廣州市某地鐵站人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案

PAGE36目錄目錄1一、編制依據(jù)..2二、工程概況2三、工程地質(zhì)資料3四、施工準(zhǔn)備6五、施工工藝及技術(shù)措施14（一）單樁施工工藝流程圖14（二）軟弱地層加固措施15（三）施工順序及技術(shù)措施21六、工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施27七、安全管理目標(biāo)及保證措施32八、文明施工管理目標(biāo)及保證措施34九、應(yīng)急措施程序36十、進(jìn)度計(jì)劃36人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)xx站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖本工程的地質(zhì)勘察報告現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范：1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-942、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-993、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20024、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20025、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-876、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-927、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T55-968、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-969、《工程測量規(guī)范》GB50026-9310、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-8811、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300-8812、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-8613、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200514、《樁基低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》JGJ/T93-9415、廣東省建設(shè)廳下發(fā)的《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》二、工程概況廣州市軌道交通xx號線延長線xx站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)里程：YDK3+850.700～YDK4+10.300，全長159.600m，南往xx站，北往xx站，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)全長為427.95m。基坑橫向切斷xx大道，需要進(jìn)行交通疏解。場地范圍內(nèi)無其他民用建筑，且周邊建筑簡單，主要為距離基坑施工場地西南側(cè)約9米左右有廣州市意道企業(yè)有限公司的一系列建筑。基坑范圍內(nèi)沿xx大道方向的管線較多，xx大道西有兩條給水管、兩條排水管、電力線兩條、電信線一條；xx大道東有兩條排水管、一條給水管、二條電力線、一條電信線及一條煤氣輸送管，埋深均在兩米以內(nèi)；基坑?xùn)|北角上空有高壓電線一條，距地面凈高度為10.8m，管線遷改不屬于本標(biāo)段施工范圍。根據(jù)基坑功能，結(jié)合周邊環(huán)境，依據(jù)廣東省和廣州地區(qū)建筑基坑支護(hù)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定，本基坑的側(cè)壁安全等級為一級，根據(jù)地質(zhì)和周邊環(huán)境，該基坑圍護(hù)樁采用317根φ1200mm@1350mm,護(hù)壁厚150mm的人工護(hù)壁咬合挖孔灌注樁，在軟弱底層為了保證人工挖孔的安全，采用攪拌樁或單管旋噴樁進(jìn)行地層加固（詳見圖1：圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖）。三、工程地質(zhì)資料場地巖土自上而下有：人工填土<1>、淤泥質(zhì)土<2-1A>、淤泥質(zhì)細(xì)砂<2-2>、粉細(xì)砂<3-1>、中粗砂<3-2>、粉質(zhì)粘土<4-1>、河湖相淤泥質(zhì)土<4-2>、粉質(zhì)粘土<5-2>、全風(fēng)化紅層<6>、強(qiáng)風(fēng)化紅層<7>、中風(fēng)化紅層<8>，微風(fēng)化紅層<9>。分層描述如下：人工填土<1>：主要為第四系全新統(tǒng)人工填筑的素填土、雜填土及耕植土，呈灰褐、褐黃等色，多呈松散狀，部分稍壓實(shí)，主要由粘性土組成，局部為砂土或建筑物垃圾等。該層位于地表，頂部局部分布有0.20~0.40m厚的砼。該層厚度0.40~6.60m，平均厚度1.91m?？辈靾龅厮秀@孔均分布該層。淤泥<2-1A>：深灰、灰黑色，呈飽和，流~軟塑狀態(tài)，含有機(jī)質(zhì)和腐植質(zhì)，不均勻含10~30%粉細(xì)砂，略具腥臭味。搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光滑或光滑，干強(qiáng)度及韌性較高，該層厚度0.60~4.70m，平均2.31m，頂面埋藏深度0.40~6.60m，平均1.79m。淤泥質(zhì)細(xì)砂<2-2>：深灰、灰黑等色，呈飽和，松散狀態(tài)，略具腥臭味，含有機(jī)質(zhì)，不均勻混約10%-15%粘性土。該層厚度1.90m，頂面埋藏深度2.20m，場地內(nèi)遇見該層。粉細(xì)砂<3-1>：灰黃、灰白色等，呈飽和，松散~稍密狀態(tài)，主要成分為石英質(zhì)，不均勻混10~20%粘性土。該層厚度1.00~1.90m，平均1.60m，頂面埋藏深度11.70~13.20m，平均12.63m。中粗砂<3-2>：灰白、灰黃、灰褐色，呈飽和，松散~稍密狀態(tài)，主要成分為石英質(zhì)，不均勻含5~15%粘性土。該層厚度0.80~3.00m，平均2.03m，頂面埋藏深度12.30~15.00m，平均13.40m。粉質(zhì)粘土<4-1>：灰黃、灰白、褐黃等色，呈濕~稍濕，可~硬塑，不均勻含少量中細(xì)砂。搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性中等。本層厚度0.90~7.90m，平均3.77m，頂面埋藏深度2.50~14.90m，平均5.78m。河湖相淤泥質(zhì)土<4-2>：深灰、灰黑色，呈很濕~飽和，軟塑~流塑狀態(tài)，一般質(zhì)較純，含少量有機(jī)質(zhì)。搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性較高。該層厚度0.75~6.60m，平均3.28m，頂面埋藏深度6.90~10.40m，平均8.19m。該層主要集中在xx站中北部，以及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號出入口部分。粉質(zhì)粘土<5-2>：由白堊系泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖風(fēng)化殘積形成，紫紅、褐紅色，呈稍濕，硬塑~堅(jiān)硬狀態(tài)，遇水易軟化。搖振無反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光滑，干強(qiáng)度及韌性中等。該層厚度1.10~7.70m，平均2.60m，頂面埋藏深度5.20~15.50m，平均10.26m。不均勻分布于整個場地。全風(fēng)化紅層<6>：為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖。呈紫紅、褐紅色，鈣質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，已風(fēng)化成土狀，巖石組織結(jié)構(gòu)已基本破壞，但尚可辨認(rèn)，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，遇水易軟化。該層厚度0.65~7.90m，平均2.69m，頂面埋藏深度4.80~17.80m，平均12.41m。場地內(nèi)大部分鉆孔均分布該層。強(qiáng)風(fēng)化紅層<7>：為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖。呈褐紅、紫紅色，鐵質(zhì)、鈣質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，已風(fēng)化成半巖半土狀，巖石組織結(jié)構(gòu)已大部分破壞，但原巖結(jié)構(gòu)清晰，巖芯呈土柱狀、土夾碎塊狀，巖塊用手可折巖石風(fēng)化節(jié)理裂隙很發(fā)育，遇水易軟化。該層厚度0.50~19.50m，平均7.49m，頂面埋藏深度6.90~33.90m，平均17.15m。見于場地內(nèi)所有鉆孔。中等風(fēng)化紅層<8>：為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖。褐紅、紫紅色，鐵質(zhì)、鈣質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，巖石組織結(jié)構(gòu)部分破壞，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部巖芯上見溶蝕小孔，巖芯較完整、新鮮，多呈柱狀，局部偶呈塊狀，錘擊聲較脆。該層揭露厚度0.70~12.20m（未鉆穿），平均3.97m，頂面埋藏深度12.50~38.50m，平均21.96m。場地范圍內(nèi)除中部偏東及2號風(fēng)亭位置未見外，其余地段均揭露該層。微風(fēng)化紅層<9>：為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖。褐紅、紫紅色，厚層狀構(gòu)造，鐵質(zhì)、鈣質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，結(jié)構(gòu)清晰，風(fēng)化節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙面少量褐色鐵錳質(zhì)浸染，巖芯完整呈柱狀，巖石堅(jiān)硬，錘擊聲脆。該層揭露厚度1.50~7.60m，平均3.87m，頂面埋藏深度19.00~29.50m，平均23.63m。（詳見圖2圍護(hù)結(jié)構(gòu)左縱斷面圖，圖3圍護(hù)結(jié)構(gòu)右總斷面圖，圖4圍護(hù)結(jié)構(gòu)南端地質(zhì)斷面圖和圍護(hù)結(jié)構(gòu)北端地質(zhì)斷面圖）四、施工準(zhǔn)備1、材料本工程包括水泥攪拌樁、單管旋噴樁和人工挖孔灌注樁。人工挖孔灌注樁護(hù)壁砼采用自拌砼，施工前做好砼原材料及砼級配試驗(yàn)。樁芯砼采用甲供商品砼，要做好商品砼配合比的申報等工作。水泥：用P32.5級普通硅酸鹽水泥，需有出廠合格證及試驗(yàn)報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-40mm，含泥量不大于20%。鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報告。水：自來水墊塊：用1:2水砂埋20號鐵絲提前預(yù)制。2、作業(yè)條件A施工場地做好“三通一平”，現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)流淀后排入下水道，施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。B樁基的軸線樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)樁設(shè)置完畢，經(jīng)復(fù)核并辦理簽證手續(xù)，才能開始開挖樁身土方。C挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點(diǎn)，用砼墩上作好標(biāo)記。D全面檢查施工準(zhǔn)備，確保電機(jī)設(shè)備完好，符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)，向現(xiàn)場施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底和安全教育，使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。E試挖樁，并校驗(yàn)機(jī)械設(shè)備和施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。3、管理組織機(jī)構(gòu)（圖5管理組織機(jī)構(gòu)圖）項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全員項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全員

