焊接結(jié)構(gòu)裝配技術(shù)操作規(guī)程

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1、主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接結(jié)構(gòu)件裝配的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠(chǎng)各種焊接結(jié)構(gòu)的裝配

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

YB/JQ101.1鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備創(chuàng)造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件

3、預(yù)備工作

3．1認(rèn)識(shí)圖紙和工藝文件，了解焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和技術(shù)要求，考慮裝配措施、裝配順序。

3．2按照焊接結(jié)構(gòu)的要求，并結(jié)合車(chē)間狀況，挑選合理的裝配作業(yè)場(chǎng)地。預(yù)備好裝配平臺(tái)，裝配用工具和胎夾具。自制胎夾具應(yīng)有以下要求：

3．2．1結(jié)構(gòu)容易，用法便利，能夠保證產(chǎn)品精度要求。

3．2．2裝拆便利，平安牢靠。

3．2．3盡可能做成通用的胎夾具。

3．3按照?qǐng)D紙檢查零件尺寸、數(shù)量是否吻合規(guī)定，對(duì)于領(lǐng)用的標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件務(wù)必是驗(yàn)收合格品，不合格的不能用法。

3．4裝配零件務(wù)必清理、矯正

3．4．1氣割零件的邊緣和藹割焊接坡口面應(yīng)清除掛渣飛濺，對(duì)重要的焊接頭，其坡面務(wù)必用砂輪打磨光亮。

3．4．2手工焊焊縫兩側(cè)10mm內(nèi)，應(yīng)將氧化皮油污及其他臟物清除整潔。

3．4．3對(duì)于自動(dòng)焊焊縫和角焊縫，應(yīng)將焊縫兩側(cè)30―40mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等臟物清除。

3．4．4零件務(wù)必矯正，并吻合圖紙和工藝的要求，才可用于裝配。

3．5按照零件的材質(zhì)、板厚選取合適的定位焊辦法，并調(diào)節(jié)好相應(yīng)的工藝參數(shù)。

4、裝配

4．1為保證質(zhì)量，按照焊接結(jié)構(gòu)的樣子特點(diǎn)，應(yīng)盡量選用以下的裝配辦法：

4．1．1按預(yù)先劃好的位置線(xiàn)或地樣舉行裝配。

4．1．2按檔板、定位夾具、胎型舉行裝配。

4．1．3按預(yù)先制作的工藝孔、槽及凸臺(tái)等舉行裝配。

4．2大型復(fù)雜的結(jié)構(gòu)先部分組裝，后整體組裝。

4．3對(duì)需在工地組裝的焊接結(jié)構(gòu)，按工藝規(guī)定舉行裝配。

4．4裝配焊接結(jié)構(gòu)的定位焊要焊牢，不得有缺陷。

4．4．1定位焊長(zhǎng)度普通為5―30mm，間距按強(qiáng)度要求確定，普通約300―400mm。

4．4．2定位焊縫要對(duì)稱(chēng)，不得在焊縫交錯(cuò)處定位焊，且要離開(kāi)交錯(cuò)處50mm左右定位焊。

4．4．3定位焊焊縫不許超過(guò)焊接要求焊縫的1/2高度。

4．4．4定位焊焊縫浮現(xiàn)裂紋，務(wù)必鏟除重焊。

4．4．5定位焊要用與正式焊接同型與的焊條，焊條直徑可按照工作厚度選?。ㄒ?jiàn)表1）

表1定位焊焊條規(guī)格

板厚（mm）

1―3

3―5

6―10

10

焊條直徑（mm）

2

3.2

4

5

4．5裝配時(shí)要充分注重焊接變形對(duì)幾何尺寸的影響，實(shí)行務(wù)必的措施。

4．5．1按工藝要求嚴(yán)格控制焊縫的裝配間隙。

4．5．2裝配時(shí)相鄰焊縫間距不得小于300mm。

4．6拼接裝配

4．6．1拼接要在平臺(tái)上舉行，接口間隙按工藝要求，板面錯(cuò)移不大于2mm。

4．6．2除工藝要求外，凡20mm以上鋼板拼接須在接口處放置與接口形式相同的引弧板、熄弧板，長(zhǎng)度水小于50mm。

4．6．3V型坡口的板斜拼接，務(wù)必考慮壓縮彎曲，需在裝配時(shí)頂彎，其兩頭坡度1：200間隙2mm。

4．6．4對(duì)接接頭錯(cuò)偏量應(yīng)小于鋼板厚度的1/20，但最大不超過(guò)2mm。

4．7裝配搭接接頭，長(zhǎng)度偏差不大于+5mm、-2mm。

4．8圓形管狀工件裝配

4．8．1先對(duì)直縫，后對(duì)腰縫，務(wù)必兩頭平齊，曲率勻稱(chēng)。

4．8．2相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫要錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不小于200mm。

