南京某長江大橋主橋墩身施工工藝

PAGEPAGE23 目錄TOC\o"1-2"\h\z一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、工藝流程1四、施工步驟1五、具體工藝要求4六、墩身防裂及混凝土修補預案11七、質量保證措施13八、安全保證措施14九、環(huán)境保護措施15xxxx長江大橋主橋2#、3#墩墩身施工工藝一、工程概況xxxx長江大橋工程位于既有xx三橋上游約1.5公里處，主橋邊跨為2聯(lián)2×85m鋼桁連續(xù)梁，2#墩是2×85m鋼桁連續(xù)梁的中間墩、3#墩是2×85m鋼桁連續(xù)梁的中間固定墩，墩身均為雙幅6.0×10.0m的矩形空心墩，單箱單室截面，壁厚1.0m，雙幅空心墩通過墩頂拱形蓋梁形成框架結構，墩底標高+3.0m、+0.0m，墩頂標高+37.2m、+37.7m，墩頂拱形蓋梁為半徑6.5m的半圓形拱，拱腳標高+24.7m、+24.2m。墩身鋼筋386.8t、429.6t，混凝土3015m3、3428m3。二、編制依據(jù)1、新建xxxx長江大橋工程參考技術資料。2、《新建xx鐵路樞紐xxxx長江大橋施工設計圖冊》。3、中華人民共和國及鐵道部有關部門頒發(fā)的主要現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)范、標準及辦法，主要有：《客運專線鐵路橋涵施工技術指南》(TZ213-2005)《鐵路混凝土工程施工技術指南》(TZ210-2005)《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》(鐵建設[2005]160號)《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》(鐵建設{2005}160號)《鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》(TB10426-2004)《鐵路工程施工安全技術規(guī)程》(TB10401.1-2003)三、工藝流程施工工藝流程見附件《墩身施工工藝流程框圖》四、施工步驟墩身中軸線及邊線測量定線→墩身底節(jié)鋼筋和預埋件→安裝墩身底節(jié)模板→澆筑墩身底節(jié)混凝土，養(yǎng)護→施工縫處理，接長墩身鋼筋，安裝預埋件→拆除墩身底節(jié)模板，提升模板→澆筑第二節(jié)混凝土，養(yǎng)護→接長墩身鋼筋→拆除第二節(jié)模板，提升模板→澆筑第三節(jié)混凝土，養(yǎng)護→依此循環(huán)，直至完成墩身施工→搭設模板支撐結構，安裝墩帽模板→澆筑墩帽混凝土、養(yǎng)護→拆?！M行墩頂托盤、流水坡、支承墊石施工。1、施工前準備工作(1)2#墩：拆除圍堰內(nèi)φ1200鋼管支撐、3#墩：拆除圍堰內(nèi)支撐桁架，(2)將墩身與承臺交界面鑿毛，并將混凝土表面清理干凈，(3)在承臺頂面測量放線，放出墩身縱橫十字線及墩身邊線。2、墩身底節(jié)施工(1)底部實心段約0.3m在承臺施工時一起澆筑，其上4.7m作為墩身底節(jié)澆筑。墩身底節(jié)內(nèi)模處于變坡段，所以其內(nèi)模需臨時制作。新制內(nèi)模采用木模，木模面板采用竹膠板，以保證澆筑出的混凝土表面光潔，內(nèi)模應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以滿足施工要求。自制內(nèi)模拉桿孔要與外模一致，自制內(nèi)模在澆筑完第二節(jié)后全部拆除。(2)利用履帶吊或塔吊安裝底節(jié)墩身鋼筋、模板，埋設爬錐、通風管等預埋件。為防止模板現(xiàn)場拼縫漏漿，在面板豎向拼縫處應貼雙面膠帶。預埋件或模板拉桿與鋼筋有沖突時，可適當調(diào)整鋼筋位置。