模板方案(郵件)

編制依據(jù)北京建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙，工程編號2001100《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204-2002）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GBJ50214-2001）《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ5-88)《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-91）《北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《簡明施工計(jì)算手冊》《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（DBJ01-26-96）第二章、工程概況2.1工程概況工程名稱北京國際投資大廈工程工程地址西城區(qū)阜成門北大街，西臨西二環(huán)，官園小區(qū)西側(cè)建設(shè)單位北京亞華房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計(jì)單位北京市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司承包單位中建一局建設(shè)發(fā)展公司占地面積17000㎡總面積147096㎡結(jié)構(gòu)形式框架-核心筒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)筏基地下層數(shù)3層層高3.8m、3.5m、4m標(biāo)準(zhǔn)層3-18層層高3.8m頂板厚度120、150、160等一層5.2m柱截面1300x13001200x12001100x11001000x1000900x9002.2工程特點(diǎn)本工程地下室墻體在平面形式、結(jié)構(gòu)高度等方面與地上標(biāo)準(zhǔn)層墻體相比都有很大的差別，因此考慮地下室及首層單獨(dú)使用一套模板。現(xiàn)將本工程地下室墻體特點(diǎn)簡述如下：墻體數(shù)量多、面積大：本工程中單層墻體面積近6000m2。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)劃分墻體施工流水段，每一流水段為750m2。墻體平面布置不規(guī)則、不對稱，又由于結(jié)構(gòu)要求地下三層有較多的附墻柱。因此墻體的平面形式較復(fù)雜，并且各段之間變化較大。地下室墻體高度種類多：本工程為筏梁基礎(chǔ)，墻體既有生根于底板的，又有生根于筏梁；頂板厚度不同等，這些原因?qū)е旅繉拥膲w及層與層之間墻體高度差異較大。第三章、施工部署3.1質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率100%。確保“長城杯”、“魯班獎(jiǎng)”。3.2模板選型為了保證墻體質(zhì)量，針對本工程框架剪力墻平面、立面的結(jié)構(gòu)形式都較復(fù)雜的特點(diǎn)，同時(shí)使模板達(dá)到最大周轉(zhuǎn)，本工程采用如下模板體系。基礎(chǔ)反梁及導(dǎo)墻采用60系列小鋼模；地下室外墻采用大鋼模；地下三層核心筒、內(nèi)隔墻采用小鋼模；從地下二層開始核心筒模板采用大鋼模（其中一層暫定采用木模）；柱模板采用可調(diào)大鋼模；樓梯三層以上采用定型鋼模；頂板、梁采用木模；門窗洞口采用鋼模，部分采用木模；女兒墻采用木模；3.3設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)壓力：墻體混凝土最大側(cè)壓力為70kN/m2。質(zhì)量目標(biāo)：模板的設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。由于我國目前尚無清水混凝土專項(xiàng)施工規(guī)范，因此只能參考有關(guān)資料并結(jié)合企業(yè)自身經(jīng)驗(yàn)，擬定如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清水混凝土外觀要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程清水混凝土分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，并比國家標(biāo)準(zhǔn)有所提高。流水段的劃分:本工程有A、B、C、D四座核心筒，模板配兩套，即A、B座一套模板流水，C、D座一套模板流水，分別單獨(dú)使用；獨(dú)立柱模板各14套分段流水。本工程總體質(zhì)量要求較高，所以選用定型大鋼模體系的模板。定型大鋼模板體系的優(yōu)點(diǎn)為：定型模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強(qiáng)；鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時(shí)間；混凝土墻面成型后縫隙少、外觀光滑、平整，表觀效果好；滿足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。配板原則：獨(dú)立柱模板采用可調(diào)截面柱模,柱模配制高度至框架梁下口.3.4材料準(zhǔn)備見下表材料投入計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1頂板模板12mm厚竹膠板M249000按流水陸續(xù)投入2梁模板12mm厚竹膠板M24500按流水陸續(xù)投入3墻體大鋼模定型大鋼模M2750華維模板公司提供4柱模板可調(diào)鋼模套28華維模板公司提供5木方100×100mm,M37506鋼管支撐碗扣式T500陸續(xù)投入7鋼管φ48×3.5T400陸續(xù)投入8鋼跳板3000×250mm塊4000陸續(xù)投入9小鋼模60系列M24000陸續(xù)投入租賃10可調(diào)撐托個(gè)1000011扣件個(gè)80000陸續(xù)投入12安全網(wǎng)密目（綠色）M220000防護(hù)、封閉13φ16穿墻螺栓套4000第四章、基礎(chǔ)反梁及導(dǎo)墻模板4.1.