xiàn)斷斷樁。⑤.灌注砼時(shí)，要要要保持孔內(nèi)內(nèi)水水頭，防防止出出現(xiàn)坍孔孔。⑥.樁身砼灌注注頂頂面高出設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂高程程0.5m，以保證證樁樁頭質(zhì)量量。2.8樁基檢檢檢測施工過程中，對(duì)對(duì)對(duì)每個(gè)工工序認(rèn)認(rèn)真做好好施工工試驗(yàn)、記記錄錄，并在在成樁樁以后配配合監(jiān)監(jiān)理工程程師進(jìn)進(jìn)行樁的的檢驗(yàn)驗(yàn)。成樁后按設(shè)計(jì)要要要求對(duì)樁樁基進(jìn)進(jìn)行成樁樁質(zhì)量量檢測和和評(píng)價(jià)價(jià)，具體體檢測測方法及及檢測測數(shù)量按按設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求求進(jìn)行。2.9常見事事事故預(yù)防防及處處理①.孔斜a.原因：

地質(zhì)原因：在在在傾斜巖層層中中，相鄰鄰兩種種巖層的的硬度度相差較較大，當(dāng)當(dāng)?shù)貙觾A傾角小小于60度時(shí)，則則鉆頭在在軟層層一邊鉆鉆速快快，在硬硬巖層層一邊鉆鉆速慢慢，從而而在鉆鉆頭底部部形成成鉆速差差，導(dǎo)導(dǎo)致鉆頭頭傾斜斜垂直于于硬巖巖層面方方向鉆鉆進(jìn)(即頂層進(jìn)進(jìn))，而當(dāng)巖巖層層傾角大大于775°時(shí)，鉆頭頭易易趨向于于硬巖巖層面(順層溜)。

設(shè)備因素：如如如大鉤提吊吊中中心、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中中心、孔孔中心心不在同同一鉛鉛垂線上上，鉆鉆桿剛性性差，鉆鉆進(jìn)過程程中鉆鉆機(jī)機(jī)座座發(fā)生生平面位位移或或不均勻勻沉降降等。

操作不當(dāng)，鉆鉆鉆進(jìn)參數(shù)不不合合理。如如：鉆鉆壓過大大；地地層變化化時(shí)鉆鉆壓及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速掌掌握不當(dāng)當(dāng)；鉆鉆壓小進(jìn)進(jìn)尺快快或鉆壓壓大不不進(jìn)尺時(shí)時(shí)，沒沒有采取取控制制鉆速減減壓鉆鉆進(jìn)或提提鉆檢檢查等。b.預(yù)防措施：：

必須使鉆進(jìn)設(shè)設(shè)設(shè)備安裝符符合合質(zhì)量要要求；；

根據(jù)地質(zhì)柱狀狀狀圖選擇鉆鉆進(jìn)進(jìn)工藝；；通過過軟硬不不均地地層時(shí)采采用輕輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；鉆鉆進(jìn)砂層層時(shí)要要特別注注意控控制泥漿漿性能能及鉆頭頭轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)。

在鉆頭上部、配配配重塊下下部加加導(dǎo)正器器，導(dǎo)導(dǎo)正器的的直徑徑比鉆頭頭直徑徑小50～100mmmm,其與鉆鉆頭頭的總高高度約約1.5mm，增增強(qiáng)鉆頭頭的導(dǎo)導(dǎo)正效果果。

適當(dāng)加大鉆具具具的配重。c.掃孔糾斜將掃孔糾斜鉆頭頭頭下到偏偏斜值值超過規(guī)規(guī)定的的孔深部部位的的上部，上上下下反復(fù)串串動(dòng)鉆鉆具，下下放鉆鉆具時(shí)，要要嚴(yán)嚴(yán)格控制制鉆頭頭下放速速度，借借鉆頭重重錘作作用糾正正孔斜斜。如以上方法效果果果不大，則則在在孔底灌灌入一一定體積積的混混凝土，混混凝凝土的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)與圍巖巖強(qiáng)度度相近，混混凝凝土面高高于孔孔斜起始始部位位1.0～2.0mm。等等到混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度增長長到預(yù)預(yù)期強(qiáng)度度后，重重新鉆進(jìn)進(jìn)成孔孔。②.掉鉆及孔內(nèi)內(nèi)遺遺落鐵件a.產(chǎn)生原因

由于孔斜或地地地層極度軟軟硬硬不均造造成劇劇烈跳鉆鉆及掃掃孔，致致使鉆鉆桿螺栓栓或滾滾刀脫落落、鉆鉆桿扭斷斷。

由于施工人員員員操作不當(dāng)當(dāng)將將施工工工具遺遺落孔內(nèi)內(nèi)。b.預(yù)防措施：：

避免孔斜。

根據(jù)鉆進(jìn)情況況況定時(shí)提鉆鉆檢檢查,重點(diǎn)檢檢查查加重桿桿管壁壁及上下下法蘭蘭、鉆頭頭的清清潔程度度、滾滾刀的連連接狀狀況。

維護(hù)孔壁的穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定及保持持孔孔底清潔潔是處處理孔內(nèi)內(nèi)事故故的必要要前提提,因此保持持泥泥漿性能能是關(guān)關(guān)鍵。同同時(shí),,作好孔口口的的防護(hù)工工作,,避免向孔孔內(nèi)內(nèi)掉入鐵鐵件。