質(zhì)量員

質(zhì)量員

資料員

材料員

成孔班

抽水班

測量班

鋼筋班

灌砼班

圖5管理組織機(jī)構(gòu)圖4、施工機(jī)械配備表1序號名稱型號數(shù)量用途1手搖卷揚(yáng)機(jī)

80豎向運(yùn)輸2手搖提升支架

80豎向運(yùn)輸3空氣壓縮機(jī)0.9M312送風(fēng)及碎巖4風(fēng)鎬

24

5護(hù)壁模板鋼模板160套護(hù)壁砼支模6振搗器1.1kw12澆搗砼7攪拌機(jī)JZ3503澆砼護(hù)壁8電焊機(jī)BX-300--16鋼筋制作9切割機(jī)

2

10提土桶

90提土工具11鎬鍬

90挖土工具12應(yīng)急軟爬梯

80應(yīng)急上下孔13人力反斗車

80運(yùn)砂石料及運(yùn)砼砼14潛水泵2.2KW80抽排水15氣割工具

1

16經(jīng)緯儀J61

17水準(zhǔn)儀S32

18試塊模具150×1500×1508

19磅秤

1

20砼坍落度筒

1

21輸氣設(shè)備

80

22砼漏斗、導(dǎo)管

2

23漏電保護(hù)器

80

24低壓照明燈

若干

5、勞動力組織安排表2序號崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1

2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人人1

3生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1

4施工員1

5安全員1

6質(zhì)檢員1

7資料員1

8材料員1

9挖孔班160人

10電工2

11鋼筋班15

12抽水班8

13機(jī)修工2

14砼運(yùn)輸工24

15攪拌機(jī)操作工6

16輔助工20

17合計(jì)245五、施工工藝及技術(shù)措施技術(shù)交底測量放樣孔位復(fù)核人工成孔技術(shù)交底測量放樣孔位復(fù)核人工成孔質(zhì)量檢查澆護(hù)壁砼支護(hù)壁模板拆護(hù)壁模板繼續(xù)成孔至設(shè)計(jì)深度擴(kuò)孔清孔成孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠質(zhì)量檢查砼灌注成樁自然養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收交付鋼筋復(fù)試合格鋼筋籠加工