基礎(chǔ)反梁模板梁側(cè)模面層采用小鋼模，外側(cè)用鋼管做龍骨，間距≤600，用φ16穿墻螺栓連接，穿墻螺栓水平間距≤600，豎向間距為600，當(dāng)遇截面較大反梁時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整間距。梁模水平方向支撐采用φ48鋼管，中間跨梁上雙向布置φ48鋼管@1500，與梁兩側(cè)φ48鋼管鎖牢，同時(shí)在梁模下側(cè)按45°向上架設(shè)φ48斜鋼管支撐，用以調(diào)校梁模垂直度。（見下圖）梁的交叉部位即陰角處（包括倒角陰角）設(shè)陰角模，陰角模面板預(yù)留75mm懸臂長度，支模板時(shí)先支陰角模，后支梁側(cè)模板。拆除時(shí)先拆除梁側(cè)模板，再拆除角模。角模設(shè)兩道對拉螺栓，縱橫方向高度錯(cuò)開，梁側(cè)模對拉螺栓距端頭200mm左右。高差超過0.8m的反梁，可以采取兩次澆筑，澆筑高度為底板上反20mm，施工縫處表面的浮漿剔除（以露出石子為準(zhǔn)），并清理干凈。4.2、導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻模板面層采用小鋼模，外側(cè)導(dǎo)墻利用防水保護(hù)墻，為保證導(dǎo)墻接縫質(zhì)量，內(nèi)側(cè)模板直接與鋼筋貼緊，下次澆筑前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)剔毛，模板按導(dǎo)墻厚撐于板表面，澆筑時(shí)，砼漿液流通入該保護(hù)層內(nèi)，可消除兩次砼接縫，又能保證砼的質(zhì)量，模板下焊Φ25鋼筋馬凳@600（馬凳上須墊50mm厚砼保護(hù)層墊塊）作為支撐。墻體模板校正及加固：在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板處加φ48鋼管支撐，并與上側(cè)鋼管鎖牢，為加強(qiáng)該部水平推力，同時(shí)對該部架子進(jìn)行加強(qiáng)，沿導(dǎo)墻方向用φ16穿墻止水螺栓連接，穿墻螺栓水平間距≤600，并沿鋼管縱向設(shè)鋼管立撐@1500立于馬凳上。第五章、柱模板5.1、柱模高度為保證柱模質(zhì)量，模板配高3.3m，以地上三～十八層為準(zhǔn)。當(dāng)層高為5.2m（地下三層、一層），采用鋼模接高，以確保澆筑高度。5.2、柱模設(shè)計(jì)可調(diào)截面矩形柱模板專門用于獨(dú)立柱施工，既能保證獨(dú)立柱的混凝土成形質(zhì)量、截面尺寸，又能根據(jù)工程的需要，調(diào)節(jié)柱模的截面尺寸，組裝簡便、周轉(zhuǎn)性強(qiáng)。柱模板整體厚105mm,面板為5mm的熱軋鋼板,骨架為100X50的方鋼管,連接螺栓豎向間距600mm、900mm，豎向筋間距為300mm左右，在水平連接螺栓的位置為雙根方鋼管做柱模的背楞。柱模主要材料參數(shù)面板豎向龍骨橫向龍骨鋼銷材料鋼板方鋼雙根槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ=5mm□10x5[10x6T18桿間距mm300mm600mm600mm柱模配置28套（112片），其中24片1500X3300mm、88片1350X3300mm，可調(diào)柱模是同一套柱模，可以調(diào)節(jié)出不同截面的柱子。由模板、鋼銷、支腿、挑架以及其他柱模配件組成。柱模面板連接螺栓開孔直徑為φ20，可以調(diào)整出1300x1300mm、1200x1200mm、1100x1100mm、1000x1000mm等截面的柱子。相鄰兩塊柱模的連接采用的直徑T18桿鋼銷。在支柱模時(shí)，現(xiàn)場將每片柱模安裝好支腿、挑架，支腿為2100mm可調(diào)支腿一榀，挑架為600mm二榀。施工時(shí)，選用合適的連接孔，其余的連接孔可用專用塑料塞或?qū)捘z帶封閉。這種柱模即能保證成型后柱面的混凝土質(zhì)量、截面尺寸、垂直度、陽角的方正，又能根據(jù)工程的需要，調(diào)節(jié)柱子的截面尺寸、組裝簡便、通用性強(qiáng)，做到一模多用。既可以節(jié)約模板的使用費(fèi)用，又可以解決施工場地狹小的問題。5.3、柱模安裝首次安裝時(shí)，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑砼完畢后拆模時(shí)，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時(shí)，只需將兩個(gè)對組的柱模用鋼銷鎖住即可。施工準(zhǔn)備：柱模施工放線完畢（柱模定位線、柱外皮外返500mm控制線），經(jīng)驗(yàn)收合格，做好預(yù)檢記錄；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；柱模板單片安裝完支腿、挑架；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、預(yù)埋線管、線盒布置好；柱、墻模下口原漿壓光，距柱、墻邊15cm寬帶（見下圖）。15cm柱15cm柱柱模安裝：將安裝支腿、挑架后的柱模吊裝到柱邊線處；用鋼銷將四片柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸；旋轉(zhuǎn)支腿上的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整柱模的垂直度；將柱模的支腿固定在預(yù)埋地錨上（見附圖），如柱子較高時(shí)需加一些斜向支撐。柱混凝土的澆筑高度為梁底標(biāo)高+2cm，嚴(yán)格控制此澆筑高度，柱模下口粘貼海綿條。