濮耐公司三大件車間實習報告

三大件車間實習報告吳彪濮陽職業(yè)技術學院河南濮陽457000有一句話叫做：不經過風雨，怎么見彩虹？我想改以下：不進入濮耐，怎么了解濮耐？在這次實習中，給我最大的收獲是我覺得很多工作需要去摸索和探究，要不怕吃苦，用于激流奮進，有的工作雖然單調又重復，但是是磨練意志的有效方法，我告訴自己要認真完成，對每一項工作都要看成公司對自己的一次考核，做到每一件事的過程中遇到的困難，一定要爭取不拋棄不放棄，堅持到底，只要希望還在，勝利屬于我們。在這次專業(yè)實習過程中，從理論到實踐，加深了我對耐火材料專業(yè)的了解，和對于社會接軌的深刻感受。作為我，更多的是對課本知識的理解，理論的優(yōu)勢是我們的特色，怎樣將理論結合實際卻是擺在我面前的難題。我要了解到了什么呢？我要了解什么是三大件？三大件具體的材料、作用、生產工藝以及生產設備等。三大件：塞棒、長水口和浸入式水口。現在也有一種解釋是叫連鑄四大件分別是：長水口、塞棒、中包水口、浸入式水口。其實，浸入式水口是分兩類：內裝浸入式水口、外裝浸入式水口。為什么采用等靜壓成型。這主要是因為：（1）連鑄所要求的整體塞棒、長水口和浸入式水口的長度直徑比太大，普通的壓力機壓制的制品上下密度差別太大。而用等靜壓壓制時，壓制面上壓力均勻，各個部位、斷面上的體積密度均勻一致。（2）等壓可經壓制結合劑含量低、塑性差的較難壓制的泥料，高石墨含量的剛玉料正是屬于這類泥料。（3）由于石墨的層片狀結構，在雙面壓制時易分層、取向，引起層裂。隨著石墨含量的增加，層裂傾向更明顯。采用等靜壓成型可以有效避免層裂，保證產品質量。塞棒的特點:塞棒一律采用等靜壓成型，其形狀和尺寸取決于中間包的容量，鋼水面的高度和中間包水口的喇叭形狀和孔徑的大小而定。其塞棒頭有帶空心的,帶吹氬孔或帶透氣塞的整體塞棒。固定方式是關鍵，一種采金屬銷固定，一種采用螺紋固定。塞棒的功能主要是用于中間包開閉，除能自動控制中間包至結晶器的鋼水流量外，還可通過塞棒的吹氬孔，向吵間包吹入氬氣和其它惰性氣體,塞棒還具有控制鋼流和凈化的功能。整體塞棒材質一般為鋁碳質。在塞棒的頭部帶有吹氬孔或鑲有透氣塞，在澆注時，氬氣由塞棒孔通過吹氣孔或透氣塞吹向浸入式水口，氬氣以細散的形式進入鋼水，可以降低A12O3的聚集量，減少在浸入式水口內的沉積，延長整體塞棒的使用壽命。連鑄生產過程中，整體塞棒頭部受侵蝕、沖刷嚴重，特別是澆鑄某些特鋼，如經Ca、Si處理的鋼種或P、S合金化的高速切削鋼，塞棒頭部侵蝕過快，常因無法控制鋼流速度而報廢。開發(fā)的MgO-A12O3-C復合塞棒，選用CaO/SiO2>2的電熔鎂砂，含99%的高純石墨，并加抗氧化劑SiC和添加劑。使棒頭充分發(fā)揮了MgO-C材質耐侵蝕、抗熱震的優(yōu)越性，其膨脹率也與A12O3-C質相適應。復合A12O3-SiC-C塞棒，棒體采用A12O3-C質，塞頭部位A12O3-SiC-C質。特級礬土鋁含量大于87%，電熔剛玉鋁含量大于99%，石墨。大于95%，采用等靜壓成型，有效地解決了A12O3-C和A12O3-SiC-C兩種材質因熱應力不同，而在高溫下出現的界面斷裂。整體塞棒使用前必須烘烤到800?1000°C方能使用，長時間的烘烤會使鋁碳制品表面石墨氧化呈疏松狀態(tài)，導致制品耐侵蝕性和使用壽命降低，在使用時會造成制品斷裂和穿孔事故。