準(zhǔn)確記錄孔內(nèi)內(nèi)內(nèi)鉆具的各各部部位尺寸寸。c.處理措施

首先要準(zhǔn)確判判判斷掉鉆部部位位，計(jì)算算詳細(xì)細(xì)尺寸,并據(jù)此制制定定正確的的打撈撈方案，一一般般采用偏偏心鉤鉤或單鉤鉤或用用鋼絲繩繩套鎖鎖的方法法進(jìn)行行打撈。

在打撈過程中中中,杜絕強(qiáng)拔拔強(qiáng)強(qiáng)扭,以避免擴(kuò)擴(kuò)大大事故。

鉆具打撈上來來來后，要妥妥善善固定在在孔口口安全部部位，方方能松脫脫打撈撈工具。

對(duì)于孔內(nèi)遺落落落的鐵件，采采用LMC--120電磁磁打撈器進(jìn)行行打撈(其水中吸重重達(dá)5t)。

分析事故產(chǎn)生生生原因，避避免免以后再再出現(xiàn)現(xiàn)類似事事件。③.擴(kuò)孔a.產(chǎn)生原因

泥漿性能差(((如粘度太太小小、含砂砂量大大等),起不到到護(hù)護(hù)壁作用用。

孔斜、地層軟軟軟硬不均等等原原因造成成掃孔孔。

在某一孔段進(jìn)進(jìn)進(jìn)尺速度極極不不均衡或或重復(fù)復(fù)鉆進(jìn)。

在非穩(wěn)定層段段段(如砂層)鉆進(jìn)過程程中中反復(fù)抽抽吸造造成孔壁壁局部部失穩(wěn)。

孔壁失穩(wěn)坍塌塌塌。b.預(yù)防措施

鉆進(jìn)過程中注注注意檢測泥泥漿漿性能，并并根根據(jù)地層層的變變化相應(yīng)應(yīng)調(diào)整整泥漿性性能。

鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意意意保持護(hù)筒筒內(nèi)內(nèi)泥漿水水頭高高度應(yīng)高高出地地下承壓壓水位位1.5--22.0mm。

