廣東展覽科研樓地基與基礎工程施工方案

GD220103□□地基與基礎專項施工方案單位(子單位)工程名稱：xxxx工程地點：xxxx總承包施工單位：(法人章）xxxx施工單位：(法人章)/編制單位：xxxx編制人：編制日期：年月日審核人：審批人：（編制企業(yè)技術負責人）審批日期：年月日目錄HYPERLINK\l"_Toc456615665"第一章工程概況第一章工程概況1、項目位于xxxx路，xx路北側、xx路西側，項目主要功能為展覽科研建筑。2、總用地面積約4730m2,總建筑面積3885m2；地下0層，地上3層，建筑高度14.55m，建筑±0.000相當絕對標高18.600m。3、本工程地上3層，首層層高4.5m，二層層高4.0m，三層層高6.1m。主要結構體系為鋼筋混凝土-鋼框架結構，基礎型式采用預應力砼管樁?？拐鹪O防烈度7度，建筑結構安全等級二級。4、工程基本情況工程名稱工程地點建筑面積(m22)3885建筑高度(m))14.55總工期（天）360主體結構框架地上層數3地下層數0層高(m)首層4.5m，二層層4.0m，三層6.1mm5、各責任主體名稱建設單位設計單位施工單位監(jiān)理單位6、施工現(xiàn)場平面布置圖第二章編制依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2010）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2012）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（2013）第三章主要施工方法一、主要施工順序施工準備→測量放線→5~10軸×E~L軸部位基坑鋼板樁施工→基坑基礎土方開挖→基坑基礎結構施工→鋼板樁拔除→基礎承臺地梁土方開挖→基礎墊層砼澆筑→磚胎膜砌筑→基礎土方回填→首層底板墊層砼澆筑→承臺、地梁鋼筋綁扎→底板鋼筋綁扎→底板、承臺及地梁砼澆筑。二、測量定位項目部配備專職測量員，負責對工程的定位、測量和復核。根據業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據,進行軸線測放及標高控制，在工地固定建筑構造物上設置引進水準標高點后的現(xiàn)場水準基準點，并作為沉降觀測的基準。（在定位測量時采用全站型電子速測儀）。三、土方開挖1、根據現(xiàn)場實際情況，開挖采取“先低后高”的原則，即第一步先進行5~10軸×E~L軸部位基坑鋼板樁施工，然后進行鋼板樁內基坑及相應承臺的土方開挖；待基坑結構完成后并回填局部土方拔除鋼板樁后進行其他基礎承臺的土方開挖。2、土方開挖采取機械大開挖配以人工檢底的方式進行施工，根據開挖土方量計劃采用兩臺HD-300型反鏟挖土機開挖，配以6輛5噸自卸汽車進行運土，挖土順序由南往北施工。3、在開挖時要安排測量工跟進土方開挖深度，當達到一定深度時要及時用水準儀抄標高，以防機械超挖而擾動坑底原土。挖出的土方通過臺階式傳遞直接裝車運至指定棄土點堆放，現(xiàn)場預留部分土方，以備出現(xiàn)涌砂涌泥現(xiàn)象時可堆堵滲漏點。5、當遇到土層含水量增大，土體自穩(wěn)性差時，根據現(xiàn)場情況適當減少開挖深度和長度，必要時采用跳格開挖方式。6、發(fā)現(xiàn)有流砂、涌泥及坑底土體的隆起反彈，等異常土質情況要及時向管理人員報告，并組織有關人員到現(xiàn)場專門處理。7、基坑開挖至最終設計標高時，在基坑底四周設置一條300×300的排水溝，且于基坑的轉角處設置一個1m×1m的集水井。8、采用機械開挖為主，人工開挖為輔，考慮承臺、底板側面需砌磚模，故承臺基槽寬度按設計尺寸，每邊增加工作面30cm開挖，同時按規(guī)范放坡，以防塌方。9、土方開挖時，不要一直挖到底，而是預留約5cm保護土深土層，以防超挖。在距槽底設計標高10cm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線（用小線或鋼絲），檢查距槽邊尺寸，修整槽邊至滿足設計要求，最后清除槽底土方。10、土方開挖后，及時申報建設單位并會同設計單位到現(xiàn)場，對基礎土質進行查驗，確實滿足設計要求后，再進行下一工序施工。11、基礎開挖應避免基坑浸水或暴露太久，基槽挖好后應立即通知設計人等單位人員進行驗槽，確認土層及承載力，認可后修平至設計標高并隨即澆混凝土墊層封底，防止基底受水浸泡導致地基承載力下降。四、磚胎模1、基底先抄平、夯實，然后用水準儀測定標高，并打上鋼筋標志控制混凝土墊層標高和平整度?；炷翂|層采用現(xiàn)場攪拌，人力斗車運輸到基礎、槽澆搗。2、在承臺、底板墊層施工完成后，按圖紙進行承臺地梁放線，承臺、底板側模安裝，綁扎承臺、底板鋼筋、柱插筋，鋼筋綁扎完成驗收后，本工程基礎模板砌MU10灰砂磚模，用M5水泥混合砂漿砌筑。3、磚胎模施工前，一定要進行基坑邊框尺寸的復核，為保證底板、承臺厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標高并保證其強度。便于底板施工時的排水，在墊層施工時，梁底墊層可設一定坡度，使排水暢通，另外根據實際情況，在一定范圍內其中一個大承臺（或獨立基礎）角上設置一個800×800×1000的集水坑，便于潛水泵抽水。