北京現(xiàn)澆箱梁滿堂支架法專項(xiàng)施工方案

XX快速路（XX～XX）市政工程XX路～XX路橋梁工程XX高架橋施工方案一、編制依據(jù)1、XX城市公聯(lián)公路聯(lián)絡(luò)線有限責(zé)任公司的設(shè)計(jì)委托書。2、XX市城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院提供的《XX路規(guī)劃方案》（2001.4）和《XX路道路規(guī)劃方案》（環(huán)路至XX路）（2002.7）3、XX市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院提供的《XX快速路橋跨XX河的規(guī)劃意見(jiàn)》、《XX快速路橋跨涼鳳灌渠的規(guī)劃意見(jiàn)》、《XX快速路橋跨XX河的規(guī)劃意見(jiàn)》。（2008.8）4、《關(guān)于XX路（南XX路～南XX路）道路工程初步設(shè)計(jì)的批復(fù)》5、XX市規(guī)劃委員會(huì)、XX市交通委員會(huì)關(guān)于XX路（XX～XX）道路工程設(shè)計(jì)方案的批示。（2009.9）6、XX區(qū)、XX區(qū)人民政府關(guān)于XX（南XX～南XX）道路工程設(shè)計(jì)方案征求意見(jiàn)的復(fù)函。（2007.12）7、XX市測(cè)繪院提供的1：500地形圖8、XX市勘察設(shè)計(jì)研究院提供的《XX快速路（XX～XX段）橋梁工程XX高架橋巖土工程勘察報(bào)告》。二、工程概況及特點(diǎn)1、工程概況本標(biāo)段均為預(yù)應(yīng)力混凝土連梁，左、右兩幅各9聯(lián)24跨，其跨徑布置依次為：箱梁跨徑分別為：2*30m、2*30m、35+40+35m、2*35m、3*30m、3*30m、3*30m、2*35m和35+40+35m，其中右幅第一、二聯(lián)位于漸變段，主梁全寬叢20.5米變?yōu)?7米，第三聯(lián)至第八聯(lián)寬度均為17米，選為單箱三室預(yù)應(yīng)力混凝土連梁；第九聯(lián)寬度為23米，選為單箱四室預(yù)應(yīng)力混凝土連梁，本標(biāo)段的懸臂統(tǒng)一取為2.10米，梁高均為1.8米。混凝土為C50.2、工程特點(diǎn)（1）本工程的箱梁施工有可能在冬季施工，并且是在冬季溫度較低時(shí)施工，所以箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)是確保工程質(zhì)量的先決條件。（2）按照對(duì)工程總體工期要求，箱梁施工工期緊，任務(wù)重。只有保證箱梁施工順利完成，才能為保證總體工期奠定基礎(chǔ)。三、施工準(zhǔn)備1、人員為保證箱梁的順利施工，安排了2個(gè)橋梁施工隊(duì)共300人。2、機(jī)械施工機(jī)械準(zhǔn)備：推土機(jī)1臺(tái)、壓路機(jī)（18t）一臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)、吊車（50t）2臺(tái)，機(jī)械全部檢修完畢，能順利工作。3、材料主線橋現(xiàn)澆箱梁鋼筋必須全部到位，并作好了相應(yīng)的試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批復(fù)?；炷敛牧蠄?bào)驗(yàn)也已完畢。五、施工方法現(xiàn)澆箱梁施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)處理→排架搭設(shè)→模板鋪設(shè)→鋼筋加工及綁扎→安裝波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼束→澆注混凝土→養(yǎng)護(hù)→張拉預(yù)應(yīng)力鋼束并壓漿→封端→拆?；A(chǔ)處理由于箱梁施工處于冬季，我項(xiàng)目部對(duì)箱梁基礎(chǔ)采取換填處理。首先清除地面表面受凍覆土，對(duì)清除面進(jìn)行填前碾壓，然后換填30cm的級(jí)配砂石，并用震動(dòng)碾碾壓。在地基處理完畢后，為進(jìn)一步保證整體承載力要求，其上鋪墊5×20cm木板或10cm*10cm方木，用細(xì)沙找平，保證方木或木板跟基礎(chǔ)密貼不出現(xiàn)空隙。2、排架搭設(shè)（見(jiàn)后附現(xiàn)澆箱梁模板及支架安裝示意圖）現(xiàn)澆梁施工采用滿堂式碗扣腳手架做支撐。在底板處鋼管立柱橫向、縱向間距90×90cm，在墩臺(tái)前后1.8米范圍內(nèi)，立桿間距為60cm×60cm。在腹板梁底鋼管間距60cm×90cm。排架頂部設(shè)可調(diào)頂托，與可調(diào)底托一樣可進(jìn)行高低調(diào)節(jié)。在可調(diào)頂托上橫橋向鋪設(shè)15cm×10cm方木，在該方木上鋪設(shè)10cm×10cm的方木，其方木凈間距為10cm，方木用壓刨加工，與木膠板底模密貼不出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。