12年度工作總結-品管

BL品管部2012年終總結報告報告人：XXX日期：2013-01-122報告提綱2012年BL事業(yè)部各制造部門品質(zhì)通報12342012年BL事業(yè)部客戶端品質(zhì)情況通報2012年BL品管部各績效目標達成通報2012年BL品管部考核超標問題點檢討52013年BL品管部工作計劃及提升目標3

客戶端品質(zhì)情況：2012年客戶IQC抽檢批合格率統(tǒng)計2012年客戶上線DPPM統(tǒng)計2012年客戶正式文件投訴件數(shù)統(tǒng)計2012年客戶退貨數(shù)量統(tǒng)計42012年BL事業(yè)部客戶端品質(zhì)情況通報(一)

客戶IQC抽檢批合格率統(tǒng)計52012年BL事業(yè)部客戶端品質(zhì)情況通報(二)

客戶上線DPPM統(tǒng)計1421B首次出貨走物流運輸導致壓傷62012年BL事業(yè)部客戶端品質(zhì)情況通報(三)

2012年各客戶正式文件投訴件數(shù)統(tǒng)計合計：749件月均投訴：63件72012年BL事業(yè)部客戶端品質(zhì)情況通報(四)

2012年各客戶退貨數(shù)量統(tǒng)計合計：988,763PCS總退貨率：3.58%8

制造各部門品質(zhì)情況：2012年IQC進料品質(zhì)狀況2012年組立抽檢品質(zhì)狀況2012年塑膠抽檢品質(zhì)狀況2012年各課投訴件數(shù)統(tǒng)計92012年BL事業(yè)部各制造部門品質(zhì)通報(一)

IQC進料檢驗批次合格率統(tǒng)計目標值98%月均進料1525批平均合格率90.9%102012年BL事業(yè)部各制造部門品質(zhì)通報(二)

組立FQC抽檢批合格率統(tǒng)計112012年BL事業(yè)部各制造部門品質(zhì)通報(三)

組立FQC抽檢不良DPPM統(tǒng)計122012年BL事業(yè)部各制造部門品質(zhì)通報(四)

塑膠FQC抽檢批合格率統(tǒng)計132012年BL事業(yè)部各制造部門品質(zhì)通報(五)

制造各部門全年投訴件數(shù)統(tǒng)計14

品管部績效達成：

DQA課績效達成狀況

QA課績效達成狀況IQC課績效達成狀況QC課績效達成狀況15DQA課KPI考核項目月目標10月11月12月Q4平均達成度1、送樣批合格率≥80%85.94%94.03%89.36%89.78%100%2、試做批合格率≥80%71.43%72.41%80%74.61%93.26%3、樣品檢測及時性（考核延誤件數(shù)）≤1件2件1件1件1.3件76.92%4、試做改善結案及時性（考核不及時結案件數(shù)）≤2件2件3件3件2.7件74.07%5、可靠性試驗及時性（考核延誤件數(shù)）≤1件0件0件0件0件100%2012年BL品管部各績效目標達成通報(一)162012年BL品管部各績效目標達成通報(二)QA課KPI考核項目月目標10月11月12月Q4平均達成度1、客戶退貨率≤1%2.74%2.52%2.65%2.64%37.88%2、客訴件數(shù)≤45件45件47件48件46.7件96.36%3、客戶退貨品處理及時率（考核不及時件數(shù)）≤2件0件0件0件0件100%4、客戶品質(zhì)投訴處理及時率（考核不及時件數(shù)）≤2件0件0件0件0件100%5、環(huán)保報告上傳及時率（考核不及時件數(shù)）≤0件0件0件0件0件100%17IQC課KPI考核項目月目標10月11月12月Q4平均達成度1、進料檢驗人為失誤次數(shù)≤0件0件1次0次0.3次30%2、來料環(huán)保測試提供及時率≤1件1件0件0件0.3件100%3、供應商報告關閉率≤3件6件5件4件5件60%4、產(chǎn)線物料異常投訴件數(shù)（外部供應商來料）≤10件8件9件7件8件100%5、產(chǎn)線投訴處理及時性（考核未及時處理次數(shù)）≤1次0次1次0次0.3次100%2012年BL品管部各績效目標達成通報(三)182012年BL品管部各績效目標達成通報(四)QC課KPI考核項目月目標10月11月12月Q4平均達成度1、客戶退貨率≤1%2.71%2.52%2.65%2.64%37.88%2、客訴件數(shù)≤45件45件47件48件46.7件96.36%3、FQC抽檢合格率≥80%68.64%66.05%68.77%67.82%84.78%4、產(chǎn)線物料異常投訴件數(shù)（內(nèi)部來料：F1/F2/塑膠部）≤20件12件6件5件7.7件100%5、OQC出貨報告準確率（考核不準確件數(shù)）≤0件0次0次0次0次100%6、人員流失率≤5%5.33%5.41%7.04%5.93%84.31%19