4、磚胎膜規(guī)格參數：磚模砌筑高度H≤800的采用120厚磚墻砌筑；磚模砌筑高度800<H≤1300的采用180厚磚墻砌筑；磚模砌筑高度1300<H<2000的采用240厚磚墻砌筑；④磚模砌筑高度2000≤H<3000的,采用H/3高370厚、H/3高240厚、H/3高180厚三段式砌筑，并且間距1500設240×240磚柱?；A承臺磚胎模詳見下圖：基礎梁磚胎模詳詳見下圖：：五、鋼筋工程1)鋼筋施工(1)施工順序：：承臺地梁梁磚胎膜砌砌筑→回填磚胎胎膜外側土土→承臺、地地梁內側面面、底抹20厚聚合物物水泥砂漿漿→防止鋼筋筋保護層墊墊塊@800×8000→綁扎承臺鋼筋→綁扎地梁梁鋼筋→墻、柱定位→綁扎墻、柱柱插筋、箍箍筋。(2)鋼筋配料料：由專人負負責，加工工時按料單單下料，并并保證成型型后的形狀狀、尺寸準確確，鋼筋成成型后分類類掛牌堆放放。(3)砼墊塊制作作：鋼筋保護護層墊塊采用砼強度等級級C20的防防水砼制作，砼墊塊幾幾何尺寸為為100mmm×100mmm×40mmm，鋼筋保護護層厚度為為40mm。(4)鋼筋制作作：鋼筋下料料制作和綁綁扎時，嚴嚴格執(zhí)行設設計圖和施施工驗收規(guī)規(guī)范，不合合格的半成成品嚴禁綁綁扎成型。(5)鋼筋運輸輸：鋼筋的運運輸用塔吊吊直接吊入入綁扎現(xiàn)場場，吊運時應避免免將制作好好的材料撞撞彎、變形形，應選擇擇合理的吊吊點。(6)鋼筋綁扎扎：承臺底筋必必須按設計計間距在墊墊層上按設設計圖紙間間距擺放，承臺臺周邊底筋筋平行邊長長方向距離離抹灰層距距離50，其他間間距按圖紙紙間距排列列，底筋應在在交叉點全全部綁扎。承臺、地梁筋綁扎完畢后進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在承臺面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊箍筋定位框(定位框用φ12鋼筋制作)，并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋加以固定。柱筋定位箍詳見下圖：(7)鋼筋連接接：地梁鋼筋采采用搭接焊焊接，搭接單面面焊焊接長長度焊縫長長度l0dd、雙面焊焊焊接長度度5d。焊接前前清除焊件件表面鐵銹銹及雜質。并并先將鋼筋筋焊接部分分預彎，使使兩鋼筋的的軸線位于于同一直線線上，用兩兩點定位焊焊固定。焊焊接時，優(yōu)優(yōu)先考慮雙雙面焊，若若操作位置置受阻可采采用單面焊焊。對焊接接頭要求鋼鋼筋端頭順順直，端頭頭處于同一一軸線上。焊前將端部15mm范圍內的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。焊接完成厚待其冷卻后將焊渣敲打清楚干凈。(8)承臺鋼筋支支架：在承臺底筋網網片綁扎完完后，設置置鋼筋支架架，再綁扎扎面筋，支支架用鋼筋筋Ф16制作成“凳腳”形間距800×800擺放。（二）墻柱鋼筋筋施工(1)鋼筋連連接：墻、柱堅堅向鋼筋對對于直徑大大于或等于于16mm采用直螺紋紋套筒連接接，直徑小小于16的鋼筋采采用綁扎接接頭連接，接接頭應避開開受力最大大部位，即即柱芯區(qū)上上下各6000mm范圍內不應應接頭，在在接頭區(qū)段段應使接頭位置置相互錯開開35d，并按設設計要求，在在柱結點上上下規(guī)定范范圍內進行行箍筋加密密，柱墻豎豎筋綁扎完完成后，加加焊水平定定位箍，確確保位置正正確，預防防鋼筋發(fā)生生偏移。底底板筋綁扎扎前，先將將各軸線位位置引測至至周邊固定定構造物上上，用紅油油漆做出標標志，為避免在在施工過程程中，插筋偏偏位移動，插插筋要求用用電焊點焊焊到鋼筋網網片上，并并綁扎三至至四道水平平筋或箍筋筋，對插筋筋處松動的的網片用電電焊加固。(2)墻筋網綁綁扎：除靠近外外圍兩行鋼鋼筋的相交交點全部綁綁扎外，中中間部分交交叉點可間間隔交錯扎扎牢，相鄰鄰綁扎點的的扎絲要扣扣成八字形形，以兔網網片歪斜變變形。雙層層墻筋之間間設“S”拉鉤@600呈梅梅花形布置置，以保證證兩層鋼筋筋的間距的的位置。(3)保護層：：用預制水水泥砂漿墊墊塊控制，規(guī)規(guī)格為300mm×30mm×20mmm，保護層厚厚度20mmm，制作作墊塊時預預埋鐵絲作作綁扎，擺放間距距500mm。（三）底板、基基礎梁鋼筋施工(1)墊塊制作作：梁板鋼筋筋保護層墊墊塊用水泥泥砂漿預制制，梁筋墊墊塊每隔800交叉設置置，分別在在梁的底部部和兩側面面@1m，板筋筋墊塊@11m×1m，墊在在主筋下角角并綁牢。(2)鋼筋連接接：板筋全部部采用綁扎扎連接，梁筋直徑徑大于或等等于16mm采用單單或雙面搭搭接焊，小小于16mmm采用搭接綁扎連連接。(3)鋼筋綁扎扎：梁筋綁扎扎時，主梁梁與次梁同同時進行。板板、次梁與與主梁交叉叉處，板筋筋在上，次次梁鋼筋居居中，主梁梁筋在下，雙雙層配筋梁梁，直接用用直徑255mm短鋼鋼筋墊在兩兩層鋼筋之之間，以保保證兩層鋼鋼筋間距準準確。箍筋筋彎鉤疊合合處，在梁梁中應交錯綁綁扎在不同同架力筋上上。板筋鋪鋪設前，先先在模板上上彈好主筋筋和分布筋筋間距，按按間距擺放放受力筋，再再放分布筋筋。單向板板板筋除外外圍兩面三三刀根鋼筋筋的相交點點全部綁扎扎外，中間點可隔隔點交錯綁綁扎，但雙雙向板鋼筋筋相交點應應全部綁扎扎。板上的的負彎矩筋筋要按要求求擺放，并并確保位置置正確。(4)鋼筋支撐撐：上下層板板筋之間安安放長Ф12鋼筋小馬凳凳，間距800mmm×800mmm，并與與上下層鋼鋼筋綁牢，使使之連成整整體。