木膠板尺寸為1.2cm厚1.22m×2.44m，順橋向整塊拼裝。用木板或方木支撐馬腿，使立桿承重后均勻受力，并有效的將荷載傳遞給地基。橫橋向每隔三排橫桿加設(shè)剪刀撐，剪刀撐間距2.7m采用交叉布設(shè)，按每個(gè)斷面成對(duì)角線方向布設(shè)，縱橋向按每個(gè)斷面高度中心采用45°角交叉布置（見(jiàn)后附圖）。在支架兩側(cè)留出1米以上工作寬度，搭設(shè)平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿，拉設(shè)護(hù)網(wǎng)。排架立柱搭設(shè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查立桿的水平度、垂直度，并在無(wú)荷載的情況下檢查立桿底托是否松動(dòng)，不平或松動(dòng)的應(yīng)旋緊。相鄰立桿接頭避免在同一高程內(nèi)。排架進(jìn)場(chǎng)及排架搭設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格檢查每個(gè)碗扣，確保無(wú)裂縫。3、箱梁模板：本工程箱梁模板分為箱梁底模、側(cè)模、翼模和內(nèi)模四部分，均采用木模。底模：采用10*10的方木橫橋向鋪設(shè)，上鋪設(shè)順橋向10cm×10cm的方木作襯1.2cm厚木膠板作為箱梁底模，木膠板應(yīng)盡量整塊使用，減少加條、接縫。木膠板的長(zhǎng)度方向順橋向布置，安放木膠板時(shí)，同時(shí)測(cè)放出每跨箱梁的橋梁中心線，均布木膠板底模。底膜直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，并用墨斗在模板上彈出橋形線。側(cè)模與底模綁包底夾緊，拼縫連接處用密封條壓緊，防止漏漿。支架預(yù)壓在鋪設(shè)完箱梁底模后，對(duì)橋梁整跨支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的120%考慮。1）預(yù)壓方法：預(yù)壓時(shí)采用滿鋪混凝土塊的方法進(jìn)行。加載時(shí)使用汽車吊吊裝堆放，堆放時(shí)注意混凝土塊不要將沉降觀測(cè)點(diǎn)覆蓋。2）預(yù)壓要求：預(yù)壓時(shí)間以沉降穩(wěn)定為準(zhǔn)，若3d后沉降仍未穩(wěn)定，應(yīng)對(duì)地基或支架進(jìn)行處理或采取其它措施。3）沉降觀測(cè)①觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)：觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)應(yīng)均勻且有代表性，每跨每幅三組共9點(diǎn)，其中跨中設(shè)一組，兩端1/4跨處各設(shè)一組；②觀測(cè)方法：用水準(zhǔn)儀按下列程序進(jìn)行：A、加載前測(cè)一次。B、加載完畢測(cè)一次，以后每12h測(cè)一次。C、48h后測(cè)一次，若沉降穩(wěn)定則卸載。D、卸載后測(cè)一次。4）預(yù)壓卸載及底模標(biāo)高調(diào)整①卸載時(shí)用汽車吊吊裝，從先加載的一端開始，卸載時(shí)應(yīng)注意混凝土塊要垂直起落，不得在方木上拖拉。②按觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行底標(biāo)高調(diào)整及縱橫向施工預(yù)拱度預(yù)留。先對(duì)觀測(cè)點(diǎn)處標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，每一點(diǎn)調(diào)高的高度為該點(diǎn)的非彈性變形值與彈性變形值之和，然后對(duì)觀測(cè)點(diǎn)之間方木標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后的方木應(yīng)平整、線形流暢。4、側(cè)模：箱梁翼模的安裝方法同箱梁底模。采用幫包底的方法安裝模板，防止底角漏漿。側(cè)模加固時(shí)，在側(cè)模外側(cè)布設(shè)10cm*10cm的方木，凈距為20cm，后襯10cm*10cm方木（或雙鋼管）做橫肋，并利用排架和斜支撐頂緊，在底板下部橫橋向布置的鋼管進(jìn)行對(duì)拉間距2.7m。（見(jiàn)后詳細(xì)支撐圖）5、內(nèi)模：①待箱梁底板和腹板鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)行箱梁內(nèi)模的支設(shè)。箱梁內(nèi)底、側(cè)模分段加工，每段長(zhǎng)2米左右，采用12mm厚的膠合板，段與段之間通過(guò)卡扣連接，接縫用密封膠條封縫，并按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留通氣孔。