KPI超標問題點檢討：供應商報告及時關閉率超標檢討試做批合格率超標檢討試做改善結案及時性超標檢討FQC抽檢合格率超標檢討客訴件數(shù)超標檢討客戶退貨率超標檢討人員流失率超標檢討202012年BL品管部考核超標問題點檢討(一)212012年BL品管部考核超標問題點檢討(一)未達成項目未達成原因改善對策執(zhí)行人供應商報告關閉率：目標：≤3件實際：4件第四季度平均5件/月1XXFPC焊盤折，金手指折；A.清洗產(chǎn)品表面時，設備滾輪異常出現(xiàn)不動導致機器卡板產(chǎn)生折皺；B:外檢人員檢查時判定失誤出貨2.浩義鐵塑一體化壓傷、膠殼臟污；A.模具槽里有異物，造成壓傷。B.整形機放產(chǎn)品的4個菱角殘留很多異物不及時清潔，在整形中將異物壓入在膠殼內(nèi)。3.XX吸塑盒變形；模具變形，成型后未發(fā)現(xiàn)4、興亞FPC金手指尺寸不符；貼膜時貼偏，導致金手指處尺寸不符1.A.清洗設備定期檢查保養(yǎng)，每批生產(chǎn)過程中增加巡檢人員監(jiān)督；B.品質(zhì)部每天生產(chǎn)前進行設備驗證清洗效果，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)2.A.將整形機清潔歸入IPQC巡檢內(nèi)容內(nèi)；B.外檢人員重點檢查此不良情形（目前一體化規(guī)格無交貨，無法進行驗證關閉）3.將不良品給成型師傅參看，重新開模生產(chǎn)（此規(guī)格后續(xù)無交貨，無法驗證關閉）4.A.貼膜人員貼膜時要對位準確后再熱壓；B.外檢人員檢查時發(fā)現(xiàn)此偏位及時提出確認尺寸是否合格。供應商XXXXXX2013.1.1執(zhí)行222012年BL品管部考核超標問題點檢討(二)232012年BL品管部考核超標問題點檢討(二)未達成項目未達成原因改善對策執(zhí)行人試做批合格率目標：≥80%實際：80%第四季度平均74.61%/月1.產(chǎn)線試做品管抽檢，常規(guī)不良未及時發(fā)現(xiàn)（刮傷、表污、異物）。

2.產(chǎn)品效果光斑，暗區(qū)，因訂單緊急，判OK出貨。

3.產(chǎn)品特性不良，LED靜電NG、貼布褶皺。1.從12月底安排樣品所有物料由IQC、DQA檢測員檢驗OK后方可上線試做。從1月開始安排DQA及巡線QC檢測員對產(chǎn)線樣品及小批量進行外觀全檢，不良返工。