隱檢骨料復(fù)試合格水泥復(fù)試合格配合比確認(rèn)（二）軟弱地層層加固措施施（加固形形式見圖1）xx站人工挖孔孔灌注樁軟軟弱地層有有淤泥<2-1AA>、河湖相相淤泥<4-22>和中粗砂<3-22>，加固方方式分為兩兩種：xxx站東北角角高壓線下下采用單管管旋噴樁，其其它地段采采用攪拌樁樁加固。A單管旋噴樁漿液液采用水泥泥漿液，采采用32.5級普通硅硅酸鹽水泥泥，水灰比比為1.0～1.5,注漿壓力力不小于20MPPa，提升速速度為20～25rppm；B水泥攪拌樁采用用32.5級水泥，水水泥漿水灰灰比0.55～0.65，采用4攪2噴工藝。C水泥攪拌樁施工工工藝施工選用GZBB-6000型深層攪攪拌機(jī)，單單機(jī)效率3360mm/臺班，考考慮其它因因素，按3300mm/臺班考慮慮，GZB--600型深層攪攪拌機(jī)配套套設(shè)備及技技術(shù)參數(shù)見見下表3：表3GZB-6600型深層攪攪拌機(jī)配套套設(shè)備及技技術(shù)參數(shù)表表深層攪拌機(jī)機(jī)攪拌軸數(shù)量1固化劑制備系統(tǒng)統(tǒng)灰漿拌制機(jī)臺數(shù)數(shù)×容量(L)2×500攪拌葉外徑(mmm)600泵灰送量(L//min))281攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)(rr/minn)50工作壓力(kppa)1400電動機(jī)功率(kkw/臺)30×2集料斗容量(m3)180起吊設(shè)備提升力(KN))150技術(shù)指標(biāo)一次加固面積((m2)0.283提升速度(m//min))0.6~1.0最大加固深度((m)10～15提升高度（m）14加固效率(m//臺班)60接地壓力（kppa）60總重(不包括起吊設(shè)備備)(t)12（1）攪拌指標(biāo)攪拌選用純水泥泥漿做固化化劑，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求，水泥漿漿水灰比采采用0.555~0.665。（2）攪拌樁施施工工藝流流程見圖77噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉、上升清洗移位定位預(yù)攪下沉制漿圖7攪拌樁施工工工藝流程程圖（3）攪拌樁施工技技術(shù)措施1）平整場地，清清除地下障障礙物2）定位對中：用用吊車懸吊吊攪拌機(jī)到到達(dá)指定樁樁位，對中中。3）預(yù)攪下沉：待待深層攪拌拌機(jī)的冷卻卻水循環(huán)正正常后，啟啟動攪拌機(jī)機(jī)，放松起起重機(jī)鋼絲絲繩，使攪攪拌機(jī)沿導(dǎo)導(dǎo)向架攪拌拌切削下沉沉，下沉速速度由電機(jī)機(jī)的電流監(jiān)監(jiān)測表控制制，一般為為0.388-0.775m/minn，工作電電流不應(yīng)大大于10AA，如負(fù)荷荷太大導(dǎo)致致速度太慢慢，可由輸輸漿系統(tǒng)補(bǔ)補(bǔ)給適量清清水以利鉆鉆進(jìn)。4）制備水泥漿::待深層攪攪拌樁下沉沉到一定深深度時，開開始按設(shè)計(jì)計(jì)確定的配配合比拌制制水泥漿，壓壓漿前將水水泥漿倒入入集料斗中中。5）噴漿攪拌下沉沉、提升：：待攪拌機(jī)機(jī)設(shè)計(jì)深度度后，開啟啟灰漿泵，將將水泥漿壓壓入地層，且且邊噴漿邊邊攪拌，同同時按設(shè)計(jì)計(jì)確定的提提升速度提提升攪拌機(jī)機(jī)。6）重復(fù)攪拌下沉沉：為使已已噴入土中中的水泥漿漿與土充分分?jǐn)嚢杈鶆騽?再次將攪攪拌機(jī)邊旋旋轉(zhuǎn)邊沉入入土中,至設(shè)計(jì)深深度后再提提出地面。7）清洗：向已排排空的集料料斗中注入入適量清水水，開啟灰灰漿泵，清清洗全部管管路中殘存存的水泥漿漿，并將粘粘附在攪拌拌頭上的軟軟土清洗干干凈。8）移位：重復(fù)上上述步驟進(jìn)進(jìn)行下一根根樁的施工工。（4）攪拌樁施工注意意事項(xiàng)制定切實(shí)可行的的措施，加加強(qiáng)過程控控制，并注注意以下事事項(xiàng)：1)施工前，標(biāo)標(biāo)定灰漿泵泵輸漿量，灰灰漿經(jīng)輸漿漿管到達(dá)噴噴漿口的時時間和起吊吊設(shè)備提升升速度等施施工參數(shù)，及及做成樁試試驗(yàn)，確定定最佳配比比。52)施工用的的固化劑和和外摻劑經(jīng)經(jīng)過加固土土室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)才使使用，制備好的的漿液不能能離析，泵泵送必須連連續(xù)，拌制制泵送的罐罐數(shù)，固化化劑和外摻摻劑的用量量以及泵送送漿液的時時間設(shè)專人人記錄。53)攪拌機(jī)垂垂直于地面面，注意調(diào)調(diào)整導(dǎo)向架架垂直度滿滿足要求，樁樁的垂直偏偏差不超過過0.5HH/1000(H為樁長)，樁位偏偏差不得大大于10mm，樁徑徑偏差不得得大于4%。54)攪拌噴漿提升的的速度和次次數(shù)必須符符合施工工工藝的要求求，并設(shè)專專人記錄攪攪拌機(jī)每米米下沉或提提升的時間間，深度記記錄誤差不不得大于550mm，時間間記錄誤差差不得大于于5S。55)水泥漿必須充分分拌和均勻勻，每次投投料后拌和和時間不得得少于3min，分分次拌和必必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，確保保供漿不中中斷。因故故停機(jī)，使使成樁工藝藝中斷，為為防斷樁，攪攪拌機(jī)重新新啟動后，將將攪拌葉下下沉0.5米后再繼續(xù)續(xù)成樁。同同時為確保保加固體連連續(xù)性,相鄰樁體體施工間隔隔時間不超超過12小時。6)成樁時發(fā)生卡鉆鉆或停鉆現(xiàn)現(xiàn)象時，立立即切斷電電源，將攪攪拌機(jī)強(qiáng)制制提起之后后，才能重重新啟動電電機(jī)。當(dāng)電電壓低于380V時暫停施施工，以保保護(hù)電機(jī)。D單管旋噴樁施工工工藝xx站東北角高高壓線下人人工挖孔灌灌注樁地層層加固采用用單管旋噴噴樁，具體體布置見圖圖1。單管旋噴噴注漿法使使用的主要要設(shè)備是高高壓注漿泵泵、旋噴鉆鉆機(jī)、注漿漿管（底部部帶噴咀）、輸輸漿管等。（1）設(shè)備選型：高高壓注漿泵泵是關(guān)鍵的的設(shè)備，通通過它的高高壓才能使使?jié){液切割割土體，達(dá)達(dá)到要求的的噴射范圍圍，形成一一定直徑的的樁體。高高壓注漿泵泵選用型號為XPB—90、GZB—40A、GPB—90其中之之一的專用用旋噴高壓壓注漿泵；；旋噴鉆機(jī)機(jī)選用XP—30、G—2A、MGJ—50其中之之一；輸漿漿管為內(nèi)徑徑Φ21的橡膠鋼鋼絲軟管或或內(nèi)徑Φ21的鋼管，能能夠承受45MPPa以上的壓壓力；注漿管使使用Φ42或Φ50鉆桿，底底部帶有特特制的噴咀咀，噴咀直直徑為一般般為2.00mm—3.0mmm。（2）施工工藝控制1）鉆機(jī)就位、成成孔：鉆機(jī)機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，偏差差不大于550mm；；成孔時保保持成孔的的垂直度，不不大于1.5%；成孔深深度必須滿滿足設(shè)計(jì)要要求。2）漿液配制攪拌拌：為了保保證漿液的的濃度，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采用二二次攪拌配配制漿液，即即在第一只只攪拌桶中中按確定的的水灰比配配制并攪拌拌水泥漿液液。攪拌3-5分鐘后放放入第二只只攪拌桶中中待用。禁禁止采用一一只攪拌桶桶，一邊配配漿一邊抽抽漿，否則則難以控制制漿液水灰灰比。在實(shí)實(shí)際施工時時，還可以以使用比重重計(jì)隨時測測量漿液比比重。