(3)墩身外模需安裝爬錐，第一節(jié)段墩身爬錐距澆筑頂面的高度為0.25m。(4)預埋的PVC通風管直徑為φ外100mm，埋設時注意向外設置1%的斜坡，PVC管兩端用膠帶封堵。PVC管下料時，應比理論長度長1～2mm，以保證PVC管兩端與內(nèi)、外模板頂實。PVC管用鋼筋定位牢靠，防止?jié)仓炷吝^程中移位。(5)模板每次使用時需涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，達到模板表面油光但無油跡為準，不得漏涂，以保證澆筑混凝土面光滑，同時避免拆模時損壞模板。脫模劑采用新機油摻加柴油或色拉油，(6)墩身短邊采用φ20mm的高強度鋼筋對拉，拉桿外套φ外25mmPVC管，以便混凝土澆筑后將拉桿取出。模板面板上的開孔應與拉桿套管外徑一致，防止拉桿孔處漏漿。墩身長邊拉桿需進行接長處理。接長筋采用Ⅱ級φ25mm鋼筋，與原拉桿雙面搭接焊，每面焊縫長度不少于100mm。由于接長拉桿存在搭接接頭，直徑過大，故不考慮在混凝土澆筑后取出，需在拉桿與模板內(nèi)側面接觸處安裝模板廠家提供的專用錐形件，混凝土澆筑后可將端部拉桿和錐形件取出，以使?jié)仓幕炷撩婷烙^。(7)墩身混凝土澆筑完畢后，頂面應收漿抹平，保證頂面在同一水平面內(nèi)。(8)現(xiàn)場應多做一組試塊，與墩身混凝土同條件養(yǎng)護，拆模前試壓試塊強度，作為拆模的依據(jù)。3、墩身標準節(jié)段施工(1)將墩身頂面鑿毛后，利用履帶吊或塔吊安裝標準節(jié)段墩身鋼筋、內(nèi)模，拆除并提升外模，安裝外模下掛平臺結構。(2)墩身模板安裝前，需在模板底口混凝土側貼雙面膠帶或海綿條，使模板底口與已澆筑節(jié)段混凝土面密貼，防止?jié)仓炷習r模板底口漏漿。(3)標準節(jié)段墩身內(nèi)、外模均需埋設爬錐，爬錐應按照模板設計圖紙中爬錐的高度和位置埋設。(4)該節(jié)段墩身使用標準內(nèi)模?；炷吝_25%設計強度以上，拆除下端內(nèi)模，外模向外退開，模板提升，安裝標準內(nèi)模，將內(nèi)外模合攏，澆筑混凝土并養(yǎng)護。依此循環(huán)，通過模板的提升及內(nèi)外模的分合實現(xiàn)拆模、立模，逐漸向上完成墩身施工。(5)根據(jù)施工的需要，在墩身壁上預埋PVC通風管、塔梯附墻錨固件及模板托架預埋件。其他要求同墩身底節(jié)施工。4、墩身頂節(jié)和墩頂蓋梁施工墩身頂節(jié)和墩頂蓋梁施工同步進行；墩身頂節(jié)模板包括變坡段內(nèi)模、底模和圓弧段外模，變坡段內(nèi)模倒用底部變坡段內(nèi)模；蓋梁模板包括拱形蓋梁底模和外側模。墩身頂節(jié)底模利用墩身預埋牛腿和鋼管支架施工，蓋梁圓弧段底模利用支撐桁架和鋼管支架作為承重體系，承擔上層混凝土澆注時的施工荷載。考慮到墩身模板分節(jié)高度，結合模板分節(jié)高度和現(xiàn)場實際施工需要，擬將墩頂蓋梁混凝土施工分3層澆筑，具體分層厚度見附圖一《xxxx長江大橋主橋2#、3#墩墩身混凝土分層澆筑及墩帽支架示意圖》施工步驟如下：（括號中數(shù)據(jù)為3#墩）1)墩身直線段澆筑至標高+21.5m（+23.0m），下一層墩身混凝土澆筑至標高+24.7m（+24.2m），分層厚度3.20m（1.2m）。2）安裝支撐桁架，結合鋼管支架，搭設墩頂拱形蓋梁模板支撐平臺，拼裝拱形蓋梁模板，預埋墩身頂節(jié)底模體系支撐牛腿，混凝土澆筑至+28.2m（+27.7m），完成墩身直線段混凝土澆筑，分層厚度3.5m，因承臺標高引起的墩身高度偏差及已澆筑墩身累積高度偏差可在該節(jié)段施工時進行調(diào)整。3)利用墩身預埋牛腿，搭設墩身頂節(jié)底模支撐平臺，安裝墩身弧線段模板，混凝土澆筑至+32.7m（+32.2m），分層厚度4.5m。4)混凝土澆筑至+35.2m（+35.7m），分層厚度2.5m（3.5m）。