先簡支后連續(xù)小箱梁預(yù)制施工工藝標準

先簡支后連續(xù)小箱梁預(yù)制施工工藝標準FHEC-QH—30—2-20071、使用范圍本工藝標準適用于先簡支后連續(xù)小箱梁的預(yù)制施工,其他后張法板梁的預(yù)制施工可參照執(zhí)行.2、編制主要應(yīng)用標準和規(guī)范2。1中華人民共和國行業(yè)標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—20002。2中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30—20052.3中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1—20042.4中華人民共和國行業(yè)標準《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076—952。5中華人民共和國國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-19952。6中華人民共和國國家標準《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》GB/T—147303、施工準備3。1技術(shù)準備施工人員要熟悉施工圖紙和施工現(xiàn)場情況。項目總工程師要向施工技術(shù)人員進行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。3.1。3對于箱梁的預(yù)制臺座和模板要進行專項設(shè)計，保證滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。預(yù)制臺座和模板的制作精度要滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)的要求。3。1.4開始施工前對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量、人身安全.3。2機具準備3。2。1混凝土拌和和運輸設(shè)備：HZS50型混凝土攪拌站一臺，混凝土運輸車兩輛。3。2。2混凝土澆注和振搗設(shè)備：5t龍門吊一臺，①50mm振搗棒二根，①30mm振搗棒一根,附著式振搗器若干。3。2.3鋼筋加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機一臺,鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺,電焊機兩臺。3。2.4鋼絞線張拉和壓漿設(shè)備:200t千斤頂兩臺，高壓油泵兩臺，水泥攪拌機一臺,壓漿泵一臺。3。2.5其它設(shè)備：3m3裝載機一臺，150kw發(fā)電機一臺。材料準備3。3。1原材料：碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋、鋼絞線等原材料必須按相應(yīng)的試驗規(guī)程檢驗，質(zhì)量符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)標準.3。3.2混凝土配合比設(shè)計實驗:按設(shè)計強度和相應(yīng)的施工和易性要求，經(jīng)過配合比設(shè)計后確定合理的混凝土配合比。作業(yè)條件3。4。1預(yù)制廠的布置:預(yù)制廠地需要硬化處理。預(yù)制梁區(qū)面層采用10cm厚C15混凝土硬化，底座布置方向垂直于橋長布置。砂石料場采用15cm厚水泥混凝土硬化處理，設(shè)1。5%的縱坡以利排水，底座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水引出場外。3。4。2底座制作：在對預(yù)制場平整碾壓（壓實度＞90%）后開挖基槽，按臺座構(gòu)造圖進行地基處理。底座兩端頭地基采用C15混凝土，并加大范圍（2。0mX2.0mX0.4m）處理，防止集中荷載作用下支點下沉?？缰形恢门_座向下設(shè)1。5cm的反拱，四周用L50X50mm角鋼包邊并加貼減振橡膠條,底模面板為5mm的鋼板。澆注底座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔1。0m預(yù)埋①50mmPVC管一道便于支模板時穿拉桿。3.4.3箱梁模板制作：箱梁模板采用定型整體鋼模，端模根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模。兩模板間夾橡膠條并用螺栓壓緊.內(nèi)模頂部開口，頂部設(shè)活動蓋板便于澆注底板混凝土，內(nèi)模底板由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆注完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凹起，使箱室內(nèi)部不平，增加箱梁自重。外側(cè)模上每隔1。5m安裝一臺0.8kw附著式振搗器，模板頂部及底部每1.0m設(shè)對螺拉桿一處。4、施工操作工藝4。1工藝流程箱梁預(yù)制施工工藝框圖4。2。1混凝土拌和及運輸混凝土采用拌和站集中拌和,龍門吊運輸。拌和站上料系統(tǒng)經(jīng)過計量及調(diào)試后方可使用，在使用過程中作經(jīng)常性檢查,配比的重量比滿足規(guī)范要求。水泥用水泥泵直接送至拌合機內(nèi)，砂石料通過配料斗送入拌和機，拌和機自動拌和完成后開門放料?；炷恋倪\輸采用水泥混凝土運輸車運輸，混凝土的澆筑采用龍門吊澆筑。4.2。2鋼筋的制作及綁扎鋼筋在鋼筋加工臺座上進行制作，箱梁底座上綁扎成型.鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度滿足規(guī)范要求。將加工好的鋼筋，人工運到底座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎距預(yù)應(yīng)力管道。安裝管道時，要求接頭嚴密不漏漿，每1m用U型卡扣定位，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉.4.2。3模板的安裝模板制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑，用龍門吊車配合人工安裝。