負彎彎矩筋處的的馬凳適當當加密，并并盡量靠近近支座處。(5)看護：砼砼澆搗時，派派專人負責責鋼筋修理理和糾偏工工作。六、模板工程5~10軸×EE~L軸部部位基坑邊邊梁250、300×22000采用模板板支側模，其其余基礎梁梁、基礎承承臺采用磚磚胎模支模模，磚胎模做做法詳見第第三章底四四點?；硬捎糜娩摪鍢哆M進行支護，鋼鋼板樁與基基坑邊梁外外側面應預預留不小于于800寬施工操操作面?；油练椒址謨纱伍_挖挖，第一次次開挖至基基坑底板墊墊層底，第第二次開挖挖基坑內基基礎承臺及及基礎梁，在在底板澆筑筑完砼墊層層后砌筑承承臺、地梁梁磚模，外外側承臺磚磚模至底板板面標高。先綁扎基坑基礎礎承臺鋼筋筋，再綁扎扎基礎地梁梁鋼筋，最最后綁扎基基坑底板板板筋，基坑坑邊梁鋼筋筋綁扎完成成后封側模模?；舆呥吜耗０迨┦┕ぴ斠娤孪聢D：承臺局部加高支支模大樣詳詳見下圖：：底板高低跨部位位支模大樣樣詳見下圖圖：后澆帶部位支模模大樣詳見見下圖：電梯井部位支模模大樣詳見見下圖：七、砼工程1、工藝流程作業(yè)準備→混凝土運運輸→基礎、柱柱、梁、板板、樓梯混混凝土澆筑筑與撮搗→養(yǎng)護2、作業(yè)準備1）澆筑混凝土前前應將模板板內、墊層層上的垃圾圾、泥土等等雜物及鋼鋼筋上的油油污清除干干凈（柱子子模板的掃掃除口應在在清除雜物物及積水后后再封閉），并并檢查鋼筋筋的保護層層墊塊是否否墊好，鋼鋼筋的保護護層墊塊是是否符合規(guī)規(guī)范要求，并并檢查模板板。2）澆筑混凝土前前應澆水使使模板濕潤潤，并檢查查模板支撐撐的穩(wěn)定性性以及接縫縫的密合情情況，應保保證模板在在混凝土澆澆筑過程中中不失穩(wěn)、不不跑模和不不漏漿。3）施工縫的松散散混凝土及及混凝土軟軟弱層已剔剔掉清凈，露露出石子，并并澆水濕潤潤，無明水水。4）梁、柱鋼筋的的鋼筋定距距框已安裝裝完畢，并并經過隱、預預檢。3、混凝土運輸1）混凝土自混凝凝土公司卸卸出后，應應及時運輸輸到澆筑地地點，在運運輸過程中中，應控制制混凝土不不離析、不不分層，并并應控制混混凝土性能能滿足施工工要求。2）泵送混凝土時時必須保證證混凝土泵泵連續(xù)工作作，如果發(fā)發(fā)生故障，停停歇時間超超過45miin或混凝土土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，應應立即用壓壓力水或其其他方法沖沖洗管內殘殘留的混凝凝土。用水水沖出的混混凝土嚴禁禁用在永久久建筑結構構上。3）混凝土從攪拌拌機卸出至至施工現(xiàn)場場接收的時時間間隔不不宜大于90miin。4、混凝土泵機、泵泵管的布設設及操作1）混凝土泵機的的布置根據據施工平面面布置圖及及總體施工工部署。2）混凝土輸送的的泵管不得得靠在鋼筋筋、模板及及預埋件上上（若采用用固定泵時時泵管不得得直接支撐撐在鋼筋、模模板及預埋埋件上，水水平管應用用鋼管搭支支架固定，垂垂直管固定定在結構外外圍上）。3）混凝土泵的操操作要嚴格格執(zhí)行使用用說明書和和其他有關關規(guī)定，操操作人員經經專門培訓訓，合格后后方可上崗崗獨立操作作。4）混凝土坍落度度過小，喂喂料有困難難時，可在在拌筒內加加入與混凝凝土相同水水灰比的水水泥漿，經經充分攪拌拌后喂料，嚴嚴禁用加水水方式增加加混凝土坍坍落度。5）在高溫季節(jié)施施工時，要要在混凝土土輸送管上上遮蓋濕草草袋，并每每隔一段時時間灑水濕濕潤，以保保證管道中中的混凝土土一致于吸吸收大量熱熱量而失水水，并減少少混凝土的的溫升。在在嚴寒冬季季施工時，混混凝土輸送送管道用保保溫材料包包裹，以防防止管內混混凝土受凍凍，并保證證混凝土的的入模溫度度。6）輸送泵（車）啟啟動時，先先以水泥沙沙漿潤滑管管道，潤滑滑管道的水水泥沙漿不不得集中放放入模板內內，泵管用用熱水不得得放到模板板內。粱柱柱節(jié)點、主主次梁及多多條梁交接接部位砼每每次下灰高高度不得超超過0.55m，以保保證振搗密密實。澆筑筑砼時，同同一處布料料應適量，不不得造成砼砼積壓量太太多，造成成無法振搗搗。7）攪拌車中混凝凝土卸完后后，對攪拌拌車出料口口進行沖洗洗，嚴禁沖沖洗后的水水流入料斗斗內。8）泵送完畢，及及時用水將將泵和輸送送管清洗干干凈，做好好收尾工作作，并對泵泵車進行檢檢查、維修修、保養(yǎng)，以以便下次使使用。9）砼輸送泵管①架子必須單獨獨搭設，不不得與結構構架子連接接；泵管不不得與鋼筋筋、模板直直接接觸，距距離不小于于500mmm。管路路布置原則則：與各施施工段距離離盡可能短短、彎頭盡盡可能少，管管路連接要要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定，各管管卡位置不不得與地面面或支撐物物接觸，管管卡在水平平方向距離離支撐物>100mmm，豎直直方向距離離地面>100mmm，接頭頭要密封嚴嚴密（墊圈圈不能少）。②泵管的鋪設：：泵機出口口的水平管管用鋼管搭搭設支架支支撐，運輸輸到澆筑層層的立管亦亦采用鋼管管搭設支架架支撐。轉轉向90度彎頭曲曲率半徑要要大于1米，并在彎彎頭處將泵泵管固定牢牢固。澆筑筑層的水平平管采用鐵鐵馬凳作水水平支撐，每每節(jié)泵管采采用兩個鐵鐵馬凳支撐撐，支撐點點設在泵管管節(jié)頭處的的兩側，距距離接頭不不大于5000mm。③混凝土泵送時時要有足夠夠的看輸送送管人員，砼砼泵操作手手必須堅守守崗位，不不得擅自離離崗。