2.針對特急規(guī)格效果問題由工程項目負責人及時與客戶溝通，客戶接受，已郵件通知后方可出貨，正常試做規(guī)格由產(chǎn)線做首件DQA工程師判定OK后生產(chǎn)。

3.目前公司無LED靜電測量設備檢測，要求供應商改善并提供檢測報告，樣品試做前，由研發(fā)項目負責人申請安排信賴性試驗驗證，記錄報表，杜絕產(chǎn)品信賴性不良。XXXPE工程師2013.1.1執(zhí)行242012年BL品管部考核超標問題點檢討(三)252012年BL品管部考核超標問題點檢討(三)未達成項目未達成原因改善對策執(zhí)行人1.試做改善結案及時性（考核延誤件數(shù)）目標：≤2件實際：3件第四季度平均：2.7件/月1.需改善項目為特性不良，主要為產(chǎn)品信賴性試驗未通過，新產(chǎn)品未安排信賴性試驗。2.膠片發(fā)黃及尺寸不良，膠片處理技術無法達到客戶要求，短期內(nèi)改善不及時。3.無專人跟進并反饋異常處理1.工程項目負責人對新變更材料及樣品及時并安排試驗驗證，PE工程師對產(chǎn)品效果確認，試產(chǎn)前1天必須有試驗數(shù)據(jù)提供給DQA課長及項目組長確認后，PE方可要求產(chǎn)線試做，避免后制程及客戶投訴。2.針對膠片發(fā)黃及尺寸不良，后續(xù)開模變更為1出1模具，避免因模具及注塑成型條件偏極限導致產(chǎn)品發(fā)黃異常，同時要求塑膠開模人員及研發(fā)項目負責人現(xiàn)場跟進試模效果，并現(xiàn)場組織檢討并改善，記錄在試模產(chǎn)品問題反饋表中，會簽到塑膠部經(jīng)理。3.PE產(chǎn)品工程師職能變更為按客戶群劃分，產(chǎn)品樣品全程跟進，主導處理產(chǎn)品異常，制定產(chǎn)品異常追蹤表，要求責任人回復改善時間及對策，并制定績效考核項目，使責任人及PE工程師推動改善進度，及時改善產(chǎn)品。XXXPE工程師研發(fā)項目工程師2013.1.1執(zhí)行262012年BL品管部考核超標問題點檢討(四)272012年BL品管部考核超標問題點檢討(四)未達成項目未達成原因改善對策執(zhí)行人FQC抽檢合格率：目標：≥80%實際：68.77%年均：66.87%/月異物：3M材料膜材表面異物，退貨品吸塑盒表污，黑、白色塵粒白亮點：膠片來料白亮點異物：①產(chǎn)線將此不良現(xiàn)像反饋IQC要求供應商改善，另產(chǎn)線針對3M的不同材質(zhì)特性（由IQC給出標準）可進行貼布除塵處理。②IQC重點檢查來料吸塑盒的清潔度且SQE管理至供應商處，檢查供應商無塵室及包裝的效果，所有外購包材進入車間前，物料組需進行除塵，彩屏物料員接收需確認物料組除塵的效果是否符合標準。另包材進入車間投入使用，最上層一個為加蓋盒，使用必須拿取加蓋盒下面一個。白亮點：①將此不良信息快速傳達制一課，制一課PQC針對擴散與保護膜的搭配在制作、巡檢過程檢查材料的匹配及材料的離型的質(zhì)量。②針對智能機超薄膠片在組立生產(chǎn)有白亮點的型號，塑膠注塑生產(chǎn)時，要求制造課開機膠片發(fā)光全檢，并標注“發(fā)光全檢“字樣，以便追溯驗證改善效果。各車間主管、組長、PQCXXXXXX2013.1.1執(zhí)行282012年BL品管部考核超標問題點檢討(五)292012年BL品管部考核超標問題點檢討(五)不良TOP5302012年BL品管部考核超標問題點檢討(五)未達成項目未達成原因改善對策執(zhí)行人2.