保證泥漿的性性性能及水頭頭壓壓力以滿滿足護(hù)護(hù)壁要求求。

采取合理的鉆鉆鉆進(jìn)工藝，反反對(duì)片面追求求進(jìn)尺而盲目目鉆進(jìn)。六、陸地（含筑筑筑島陸地地）明明挖基坑坑法承承臺(tái)施工工1.施工工藝流流程程施工工藝流程如如如下圖?；娱_挖基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼砼拌制、輸送制作砼試件養(yǎng)護(hù)抽水或降水測量放樣施工準(zhǔn)備測量放樣陸上明挖基坑承承承臺(tái)施工工工藝藝流程圖圖2施工方法2.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)備測量放樣，定出出出承臺(tái)中中心樁樁位置和和基坑坑外邊線線。做做好基坑坑外堆堆土和防防排水水規(guī)劃并并完成成相關(guān)作作業(yè)。2.2基坑開開開挖及封封底處處理基坑施工時(shí)，采采采用明挖挖方式式，在居居民區(qū)區(qū)、跨堤堤墩位位置根據(jù)據(jù)情況況采用板板樁防防護(hù)?；硬捎脵C(jī)械開開開挖，人人工配配合整修修。開開挖時(shí)作作好防防排水工工作。當(dāng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)較較硬，采采用松動(dòng)動(dòng)爆破破，爆破破時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制制裝藥藥量。機(jī)機(jī)械開開挖至距距離設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高200cm后，人人工清理理基底底，清理理完畢畢并經(jīng)檢檢驗(yàn)合合格后，立立即即進(jìn)行5~~100cmm厚水泥砂砂漿漿墊層施施工?；姿闹苤芡趨R匯水溝和和集水水坑用大大功率率水泵將將水排排干。墊層施工完畢后后后，在墊墊層上上放線，定定好好立模邊邊線。2.3鋼筋綁綁綁扎對(duì)鋼筋的要求同同同擴(kuò)大基基礎(chǔ)，鋼鋼筋在鋼鋼筋加加工場加加工成成半成品品，再再運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場綁綁扎，鋼鋼筋的的接頭采采用冷冷擠壓或或焊接接接頭。樁樁頂頂和墩臺(tái)臺(tái)在承承臺(tái)中的的錨固固鋼筋必必須按按規(guī)范和和設(shè)計(jì)計(jì)要求連連接牢牢固。2.4砼澆筑筑筑承臺(tái)側(cè)模采用面面面積2m2以上的大大塊塊鋼模板板，吊吊機(jī)安裝裝?；炷良邪韬秃秃?，砼攪攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，泵泵送入模模，按按層厚300ccm分層澆澆筑筑，分層層間隔隔澆筑時(shí)時(shí)間不不超過試試驗(yàn)確確定的混混凝土土初凝時(shí)時(shí)間，以以防出現(xiàn)現(xiàn)施工工裂縫?；旎炷琳駬v搗采用用φ50mmm和φ70mmm插入入式振搗搗棒，振振搗棒插插入深深度為進(jìn)進(jìn)入下下層5cmm，并保保證下層層在初初凝前再再進(jìn)行行一次振振搗，使使混凝土土具有有良好的的密實(shí)實(shí)度。根據(jù)設(shè)計(jì)分次施施施工的大大體積積砼承臺(tái)臺(tái)，應(yīng)應(yīng)優(yōu)化混混凝土土配合比比設(shè)計(jì)計(jì)，必要要時(shí)在在澆筑中中采取取溫控措措施降降低水化化熱。拆拆模后及及時(shí)覆覆蓋，加加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)生。3大體積承承承臺(tái)砼施施工要要點(diǎn)合理選擇原材料料料，優(yōu)化化混凝凝土配合合比?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部部部埋設(shè)冷冷卻水水管和測測溫點(diǎn)點(diǎn)，通過過冷卻卻水循環(huán)環(huán)，降降低混凝凝土內(nèi)內(nèi)部溫度度，減減小內(nèi)表表溫差差，控制制混凝凝土內(nèi)外外溫差差小于25℃。通過測測溫溫點(diǎn)溫度度測量量，掌握握混凝凝土內(nèi)部部各測測溫點(diǎn)溫溫度變變化，以以便及及時(shí)調(diào)整整冷卻卻水的流流量，控控制溫差差?？刂苹炷恋娜肴肴肽囟榷?，高高溫季節(jié)節(jié)施工工時(shí)，可可采用用低溫水水拌制制混凝土土，并并采取對(duì)對(duì)骨料料進(jìn)行噴噴水降降溫或塔塔棚遮遮蓋，對(duì)對(duì)混凝凝土運(yùn)輸輸機(jī)具具進(jìn)行保保溫防防曬等措措施，降降低混凝凝土的的拌和溫溫度，控控制混凝凝土的的入模溫溫度在在25℃以內(nèi)。采取薄層澆灌，合合理分層（30cm左右），全全斷面連續(xù)澆澆灌，一次成成型，但應(yīng)控控制混凝土的的灌注速度，盡盡量減小新老老混凝土的溫溫差，提高新新混凝土的抗抗裂強(qiáng)度，防防止老混凝土土對(duì)新混凝土土過大的約束束而產(chǎn)生斷面面通縫。加強(qiáng)保溫、保濕濕濕養(yǎng)護(hù)，延延緩緩降溫速速率，防防止混凝凝土表表面干裂裂。