砼每每次施工時時采用1立方米與砼砼成分相同同的砂漿潤潤管，泵出出后用鐵桶桶吊下，倒倒入建筑垃垃圾中，再再進行處理理。5、混凝土澆筑與與振搗的一一般要求1）澆筑混凝土時時應分段分分層連續(xù)進進行，澆筑筑層高度應應根據混凝凝土供應能能力，一次次澆筑方量量、混凝土土初凝時間間、結構特特點、鋼筋筋疏密綜合合考慮決定定，一般為為振搗器作作用部分長長度的1.25倍。2）使用插入式振振搗器應快快插慢拔，插插點要均勻勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振振實。移動動間距不大大于振搗作作用半徑的的1.25倍(一般為300～400mmm)。振搗上上一層時應應插入下層層5～10cmm，以使兩兩層混凝土土結合牢固固。振搗時時，振搗棒棒不得觸及及鋼筋和模模板。表面面振動器(或稱平板板振動器)的移動間間距，應保保證振動器器的平板覆覆蓋已振實實部分的邊邊緣。3）澆筑混凝土應應連續(xù)進行行。如必須須間歇，其其間歇時間間應盡量縮縮短，并應應在前層棍棍凝土初凝凝之前，將將次層混凝凝土澆筑完完畢。間歇歇的最長時時間應按所所用水泥品品種、氣溫溫及混凝土土凝結條件件確定，一一般超過2h應按施工工縫處理(當混凝土土的凝結時時間小于2h時，則應應當執(zhí)行混混凝土的初初凝時間)。4）澆筑混凝土時時應經常觀觀察模板、鋼鋼筋、預留留孔洞、預預埋件和插插筋等有無無移動、變變形或堵塞塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應應立即處理理，并應在在已澆筑的的混凝土初初凝前修正正完好。5）在澆筑底板、墻墻、柱、梁梁、樓板時時，現(xiàn)場采采用地泵輸輸送砼到各各個部位；；只在砼方方量小，又又不方便使使用地泵的的地方使用用汽車泵運運送砼。泵泵送砼時必必須保證砼砼泵連續(xù)工工作，如果果發(fā)生故障障，停歇時時間超過45分鐘或砼砼出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，應應立即用壓壓力水或其其它方法沖沖洗管內殘殘留的砼。6）混凝土澆筑完完畢并在凝凝固前及時時用濕抹布布將局部漏漏漿、掉（漏漏）渣擦去去；用同樣樣方法及時時將粘在鋼鋼筋上的混混凝土漿清清除。在混混凝土終凝凝前必須用用鐵抹子把把初期裂縫縫（由于混混凝土的沉沉降及干縮縮產生）修修整壓平（然然后再覆蓋蓋養(yǎng)護）。7）結構砼澆筑順順序：先澆筑墻、柱，后后梁、板、樓樓梯。在施施工梁板時時，應分部部位先將梁梁（墻）、柱柱接頭砼澆澆筑完；梁梁板應同時時澆筑，澆澆筑方法應應由一端開開始用“趕漿法”，即先澆澆筑梁、柱柱節(jié)點，根根據梁高分分層階梯型型澆筑。當當達到板底底位置時，再再與板砼一一起澆筑。每每一流水段段從西端向向東澆筑。導導墻混凝土土隨底板一一起澆筑，但但導墻中混混凝土先不不要振搗過過實，要留留有一定虛虛量，待泵泵管向東撤撤走后，人人工填灰，進進行充分振振搗。泵管管在向東后后退的過程程中，每隔隔一段距離離應在導墻墻附近底板板上留置一一定量的混混凝土，以以備導墻人人工填灰所所用。6、獨立基礎的混混凝土澆筑筑獨立基礎混凝土土采用汽車車泵按個澆澆筑，采用用插入式振振搗器振搗搗，表面抹抹平壓光。在在澆筑混凝凝土前，應應灑水濕潤潤墊層并清清除墊層上上的雜物、油油污等。7、柱的混凝土澆澆筑1）柱澆筑前底部部應先填5～10cmm厚與混凝凝土配合比比相同的減減石子砂漿漿，柱混凝凝土應分層層澆筑振搗搗，使用插插入式振搗搗器時每層層厚度不大大于50ccm，振搗搗棒不得觸觸動鋼筋和和預埋件。2）柱高在2m之之內，可在在柱頂直接接下灰澆筑筑，超過22m時，應應采取措施施(用串桶)或在模板板側面開洞洞口安裝斜斜溜槽分段段澆筑。每每段高度不不得超過22m，每段段混凝土澆澆筑后將洞洞模板封閉閉嚴實，并并用箍箍牢牢。3）柱子混凝土的的分層厚度度應當經過過計算確定定，并且應應當計算每每層混凝土土的澆筑量量，用專制制料斗容器器稱量，保保證混凝土土的分層準準確，并用用混凝土標標尺桿計量量每層混凝凝土的澆筑筑高度，混混凝土振搗搗人員必須須配備充足足的照明設設備，保證證振搗人員員能夠看清清混凝土的的振搗情況況。4）柱子混凝土應應一次澆筑筑完畢，如如需留施工工縫時應留留在主梁下下面。無粱粱樓板應留留在柱帽下下面。在與與梁板整體體澆筑時，應應在柱澆筑筑完畢后停停歇l～1.5h，使其初初步沉實，再再繼續(xù)澆筑筑。5）澆筑完后，應應及時將伸伸出的搭接接鋼筋整理理到位。8、梁、板混凝土土澆筑1）梁、板應同時時澆筑，澆澆筑方法應應由一端開開始用“趕漿法”，即先澆澆筑梁，根根據梁高分分層澆筑成成階梯形，當當達到板底底位置時再再與板的混混凝土一起起澆筑，隨隨著階梯形形不斷延伸伸，梁板混混凝土澆筑筑連續(xù)向前前進行。2）和板連成整體體高度大于于lm的梁，允允許單獨澆澆筑，其施施工縫應留留在板底以以下2～3mm處。3）澆搗時，澆筑筑與振搗必必須緊密配配合，第一一層下料慢慢些，梁底底充分振實實后再下第第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）梁柱節(jié)點鋼筋筋較密時，此此處宜用小小粒徑石子子同強度等等級的混凝凝土澆筑，并并用小直徑徑振搗棒振振搗。