為防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮，在第一次澆筑時(shí)首先澆筑到腹板28厘米處，停留20分鐘再澆筑至腹板的頂部。為避免內(nèi)模移動(dòng)，內(nèi)模底面與主筋上焊接的馬凳筋連接，兩內(nèi)模之間用桿件支撐。②兩次成型的施工縫（即接縫）宜留在腹板加腋下2.5cm處，施工縫鑿毛，鋼筋除污時(shí)砼強(qiáng)度不低于2.5Mpa，應(yīng)人工鑿毛.，有預(yù)應(yīng)力鑿毛時(shí)不得損壞波紋管。③第一次澆注完成后，拆除腹板內(nèi)模，支頂板模板，采用12mm厚膠合板，并用10×10方木加肋后用可調(diào)頂托頂撐，為拆模的需要，每個(gè)箱室預(yù)留人孔，人孔宜設(shè)置在箱梁的兩端1/4跨附近。④內(nèi)模拆除時(shí)，需等到砼強(qiáng)度達(dá)100%后開始拆除內(nèi)模，拆除時(shí)從人孔處逐次推進(jìn)向里拆除頂板內(nèi)模。拆除內(nèi)模后，對(duì)人孔處鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎后澆筑同標(biāo)號(hào)的砼。6、鋼筋的加工及綁扎：底板高程測(cè)量是箱梁施工的重要工序，要由我單位自檢合格后，報(bào)總監(jiān)辦工程師批準(zhǔn)后，才能綁扎鋼筋。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)首先安裝與預(yù)應(yīng)力鋼束無(wú)矛盾的普通鋼筋，待初步形成鋼筋骨架后，再在其上焊接鋼束定位鋼筋。為保證鋼筋焊接時(shí)不對(duì)底模造成損傷，在焊接鋼筋接頭處模板上鋪以石棉布。注意在綁扎底板鋼筋綁扎預(yù)埋防撞角鋼，頂板綁扎鋼筋預(yù)埋筋仔細(xì)檢查不能遺漏，另外要預(yù)埋工藝定位筋。鋼筋凈保護(hù)層厚度用塑料墊塊進(jìn)行控制。鋼筋加工及綁扎要求1）鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5D，或者用錐螺紋套筒連接，套筒連接要牢固、結(jié)實(shí)。2）靠模板一側(cè)所有綁絲扣朝向箱梁混凝土內(nèi)側(cè)。3）保護(hù)層墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度，底板用塑料墊塊（型號(hào)2.5cm×3.5cm）；側(cè)面同樣用塑料墊塊,墊塊設(shè)置按照梅花形均勻分布，間距不大于750mm。4）綁扎過(guò)程中注意預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留，以免鋼筋成型后孔道預(yù)留難度增大。7）鋼筋加工及安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距±10每聯(lián)梁4鋼尺量2箍筋及構(gòu)造筋間間距0－2053鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103直徑±534保護(hù)層厚度±567、安裝波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼束①安裝預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋在鋼筋整體骨架成型后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的預(yù)應(yīng)力鋼束大樣及曲線坐標(biāo)圖安裝鋼束定位鋼筋，定位鋼筋與普通鋼筋點(diǎn)焊。②安裝波紋管及穿鋼絞線安裝前除送檢鋼絞線質(zhì)量外，還應(yīng)檢查波紋管質(zhì)量，波紋管按設(shè)計(jì)半徑彎曲不得有裂縫、斷開、砂眼現(xiàn)象。波紋管根據(jù)定位鋼筋安裝就位。鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行編束，待波紋管就位后，將已編好束的鋼絞線通過(guò)錨墊板穿入波紋管孔道。注意波紋管安裝和防崩鋼筋的矛盾，原則是波紋管安裝和防崩鋼筋的綁扎同時(shí)進(jìn)行。錨墊板與波紋管接口要密封好，防止混凝土流入波紋管。壓漿孔向上用黃油棉紗塞好，用膠帶密封。8、混凝土澆筑：混凝土澆筑前要對(duì)箱內(nèi)模板進(jìn)行清理工作，清理用氣泵吹配合吸塵器吸，直到表面干凈。本工程箱梁混凝土采用二次澆筑成型，第一次澆注底板和腹板道腋角部位，第二次澆筑翼緣板和頂板。箱梁混凝土采用C50商品砼?；炷恋恼駬v采用插入式振搗器，振搗器的移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)與側(cè)模保持5—15cm的距離，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)徐徐拔出振動(dòng)棒。振搗要密實(shí)，層間連接要緊密，在每一部位的振搗時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。