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間，不不得中斷斷冷卻卻水及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用用水的供供應(yīng)，要要加強(qiáng)施施工中中的溫度度監(jiān)測測和管理理，及及時(shí)調(diào)整整保溫溫及養(yǎng)護(hù)護(hù)措施施。保溫溫養(yǎng)護(hù)護(hù)措施可可采取取在混凝凝土面面表面覆覆蓋2層草袋并并加加蓋一層層尼龍龍薄膜或或在混混凝土表表面蓄蓄水加熱熱保溫溫等辦法法進(jìn)行行。優(yōu)化施工組織方方方案，嚴(yán)嚴(yán)格施施工工藝藝，加加強(qiáng)施工工管理理，從原原材料料的選擇擇，混混凝土的的拌制制、澆注注，到到承臺(tái)混混凝土土灌注結(jié)結(jié)束后后的養(yǎng)護(hù)護(hù)等各各道工序序都要要有專人人負(fù)責(zé)責(zé)，層層層嚴(yán)格格把關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)肅肅施工紀(jì)紀(jì)律，加加強(qiáng)質(zhì)量量意識(shí)識(shí)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時(shí)上上報(bào)處處理。七、水中鋼板樁樁樁圍堰、鉆孔孔樁樁和承臺(tái)臺(tái)的施施工1施工工藝流流程程鋼板樁圍堰鉆孔孔孔樁承臺(tái)臺(tái)施工工工藝流流程圖圖如下圖圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)下鋼護(hù)筒鉆孔樁施工鋼護(hù)筒加工插打鋼板樁圍堰設(shè)置堰頂支撐測量放樣拆除鋼管樁和平臺(tái)搭建承臺(tái)工作平臺(tái)吸泥清基灌注水下封底砼砼攪拌、運(yùn)輸邊抽水邊設(shè)其它內(nèi)支撐破樁頭、樁基檢測承臺(tái)墊層施工承臺(tái)施工測量放樣測量放樣鋼板樁圍堰鉆孔孔孔樁承臺(tái)臺(tái)施工工工藝流流程圖圖2施工方法2.1鋼管樁樁樁鉆孔平平臺(tái)施工設(shè)備：施工工工設(shè)備包包括拖拖輪、浮浮吊、工工作船以以及放放在船上上的施施工機(jī)具具和材材料等。鋼管樁施工：鋼鋼鋼管樁定定位。在在浮吊進(jìn)進(jìn)入墩墩位前，先先測測定樁位位并用用浮標(biāo)顯顯示。當(dāng)當(dāng)定位船船拋錨錨就位后后，選選用支架架平臺(tái)臺(tái)中一根根鋼管管樁作定定位樁樁，先行行振入入，然后后以此此樁作為為其他他各樁定定位的的依據(jù)。鋼管樁樁帽處理理理：因樁樁壁較較薄，頂頂部受受錘擊時(shí)時(shí)，樁樁頭易損損壞，必必須對(duì)樁樁頭進(jìn)進(jìn)行加固固處理理。處理理方法法，在樁樁下端端內(nèi)部加加焊厚厚10mmm的底橫橫隔板，距距樁樁頂高度度等于于樁徑；；并在在頂面加加焊厚厚20mmmm的頂蓋板板，中中留徑200mm孔，并并在蓋板板頂上上現(xiàn)澆C4400混凝土振振實(shí)實(shí)。鋼管樁沉入：沉沉沉入順序序以浮浮吊移動(dòng)動(dòng)方便便為準(zhǔn)，一一般般常將船船頭（尾尾）對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼管管樁。第第一根根定位樁樁夾在在工作船船中沉沉入，其其他管管樁可利利用已已沉入的的樁作作工作臺(tái)臺(tái)進(jìn)行行施工。施施工工時(shí)應(yīng)注注意：：在鋼管管樁上上安裝振振動(dòng)錘錘后，其其頂部部要用4根纜風(fēng)索索固固定，控控制鋼鋼管樁的的傾斜斜。纜風(fēng)風(fēng)索可可錨定在在工作作船或已已沉入入的鋼管管樁上上。如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼鋼管樁傾傾斜時(shí)時(shí)，應(yīng)停停機(jī)以以鏈滑車車收緊緊反方向向的纜纜風(fēng)索后后再振振沉。當(dāng)當(dāng)鋼管管樁振沉沉到工工作臺(tái)高高度時(shí)時(shí)應(yīng)停振振，接接長鋼管管，再再振，直直到設(shè)設(shè)計(jì)位置置。平臺(tái)施工：鋼管管管樁全部部沉入入后,按設(shè)計(jì)設(shè)設(shè)置置型鋼作作成的的平聯(lián)和和剪刀刀撐，將將鋼管管樁連成成整體體，然后后利用用樁頂和和平聯(lián)聯(lián)用型鋼鋼設(shè)置置工作平平臺(tái)的的縱橫梁梁，加加鋪鋼板板或木木板而成成鉆孔孔工作平平臺(tái)。也也可用貝貝雷片片搭設(shè)平平臺(tái)。鉆鉆孔平臺(tái)臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖圖如圖圖1所示。圖1鉆孔平平平臺(tái)結(jié)構(gòu)示示意意圖2.2鉆孔樁樁樁施工水上鉆孔樁施工工工工藝同同陸上上，只是是根據(jù)據(jù)水文地地質(zhì)情情況正確確選擇擇鉆機(jī)，在在深深水中宜宜采用用循環(huán)鉆鉆機(jī)進(jìn)進(jìn)行施工工。2.3鋼板樁樁樁圍堰①.鋼板樁型式式：：鋼板樁型型型式較多多，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條條件選擇擇合理理樁長和和接口口型式的的鋼板板樁。