安裝從底座一端開始，模板接縫粘貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直.內(nèi)模定位準確，接縫嚴密,內(nèi)模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設(shè)置限位塊，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮.4.2。4鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合GB/T—5224的規(guī)定，單根鋼絞線直徑①j15。24mm,截面1。95X105MPa,鋼絞線采面積139mm2,標準強度R1。95X105MPa,鋼絞線采y用吊車吊入松線架內(nèi)穩(wěn)固好，上面用雨棚遮蓋，底面墊離地面30cm,存放場地內(nèi)不得存水。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在臺座上根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊,防止切割時“炸頭”,將切好的鋼絞線編束,并每隔1.5?2.0m用20#鉛絲綁扎。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕.4。2.5混凝土的澆筑和拆模①在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、混凝土保護層厚度等檢查合格后才能澆筑混凝土,在澆筑前必須清除模板中雜物,清除方法采用空壓機配合人工清理吹除。②在澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設(shè)備的安全性，是否達到安全規(guī)定要求。③現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人在澆筑前檢查拌和后混凝土的易性和坍落度，對于不合格的混凝土應(yīng)重新拌和或清除出場。④箱梁混凝土的澆筑順序為先澆筑底板混凝土，然后依次澆注腹板、頂板混凝土；腹板混凝土澆筑時每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細振搗棒（直徑d=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管，頂板的混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,在振搗前負彎距扁波紋管內(nèi)應(yīng)按設(shè)計鋼絞線根數(shù)插入廢鋼絞線，澆筑完畢后應(yīng)及時抽出。頂板混凝土振搗特別注意負彎距波紋管下的混凝土振搗，這個區(qū)域鋼筋較密波紋管覆蓋較大,不易振實。⑤混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，混凝土密實的標志是混凝土停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。在澆注過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負責(zé)檢查。⑥在混凝土終凝后，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時模板工進入箱室內(nèi)，用手捶打開連接點，模板在自重作用下會自動離混凝土，人工送出箱室外，在拆除過程中應(yīng)注意模板輕拿輕放,不能損害梁身混凝土.根據(jù)現(xiàn)場施工試驗結(jié)果，報請經(jīng)監(jiān)理工程師同意便可拆除外模。拆除時應(yīng)防止損傷混凝土，拆模采用龍門吊配合人工完成.模板拆除后，用龍門吊運到模板車間進行清洗及修復(fù).4。2。6預(yù)制箱梁的養(yǎng)生箱梁混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護。養(yǎng)護方法采用無紡?fù)凉げ几采w，滴水管灑水7d,安排專人負責(zé)養(yǎng)生.內(nèi)模拆除后，用無紡布覆蓋兩端頭，并對箱室內(nèi)灑水養(yǎng)生。4.2。7鋼絞線的張拉裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁分兩次施加預(yù)應(yīng)力，附彎距預(yù)應(yīng)力在箱梁吊裝就位，現(xiàn)澆連續(xù)接頭混凝土后在橋面上施加，預(yù)制時僅對正彎距預(yù)應(yīng)力進行張拉。①張拉前的準備工作a箱梁混凝土強度達到90%以上（或符合設(shè)計要求），彈性模量達到100%，齡期達到7d后張拉。穿束張拉前，對構(gòu)件的質(zhì)量、幾何尺寸等進行檢查，預(yù)留孔道應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法進行檢查.構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣，毛刺、混凝土殘渣等要清理干凈。b標定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期檢校，依據(jù)標定的曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。C計算張拉力及預(yù)應(yīng)力損失張拉控制力 預(yù)應(yīng)力損失、錨口摩阻損失在施工時測定或由設(shè)計確定,鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。張拉噸位伸長量根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范計算，張拉參數(shù)報監(jiān)理工程師核準后方可張拉。d穿入鋼絞線對加工好的鋼絞線進行編號，鋼絞線穿束時,將一端打齊套上穿束器,將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出65cm的工作長度，穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。②預(yù)應(yīng)力的張拉程序預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴格按照圖紙要求進行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重和一致。鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大。鋼絞線的張拉程序如下：0f10%。（初張拉）一20%。―100%。（持荷2分鐘錨固）。鋼絞線的實際伸長量應(yīng)為0f10%。的理論伸長值與10%。一100%。實測伸長值的總和，實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%k以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，分析原因提出解決方案，待監(jiān)理工程師審批后方可繼續(xù)張拉。③張拉的操作步驟四人配備一套張拉設(shè)備，一人負責(zé)油泵,兩人負責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù),張拉按設(shè)計要求順序進行，并保證兩端對稱張拉。a安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。b將清洗過的夾片,按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用手捶輕輕敲擊，使其加緊預(yù)應(yīng)力鋼絲,夾片外露長度要整齊一致。c安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂油缸進油,初張拉后調(diào)整千斤頂位置,使其對準孔道軸線,并記下千斤頂伸長讀數(shù).d初始張拉到設(shè)計應(yīng)力的10%，繼續(xù)張拉，從10%到達20%初應(yīng)力時，記下千斤頂伸長讀數(shù)，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線初張拉的理論伸長量。e繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過±6%應(yīng)停止張拉分析原因。f使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲線,穿束重拉。g張拉油慢慢回油,關(guān)閉油泵，卸下千斤頂。④張拉時注意事項：a嚴格按照操作程序進行張拉，嚴禁違章操作.b張拉時千斤頂前后應(yīng)嚴禁站人,防止發(fā)生安全事故.c千斤頂后方安放張拉防護圍墻,防止鋼絞線及夾片飛出傷人。d千斤頂安裝完畢,安全員檢查合格后方可張拉。⑤箱梁預(yù)拱度的觀測張拉完成后，在梁的頂面中心線距梁端0。5m處設(shè)兩點，以兩點平均值用水準儀觀測跨中1d,3d,7d的上拱值，并做好記錄，給出其變化曲線并注意與理論值比較,若正負差異超過2%則應(yīng)暫停施工。待查明原因,采取措施并征得監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)施工。4.2。8壓漿及封錨①水泥漿采用機械攪拌制備，水泥漿水灰比控制在0.4?0.45之間。膨脹劑的用量根據(jù)試驗試配而定。水泥漿稠度控制在14?18S之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一般每4袋水泥（50卜8/袋）做一次.水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在30?40min內(nèi)用完。②壓漿步驟a壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿,壓漿前先將壓漿泵試開一次,運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.5?0.7MPa。b壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道,并用空壓機吹除孔內(nèi)積水.c從上至下進行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先繼續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。d當(dāng)梁另一端排出空氣—水—稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿,并提升壓力至0。7MPa，持壓1min,從壓漿孔撥出噴嘴，并立即用木塞塞住。e壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于5℃.當(dāng)氣溫高于35℃時壓漿應(yīng)在早晚進行。f按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強度。g壓漿中途發(fā)生故障,不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈,故障處理完成后再壓漿.③封錨對應(yīng)埋置在構(gòu)件中的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封錨混凝土。4。2。9移梁出坑箱梁張拉、壓漿、封錨后，開始移梁,移梁采用捆綁式吊裝，龍門吊車直接吊裝上橋或移到事先準備好的存梁場內(nèi)。移梁時間可以安排在張拉完成驗收合格后，對鋼絞線進行切割，外留長度30mm，用水泥漿封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保護水泥漿濕養(yǎng)。在預(yù)制板（梁）移出底模后，存放儲梁場進行分批壓漿。5、質(zhì)量標準5。1鋼筋加工質(zhì)量標準5.1.1基本要求①受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。②鋼筋安裝時,必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。③受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。5.1.2實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量:每片梁檢查10個斷面同排±102箍筋、橫向水平筋間距（mm）0，—20尺量：每片梁檢查5?10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量:按骨架總數(shù)50%抽查寬、高±54保護層厚度（mm）±5尺量:每片梁沿模板周邊檢查8處5。