在振搗過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板是否有跑模及漏漿跡象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施?；炷翝仓r(shí)，縱橫向由低處向高處澆筑、水平分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土每層厚度不超過(guò)30厘米。振搗棒不得觸及波紋管，錨區(qū)的混凝土應(yīng)特別注意，防止漏振。箱梁底板、腹板混凝土澆筑完畢，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％時(shí)，對(duì)混凝土接茬面進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，開始綁扎箱梁頂板鋼筋、并進(jìn)行模板支設(shè)工作，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第二次混凝土澆注。鋼筋的綁扎及混凝土的澆注按常規(guī)方法進(jìn)行。部位振搗部位專人負(fù)責(zé)。在振搗過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板是否有跑模及漏漿現(xiàn)象。匝道橋，縱橫向由低處向高處澆筑、水平分層連續(xù)進(jìn)行，混凝土每層厚度不超過(guò)30厘米。振搗棒不能觸及波紋管，錨區(qū)的混凝土應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)振搗，防止漏振。澆筑到腹板后，由專人負(fù)責(zé)拉毛，尤其是靠近頂板部位的波紋管之間夾雜的混凝土由專人及時(shí)清理（在混凝土除凝之前）。第二次混凝土澆筑用空壓機(jī)清理，橋面雜物，翼緣板訂滴水槽。支內(nèi)模，綁扎橋面鋼筋，放入預(yù)埋件、預(yù)埋筋、工藝筋。驗(yàn)收合格后澆筑。箱梁混凝土澆筑時(shí)按規(guī)定預(yù)留人孔?；炷翝仓瓿珊?，立即整平、抹面收漿，并按要求拉毛。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用搭設(shè)養(yǎng)護(hù)棚，蒸汽養(yǎng)護(hù)方法?；炷翝沧⑼戤吅螅诓煌课话卜?個(gè)溫度計(jì)，溫度計(jì)的探棒距混凝土表面最好為20cm，封閉好蒸汽養(yǎng)護(hù)棚，有專職測(cè)溫人員24小時(shí)進(jìn)行測(cè)溫記錄。保證養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度不低于5℃。靜養(yǎng)2小時(shí)后，開始升溫，升溫的速度保持在10℃/h。當(dāng)蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達(dá)到25~30度時(shí)，進(jìn)入恒溫養(yǎng)護(hù)，當(dāng)同條件下試塊強(qiáng)度達(dá)到90%后；開始降溫，降溫的速度不超過(guò)5℃/h，降溫到20℃時(shí)，保持恒溫，開始張拉，張拉壓漿時(shí)的溫度不低于5℃，并且一直保持到水泥漿達(dá)到強(qiáng)度，然后撤出蒸汽養(yǎng)護(hù)，最后用草簾、棉被覆蓋。冬養(yǎng)結(jié)束后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。（具體詳見(jiàn)冬季施工方案）10、預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿：混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上，且內(nèi)模拆除完畢后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前必須標(biāo)定張拉設(shè)備，檢驗(yàn)張拉錨具，測(cè)定的孔道摩阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。同時(shí)還應(yīng)計(jì)算張拉控制應(yīng)力及理論伸長(zhǎng)值，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可進(jìn)行張拉施工。張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師及項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下進(jìn)行，操作者必須持證上崗。張拉時(shí)，鋼束張拉順序要符合設(shè)計(jì)要求。