埋刮板輸送機安裝施工工藝標準

PAGE4XX集團公司施工工藝標準PAGEPAGE19XX集團公司施工工藝標準1埋刮板輸送機安裝施工工藝標準1.適用范圍本工藝標準適用于可連續(xù)輸送散狀物料的埋刮板輸送機安裝。2.施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1施工技術(shù)資料2.1.1.1取得完整的設(shè)計文件和設(shè)備技術(shù)文件；2.1.1.2進行圖紙會審并形成記錄；2.1.1.3對其到貨的埋刮板輸送機進行現(xiàn)場察看，閱讀其安裝說明及試運轉(zhuǎn)要求。2.1.1.4編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或其它相應(yīng)權(quán)力部門）的批準,對施工班組進行技術(shù)交底。2.1.2相關(guān)標準規(guī)范2.1.2.1《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502702.1.2.2《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB502312.1.2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502362.1.2.4《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ2292.1.2.5《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG202012.1.2.6《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》HG202372.2作業(yè)人員表2.2埋刮板輸送機安裝主要工種一覽表序號工種持證上崗要求備注1鉗工2電工持證上崗3焊工持證上崗4起重工持證上崗5油漆工2.2.2開工前對進場施工人員進行安全教育、健康及環(huán)境保護教育方面的崗前教育；2.2.3就有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范和施工方案進行技術(shù)交底，并形成記錄。2.3設(shè)備、材料的驗收及保管2.3.1設(shè)備的驗收、保管2.3.1.1開箱檢查對業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備要有業(yè)主、供貨廠家、監(jiān)理、安裝單位四方共同參加。開箱檢查按下列程序進行：⑴檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄。⑵查驗產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等技術(shù)資料是否齊全，是否符合材料清單中的要求。⑶點驗實物：按裝箱清單對實物進行清點，檢查數(shù)量是否齊全。①鋼結(jié)構(gòu)的檢查：預(yù)組裝的鋼結(jié)構(gòu)，分解運輸?shù)母鳘毩?gòu)件應(yīng)涂以底漆并進行編號，其附件及聯(lián)接零件等單獨進行標記；用直升機吊裝的構(gòu)件，尚應(yīng)標明構(gòu)件的質(zhì)量、重心位置和定位標記。②對鋼絲繩進行外觀檢查時，如發(fā)現(xiàn)繩盤損傷、包裝損壞、鋼絲銹蝕或其他缺陷，應(yīng)會同有關(guān)方面詳細檢查并采取有效措施，否則不得交付安裝。③所有的機械設(shè)備，應(yīng)檢查是否按設(shè)計配備了地腳螺栓、墊圈、螺母和防松裝置。④電氣裝置的檢查應(yīng)按現(xiàn)行的《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。⑷開箱各方代表在開箱記錄上簽字2.3.1.2設(shè)備入庫保管（1）除零件和某些附件外，鋼結(jié)構(gòu)可堆存在露天場地上，但堆存時不得接觸地面；各構(gòu)件應(yīng)穩(wěn)固地堆存在墊塊上，堆層的高度不得超過1.5m；桁架應(yīng)直立堆存，各構(gòu)件上不應(yīng)積水。支點布置應(yīng)防止局部應(yīng)力過大和結(jié)構(gòu)變形等。（2）鋼絲繩應(yīng)保管在材料庫內(nèi)；施工過程沿線存放時，繩盤應(yīng)穩(wěn)固地支承在墊塊上，距離地面不得小于0.2m，繩盤上應(yīng)復(fù)蓋防護物。（3）電氣裝置的保管應(yīng)按現(xiàn)行的《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。