標準化鋼筋加工場施工設(shè)計方案

./目錄TOC\o\h\z\u<一>編制目的1<二>編制依據(jù)1<三>工程概況1<四>鋼筋加工場建設(shè)施工計劃1<五>鋼筋加工場施工方案21.選址要求22.鋼筋加工場規(guī)劃布置23.新建標準化鋼筋加工場主要工程量54.鋼筋加工場主要設(shè)備配置情況5<六>施工流程圖5<七>具體施工方法61.施工準備62.清表63.場地換填、整平64.龍門吊軌道基礎(chǔ)75.龍門吊安裝76.排水溝77.場地硬化78.鋼筋加工棚建設(shè)79.生活區(qū)板房搭建810.附屬設(shè)施建設(shè)8<八>文明施工及管理措施8<九>安全保證措施8..鶴大高速ZT04標鋼筋加工場施工方案編制目的為了滿足鶴大高速ZT04標的施工,根據(jù)《XX省高速公路施工標準化管理指南》〔試行"工廠化、集約化、專業(yè)化"的要求,在主線K598+050左側(cè)設(shè)置標準化鋼筋加工場一座,對ZT04標的單位、分部及分項工程各部位的鋼筋加工進行標準化作業(yè),特編制此方案。編制依據(jù)1《XX省高速公路施工標準化管理指南》〔試行；2《鶴崗至XX高速公路小溝嶺至撫松段B1設(shè)計段兩階段施工圖設(shè)計》；3《鶴崗至XX高速公路小溝嶺至撫松段B2設(shè)計段兩階段施工圖設(shè)計》；4我單位目前的技術(shù)水平、施工管理水平、物資供應(yīng)及機械配備能力；5其它相關(guān)國家標準、行業(yè)標準等；6根據(jù)本工程施工現(xiàn)場實際情況。工程概況ZT04標段起于XX市西北平安堡,經(jīng)保安屯,在翰章村北設(shè)XX西互通,通過連接線與XX市連接,經(jīng)翰章鄉(xiāng)東、新立屯、長河屯、紅石鄉(xiāng)東、永安屯,在大橋村東下穿國道鶴大公路〔G201,終點在大安屯,起訖樁號K581+000～K610+000,路線全長29.02km。本標段主要工程項目有路基土石方工程、橋梁工程、涵洞工程、防護排水工程、路面工程、綠化工程,包含主線橋梁4座/906m、中橋2座/119m,小橋1座/21m,分離立交3處、互通立交1處、通道18處、涵洞46道、天橋9座及收費站1處。路基挖方107萬方,路基填方323萬方,防護工程及排水：漿砌片石3.64萬方。鋼筋加工場建設(shè)施工計劃地清表、填筑山皮石：2014年4月1日～2014年4月10日門軌道基礎(chǔ)開挖、澆砼：2014年4月11日～2014年4月30日生活區(qū)、鋼筋加工場場地硬化：2014年4月10日～2013年7月10日⑷龍門吊拼裝：2013年7月11日～2013年7月14日⑸鋼筋棚建設(shè)：2013年7月9日～2013年7月19日⑹排水溝施工：2013年7月11日～2013年7月⑺生活區(qū)板房建設(shè)：2013年7月11日～2013年7月19日⑻電路、設(shè)備及附屬設(shè)施安裝：2013年7月21日～2013年7月26日鋼筋加工場施工方案選址要求據(jù)現(xiàn)場實際情況,選址以避開紅線用地、避開管線、少占用耕地為原則,建標準化鋼筋加工場位于主線K598+050左側(cè)。詳見附件：鶴大高速ZT04標鋼筋加工場平面布置圖。根據(jù)工程分布、施工生產(chǎn)、安全需要,標準化鋼筋加工場地勢較開闊、平坦,設(shè)有單獨的場內(nèi)通道與進出場便道相接,出入運輸方便。鋼筋加工場規(guī)劃布置鋼筋加工場總建設(shè)面積為4500㎡,場地內(nèi)設(shè)有鋼筋棚一座,生活區(qū)宿舍一棟〔兩層。其中鋼筋棚面積3600㎡,生活區(qū)面積450㎡。鋼筋加工場主要負責鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)片等的加工制作,生活區(qū)主要供鋼筋加工場作業(yè)人員使用。鋼筋加工場平面布置圖詳見圖4-1。圖4-1標準化鋼筋加工場平面布置圖⑵《XX省高速公路施工標準化管理指南》〔試行要求：鋼筋加工場必須配備龍門吊,根據(jù)本標段的工程量、工程進度安排及實際地形情況,本鋼筋加工場配備10t龍門吊一臺,跨度為16.5m。龍門吊布置圖詳見圖4-2。圖4-2龍門吊布置圖根據(jù)《XX省高速公路施工標準化管理指南》〔試行要求,鋼筋棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。材料堆放區(qū)原材料堆放區(qū)地面采用20cm厚C25混凝土進行硬化,分為盤條鋼筋堆放區(qū)和棒材鋼筋堆放區(qū)。