客戶投訴件數(shù)：目標：≤45件/月實際：48件年均：39件/月（屬生產(chǎn)責任）TOP1：內(nèi)污異物表污TOP2：漏光光斑暗區(qū)TOP3：壓劃傷1、表污不良對策：（1）持續(xù)執(zhí)行包裝盒除塵后轉(zhuǎn)入車間使用；（2）車間環(huán)境每天安排固定人員打掃，需有值日計劃表和點檢表；（3）計劃和物料組用密封箱/車運輸物料和膠盒；（4）貼膜機遮光出料口用無塵布粘酒精除塵改善。2、內(nèi)污異物不良對策：（1）膠片黑點、異物---塑膠生技分析改善，完成品全檢挑選；（2）擴散黑點、異物---黑點不良：IQC促進供應商改善，異物：分條過程及成品除塵后密封分送各課室，切膜機2H停機一次進行周邊清潔；（3）吸塑盒異物---供應商來料改善，供應商加裝無塵設施；物料房吸塵設備改進；（4）膠片與擴散間異物、膜片與膜片間異物---回風口過濾網(wǎng)每周清潔，F(xiàn)FU每月清潔、每年更換。3、壓傷不良對策：（1）機臺吸頭不平、有異物導致---產(chǎn)線調(diào)機技術員調(diào)機前對吸頭進行確認，發(fā)現(xiàn)不良及時糾正；（2）成品包裝盒壓傷---各工序嚴格執(zhí)行錯盤要求；設計做防呆容易識別是否有錯盤；產(chǎn)品尺寸重量升級相應的設計標準與要求需要更新。4、光斑暗區(qū)不良對策：IPQC對貼FPC工位進行重點巡查，發(fā)現(xiàn)不良及時糾正并要求重檢，未及時改正要求停線教育訓練各車間主管、組長、PQCXXXXXX2013.1.1執(zhí)行312012年BL品管部考核超標問題點檢討(六)322012年BL品管部考核超標問題點檢討(六)未達成項目未達成原因改善對策執(zhí)行人客戶退貨率：目標：≤1%/月實際：1.57%年均：3.58%/月常規(guī)不良零星退貨：①客戶上線的零星退貨、揀用的不良退貨：發(fā)生規(guī)格1440內(nèi)污、1405B膠偏、1439C漏光、1414/1404B/1219B/1456B/1432B/1402/1274等發(fā)黃、1173C脫屏②客戶IQC入料檢驗不合格批量退貨，發(fā)生規(guī)格：1439C漏光、1454A手指偏移、①制程中IPQC前制程組裝工序重點管控并預防不良的產(chǎn)生，單工序不良超過3%要求立即糾正對已完成品進行全檢，主要管控的項目：膠片組裝過程中異物、臟污及刮傷，貼FPC工序雙面膠的貼附位置及FPC定位、貼合、壓實的手勢，另機臺生產(chǎn)前需做背光破壞性檢查主屏的貼附位置，作業(yè)員壓遮光及按壓白點的手勢重點監(jiān)督管控。②半反射物料材質(zhì)來料不良比率高達30～50%，產(chǎn)線為挑選作業(yè)，已反饋并要求研發(fā)同采購尋找可替代物料，改善此高比例的來料不良以改善產(chǎn)線的漏失率。產(chǎn)發(fā)仍在開發(fā)中?，F(xiàn)產(chǎn)線已更改過程管控流程，發(fā)二次副屏，以降低不良品流出。③持續(xù)將作業(yè)員作業(yè)控制的難點及易產(chǎn)生不良的工序，提供重點不良圖片供參考并以示提醒作業(yè)員注意并關注。④成型參數(shù)受控管理，新材料導入建立規(guī)范，每批次導光板均進行老化試驗各車間主管、組長、PQCXXXXXX2013.1.1執(zhí)行332012年BL品管部考核超標問題點檢討(七)未達成項目未達成原因改善對策人員流失率實際：7.04%年均：4.2%/月1.回家過年2.薪資待遇不理想另有更好發(fā)展1、主管主動與員工溝通，了解員工的思想動態(tài)及個人職業(yè)發(fā)展，親自教導員工并尊重員工的意見，讓員工有歸屬感。2、及時招募補充新員工，主管應聘新入職的員工時，需詳細講解品管的工作職責、勞動強度、工作環(huán)境、公司的管理制度及薪資待遇，使員工認可公司并達成共識。34

