精編數(shù)控沖床安全操作培訓(xùn)教程

數(shù)控沖床安全操作培訓(xùn)教程機(jī)架為封閉的O型結(jié)構(gòu)，經(jīng)過回火爐定性熱處理，圖示(液壓站)22軸的配置及傳動(dòng)原理、軸名數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床由X、Y、A、C、Z(HPH機(jī)型無Z軸)組成。X、Y軸移動(dòng)板料進(jìn)行加工，采用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，通過高精度滾珠絲A(T)軸為轉(zhuǎn)塔亞威-日清紡的轉(zhuǎn)塔采用日本合金鑄鐵厚轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)(日清紡公司制造提供)，具有穩(wěn)定性好，模具導(dǎo)向精度高、壽命長(zhǎng)的特其通常配置一般有26工位(帶2個(gè)自動(dòng)分度模位)、36工位(帶2個(gè)自動(dòng)分度模位)、38位(帶2個(gè)自動(dòng)分度模位)、40工位(帶2個(gè)自動(dòng)分度模位)。C軸為旋轉(zhuǎn)工位(自動(dòng)分度模位)。轉(zhuǎn)塔工位分為固定工位和旋轉(zhuǎn)工位。兩個(gè)工位為45度鍵位)33模具的拆裝、保養(yǎng)的注意事項(xiàng)分類模具按照大小主要分為工位(大小)加工范圍夾鉗加工死區(qū)A(1/2")1.6---12.79mm16235B(11/4")12.8----31.75mm18455C(2")31.76----50.89mm24765D(31/2")50.9-----88.9mm2478544模具的刃模要求模具的刃磨(模具刃磨的重要性)模具需要刃磨的具體特征模具是否需要刃磨主要由以下三個(gè)因素來決定：檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.01mm就需要刃磨檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生通過機(jī)器沖壓的噪聲來決定是否需要刃磨，如果同一副模具沖壓是噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。模具及時(shí)刃磨的重要性0方法----少量的刃磨定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃磨有幾種方法，許多客戶采用專用刃磨機(jī)器，而且一些的客戶刃磨的規(guī)則：模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013mm，磨削量過大會(huì)造成模具大降低模具的壽合命。磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具，能夠快速更模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢，如果繼續(xù)使55上、下模磨刃后的高度調(diào)整模具的長(zhǎng)度必須按以下要求調(diào)整整方法加調(diào)整墊片。(上模保證不加退料板的沖芯高度為208~208.5)6沖壓中的拉料、帶料、反彈的原因及排除模具磨損嚴(yán)重因不合理的模具間隙(偏小)不對(duì)中沒有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套沖頭過熱刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從面造成磨損加劇不合理的模具間隙(偏小)方法加模具間隙更換在板料上加潤(rùn)滑油在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑采用軟磨料砂輪經(jīng)常清理砂輪不合理的模具間隙(偏小)增加模具間隙沖頭磨損及時(shí)刃磨彈簧疲勞更換彈簧下模問題對(duì)于小直徑孔間間隙減少10%沖頭方面增加入模深度板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支減小工件尺寸撐有問題增加工件厚度板料厚77模具間隙與板厚的關(guān)系成以下問題：不合理的模具間隙對(duì)模具的使用影響比較大，如間隙過大，所沖間隙過大或過小都容易造成模具沖頭材料的粘連。