5）澆筑板混凝土土的虛鋪厚厚度應略大大于板厚，用用平板振搗搗器垂直澆澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插插入式振搗搗器順澆筑筑方向拖拉拉振搗，并并用鐵插尺尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后后用長木抹抹子抹平。施施工縫處或或有預埋件件及插筋處處用木抹子子找平。澆澆筑板混凝凝土時不允允許用振搗搗棒鋪攤混混凝土。6）施工縫位置：：宜沿次梁梁方向澆筑筑樓板，施施工縫應留留置在次梁梁跨度的中中間1/3范圍內。施施工縫的表表面應與梁梁軸線或板板面垂直，不不得留斜搓搓。施工縫縫宜用木板板或鋼絲網網擋牢。7）施工縫處須待待已澆筑混混凝土的抗抗壓強度不不小于1.2MMPa時，才允允許繼續(xù)澆澆筑。在繼繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝凝土表面應應鑿毛，剔剔除浮動石石子和混凝凝土軟弱層層，并用水水沖洗干凈凈后，先澆澆一層同配配比減石子子砂漿，然然后繼續(xù)澆澆筑混凝土土，應細致致操作振實實，使新舊舊混凝土緊緊密結合。11、后澆帶砼砼澆筑1）本工程后澆帶帶寬度為800mmm，板帶內內鋼筋先作作分離處理理，按設計計要求，后后澆帶應在在結構板澆澆筑完成后后二個月后后方可澆筑筑。2）后澆帶砼采用用比同位置置樓板砼高高一等級的的膨脹砼。3）后澆帶的設置置和澆筑嚴嚴格按照圖圖紙設計要要求施工。4）由于后澆帶擱擱置時間較較長，為了了防止鋼筋筋銹蝕，影影響其受力力性能，故故采用在后后澆帶兩側側砌筑擋水水磚墻并在在頂部覆蓋蓋模板（加加設彩條布布防水）進進行保護，防止止垃圾及雨雨水和施工工用水進入入后澆帶。后澆帶保護詳見見下圖：5）在澆筑后澆帶帶砼之前，應應清除垃圾圾、水泥薄薄膜，剔除除表面上松松動砂石、軟軟弱混凝土土層及浮漿漿，同時還還應加以鑿鑿毛，用水水沖洗干凈凈并充分濕濕潤不少于于24h，殘留在在混凝土表表面的積水水應予清除除,并在施工工縫處鋪330mm厚厚的與即將將澆筑的混混凝土內同同配比無石石子水泥砂砂漿，然后后再澆筑砼砼。6）后澆帶在底板板、墻位置置處砼要分分層振搗，每每層不超過過40cmm，混凝土土要細致?lián)v搗實，使新新舊混凝土土緊密結合合。7）在后澆帶砼達達到設計強強度之前的的所有施工工期間，后后澆帶跨的的梁板的底底模及支撐撐均不得拆拆除。12、施工縫的的留置位置置及處理1）施工縫的留置置位置①底板、外墻、樓樓板、梁的的豎向施工工縫：留置置在后澆帶帶處。②墻體水平施工工縫：地下下室外墻留留置在底板板上表面550mm處；其他他部位留置置在樓板上上下表面處處、梁下底底面處。③柱水平施工縫縫：留置在在柱上端主主梁底面下下向上3ccm處。2）施工縫處理①墻、柱及施工工縫的接茬茬位置應先先下50-1000mm同同標號水泥泥砂漿，以以防止在下下灰過程砼砼中的砂漿漿被鋼筋沾沾去，造成成下部蜂窩窩麻面嚴重重，出現(xiàn)爛爛根。②柱頭、梁底（含含剪力墻頂頂）施工縫縫必須鑿毛毛處理合格格，不得有有松動石子子或浮漿，施施工縫處應應提前澆水水沖刷干凈凈，并先下下50mmm同標號水水泥砂漿、振振搗結合良良好；由于于高低砼標標號不同，互互相交叉，高高低標高相相接吊模處處，該位置置下雙層鋼鋼板網（固固定牢固），砼砼澆筑時需需專人嚴格格控制，避避免出錯，并并防止出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。梁的豎直施工縫縫由于梁、柱的混混凝土標號號不同，施施工中應先先澆筑柱頭頭混凝土，再再澆筑梁混混凝土，這這樣在梁兩兩端有隱含含施工縫，可可采用800目的鐵絲絲網片疊合合二層，用用細鐵絲綁綁扎牢固，緊緊貼鐵絲網網的外側用用水平短鋼鋼筋綁扎在在梁的鋼筋筋上，作為為背楞。在在澆筑梁混混凝土時把把制作隱含含施工縫的的鐵絲網片片、短鋼筋筋等材料不不再拆除取取出。此隱含施工縫的的設置位置置、采用材材料、設置置方法如下下圖所示：：④柱、墻水平施施工縫柱的水平施工縫縫留置在梁梁底標高以以上15～20mmm處，施工工中嚴格控控制澆筑標標高，過低低則不利于于支梁底模模，過高應應在柱拆模模后鑿除多多余的混凝凝土，浪費費人工；墻墻的水平施施工縫留置置在板底標標高以上110mm處處。過低則則不利于支支板底模。⑤施工縫的處理理a．梁頭部位：在在拆模后綁綁扎鋼筋之之前，施工工隊放線人人員將梁頭頭位置在墻墻上彈出邊邊線，接著著施工隊派派專人用砂砂輪切割機機配合使用用鏨子將梁梁頭位置精精確鑿出，要要求鑿除多多余的混凝凝土，混凝凝土表面的的水泥膜、浮浮漿、松動動石子等，并并清除干凈凈。b．其它部位：清清除多余的的混凝土、混混凝土表面面的浮漿、松松動石子等等。第四章質量量保證措施施一、創(chuàng)優(yōu)質量總控控制圖工程質量目標工程質量目標施工質量保證體系全面質量管理施工質量控制體系施工質量控制措施施工質量管理體系開展QC質量小組活動階段性或工序質量控制體系各施工要素質量控制施工質量管理組成施工質量管理職責施工質量管理體系施工計劃施工技術施工操作施工材料施工計量事前控制事前控制事中控制事前控制事中控制工程回訪維修服務編制相應作業(yè)指導書成品保護事前控制事中控制事后控制二、施工計劃的質質量控制1、在編制施工總總進度計劃劃、階段性性進度計劃劃、月施工工進度等控控制計劃時時，應充分分考慮人、財財、物及任任務量的平平衡，合理理安排施工工工序和施施工計劃，合合理配備各各施工段上上的操作人人員，合理理調撥原材材料及各周周轉材料、施施工機械，合合理安排各各工序的輪輪流作息時時間，在確確保工程安安全及質量量的前提下下，充分發(fā)發(fā)揮人的主主觀能動性性，把工期期抓上去。