如水水灰比1:1的水泥漿漿液比重為為1.49；水灰比0.755:1的水泥漿漿液比重為為1.62；水灰比1.5::1的水泥漿漿液比重為為1.37。3）下注漿管、噴噴射注漿：：注漿管必必須下到成成孔深度（即即設(shè)計(jì)深度度），噴射射注漿時注注漿壓力、提提升速度、旋旋轉(zhuǎn)速度、漿漿液水灰比比必須按照照經(jīng)過試樁樁后確定的的施工參數(shù)數(shù)值，由下下而上地進(jìn)進(jìn)行。噴射射管分段提提升的搭接接長度不得得小于1000mm。4）沖洗注漿管路路、移置到到下一孔位位。旋噴樁施工工藝藝流程見圖圖8測量定位成孔配制漿液下注漿管旋噴提升移至下一樁位鉆機(jī)就位沖洗圖8旋噴樁施工工工藝流程程圖（3）注漿材料及注漿漿量的控制制1）注漿材料主要要為水泥漿漿液，強(qiáng)度度等級為32.5及以上的的普通硅酸酸鹽水泥，可可以根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求加加入適量的的外加劑（如如早強(qiáng)劑CaCll2、速凝劑劑水玻璃等等）。2）注漿量必需滿滿足設(shè)計(jì)要要求，與設(shè)設(shè)計(jì)樁徑、樁樁長、樁體體抗壓強(qiáng)度度等有關(guān)，可可以通過以以下兩個公公式計(jì)算，取取二者之較較大值作為為旋噴漿液液用量。按旋噴固結(jié)體的的體積需要要量計(jì)算：：Q=3..14×DD2×H××（1+B）/4(公式一)其中：Q—旋噴噴漿液用量量（m3）；D—樁體直徑徑（m）；H—樁長（m）；BB—損失系數(shù)數(shù)，可選用用0.1—0.3。按旋噴工藝參數(shù)數(shù)要求計(jì)算算：Q=（H/V）×q×（1+B）(公式二)其中：Q—旋噴噴漿液用量量（m3）；q—高壓注漿漿泵的排漿漿量（L/miin）；H—樁長（m）；BB—損失系數(shù)數(shù)，可選用用0.1—0.3；V—注漿管提升速度度(m/mmin)。根據(jù)旋噴漿液用用量、漿液液水灰比可可以計(jì)算出出樁體每米米所需水泥泥用量。（4）施工技術(shù)措施1）施工前根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境和和地下埋設(shè)設(shè)物的位置置等情況，復(fù)復(fù)核高壓噴噴射注漿的的設(shè)計(jì)孔位位。施工前前予先挖設(shè)設(shè)排漿溝及及泥漿池，施施工過程中中將廢棄的的冒漿液導(dǎo)導(dǎo)入或排入入泥漿池，沉沉淀凝結(jié)后后運(yùn)至場外外存放或棄棄置。2）旋噴樁相鄰兩兩樁施工間間隔時間不不小于488h。3）鉆機(jī)安放保持持水平，鉆鉆桿垂直，其其傾斜度不不得大于11.5%。施施工前檢查查高壓設(shè)備備及管路系系統(tǒng)，其壓壓力和流量量滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。注注漿管和噴噴嘴內(nèi)雜物物清除干凈凈，注漿管管接頭的密密封圈良好好。4）單管旋噴樁采采用32.5級普通硅硅酸鹽水泥泥，水灰比比為1.0~~1.5，注漿壓壓力不小于于20MPPa，提升速速度為20~255cm/mmin，旋轉(zhuǎn)速速度為20~225rpmm。5）旋噴過程中保保證樁體的的連續(xù)性，若若因故停止止，第二次次旋噴的接接樁長度必必須大于220cm。6）施工中若出現(xiàn)現(xiàn)大量冒漿漿，立即停停止并采取取措施。7）鉆孔位置和設(shè)設(shè)計(jì)位置的的偏差不大大于50mmm。實(shí)際際孔位、孔孔深和每個個鉆孔內(nèi)的的地下障礙礙物、洞穴穴、涌水、漏漏水及與工工程地質(zhì)報報告不符等等情況均詳詳細(xì)記錄。8）樁端要求進(jìn)入入不透水層層1米。9）高壓噴射注漿漿完畢，迅迅速拔出注注漿管徹底底清洗注漿漿管和注漿漿泵，防止止凝固堵塞塞。為防止止?jié){液凝固固收縮影響響樁頂高程程，必要時時在原孔位位采用冒漿漿回灌或二二次注漿等等措施。（三）施工順序及技技術(shù)措施1、施工場地平整整、構(gòu)筑道道路。2、樁位放樣及測測量控制A根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和和現(xiàn)場規(guī)劃劃部門提供供的軸線控控制點(diǎn)，確確定樁位，并并在現(xiàn)場四四周安裝刻刻有軸線標(biāo)標(biāo)志的“龍門架”，以便復(fù)復(fù)測與校正正。B樁位放樣后及時時通知監(jiān)理理單位進(jìn)行行復(fù)測。C安裝每節(jié)護(hù)壁模模板時必須須用井口樁樁心點(diǎn)校正正模板位置置，并由專專人負(fù)責(zé)，第第一節(jié)井圈圈護(hù)壁的井井圈中心線線與設(shè)計(jì)軸軸線的偏差差不大于550mm，且且把井圈的的中心點(diǎn)用用十字線的的形式標(biāo)在在護(hù)壁頂面面砼上，確確保檢查軸軸線復(fù)核。D開挖前把規(guī)劃確確定的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)引到場場地，設(shè)定定一個基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)點(diǎn)要固定保保護(hù)好。3、挖孔與護(hù)壁（圖9圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)人工挖孔孔樁配筋圖圖）A專人負(fù)責(zé)按樁位位編號，做做好樁孔的的垂直中心心線、軸線線、樁徑、樁樁長和基巖巖土質(zhì)的記記錄，鋼筋筋籠和樁芯芯混凝土等等隱蔽驗(yàn)收收記錄，并并整理編冊冊分送有關(guān)關(guān)單位。B挖土由人工從上上而下逐段段用鎬鍬進(jìn)進(jìn)行，一般般以1.00米左右為施施工段。易易坍地層為為0.5米左右為一一施工段，遇遇堅(jiān)硬土層層用風(fēng)鎬破破碎，同一一段內(nèi)挖土土次序先中中間后周邊邊，棄土裝裝入提土桶桶內(nèi)，用卷卷揚(yáng)機(jī)提升升至孔口，放放置孔邊11米以外。在在地下水位位以下施工工時應(yīng)及時時用吊桶將將泥水吊出出，如遇大大量滲水，則則在孔底一一側(cè)挖集水水坑，用潛潛水泵排出出樁孔外。C挖孔采用分節(jié)施施工方法，第第一節(jié)挖掘掘深度約為為0.8米，挖掘直直徑上口比比設(shè)計(jì)樁徑徑大20ccm，下口口比設(shè)計(jì)樁樁徑大300cm，挖挖好后采用用定型鋼模模，立模高高度為1mm，圈模板板頂部高出出地面155~20ccm，模上上口直徑為為設(shè)計(jì)樁徑徑，模底部部直徑比設(shè)設(shè)計(jì)樁徑大大10cmm，護(hù)壁砼砼厚度為115cm，第一一節(jié)護(hù)壁砼砼成型244小時后拆拆模，再將將護(hù)圈上紅紅漆標(biāo)記線線引測到第第一節(jié)砼護(hù)護(hù)壁頂面及及內(nèi)側(cè)上，并并注明樁號號。D護(hù)壁模板用三塊塊活動鋼模模帶一小模模板組成。每每節(jié)模板安安裝，應(yīng)設(shè)設(shè)專人嚴(yán)格格校核中心心位置及護(hù)護(hù)壁厚度，可可用十字架架對準(zhǔn)軸線線標(biāo)記，在在十字交叉叉中心懸吊吊垂球，復(fù)復(fù)核模板位位置，保證證垂直度，保保證任何二二正交直徑徑的誤差不不大于500mm，符符合要求后后，用木楔楔打入土中中支撐模板板，固定位位置，防止止?jié)矒v混凝凝土肘模板板發(fā)生移位位。