5)混凝土澆筑至+37.2m（+37.7m），分層厚度2m。6)等待混凝土強度滿足拆模要求后，拆除蓋梁底模和墩身頂節(jié)底模支撐平臺，進行后期處理，墩頂蓋梁施工完成。其他要求同墩身標準節(jié)段施工。5、支承墊石施工支承墊石混凝土在墩帽混凝土完成并具有一定的強度后再單獨進行施工，墩帽混凝土施工前應按設計圖預埋支承墊石鋼筋或完成支承墊石鋼筋的綁扎作業(yè)。支承墊石混凝土采用鋼模一次澆筑完成，其頂面標高及四角高差應嚴格控制在設計及規(guī)范要求內(nèi)，并按支座地腳螺栓預留螺栓孔。墊石施工經(jīng)過上述工藝控制，應能夠達到設計和規(guī)范要求，但為保證施工的可靠性，就以下可能出現(xiàn)的問題進行分析，并提出處理方法:1)如果墊石頂面高程和四角高差略微超出規(guī)范設計值，利用磨光機等設備進行磨平處理，在施工中進行測量觀測，保證墊石磨平后的平整度、四角高差。2)如果墊石頂面高程和四角高差等數(shù)據(jù)相差較大，則鑿除高出的墊石混凝土，然后按照相關設計和規(guī)范要求進行重力式灌漿，以確保墊石的質量。五、具體工藝要求1、鋼筋、冷卻管制作安裝，接地引線及其他預埋件埋設鋼筋制安鋼筋制作a、所用鋼筋均應有制造廠家的質量保證書和出廠合格證，且工地試驗室應按規(guī)定進行抽樣檢查，其技術要求應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。b、鋼筋在鋼筋加工車間采用鋼筋切斷機按定尺長度下料、彎制成型，再倒運至現(xiàn)場進行安裝、接長。c、鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈，鋼筋應順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。d、鋼筋在加工彎制前應調(diào)直，當采用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得大于2%；Ⅱ級鋼筋不得大于1%。e、鋼筋的彎制和末端彎鉤應按設計要求辦理，設計未提要求時則按施工規(guī)范標準彎鉤制作。a、墩身主筋采用直螺紋套筒連接方式，直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的墩頭和套絲，墩頭和套絲均采用直螺紋墩頭機和套絲機進行加工。直螺紋接頭應滿足《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》現(xiàn)行的各項條款要求，其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。b、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提要求時，應符合下列規(guī)定：焊接接頭或直螺紋接頭在受拉區(qū)不得大于50%；綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；[b]、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；[c]、在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭鋼筋安裝a、鋼筋應按設計圖紙和規(guī)范要求進行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合圖紙要求，并嚴格做好原材料抽檢和接頭試驗工作。b、鋼筋骨架應綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。c、鋼筋保護層采用硬質塑料制品專用保護層或弧線形狀混凝土墊塊（與墩身混凝土同等強度）。墊塊的安裝按照設計圖紙要求的保護層厚度——除注明外，均以主筋中心至構件邊緣的距離大于9cm。