按下列公式計(jì)算鋼絞線的伸長(zhǎng)量：△L=P*L/Ay*EgP=p*[1－e（kx+μθ）]/kx+μθ式中：p—預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）x—從張拉端至計(jì)算截面積的孔道長(zhǎng)度（m）θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k—孔道每m局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（1）張拉方法：張拉前將錨板穿過(guò)鋼束，套上夾片和限位板，然后安裝千斤頂，前端止口對(duì)準(zhǔn)限位板，套上工具錨，與前端張拉端錨具對(duì)正，使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線不扭絞，將工作錨夾片卡死，頂緊千斤頂，開始張拉。（2）箱梁張拉程序：0→初始應(yīng)力→1.0σcon→錨固 （作標(biāo)記）（持荷5min）(量伸長(zhǎng)值）張拉按現(xiàn)行規(guī)范給定初始張拉噸位進(jìn)行張拉，并記錄伸長(zhǎng)值。（3）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：①?gòu)埨瓡r(shí)預(yù)應(yīng)力鋼束的斷絲、滑絲不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。②張拉預(yù)應(yīng)力鋼束完成后，應(yīng)予錨固，放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免震動(dòng)錨具。③預(yù)應(yīng)力鋼束經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割外露部分，切割應(yīng)使用高速磨割輪等工具，禁用電燒割。切割時(shí)，將切口兩側(cè)各3~5cm處用鐵絲綁扎，切口距錨環(huán)外側(cè)5cm。11、壓漿本標(biāo)段箱梁采用真空壓漿。（1）真空灌漿漿體的配比和材料①漿體的配比試驗(yàn)：優(yōu)化組合選擇真空壓漿所用水泥漿配合比。對(duì)其流動(dòng)性（稠度）、泌水率、泌水時(shí)間、膨脹率、凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度測(cè)定。②漿體的材料：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥；外加劑采用膨脹劑和高效減水劑；水采用飲用自來(lái)水。（2）真空灌漿設(shè)備機(jī)具SZ-2水環(huán)式真空灌漿泵一臺(tái)、UBL3螺桿式灌漿泵。（3）技能操作：壓漿之前，組織張拉操作人員進(jìn)行模似操作，使之各操作人員協(xié)調(diào)。各操作人員專職負(fù)責(zé)專項(xiàng)工作。（4）灌漿工藝①施工工藝：管道密封性檢查→灌漿機(jī)灌水→泥漿攪拌→管道形成真空→進(jìn)口漿體稠度測(cè)定→壓漿→出漿口的閥門關(guān)閉→壓漿機(jī)持荷數(shù)分鐘→壓漿機(jī)關(guān)閉。：②管道密封性檢測(cè)：采用真空泵抽出出管道里的的空氣，觀觀察真空壓壓力表的指指針，看真真空壓力指指數(shù)和壓力力穩(wěn)定性。如如果壓力指指標(biāo)不能滿滿足要求時(shí)時(shí)，如壓力力在低于--0.066和壓力不不穩(wěn)定時(shí)，需需要重新封封閉管道，直直到壓力穩(wěn)穩(wěn)定在-00.06以以上。③灌漿泵壓凈水：：在正式灌漿前，卸卸下真空泵泵，用壓漿漿泵向管道道壓凈水，以以之潤(rùn)濕孔孔道和降低低孔道的溫溫度。④管道形成真空：：關(guān)掉進(jìn)將泵的進(jìn)進(jìn)水閥，繼繼續(xù)向孔道道加壓，當(dāng)當(dāng)孔道里的的不能再排排出后，再再用真空泵泵抽管道里里的空氣，直直到真空泵泵的壓力穩(wěn)穩(wěn)定在-0.06MMpa以上上。⑤泥漿攪拌：泥漿攪拌嚴(yán)格按按照試驗(yàn)室室試配的配配比進(jìn)行，計(jì)計(jì)量要準(zhǔn)確確，對(duì)于外外加劑計(jì)量量先稱量好好，用袋子子包裝，以以保證灌漿漿過(guò)程中漿漿體的質(zhì)量量，泥漿投投料按照正正確的順序序施工，水水、水泥、外外加劑，攪攪拌時(shí)間要要足夠，以以保證攪拌拌充分，然然后對(duì)攪拌拌的漿體進(jìn)進(jìn)行漿體檢檢測(cè)，主要要是溫度和和稠度。⑥壓漿：壓漿前要充分檢檢查壓漿設(shè)設(shè)備，儲(chǔ)漿漿灌的容量量?，F(xiàn)工人人經(jīng)過(guò)多次次操作，已已經(jīng)能協(xié)調(diào)調(diào)合作。⑦漿體充滿管道后后處理：當(dāng)漿體從進(jìn)漿的的另一端出出來(lái)后，初初步認(rèn)為管管道內(nèi)的漿漿體已滿，關(guān)關(guān)掉真空泵泵，堵住出出漿口，壓壓漿泵持荷荷5分鐘。卸卸下壓漿泵泵，堵住進(jìn)進(jìn)漿口。⑧數(shù)據(jù)分析：每一束孔道灌漿漿完畢后，組組織相關(guān)人人員對(duì)收集集的數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行分析，重重點(diǎn)分析孔孔道的長(zhǎng)度度和外界氣氣溫對(duì)漿體體的影響，及及時(shí)調(diào)整漿漿體的稠度度，希望能能逐步增加加漿體的稠稠度。