2、在工程計劃上上，在滿足足設計和規(guī)規(guī)范要求的的前提，盡盡量縮短結結構的施工工時間，以以滿足裝飾飾裝修工程程的施工時時間，確保保做出精品品。三、技術制度執(zhí)行行質量的保保證1、圖紙會審施工技術的先進進性、科學學性、合理理性決定了了施工質量量的優(yōu)劣。收收到設計圖圖紙后，項項目部技術術人員會同同項目經理理先對圖紙紙進行深化化、熟悉、了了解，提出出施工圖紙紙中的疑點點、難點、錯錯誤，在圖圖紙會審及及設計交底底時予以解解決。2、確定關鍵工序序、特殊工工序（1）根據設計圖紙紙的要求，在在施工前，明明確項目的“特殊工序序”和“關鍵工序序”。（2）技術負責人組組織施工員員、質檢員員等進行深深入研究，編編制相應的的作業(yè)指導導書，從而而在技術上上對此類問問題進行周周密保證，并并在實施過過程中予以以改進。（3）對于特殊工序序、關鍵工工序的施工工，項目部部按照專題題技術質量量方案的要要求，從操操作人員的的資質到施施工材料的的控制，以以及每一道道工序的交交接驗收，嚴嚴格把關，并并在《施工工日志》中中做好連續(xù)續(xù)監(jiān)控的記記錄。（4）質檢安全部針針對質量通通病易發(fā)工工序制訂質質量通病預預防工藝卡卡。3、技術交底在工程施工過程程中將采用用三級交底底模式進行行技術交底底。（1）第一級為公司司根據工程程的合同要要求、工程程特點等對對項目管理理機構進行行技術交底底。（2）第二級為技術術負責人，根根據經審批批后的施工工組織設計計、施工方方案、作業(yè)業(yè)指導書，對對工程的施施工流程、進進度安排、質質量要求以以及主要施施工工藝等等向項目全全體施工管管理人員，特特別是施工工工長、質質檢人員進進行技術交交底。（3）第三級為施工工工長向進進行分項專專業(yè)工種的的技術交底底。（4）施工工長在熟熟悉圖紙、施施工方案或或作業(yè)指導導書的前提提下，合理理地安排施施工工序、勞勞動力，并并向操作人人員作好相相應的技術術交底工作作，落實質質量保證計計劃、質量量目標計劃劃，特別是是對一些施施工難點、重重點，更應應落實至每每一個人，而而且應讓操操作工人了了解本次交交底的施工工流程、施施工進度、圖圖紙要求、質質量控制標標準，以便便操作人員員心中有數數，從而保保證在操作作中按規(guī)范范和設計要要求施工，杜杜絕質量問問題的出現(xiàn)現(xiàn)。4、工序質量控制制（1）施工中嚴格按按照有關標標準、規(guī)程程、規(guī)范進進行作業(yè)，運運用我公司司先進的工工法、技術術和經驗，提提高工序質質量。（2）加強工程施工工全過程的的質量管理理，嚴格按按《產品質質量策劃程程序》實行行監(jiān)控，尤尤其是被列列入關鍵工工序和特殊殊工序要從從材料采購購、進場檢檢驗、施工工過程檢查查、重點難難點技術攻攻關、特殊殊工種持證證上崗、所所有機械設設備的能力力檢定、工工序驗收等等各個環(huán)節(jié)節(jié)予以全過過程控制，保保證工程質質量。（3）實行樣板引路路制度，推推行“樣板墻、樣樣板間、樣樣板層”制度，明明確標準，增增強可操作作性，便于于檢查監(jiān)督督。把出現(xiàn)現(xiàn)的質量問問題解決在在大面積施施工之前，樣樣板做好后后，經業(yè)主主代表、監(jiān)監(jiān)理驗收合合格后方可可進入大面面積施工。（4）在施工中實行行“工序操作作掛牌制”，各工序序要堅持“自檢、專專業(yè)檢、交交接檢”制度。在在整個施工工過程中，做做到施工前前有交底，過過程中有檢檢查，竣工工后有驗收收的“一條龍”操作管理理方式，以以確保工程程質量，避避免返工，同同時也提高高質量控制制的意識和和能力。（5）嚴格執(zhí)行施工工員、質檢檢員監(jiān)督檢檢查制度。（6）在工程質量上上，要注重重和控制實實物的質量量和外觀的的質量。一一切從“毫厘”抓起，使使主體結構構工程的觀觀感、垂直直度及平面面尺寸符合合設計和規(guī)規(guī)范要求，對對墻、柱、梁梁、天花粉粉飾棱角分分明、線條條順直、表表面平整，無無論從觀感感、平整度度、線條順順直等方面面都達到較較高的質量量水平。四、材料質量的的保證1、所有我公司和和業(yè)主采購購的材料設設備，都要要滿足設計計和規(guī)范的的要求，并并提供產品品合格證明明。在各種種材料進場場時，一定定要求供應應商隨貨提提供產品的的合格證或或質保書；；同時對鋼鋼材、水泥泥等及時做做復試和分分析報告，只只有當復試試報告、分分析報告等等全部合格格方能允許許用于施工工，如不合合格，堅決決退貨，不不得在施工工現(xiàn)場出現(xiàn)現(xiàn)。2、為保證材料質質量，要求求材料管理理部門嚴格格按照公司司有關文件件、規(guī)定及及相關質量量管理體系系文件進行行操作及管管理。對采采購的原材材料構（配配）件半成成品等，均均要建立完完善的驗收收及送檢制制度，杜絕絕不合格材材料進入現(xiàn)現(xiàn)場，更不不允許不合合格材料用用于施工。3、實行材料供應應“四驗”（即驗規(guī)規(guī)格、驗品品種、驗質質量、驗數數量）、“三把關”（材料人人員把關、技技術人員把把關、施工工操作者把把關）制度度；確保只只有檢驗合合格的原材材料才能進進入下一道道工序，給給提高工程程質量打下下一個良好好的基礎。