保護層墊塊宜錯開布置，一般按間距1米布設；帽梁底模按4塊／m2設置。d、在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點改變扎絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。e、鋼筋綁扎時，遇到各預留孔洞處可自行斷開，應確保最小凈保護層厚度。f、為便于鋼筋定位，根據(jù)安裝需要宜配以適當數(shù)量的架立鋼筋。④鋼筋制作、安裝工藝標準見下表表3-1鋼筋制作、安裝工藝標準工序項目允許偏差（mmm）鋼筋制作受力鋼筋全長±10彎起鋼筋的彎折折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝受力鋼筋排距±5同一排中受力鋼鋼筋間距±10分布鋼筋間距±20彎起點位置（加加工偏差±20mmm包括在內(nèi)內(nèi)）30鋼筋保護層厚度度＞0，≤5預留孔洞中心位置10尺寸+10，0預埋件中心位置3（2）冷卻管安裝①為降低混凝土內(nèi)部水化熱溫度、調(diào)節(jié)墩身底部和頂部實體段及變截面段混凝土內(nèi)表溫差，采取在墩身實體段及變截面段內(nèi)設冷卻水管通水降溫措施。②冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置。③冷卻水管直徑不得小于φ42mm，施工現(xiàn)場可根據(jù)市場料源情況選用直徑φ45mm的黑鐵管、無縫鋼管。分層布置原則為：底層管距底面50～100cm，管網(wǎng)距墩身四周邊緣為50～80cm，每層管網(wǎng)層間距為100cm～170cm。④布管時，水管要與墩身鋼筋錯開，當局部管段錯開有困難時，要適當移動水管的位置。⑤水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，防止混凝土灌注過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵管或漏水現(xiàn)象。⑥水管網(wǎng)安裝完成后，將進、出水管口與進出水總管、水泵接通，進行通水試驗，要求水管暢通且不漏水。⑦將水管網(wǎng)分區(qū)分層編號，將進、出水管進行編號并登記。⑧為了準確測量、監(jiān)控混凝土內(nèi)部的溫度，指導混凝土的養(yǎng)護，確保大體積混凝土的施工質量，在墩身混凝土內(nèi)合理布設溫度測量裝置。⑨采用埋設測溫管的方法進行測溫。測溫管采用壁厚2mm、直徑φ30～φ50mm的薄壁鋼管。測溫管埋設時貫通墩身實體段全高，上口露出混凝土頂面0.2m左右，上口不封閉，下口封閉，管內(nèi)不充水。⑩測溫管布置時不不能接觸水水管，且須須固定。測測溫管應進進行編號并并登記。(3)接地引引線及其他他預留、預預埋①接地線采用φ222圓鋼，與承承臺內(nèi)水平平鋼筋焊接接，所有接接地引上線線先引至墩墩帽面支座座邊，伸出出長度不小小于1m。②接地線預埋施工工時應有電電工配合，測測量接地電電阻應小于于1歐姆，施施工時應注注意保護接接地鋼筋。接接地線預埋埋施工應符符合《電氣氣裝置安裝裝工程接地地施工及驗驗收規(guī)范（GB500169--92）》③墩身鋼筋如與預預留孔洞、預預埋件相碰碰，應適當當將墩身鋼鋼筋旁彎或或移動墩身身鋼筋的位位置。④通風孔、墩頂圍圍欄等預埋埋件的預埋埋應確保位位置準確。2、模板制安（1）模板安裝①在安裝鋼筋之前前，依據(jù)承承臺竣工縱縱橫十字線線用墨線彈彈出墩身模模板邊線。②模板安裝前涂刷刷脫模劑。③模板安裝在鋼筋筋安裝完成成后進行。模模板分塊吊吊裝，按從從中央向兩兩側順序進進行拼裝。模模板安裝必必須穩(wěn)固牢牢靠，接縫縫嚴密，不不得漏漿。④底節(jié)模板根部用用水泥砂漿漿堵塞，防防止跑漿。