2.3.2安裝輔料準備根據(jù)施工方案或預(yù)算準備安裝輔料，一般應(yīng)包括焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、清洗劑、潤滑脂、油漆。2.4主要施工機具2.4.1主要機械設(shè)備卷揚機、吊車、電焊機。2.4.2主要工具氣割工具、鉗工工具、墨斗及電工工具。2.5測量及計量器具水準儀、經(jīng)緯儀、水平尺、鉗工水平儀、千分表、百分表、連通管。2.6作業(yè)條件準備2.6.1圖紙會審并完成設(shè)計技術(shù)交底2.6.2現(xiàn)場質(zhì)量、安全管理體系已建立并已正常運行。2.6.3施工方案審批2.6.4土建基礎(chǔ)驗收并完成中間交接2.6.5必要電源接至現(xiàn)場2.6.6必要的安全防護設(shè)施2.6.7施工場地周邊清理干凈3.施工工藝3.1工藝流程附件安裝機槽安裝支架安裝測量放線基礎(chǔ)中間交接驅(qū)動裝置安裝測量放線刮板鏈條安裝試車附件安裝機槽安裝支架安裝測量放線基礎(chǔ)中間交接驅(qū)動裝置安裝測量放線刮板鏈條安裝試車3.2工藝操作過程3.2.1測量放線用經(jīng)緯儀確定輸送機縱向中心線，與基礎(chǔ)實際軸線偏差應(yīng)不大于20mm。同時放出輸送槽軸線并引出母線。3.2.2支架安裝支架組裝按前、后、中順序進行。支架的幾種型式如圖3.2.2所示圖3.2.2埋刮板輸送機的安裝支架由于土建預(yù)埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時考慮支架制造誤差，安裝前應(yīng)逐個埋件測量，必要時對支腿進行修正，埋件進行延伸，保證支架安裝達到下列要求：3.2.2.1支架中心線與輸送機中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；3.2.2.2支架中心線與直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm；3.2.2.3在垂直于支架縱向中心線的平面內(nèi)，機座（架）橫截面對角線差不應(yīng)大于平均長度的3/1000；3.2.2.4支架對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于間距的2/1000；3.2.2.5支架的間距誤差不應(yīng)大于1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；3.2.2.6支架接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm；3.2.2.7檢查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。3.2.3機槽的安裝機架安裝完畢，并固定牢固后，進行機槽的安裝，并應(yīng)達到下列要求：3.2.3.1應(yīng)按每段機槽上標出的連接順序號依次組裝；3.2.3.2輸送機頭、尾和中間機槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度允許偏差應(yīng)符合表3.2.3.2的規(guī)定表3.2.3.2輸送機頭、尾和中間機槽兩側(cè)對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度允許偏差輸送機總長度（m）允許偏差水平槽、平面環(huán)環(huán)型垂直型、Z型、立立面環(huán)扣環(huán)環(huán)型≤108410—3010630—50128＞5014103.2.3.3各段機槽法蘭內(nèi)口的連接應(yīng)平正、緊密貼合，其錯位不應(yīng)大于2mm，且刮板鏈條運行前方的法蘭口應(yīng)稍低，不允許接口法蘭和導(dǎo)軌處有上下、左右的錯位；3.2.3.4輸送機頭部應(yīng)焊牢在平臺或支架上，各段機槽安裝后，應(yīng)沿長度方向朝尾部伸縮，其橫向不應(yīng)有移動或晃動現(xiàn)象。3.2.4驅(qū)動裝置的安裝，埋刮板輸送機傳動形式如圖3.2.4所示。說明：F1、F2為電動機、減速器傳動；G1、G2為電動機、減速器、傳動鏈傳動；E1、E2為帶電動機的減速器、傳動鏈傳動；圖3.2.4埋刮板輸送機傳動方式示意圖3.2.4.1驅(qū)動裝置安裝在基礎(chǔ)或機架上，用墊鐵或銅皮調(diào)整，用鉗工水平儀、千分表進行找正、找平，找正、找平后應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)或支架上，運行中不應(yīng)有位移或晃動的現(xiàn)象3.2.4.2大小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2/1000；3.2.5刮板鏈條的安裝3.2.5.1刮板鏈條組裝前，應(yīng