拆模方法：當(dāng)柱模拆除時(shí)保證其表面及棱角不受損傷（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆模；先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離；調(diào)節(jié)柱模支腿的可調(diào)絲桿，使柱模與砼墻面分離；將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)；在柱混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑。下一次安裝柱模時(shí)，只需將柱模的對角鋼銷鎖緊即可。第六章、梁柱節(jié)點(diǎn)模板6.1、梁柱節(jié)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板就是在柱的第一次砼澆筑完成后，第二次進(jìn)行的柱上部、梁、頂板交匯處模板，梁柱節(jié)點(diǎn)模板高度到頂板底部。梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。具體尺寸依不同梁的規(guī)格而定。在第一次支模、澆筑砼、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板至樓板底。6.2、梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)梁柱節(jié)點(diǎn)模板每套共配制四塊單片模板，采用12mm厚竹膠板，同梁模板一起支設(shè)、固定。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍竹膠板厚（12×2=24mm），開口高度為梁高－頂板厚+竹膠板厚（12mm）。支模時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)模板壓梁模板（將梁的側(cè)模及梁底模模板伸入梁柱節(jié)點(diǎn)模板預(yù)留開口處），接縫處貼海綿條或膠帶。（見下圖）第七章、梁及頂板模板7.1、模板選型根據(jù)流水段的劃分原則,頂板模板采用早拆模板晚拆支撐的早拆模板體系,梁底模不采用早拆方法，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可拆除。模板和支撐的配置數(shù)量為其流水量的3倍?？紤]后澆帶及梁底模晚拆，計(jì)劃梁及頂板模板的配制量為12000m2。頂板模板厚12mm,面板用12mm厚竹膠板,次龍骨采用100×100mm木方，支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。梁模板面層采用12mm厚竹膠板，次龍骨采用100×100mm木方，碗扣腳手架支撐。7.2、頂板模板設(shè)計(jì)面板用12mm厚竹膠板，次龍骨采用100×100mm木方，間距300mm。支撐龍骨用100x100mm的木方,其間距不超過1200mm,木方表面必須經(jīng)過壓刨處理以保證與模板接合面平整。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購的竹膠板的規(guī)格,制作頂板模板,預(yù)留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。晚拆模板位置留設(shè)原則是使板的凈跨距不超過2米，上下層支撐點(diǎn)對應(yīng)。早晚拆模板面層板間貼海綿條，以便于拆模；上部與混凝土接觸面貼4cm-5cm寬膠帶蓋縫，以防漏漿。7.3、梁模設(shè)計(jì)面板用12mm厚竹膠板，次龍骨采用100×100mm木方，間距250mm左右，沿梁縱向一般為三道。梁側(cè)模板采用鋼管加斜撐固定，梁高超過700mm中間加一道對拉螺栓（M16，穿PVC套管）。梁底模主龍骨支撐采用支撐龍骨為100x100mm的木方,其間距不超過1000mm。梁模采用側(cè)模包梁底模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼縫，上貼4-5cm寬膠帶防止漏漿。7.4、梁及頂板模板支撐模板支撐選用碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距為1200×1200mm,從拆除時(shí)間上分為早拆支撐和晚拆支撐。早拆支撐立桿上設(shè)有可調(diào)頂托,下面不在設(shè)可調(diào)底座，晚拆支撐立桿上也設(shè)有早拆頭,碗扣立桿下統(tǒng)一墊木塊。立桿、水平橫桿用鋼管(φ48X3.5),用扣件連接。橫桿間距為1.2m左右，一般層高搭設(shè)三道水平橫桿，地下三層、一層頂板支撐設(shè)四道橫桿.為保證晚拆支撐剛度及穩(wěn)定性，晚拆支撐立桿間橫桿不拆除或在拆除早拆支撐前先加設(shè)橫桿后再將原橫桿拆除，聯(lián)系橫桿間距與原橫桿間距相同。梁、頂板支模時(shí),按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。起拱的具體作法為：用碗扣腳手架,上部加可調(diào)支撐,以調(diào)整高度,木板作輔助,以滿足起拱要求，當(dāng)跨度大于4m時(shí)要求起拱，起拱高度為跨度的2/1000。后澆帶跨模板不設(shè)早拆，并要求后澆帶下模板做回頂。第八章、墻體模板8.1、墻模板結(jié)構(gòu)核心筒模板:內(nèi)墻模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高來配制，模板配板高度為3700mm,水平背楞的間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為3700mm=300+1050+1050+900+400mm（由下而上）。外墻模板（樓梯間入電梯井）配板高度為3850mm,水平背楞的間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為3850mm=300+1050+1050+900+550mm（由下而上）。