E在第一節(jié)護(hù)壁底底，進(jìn)行第第二節(jié)人工工挖土，每每節(jié)挖土深深度為0..9m，下下一節(jié)護(hù)壁壁與上節(jié)護(hù)護(hù)壁的搭接接長度不小小于8.0cm，支護(hù)護(hù)好模板后后，用C220混凝土土進(jìn)行灌注注，護(hù)壁混混凝土用小小型振動機(jī)機(jī)或用插棒棒振搗，防防止蜂窩、麻麻面出現(xiàn)而而降低護(hù)壁壁強(qiáng)度。當(dāng)當(dāng)護(hù)壁混凝凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后后，便可拆拆模，一般般在常溫下下約24小時可可以拆除。F本工程根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)入入中風(fēng)化或或強(qiáng)風(fēng)化巖巖，樁孔深深度進(jìn)入持持力層同時時滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后，保保留終孔巖巖樣，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理及及設(shè)計(jì)確認(rèn)認(rèn)后再進(jìn)行行孔底擴(kuò)孔孔，擴(kuò)孔結(jié)結(jié)束后，將將孔底碎渣渣清理干凈凈，經(jīng)業(yè)主主和監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收通過后后方可進(jìn)行行下道工序序的施工，樁樁底擴(kuò)孔的的檢查通常常采用下井井直接進(jìn)行行測量的方方法。G在挖孔中如有較較硬的巖石石人工難以以開挖時，采采用風(fēng)鎬破破碎的方法法。H挖孔成樁過程中中要設(shè)專人人對基坑圍圍護(hù)系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行水平有有否位移，土土體有否裂裂縫進(jìn)行及及時觀察，并并作好記錄錄，若有異異常情況時時，及時通通知設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主及項(xiàng)目部部，特別注注意靠近基基坑圍護(hù)臨臨近樁施工工階段，以以確保安全全。I成樁宜從深至淺淺進(jìn)行，同同時采用間間隔成樁為為宜。J人工挖孔吊運(yùn)技技術(shù)措施作業(yè)人員在孔內(nèi)內(nèi)挖土?xí)r，離離底部1..8米護(hù)壁處增增加鋼板網(wǎng)網(wǎng)圓形活動動蓋板，在在挖土?xí)r關(guān)關(guān)閉蓋板，在在吊運(yùn)離地地1.8米后關(guān)閉蓋蓋板，以保保證操作人人員安全。挖挖出土方必必須及時用用人力手推推車運(yùn)出場場內(nèi)，不得得在挖孔四四周堆土。4、鋼筋籠制作和和安裝A鋼筋籠制作必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)規(guī)范要求，施施工員按圖圖紙及樁孔孔深度開出出鋼筋籠制制作通知單單，鋼筋工工根據(jù)施工工員通知單單進(jìn)行制作作。B鋼筋籠制作完成成后，請監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合合格后掛上上合格標(biāo)志志牌，由吊吊車起吊下放放，吊放時時要慢，防防止碰撞孔孔壁使鋼筋筋籠變形，鋼鋼筋籠四周周扎上砼保保護(hù)塊，確確保主筋保保護(hù)層厚度度。C鋼筋籠下放到位位后，采用用兩根Ф12吊筋固固定在孔口口，吊筋長長度需要質(zhì)質(zhì)量員驗(yàn)收收合格后，通通知監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，吊筋筋焊接需滿滿足施工規(guī)規(guī)范要求，鋼鋼筋籠一次次放下到位位，長度為為一節(jié)。選選用60tt.m吊機(jī)機(jī)、二點(diǎn)起起吊，以保保證鋼筋不不彎曲和不不變形。5、樁芯砼施工A樁芯砼灌注是挖挖孔施工中中極為重要要的一個環(huán)環(huán)節(jié)，本工工程砼灌注注采用干澆澆法施工，用用導(dǎo)管送入入孔底。B砼灌注前，將孔孔底積水用用潛水泵抽抽干，為便便于抽水，成成孔后孔底底局部加深深10cmm，灌砼前前先澆搗一一車較稠的的純水泥砂砂漿，水泥泥選用P332.5水水泥，水泥泥:黃砂=1::1同重量量拌制。C砼采用插入式振振動器進(jìn)行行振搗，振振搗器軟管管長8m，采用用人工用麻麻繩將振動動器放入孔孔內(nèi)振搗，振振搗時間要要適宜掌握握，當(dāng)砼面面每上升550cm振振搗一次，連連續(xù)進(jìn)行不不留施工縫縫。D鋼筋籠第一個加加強(qiáng)箍為樁樁頂標(biāo)高，灌灌注時按要要求加灌00.3m，通通過測繩測測量最后控控制灌砼量量，灌注時時根據(jù)要求求每根樁做做一組試塊塊，試塊在在監(jiān)理見證證下制作。6、成品保護(hù)A鋼筋籠的主筋、箍箍筋和加強(qiáng)強(qiáng)箍筋應(yīng)按按品種、規(guī)規(guī)格、長度度編號堆放放，以免造造成彎曲和和錯用。B鋼筋籠放入樁孔孔時必須有有保護(hù)層墊墊塊。C樁頭外露的主鋼鋼筋要妥善善保護(hù)，不不得任意彎彎折或切斷斷。D樁頭在強(qiáng)度沒有有達(dá)到5MMpa時，不不得輾壓，以以免樁頭損損壞。7、安全技術(shù)A井下要設(shè)可靠的的通風(fēng)設(shè)施施，每天工工人下井前前，吊下裝裝有小鳥的的鳥籠放到到孔底，放放置時間不不少于100分鐘，經(jīng)經(jīng)檢查小鳥鳥狀態(tài)正常常，方可下下井作業(yè)。當(dāng)當(dāng)有害氣體體超標(biāo)應(yīng)立立即轉(zhuǎn)移工工人上井。B施工場地內(nèi)的一一切電源、用用電線路的的安裝和拆拆除，必須須由持證電電工專管，電電氣設(shè)備必必須嚴(yán)格接接地、接零零，安裝可可靠齊備的的安全漏電電保護(hù)開關(guān)關(guān)，各樁孔孔用電必須須分閘，嚴(yán)嚴(yán)禁一閘多多孔和一閘閘多用，井井下照明必必須使用112V安全全照明電，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《施施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JJGJ466-20005）。C樁孔設(shè)備C200砼護(hù)壁，護(hù)護(hù)壁厚度不不小于1000mm，樁樁間凈距小小于4.55米時，必須須采取間隔隔開挖，擴(kuò)擴(kuò)底樁則以以擴(kuò)底部分分計(jì)，并派派專人經(jīng)常常檢查樁孔孔砼護(hù)壁施施工質(zhì)量和和變形情況況。D對運(yùn)土吊筐經(jīng)常常檢查其質(zhì)質(zhì)量、吊繩繩是否扎牢牢，以防掉掉土、掉石石砸傷井下下施工人員員。對挖土土施工作業(yè)業(yè)的機(jī)具要要經(jīng)常檢查查，對搖把把質(zhì)量、滑滑輪、吊繩繩等定期檢檢查，防止止斷落、脫脫落等事故故發(fā)生。E井口護(hù)圈要高出出地面200cm，并并防止井口口雜物掉入入樁孔內(nèi)砸砸傷人員。樁樁孔內(nèi)必須須放置爬梯梯，并隨挖挖孔深度增增加放長至至工作面，以以利安全使使用。F定期對施工人員員進(jìn)行針對對性的安全全教育和安安全技術(shù)交交底，提高高施工人員員的安全生生產(chǎn)意識，不不違章作業(yè)業(yè)。嚴(yán)禁酒酒后操作，不不準(zhǔn)在孔內(nèi)內(nèi)吸煙和使使用明火作作業(yè)。G當(dāng)樁孔開挖深度度超過5米時，必須須在孔底面面以上3米處的護(hù)壁壁凸出邊緣緣上設(shè)置半半圓形的密密眼鋼筋做做成的安全全防護(hù)網(wǎng)，并并隨挖孔深深度增加適適當(dāng)向下設(shè)設(shè)置，在吊吊桶上下時時，作業(yè)人人員必須站站在防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)下面，停停止挖土，注注意安全。