2預(yù)應(yīng)力鋼筋和張拉質(zhì)量標準5.2。1基本要求①預(yù)應(yīng)力筋的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求.②預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷.③預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土的強度和齡期必須符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定的張拉程序進行操作。④波紋管應(yīng)安裝牢固，接頭密合,彎曲圓順.錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。⑤千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗校正。⑥壓漿工作在5℃以下進行時，應(yīng)采取防凍或保溫措施.⑦孔道壓漿的水泥性能和強度應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求,壓漿時排氣、排水孔應(yīng)有水泥原漿溢出后方可封閉.

5.2.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查50%,每根查10個點梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查50%,每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長量（％）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每束5。3梁體預(yù)制質(zhì)量標準5。3。1基本要求①所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。②預(yù)制梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5.3.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按規(guī)定要求檢查2梁長度（mm）+5,-10尺量：每片梁3寬度(mm)濕接縫±10尺量：檢查5處頂寬±30底寬±204箱梁高度+0,—5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5,—0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺:每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量:每件6、成品保護6。1梁體混凝土澆筑完成后，即用土工布覆蓋養(yǎng)護。拆模后要覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不小于7d。6.2預(yù)制梁拆模時要嚴禁用重捶敲擊模板，以免造成箱梁混凝土損傷。6。3預(yù)制梁在吊移出預(yù)制底座時，混凝土的強度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強度。6.4預(yù)制梁存放場地要平整堅實，在存放過程中要采取措施防止發(fā)生傾覆。6。5梁體安裝過程中倒角處應(yīng)加消力橡膠墊,避免鋼絲繩損傷梁體。7、質(zhì)量記錄7.1原材料（砂、石、水泥、水、外加劑、鋼筋）進場檢驗報告7。2混凝土配合比通知單7.3鋼筋加工及安裝檢查記錄7。4預(yù)制梁檢查記錄7。5預(yù)應(yīng)力張拉記錄7。6孔道壓漿記錄7。7混凝土強度報告8、安全環(huán)保措施8。1安全措施8.1。1混凝土的拌和及運輸安全注意事項①預(yù)制場地內(nèi)的道路、排水應(yīng)暢通、電力設(shè)施應(yīng)有保護裝置。②垂直運輸時必須明確聯(lián)系信號。龍門吊運輸混凝土?xí)r下面嚴禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全.8.1.2鋼筋加工安全注意事項①作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，符合安全要求后方可作業(yè).②鋼材半成品必須按規(guī)格碼放整齊。③電動機械在運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。④操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識.電路故障必須有專業(yè)電工排除.⑤進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩帶整齊,戴好安全帽。⑥抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致.鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住.鋼筋短于30cm時,應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴禁手扶.⑦展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。⑧人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。⑨綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。施工人員不得站在骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。⑩應(yīng)注意機械切割鋼筋時的安全，在作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑斷頭等雜物。鋼筋的調(diào)直、彎曲應(yīng)符合安全規(guī)定。8.1.3混凝土澆注與振搗注意事項①澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。②振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認