例例如采采用鎖口口拉森森鋼板樁樁。②.鋼板樁試拼拼：：鋼板樁施施施工前,先進(jìn)行試試拼拼和維修修清理理工作，三三塊塊聯(lián)為一一組再再施打。③.防阻處理：：在在鋼板樁鎖鎖鎖口部位位采用用涂黃油油，在在鋼板樁樁封底底混凝土土部位位涂瀝青青，以以便于插插打和和抽撥。④.插打：利用用汽汽車吊機(jī)配配配合DZ60震動(dòng)打樁樁機(jī)機(jī)插打，插插打打?qū)蚣芗懿捎糜眯弯摵负附?；；插打順順序?yàn)闉樽砸粋?cè)側(cè)中間間部位向向兩側(cè)側(cè)插打到到另一一側(cè)中間間部位位合龍。2.4圍堰內(nèi)內(nèi)內(nèi)支撐及及封底底平臺(tái)根據(jù)計(jì)算確定鋼鋼鋼板內(nèi)支支撐的的道數(shù)，先先用用型鋼或或大直直徑鋼管管設(shè)置置堰頂內(nèi)內(nèi)支撐撐以便搭搭設(shè)封封底施工工平臺(tái)臺(tái)。封底底施工工平臺(tái)一一般采采用型鋼鋼作縱縱橫梁，上上鋪鋪鋼板或或木板板而成。2.5鉆孔平平平臺(tái)拆除除①.平臺(tái)縱橫梁梁和和面板用浮浮浮吊放到到船上上運(yùn)到指指定地地點(diǎn)或供供封底底平臺(tái)使使用。②.鋼管樁拔除除：：采用安裝裝裝在浮吊吊上的的振動(dòng)錘錘向上上拔出，拔拔不不出時(shí)在在堰底底割除。2.6吸泥、清清基一般采用大馬力力力吸泥機(jī)機(jī)，清清除堰內(nèi)內(nèi)土層層到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高，然后后潛水水清基、整整平平。2.7水下封封封底砼封底混凝土采用用用中心集集料斗斗進(jìn)行供供應(yīng)，即即混凝土土集料料斗布置置在平平臺(tái)的中中心，從從料斗底底部開開4個(gè)可調(diào)節(jié)節(jié)口口門，每每個(gè)口口門開2-3個(gè)分離口口與與溜槽連連接，溜溜槽與導(dǎo)導(dǎo)管連連接，并并能隨隨時(shí)控制制砼的的供應(yīng)。也也可可每樁分分設(shè)集集料斗，視視情情況而定定。首批砼采用拔塞塞塞法施工工，封封口前，應(yīng)應(yīng)先先檢查導(dǎo)導(dǎo)管底底口與基基底面面是否有10-1155cm的空隙，等等等集料斗斗砼貯貯滿時(shí)，開開始始封口，即即用用浮吊迅迅速拔拔塞，集集料斗斗同時(shí)放放料連連續(xù)不斷斷灌注注，完成成導(dǎo)管管底部封封口?；炷翝仓R近近近結(jié)束時(shí)時(shí)，全全斷面測測出砼砼面標(biāo)高高，根根據(jù)測量量結(jié)果果，對(duì)砼砼面標(biāo)標(biāo)高偏低低的測測點(diǎn)附近近的導(dǎo)導(dǎo)管增加加灌注注時(shí)，力力求封封底頂面面平整整。當(dāng)某某根導(dǎo)導(dǎo)管及附附近測測點(diǎn)砼面面標(biāo)高高均達(dá)到到規(guī)定定標(biāo)高，并并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師檢查確確認(rèn)后后，終止止砼澆澆筑，上上拔導(dǎo)導(dǎo)管。正常灌注過程中中中注意事事項(xiàng)：：①.正常灌注：：當(dāng)當(dāng)某一導(dǎo)管管管首批砼砼成功功后，即即轉(zhuǎn)入入正常灌灌注，依依照一定定的順順序，進(jìn)進(jìn)行封封口、正正常灌灌注交替替進(jìn)行行。當(dāng)全全部導(dǎo)導(dǎo)管封口口全部部完成后后，進(jìn)進(jìn)入正常常灌注注狀態(tài)，混混凝凝土面均均勻上上升。同同時(shí)做做好測深深以及及每根導(dǎo)導(dǎo)管澆澆筑的起起止時(shí)時(shí)間，以以便合合理調(diào)整整澆筑筑順序。②.時(shí)間控制：：同同一導(dǎo)管兩兩兩次灌入入砼的的時(shí)間間間隔，一一般控制制在30分鐘以內(nèi)內(nèi)。③.導(dǎo)管提升和和導(dǎo)導(dǎo)管埋深：：：導(dǎo)管采采用兩兩個(gè)5t倒鏈滑車車提提升，每每次提提升高度度控制制在20-3300cm左右。2.8承臺(tái)墊墊墊層施工工封底混凝土強(qiáng)度度度達(dá)到要要求強(qiáng)強(qiáng)度后，將將圍圍堰內(nèi)的的水抽抽干，抽抽水過過程中對(duì)對(duì)圍堰堰縫隙進(jìn)進(jìn)行封封堵，避避免堰堰外水侵侵入。封底表面人工整整整平，或或按設(shè)設(shè)計(jì)補(bǔ)澆澆墊層層砼找平平，或或按設(shè)計(jì)計(jì)鋪砂砂找平做做承臺(tái)臺(tái)墊層。2.9承臺(tái)施施施工施工工藝與陸上上上承臺(tái)施施工工工藝一致致，這這里就不不重復(fù)復(fù)。八、水中落地鋼鋼鋼圍堰、鉆孔孔樁樁和承臺(tái)臺(tái)的施施工1施工工藝流流程程施工工藝流程如如如下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備首節(jié)圍堰拼裝、浮運(yùn)就位測量放樣導(dǎo)向和定位系統(tǒng)鋼圍堰制造各節(jié)圍堰水中接高下沉裝、浮運(yùn)就位整體圍堰著床圍堰位置測量整體圍堰吸泥下沉整體圍堰著巖、清基圍堰位置測量圍堰底支墊、堵漏搭設(shè)堰頂工作平臺(tái)吊裝下設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒加工水下砼封底鉆孔樁施工測量放樣抽水、整平封底表面承臺(tái)墊層施工承臺(tái)施工承臺(tái)養(yǎng)生破樁頭、樁基檢測測量放樣圍堰拆除鋼圍堰鉆孔樁樁樁承臺(tái)施工工工工藝流程程圖2施工方法2.1鋼圍堰制制制造①.