（2）模板安裝工藝藝標準見下下表板藝序號項目允許偏差（mmm）1前后、左右距中中心線尺寸寸±102表面平整度33高程誤差±54傾斜度墩身高度的0..1％，且≤205空心墩壁厚±36模板內(nèi)側寬度＋10，－57相鄰模板錯臺18模板縫隙＜2，不漏漿9相鄰兩板表面高高低差210預留孔洞中心位位置1011預留孔洞尺寸＋10，012預埋件中心位置置33、混凝土施工（1）混凝土配合比設設計及原材材料控制①混凝土質量要求求a、強度：墩身設計計強度為C30級；b、坍落度：墩身1180±220mm；c、可重塑時間：：8～12h；d、分層混凝土澆澆筑可間隔隔時間：＜＜5h。②選用中熱水泥（普普通硅酸鹽鹽水泥），降低混凝土在凝結過程中產(chǎn)生的水化熱，水泥堿含量滿足設計及規(guī)范要求。③選用級配良好的的骨料。粗粗骨料采用用二級級配配粒徑5～25mm，針片狀狀顆粒含量量不應大于于10%，含泥量量不大于1.0％，泥塊塊含量不大大于0.25％；細骨骨料采用優(yōu)優(yōu)質中砂，細細度模量控控制在2.60左右，含含泥量不應應大于2.5%，其中泥泥塊含量不不大于0.5％，不得得采用具有有堿骨料反反應的堿活活性骨料。④采用摻高效緩凝凝減水劑及及粉煤灰的的“雙摻技術”。在混凝土土中摻入Ⅰ級粉煤灰灰取代部分分水泥，以以降低水化化熱；在混混凝土中摻摻用高效減減水劑，延延長混凝土土可重塑時時間，滿足足混凝土設設計強度，延延緩水泥水水化熱峰值值出現(xiàn)的時時間。⑤拌和用水采用經(jīng)經(jīng)凈化了的的長江水，水水質應符合合現(xiàn)行國家家標準《混混凝土拌和和用水標準準》（JGJ663）的規(guī)定定。⑥混凝土配合比C30混凝土：：水泥：粉粉煤灰：砂：碎石：：附加劑：水＝273：1117：760：10500：3.112:131(kkg)⑦材料規(guī)格及產(chǎn)地地水泥：安徽白馬馬山海螺P.O42.55粉煤灰：xx聚力粉粉煤灰建材材廠Ⅰ級粉煤灰灰碎石：安徽巢湖5～25mmm砂：江西贛江江中砂附加劑：江蘇博特JM－PCA混凝土超超塑化劑水：凈化后的的長江水，符符合拌和標標準（2）混凝土生產(chǎn)①混凝土拌制前，應應測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試試結果和理理論配合比比調(diào)整材料料用量，提提出施工配配合比。②配置混凝土拌和和物時，所所使用的稱稱料衡器應應經(jīng)過檢驗驗校正。水水、水泥、外外加劑及粉粉煤灰用量量應準確到到±1%，粗、細細骨料的用用量應準確確到±2%。③采取措施控制混混凝土拌制制溫度。拌拌制混凝土土時，應根根據(jù)當時的的氣溫條件件，調(diào)整拌拌和用水溫溫度，氣溫溫低時采用用熱水拌和和，但水溫溫不應高于于80℃，混凝土土的入模溫溫度不宜低低于10℃；氣溫高高時采用低低溫水拌制制，并采取取對骨料進進行遮蓋、用用涼水沖洗洗石料降低低石料溫度度，對混凝凝土運輸機機具防曬等等降低混凝凝土拌和溫溫度的措施施，控制混混凝土的入入模溫度在在30℃左右。（3）混凝土現(xiàn)場澆澆筑①澆筑混凝土前，應應對模板、鋼鋼筋、支架架和預埋件件進行檢查查，并作好好記錄，符符合設計要要求后方可可澆筑。模模板內(nèi)的雜雜物、積水水和鋼筋上上的污垢應應清理干凈凈。模板如如有縫隙，應應填塞嚴密密。②混凝土運輸?shù)焦すさ睾筮M行行現(xiàn)場檢查查監(jiān)控：按按要求做坍坍落度試驗驗，并觀察察混凝土的的粘結性、保保水性和均均勻性，符符合規(guī)范要要求才能使使用；制作作混凝土試試塊，以便便測定混凝凝土強度和和彈性模量量。③采用泵送混凝土土澆筑，在在澆筑過程程中應嚴格格按照混凝凝土泵送工工藝進行。④混凝土入模以不不發(fā)生混凝凝土離析控控制為度，控控制混凝土土自由傾落落高度不超超過1.55m，控制制出料口下下面混凝土土堆積高度度不超過11m。⑤采取措施控制混混凝土的入入模溫度。