2013年工作計劃：

2012年計劃執(zhí)行情況

2012年工作缺失總結

2013年工作改進計劃2013年品質(zhì)管理提升年2013年品質(zhì)提升目標352013年BL品管部工作計劃及提升目標(一)

品管部2012年計劃執(zhí)行情況項目工作計劃執(zhí)行狀況1.供應商大會召開預計在八月份召開供應商品質(zhì)交流大會，宣導品質(zhì)要求，案例借鑒，公司發(fā)展規(guī)劃10月份已完成2.供應商品質(zhì)評價根據(jù)以往考核現(xiàn)狀，修訂考核標準，達到管控的目的并進行月度檢討，以此為一個溝通平臺，及時溝通雙方的品質(zhì)信息，已達到及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的有效性品質(zhì)評價體系已完成并執(zhí)行3.建立《進料檢驗異常清單》在每天早上發(fā)出《進料檢驗異常清單》給采購、計劃、品管使信息能及時保持流暢性持續(xù)進行中4.增強供應商管理SQE根據(jù)計劃及物料狀況及時對供應商處進行跟進及輔導，增強SQE的影響度，發(fā)輝SQE功效下半年IQC課有制訂供應商輔導計劃執(zhí)行，另主要針對FPC有要求統(tǒng)計使用基材建立樣板庫、吸塑盒有要求供應商建無塵室以滿足我司要求5.樣品品質(zhì)保證1.樣品物料檢驗流程實施2.樣品確認并測試，樣品簽樣流程實施3.新產(chǎn)品導入流程實施已執(zhí)行6.增加環(huán)保專員崗位承接原體系環(huán)保專員崗位已有QA課環(huán)保工程師接替并開展工作362013年BL品管部工作計劃及提升目標(一)項目工作計劃執(zhí)行狀況7.常規(guī)儀器清點及校驗對公司量規(guī)測量儀器進行盤點校驗，穩(wěn)定公司測量系統(tǒng)已執(zhí)行8.實驗室規(guī)范化管理及使用重新梳理試驗流程，規(guī)范試驗標準，并安排專人管理已執(zhí)行9.品管部門改制根據(jù)工作性質(zhì)不同重新劃分品管部門，研發(fā)樣品納入品質(zhì)管控范圍，已執(zhí)行10.作業(yè)標準化設立SQA崗位，制訂專用作業(yè)指導書、檢驗作業(yè)指導書、QC工程圖已執(zhí)行11.過程管控優(yōu)化QC職能強化：IPQC、FQC功能分開并強化加強過程管控自動線已實行12.品質(zhì)履歷建立品質(zhì)履歷供所有生產(chǎn)等單位參考借鑒查閱參考研發(fā)項目資料形式已在品管部公用文件夾建立相關架構，內(nèi)容待逐步更新

續(xù)表：372013年BL品管部工作計劃及提升目標(二)