)逐接清洗；鏈條關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；3.2.5.2刮板鏈條運行方向應(yīng)與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致；3.2.5.3刮板鏈條與機槽的最小側(cè)間隙應(yīng)符合表3.2.5.3的規(guī)定表3.2.5.3刮板鏈條與機槽的最小間隙（mm）機槽寬度1201602002503204005006308001000最小間隙7.51015203.2.6附件安裝輸送機的附件包括電機保護裝置，減振裝置、清掃裝置、料層指示裝置、料高調(diào)節(jié)裝置、過載保護裝置、短鏈報警裝置等，所有附件安裝完畢后必須經(jīng)過檢查確認。3.2.6.1張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，刮板鏈條松緊應(yīng)適度，尾部張緊裝置利用的行程不應(yīng)大于全部行程的50%；3.2.6.2對于小車式張緊裝置，小車滑動應(yīng)自如；行走軌道的中心線與輸送機機槽縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于4mm；3.2.6.3張緊鏈輪拉緊后，其軸線對輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。3.2.6.4耐磨型輸送機內(nèi)的耐磨材料在現(xiàn)場粘結(jié)時，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定，且粘結(jié)應(yīng)牢固、可靠。3.2.6.5除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動部件以及減速器內(nèi)，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑劑。3.2.6.6熱料型輸送機，其水夾套應(yīng)進行嚴密性試驗，在0.3Mpa壓力下保持5min應(yīng)無泄露現(xiàn)象。3.2.6.7對于氣密型輸送機，應(yīng)進行整機氣密性試驗，殼體在0.3Mpa的壓力下保持5min內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于50Pa。3.2.7試車3.2.7.1空負荷試車（1）空負荷試車的條件①前述工作全部完成，并符合要求。②相關(guān)的電氣施工工和自控施施工全部完完成并符合合要求。③所有潤滑點均按按規(guī)定加注注潤滑油脂脂。④輸送機周圍及通通道清理完完畢。⑤電氣系統(tǒng)、安全全連鎖裝置置、制動裝裝置、操作作控制系統(tǒng)統(tǒng)和信號系系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)經(jīng)模擬或操操作檢查，其其工作性能能應(yīng)靈敏、正正常、可靠靠。⑥盤動各運動機構(gòu)構(gòu)，使傳動動系統(tǒng)的輸輸入、輸出出軸旋轉(zhuǎn)一一周，不應(yīng)應(yīng)有卡阻現(xiàn)現(xiàn)象；電動動機的轉(zhuǎn)動動方向與輸輸送機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相相符合。（2）空負荷試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)合格標準準：①盤車或點動不應(yīng)應(yīng)少于3個全行程程。②刮板鏈條運行方方向應(yīng)與規(guī)規(guī)定的方向向一致；進進入頭輪時時嚙合應(yīng)良良好，且離離開頭輪時時不應(yīng)有卡卡鏈、跳鏈鏈現(xiàn)象。③刮板鏈條運行應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，不不應(yīng)有跑偏偏和異常尖尖叫；運行行速度的允允許偏差為為額定速度度的±5%。④在額定速度下連連續(xù)運轉(zhuǎn)不不應(yīng)小于1h。3.2.7.22負荷試運運轉(zhuǎn)（1）負荷試運轉(zhuǎn)的的條件：①空荷試車合格；；②必要的試車物料料準備；③輸送機上、下游游暢通；④聯(lián)鎖試驗合格。（2）負荷試車的合合格標準①負荷試車時空載載啟動，逐逐漸加料并并在額定輸輸送量的50%和100%負荷下，以以額定速度度連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的時間均均不應(yīng)小于于4h；②輸送機不應(yīng)滿載載啟動，加加料應(yīng)均勻勻、連續(xù)，并并不得驟然然大量加料料；③主機軸承溫升不不得大于40℃④物料在運輸過程程中無泄露露，卸料口口處應(yīng)無堵堵塞現(xiàn)象；；⑤尾部調(diào)節(jié)裝置調(diào)調(diào)節(jié)靈活；；⑥料層指示裝置、料料層高度調(diào)調(diào)節(jié)裝置、過過載保護裝裝置鏈報警警裝置、清清掃裝置和和防護裝置置應(yīng)安全可可靠。