導(dǎo)熱油安全管理制度

導(dǎo)熱油安全管理制度目的為規(guī)范導(dǎo)熱油使用、監(jiān)控、作業(yè)防備、管理控制，落實(shí)各級(jí)管理人員責(zé)任，保證導(dǎo)熱油使用安全，特?cái)M訂本管理制度。合用范圍本制度合用于各車間在導(dǎo)熱油使用過程中的監(jiān)控、作業(yè)防備的實(shí)施與監(jiān)察管理。職責(zé)3.1使用導(dǎo)熱油的車間，對(duì)本制度在車間范圍內(nèi)做好制度的培訓(xùn)、實(shí)行，落實(shí)責(zé)任人，對(duì)制度履行狀況全面管控。3.2生產(chǎn)處、安全環(huán)保處對(duì)責(zé)任車間本制度的履行到位狀況進(jìn)行監(jiān)察檢查并予以查核；關(guān)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題實(shí)時(shí)與責(zé)任部門交流解決，對(duì)問題整頓狀況依據(jù)“四定”原則復(fù)查考證。管理規(guī)定4.1導(dǎo)熱油的質(zhì)量要求：導(dǎo)熱油在最高使用溫度下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)外觀透明，無懸浮物和積淀，總變率≤10%。礦物型導(dǎo)熱油的最高溫度使用溫度≤300℃，導(dǎo)熱油的最高使用溫度應(yīng)有威望機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告。（購(gòu)置時(shí)生產(chǎn)廠家一定供給威望機(jī)構(gòu)最高使用溫度檢測(cè)報(bào)告）導(dǎo)熱油的蒸發(fā)性和安全性：閃點(diǎn)切合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，初餾點(diǎn)不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點(diǎn)比較高。導(dǎo)熱油的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲(chǔ)藏穩(wěn)固性好，光照后不變色或出現(xiàn)積淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，硫含量不大于0.2%。導(dǎo)熱油傾點(diǎn)不高于-9℃。（傾點(diǎn)是導(dǎo)熱油冷卻時(shí)可以流動(dòng)的最低溫度）導(dǎo)熱油擁有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)。4.2導(dǎo)熱油使用過程中的潛伏危險(xiǎn)性：熱不穩(wěn)固性導(dǎo)熱油在使用過程中因?yàn)榧訜嵯到y(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反響，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反響生成不熔的高聚物，不單阻擋油品的流動(dòng)，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)會(huì)造成管道局部過熱變形炸裂的可能。氧化性導(dǎo)熱油與溶解此中的空氣及熱載系統(tǒng)統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱狀況下發(fā)生氧化反響，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不單影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，擁塞管路，同時(shí)易造成管路的酸性腐化，增添系統(tǒng)運(yùn)行泄露的風(fēng)險(xiǎn)。危險(xiǎn)特征：依據(jù)廠家供給的數(shù)據(jù)，關(guān)注閃點(diǎn)、引火點(diǎn)、爆炸極限不溶于水，禁止與氧化物混放、混運(yùn)4.3導(dǎo)熱油在使用過程的防備：防止導(dǎo)熱油的氧化因?yàn)閷?dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的狀況下易于發(fā)生氧化反響，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以往常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載系統(tǒng)統(tǒng)的封閉，防止導(dǎo)熱油與空氣接觸，延伸導(dǎo)熱油的使用壽命。防止導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)行溫度超出最高使用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，跟著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促進(jìn)粘附結(jié)焦，不停增厚的管壁溫度進(jìn)一步提升，跟著管壁的不停增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)生爆炸事故。所以，嚴(yán)格控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超出最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應(yīng)小于同意油膜溫度。按期排查泄露點(diǎn)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，要保證熱載系統(tǒng)統(tǒng)完滿不漏，按期排查設(shè)備的腐化滲漏狀況，發(fā)現(xiàn)滲漏實(shí)時(shí)檢修。要按期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。防備熱載體內(nèi)混入水及其余雜質(zhì)跟著熱載體的加熱，溶解在此中的水分快速汽化，導(dǎo)熱管內(nèi)的壓力急劇上漲而致使沒法控制的程度，惹起爆炸事故。所以，導(dǎo)熱油在投入使用前應(yīng)先遲緩升溫，脫除導(dǎo)熱油中的水和其余輕主份雜質(zhì)。按期化驗(yàn)導(dǎo)熱油指標(biāo)按期測(cè)定和剖析（每年兩次）熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)，實(shí)時(shí)掌握其質(zhì)量變化狀況，剖析變化原由。當(dāng)酸值超出