鋼圍堰構(gòu)造造鋼圍堰是基礎(chǔ)施施施工的擋擋水結(jié)結(jié)構(gòu)，又又是施施工主要要機(jī)具具設(shè)備和和人員員的工作作平臺(tái)臺(tái)的承重重結(jié)構(gòu)構(gòu)。鋼圍圍堰采采用雙壁壁自浮浮式結(jié)構(gòu)構(gòu)。根根據(jù)水深深分節(jié)節(jié)拼裝，每每節(jié)節(jié)高度5m左右。為了滿滿足足起吊設(shè)設(shè)備的的要求，每每節(jié)節(jié)鋼圍堰堰在平平面上等等分成成十二塊塊，每每塊之間間用互互不連通通的隔隔艙分開開，以以使圍堰堰在下下沉、灌灌水、分分艙灌注注混凝凝土?xí)r保保持穩(wěn)穩(wěn)定。內(nèi)內(nèi)外壁壁之間以以剛性性支撐連連結(jié)。見見圖1雙壁鋼圍圍堰堰構(gòu)造圖圖。II內(nèi)外壁板豎向角鋼水平桁架斜撐I平面隔艙板豎向角鋼豎向角鋼水平桁架角鋼水平桁架斜撐內(nèi)壁板外壁板隔艙板隔艙板加勁角鋼I—I圖1雙壁壁壁鋼圍堰構(gòu)構(gòu)造造圖②.預(yù)制鋼圍堰堰的的模板選擇擇擇鋼圍堰塊件預(yù)制制制采用立立式靠靠模。立立式靠靠模由兩兩部分分組成，一一側(cè)側(cè)為固定定模（外外圓模），另另一側(cè)為活動(dòng)動(dòng)模（內(nèi)圓模模），工作時(shí)時(shí)移動(dòng)活動(dòng)模模，用對(duì)拉葫葫蘆合模。在在整個(gè)預(yù)制，起起吊，運(yùn)輸，安安裝過程中不不轉(zhuǎn)體，減少少了邊角處的的變形，并且且塊件尺寸精精度高，易于于質(zhì)量控制，見見圖2立式靠模圖圖。II—I固定?；顒?dòng)模軌道II圖2立立式靠靠模圖③.鋼圍堰的的制作作施工工工藝為了提前和縮短短短制作時(shí)時(shí)間，鋼鋼圍堰的的制作作在工廠廠進(jìn)行行，檢查查合格格后用船船運(yùn)至至現(xiàn)場起起吊安安裝。鋼鋼圍堰堰的制作作采用用三套立立式靠靠模，組組成流流水施工工。其工藝流程見圖圖圖3鋼圍堰制制作作施工工工藝流流程框圖圖。2.2底節(jié)鋼鋼鋼圍堰拼拼裝底節(jié)鋼圍堰拼裝裝裝是在拼拼裝船船上進(jìn)行行。拼拼裝船由由三艘艘200t鐵駁相互互牢牢固連接接組成成，連接接強(qiáng)度度以在可可能達(dá)達(dá)到的荷荷載條條件下能能保持持其基準(zhǔn)準(zhǔn)面不不致變動(dòng)動(dòng)為準(zhǔn)準(zhǔn)。平臺(tái)臺(tái)表面面精確找找平，確確保鋼圍圍堰拼拼裝精度度。拼拼裝船與與導(dǎo)向向船在岸岸邊相相互連接接，底底節(jié)鋼圍圍堰拼拼裝和導(dǎo)導(dǎo)向船船聯(lián)結(jié)梁梁拼裝裝同時(shí)進(jìn)進(jìn)行。底節(jié)鋼圍堰組拼拼拼時(shí)，先先在拼拼裝船上上準(zhǔn)確確畫出各各單元元體輪廓廓位置置，然后后沿周周邊逐件件拼裝裝，操作作時(shí)要要邊拼裝裝邊調(diào)調(diào)整，待待全部部點(diǎn)焊成成型后后，方可可全面面焊接。圍圍堰堰焊接時(shí)時(shí)，按按先焊環(huán)環(huán)板，后后焊內(nèi)壁壁，再再焊外壁壁的程程序進(jìn)行行對(duì)稱稱施焊。為為保保證內(nèi)外外壁垂垂直焊縫縫焊透透，以碳碳弧氣氣刨使內(nèi)內(nèi)外壁壁封底焊焊完全全見白，然然后后內(nèi)外焊焊縫蓋蓋兩遍。2.3定位船船船、導(dǎo)向向船艙艙面布置置導(dǎo)向船都采用222艘200t鐵駁和聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)梁拼裝裝組成成。船上上布置置四臺(tái)10t桅桿吊，每每每個(gè)角上上一臺(tái)臺(tái)，吊臂臂桿長長20m，吊距覆覆蓋蓋全部施施工范范圍。聯(lián)聯(lián)接梁梁桁架下下鋪設(shè)設(shè)腳手架架作為為人員走走道。墩墩位處高高、低低壓配電電裝置置設(shè)在導(dǎo)導(dǎo)向船船下游端端部；；水下高高壓電電纜采用用轉(zhuǎn)向向滑車，牽牽引引鋼絲繩繩和平平衡重的的方法法引上配配電裝裝置。牽牽引鋼鋼絲繩一一端與與電纜固固定，并并在水下下吊一一個(gè)混凝凝土平平衡塊，使使水水下電纜纜盡量量垂直入入水；；鋼絲繩繩另一一端通過過轉(zhuǎn)向向滑車組組吊掛掛一個(gè)平平衡重重箱。該該平衡衡重箱高高度可可隨水位位變化化自行調(diào)調(diào)整，使使水下電電纜始始終處于于拉緊緊狀態(tài)。按圖下料按圖下料制作水平桁架拼裝船組拼定位組拼骨架檢查校正骨架塊件檢查驗(yàn)收水密試驗(yàn)檢查焊縫質(zhì)量壓制水平行桁架角鋼和刃腳放水板底節(jié)圍堰放樣圍焊內(nèi)外壁板塊件吊裝或移位存放組拼底節(jié)圍堰補(bǔ)焊圖3鋼圍堰制制作施施工工藝藝流程框框圖導(dǎo)向船艙面布置置置采用萬萬能桿桿件對(duì)稱稱連接接邊錨的的固定定座方式式。