外墻鋼模結(jié)構(gòu)：定型大鋼模板厚186mm,面板使用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為[8,內(nèi)部縱肋（通長）使用[8槽鋼,中心間距為300mm,內(nèi)部橫肋為L７５*50×5的角鋼,中心間距為600mm左右,水平背楞為2[10槽鋼,中心間距為1050mm,模板面板穿墻孔直徑Φ30，穿墻孔水平間距一般為900mm.最大間距為1200mm，定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm～5700mm。外墻鋼模材料主要參數(shù)項(xiàng)目面板邊肋縱肋橫肋水平背楞穿墻桿材料熱軋鋼板角鋼槽鋼角鋼槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ＝6mm[8[8L70x50x62[10φ30間距mm300mm300mm450～600mm1050mm1050mmLmax=1200x1050mm地下室外墻模板：內(nèi)墻高度為3560mm，水平背楞的間距，也就是穿墻孔豎向間距尺寸為3560mm=300+1050+1050+800+360mm（由上而下）。外墻模板配板高度為3900mm，水平背楞的間距3900mm=300+1050+1050+800+700（由下而上）。接高部分采用小鋼模。地下三層核心筒、內(nèi)隔墻采用小鋼模，對拉螺栓采用φ16@500。見附圖。8.2、模板支設(shè)為防止內(nèi)墻支模板時(shí)下口漏漿,安裝模板前,應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈,在模板下口加設(shè)海綿條，以解決由于地面不平造成的漏漿，并要求在墻側(cè)預(yù)埋地錨。8.3挑架定型大鋼模板系列的操作平臺由D48鋼管焊接而成的，按照一定的間距固定在大模板上，在挑架上安裝跳板，并用D48鋼管圍成防護(hù)欄。如不用時(shí)可拆下鋼管，節(jié)約材料堆放空間，便于現(xiàn)場施工。8.4斜支腿定型大鋼模板所設(shè)計(jì)的配套斜支腿，所用材料為D48、D60鋼管及鋼板制成，所起的作用就是：在沒支模時(shí)，將模板放置時(shí)有支撐的作用；如果是在支模時(shí)，起到模板的支撐、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。第九章、其他模板9.1樓梯模板樓梯踏步模板用加工的定型樓梯鋼模板,樓梯間的模板采用外墻模板支模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,吊裝加工的鋼踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，其結(jié)構(gòu)形式，見附圖。本工程樓梯模板按A、B、C、D四座筒體中1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#樓梯共配四套（由于樓梯踏步高度不一樣，樓梯模板從F3層開始使用），其余樓梯用木摸。9.2門窗洞口模板墻體中門窗洞口留設(shè)的方正與否,直接影響著混凝土的整體效果,根據(jù)該工程實(shí)際,除轉(zhuǎn)角不規(guī)則的門窗和核心筒外墻門窗以外全做成全鋼的門窗模板，全鋼的門窗模板，四角處用-8*125*125的角模夾具與其它的板固定，其它各邊面板用-4mm厚的鋼板，背楞用[6.3,見附圖。每套窗夾套由4塊窗模板及4個(gè)角部連接件組成。在窗模板上焊有D48鋼管，相互間起到連接、加固的作用。在使用時(shí)組裝成一個(gè)整體，安置到墻體當(dāng)中。澆筑完砼后，先將四個(gè)角部連接件撤下，再拆除四面的窗模板。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在鋼窗模底側(cè)板上鉆透氣孔,便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡，根據(jù)窗下墻體的高度，所有的模板上均不預(yù)留孔洞.為了防止門模跑模,可以用短鋼筋焊在主筋上,限制門窗模的位置.9.3陰陽角模本方案的設(shè)計(jì)是“定型模板,可調(diào)角?！?角模尺寸根據(jù)軸線和墻厚確定,標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為248x248x3850mm.由于軸線尺寸的多樣性,設(shè)計(jì)時(shí),將會產(chǎn)生多種角模,逐一給角模編號,施工時(shí)逐一對號入座。由于本設(shè)計(jì)中陰角模處采用邊角鋼的搭接形式,陰角模處會產(chǎn)生-2x6mm厚的通長凸臺,施工時(shí)隨拆模板隨用扁鏟剔平。大陽角模:大陽角模與模板間仍采用角鋼的連接形式,這既保證了外角的垂直度,又節(jié)約了模板面積,還有效的解決了由于模板加工的誤差,導(dǎo)致兩個(gè)陽角之間的累計(jì)誤差無法調(diào)整的現(xiàn)象。陽角模處的凸臺處理方式同陰角模。第十章、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，須符合下列規(guī)定：構(gòu)見類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2≥50>2，8≥75>8≥100梁、拱、殼8≥100>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。板：設(shè)置晚拆支撐，晚拆部分須待混凝土強(qiáng)度符合上表規(guī)定且在上層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。梁：梁底?？砂瓷媳硪蟛鸪?，按間距不大于2米設(shè)晚拆養(yǎng)護(hù)支撐，待上一層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。地下外墻為減少內(nèi)外溫差，避免發(fā)生裂縫的混凝土澆筑3天后方可拆除模板。第十一章、質(zhì)量保證措施11.1.