4．8．3圓節(jié)的曲率用2/5―1/3圓周的樣板檢測(cè)，檢測(cè)合格后再點(diǎn)固。

4．9各種型鋼接頭裝配，務(wù)必根據(jù)工藝要求舉行。

4．10裝配好的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在其變形的方向施加外力，造成限制變形的條件，或反變形。若結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，可將兩結(jié)構(gòu)件背面聯(lián)在一起，以削減焊接變形。

5、裝配完畢，舉行檢查，產(chǎn)注明工作號(hào)、施工符號(hào)，需斷續(xù)焊的要注明有關(guān)尺寸，然后連圖紙轉(zhuǎn)下工序。

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篇2:柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、壓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)前的檢查和預(yù)備：

1、檢查各緊固部位有否松動(dòng)，是否處在正常狀態(tài)。

2、本機(jī)用法HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)收縮機(jī)油(SY12.77)、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開(kāi)加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定用法規(guī)格的潤(rùn)滑油，油位線(xiàn)至油標(biāo)1/2～2/3處。

3、用手盤(pán)動(dòng)主機(jī)扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈便自如。查聽(tīng)有無(wú)障礙感或異樣聲響。

4、清理機(jī)器附近一切障礙。

5、上述各點(diǎn)均正常無(wú)誤后，將閘閥擰到全開(kāi)狀態(tài)，啟動(dòng)柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5～10分鐘。如有異樣，應(yīng)停機(jī)檢查排解;如正常，可關(guān)小輸氣閥門(mén)，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后，應(yīng)全開(kāi)閘閥。

二、壓風(fēng)機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行和停車(chē)

1、開(kāi)機(jī)前的檢查和預(yù)備：柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和收縮機(jī)機(jī)油。

2、開(kāi)機(jī)前打開(kāi)輸氣閘閥，使空壓機(jī)空載起動(dòng)。

3、柴油驅(qū)動(dòng)按柴油機(jī)用法解釋書(shū)執(zhí)行。

4、在0℃以下環(huán)境工作時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑油加溫至0℃以上方可開(kāi)機(jī)，以防潤(rùn)滑油凝聚造成事故。

5、開(kāi)機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、每次啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機(jī)機(jī)油、柴油，冷卻水和收縮機(jī)油，特殊是空壓機(jī)油油面線(xiàn)，務(wù)必在規(guī)定位置(視油窗1/3～2/3處)，否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過(guò)高、氣閥攢碳、甚至造成嚴(yán)峻后果。

7、機(jī)器操作務(wù)必由專(zhuān)人管理和用法，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機(jī)平安。

8、運(yùn)行中要常常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注重機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動(dòng)機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱烈況是否良好。普通氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

9、每次工作結(jié)束時(shí)，讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3～5分鐘后方可停機(jī)。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)光運(yùn)行的機(jī)器除隨時(shí)注重柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和收縮機(jī)油外，每月起碼要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機(jī)器內(nèi)部清潔，使收縮空氣純凈。

三、壓風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：

1、空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時(shí)將濾消聲器打開(kāi)，浸到金屬洗滌劑中透徹清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用收縮空氣吹凈)累計(jì)工作500小時(shí)，更換消聲器濾芯。

2、曲軸箱內(nèi)的收縮機(jī)油要定期更換(注重停車(chē)后舉行)。新啟用的空壓機(jī)用法一周后應(yīng)換油。以后每運(yùn)行400-500小時(shí)更換一次。換油程序：打開(kāi)放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開(kāi)側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗整潔，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再?gòu)淖⒂涂讛D入整潔的收縮機(jī)油至規(guī)定油位。

3、常常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動(dòng)、漏油、漏氣。

4、定期檢驗(yàn)平安閥，放氣閥、壓力表的敏捷度和牢靠性，注重平安閥的氣孔不行阻塞。

5、每年對(duì)主機(jī)舉行一次面面維護(hù)保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污攢碳、驗(yàn)證閥足是否平整，檢查各運(yùn)動(dòng)部件的協(xié)作間隙，若磨損過(guò)大影響機(jī)器的性能時(shí)應(yīng)更換。