⑦各運動部分的運運動平穩(wěn)，無無晃動和異異?，F(xiàn)象。⑧停車前應(yīng)先停止止加料，待待輸送機卸卸料口無物物料卸出后后，方可停停車；當數(shù)數(shù)臺輸送機機聯(lián)合運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，其停停車順序應(yīng)應(yīng)與啟動順順序方向相相反。3.3施工過過程中應(yīng)注注意的問題題3.3.1運運輸過程中中要輕拿輕輕放，避免免構(gòu)件變形形。3.3.2支支架焊接應(yīng)應(yīng)注意焊接接順序，減減少焊接變變形。3.3.3試試車過程中中發(fā)現(xiàn)問題題，應(yīng)停車車處理。3.3.4膠膠帶切割刀刀具應(yīng)有深深度控制卡卡具3.3.5粘粘結(jié)工作應(yīng)應(yīng)在良好通通風處實施施3.3.6禁禁用明火3.3.7環(huán)環(huán)境應(yīng)防塵塵。3.4季節(jié)性性施工技術(shù)術(shù)措施3.4.1雨雨季施工技技術(shù)措施⑴注意用電安全，雨雨季到來之之前應(yīng)對所所有的施工工用電系統(tǒng)統(tǒng)進行全面面檢查，保保證輸電線線路的絕緣緣良好，接接地安全可可靠。⑵制定防洪措施，如如在施工現(xiàn)現(xiàn)場及道路路兩側(cè)設(shè)排排水明溝，使使雨水及時時排出場外外，并保持持水溝暢通通，防止施施工現(xiàn)場積積水。⑶材料倉庫要采取取可靠的防防雨措施。⑷當空氣相對濕度度大于90%時不允許許進行焊接接作業(yè)。⑸野外作業(yè)雨季要要制定切實實可行的防防洪、防坍坍塌、防泥泥石流等措措施，組織織搶險隊，組組織搶險演演習(xí)，做到到措施落實實到人。3.4.2防防雷電、臺臺風技術(shù)措措施⑴關(guān)注天氣變化，提提前做好預(yù)預(yù)防措施。⑵風力五級和五級級以上時嚴嚴禁進行吊吊裝作業(yè)。⑶臺風來臨前要對對施工臨時時設(shè)施、安安裝的設(shè)備備等采取加加固措施。3.4.3冬冬季施工技技術(shù)措施⑴組織施工人員培培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標準及操作要點。⑵冬季施工必須做做好防滑工工作。對腳腳手架上斜斜道和場內(nèi)內(nèi)運輸?shù)缆仿罚锌煽煽糠阑氪胧?，除?yīng)應(yīng)及時清掃掃霜雪外，尚尚可采用撒撒爐灰、鋸鋸末、砂子子等方法進進行防滑⑶機具設(shè)備要采取取防凍措施施，避免損損壞機具設(shè)設(shè)備。車輛輛、機械均均應(yīng)根據(jù)冬冬季本地區(qū)區(qū)氣候條件件更換潤滑滑油及燃料料。機械設(shè)設(shè)備及車輛輛應(yīng)根據(jù)使使用要求加加注防凍液液。加注前前應(yīng)仔細檢檢查系統(tǒng)的的密封性，不不同類型的的防凍液不不能混裝。⑷加強冬季施工管管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。⑸焊接作業(yè)應(yīng)避風風、雨、雪雪的影響，相相對濕度不不高于900%。⑹認真執(zhí)行質(zhì)量、安安全檢驗制制度，確保保冬季施工工質(zhì)量和施施工安全。4.質(zhì)量檢驗驗4.1埋刮板輸輸送機安裝裝的質(zhì)量標標準及檢驗驗方法見（表4.1）表4.1埋刮板板輸送機安安裝質(zhì)量標標準及檢驗驗方法項別項目目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1輸送機頭部應(yīng)焊牢在平臺或或支架上觀察檢查按一個廠房，車車間內(nèi)、外外的輸送機機臺數(shù)抽查查10％，但不不得少于1臺2各段機槽安裝后后沿長度方向朝尾尾部伸縮，其其橫向不應(yīng)應(yīng)有移動或或晃動現(xiàn)象象。3熱料型輸送機，其其水夾套應(yīng)應(yīng)進行嚴密密性試驗在0.3Mpa壓壓力下保持持5min應(yīng)無泄露露現(xiàn)象。查看試驗記錄4氣密型輸送機，應(yīng)應(yīng)進行整機機氣密性試試驗殼體在0.3MMpa的壓力下下保持5min內(nèi)的氣壓壓降不應(yīng)大大于50Pa。