H挖孔深度超過88m后，應(yīng)應(yīng)用空壓機(jī)機(jī)進(jìn)行孔底底換氣，保保證孔內(nèi)作作業(yè)人員的的安全。I已灌注完混凝土土和正在挖挖孔未完的的樁口，必必須設(shè)置井井蓋和圍欄欄圍護(hù)。五、挖孔樁質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目A鋼筋籠主筋間距距用鋼尺量量允許偏差差為：±10mmmB鋼筋籠長度用鋼鋼尺量允許許偏差為：：±100mmmC人工挖孔樁（混混凝土護(hù)壁壁）樁位允允許偏差為為：50mmmD人工挖孔樁（混混凝土護(hù)壁壁）孔深允允許偏差為為：+300mmmE樁體質(zhì)量檢查必必須符合基基樁檢測技技術(shù)規(guī)范的的規(guī)定F混凝土強(qiáng)度必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定G樁體承載力必須須符合基樁樁檢測技術(shù)術(shù)規(guī)范的規(guī)規(guī)定2、一般項(xiàng)目A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求B鋼筋籠箍筋間距距用鋼尺量量允許偏差差為：±20mmmC鋼筋籠直徑用鋼鋼尺量允許許偏差為：：±10mmmD人工挖孔樁（混混凝土護(hù)壁壁）垂直度度允許偏差差為：<00.5%樁樁長E人工挖孔樁（混混凝土護(hù)壁壁）樁徑允允許偏差為為：+50mmmF人工挖孔樁（混混凝土護(hù)壁壁）孔底沉沉渣厚度允允許偏差為為：≤50mmmG混凝土坍落度（干干施工）允允許值為：：70-1000mmH鋼筋籠安裝深度度用鋼尺量量允許偏差差為：±100mmmI混凝土充盈系數(shù)數(shù)檢查每根根樁的實(shí)際際灌注量應(yīng)應(yīng)大于1J樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢查允允許偏差為為：+300、-50mmm3、樁底質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)A樁底質(zhì)量檢驗(yàn)主主要由工程程地質(zhì)勘察察人員完成成。B復(fù)驗(yàn)孔底持力層層土（巖）性性，確定進(jìn)進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化化層入巖深深度。C對擴(kuò)底部分尺寸寸檢查，滿滿足設(shè)計(jì)要要求。D對相鄰?fù)诳讟兜椎赘卟畹挠坝绊戇M(jìn)行分分析，一般般相鄰樁底底連線坡度度宜小于445度，由由于人工挖挖孔樁承載載力較大，如如相鄰兩樁樁距離較近近（如小于于4.5mm），樁底底基巖落差差較大（大大于10mm），則必必須考慮深深層滑動影影響以及處處于較高處處的樁對較較深樁的受受力影響。六、工程質(zhì)量管管理目標(biāo)及及保證措施施1、質(zhì)量管理目標(biāo)標(biāo)：鋼筋工工程優(yōu)良率率100%%；砼工程程優(yōu)良率1100%；；樁基成孔、嵌巖巖符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；樁樁基測試1100%合合格。A施工前必須編制制詳細(xì)施工工方案和技技術(shù)交底，施施工過程中中如發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)情況與與地質(zhì)報告告不符，及及時與設(shè)計(jì)計(jì)和業(yè)主取取得聯(lián)系，研研究處理辦辦法。B樁孔開挖前和孔孔口砼井圈圈澆筑時都都要進(jìn)行一一次樁位復(fù)復(fù)檢，確保保樁位準(zhǔn)確確無誤，樁樁位偏差不不得超過220mm。經(jīng)經(jīng)常檢查挖挖孔孔徑，以以確保砼護(hù)護(hù)壁厚度和和樁芯直徑徑，孔徑誤誤差不得超超過50mmm。C控制混凝土坍落落度在7-10ccm之間，最最大骨料粒粒徑不大于于40mmm。樁芯砼砼每層澆筑筑厚度<60cmm，不得漏漏振。D挖一節(jié)樁和澆筑筑一節(jié)砼護(hù)護(hù)壁均利用用井壁上的的標(biāo)記進(jìn)行行對中，并并經(jīng)常加以以檢查，以以確保樁的的垂直度，垂垂直度偏差差不超過00.5%，挖挖孔到中風(fēng)風(fēng)化或強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化巖層時時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位確確認(rèn)后方可可進(jìn)行終孔孔施工。E遇塌孔，采用在在塌方處砌砌磚外模，配配適量Ф8鋼筋，再再支內(nèi)模澆澆砼。F工程質(zhì)量目標(biāo)：：優(yōu)良。健健全組織機(jī)機(jī)構(gòu)，制訂訂詳細(xì)的質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃，項(xiàng)項(xiàng)目部設(shè)專專職質(zhì)檢員員，監(jiān)督和和檢查樁基基施工中每每道工序的的工程質(zhì)量量，上道工工序必須對對下道工序序負(fù)責(zé)，堅(jiān)堅(jiān)持三級質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收制制度。質(zhì)量量保證體系系見圖10質(zhì)量保證證體系框圖圖。G嚴(yán)格執(zhí)行GB//T190002-IISO90002標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)質(zhì)保手冊冊和程序文文件，建立立材料進(jìn)場場、材料檢檢測、工序序質(zhì)量、管管理質(zhì)量等等方面全方方位的質(zhì)量量控制計(jì)劃劃。H加強(qiáng)職工教育，提提高項(xiàng)目部部全體人員員質(zhì)量意識識，落實(shí)制制訂的質(zhì)量量獎罰制度度。I編制工程質(zhì)量計(jì)計(jì)劃，每道道工序?qū)嵭行小叭龣z制”，上道工工序施工質(zhì)質(zhì)量不合格格，決不進(jìn)進(jìn)行下一道道工序的施施工。制度保證施制度保證施工保證施工階段保證施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制施工過程產(chǎn)品控制缺陷責(zé)任期竣工階段竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢工程驗(yàn)交、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程質(zhì)量缺陷進(jìn)行補(bǔ)修或重建工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理制度設(shè)計(jì)文件分級審核制質(zhì)量措施與技術(shù)交底制測量雙檢制工程質(zhì)量評定制質(zhì)量事故報告制竣工驗(yàn)交制驗(yàn)工質(zhì)量簽定制材料進(jìn)場檢驗(yàn)制變更設(shè)計(jì)報批制施工組織設(shè)計(jì)分級質(zhì)量檢驗(yàn)制開工報告審批制所有分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率90%以上。