混混凝土夏季季最高入模模溫度控制制在30℃，選擇室室外氣溫較較低時澆筑筑混凝土；；混凝土澆澆筑現(xiàn)場高高溫季節(jié)用用涼棚或麻麻袋遮蓋，盡盡量避免混混凝土被陽陽光直射等等?；炷镣炼咀畹偷腿肽囟榷?0℃，選擇室室外氣溫較較高時澆筑筑混凝土，混混凝土澆筑筑完成后應應用麻袋加加彩條布覆覆蓋保溫。⑥墩身混凝土采取取分層澆筑筑，合理分分層（300cm左右右），全斷斷面連續(xù)澆澆筑，一次次成型。施施工中應控控制混凝土土澆筑速度度，盡量減減少上下層層新老混凝凝土的溫差差和間歇時時間，提高高新混凝土土的抗裂強強度，防止止出現(xiàn)冷縫縫現(xiàn)象。一一般分層間間隔澆筑時時間不得超超過試驗所所確定的混混凝土允許許可重塑時時間。⑦混凝土振搗采用用插入式振振動器，振振搗深度超超過每層的的接觸面一一定深度（一一般5～10cm），保證證下層在可可重塑期間間再進行一一次振搗。振振動棒要快快插慢拔，移移動間距不不大于振動動棒作用半半徑的1.5倍（一一般45～60cm）。振振搗時插點點均勻，成成行或交錯錯式前進，以以免過振或或漏振，振振動棒振動動時間約20～30s，每每一次振動動完畢后，邊邊振動邊徐徐徐拔出振振動棒?；旎炷烈圆徊辉傧鲁?、無無氣泡冒出出、表面泛泛漿為度，振振搗時不得得緊靠模板板、拉桿或或預埋件進進行振搗。第一節(jié)墩身混凝凝土因其坍坍落度較小小，應加強強振搗，其其振搗時間間宜適當加加長，移動動間距適當當減小，尤尤其是內(nèi)側側變截面部部位，倒角角面氣泡不不易排除，鋼鋼筋布置密密集，應確確保邊角混混凝土飽滿滿密實。⑧混凝土澆筑應連連續(xù)進行，如如因故必須須間斷時，其其間斷時間間應小于前前層混凝土土的允許可可重塑時間間。氣溫不不高于25℃時，混凝凝土的運輸輸、澆筑及及間歇的全全部時間不不得超過180分鐘；氣氣溫高于225℃，混凝土土的運輸、澆澆筑及間歇歇的全部時時間不得超超過150分鐘。⑨當工地晝夜平均均氣溫低于于+5℃、最低氣氣溫低于--3℃，混凝土土施工應按按冬季施工工辦理。（4）混凝土養(yǎng)護及及接縫處理理①混凝土澆筑完畢畢后應整平平，墩頂澆澆筑完成后后即開始抹抹面收漿。②混凝土終凝后即即開始養(yǎng)護護,一般混凝凝土澆筑完完畢后的12h內(nèi)應覆蓋蓋養(yǎng)護。③拆模前的墩身采采用灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保持持墩身始終終處于濕潤潤狀態(tài)；在在任意養(yǎng)護護時間內(nèi)淋淋注于混凝凝土頂面和和模板上的的養(yǎng)護水與與混凝土表表面之間的的溫差不得得大于15°。拆模后的墩身采采用養(yǎng)護液液或灑水進進行養(yǎng)護，如如采取養(yǎng)護護液養(yǎng)護，模模板拆除后后，即刻噴噴涂養(yǎng)護液液，并用透透明塑料布布包裹，塑塑料布包裹裹應密封，不不得有透氣氣、破損現(xiàn)現(xiàn)象，并維維持密封養(yǎng)養(yǎng)護狀態(tài)不不少于14天。如采采取灑水養(yǎng)養(yǎng)護，利用用環(huán)繞墩身身的水管鉆鉆小孔，壓壓力水噴灑灑養(yǎng)護。冬季混凝土采用用保濕蓄熱熱法養(yǎng)護，即即在模板四四周及表面面覆蓋兩層層麻袋、一一層彩條布布，麻袋上上下錯開、互互相搭接,形成良好好的保溫層層。拆模后后，噴涂養(yǎng)養(yǎng)護液，并并用透明塑塑料布包裹裹，再覆蓋蓋一層麻袋袋，包裹一一層彩條布布。④混凝土強度達到到1.2MMpa前，不得得使其承受受施工人員員、運輸工工具、鋼筋筋、支架及及腳手架等等荷載。⑤墩身混凝土節(jié)段段面在強度度達到1.2MMpa后即可按按規(guī)范進行行鑿毛、清清理工作。澆澆筑下一節(jié)節(jié)段前應進進行濕潤，并并按施工縫縫進行處理理。⑥墩身混凝土應按按規(guī)范要求求的頻率制制作試件，并并在同等條條件下隨墩墩身進行養(yǎng)養(yǎng)護，采取取相同的養(yǎng)養(yǎng)護措施如如噴涂養(yǎng)護護液、透明明塑料布包包裹、保溫溫等，以便便準確測定定拆模齡期期。