設(shè)置不低于30cm的儲存臺,儲存臺采用C25混凝土,高30cm,寬30cm,長度為5.5m,儲存臺間距為2.5m,按堆放12m長原材考慮,對各種原材進行分區(qū)擺放。儲存臺平面示意圖、立面示意圖詳見圖4-3、圖4-4。圖4-3儲存臺平面示意圖圖4-4儲存臺立面示意圖鋼筋下料區(qū)鋼筋下料區(qū)尺寸為20m×10m,鋼筋下料區(qū)配備有切割機、切斷機、滾直機、車絲機等相關(guān)設(shè)備。下料區(qū)最小凈空高度為10m。工制作區(qū)鋼筋加工制作區(qū)尺寸為30m×10m,加工制作區(qū)配備有數(shù)控鋼筋彎曲機1臺、數(shù)控彎箍機1臺、電焊機等相關(guān)設(shè)備。成品堆放區(qū)鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)片等加工完成后全部存放于半成品堆放區(qū)。鋼筋加工場內(nèi)設(shè)置2個半成品堆放區(qū),尺寸均為20m×10m。⑷場內(nèi)通道及排水：鋼筋加工場內(nèi)設(shè)置4m寬場內(nèi)通道,與梁場進場便道順接,場內(nèi)通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化；場內(nèi)設(shè)置散水,匯水至排水溝,排水溝尺寸為30cm×30cm矩形邊溝,排水溝與場外原有排水溝順接。⑸生活區(qū)：生活區(qū)主要供鋼筋加工場人員使用,搭建2層彩鋼房2棟,設(shè)置有宿舍、食堂、辦公室、廁所及浴室。新建標準化鋼筋加工場主要工程量標準化鋼筋加工場主要工程量表4-1序號項目名稱單位工程數(shù)量1換填片石量m335282場地C20混凝土m3705．63立柱混凝土m362．44儲存臺座C20混凝土m32.645混凝土排水溝m1056鋼筋棚頂棚彩鋼板㎡35287鋼筋棚兩側(cè)彩鋼板㎡39208立柱H30型鋼m520鋼筋加工場主要設(shè)備配置情況主要設(shè)備配置表4-1序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量1數(shù)控鋼筋彎箍機KZ12A1臺2數(shù)控鋼筋彎曲機KZ2L321臺3交流電焊機BX1-2504臺4切割機SQ-5002臺5滾直機GT10B1臺6切斷機GQ401臺7車絲機AGS-401臺施工流程圖圖5-1標準化鋼筋加工場施工流程圖具體施工方法施工準備根據(jù)現(xiàn)場實際情況,熟悉整個鋼筋加工場區(qū)域,學習與掌握工程圖紙,現(xiàn)場技術(shù)員與測量人員一起進行放線,放出統(tǒng)一高程標高,定出控制標高。合理安排進場施工人員與施工進度,并在施工前對施工人員進行安全教育培訓和施工技術(shù)交底。清表由于鋼筋加工場所處區(qū)域全部為耕地,施工時首先清表,清表至無膨松腐殖土及軟土時為宜。將清掉的表土外運到棄土場,然后換填山皮石,用壓路機分層碾壓密實。場地換填、整平表土清除完后,根據(jù)斷面測量數(shù)據(jù)測出平均斷面高程。根據(jù)標高數(shù)據(jù),對于凍土地基采用換填山皮石,換填最低高度不小于100cm。分層填筑,每層填筑松鋪厚度不能超過30cm,填完用壓路機輾壓3-5次。仔細檢查平整度和標高,即時修整。立柱基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)尺寸為100cm×100cm×120cm。首先根據(jù)龍門吊寬度,測量組對軌道基礎(chǔ)進行放樣,采用小型挖掘機開挖基礎(chǔ),人工進行修整并夯實,然后澆筑C15混凝土墊層、綁扎鋼筋、立模板并澆筑C20基礎(chǔ)混凝土。澆筑基礎(chǔ)混凝土過程中注意預(yù)埋立柱的固定鋼板。桁吊安裝立柱基礎(chǔ)完成施工后,進行立柱的安裝,立柱與基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板采用滿焊,施工工時確保立柱的垂直度,主柱安裝完成后進行立柱頂鋼軌承重梁的安裝,再進行桁吊軌道的安裝,完成后進行龍門吊的安裝。龍門吊安裝前,測量組放出軌道中心線,采用人工配合吊車進行現(xiàn)場拼裝。排水溝排水溝采用混凝土進行澆筑,排水溝尺寸為30cm×30cm。場地內(nèi)主要通過場內(nèi)橫坡進行排水,匯入新建排水溝,新建排水溝與原有排水溝順接,排入油沙河。此場地主要排水為生活廢水及雨水,不會對河流造成污染。場地硬化場地按規(guī)定坡度平整壓實后,整平碾壓后進行場地硬化。