過小的間隙容的表格選擇模具的合理間隙間隙選擇(%間隙選擇(%)鋁(軟)%×材料的厚度=模具的間隙86520202588調(diào)壓閥、節(jié)流閥的調(diào)整方法99上下死點(diǎn)的概念上死點(diǎn)及沖頭的最高點(diǎn)(換模點(diǎn))，當(dāng)上死點(diǎn)接近開關(guān)亮?xí)r說明沖頭在上死點(diǎn)。只有沖頭處在這個(gè)位置轉(zhuǎn)塔(A軸)才能轉(zhuǎn)動(dòng)。下死點(diǎn)是沖頭沖壓的最低點(diǎn)，見下圖上模模芯沖入下模2毫米 (及沖頭到達(dá)下死點(diǎn))時(shí)廢料被完全沖下。 (圖沖床沖壓過程)99沖頭預(yù)沖壓的含義如圖所示沖頭在沖壓過程中，沖頭并沒有每次都回到上死點(diǎn)(THS)沖壓，板材(XY軸)需要移動(dòng)到下一個(gè)位置沖壓，當(dāng)沖頭在下死點(diǎn)時(shí)上模沖芯在下模里面這時(shí)板料(XY軸)是不能移動(dòng)的，沖芯需要10夾鉗位置的調(diào)整及確認(rèn)AMPS定機(jī)床的夾鉗位置(左右最大誤差5mm)1111床身各部氣動(dòng)元件的作用如圖1氣壓表作用，用來整定外部氣壓最大不超過0.6MPa標(biāo)標(biāo)尺右為公制左為英寸21212油水分離器的放水方法油水分離器分離口1313潤(rùn)滑油的牌號(hào)選擇美孚力士滑脂EP0用于X/Y軸滾珠絲桿,直線導(dǎo)軌潤(rùn)滑美孚5W-40用于旋轉(zhuǎn)工位潤(rùn)滑美孚T68號(hào)導(dǎo)軌油潤(rùn)滑油杯用油(轉(zhuǎn)盤下方)1414液壓油的牌號(hào)選擇美孚汽車自動(dòng)排檔油ATF-2201515壓縮空氣的壓力、流量選擇求，壓縮空氣的最大固體微粒40μm(質(zhì)量等級(jí)為5)，露點(diǎn)為+3°C(質(zhì)量等級(jí)為4)，機(jī)器上的減壓器調(diào)至0.6MPa。氣體消耗為0.25m3/min,ANR(250NL/min)。系統(tǒng)部分培訓(xùn)11機(jī)床開機(jī)順序切記系統(tǒng)在啟動(dòng)過程中，不要將操作可能將導(dǎo)致系統(tǒng)黑屏或無法啟動(dòng)操作可能將導(dǎo)致系統(tǒng)黑屏或無法啟動(dòng)。待系統(tǒng)完全進(jìn)入系統(tǒng)后，松開面板和上料區(qū)的急停按鈕。啟動(dòng)油泵，待5秒后屏幕左上方出現(xiàn)C軸沒有找到參考點(diǎn)時(shí)，按HOME鍵將XYAC四個(gè)軸找參考點(diǎn)。(找參考點(diǎn)時(shí)系統(tǒng)不能有“未找參考點(diǎn)”之外其他報(bào)警)22數(shù)控系統(tǒng)的工作模式及機(jī)床面板介紹返回鍵操作區(qū)域“加工”鍵擴(kuò)展鍵操作區(qū)域“程序”鍵報(bào)警確認(rèn)鍵操作區(qū)域“參數(shù)”鍵無功能操作區(qū)域“程序管理器”鍵制鍵未占用檔鍵翻頁(yè)鍵空格鍵(SPACE)回格鍵(Backspace)光標(biāo)鍵插入鍵(INSERT)選擇/轉(zhuǎn)換鍵回車/輸入鍵(確認(rèn)字母鍵鍵面板停鍵油泵鍵開閉鍵模式變量/跳躍半自動(dòng)模式擇帶料檢測(cè)沖壓鎖定油霧潤(rùn)滑(選配)動(dòng)正向移動(dòng)整控制柜側(cè)面按鈕程序啟動(dòng)按鈕(與機(jī)床面板上程序啟動(dòng)相同)——在AUTO或MDA模式按下進(jìn)給保持按鈕(與機(jī)床面板上程序停止相同)——暫停執(zhí)行程序，再按循環(huán)啟動(dòng)可以繼續(xù)執(zhí)行程序腳踏開關(guān)33數(shù)控系統(tǒng)的概述及主要的工作方式REF式F首先打開主電源——>等待