5試車空負荷1、盤車或點動不不應(yīng)少于3個全行程程；2、刮板鏈鏈條運行方方向應(yīng)與規(guī)規(guī)定的方向向一致；進進入頭輪時時嚙合應(yīng)良良好，且離離開頭輪時時不應(yīng)有卡卡鏈、跳鏈鏈現(xiàn)象；3、刮板鏈鏈條運行應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，不不應(yīng)有跑偏偏和異常尖尖叫；運行行速度速度度的允許偏偏差為額定定速度的±5%4、在額定定速度下連連續(xù)運轉(zhuǎn)不不應(yīng)小于1h。查看試車記錄負荷1、在額定輸送量量的50%和100%負荷下，以以額定速度度連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的時間均均不應(yīng)小于于4h；2、輸送機機不應(yīng)滿載載啟動，加加料應(yīng)均勻勻、連續(xù)，并并不得驟然然大量加料料；3、主機軸軸承溫升不不得大于40℃；4、物料在在運輸過程程中無泄露露，卸料口口處應(yīng)無堵堵塞現(xiàn)象；；5、尾部調(diào)調(diào)節(jié)裝置調(diào)調(diào)節(jié)靈活；；6、料層指指示裝置、料料層高度調(diào)調(diào)節(jié)裝置、過過載保護裝裝斷鏈報警警裝置、清清掃裝置和和防護裝置置應(yīng)安全可可靠?；卷椖?驅(qū)動裝置安裝應(yīng)符合GB500231－98的要求查看安裝記錄允許偏差項目1支架中心線與輸輸送機中心心線偏差3mm拉線、鋼尺按一個廠房，車車間內(nèi)、外外的輸送機機臺數(shù)抽查查10％，但不不得少于1臺2輸送機頭、尾和和中間機槽槽兩側(cè)對稱稱中心面對對輸送機縱縱向中心面面的對稱度度允許偏差差符合表3.22.3.22拉線、鋼尺3刮板鏈條與機槽槽的最小間間隙表3.2.5.33鋼板尺4小車式張緊裝置置行走軌道道的中心線線與輸送機機機槽縱向向中心線偏偏差4mm拉線、鋼板尺5張緊鏈輪拉緊后后，其軸線線對輸送機機縱向中心心線的垂直直度偏差2/10006驅(qū)動裝置大小鏈鏈輪的中心心面偏差不應(yīng)大于兩鏈輪輪中心距的的2/100004.2質(zhì)量控控制點表4.2質(zhì)量控控制點一覽覽表序號質(zhì)量控制點控制等級控制措施1設(shè)備材料的接收收、檢查C設(shè)備、材料按要要求檢查2基礎(chǔ)中間交接A查看施工資料、放放線檢查3輸送槽的安裝A按質(zhì)量標準及規(guī)規(guī)范檢查4驅(qū)動裝置安裝A按質(zhì)量標準及規(guī)規(guī)范檢查5附件的安裝B按質(zhì)量標準及規(guī)規(guī)范檢查6輸送槽的氣密性性試驗A按質(zhì)量標準及規(guī)規(guī)范檢查6試運轉(zhuǎn)前檢查A按質(zhì)量標準及規(guī)規(guī)范檢查7試運轉(zhuǎn)A按質(zhì)量標準及規(guī)規(guī)范檢查4.3質(zhì)量記記錄埋刮板輸送機安安裝的主要要質(zhì)量記錄錄和交工驗驗收資料：：4.3.1竣竣工圖4.3.2設(shè)設(shè)計變更和和修改的有有關(guān)文件4.3.3主主要材料出出廠合格證證及試驗報報告4.3.4鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程驗收記錄錄及文件；；4.3.5主要要焊接部位位的焊接檢檢查記錄4.3.6施施工中使用用的設(shè)備技技術(shù)文件4.3.7隱隱蔽工程施施工及驗收收記錄4.3.8埋埋刮板輸送送機安裝記記錄4.3.9機機泵安裝工工序質(zhì)量控控表4.3.10機器拆檢檢及組裝間間隙測量記記錄4.3.11輸送機嚴嚴密（氣密密）性試驗驗記錄；4.3.12附屬機、電電設(shè)備及管管線安裝施施工及驗收收記錄；4.3.13試運轉(zhuǎn)記記錄；4.3.14重大技術(shù)術(shù)問題及處處理的文件件；4.3.15其它有關(guān)關(guān)資料。5.成果保護護5.1埋刮板板輸送機均均為散件供供貨，重點點預(yù)防零部部件散失和和機架存放放不當引起起變形。5.2埋刮板板輸送機安安裝完畢后后要采取保保護措施防防止墜物、踩踩踏以免輸輸送槽等部部件發(fā)生變變形。6.職業(yè)健康康、安全和和環(huán)境管理理6.1職業(yè)健健康、安全全主要控制制措施（表表6.1）表6.1施工過過程危險源源辨識及控控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1高處作業(yè)高層平臺無護欄欄設(shè)置圍欄作業(yè)面孔洞較多多采取可靠覆蓋措措施小型零部件容易易墜落隨身攜帶桶或包包，并放置置可靠位置置2施工用電電源線較長、接接頭漏電嚴格檢查盡量用用整根電纜纜手持照明燈未使使用36伏及以下下電源供電電高度低于2.44米的燈具具、行燈以以及潮濕場場所、金屬屬容器內(nèi)照照明必須使使用安全電電壓3吊裝作業(yè)起重設(shè)備有故障障、綁扎不不牢、違章章