把本工程建成優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制測量、量測工程師質(zhì)量責(zé)任制班(組）長質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)檢員質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量保證體系組織保證測量組：測量放線、定位復(fù)測監(jiān)測組：監(jiān)控、量測試驗(yàn)室:原材料半成品成品檢查物資設(shè)備部:機(jī)械物資采購管理辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)質(zhì)量管理小組項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師施工準(zhǔn)備選擇施工隊(duì)伍及管理人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)原材料預(yù)制構(gòu)件、半成品檢查施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查臨時工程、環(huán)境控制施工技術(shù)部:施工技術(shù)管理質(zhì)量安全部:質(zhì)量檢查制管理圖10質(zhì)量保證體系框圖J做好施工技術(shù)的的交底和復(fù)復(fù)查工作，做做好樁位復(fù)復(fù)核和挖樁樁施工記錄錄，對已完完成分項(xiàng)工工程尤其是是隱蔽工程程要及時驗(yàn)驗(yàn)收，做好好質(zhì)量信息息分析和臺臺帳，如實(shí)實(shí)填寫施工工過程中的的各種技術(shù)術(shù)參數(shù)。K嚴(yán)格按已確認(rèn)的的施工方案案進(jìn)行施工工，無條件件接受甲方方和監(jiān)理對對施工質(zhì)量量的監(jiān)督。L計(jì)量工具、儀器器必須在有有效期范圍圍內(nèi)使用，施施工測量定定位、放樣樣均應(yīng)符合合有關(guān)精度度要求，施施工過程中中經(jīng)常復(fù)核核軸線，保保證樁位準(zhǔn)準(zhǔn)確。M施工質(zhì)量檢測和和評定按現(xiàn)現(xiàn)行施工規(guī)規(guī)范和質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行。2、挖孔質(zhì)量保證證措施A開挖前，應(yīng)從樁樁中心位置置向樁四周周引出四個個樁心控制制點(diǎn)，用牢牢固的短鋼鋼筋標(biāo)定。當(dāng)當(dāng)一節(jié)樁孔孔挖好安裝裝護(hù)壁模板板時，必須須用樁心點(diǎn)點(diǎn)來校正模模板位置，并并應(yīng)設(shè)專人人嚴(yán)格校核核中心位置置及護(hù)壁厚厚度。B澆筑第一節(jié)孔圈圈護(hù)壁應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：①孔圈中心線應(yīng)和和樁的軸線線重合，其其與軸線的的偏差不得得大于200mm。②第一節(jié)孔圈護(hù)壁壁應(yīng)比下面面的護(hù)壁厚厚100-1150mmm，高出現(xiàn)現(xiàn)場地面2200m。C澆筑孔圈護(hù)壁應(yīng)應(yīng)遵守下列列規(guī)定：①護(hù)壁厚度、拉結(jié)結(jié)鋼筋或配配筋、混凝凝土強(qiáng)度等等級應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。②樁孔開挖后應(yīng)盡盡快灌注護(hù)護(hù)壁混凝土土，且必須須當(dāng)天一次次性灌注完完畢。③上下護(hù)壁間的搭搭接長度不不得少于880mm。④灌注護(hù)壁混凝土土?xí)r，可用用敲擊模板板或用竹竿竿木棒等反反復(fù)插搗。⑤不得在樁孔水淹淹沒模板的的情況下灌灌注護(hù)壁混混凝土。⑥護(hù)壁砼采用C220，不摻摻早強(qiáng)劑。護(hù)護(hù)壁模板的的拆除，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫溫等情況而而定，一般般在24小時后后進(jìn)行。⑦發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩窩、漏水現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時時加以堵塞塞或?qū)Я?，防防止孔外水水通過護(hù)壁壁流入樁孔孔內(nèi)。⑧同一水平面上孔孔圈二正交交直徑的極極差不宜大大于50mmm。D多樁孔同時成孔孔，應(yīng)采取取間隔挖孔孔方法，以以避免相互互影響和防防止土體滑滑移。E對樁的垂直度和和直徑，應(yīng)應(yīng)每節(jié)檢查查，發(fā)現(xiàn)偏偏差，隨時時糾正，保保證位置正正確。F遇塌孔時，一般般可在塌方方處用磚砌砌成外膜，配配適當(dāng)鋼筋筋（Ф8）再支鋼鋼內(nèi)模灌注注混凝土護(hù)護(hù)壁。G當(dāng)挖孔至樁端持持力層巖面面時，應(yīng)及及時通知建建設(shè)、設(shè)計(jì)計(jì)單位和質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門對對孔底巖性性進(jìn)行鑒定定。經(jīng)鑒定定符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后，才才能按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行入巖挖掘掘或進(jìn)行擴(kuò)擴(kuò)底端施工工。不能簡簡單地按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崽峁┑臉堕L長參考數(shù)據(jù)據(jù)來終止挖挖掘。H終孔時，應(yīng)清除除護(hù)壁污泥泥、孔底殘殘?jiān)?、浮土土、雜物和和積水，并并通知建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位對對孔底形狀狀、尺寸、土土質(zhì)、巖性性、入巖深深度等進(jìn)行行檢驗(yàn)。檢檢驗(yàn)合格后后，應(yīng)迅速速封底、安安全鋼筋籠籠、灌注混混凝土?？卓椎讕r樣應(yīng)應(yīng)妥善保存存?zhèn)洳椤?、成樁質(zhì)量保證證措施A成樁用材料的質(zhì)質(zhì)量必須嚴(yán)嚴(yán)格檢查、抽抽樣復(fù)驗(yàn)，確確認(rèn)合格后后才能驗(yàn)收收。驗(yàn)收后后的材料要要分別堆放放，做好標(biāo)標(biāo)識管理。B灌注質(zhì)量保證措措施樁芯砼采用干法法灌注。首首先安裝砼砼串筒，串串筒下端離離孔底（或或灌注過程程中的砼面面）1m左右。然然后進(jìn)行連連續(xù)灌注砼砼，不允許許留施工縫縫，如遇特特殊情況，必必須嚴(yán)格按按處理施工工縫的規(guī)定定進(jìn)行處理理后方能繼繼續(xù)灌注。砼砼灌注過程程中每隔00.5m厚厚要進(jìn)行一一振搗，確確保樁芯砼砼密實(shí)。灌注前要嚴(yán)格控控制配合比比及水灰比比、坍落度度。攪拌機(jī)機(jī)旁要掛出出根據(jù)配合合比計(jì)算的的用料牌，并并按照用料料數(shù)量進(jìn)行行過磅計(jì)量量，砼要進(jìn)進(jìn)行充分拌拌和，拌和和時間不少少于1.55分鐘，增增加砼和易易性。表面面浮漿層應(yīng)應(yīng)鑿除，使使之與上部部承臺或底底板連接良良好。七、安全生產(chǎn)管管理目標(biāo)及及保證措施施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)：杜絕重重大傷亡事事故和任何何輕傷事故故。