數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)至加工頁(yè)面——>釋放所有的急停按鈕——>按[REST]鍵復(fù)位報(bào)警——>按[READY]鍵，啟動(dòng)油泵——>按HOMEXY首先自動(dòng)返回參考點(diǎn)，然后A軸自動(dòng)返回參考點(diǎn)，在轉(zhuǎn)塔回4.2.2JOG點(diǎn)動(dòng)模式4.2.3MDA半自動(dòng)模式(手工編入程序，自動(dòng)執(zhí)行)4.2.4AUTO自動(dòng)模式AUTO模式主要用于工件程序加工，當(dāng)在程序管理器中選定程序后按【執(zhí)行】和停止4.3.2夾鉗位置的檢測(cè)4.3.3機(jī)床進(jìn)給速率的調(diào)整按鍵降低進(jìn)給速率，按進(jìn)給速率直接設(shè)定為30%，按進(jìn)給速率直接設(shè)定為4.3.4程序的控制CYCLESTART程序啟動(dòng)，在MDA或AUTO模式，按下【CYCLESTART】程CYCLESTOP程序停止，按下【CYCLESTOP】程序?qū)和＃俅伟聪潞?，可以按?bào)警清除鍵清除報(bào)警，再按【CYCLESTART】可以從程序中斷處繼RESET復(fù)位，按下【RESET】鍵，當(dāng)前執(zhí)行的操作停止，清除所有級(jí)別的報(bào)警，按下后，屏蔽沖壓信號(hào)，執(zhí)行程序只有X、Y、A、C軸運(yùn)動(dòng)，但沖頭無沖壓動(dòng)44程序的復(fù)制、粘貼、刪除操作操作程序管理器菜單樹PROGRAMMANAGER操作區(qū)是控制系統(tǒng)中用于工件程序管理的區(qū)域。在其中可。程序管理器基本畫面稱的第1個(gè)字母。如找到與此字符一致的程序，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將光標(biāo)定位到——————————————————————————提示選中單個(gè)文件：將光標(biāo)移動(dòng)到相應(yīng)的文件上，并按下<SELECT>按鍵。所選中的行會(huì)加上顏色使之醒目。再次按下選擇<SELECT>可以取消選定。_____________________________________________________________該功能可以將一個(gè)或多個(gè)文件記錄傳輸至待復(fù)制文件列表中(稱作剪貼板)。在輸入新的名稱后，按下確定鍵完成任務(wù)，或者使用取消放棄通過CF卡讀出/讀入文件的功能以及外部的執(zhí)行功能已準(zhǔn)備就緒。當(dāng)選擇該功部程序加以執(zhí)行。該程序不得調(diào)用存放在NC目錄之外的零件RS外部執(zhí)行功能已準(zhǔn)備就緒。RSPC上。通過RS232接口裝載文件該功能提供執(zhí)行(例如復(fù)制文件)以及錯(cuò)誤執(zhí)行的MANAGER功能的記錄?？赝ㄟ^廠商驅(qū)動(dòng)器讀出/讀入文件的功能以及外部的執(zhí)行功能已準(zhǔn)備就緒。當(dāng)選擇CFU作事項(xiàng)：1.系統(tǒng)啟動(dòng)過程中不要插拔CF卡或者U盤2.當(dāng)CF燈亮或者閃爍時(shí)不要插拔CF卡或者U盤3.我們的加工程序文件名構(gòu)成已字母加數(shù)字為主，文件名里不能存在(.*;’/,)這些特殊符號(hào)和漢字。文件名后綴名為MPF。4.加工程序放在NC目錄的MPF文件夾中。5.不需要的程序及時(shí)清理，系統(tǒng)本身內(nèi)存3MB。55執(zhí)行一個(gè)已存在程序的操作順序程序管理器基本畫面稱的第1個(gè)字母。