品管部2012年內(nèi)審缺失№問題點矯正措施完成狀況1單項不良≥5%或有主缺陷不良時立即向產(chǎn)線開立<<糾正與預防措施報告>>，查6月4日1140J單項不良有超≥5%,但未開立此報告后期利用早會及培訓時間向品管員增加培訓程序文件內(nèi)容，并監(jiān)督各品管員是否有按文件規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行已執(zhí)行2文件規(guī)定卡尺上必須有制造廠名或商標,MC標志，查編號為LG-Q-19的數(shù)顯卡尺無此"MC"標志制定文件前查清各項標準，做完之后多人審核，看是否會產(chǎn)生文字分歧已執(zhí)行3文件規(guī)定遮光膜進料檢驗,必須進行保持力,排斥力,定負荷保持力測試，查拓亞遮光膜,規(guī)格為3.15.081-0000進料檢驗報告,未進行保持力,排斥力,定負荷保持力測試已修改后發(fā)行，并按發(fā)行文件執(zhí)行已執(zhí)行4無對免檢物料加貼免檢標簽倉庫將免檢物料也打單給IQC送檢，知會IQC按照規(guī)定貼標簽已執(zhí)行但不徹底5五金卷料SUS304的硬度為250HV-310HV，查永泰興鐵皮SUS304硬度值為361HV,367HV,393HV,不在文件規(guī)定范圍內(nèi),但被判合格人為失誤，后續(xù)要求測試結果記錄后，需再次檢查已執(zhí)行6文件要求對塑膠原料檢查ROHS符合性,并將檢驗結果填寫于進料檢驗報告中，查亞侖原料PC-3055M,供應商有提供報告,但未記錄于表單上再次宣導各檢驗員，在填寫報表時按文件要求進行填寫，檢驗后項目必須填寫完整已執(zhí)行382013年BL品管部工作計劃及提升目標(二)№問題點矯正措施完成狀況7查成品倉管員有判定出貨的成品儲存時間超過15天的，需開《成品送檢單》經(jīng)品管確認，實際品管未在《成品送檢單》上簽字確認。倉庫成品超出儲存期限，由成品倉管員開出《成品送檢單》，送QC課OQC檢驗員進行檢驗，OQC依作業(yè)指書對產(chǎn)品進行外觀檢驗及發(fā)光檢驗，檢驗完后將檢驗結果填寫記錄于《成品送檢單》上，并將檢驗結果通知倉管員。已執(zhí)行8查1561的導光板只看到首件記錄，無過程測試記錄（屬于小批量生產(chǎn)），建議增加過程測試記錄。針對小批量試產(chǎn)的規(guī)格PQC首件合格后，開機半個小時需對產(chǎn)品膠片發(fā)光效果及均勻性進行檢測并將檢測結果記錄于報表內(nèi)，以確保小批量產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品穩(wěn)定性，滿足客戶要求。已執(zhí)行9查制一課的1561產(chǎn)品只做了內(nèi)部使用的首件履歷表，未做《首件檢驗記錄表》。立即傳達制一課QC所有的膜材沖切均需按《產(chǎn)品首件檢驗標準》執(zhí)行，并將檢驗結果記錄于《首件檢驗記錄表》中，由制造組長確認簽字后，方可批量作業(yè)。已執(zhí)行10查塑膠部1561的導光板及1561A的膠殼尺寸報告部分無主管核準。1.每天文員將QC檢驗的日報表收集、整理輸入電子品質(zhì)檔案后，呈主管確認審核。

2.文員報表歸檔時需檢查監(jiān)督主管是否有簽字審核，如有漏簽字及時提出并將報表再次送主管審核。已執(zhí)行11免檢物料未進行檢驗要求倉庫對于免檢物料必須進行送檢，協(xié)調(diào)研發(fā)將免檢物料建立品號，以便監(jiān)控已執(zhí)行

續(xù)表：392013年BL品管部工作計劃及提升目標(二)