6、空壓機(jī)若長(zhǎng)久停用，應(yīng)作防銹處理。普通狀況下，空壓機(jī)不允許長(zhǎng)久存放(一年以上)，以防銹蝕等影響機(jī)器性能。重新啟用時(shí)，需所有清洗。

篇3:鑿巖臺(tái)車(chē)平安作業(yè)規(guī)程

鑿巖臺(tái)車(chē)(也稱(chēng)鉆孔臺(tái)車(chē))是一種隧道及地下工程采納鉆爆法施工的鑿巖設(shè)備。它能移動(dòng)并支持多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)舉行鉆眼作業(yè)。工作機(jī)構(gòu)主要由推動(dòng)器、鉆臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)組成。工作前應(yīng)檢查泵、電機(jī)等正常;并檢查管路、接頭等應(yīng)無(wú)漏油、漏水和漏氣等現(xiàn)象，確定各部操作桿、控制裝置及儀表應(yīng)處于正常。

一、行走作業(yè)

1、降下升降平臺(tái)，倒回滑動(dòng)工作臺(tái)，縮回臂架，將導(dǎo)桿擺成水平，鑿巖機(jī)保持在始動(dòng)位置，縮回支腿，方能行走。

2、臺(tái)車(chē)行走前，應(yīng)查看場(chǎng)地周?chē)_認(rèn)前后左右無(wú)人及障礙物后，再根據(jù)引導(dǎo)人員的批示信號(hào)作業(yè)。切不行誤觸操作桿。

3、行走時(shí)要平穩(wěn)，避開(kāi)緊張操作發(fā)生意外事故，特殊在上下坡時(shí)更應(yīng)注重。因?yàn)榕_(tái)車(chē)的機(jī)體很長(zhǎng)，即使轉(zhuǎn)向角不大、機(jī)體的前端與尾端也會(huì)極度搖擺，故操作時(shí)要特殊慎重。

4、行走于狹窄坑道時(shí)，要特殊注重四面。卷起電纜時(shí)，操作人員務(wù)必根據(jù)引導(dǎo)人員的批示舉行作業(yè)。

5、液壓油溫應(yīng)保持在30～70℃范圍，超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)立刻停止行走。

二、鑿巖及其它作業(yè)

1、進(jìn)入鑿巖作業(yè)之前，應(yīng)清除作業(yè)面上的浮石，特殊是在鑿鉆錨桿孔時(shí)更應(yīng)注重平安。

2、銜接水管前，先用收縮空氣排解管內(nèi)的塵埃。

3、將絕緣的電纜線(xiàn)確切地接在供電裝置上。

4、務(wù)必先張開(kāi)支腿后，方可舉行鑿巖作業(yè)和升降平臺(tái)上的作業(yè)。

5、在鑿巖作業(yè)和升降平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)機(jī)體。否則將損傷臂和導(dǎo)桿。

6、若臂需移位時(shí)，務(wù)必先退回導(dǎo)桿，使頂點(diǎn)離開(kāi)工作面，同時(shí)注重臂下是否有人，并且注重人應(yīng)在臂移位時(shí)能觸及到的平安距離以外。注重兩臂不要相互碰撞，撞壞油管。

7、操作升降平臺(tái)動(dòng)作時(shí)，肯定要用手勢(shì)或信號(hào)提示下方作業(yè)人員注重，隨時(shí)查看下方的臂與導(dǎo)桿的位置是否正確。

8、移動(dòng)臂時(shí)，不行讓軟管絆繞。

9、注重查看鑿巖作業(yè)孔粉塵排出量大小，防止阻塞。

10、嚴(yán)禁用臺(tái)車(chē)"找頂'或清除危石。

三、停車(chē)作業(yè)

1、不能將臺(tái)車(chē)停放在軟地基處，以及側(cè)壁和頂部有落石或巖崩危急的地方。

2、臺(tái)車(chē)停放后，應(yīng)將導(dǎo)桿和臂就行走狀態(tài)擺成水平位置，各操作桿置于中位，停止電動(dòng)機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)。

3、避開(kāi)在斜坡上停車(chē)。若務(wù)必停車(chē)時(shí)，應(yīng)張開(kāi)支腿并墊以三角墊木，防止機(jī)器下滑。

4、操作人員因故暫離臺(tái)車(chē)而停止作業(yè)時(shí)，也應(yīng)切斷臺(tái)車(chē)電源。