采用防氧化涂料，在1000C以下表面形成一層連續(xù)的光亮的釉層，且附著力強，不產生釉滴，抗氧化能力強。塞棒防堵塞措施：1、塞棒吹氬。當澆鑄添加Ti、Ca或Si元素的特殊鋼時棒端和水口連接部位，易形成夾雜物堵塞，在塞棒頭采用多孔和縫隙式，氬氣從此吹向浸入式水口，可防止結瘤堵塞。2、氣洗長水口。把氬氣從中間包塞棒的芯管上端吹入，通過多孔質塞頭磚進入注流中，不但可以防止水口堵塞，而且還有細化夾雜和降低夾雜的效果。3、尖晶石-碳塞棒防堵塞。鈣處理鋼對鋁碳質材料侵蝕，嚴重新開發(fā)的尖晶石-碳塞棒，不與mCaO?nA12O3反應，且材質強度高抗侵蝕性好。當鋼水由鋼包向中間包澆注時，為了避免氧化和飛濺,在鋼包底部的滑動水口的下端安裝長水口，一端與下水口相連，另一端插入中間包的鋼水內進行密封保護澆注。長水口其作用如下：（1）防止鋼水二次氧化，改善鋼的質量；（2）減少鋼中易氧化元素的氧化產物在水口內壁沉積，延長其使用壽命；（3）長水口可多次使用，降低耐火材料消耗。長水口應具備以下性能：（1）優(yōu)異的抗熱震性；（2）良好的機械性能和抗震動的能力；（3）抗鋼液和熔渣的侵蝕性好；（4）邊接處必須帶有氣封裝置。長水口的材質一般有熔融石英質和鋁碳質兩大類。熔融石英長水口，采用泥漿澆注法成型，其特點是抗熱沖擊性好，有較高的機械強度和耐酸性渣侵蝕，化學穩(wěn)定性好。但其易與鋼水或渣中的鐵錳等氧化物形成低熔物，在高溫下石英與碳反應被分解和氣化，耐侵蝕性差，也不利于冶煉潔凈鋼。鋁碳質長水口選用高純原料，降低雜質含量，按合理的顆粒級配改善組織結構，提高抗侵蝕性能；調整天然石墨的含量，利用粗晶鱗片石墨對鋼液的不浸潤性，以減少長水口的結瘤；改進造型以減少水口裂紋；應用微粉技術，添加適量A12O3微粉等增強高溫強度和熱穩(wěn)定性。鋁碳質水口具有良好的抗熱震性，對鋼種的適應性強。為防止水口表面的碳在烘烤和使用中被氧化，在水口表面涂有防氧化涂層。防氧化涂層主要由長石、石英、粘土等原料組成，通過濕磨制成釉料，用人工或機械方法涂抹在水口表面，這種涂料在700?1000C的范圍內形成釉層，從而保護石墨不被氧化或氧化極少。對鋁碳質長水口，通過加入適量低膨脹材料（熔融石英、鈦酸鋁），增韌材料（氧化鋯）和鋼纖維補強等的基礎上，為進一步改善其性能從材質上又采取提高水口中A12O3含量，減少SiO2加入量，以確保熱震性能，提高使用壽命。3浸入式水口在連鑄技術中，為提高鑄坯質量,在中間包與結晶器之間設有浸入式水口,其主要作用是：（1）防止鋼水二次氧化氮化和鋼水的飛濺;（2）調節(jié)鋼水流動狀態(tài)和注入速度；（3）防止保護渣非金屬夾雜物卷入鋼水中，對促進鋼水中夾雜物的上浮起重要作用;（4）對邊鑄拉坯成材率和鑄坯質量有決定性影響。浸入式水口具有一定的氣孔率，同樣具有透氣性，外界空氣在鋼水流動產生的負壓作用下滲透到水口內部，與鋼水接觸使其氧化。因此在長水口和浸入式水口的外表面必須涂一層防氧化釉層。無論何種材質和結構的浸入式水口都必須滿足以下條件：(1)保證正常拉速時的鋼水流通量;(2)盡可能使結晶器內，鑄坯斷面的熱流分布均勻;(3)有利于保護渣的迅速熔化;(4)有利于夾雜物上浮,不卷渣;(5)避免結晶器內鋼液面劇烈翻動;(6)安裝