，粘度變化達(dá)到0.5mgKOH/g

％閃點(diǎn)變化達(dá)到15,

％，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)20量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5％時(shí)，證明導(dǎo)熱油性能已發(fā)生了變化。按期適合補(bǔ)充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)固。4.4工藝操作注意事項(xiàng)：使用導(dǎo)熱油爐時(shí)要嚴(yán)格控制溫度不超出350℃，以防溫升超壓，造成危險(xiǎn)。為了防止導(dǎo)熱油受熱面管壁超溫，導(dǎo)熱油的流動(dòng)應(yīng)呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc＞10000，并擁有必定的流速，以減薄其在流過受熱面時(shí)的界限層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不一樣意停止。在熱負(fù)荷降低或臨時(shí)停用時(shí)應(yīng)翻開旁路回流調(diào)理閥，調(diào)理系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導(dǎo)熱油擁有足夠的流量和流速。加熱爐在啟動(dòng)時(shí)要對(duì)受熱面管和系統(tǒng)管道空管預(yù)熱。開始點(diǎn)火升溫時(shí)，因?qū)嵊蜏囟鹊停扯却?，流速低，膜層厚，一定?yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在40～50℃／h以下，以防止局部受熱超溫。當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度高但用熱設(shè)備溫度上不去的狀況時(shí)，不能盲目提升導(dǎo)熱油出口溫度，而應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原由，如積垢、擁塞等。開車早期應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應(yīng)實(shí)時(shí)排氣；假如壓力偏低，溫度偏高，表示導(dǎo)熱油油量不足，應(yīng)補(bǔ)加導(dǎo)熱油。系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)熱油的循環(huán)泵要持續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油所有放回儲(chǔ)槽，特別是受熱面內(nèi)不可以有遺留。防備導(dǎo)熱油內(nèi)混入水或其余雜質(zhì)導(dǎo)熱油內(nèi)禁止混入水或其余低沸點(diǎn)雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時(shí)應(yīng)先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水分，而后翻開進(jìn)氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫清除載熱體中的水分；新?lián)Q或增添的導(dǎo)熱油一定經(jīng)預(yù)熱脫水辦理方可加入；清除水分時(shí)一般應(yīng)先開放空閥，再用小火以5℃／h的升溫速度將導(dǎo)熱油溫度升到150℃，使水分蒸發(fā)逸出。而后關(guān)小放空閥，以10℃／h的升溫速度將其升溫至250℃。升溫過程中，如聞?dòng)兴畵袈暬蚩吹綁毫ζ撸瑧?yīng)立刻開大放空閥，驅(qū)趕水蒸氣，而后封閉放空閥開車。停爐時(shí)，應(yīng)放出被加熱物料后封閉導(dǎo)熱油爐蒸氣閥，防止物料漏入系統(tǒng)。當(dāng)導(dǎo)熱油指標(biāo)不合格時(shí)，應(yīng)適合增補(bǔ)新的導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油指標(biāo)保持穩(wěn)固。4.5安全管理注意事項(xiàng)：使用單位應(yīng)依占有機(jī)熱載體爐的相關(guān)規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時(shí)間剖析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但起碼每年應(yīng)付其殘?zhí)迹☉?yīng)≤

