產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度為加強我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、檢驗員的考核標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。一、質(zhì)檢的基本職責(zé)1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則,保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證.3、檢驗工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。4、檢驗工作做到“預(yù)防為主"堅持首件檢驗,重視中間檢驗,嚴(yán)格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用.加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。5、檢驗信息傳遞和可追溯性。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計報表內(nèi)容完整、真實、準(zhǔn)確,具有可追溯性并及時報送。二、檢驗員的崗位職責(zé)1，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗規(guī)程的規(guī)定進行檢驗.2，按公司的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。3,做好檢驗記錄。4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門。5，對返修，返工后產(chǎn)品進行再檢驗，并重新進行檢驗狀態(tài)的標(biāo)識.6，做好不合格率的統(tǒng)計，并參與分析原因，制定改進措施，并參與跟蹤落實。7，對操作人員執(zhí)行工藝進行監(jiān)督，參加工藝紀(jì)律的考察.18，努力學(xué)習(xí)，積極運用檢驗的新技術(shù)，提高工作效率，降低檢驗成本。8，不斷加強職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯檢和漏檢率。三、原材料、外購件進廠檢驗：1、凡進廠原材料、外購件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果通知采購部門，檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。2、凡不合格的原材料、外購件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。3、凡檢驗不合格的原材料、外購件,若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。4、外購件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。5、原材料、外購件代用，應(yīng)由采購部提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽，研究所長簽字批準(zhǔn)后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報總工程師審批。四、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進行檢驗。合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交生產(chǎn)部門返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開具不合格處置單上報技術(shù)質(zhì)量部處理。2、成熟的產(chǎn)品和工藝出現(xiàn)批量不合格品或廢品時，應(yīng)24內(nèi)以書面形式報技術(shù)質(zhì)量部。3、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗,均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”,嚴(yán)格“終檢”。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查,首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé).（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，2并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。(3)、終檢:工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。4、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗員有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo).5、在生產(chǎn)過程中,對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件)，檢查員可以拒檢.為提高自檢的積極性，要求檢驗員嚴(yán)格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習(xí)慣。6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。7、產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫.五、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識1、質(zhì)檢負(fù)責(zé)從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗和試驗狀態(tài)的標(biāo)識。2、外協(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，回廠后質(zhì)檢負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識。3、材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前,售后服務(wù)后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標(biāo)識；將狀態(tài)標(biāo)識在批次轉(zhuǎn)運單、入庫單、不合格品通知單上等。4、原材料將檢驗合格后在入庫單上簽章作為標(biāo)識。5、工序過程以批次轉(zhuǎn)運單上檢驗員簽章作為標(biāo)識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識:(1)、已檢的合格品打“V”,批次大的產(chǎn)品也可不做合格標(biāo)識，僅做