質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、分包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。11.2、質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人。組織工程質(zhì)量策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施。項(xiàng)目總工程師:參與工程質(zhì)量策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施,并對階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。工程管理部、機(jī)電管理部對施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。實(shí)施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量優(yōu)良。本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。組織分部工程質(zhì)量評定。技術(shù)部對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。物資管理部嚴(yán)格按物資采購程序進(jìn)行采購，確保物資采購質(zhì)量。組織對工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品。采購資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。質(zhì)量監(jiān)督部監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。針對不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。11.3、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按公司頒發(fā)的《建筑工程施工技術(shù)資料管理實(shí)用手冊》（1999年版）及《技術(shù)資料管理方案》填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。11.4、模板工程質(zhì)量1.模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求?！裰骺仨?xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。一般項(xiàng)目模板安裝的質(zhì)量要求。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.質(zhì)量控制注意點(diǎn)澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm(厚)膠合板帶。上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。第十二章、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施12.1、安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。12.2、安全、文明施工具體措施工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）?，F(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。工作場所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理,滿足CI要求.模板整裝整拆.選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地進(jìn)行堆放。材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。地下室外墻與護(hù)坡樁間距較小，施工時(shí)也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。夜間施工要有足夠照明。模板安、拆或吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。施工產(chǎn)生垃圾按類別及時(shí)清運(yùn)。模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。第十三章、成品保護(hù)上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,及時(shí)涂刷新的隔離劑.拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理.做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作.目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章、 編制依據(jù) 1第二章、工程概況 12.1工程概況 12.2工程特點(diǎn) 2第三章、施工部署 23.1質(zhì)量目標(biāo) 23.2模板選型 23.3設(shè)計(jì)思想 33.4材料準(zhǔn)備 3第四章、基礎(chǔ)反梁及導(dǎo)墻模板 44.1.基礎(chǔ)反梁模板 44.2、導(dǎo)墻模板 55.1、柱模高度 65.2、柱模設(shè)計(jì) 65.3、柱模安裝 7第六章、梁柱節(jié)點(diǎn)模板 76.1、梁柱節(jié)點(diǎn)模板 76.2、梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì) 8第七章、梁及頂板模板 87.1、模板選型 87.2、頂板模板設(shè)計(jì) 97.3、梁模設(shè)計(jì)