）、酸值（應(yīng)≤1.5%

）粘度變化應(yīng)≤0.5mgKoH/g(

、15%)閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行剖析，當(dāng)兩項(xiàng)剖析不合格或熱載體分解成份含量超出10%時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)采納改換，重生等舉措。熱傳導(dǎo)液一定經(jīng)過脫水后方可使用。不一樣的熱傳導(dǎo)液不宜混淆使用。需要混淆使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位供給混用條件的要求。規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液最高同意溫度（不得超出70℃免得氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)理保護(hù)裝置。禁止人為混淆水、酸、堿及其余雜質(zhì)。規(guī)定清理過濾器的間隔時(shí)間（正常生產(chǎn)中每個(gè)月一次，系統(tǒng)檢修時(shí)一定清理一次）。明確做好剖析資料保留、改換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)作為壓力設(shè)備來管理，要保證加熱設(shè)備完滿不漏，不然結(jié)果十分嚴(yán)重。使用中要按期檢測(cè)設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計(jì)、安全閥和放空管。消除結(jié)焦、結(jié)垢生產(chǎn)實(shí)踐中結(jié)焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在0~1.5mm之間，此時(shí)焦層的持續(xù)積蓄量同被載熱體沖洗的熔解量大概均衡?？捎贸暡y(cè)厚儀測(cè)定爐管內(nèi)的焦層厚度在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾去因化學(xué)變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應(yīng)便于拆卸、改換，以便按期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾成效。應(yīng)有完美的應(yīng)急處理方案防備出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負(fù)荷帶病運(yùn)行，一旦發(fā)生泄露點(diǎn)，要立刻堵漏，并改換保溫棉。設(shè)置安全裝置和滅火設(shè)備設(shè)置溫度、壓力、流量、液位自動(dòng)調(diào)理系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表敏捷好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升狀況，應(yīng)立刻翻開放空閥泄壓，并封閉通向加熱設(shè)備的載熱體管道。導(dǎo)熱油充裝應(yīng)當(dāng)編寫充裝方案，依據(jù)技術(shù)文件審批后奏效履行。導(dǎo)熱油儲(chǔ)藏過程中要做好防水工作，防備水進(jìn)入導(dǎo)熱油中；防止高溫高濕環(huán)境，做好通排風(fēng)，禁止煙火，禁止陽(yáng)光直射，禁止與氧化物混放；周邊近至寄存易燃物。發(fā)生泄露時(shí)的辦理。應(yīng)依據(jù)狀況進(jìn)行判斷辦理，有時(shí)泄露難以堵住一定停止運(yùn)行，進(jìn)行大的修理。在泄露場(chǎng)所第一要消除四周的可燃物，并準(zhǔn)備滅火器以防不側(cè)。配管及裝置內(nèi)發(fā)生導(dǎo)熱油發(fā)生泄露時(shí)，和空氣接觸發(fā)生氧化反響并放出熱，易在泄露局部因過熱出現(xiàn)冒煙，甚至惹起火災(zāi)。所以導(dǎo)熱油發(fā)生泄露時(shí)，必定要采納防火舉措；導(dǎo)熱油流到地面時(shí)，少許流出時(shí)，應(yīng)立刻用抹布或棉絲擦抹，用完后的抹布或棉絲可焚燒辦理，或用沙子等吸附資料汲取油份，再焚燒辦理；排水管流入時(shí)，應(yīng)防備導(dǎo)熱油流入排水渠，快速用土切斷流向排水渠的導(dǎo)熱油。若已流入排水渠，少許的可用金屬器皿回收后，焚燒辦理，多量時(shí)，可進(jìn)行導(dǎo)熱油與廢水分別，導(dǎo)熱油重生利用。當(dāng)導(dǎo)熱油泄露滲透保溫資料時(shí)，應(yīng)快速將該保溫資料除下并廢棄、焚燒辦理；操作人員請(qǐng)衣著防備手套、眼鏡、口罩；防止皮膚直接接觸；防止吸入蒸汽和油霧。應(yīng)急處理濺入眼睛時(shí)：應(yīng)立刻用大批清水沖洗15分鐘以上，直至刺激感覺消失減少為止，并立刻請(qǐng)?zhí)匾忉t(yī)生治療。接觸皮膚時(shí)：應(yīng)快速用肥皂水洗潔凈。誤吸入時(shí)：當(dāng)吸入大批的蒸汽或噴霧時(shí)，應(yīng)快速將患者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的環(huán)境中間，寂靜歇息，同時(shí)趕快請(qǐng)?zhí)匾忉t(yī)生治療。誤飲用時(shí)：應(yīng)立刻飲入大批的溫淡鹽水稀釋，并趕快請(qǐng)?zhí)匾忉t(yī)生治療辦理火災(zāi)時(shí)的舉措滅火方法：切斷焚燒源、并使用滅火劑滅