切實(shí)執(zhí)行國家省省市有關(guān)安安全施工規(guī)規(guī)定和省雙雙標(biāo)化文件件要求。建建立以項(xiàng)目目經(jīng)理為領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)、安全全員、施工工員、操作作班組兼職職安全員組組成的安全全領(lǐng)導(dǎo)小組組，進(jìn)行施施工作業(yè)全全天候的巡巡檢值日制制度。加強(qiáng)強(qiáng)工人安全全教育，定定期召開安安全生產(chǎn)會會，牢固樹樹立“安全第一”的思想。健健全各項(xiàng)安安全規(guī)章制制度，建立立安全臺帳帳，規(guī)范安安全資料。下下達(dá)施工任任務(wù)時必須須隨附安全全技術(shù)交底底。全體參參與施工的的人員還應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守守各自專業(yè)業(yè)的安全操操作規(guī)程，與與各班組簽簽訂安全生生產(chǎn)責(zé)任狀狀。2、經(jīng)常檢查施工工機(jī)具，確確保安全正正常使用，特特別對提土土絞車要經(jīng)經(jīng)常檢查其其軸承、鋼鋼絲繩和掛掛鉤等?？卓卓诓僮髌狡脚_應(yīng)自成成穩(wěn)定體系系，防止在在護(hù)壁下沉沉?xí)r被拉垮。在在孔口嚴(yán)禁禁堆放重物物或設(shè)備，挖挖出土方及及時外運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放在在樁孔周圍圍。3、消防安全：施施工現(xiàn)場有有明顯的防防火宣傳標(biāo)標(biāo)志，并配配置足夠的的滅火器。易易燃易爆物物品，采取取隔離和專專人管理措措施。4、用電安全：施施工用電必必須符合安安全用電要要求，用電電設(shè)備實(shí)行行“三級配電，兩兩級保護(hù)”漏電保護(hù)護(hù)，動力線線路按三相相五線制接接線?，F(xiàn)場場電氣操作作維修必須須由專職電電工進(jìn)行。開開關(guān)箱嚴(yán)格格實(shí)行一機(jī)機(jī)、一箱、一一閘、一漏漏的原則。落落實(shí)安全用用電管理制制度，責(zé)任任到位，現(xiàn)現(xiàn)場用電嚴(yán)嚴(yán)格按JGJ446-20005《施施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要要求實(shí)施?？卓變?nèi)要用小小于12VV低壓照明明電燈，電電纜線必須須有安全護(hù)護(hù)套等保護(hù)護(hù)措施?，F(xiàn)現(xiàn)場各種電電氣設(shè)備，采采用TN--S系統(tǒng)，要要有專業(yè)電電工接線和和維修，要要有良好的的接地裝置置，并配備備觸電保護(hù)護(hù)器。電器器必須嚴(yán)格格接地、接接零和使用用漏電保護(hù)護(hù)器。各孔孔用電必須須分閘，嚴(yán)嚴(yán)禁一閘多多用。孔上上電纜必須須架空2..0m以上上，嚴(yán)禁拖拖地和埋壓壓土中，孔孔內(nèi)電纜電電線必須有有防濕、防防潮、防斷斷等保護(hù)措措施。5、本工程挖孔作作業(yè)的工人人均選用健健壯男青年年，并具備備二年以上上挖孔樁施施工經(jīng)驗(yàn)，并并須經(jīng)體檢檢和井下、高高空、用電電、吊裝及及簡單機(jī)械械操作等安安全作業(yè)培培訓(xùn)且考核核合格后，方方可進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場施工。施施工人員進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須戴戴安全帽、穿穿絕緣鞋、勞勞動保護(hù)用用品穿著整整齊，風(fēng)鎬鎬鉆巖石時時還應(yīng)帶上上擴(kuò)耳塞、風(fēng)風(fēng)鏡和防毒毒防塵面具具等，所有有設(shè)備、設(shè)設(shè)施、安全全裝置、工工具配件以以及個人勞勞保用品必必須經(jīng)常檢檢查，確保保維修和使用用安全。施施工機(jī)械設(shè)設(shè)備操作人人員及各特特種作業(yè)人人員必須經(jīng)經(jīng)過專門培培訓(xùn)、持證證上崗。6、孔口操作人員員要對孔內(nèi)內(nèi)操作人員員的人身安安全負(fù)責(zé)。一一則要密切切注視孔內(nèi)內(nèi)人員的動動向，經(jīng)常常與孔內(nèi)人人員進(jìn)行聯(lián)聯(lián)系，如發(fā)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人人員有危險險，應(yīng)及時時果斷地采采取措施將將其救上地地面。經(jīng)常常清理孔口口機(jī)具、雜雜物和泥石石塊。始終終保持孔口口井圈高出出地面200cm以上上，以防這這些物件掉掉入孔口砸砸傷孔底操操作人員。再再則孔口人人員垂直吊吊運(yùn)要平穩(wěn)穩(wěn)，防止被被吊運(yùn)的泥泥石及其他他物件碰撞撞孔壁面墜墜入孔底傷傷人。孔內(nèi)內(nèi)操作人員員也要集中中精力注視視吊運(yùn)的物物件。7、操作人員每天天下孔前要要認(rèn)真檢查查孔內(nèi)空氣氣情況，當(dāng)當(dāng)樁孔開挖挖深度超過過10m時，每每天開工前前應(yīng)進(jìn)行有有毒氣體的的檢測，擬擬采用動物物試驗(yàn)法（將將鳥籠吊下下去試驗(yàn)）觀觀察有無有有毒或可燃燃等有害氣氣體，并且且在深孔內(nèi)內(nèi)操作時，孔孔口要安設(shè)設(shè)鼓風(fēng)輸氣氣設(shè)備，輸輸入新鮮空空氣，排出出孔內(nèi)廢氣氣。每天開開工前輸入入新鮮空氣氣時間不少少于1.55h，在施施工過程中中通風(fēng)量不不少于255L/S。孔內(nèi)內(nèi)作業(yè)人員員連續(xù)作業(yè)業(yè)時間不得得超過2小時，必必須勤輪換換孔內(nèi)作業(yè)業(yè)人員。8、孔內(nèi)作業(yè)時，孔孔口上面必必須有2人以上監(jiān)監(jiān)護(hù)，不得得擅自離崗崗，且設(shè)警警示標(biāo)志，夜夜間有紅燈燈指示，安安全巡視人人員嚴(yán)禁非非施工人員員進(jìn)現(xiàn)場，勞勞動車通行行不得對井井壁安全造造成影響，夜夜間或不施施工時要用用毛竹片加加壓物體蓋蓋住洞口。9、采用間隔挖孔孔方法，已已完工工程程挖孔樁應(yīng)應(yīng)及時驗(yàn)收收澆灌樁芯芯砼，間距距十米內(nèi)鄰樁樁澆砼時一一般應(yīng)暫停停施工，人人不準(zhǔn)下孔孔。采用潛潛水泵抽水水時，作業(yè)業(yè)人員應(yīng)上上地面，孔孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)應(yīng)急軟爬梯梯。挖出土土方及時運(yùn)運(yùn)至臨時棄棄土區(qū)，嚴(yán)嚴(yán)禁堆入洞洞口，孔口口砼護(hù)圈上上不得放置置工具和站站人?？變?nèi)內(nèi)應(yīng)具備完完善的上、下下聯(lián)絡(luò)設(shè)施施和明確的的聯(lián)系信號號，起吊設(shè)設(shè)備使用前前應(yīng)檢驗(yàn)其其起吊能力力。10、在施工圖圖會審和樁樁孔挖掘前前，要認(rèn)真真研究鉆探探資料，分分析地質(zhì)情情況，對可可能出現(xiàn)的的異常地質(zhì)質(zhì)以及有害害氣體等情情況應(yīng)制定定有針對性性的安全防防護(hù)措施，加加強(qiáng)對孔壁壁土層涌水水情況的觀觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況，及時采采取處理措措施。每天天開工前檢檢查護(hù)壁有