品管部2012年工作不足總結№主要問題點責任人1制程QC工作流程及工作職責不熟練XXXXXX2QC90%均為外聘，培訓時間短，試用期未過就開始獨立承擔檢驗工作XXXXXX3PQC承擔了整個生產(chǎn)至出貨的檢驗工作，未真正發(fā)揮IPQC預防為主的功能XXXXXX4客戶的標準在更改，QC相應的標準文件及檢驗方法只是存在口頭傳達，未及時更新標準化XXXXXX5尺寸檢測報表未防呆，QC自行依圖紙查找標示的重點尺寸測量易出錯XXXXXX6管理人員對QC工作培訓及輔導不明確，未有針對性的指導XXXXXX7現(xiàn)有QC有部分人員不適合此崗位，未采取優(yōu)勝劣汰。XXXXXX402013年BL品管部工作計劃及提升目標(二)№主要問題點責任人8產(chǎn)品開發(fā)前期品質(zhì)問題把關不夠嚴，批量前未得到根本的解決，造成后工序邊生產(chǎn)邊改善問題多XXXXXX9QE/PE專業(yè)技能不足，不能及時有效的分析解決問題并進行有效管控XXXXXX10與客戶之間的溝通不夠主動，信息采集相對滯后XXXXXX11對供應商缺乏有效管理手段，比較被動XXX12標準不準確，缺乏剛性XXXXXX13團隊執(zhí)行力和服務意識待加強XXX

續(xù)表：412013年BL品管部工作計劃及提升目標(三)項目工作計劃執(zhí)行人完成時間1.供應商管理1、制定詳細的供應商輔導計劃，并按照時間去供應商實地稽核，并發(fā)出《稽核不合格項》要求其改善，下月組織進行驗收成果2.每月會根據(jù)供應商回復的月度總結報告中的改善內(nèi)容，對供應商進行一一稽核，是否有按照改善對策進行作業(yè)，如未執(zhí)行改善對策，將直接給予罰款處理3.12年出現(xiàn)焊盤剝離，金手指氧化不良，13年將管控到FPC的下游供應商處4.修訂《供應商品質(zhì)管理標準》，連續(xù)出現(xiàn)品質(zhì)異常，加重處罰力度，促使供應商進行品質(zhì)管控提升5.培訓人員的憂患意識，在出現(xiàn)異常時能進行橫向擴展，人員意識的轉(zhuǎn)變，必要時到供應商處進行檢驗、管控XXXXXX2013年3月開始2.人員技能培訓1.儲備人員，對新人進入工作崗位前做系統(tǒng)培訓,了解工作崗位的基本流程,且要學會基本的操作,專門培訓7天基礎知識考核合格后再分入各車間。采取優(yōu)勝劣汰，酌情對不適合工作崗位員工調(diào)崗或勸辭2.每月對品管員進行考核,將每個品管的工作能力及表現(xiàn)給予客觀、公正的評價，激勵員工的信心，對表現(xiàn)差的員工進行單獨輔導。3.對QE/PE人員作背光基礎知識與8D培訓，提高QE人員處理問題能力4.申請QE/PE人員到外部做品質(zhì)專業(yè)技能培訓并取得相應的資格證書XXXXXX2013年2月開始

品管部2013年工作改進計劃422013年BL品管部工作計劃及提升目標(三)項目工作計劃執(zhí)行人完成時間3.QC工作職能轉(zhuǎn)變2013年1月開始彩屏車間QC職能轉(zhuǎn)變?yōu)镮PQC、FQC，IPQC工作重點前工序產(chǎn)品質(zhì)量預防、新產(chǎn)品投產(chǎn)檢驗，每日產(chǎn)品首件檢驗、前工序各組裝工序質(zhì)量檢驗、工治具、設備的點檢；FQC重點針對完成品的檢驗：產(chǎn)品標示、包裝防護、成品外觀、光效、特性。XXXXXX2013年1月開始4.完善標準化1.重新梳理QC制程管控點，由QE制定最新檢驗標準及管控要點，并由DQA、QA課共同建立《產(chǎn)品制作履歷》，以便IPQC制程檢驗參照并針對性管控。2.對應客戶QE監(jiān)督與協(xié)助SQA在第一次小批量生產(chǎn)后即完成SOP等標準化文件3.組織團隊（QE、PE、體系、生產(chǎn)）作標準化執(zhí)行狀況稽核XXXXXXXXX2013年2月開始5.尺寸測試防呆將現(xiàn)有尺寸測試形成標準，由文字描述及圖片零部件解析，以便品管員作業(yè)執(zhí)行，另更改現(xiàn)有尺寸測試報表，將重點管控尺寸內(nèi)容以文字加注在報表中，以防漏測量導致批量異常。XXX2013年2月開始6.對QC工作能力走動式管理點檢并進行考核管理人員至產(chǎn)線預防巡查，制作內(nèi)部管理報表，主要是針對QC工作職責、作業(yè)方法、檢驗標準、客戶投訴以及與各部門的配合協(xié)調(diào)等，每日對品管員進行走動式管理點檢并考核,并將考核結果成績優(yōu)異的人員提出表揚，并列入當月優(yōu)秀員工，以此激勵員工積積上進，對考核能力欠缺的員工進行單獨輔導，提升工作能力。XXXXXX2013年2月開始