定定位船艙艙面錨錨定布置置的固固定座采采用萬萬能桿件件做連連接桿的的對(duì)拉拉平衡受受力體體系。固固定座座均固定定在兩兩組分配配梁上上，兩組組分配配梁用萬萬能桿桿件對(duì)稱稱連接接，盡量量使兩兩端拉力力平衡衡。見圖4拼裝船和和導(dǎo)導(dǎo)向船平平面布布置圖和和圖55定位船艙艙面面布置圖圖。51000510001450014500船聯(lián)接點(diǎn)拼裝船塔索吊架φ39500240°240°240°100011吊機(jī)支架橋梁中線50022200t鐵駁200t鐵駁200t鐵駁圖4拼裝船船船和導(dǎo)向船船平平面布置置圖拉纜拉纜拉纜鐵駁中線流向側(cè)錨側(cè)錨側(cè)錨貯繩艙口側(cè)錨主錨主錨貯繩艙口固定座上兜纜下兜纜圖5定位船船船艙面布置置圖圖2.4錨碇布布布置由于鋼圍堰外徑徑徑大，高高度高高，施工工中受受水流和和風(fēng)力力影響大大，為為了保證證鋼圍圍堰順利利下沉沉就位和和平安安渡洪，三三墩墩各配備備一套套安全可可靠的的錨碇系系統(tǒng)。錨錨碇系統(tǒng)統(tǒng)主要要由定位位船、導(dǎo)導(dǎo)向船、主主錨錨、側(cè)錨錨、尾尾錨、八八字錨錨和平衡衡重止止擺船組組成。①.錨碇系統(tǒng)各各組組成部分和和和作用a.定位船只設(shè)上游定位船船船。在上上游距距橋軸線線約300m處設(shè)置一一艘200t的鐵鐵駁駁定位船船。定定位船主主要用用作確定定、調(diào)調(diào)整鋼圍圍堰順順?biāo)较蛳虻奈晃恢?，控控制主主錨的受受力。b.導(dǎo)向船采用兩艘20000t的大型型鋼鋼圍堰甲甲板駁駁船，以以萬能能桿件拼拼成空空間桁架架梁將將兩船聯(lián)聯(lián)結(jié)，形形成導(dǎo)向向船聯(lián)聯(lián)結(jié)體系系。導(dǎo)導(dǎo)向船既既作為為調(diào)整、確確定定鋼圍堰堰位置置的約束束體系系，又作作為基基礎(chǔ)施工工的輔輔助平臺(tái)臺(tái)。c.主錨布置在定位船上上上游。在在鋼圍圍堰未著著床前前，主錨錨承擔(dān)擔(dān)鋼圍堰堰錨碇碇系統(tǒng)順順?biāo)椒较虻乃型馔饬ψ饔糜茫鞘潜ＷC圍圍堰安安全的關(guān)關(guān)鍵結(jié)結(jié)構(gòu)物。a.4.側(cè)錨橫橋向布置，包包包括定位位船側(cè)側(cè)錨和導(dǎo)導(dǎo)向船船側(cè)錨，作作用用是調(diào)節(jié)節(jié)和控控制定位位船和和導(dǎo)向船船橫向向位置，使使定定位船和和導(dǎo)向向船在橫橫向風(fēng)風(fēng)力、水水力、船船舶撞擊擊力作作用下保保持穩(wěn)穩(wěn)定。d.尾錨順橋軸垂線方向向向拉在導(dǎo)導(dǎo)向船船尾部，主主要要作用為為保持持鋼圍堰堰導(dǎo)向向船水流流方向向的穩(wěn)定定，調(diào)調(diào)節(jié)導(dǎo)向向船系系統(tǒng)和圍圍堰的的位置。e.八字錨拉在鋼圍堰下部部部，沿圍圍堰周周圍布置置四個(gè)個(gè)錨，呈呈八字字狀。主主要作作用是調(diào)調(diào)整鋼鋼圍堰下下端著著床前的的平面面位置。②.錨碇系統(tǒng)分分階階段實(shí)施方方方案錨碇系統(tǒng)根據(jù)不不不同施工工階段段受力不不同分分三階段段拋錨錨。第一一階段段為定位位船自自泊，導(dǎo)導(dǎo)向船船聯(lián)結(jié)梁梁拼裝裝好同底底節(jié)鋼鋼圍堰浮浮運(yùn)就就位后進(jìn)進(jìn)行，拋拋錨數(shù)量量以保保證定位位船和和導(dǎo)向船船的穩(wěn)穩(wěn)定為前前提。第第二階段段是在在第二節(jié)節(jié)圍堰堰接高過過程中中進(jìn)行，以以補(bǔ)補(bǔ)充調(diào)整整后的的錨力，確確保保導(dǎo)向船船和鋼鋼圍堰的的穩(wěn)定定。第三三階段段是指在在施工工過程中中，視視水位、流流速速變化情情況以以及錨碇碇系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生意意外時(shí)時(shí)增拋備備用錨錨。③.鋼圍堰拋錨錨施施工工藝框框框圖鋼圍堰拋錨施工工工流程圖圖見圖圖6鋼圍堰拋拋錨錨流程圖圖。a.定位船加固固，改改裝及設(shè)設(shè)備安裝裝定位船首先應(yīng)滿滿滿足強(qiáng)度度要求求，還要要有足足夠的面面積和和長度以以供布布置數(shù)量量很多多的纜繩繩和系系纜、調(diào)調(diào)纜設(shè)設(shè)備。采采用200t鐵駁，鐵鐵駁駁中央部部分采采用14根長4.55mI36工字鋼互互相相連接并并與船船甲板連連接形形成一個(gè)個(gè)拉力力架，作作為主主錨、定定位船船側(cè)錨及及拉纜纜的錨固固端。鐵鐵駁前、后后端端用直徑Φ100mm，壁厚100mmm無縫鋼鋼管管設(shè)置馬馬口，四四角設(shè)置置轉(zhuǎn)向向滑輪，在在拉拉力架、馬馬口口等處適適當(dāng)加加固船體體的縱縱向桁架架、肋肋骨及甲甲板。b.導(dǎo)向船聯(lián)接接梁梁拼裝導(dǎo)向船應(yīng)具有足足足夠的噸噸位、強(qiáng)強(qiáng)度和面面積。還還要求兩兩船的的船型完完全相相同，以以利于于受力時(shí)時(shí)的對(duì)對(duì)稱平衡衡。導(dǎo)導(dǎo)向船采采用兩兩艘200t鋼質(zhì)質(zhì)甲甲板鐵駁駁。