如找到與此字符一致的程序，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將光標(biāo)定位到將光標(biāo)移動(dòng)到要執(zhí)行的程序，按垂直菜單的打開或者黃色的回車按鈕打開該程 (以下為一個(gè)完整的加工程序)YNF------------------------------進(jìn)給速率NRAM(0,1.0)-------------------------沖壓類型NSTOPRE----------------------------預(yù)處理停止ONGXYTOOL設(shè)定的位置換模NXYM--------在設(shè)定位置沖壓NM---------取消沖壓NSTOPRE---預(yù)處理停止NM--------程序結(jié)束66機(jī)床緊急停止(急停)后的處理運(yùn)行的操作：首先松開急停按鈕(機(jī)床上有兩個(gè))，然后按復(fù)位鍵解除急停報(bào)警，當(dāng)報(bào)警提示(機(jī)器沒有準(zhǔn)備好)時(shí)啟動(dòng)油泵待指示燈常77超程的概念及超程后的處理例如3048機(jī)型X軸移動(dòng)范圍為-5~2505mm，Y軸移動(dòng)范圍為-5~1255mm。到達(dá)極限位置時(shí)系統(tǒng)會(huì)報(bào)警(軸到達(dá)+/-極限位置)88沖頭電位器的功能及作用饋沖頭處于什么位置。(見圖所示)1010機(jī)床XY軸參考點(diǎn)的設(shè)定及調(diào)整方法[ALT]+[N]同時(shí)按下[ALT]和[N]鍵>系統(tǒng)頁(yè)面>設(shè)置密碼>輸入制造商口令> (1)X軸參考點(diǎn)的校正步驟系統(tǒng)頁(yè)面>機(jī)床數(shù)據(jù)>軸數(shù)據(jù)>選擇X1軸數(shù)據(jù)>搜索34100參數(shù)>對(duì)X的誤差進(jìn)行修改參考點(diǎn)數(shù)值>刷新>復(fù)位>重新返回參考點(diǎn)。 (2)Y軸參考點(diǎn)的校正步驟系統(tǒng)頁(yè)面>機(jī)床數(shù)據(jù)>軸數(shù)據(jù)>按[軸+]選擇Y1軸數(shù)據(jù)>搜索34100參數(shù)>對(duì)Y的誤差進(jìn)行修改參考點(diǎn)數(shù)值>刷新>復(fù)位>重新返回參考點(diǎn)。 (3)T軸參考點(diǎn)的校正步驟如果轉(zhuǎn)塔的定位銷和銷孔之間有錯(cuò)位，定位不能很好的進(jìn)入銷孔時(shí)，必須對(duì)A系統(tǒng)頁(yè)面>機(jī)床數(shù)據(jù)>軸數(shù)據(jù)>按[軸+]選擇A1軸數(shù)據(jù)>搜索34080參數(shù)>對(duì)A1的誤差進(jìn)行修改參考點(diǎn)數(shù)值補(bǔ)償>刷新>復(fù)位>重新返回參考點(diǎn)。 (4)C軸參考點(diǎn)的校正步驟系統(tǒng)頁(yè)面>機(jī)床數(shù)據(jù)>軸數(shù)據(jù)>按[軸+]選擇C1軸數(shù)據(jù)>搜索34080參數(shù)>對(duì)C1的誤差進(jìn)行修改參考點(diǎn)數(shù)值補(bǔ)償>刷新>復(fù)位>重新返回參考點(diǎn)。 (5)第二個(gè)自動(dòng)分度工位的零度校正步驟按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置區(qū)域，按[R參數(shù)]進(jìn)入R參數(shù)設(shè)置頁(yè)面1111報(bào)警的分類及用戶報(bào)警的處理辦法D錯(cuò)700012轉(zhuǎn)塔銷未縮回(上)700013轉(zhuǎn)塔銷未縮回(下)700014轉(zhuǎn)塔銷未銷入(上)700015轉(zhuǎn)塔銷未銷入(下)700016工件保持未上(左)700017工件保持未上(右)700018沖頭軌道移動(dòng)超時(shí)(內(nèi)圈)700019沖頭軌道移動(dòng)超時(shí)(外圈)定障取夾鉗位置1212典型工件的編程格式及指令MSPOF指令M25(PON)沖壓指令典型工件的編程格式：;%_N_PART1_MPF;PATH=/_N_MPF_DIR/程序傳輸路徑;*MODELHPX-3044YW36-2I機(jī)床型號(hào);PARTSIZE:2500.0X200.0單個(gè)零件尺寸;DATEMAY222010程序生成日期;*SHEET2500