（4）墩身混凝土施施工工藝標標準①墩身的質量檢驗驗標準見下下表（依據(jù)據(jù)《客運專專線鐵路橋橋涵工程施施工質量驗驗收暫行標標準》）：：表3-3墩身身的質量檢檢驗標準序號檢查項目允許偏差（mmm）1混凝土強度符合設計要求2前后、左右邊緣緣距設計中中心線尺寸寸±203空心墩壁厚±54橋墩平面扭角2°5表面平整度56支承墊石頂面高高程0，－107預埋件及預留孔孔位置5②混凝土強度必須須滿足設計計強度要求求，結構表表面應密實實平整、顏顏色均勻，無無露筋、蜂蜂窩、孔洞洞、疏松、麻麻面或缺棱棱掉角等缺缺陷。（6）模板拆除①拆模條件a、墩身：側模處處已澆筑混混凝土強度度達到2.5MMPa，方可拆拆除模板。b、墩帽底模需在在混凝土強強度達到75％后方可可拆模。c、拱形蓋梁圓弧弧模板需在在混凝土強強度達到100％后方可可拆除。d、第一節(jié)墩身模模板必須在在混凝土強強度達到100％，且齡齡期不小于于7天，方可可拆除模板板。②拆模宜按立模順順序逆向進進行。拆模模時，嚴禁禁用大錘和和撬棍硬砸砸硬撬。脫脫模后應將將板面灰渣渣清理干凈凈，涂刷脫脫模劑后待待用。③在混凝土養(yǎng)護過過程中拆除除模板，應應選擇在白白天氣溫較較高的時期期，以防止止混凝土表表面直接接接觸冷空氣氣驟然降溫溫。模板拆拆除后及時時澆水后包包裹覆蓋。六、墩身防裂及及混凝土修修補預案1、墩身防裂預案案鑒于承臺與薄壁壁墩身施工工齡期及結結構形式、尺尺寸的差異異易造成墩墩身第一節(jié)節(jié)表面出現(xiàn)現(xiàn)豎向裂紋紋，擬從結結構上、施施工工藝上上采取一定定的措施以以防止裂紋紋的出現(xiàn)，具具體措施如如下：（1）為降低混凝土的的收縮、徐徐變，控制制墩身混凝凝土坍落度度在180±±20mmm，初凝時時間不小于于10h，2#、3#墩墩身混混凝土由4#墩固定式式混凝土工工廠生產(chǎn)、其其中2#墩還可由由二工區(qū)岸岸上混凝土土工廠供應應。（2）為降低實體段段混凝土水水化熱的影影響，在第第一節(jié)實體體段以及墩墩頂實心段段增設冷卻卻管，按大大體積混凝凝土施工控控制。其冷冷卻管通水水降溫方法法與要求同同承臺大體體積混凝土土施工。（冷冷卻管布置置見附圖二：《主橋2#、3#墩墩身底節(jié)節(jié)、墩帽冷卻卻管布置圖圖》）（3）除采取上述防防裂措施外外，尚針對對薄壁寬墩墩制定如下下專項施工工要求：①承臺施工完成后后，宜盡快快進行墩身身混凝土施施工。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場施工工情況，合合理安排，盡盡可能減少少承臺與墩墩身混凝土土齡期差；；②延長墩身第一節(jié)節(jié)脫模時間間，第一節(jié)節(jié)墩身混凝凝土脫模強強度100％，脫模模齡期不宜宜小于7天；③墩身養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場工序狀狀況、施工工環(huán)境、氣氣候條件可可分別采用用灑水養(yǎng)護護、養(yǎng)護液液養(yǎng)護、保保溫養(yǎng)護。a、拆模前養(yǎng)護（不不含冬季養(yǎng)養(yǎng)護）拆模前采用灑水水養(yǎng)護，沿沿墩身周圈圈布設鋼水水管路，水水管上按間間距1000mm密布Ф5mm孔眼眼，通過水水管路供水水，利用孔孔眼均勻、全全范圍澆水水，確保墩墩身混凝土土表面濕潤潤。b、拆模后養(yǎng)護（不不含冬季養(yǎng)養(yǎng)護）拆模后可采用灑灑水養(yǎng)護或或養(yǎng)護液養(yǎng)養(yǎng)護。灑水水養(yǎng)護同上上，當采用用養(yǎng)護液養(yǎng)養(yǎng)護時，模模板拆除后后，即刻在在墩身表面面均勻噴涂涂養(yǎng)護液，并并用塑料薄薄膜進行密密封包裹，減減少養(yǎng)生水水份蒸發(fā)。