續(xù)表：432013年BL品管部工作計劃及提升目標(三)項目工作計劃執(zhí)行人完成時間7.提高執(zhí)行力成立“執(zhí)行力監(jiān)查小組”，對內(nèi)部及產(chǎn)線定期、不定期稽核，對稽核結果進行通報，使各項標準化、決議、流程能在各課室正常運行，減少客戶投訴。XXXXXXXXX2013年2月開始8.新產(chǎn)品導入建立新產(chǎn)品品質(zhì)追蹤表，新產(chǎn)品試做評分表，用量化數(shù)據(jù)主導產(chǎn)品改善及優(yōu)化，并制定績效考核項目，對每個項目組PE進行考核，推動改善進度。XXX2013年3月開始9.品質(zhì)預防保證1.逐漸建立品質(zhì)保證系統(tǒng)發(fā)揮QA職能，QA工作向產(chǎn)品開發(fā)階段延伸，做好產(chǎn)品生產(chǎn)前期預防控制2.成立以品質(zhì)為導向，由QE、PE、研發(fā)、模具為一體的跨部門品質(zhì)系統(tǒng)，保持各部門之間良好的溝通與互補。跟進產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程，提升產(chǎn)品生產(chǎn)良率，降低客戶投訴。3.建立《品質(zhì)履歷》以供生產(chǎn)及品質(zhì)部分查核，防止問題重復性發(fā)生XXX2013年2月開始10.客戶溝通1.客戶工程師郵件QE人員兩個小時內(nèi)必須進行初步回復2.針對異常改善主動與客戶溝通產(chǎn)品在客戶端的使用狀況3.每月到客戶端了解客戶最新的標準與要求，及時調(diào)整以滿足客戶需求XXXXXX2013年2月開始11.品質(zhì)管理提升年品管部制訂各月份活動計劃，組織協(xié)調(diào)各單位按照計劃實施品管/生產(chǎn)各部2013年1月開始

續(xù)表：442013年BL品管部工作計劃及提升目標(三)№預計輔導日期供應商物料名稱備注№預計輔導日期供應商物料名稱備注12013-3-122013-6-42013-9-4XXFPC合格供應商82013-5-22013-7-232013-10-23XXX吸塑盒合格供應商22013-3-202013-6-112013-9-11XXFPC合格供應商92013-5-142013-7-312013-10-30XX吸塑盒合格供應商32013-3-262013-6-192013-9-17XXXFPC合格供應商102013-5-212013-8-132013-11-12XX導光板、膠框合格供應商42013-4-32013-6-252013-9-25XXXFPC合格供應商112013-5-232013-8-212013-11-20XX鐵塑一體合格供應商52013-4-92013-7-32013-10-10XX鐵殼合格供應商122013-5-282013-8-272013-11-26XX吸塑盒合格供應商62013-4-172013-7-102