11、封端箱梁封端前，先先進(jìn)行鑿毛毛，澆水濕濕潤(rùn)，封端端鋼筋的綁綁扎、模板板的支設(shè)及及混凝土的的澆筑按常常規(guī)方法進(jìn)進(jìn)行。六、質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)：合格率1100%。優(yōu)良90%以上。2、質(zhì)量保證體系系成立以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的施施工領(lǐng)導(dǎo)小小組，成員員包括工程程師、隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)長(zhǎng)等技術(shù)骨骨干和行政政骨干。領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組的的任務(wù)主要要是根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條條件制訂施施工方案，從從人力、財(cái)財(cái)力、物力力確保其到到位；組織織施工方案案的落實(shí)，檢檢查并督促促施工方案案的實(shí)施和和進(jìn)展。為為保證箱梁梁工程的順順利完成，成成立箱梁施施工領(lǐng)導(dǎo)小小組,其組成成成員分別如如下:總負(fù)責(zé)人：技術(shù)總負(fù)責(zé)人：：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：測(cè)量負(fù)責(zé)人：實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人3、質(zhì)量檢查控制制制度（1）本項(xiàng)目施工將按按ISO99001的要求，建建立質(zhì)保體體系，確保保優(yōu)良工程程。（2）建立項(xiàng)目管理內(nèi)內(nèi)部的工作作聯(lián)系單，施施工整改單單等管理制制度，制定定合理的施施工流程、規(guī)規(guī)范和質(zhì)量量工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）建立質(zhì)量否決制制度，以專專職質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督員為主主，與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工員一一起加強(qiáng)對(duì)對(duì)操作班組組的監(jiān)督，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)整改，不不合格的工工程量不予予簽證和確確認(rèn)。（4）認(rèn)真按圖紙施工工，按規(guī)程程操作，建建立自檢、互互檢質(zhì)量保保證體系。（5）技術(shù)、質(zhì)量工程程師應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙及質(zhì)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行跟跟蹤管理，對(duì)對(duì)各道工序序進(jìn)行把關(guān)關(guān)、評(píng)定，提提出書面整整改意見(jiàn)，處處理一般技技術(shù)和質(zhì)量量問(wèn)題，重重大技術(shù)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)應(yīng)向技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)報(bào)。（6）技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)對(duì)工程技術(shù)術(shù)和質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行抽查，并并責(zé)令在規(guī)規(guī)定時(shí)間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行整改改，重大技技術(shù)和質(zhì)量量問(wèn)題的整整改結(jié)果，技技術(shù)負(fù)責(zé)人人應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)查。（7）施工前對(duì)所有施施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交交底，明確確分工，各各負(fù)其責(zé)。（8）每道工序施工完畢畢后，要進(jìn)進(jìn)行自檢、互互檢，無(wú)誤誤后方可進(jìn)進(jìn)行下一道道工序施工工。（9）要隨時(shí)做好自檢檢驗(yàn)收數(shù)據(jù)據(jù)、及時(shí)、如如實(shí)的填好好驗(yàn)收單，做做好驗(yàn)收工工作。