養(yǎng)養(yǎng)護期間應應加強保護護，確保塑塑料薄膜不不破損。c、保溫蓄熱法養(yǎng)護護當晝夜平均氣溫溫低于5℃，最低溫溫度低于－－3℃時，按冬冬季施工要要求進行養(yǎng)養(yǎng)護。冬季混凝土采用用保濕蓄熱熱法養(yǎng)護，即即在模板四四周或混凝凝土表面覆覆蓋兩層草草袋、一層層彩條布保保溫，草袋袋上下錯開開、互相搭搭接，形成成良好的保保溫層。冬季養(yǎng)護不得灑灑水，拆模模后可結合合養(yǎng)護液進進行養(yǎng)護，即即模板拆除除后，在墩墩身表面均均勻噴涂養(yǎng)養(yǎng)護液，并并用塑料薄薄膜進行密密封包裹，然然后覆蓋兩兩層草袋、一一層彩條布布保溫。2、混凝土修補預預案(1)混凝土土表面修飾飾拆模后，在混凝凝土原生濕濕潤（不另另澆水）條條件下，對對混凝土外外露面立即即進行（或或邊拆模邊進行的的）表面修修飾處理的的作業(yè)方法法。使用場合：混凝凝土面無大大的（或無無嚴重的）跑跑模漏漿、蜂蜂窩、麻面面等外觀缺缺陷，主要要存在氣泡泡眼較大，細細泡點密集集或有多處處氣泡、水水線、砂眼眼的情況，以以及在冬季季、多雨季季節(jié)里實施施的個性施施工，一般般采用干修修法。①模板拆除后，立立即采用重重量比約1：1.5的黑、白白水泥（注注：黑水泥泥指與該混混凝土同標標號、同品品種的水泥泥，以下同同），摻入入經(jīng)試配確確定的少量量干凈細砂砂和少許107膠水或相相當此類膠膠水拌和成成干硬性的的水泥砂漿漿，用油漆漆刮刀把混混凝土表面面散布的一一個個豆眼眼及較大的的氣泡眼填填實、刮平平。一般稱稱其為第一一遍補漿。②第一遍補漿作業(yè)業(yè)結束后（或或前后流水水作業(yè)相距距）一定時時間（一般般約1-3小時），接接著采用重重量比為1：1.5--1：2.5的黑白水水泥調(diào)制的的中稠灰漿漿，進行展展延性補漿漿，范圍是是第一遍補補漿過的和和第一遍未未補漿的細細小氣泡帶帶、氣泡群群。通常稱稱其作業(yè)為為第二遍補補漿。③兩遍補漿完成后后（或前后后流水作業(yè)業(yè)相距）一一定時間，即即補漿點達達到可用金金剛砂布對對其打磨而而又不致脫脫落的程度度（一般約約2-4小時）后后，將補漿漿面打磨平平整。最后后采用重量量比為1：2.5～1：5的黑、白白水泥拌干干灰，用棉棉紗頭將混混凝土面全全面抹擦一一遍，待自自然靜置過過夜至第二二天（不少少于6小時）再再進行覆蓋蓋灑水保養(yǎng)養(yǎng)。④若第二天發(fā)現(xiàn)有有補漿收縮縮或脫落、存存在凹凸不不平或麻斑斑現(xiàn)象，則則應按“①～③”項的程序序、方法操操作，有針針對性地再再修補一次次。(2)裂縫修復復①裂縫檢查、分類類對裂縫進行一次次全面檢查查，記錄裂裂縫發(fā)生的的位置、寬寬度與長度度并按裂縫縫寬度δ≥0.115mm與與δ<0.155mm進行行分類，做做好標記。對對于裂縫寬寬度δ≥0.115mm的的必須按修修補方案進進行處理，對對于δ<0.155mm的裂裂縫可進行行表面封堵堵。②修補時期橋墩墩身裂紋的的修補，為為確保裂紋紋修補質量量，避免因因收縮徐變變造成已修修補的裂紋紋繼續(xù)發(fā)展展或新增裂裂紋，修補補工作應安安排在墩身身混凝土澆澆注后齡期期不小于三三個月后、且且裂紋觀察察已經(jīng)維持持穩(wěn)定后進進行。七、質量保證措措施1、制定嚴密的勞勞動組織，明明確分工，責責任到人，忙忙而不亂，嚴嚴格交接班班制度，對對所有作業(yè)業(yè)人員進行行全面的技技術交底。2、建立高度統(tǒng)一一的指揮系系統(tǒng)，統(tǒng)一一指揮、指指導施工，要要求通訊聯(lián)聯(lián)系暢通、信信息傳遞快快捷、資料料真實可靠靠。3、優(yōu)化施工組織織方案，嚴嚴格施工工工藝，加強強施工管理理，從原材材料的選擇擇，混凝土土的拌制、澆澆筑，到混混凝土澆筑筑結束后的的養(yǎng)護等各各項工序都都要