4、建立有監(jiān)理見見證抽樣檢檢驗制度。所所有材料的的檢驗和試試驗必須有有監(jiān)理見證證，嚴把材材料的質量量關。五、施工操作質量的的保證施工操作人員是是工程質量量的直接責責任者，故故從施工操操作人員自自身的素質質以及對他他們的管理理均要有嚴嚴格的要求求，對操作作人員加強強質量意識識的同時加加強管理，以以確保各工工序在操作作過程中的的質量達到到要求。1、對每個進入項項目施工的的人員，均均要求達到到一定的技技術等級，具具有相應的的操作技能能，特殊工工種必須持持證上崗。對對每個進場場的施工操操作人員進進行考核，同同時在施工工中進行考考察，對不不合格的施施工人員堅堅決退場，以以保證操作作者本身具具有合格的的技術素質質。2、施工隊伍進場場嚴格執(zhí)行行入場教育育制度。安安全、質檢檢人員和施施工技術人人員必須對對他們分別別進行安全全管理制度度教育、質質量意識教教育和操作作技能的教教育，提高高他們的質質量意識，自自覺按操作作規(guī)程進行行操作，在在質量控制制上加強其其自覺性。3、施工管理人員員，特別是是工長及質質檢人員，應應隨時對操操作人員所所施工的內內容、過程程進行檢查查，在現(xiàn)場場為他們解解決施工難難點，進行行質量標準準的測試，隨隨時指出達達不到質量量要求及標標準的部位位，要求操操作者整改改。4、加強崗位培訓訓，對一些些高、難、新新技術的崗崗位，施工工操作人員員必須先由由公司勞資資部培訓合合格后，才才能由熟悉悉工人帶領領上崗操作作。5、指定專人管理理，誰施工工、誰檢查查、誰指導導，發(fā)現(xiàn)問問題及時糾糾正。6、保持施工操作作人員隊伍伍的相對穩(wěn)穩(wěn)定，從生生活上給予予關心和幫幫助，解決決他們的后后顧之憂。第五章安全全措施一、鋼筋工程安全措措施1、作業(yè)前必須檢檢查機械設設備、作業(yè)業(yè)環(huán)境、照照明設施等等，并試運運行符合安安全要求。作作業(yè)人員必必須經安全全培訓考試試合格，上上崗就業(yè)。2、腳手架上不得得集中碼放放鋼筋，應應隨使用隨隨運送。3、操作人員必須須熟悉鋼筋筋機械的構構造性能和和用途。應應按照清、調調整、緊固固、防腐、潤潤滑的要求求，維修保保養(yǎng)機械。4、機械運行中停停電時，應應立即切斷斷電源。收收工時應按按順序停機機，拉閘，銷銷好閘箱門門，清理作作業(yè)場所。電電路故障必必須由專業(yè)業(yè)電工排除除，嚴禁非非電工接、拆拆、修電氣氣設備。5、操作人員作業(yè)業(yè)時必須扎扎緊袖口，理理好衣角，扣扣好衣扣，嚴嚴禁戴手套套。女工應應戴工作帽帽，將發(fā)挽挽入帽內不不得外漏。6、機械明齒輪、皮皮帶輪等高高速運轉部部分，必須須安裝防護護罩或防護護板。7、電動機械的電電閘箱必須須按規(guī)定安安裝漏電保保護器，并并應靈敏有有效。8、工作完畢后，應應用工具將將鐵屑、鋼鋼筋頭清除除，嚴禁用用手擦抹或或嘴吹。切切好的鋼材材、半成品品必須按規(guī)規(guī)格碼放整整齊。9、在高處、邊坡坡處綁扎鋼鋼筋和安裝裝鋼筋骨架架，必須搭搭設腳手架架或操作平平臺，臨邊邊應搭設防防護欄桿。10、綁扎鋼筋和安安裝鋼筋骨骨架時，必必須搭設腳腳手架和馬馬道；11、綁扎圈梁、挑挑梁、挑檐檐、外墻和和邊柱等鋼鋼筋時，應應搭設操作作平臺架和和張掛安全全網。12、層高較高處梁梁鋼筋的綁綁扎，必須須在滿鋪腳腳手板的支支架或操作作平臺上進進行。13、綁扎立柱和墻墻體鋼筋時時，不得站站在鋼筋骨骨架上或攀攀登骨架上上下。3mm以內的柱柱鋼筋，可可在地面或或樓面上綁綁扎。整體體豎向綁扎扎3m以上的的柱鋼筋，必必須搭設操操作平臺。二、模板施工安安全措施1、模板安裝（1）作業(yè)前應認真真檢查模板板、支撐等等構件是否否符合要求求，鋼模板板有無嚴重重銹蝕或變變形，木模模板及支撐撐材質是否否合格。（2）地面上的支模模場地必須須平整夯實實，并同時時排除現(xiàn)場場的不安全全因素。（3）模板工程作業(yè)業(yè)高度在22m和2m以上時時，必須設設置安全防防護措施。（4）操作人員登高高必須走人人行梯道，嚴嚴禁利用模模板支撐攀攀登上下，不不得在墻頂頂、獨立梁梁及其他高高處狹窄而而無防護的的模板面上上行走。（5）模板的立柱頂頂撐必須設設牢固的拉拉桿，不得得與門窗等等不牢靠和和臨時物件件相連接。模模板安裝過過程中，不不得間歇，柱柱頭、搭頭頭、立柱頂頂撐、拉桿桿等必須安安裝牢固成成整體后，作作業(yè)人員才才允許離開開。（6）基礎及地下工工程模板安安裝，必須須檢查邊坡坡支護結構構體系的穩(wěn)穩(wěn)定狀況，基基坑上口邊邊沿1m以內不不得堆放模模板及材料料。向槽內內運送模板板構件時，嚴嚴禁拋擲。使使用起重機機械運送，下下方操作人人員必須離離開危險區(qū)區(qū)域。（7）組裝立柱模板板時，四周周必須設牢牢固支撐，如如柱模在66m以上，應應將幾個柱柱模連成整整體。支設設獨立梁模模應搭設臨臨時操作平平臺，不得得站在柱模模上操作和和在梁底模模上行走立立側模。（8）用汽車吊吊運運模板時，必必須由起專專職指揮員員指揮，嚴嚴格遵守相相關安全操操作規(guī)程。2、模板拆除（1）模板拆除必須須滿足拆模模時所需混混凝土強度度，經項目目總工程師師同意，并并報監(jiān)理審審批后才能能拆模，不不得因拆模模而影響工工程質量。（2）拆除模板的順順序和方法法。應按照照拆模順序序與支模順順序相反（應應自上而下下拆除），后后支的先拆拆，先支的的后拆；先先拆非承重重部分，后后拆承重部部分。