鋼筋加工棚場內(nèi)通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化,棚內(nèi)其它區(qū)域級生活區(qū)采用不小于10cm厚C20混凝土硬化,場地硬化時做好散水施工,場地所設(shè)坡度必須與新建排水溝對應(yīng),硬化做到平整,防止場內(nèi)積水。場地硬化施工工序及要求：①立模板,測量人員抄平,調(diào)整模板標高,支撐加固。②清掃地面雜物,灑水濕潤。③混凝土的澆筑要求：振搗密實,不漏振、不過振；人工找平混凝土面,提漿機滾動2遍,收光2遍,初收光在初凝前,終收光在初凝后、終凝前。④表面覆蓋灑水養(yǎng)護。⑤混凝土在澆筑的第二天進行切縫,預(yù)防不規(guī)則裂紋的產(chǎn)生。鋼筋加工棚建設(shè)鋼筋加工場采用標準化建設(shè),封閉式管理,頂棚及構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè),四周用彩鋼板進行封閉。鋼筋棚尺寸為196m×18m,最小凈空高度為10m。棚內(nèi)設(shè)10t桁吊1臺,跨度為16.5m棚內(nèi)區(qū)域按使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。場內(nèi)設(shè)置4m寬通道一條,與預(yù)制場進場便道順接,鋼筋棚四周側(cè)面設(shè)置采光區(qū)。生活區(qū)板房搭建在鋼筋棚端部搭建2層板房2棟,主要為宿舍、辦公、庫房、食堂、浴室及廁所所用。首先對生活區(qū)用地進行清表、整平、碾壓,再進行彩鋼板房搭建。安裝程序應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系,并不導致結(jié)構(gòu)變形。必須對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查,當結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時,應(yīng)進行處理,經(jīng)檢驗合格后方可進行安裝。附屬設(shè)施建設(shè)①供水、電器設(shè)施安裝：場區(qū)用水量不大,主要為生活用水,用水主要來源于附近村民的原有用水；場區(qū)內(nèi)設(shè)置一個一級配電柜,其它施工用電從一級配電柜中進行分流。場區(qū)進口處設(shè)置有一臺400KVA變壓器。②消防設(shè)施：場內(nèi)每個功能區(qū)配備不少于10個干粉滅火器,同時配備消防池及相應(yīng)的消防沙、消防桶、消防鏟等滅火器材。文明施工及管理措施①鋼筋加工場內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。②焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標志、警告標志。木工加工區(qū)應(yīng)設(shè)置禁止標志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置禁止標志和明示標志。加工場出入口和場內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止標志和警告標志。用電場所應(yīng)設(shè)置警告標志。易發(fā)生火災(zāi)場所應(yīng)設(shè)置警告標志。消防器材放置場所應(yīng)設(shè)置提示標志。各作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置分區(qū)標識牌。③機械設(shè)備應(yīng)懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌〔即安全操作規(guī)程和設(shè)備標識牌。④各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)及結(jié)果、使用部位等進行標識。⑤在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖,表明尺寸、部位,確保下料及加工準確。⑥施工中嚴格按照交底、圖紙及現(xiàn)場負責人指令進行施工,如有疑問或遇見特殊情況時及時匯報溝通。⑦施工參數(shù)、尺寸等由項目部技術(shù)負責人根據(jù)現(xiàn)場進行校對。⑧堅持做好