聯(lián)接梁采用萬能能能桿件組組拼，萬萬能桿件件底座座放樣應(yīng)應(yīng)精確確以保證證合攏攏時(shí)桿件件順直直，且組組拼時(shí)時(shí)應(yīng)保證證每組組萬能桿桿件底底座頂面面在同同一標(biāo)高高。為為防止組組拼時(shí)時(shí)撓度過過大，應(yīng)應(yīng)在懸拼拼時(shí)適適當(dāng)位置置加以以支撐。對(duì)對(duì)導(dǎo)導(dǎo)向船船船體應(yīng)應(yīng)考慮增增加船船體結(jié)構(gòu)構(gòu)強(qiáng)度度，在圍圍堰支支承處及及聯(lián)接接梁支承承處增增設(shè)橫向向桁架架，對(duì)圍圍堰支支承處的的原船船體進(jìn)行行桿件件加強(qiáng)。對(duì)對(duì)安安裝馬口口、錨錨固點(diǎn)等等處的的肋骨、甲甲板板也應(yīng)局局部加加強(qiáng)。定位船加固，改裝及設(shè)備安裝定位船加固，改裝及設(shè)備安裝定位船自泊拋主錨拋定位船4個(gè)側(cè)錨收索、調(diào)整使定位船和導(dǎo)向船基本就位拼裝船、導(dǎo)向船組拼底節(jié)鋼圍堰拼裝導(dǎo)向船其它兩側(cè)錨拋導(dǎo)向船尾錨主尾錨對(duì)拉試驗(yàn)拋導(dǎo)向船兩側(cè)錨定位船收索導(dǎo)向船、鋼圍堰拖拉及初步定位圖6鋼圍堰拋拋錨流流程圖c.錨碇設(shè)備的的檢檢查與整理理理必須對(duì)錨碇設(shè)備備備進(jìn)行檢檢查、鑒鑒定和整整理，對(duì)對(duì)符合要要求的的進(jìn)行編編號(hào)、配配套、標(biāo)標(biāo)志，以以備取用用。d.定位船自泊泊由測量人員配合合合，用拖拖輪將將已安裝裝好設(shè)設(shè)備的定定位船船拖入預(yù)預(yù)定位位置，在在前后后各拋一一個(gè)2t左右的小小錨錨。e.拋錨拋錨采用浮吊拋拋拋錨。先先將20t浮吊在在錨錨位附近近自泊泊，然后后將存存放錨、錨錨鏈鏈和錨纜纜的分分節(jié)駁在在浮吊吊旁自泊泊，利利用浮吊吊并在在全站儀儀測量量人員的的指揮揮下拋入入已聯(lián)聯(lián)結(jié)好錨錨鏈和和錨纜的鐵錨。為防止止止錨鏈、錨錨纜纜出現(xiàn)堆堆積或或纏繞，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)錨位位水深深，利用用浮吊吊放下相相應(yīng)長長度的錨錨鏈，然然后利用用拖輪輪邊頂邊邊放，盡盡量使錨錨鏈順順直。在在放錨錨纜時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)置置2～3個(gè)剎車，防防防止扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。然然后利用用拖輪輪將錨纜纜牽至至定位船船的拉拉力架上上臨時(shí)時(shí)固定。拋拋錨錨時(shí)應(yīng)注注意由由于水流流作用用及錨受受力過過程中可可能發(fā)發(fā)生稍微微移動(dòng)動(dòng)，主錨錨拋錨錨點(diǎn)應(yīng)在在上游游方向偏偏離理理論坐標(biāo)標(biāo)100～20cmm，側(cè)側(cè)錨向外外偏離離15cmm。錨錨位一定定要精精確，盡盡量減減少收索索時(shí)滑滑輪組行行程次次數(shù)或錨錨纜不不必要的的接長長工作。c.6.收索收索時(shí)要采用拉拉拉力計(jì)、3300t滑輪輪組組和5t卷揚(yáng)機(jī)機(jī)。錨錨纜收緊緊順序序?yàn)椋合认葤伜蠛笫?，后后拋先先收。收收緊索索，通過過拉力力計(jì)測力力。并并通過多多次反反復(fù)收緊緊的方方法，使使各錨錨受力均均勻。2.5底節(jié)鋼鋼鋼圍堰浮浮運(yùn)就就位，起起吊下下水底節(jié)鋼圍堰在拼拼拼裝船上上拼裝裝完畢經(jīng)經(jīng)檢查查合格后后，將將拼裝船船與導(dǎo)導(dǎo)向船組組用一一艘大馬馬力主主拖輪，兩兩艘艘?guī)屯陷嗇喭侠辽嫌斡味ㄎ晃淮瑐?cè)，系系好好錨繩及及拉纜纜，再將將導(dǎo)向向船組順順流放放至墩位位處初初步定位位。拋拋導(dǎo)向船船側(cè)錨錨和尾錨錨，絞絞緊錨繩繩和收收緊定位位船與與導(dǎo)向船船間的的拉纜。系系好好鋼圍堰堰上層層拉纜、臨臨時(shí)時(shí)下層拉拉纜和和下層拉拉纜，詳詳見圖7鋼圍堰與與導(dǎo)導(dǎo)向船拉拉纜布布置圖。安裝水上供電設(shè)設(shè)設(shè)施和通通訊設(shè)設(shè)施。利利用導(dǎo)導(dǎo)向船上上的吊吊索塔架架將底底節(jié)鋼圍圍堰吊吊起，使使之離離開拼裝裝船面面0.1mm左右右，觀察察十分分鐘，如如無反反常情況況則繼繼續(xù)提升升，至至其高度度能使使拼裝船船退出出時(shí)停止止提升升，然后后迅速速將拼裝裝船向向下游方方向退退出。拼拼裝船船退出后后，將將底節(jié)鋼鋼圍堰堰徐徐平平穩(wěn)地地落入水水中，收收緊鋼圍圍堰底底部和頂頂部所所有拉纜纜，使使其保持持垂直直而不被被水流流沖斜。底底節(jié)節(jié)鋼圍堰堰起吊吊下水后后，通通過導(dǎo)向向船四四角之導(dǎo)導(dǎo)向架架、錨繩繩和拉拉纜的共共同作作用，使使底節(jié)節(jié)鋼圍堰堰象船船體一樣樣穩(wěn)定定垂直地地自浮浮于水中中。再再通過調(diào)調(diào)節(jié)隔隔艙內(nèi)的的水位位使底節(jié)節(jié)