（10）嚴(yán)格遵守監(jiān)理程程序，認(rèn)真真聽取監(jiān)理理工程師的的意見(jiàn)，接接受監(jiān)理工工程師指導(dǎo)導(dǎo)。及時(shí)上上報(bào)各種資資料，積極極配合監(jiān)理理工程師的的工作。（11）為保證采購(gòu)的原原材料、成成品及半成成品滿足工工程質(zhì)量要要求，項(xiàng)目目部將嚴(yán)格格審查供料料方資質(zhì)，所所有使用的的材料必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。產(chǎn)產(chǎn)品定貨時(shí)時(shí)首先要審審查生產(chǎn)廠廠家的資質(zhì)質(zhì)情況，填填報(bào)分包申申請(qǐng)報(bào)指揮揮部及監(jiān)理理工程師審審批同意后后，方可與與之簽定定定貨合同。所所有進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的材料料均執(zhí)行三三證制，即即供應(yīng)廠家家的資審證證明、出廠廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)證證明。（12）組織所有施工人人員認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖圖紙、技術(shù)術(shù)規(guī)程，以以及相關(guān)的的操作規(guī)程程和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真真按施工技技術(shù)規(guī)程施施工。（13）項(xiàng)目經(jīng)理部在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)測(cè)量隊(duì)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室室。測(cè)量隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)測(cè)量量復(fù)核的管管理工作，對(duì)對(duì)重要軸線線、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核核檢驗(yàn)和竣竣工測(cè)量；；試驗(yàn)室負(fù)負(fù)責(zé)各種材材料的進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)及混混凝土的各各種試驗(yàn)工工作。（14）工程施工中做好好原始記錄錄，材料試試驗(yàn)及見(jiàn)證證試驗(yàn)，及及工序自檢檢等質(zhì)量保保證資料。七、工期保證措措施1、實(shí)行項(xiàng)目管理理，形成快快速?zèng)Q策、指指揮靈活的的管理系統(tǒng)統(tǒng)。2、重視圖紙會(huì)審審工作，及及時(shí)提前將將施工圖紙紙中的問(wèn)題題提出，避避免設(shè)計(jì)方方面影響施施工進(jìn)度。3、嚴(yán)格按照施工工方案施工工，采用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃劃控制工期期，編制項(xiàng)項(xiàng)目作業(yè)計(jì)計(jì)劃，確保保施工計(jì)劃劃實(shí)現(xiàn)。4、及時(shí)提出材料料、機(jī)械計(jì)計(jì)劃，加強(qiáng)強(qiáng)機(jī)械設(shè)備備維修養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，杜杜絕機(jī)械影影響施工工工期。5、合理安排工期期，組織好好流水作業(yè)業(yè)，以提高高施工效率率，加快施施工進(jìn)度。八、安全保證措措施1、建立健全安全保保證體系，制制定完善的的安全管理理制度，認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行XX市建設(shè)設(shè)工程施工工現(xiàn)場(chǎng)安全全防護(hù)基本本標(biāo)準(zhǔn)。2、項(xiàng)目部設(shè)專職安安全監(jiān)督員員，堅(jiān)持全全員安全教教育制度，提提高施工人人員的安全全自保意識(shí)識(shí)，同時(shí)，將將具體的安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任落實(shí)到到各職能部部門，各作作業(yè)班組具具體人作到到責(zé)任落實(shí)實(shí)。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的的人員必須須戴好安全全帽，凡穿穿戴不符合合安全要求求者，嚴(yán)禁禁進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)。4、各工種作業(yè)時(shí)，必必須有專人人負(fù)責(zé)，統(tǒng)