（3）拆模時不得使使用大錘或或硬撬亂搗搗，拆除困困難，可用用橇杠從底底部輕微橇橇動；保持持起吊時模模板與墻體體的距離；；保證砼表表面及棱角角不因拆除除受損壞。（4）在拆柱、墻模模前不準將將腳手架拆拆除；拆除除頂板模板板前必須劃劃定安全區(qū)區(qū)域和安全全通道，將將非安全通通道應用鋼鋼管、安全全網封閑，并并掛“禁止通行”安全標志志，操作人人員必須在在鋪好跳板板的操作架架上操作。已已拆模板起起吊前認真真檢查螺栓栓是否拆完完、是否有有勾掛地方方，并清理理模板上雜雜物，仔細細檢查吊鉤鉤是否有開開焊，脫扣扣現(xiàn)象。（5）拆除電梯井及及大型孔洞洞模板時，下下層必須支支搭安全網網等可靠防防墜落措施施。三、混凝土施工工安全措施施1、施工前，施工工員必須對對工人有安安全交底。2、夜間施工，施施工現(xiàn)場及及道路上必必須有足夠夠的照明，現(xiàn)現(xiàn)場必須配配置專職電電工24小時值班班。3、砼泵管出口前前方嚴禁站站人，以防防砼噴出傷傷人。4、現(xiàn)場照明電線線路必須架架空，嚴禁禁在鋼筋上上拖拉電線線。5、大風、大雨天天氣停止施施工。6、砼振搗工必須須穿雨鞋，戴戴絕緣手套套。7、泵機運行時，機機手不得離離崗，并經經常觀察壓壓力表、油油溫等是否否正常。8、泵管連接，由由專人操作作，其他人人不得隨意意搭接。砼砼泵送過程程中定時、定定人檢查連連接件及卡卡具有無松松動現(xiàn)象。9、泵送過程中應應經常注意意液壓油溫溫度，當油油溫升到885℃時，應立立即停止泵泵送，進行行冷卻，使使油溫降低低后方可繼繼續(xù)泵送。10、泵送過程中，還還應經常注注意水箱中中的水溫，當當溫度過高高時，水溫溫≥35℃時，應及及時換水。第五章計算書承臺局部加高部部位模板計計算書計算依據：1、《建建筑施工模模板安全技技術規(guī)范》JGJ162-20082、《混混凝土結構構設計規(guī)范范》GB5500100-201103、《建建筑結構荷荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼鋼結構設計計規(guī)范》GGB500017--20033一、工程屬性新澆混凝土柱名名稱CT8新澆混凝土柱長長邊邊長((mm)4000新澆混凝土柱的的計算高度度(mm)1500新澆混凝土柱短短邊邊長((mm)2000二、荷載組合側壓力計算依據據規(guī)范《建筑施工模板板安全技術術規(guī)范》JJGJ1662-20008混凝土重力密度度γc(kN/mm3)24新澆混凝土初凝凝時間t0(h)4外加劑影響修正正系數β11混凝土坍落度影影響修正系系數β21混凝土澆筑速度度V(m//h)2混凝土側壓力計計算位置處處至新澆混混凝土頂面面總高度HH(m)1.5新澆混凝土對模模板的側壓壓力標準值值G4k(kN/mm2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{{0.222×24××4×1××1×211/2，24×11.5}＝＝min{{29.8868，36}＝29.8868kNN/m2傾倒混凝土時對對垂直面模模板荷載標標準值Q3k(kN/mm2)2新澆混混凝土對模模板的側壓壓力標準值值G4k＝min[[0.222γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[[0.222×24××4×1××1×211/2，24×11.5]＝＝min[[29.887，36]＝29.887kN//m2承載能能力極限狀狀態(tài)設計值值S承＝0.9mmax[11.2G44k+1..4Q3kk，1.355G4k+1..4×0..7Q3kk]＝0.9mmax[11.2×229.877+1.44×2，1.355×29..87+11.4×00.7×22]＝0.9mmax[338.6444，42.2285]＝＝0.9××42.2285＝38.0056kNN/m2正常使使用極限狀狀態(tài)設計值值S正＝G4k＝29.887kNN/m2三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mmm)18面板抗彎強度設設計值[ff](N//mm2)14.742面板彈性模量EE(N/mmm2)8925柱長邊小梁根數數16柱短邊小梁根數數8柱箍間距l(xiāng)1((mm)500HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2015\\OutPut\\柱模板_平面圖.dwg"柱模板_平面圖圖.dwgg"模板設設計平面圖圖1、強度度驗算最不利利受力狀態(tài)態(tài)如下圖，按按四等跨連連續(xù)梁驗算算靜載線線荷載q1＝0.9××1.355bG4kk＝0.9××1.355×0.55×29..87＝18.1146kNN/m活載線線荷載q2＝0.9××1.4××0.7bbQ3k＝0.9××1.4××0.7××0.5××2＝0.8882kN//mMmaax＝-0.1107q11l2-0.1121q22l2＝-0.1107×118.1446×0..28622-0.1121×00.8822×0.22862＝-0.1167kNN·mσ＝MMmax/WW＝0.1667×1006/(1//6×5000×1882)＝6.1993N/mmm2≤[f