.0200.01.0加工板材的尺寸【長(zhǎng)(x方向)、寬(y方向)、厚度】;*CLAMPS1001000夾鉗位置;MATSteel1.0板厚;*T26SQ9加工這張板材要用到的模具(T26為轉(zhuǎn)盤工位號(hào)，SQ9為模具)N10F60000X、Y的移動(dòng)速度(60000mm/min)N15RAM(0,1.0)沖壓子程序N20STOPREN25;(T26SQ9)加工以下輪廓的模具N30G90G01X1230Y100TOOL26X、Y軸定位，選擇刀具N35X1230Y100M25M25為沖頭沖壓N40X1210Y100N45X1190Y100N50X1170Y100N55X1150Y100N60X1130Y100N345M20M20為取消沖壓，沖頭回到上死點(diǎn)N355G01X1245.25Y200M20N360M20N365L10(1241)L10(A)為再定位子程序，A為再定位的距離N370X1250Y100M25N375X1270Y100N380X1290Y100N385X1310Y100N386G91X100SPP=2SPP為步距，(SPP=2就是X每走2MM沖壓一次)N387SPP=0取消步距N390X1330Y100N395X1350Y100N400X1370Y100N685M20N688L99程序加工結(jié)束，X、Y軸回到上料點(diǎn)即工件原點(diǎn)N690;JOBTIME00:34N695STOPREN700M30程序結(jié)束 (紅色為加工信息，藍(lán)色為機(jī)床的可執(zhí)行代碼)13具有特定含義的R參數(shù)機(jī)床掃描完夾鉗后的數(shù)據(jù)存放在R91,R92,R93按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置區(qū)域，按[R參數(shù)]進(jìn)入R參數(shù)設(shè)置頁(yè)面 (R參數(shù)是機(jī)床的重要數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁修改)M定義thicknessRAM(1，0)方式1為成型加工模式，后面參數(shù)是下死點(diǎn)修正缺省數(shù)值RAM，3.2)方式2為打標(biāo)模式，后面參數(shù)是下死點(diǎn)修正缺省數(shù)值1515機(jī)床零點(diǎn)和編程零點(diǎn)的定義和關(guān)系點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來，是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。(數(shù)控沖床的機(jī)床零點(diǎn)在沖頭中心)機(jī)床在加工的時(shí)候模具始終是不動(dòng)的，始終是板材在移動(dòng)。我們?yōu)榱司幊谭奖阋园宀臑榛鶞?zhǔn)確定工件輪廓的位置。所以要在機(jī)床坐標(biāo)系的基礎(chǔ)上建立一個(gè)便于編程的工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)及編程原點(diǎn)處于機(jī)床X軸方向定位擋塊與Y軸夾鉗鉗口兩條垂直線的交點(diǎn)處。機(jī)床零點(diǎn)XY軸與編程零點(diǎn)XY軸的距離關(guān)系：一次性裝夾最大加工范圍：HPH/HPI-3044,最大板材加工范圍1250x1250HPH/HPI-3047,最大板材加工范圍1250x2000HPH/HPI-3057,最大板材加工范圍1500x2000HPH/HPI-3048,最大板材加工范圍1250x2500HPH/HPI-3058,最大板材加工范圍1500x2500數(shù)控沖床的維護(hù)和保養(yǎng)要保證機(jī)床能夠長(zhǎng)期正常工作，必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常保養(yǎng)及維護(hù)，維護(hù)人員必須了解機(jī)床的維護(hù)要點(diǎn)，以保證機(jī)器在維護(hù)過